WO2017169390A1 - 光レセプタクル、光モジュールおよび光モジュールの製造方法 - Google Patents

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WO2017169390A1
WO2017169390A1 PCT/JP2017/007102 JP2017007102W WO2017169390A1 WO 2017169390 A1 WO2017169390 A1 WO 2017169390A1 JP 2017007102 W JP2017007102 W JP 2017007102W WO 2017169390 A1 WO2017169390 A1 WO 2017169390A1
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optical
optical receptacle
support member
receptacle
photoelectric conversion
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PCT/JP2017/007102
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心平 森岡
亜耶乃 今
好貴 小野
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株式会社エンプラス
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Definitions

  • the present invention relates to an optical receptacle, an optical module having an optical receptacle, and a method for manufacturing the optical module.
  • an optical module including a light emitting element (optical element) such as a surface emitting laser (for example, VCSEL: Vertical Surface Emitting) Laser) is used for optical communication using an optical transmission body such as an optical fiber or an optical waveguide.
  • the optical module includes an optical receptacle (optical socket) that allows light including communication information emitted from the light emitting element to enter an end face of an optical transmission body (for example, an optical fiber).
  • Patent Document 1 discloses an optical module that includes a substrate, an optical socket disposed on one surface of the substrate, and an optical element disposed on the other surface of the substrate at a position corresponding to the optical socket.
  • An optical plug that supports the end of the tape fiber is attached to the optical socket.
  • the optical socket allows the light emitted from the optical element to enter the inside or is emitted from the tape fiber, and is emitted from the tape fiber and the first lens that emits the light traveling inside toward the optical element.
  • the second lens for emitting the incident light to the inside or the light emitted from the optical element and traveling toward the tape fiber, and the light incident on the first lens toward the second lens.
  • an optical element is fixed to one surface of a substrate by wire bonding or the like.
  • the optical socket is fixed to the other surface of the substrate so that the optical axis of the optical element coincides with the central axis of the first lens.
  • an adhesive is applied to at least one of the optical socket and the substrate to bond the optical socket to the substrate.
  • an object of the present invention is to provide an optical receptacle capable of increasing the degree of freedom in designing optical receptacle main body, wire bonding, other optical components and electronic components as compared with a conventional optical socket.
  • Another object of the present invention is to provide an optical module having this optical receptacle. Furthermore, it is providing the manufacturing method of this optical module.
  • An optical receptacle according to the present invention is disposed between a photoelectric conversion device having a photoelectric conversion element disposed on a substrate and an optical transmission body, and optically couples the photoelectric conversion element and an end face of the optical transmission body.
  • the first optical surface that emits the received light that is emitted from the end face of the optical transmission body and passes through the inside of the optical receptacle main body toward the photoelectric conversion element, and is emitted from the photoelectric conversion element, and the optical receptacle main body A second optical surface for emitting the transmission light passing through the interior of the optical transmission body toward the optical transmission body, or for entering the reception light emitted from the optical transmission body, and the first optical And a first fitting portion disposed on a surface other than the surface on which the second
  • An optical module according to the present invention includes a photoelectric conversion device including a substrate, a photoelectric conversion element disposed on the substrate, and an optical receptacle according to the present invention, and the substrate and the optical receptacle body are separated from each other. is doing.
  • An optical module manufacturing method is an optical module manufacturing method according to the present invention, wherein the first fitting portion of the optical receptacle body and the second fitting portion of the support member are fitted. And obtaining the optical receptacle, and fixing the optical receptacle to the photoelectric conversion device so that the substrate and the optical receptacle main body are separated from each other.
  • an optical receptacle and an optical module that can increase the degree of freedom in design of wire bonding, other optical components, electronic components and the like as compared with a conventional optical socket.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an optical module according to an embodiment of the present invention.
  • 2A to 2C are diagrams showing the configuration of the optical module.
  • 3A to 3D are diagrams showing the configuration of the optical receptacle body.
  • 4A to 4D are diagrams showing the configuration of the support member.
  • 5A and 5B are diagrams for explaining alignment of the optical receptacle and the substrate.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an optical module 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the optical transmission body 130 and the ferrule 132 are also illustrated.
  • 2A to 2C are diagrams showing the configuration of the optical module.
  • 2A is an exploded plan view of the optical module 100
  • FIG. 2B is a sectional view taken along line AA in FIG. 2A
  • FIG. 2C is a sectional view taken along line BB in FIG. 2A.
  • the optical module 100 includes a substrate-mounted photoelectric conversion device 110 including photoelectric conversion elements such as a light emitting element 111 and a light receiving element 112, and an optical receptacle 120.
  • the optical module 100 is used in a state where the optical transmission body 130 is connected to the optical receptacle 120.
  • the photoelectric conversion device 110 includes a substrate 113 and a photoelectric conversion element.
  • a light emitting element 111 is used as a photoelectric conversion element.
  • a light receiving element 112 is used as a photoelectric conversion element.
  • a light emitting element 111 and a light receiving element 112 are used as photoelectric conversion elements.
  • a transmission / reception optical module 100 including a light emitting element 111 and a light receiving element 112 will be described.
  • the substrate 113 is, for example, a glass composite substrate, a glass epoxy substrate, or a flexible sill substrate.
  • a light emitting element 111 and a light receiving element 112 are arranged on the substrate 113.
  • a first alignment mark 114 is formed on the surface of the substrate 113 on which the light emitting element 111 and the light receiving element 112 are disposed.
  • the light emitting element 111 is disposed on the substrate 113 and emits laser light in a direction perpendicular to the surface of the substrate 113 on which the light emitting element 111 is disposed.
  • the number of the light emitting elements 111 is not particularly limited. In the present embodiment, the number of light emitting elements 111 is six. Further, the position of the light emitting element 111 is not particularly limited. In the present embodiment, the six light emitting elements 111 are arranged along the arrangement direction of the optical transmission bodies 130 at regular intervals.
  • the light emitting element 111 is, for example, a vertical cavity surface emitting laser (VCSEL).
  • VCSEL vertical cavity surface emitting laser
  • the optical transmission bodies 130 are arranged in two or more rows, the light emitting elements 111 may be arranged in the same number of rows.
  • the light receiving element 112 is disposed on the substrate 113 and receives the received light emitted from the optical transmission body 130.
  • the number of light receiving elements 112 is not particularly limited. In the present embodiment, the number of light receiving elements 112 is six. Further, the position of the light receiving element 112 is not particularly limited. In the present embodiment, the six light receiving elements 112 are arranged in a line along the arrangement direction of the optical transmission bodies 130 at regular intervals. Specifically, the six light emitting elements 111 are arranged so as to be positioned on the same straight line.
  • the light receiving element 112 is, for example, a photodiode (PD). When the optical transmission bodies 130 are arranged in two or more rows, the light receiving elements 112 may be arranged in the same number of rows.
  • PD photodiode
  • the first alignment mark 114 is used for alignment of the optical module 100 described later, and serves as a reference when positioning the optical receptacle 120 with respect to the substrate 113.
  • the configuration of the first alignment mark 114 is not particularly limited as long as the above-described function can be exhibited.
  • the first alignment mark 114 may be a concave portion formed on the substrate 113, a convex portion, or a pattern applied by painting. Further, the planar view shape of the first alignment mark 114 is not particularly limited, and may be a circle or a polygon. Further, the arrangement of the first alignment marks 114 is not limited.
  • the first alignment mark 114 may be disposed on the side of the optical transmission body 130 as viewed from the photoelectric conversion elements (the light emitting element 111 and the light receiving element 112), or may be disposed on the side opposite to the optical transmission body 130. Good. In the present embodiment, the first alignment mark 114 is arranged on the optical transmission body 130 side when viewed from the photoelectric conversion element (the light emitting element 111 and the light receiving element 112).
  • the type of the optical transmission body 130 is not particularly limited, and includes an optical fiber, an optical waveguide, and the like.
  • the optical transmission body 130 is an optical fiber.
  • the optical fiber may be a single mode method or a multimode method.
  • the number of optical transmission bodies 130 is not particularly limited. In the present embodiment, twelve optical fibers are arranged in a line at regular intervals. Note that the optical transmitters 130 may be arranged in two or more rows.
  • the ferrule 132 holds the end of the optical transmission body 130 and positions the end surface of the optical transmission body 130 with respect to the second optical surface 142 of the optical receptacle body 140.
  • the ferrule 132 includes a ferrule body 169 that holds the optical transmission body 130, and a ferrule housing 170 that connects the ferrule body 169 and the support member 150.
  • the ferrule body 169 holds the end of the optical transmission body 130 and is configured to be detachable from the ferrule housing 170.
  • the optical transmission body 130 is inserted into the hollow area of the ferrule body 169 and the adhesive is poured from the adhesive inlet 133, thereby fixing the optical transmission body 130 to the ferrule body 169.
  • the ferrule housing 170 is formed in a cylindrical shape.
  • a ferrule body 169 holding the optical transmission body 130 is inserted into a hollow region of the ferrule housing 170.
  • an attaching / detaching recess 167 complementary to the attaching / detaching protrusion 166 of the support member 150 and an attaching / detaching recess 168 are formed.
  • the optical receptacle 120 optically couples the light emitting surfaces of the plurality of light emitting elements 111 and the end surfaces of the plurality of optical transmitters 130 in a state of being disposed between the photoelectric conversion device 110 and the optical transmitter 130.
  • the optical receptacle 120 optically couples the light receiving surfaces of the plurality of light receiving elements 112 and the end surfaces of the plurality of optical transmission bodies 130, respectively.
  • the optical receptacle 120 includes an optical receptacle body 140 and a support member 150 that supports the optical receptacle body 140.
  • the configuration of the optical receptacle 120 will be described in detail.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of the optical receptacle body 140.
  • 3A is a plan view of the optical receptacle main body 140
  • FIG. 3B is a bottom view
  • FIG. 3C is a front view
  • FIG. 3D is a right side view.
  • the optical receptacle main body 140 is a substantially rectangular parallelepiped member.
  • the optical receptacle main body 140 has translucency and emits transmission light emitted from the light emitting surface of the light emitting element 111 toward the end surface of the optical transmission body 130.
  • the optical receptacle body 140 has a plurality of first optical surfaces 141, a plurality of second optical surfaces 142, a reflecting surface 143, a first fitting portion 144, and a ferrule convex portion 145.
  • the optical receptacle main body 140 is formed using a material having translucency with respect to light having a wavelength used for optical communication. Examples of such materials include transparent resins such as polyetherimide (PEI) and cyclic olefin resins.
  • PEI polyetherimide
  • cyclic olefin resins cyclic olefin resins.
  • the first optical surface 141 is an optical surface that enters the inside of the optical receptacle body 140 while refracting the transmission light emitted from the light emitting element 111.
  • the first optical surface 141 is also an optical surface that emits the received light from the optical transmission body 130 that has traveled inside the optical receptacle 120 toward the light receiving element 112 while refracting it.
  • the shape of the first optical surface 141 is a convex lens surface that is convex toward the light emitting element 111 (light receiving element 112).
  • the first optical surface 141 converts the transmission light emitted from the light emitting element 111 into collimated light.
  • the first optical surface 141 converges the collimated light (received light) that has traveled inside the optical receptacle 120.
  • the plurality of (12) first optical surfaces 141 are arranged on the bottom surface of the optical receptacle 120 so as to face the light emitting surface of the light emitting device 111 and the light receiving surface of the light receiving device 112, respectively. Are arranged in a line along the arrangement direction of the light emitting surfaces and the light receiving elements 112.
  • the planar view shape of the first optical surface 141 is a circle.
  • the central axis of the first optical surface 141 is preferably perpendicular to the light emitting surface of the light emitting element 111 and the light receiving surface of the light receiving element 112.
  • the central axis of the first optical surface 141 preferably coincides with the optical axis of light emitted from the light emitting element 111 (received light incident on the light receiving element 112).
  • the light incident on the first optical surface 141 travels toward the reflecting surface 143.
  • the received light emitted from the first optical surface 141 travels toward the light receiving element 112.
  • the first optical surfaces 141 are also arranged in the same number of rows.
  • the six first optical surfaces 141 on the right side in the drawing are used as the first optical surfaces 141 on the transmission side, and the 6 on the left side.
  • the first optical surfaces 141 are used as the first optical surfaces 141 on the receiving side. That is, the transmission light from the light emitting element 111 is incident on the six first optical surfaces 141 on the transmission side on the right side of the drawing, and the inside of the optical receptacle main body 140 is introduced from the six first optical surfaces 141 on the left side on the illustration side. The received light that has traveled is emitted.
  • the twelve first optical surfaces 141 are equally divided, and one region functions as the transmission side with the vertical surface with respect to the substrate 113 as the center. The region functions as a receiver.
  • the second optical surface 142 is an optical surface that emits the transmission light incident on the first optical surface 141 and reflected by the reflecting surface 143 toward the end surface of the optical transmission body 130.
  • the second optical surface 142 is also an optical surface that causes the received light emitted from the end surface of the optical transmission body 130 to enter the optical receptacle 120 while being refracted.
  • the shape of the second optical surface 142 is a convex lens surface that is convex toward the end surface of the optical transmission body 130.
  • the second optical surface 142 converges the transmission light traveling inside the optical receptacle main body 140 toward the end surface of the optical transmission body 130 and converts the reception light emitted from the end surface of the optical transmission body 130 into collimated light. .
  • a plurality (12) of second optical surfaces 142 are arranged in the arrangement direction of the optical transmission bodies 130 so as to face the end surfaces of the optical transmission bodies 130 on the front surface of the optical receptacle 120, respectively. It is arranged in one row. Further, the planar view shape of the second optical surface 142 is a circle. The central axis of the second optical surface 142 is preferably perpendicular to the end surface of the optical transmission body 130. In addition, the central axis of the second optical surface 142 is preferably coincident with the optical axis of the light emitted from the optical transmission body 130. In addition, when the optical transmission bodies 130 are arranged in two or more rows, the second optical surfaces 142 are also arranged in the same number of rows.
  • the 6 second optical surfaces 142 on the right side in the figure are used as the second optical surfaces 142 on the transmission side, and the left side
  • the six second optical surfaces 142 are used as the second optical surfaces 142 on the receiving side. That is, received light that has passed through the inside of the optical receptacle 120 is emitted from the six second optical surfaces 142 on the right side in the drawing, and the optical transmission body 130 is emitted to the six second optical surfaces 142 on the left side in the drawing. Transmitted light emitted from is incident.
  • the first fitting portion 144 is fitted to the second fitting portion 152 of the support member 150.
  • the shape of the 1st fitting part 144 will not be specifically limited if the above-mentioned function can be exhibited.
  • the optical receptacle body 140 is supported by the support member 150.
  • the first fitting portion 144 is disposed on a surface other than the bottom surface of the optical receptacle body 140 on which the first optical surface 141 is disposed and the front surface of the optical receptacle body 140 on which the second optical surface 142 is disposed.
  • the 1st fitting part 144 may be arrange
  • the first fitting portion 144 is disposed on the top surface of the optical receptacle body 140. Moreover, the shape and number of the 1st fitting part 144 will not be specifically limited if the above-mentioned function can be exhibited. In the present embodiment, the shape of the first fitting portion 144 is a cylindrical concave portion opened on the top surface of the optical receptacle main body 140. In the present embodiment, the number of first fitting portions 144 is two.
  • the reflection surface 143 is disposed on the top surface side of the optical receptacle body, and reflects the transmission light incident on the first optical surface 141 toward the second optical surface 142. Further, the received light incident on the second optical surface 142 is reflected toward the first optical surface 141.
  • the reflecting surface 143 is inclined so as to move away from the second optical surface 142 (the optical transmission body 130) as it goes from the top surface to the bottom surface of the optical receptacle 120.
  • the inclination angle of the reflecting surface 143 is 45 ° with respect to the optical axis of the light 1 incident on the first optical surface 141 and the optical axis of the light incident on the second optical surface 142.
  • the ferrule convex portion 145 fits into a concave portion provided in the ferrule 132. Thereby, the end surface of the optical transmission body 130 is positioned with respect to the optical receptacle main body 140.
  • the ferrule convex portions 145 are disposed on both sides of the second optical surface 142.
  • the optical receptacle body 140 may be formed with a third alignment mark.
  • the third alignment mark is used for alignment of the optical module 100 described later.
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the support member 150.
  • 4A is a plan view of the support member 150
  • FIG. 4B is a front view
  • FIG. 4C is a right side view
  • FIG. 4D is a bottom view.
  • the support member 150 supports the optical receptacle body 140 such that the substrate 113 and the optical receptacle body 140 are separated from each other. As shown in FIGS. 4A to 4D, the support member 150 includes a support member main body 151 and a second fitting portion 152 disposed inside the support member main body 151. Further, the support member 150 may have an attaching / detaching portion 153 for fixing the optical transmission body 130 to the optical receptacle 120.
  • the support member 150 may be formed of a light-transmitting material or a non-light-transmitting material. In the present embodiment, the support member 150 is formed of a light-transmitting resin such as polycarbonate (PC), polyetherimide (PEI), or polyethersulfone (PES).
  • the support member main body 151 supports the optical receptacle main body 140 such that the substrate 113 and the optical receptacle main body 140 are separated from each other.
  • the shape of the support member main body 151 is not particularly limited as long as the function described above can be exhibited.
  • the shape of the support member main body 151 includes a top plate 161, a pair of side plates 162 and 162, and a rear plate 163 that connects the top plate 161 and the pair of side plates 162 and 162.
  • the lower surfaces of the pair of side plates 162 and 162 and the lower surface of the rear plate 163 function as an installation surface 162 a for installing the optical receptacle 120 on the substrate 113.
  • a second fitting portion 152 is disposed inside the top plate 161, and a second alignment mark 164 is formed outside the top plate 161.
  • the pair of side plates 162 and 162 is provided with an attaching / detaching portion 153.
  • the height of the pair of side plates 162 and 162 is higher than the height of the optical receptacle body 140.
  • the optical receptacle main body 140 is arrange
  • the second fitting portion 152 is fitted with the first fitting portion 144 of the optical receptacle main body 140. Thereby, the support member 150 supports the optical receptacle main body 140.
  • the second fitting portion 152 has a shape substantially complementary to the first fitting portion 144 of the optical receptacle body 140 and is disposed at a position corresponding to the first fitting portion 144. That is, in the present embodiment, the second fitting portion 152 has a substantially cylindrical shape and is disposed on the top plate 161.
  • the detachable part 153 is a part for fixing the ferrule 132 to the support member 150.
  • the configuration of the detachable portion 153 is not particularly limited as long as the above-described function can be exhibited.
  • the attachment / detachment portion 153 is disposed, for example, on each of the pair of side plates 162 and 162, and is disposed at the end of the attachment / detachment projection 165 for positioning the ferrule 132 and the end of the attachment / detachment projection 165 on the ferrule 132 side.
  • a detachable convex portion 166 for engaging with the concave portion 168 for use.
  • the second alignment mark 164 is used for alignment of the optical module 100 described later, and serves as a reference when positioning the optical receptacle 120 with respect to the substrate 113.
  • the configuration of the second alignment mark 164 is not particularly limited as long as the above-described function can be exhibited.
  • the second alignment mark 164 may be a concave portion formed on the top plate 161, a convex portion, or a pattern applied by painting.
  • the planar view shape of the first alignment mark 114 is not particularly limited, and may be a circle or a polygon. In the present embodiment, the second alignment mark 164 is disposed so as to overlap the first alignment mark 114 when the optical module 100 is viewed in plan.
  • the manufacturing method of the optical module 100 is not particularly limited.
  • the optical module 100 according to the present embodiment can be manufactured, for example, by the following method.
  • the optical receptacle 120 is manufactured.
  • the manufacturing method of the optical receptacle 120 is not particularly limited.
  • the optical receptacle 120 is manufactured by injection molding, for example.
  • the optical receptacle 120 is manufactured by assembling the optical receptacle body 140 and the support member 150 separately by injection molding, and then assembling the optical receptacle body 140 to the support member 150.
  • the optical receptacle 120 is assembled by fitting the second fitting portion 152 of the support member 150 to the first fitting portion 144 of the optical receptacle body.
  • the optical receptacle body 140 is disposed closer to the support member 150 than the installation surface 162a.
  • the optical module 100 can be manufactured by fixing the optical receptacle 120 in which the support member 150 and the optical receptacle body 140 are assembled to the substrate 113 on which the light emitting element 111 and the light receiving element 112 are mounted.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a method of aligning the photoelectric conversion device 110 and the optical receptacle 120.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining a method of aligning the photoelectric conversion device 110 and the optical receptacle 120 in the present embodiment
  • FIG. 5B illustrates the photoelectric conversion device 110 and the optical receptacle 120 in other embodiments. It is a figure for demonstrating the position alignment method.
  • the alignment between the photoelectric conversion device 110 and the optical receptacle 120 is performed based on the first alignment mark 114 formed on the substrate 113 and the second alignment mark 164 formed on the support member 150. Is called.
  • the first alignment mark 114 and the second alignment mark 164 are arranged so as to overlap when the optical module 100 is viewed in plan. Therefore, the optical receptacle 120 is positioned with respect to the substrate 113 so that the first alignment mark 114 and the second alignment mark 164 overlap when the optical module 100 is viewed from the support member 150 side. Then, in a state where the first alignment mark 114 and the second alignment mark 164 are overlapped, the substrate 113 and the optical receptacle 120 (supporting member 150) are fixed with an adhesive, for example.
  • an error ( ⁇ m) in the relative positions of the first optical surface 141 and the first fitting portion 144 in the surface direction of the substrate 113 is A, and the first fitting portion 144 and the support member 150 of the first optical surface 141 are set as A.
  • the clearance ( ⁇ m) in the surface direction of the substrate 113 of the second fitting portion 152 is B, and the relative position error between the second fitting portion 152 of the support member 150 and the second alignment mark 164 in the surface direction of the substrate 113 is B.
  • ( ⁇ m) is C
  • the optical receptacle body 140 and the support member 150 are preferably manufactured so as to satisfy the following formula (1).
  • the left side of Expression (1) indicates the amount of positional deviation between the optical axis of the transmission light emitted from the light emitting element 111 in the optical module 100 and the center of the optical transmission body 130.
  • the right side of Expression (1) indicates the allowable width (tolerance width) of the positional deviation between the optical axis of the transmission light emitted from the light emitting element 111 and the center of the optical transmission body 130. That is, the optical receptacle body 140 and the support member 150 are manufactured such that the amount of positional deviation between the optical axis of the transmitted light (received light) and the center of the optical transmission body 130 is smaller than the tolerance width.
  • the second alignment mark when the first alignment mark 114 is arranged on the side opposite to the optical transmission body 130 when viewed from the photoelectric conversion element (the light emitting element 111 and the light receiving element 112), the second alignment mark The optical receptacle 120 is positioned with respect to the substrate 113 such that 164 has a predetermined positional relationship with the first alignment mark 114.
  • the support member 150 when the first alignment mark 114 is disposed on the side opposite to the optical transmission body 130 when viewed from the photoelectric conversion element (the light emitting element 111 and the light receiving element 112), the support member 150 has the light transmitting property. May not be included. Even in this case, it is preferable that the optical receptacle main body 140 and the support member 150 are manufactured so as to satisfy the above formula (1).
  • the first alignment mark 114 is a photoelectric conversion element (light emitting device).
  • the light transmitting body 130 is disposed on the opposite side.
  • the optical receptacle 120 is positioned with respect to the substrate 113 so that the third alignment mark has a predetermined positional relationship with the first alignment mark 114.
  • the optical receptacle body 140 is preferably manufactured so as to satisfy the following expression (2). .
  • the left side of Expression (2) indicates the amount of positional deviation between the optical axis of the transmission light emitted from the light emitting element 111 in the optical module 100 and the center of the optical transmission body 130.
  • the right side of Expression (2) indicates the allowable width (tolerance width) of the positional deviation between the optical axis of the transmission light emitted from the light emitting element 111 and the center of the optical transmission body 130. That is, the optical receptacle body 140 is manufactured such that the amount of positional deviation between the optical axis of the transmitted light and the center of the optical transmission body 130 is smaller than the tolerance width.
  • the optical receptacle 120 according to the present embodiment when the optical receptacle 120 according to the present embodiment is arranged on the substrate 113, the optical receptacle main body 140 is not in contact with the substrate 113, so that there is a space between the substrate 113 and the optical receptacle main body. There is. Therefore, the optical receptacle 120 according to the present embodiment can increase the degree of freedom of arrangement (design) of other optical components and electronic components.
  • the first fitting portion 144 is a concave portion and the second fitting convex portion 152 is a convex portion, but the first fitting portion 144 is a convex portion and the second fitting portion.
  • the part 152 may be a concave part.
  • optical receptacle and the optical module according to the present invention are useful for optical communication using, for example, an optical transmission body.
  • Optical module 110 Photoelectric conversion apparatus 111 Light emitting element 112 Light receiving element 113 Substrate 114 1st alignment mark 120 Optical receptacle 130 Optical transmission body 132 Ferrule 133 Adhesive inlet 140 Optical receptacle main body 141 1st optical surface 142 2nd optical surface 143 Reflection Surface 144 First fitting portion 145 Ferrule convex portion 150 Support member 151 Support member main body 152 Second fitting portion 153 Detaching portion 161 Top plate 162 Side plate 163 Rear plate 164 Second alignment mark 165 Detaching projection 166 Detaching projection 167 Detachable groove 168 Detachable recess 169 Ferrule body 170 Ferrule housing

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Abstract

本発明の光レセプタクルは、光レセプタクル本体と、支持部材とを有する。光レセプタクル本体は、光電変換素子からの送信光を入射させるか、または光伝送体の端面からの受信光を光電変換素子に向けて出射させる第１光学面と、光電変換素子からの送信光を光伝送体に向けて出射させるか、または光伝送体からの受信光を入射させる第２光学面と、第１光学面および第２光学面が配置された面以外の面に配置された第１嵌合部とを含む。支持部材は、基板に設置するための設置面を含む支持部材本体と、第１嵌合部に対応した位置であって、支持部材本体の内側に配置され、第１嵌合部に嵌合した第２嵌合部とを含む。光レセプタクルは、設置面より支持部材側に配置されている。

Description

光レセプタクル、光モジュールおよび光モジュールの製造方法
　本発明は、光レセプタクル、光レセプタクルを有する光モジュールおよび光モジュールの製造方法に関する。
　従来、光ファイバーや光導波路などの光伝送体を用いた光通信には、面発光レーザー（例えば、ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting Laser）などの発光素子（光素子）を備えた光モジュールが使用されている。光モジュールは、発光素子から出射された通信情報を含む光を、光伝送体（例えば、光ファイバー）の端面に入射させる光レセプタクル（光ソケット）を有する。
　たとえば、特許文献１には、基板と、基板の一方の面に配置された光ソケットと、光ソケット対応した位置であって、基板の他方の面に配置された光素子とを有する光モジュールが記載されている。光ソケットには、テープファイバーの端部を支持した光プラグが取り付けられる。また、光ソケットは、光素子から出射された光を内部に入射させるか、テープファイバーから出射され、内部を進行した光を光素子に向かって出射させる第１のレンズと、テープファイバーから出射された光を内部に入射させるか、光素子から出射され、内部を進行した光をテープファイバーに向けて出射させる第２のレンズと、第１のレンズで入射した光を第２のレンズに向けて反射させるか、第２のレンズで入射した光を第１のレンズに向けて反射させる反射面と、を有する。
　特許文献１に記載の光モジュールは、基板の一方の面に、ワイヤーボンディングなどにより光素子を固定する。次いで、光素子の光軸と、第１のレンズの中心軸とが一致するように、基板の他方の面に光ソケットを固定する。このとき、光ソケットと基板との少なくとも一方に接着剤を塗布して、基板に対して光ソケットを接着する。
特開２００４－２４６２７９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の光モジュールでは、基板に光ソケットが直接接着されているため、光ソケットが固定された基板上において、ワイヤーボンディング、他の光学部品および電子部品などを配置する領域が制限されてしまうという問題があった。
　そこで、本発明の目的は、従来の光ソケットと比較して、光レセプタクル本体、ワイヤーボンディング、他の光学部品および電子部品の設計の自由度を高くできる光レセプタクルを提供することである。また、本発明の目的は、この光レセプタクルを有する光モジュールを提供することでもある。さらに、この光モジュールの製造方法を提供することである。
　本発明に係る光レセプタクルは、基板上に光電変換素子が配置された光電変換装置と、光伝送体との間に配置され、前記光電変換素子と前記光伝送体の端面とを光学的に結合するための光レセプタクルであって、光レセプタクル本体と、前記光レセプタクル本体を支持する支持部材と、を有し、前記光レセプタクル本体は、前記光電変換素子から出射された送信光を入射させるか、または前記光伝送体の端面から出射され、前記光レセプタクル本体の内部を通った受信光を前記光電変換素子に向けて出射させる第１光学面と、前記光電変換素子から出射され、前記光レセプタクル本体の内部を通った前記送信光を前記光伝送体に向けて出射させるか、または前記光伝送体から出射された前記受信光を入射させる第２光学面と、前記第１光学面および前記第２光学面が配置された面以外の面に配置された第１嵌合部とを含み、前記支持部材は、前記基板に設置するための設置面を含む支持部材本体と、前記第１嵌合部に対応した位置であって、前記支持部材本体の内側に配置され、前記第１嵌合部に嵌合した第２嵌合部とを含み、前記光レセプタクルは、前記設置面より前記支持部材側に配置されている。
　本発明に係る光モジュールは、基板と、前記基板上に配置された光電変換素子とを含む光電変換装置と、本発明に係る光レセプタクルと、を有し、前記基板および前記光レセプタクル本体は離間している。
　本発明に係る光モジュールの製造方法は、本発明に係る光モジュールの製造方法であって、前記光レセプタクル本体の前記第１嵌合部と、前記支持部材の前記第２嵌合部とを嵌合させて、前記光レセプタクルを得る工程と、前記基板および前記光レセプタクル本体が離間するように、前記光レセプタクルを前記光電変換装置に固定する工程と、を含む。
　本発明によれば、従来の光ソケットと比較して、ワイヤーボンディング、他の光学部品、電子部品などの設計の自由度を高くできる光レセプタクルおよび光モジュールを提供することができる。
図１は、本発明の一実施の形態に係る光モジュール分解斜視図である。 図２Ａ～Ｃは、光モジュールの構成を示す図である。 図３Ａ～Ｄは、光レセプタクル本体の構成を示す図である。 図４Ａ～Ｄは、支持部材の構成を示す図である。 図５Ａ、Ｂは、光レセプタクルおよび基板の位置合わせを説明するための図である。
　以下、本発明に係る一実施の形態に係る光モジュール１００について、図面を参照して詳細に説明する。
　（光モジュールの構成）
　図１は、本発明の一実施の形態に係る光モジュール１００の分解斜視図である。なお、図１では、光伝送体１３０およびフェルール１３２も図示している。図２Ａ～Ｃは、光モジュールの構成を示す図である。図２Ａは、光モジュール１００を分解した平面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＡ－Ａ線の断面図であり、図２Ｃは、図２ＡのＢ－Ｂ線の断面図である。
　図１および図２Ａ～Ｃに示されるように、光モジュール１００は、発光素子１１１や受光素子１１２などの光電変換素子を含む基板実装型の光電変換装置１１０と、光レセプタクル１２０とを有する。光モジュール１００は、光レセプタクル１２０に光伝送体１３０を接続された状態で使用される。
　光電変換装置１１０は、基板１１３と、光電変換素子とを有する。送信用の光モジュール１００では、光電変換素子として発光素子１１１が使用される。また、受信用の光モジュール１００では、光電変換素子として受光素子１１２が使用される。さらに、送受信用の光モジュール１００では、光電変換素子として発光素子１１１および受光素子１１２が使用される。本実施の形態では、発光素子１１１および受光素子１１２を有する送受信用の光モジュール１００について説明する。
　基板１１３は、例えば、ガラスコンポジット基板やガラスエポキシ基板、フレキブシル基板などである。基板１１３上には、発光素子１１１および受光素子１１２が配置されている。また、基板１１３の発光素子１１１および受光素子１１２が配置されている面には、第１アライメントマーク１１４が形成されている。
　発光素子１１１は、基板１１３上に配置されており、発光素子１１１が配置された基板１１３の表面に対して垂直方向にレーザー光を出射する。発光素子１１１の数は、特に限定されない。本実施の形態では、発光素子１１１の数は、６個である。また、発光素子１１１の位置も特に限定されない。本実施の形態では、６個の発光素子１１１は、一定間隔で光伝送体１３０の配列方向に沿って配列されている。発光素子１１１は、例えば垂直共振器面発光レーザー（ＶＣＳＥＬ）である。なお、光伝送体１３０が２列以上に配列されている場合は、発光素子１１１も同じ列数で配列されてもよい。
　受光素子１１２は、基板１１３上に配置されており、光伝送体１３０から出射された受信光を受光する。受光素子１１２の数は、特に限定されない。本実施の形態では、受光素子１１２の数は、６個である。また、受光素子１１２の位置も特に限定されない。本実施の形態では、６個の受光素子１１２は、一定間隔で光伝送体１３０の配列方向に沿って１列に配列されている。具体的には、６個の発光素子１１１と同一直線上に位置するように配列されている。受光素子１１２は、例えば、フォトダイオード（ＰＤ）である。なお、光伝送体１３０が２列以上に配列されている場合は、受光素子１１２も同じ列数で配列されてもよい。
　第１アライメントマーク１１４は、後述する光モジュール１００の位置合わせに用いられ、基板１１３に対して光レセプタクル１２０を位置決めする際の基準となる。第１アライメントマーク１１４の構成は、前述の機能を発揮できれば特に限定されない。第１アライメントマーク１１４は、基板１１３上に形成された凹部であってもよいし、凸部であってもよいし、塗装によって付された模様であってもよい。また、第１アライメントマーク１１４の平面視形状も特に限定されず、円であってもよいし、多角形であってもよい。また、第１アライメントマーク１１４の配置も限定されない。第１アライメントマーク１１４は、光電変換素子（発光素子１１１および受光素子１１２）から見て、光伝送体１３０側に配置されていてもよいし、光伝送体１３０と反対側に配置されていてもよい。本実施の形態では、第１アライメントマーク１１４は、光電変換素子（発光素子１１１および受光素子１１２）から見て、光伝送体１３０側に配置されている。
　光伝送体１３０の種類は、特に限定されず、光ファイバー、光導波路などが含まれる。本実施の形態では、光伝送体１３０は、光ファイバーである。光ファイバーは、シングルモード方式であってもよいし、マルチモード方式であってもよい。光伝送体１３０の数は、特に限定されない。本実施の形態では、１２本の光ファイバーが一定間隔で１列に配列されている。なお、光伝送体１３０は、２列以上に配列されていてもよい。
　フェルール１３２は、光伝送体１３０の端部を保持するとともに、光伝送体１３０の端面を光レセプタクル本体１４０の第２光学面１４２に対して位置決めする。フェルール１３２は、光伝送体１３０を保持するフェルール本体１６９と、フェルール本体１６９および支持部材１５０を接続するためのフェルールハウジング１７０とを有する。フェルール本体１６９は、光伝送体１３０の端部を保持するとともに、フェルールハウジング１７０に対して着脱自在に構成されている。フェルール本体１６９の中空領域に光伝送体１３０を挿通して、接着剤注入口１３３から接着剤を流し込むことで、フェルール本体１６９に光伝送体１３０を固定する。フェルールハウジング１７０は、筒状に形成されている。フェルールハウジング１７０の中空領域には光伝送体１３０が保持されたフェルール本体１６９が挿入される。フェルールハウジング１７０の外側面には、支持部材１５０の着脱用凸部１６６と相補的な形状の着脱用凹条１６７と、着脱用凹部１６８とが形成されている。
　光レセプタクル１２０は、光電変換装置１１０と光伝送体１３０との間に配置された状態で、複数の発光素子１１１の発光面と複数の光伝送体１３０の端面とをそれぞれ光学的に結合させる。また、光レセプタクル１２０は、複数の受光素子１１２の受光面と複数の光伝送体１３０の端面とをそれぞれ光学的に結合させる。光レセプタクル１２０は、光レセプタクル本体１４０と、光レセプタクル本体１４０を支持する支持部材１５０とを有する。以下、光レセプタクル１２０の構成について詳細に説明する。
　（光レセプタクルの構成）
　図３は、光レセプタクル本体１４０の構成を示す図である。図３Ａは、光レセプタクル本体１４０の平面図であり、図３Ｂは、底面図であり、図３Ｃは、正面図であり、図３Ｄは、右側面図である。
　図３Ａ～Ｄに示されるように、光レセプタクル本体１４０は、略直方体形状の部材である。光レセプタクル本体１４０は、透光性を有し、発光素子１１１の発光面から出射された送信光を光伝送体１３０の端面に向けて出射させる。光レセプタクル本体１４０は、複数の第１光学面１４１と、複数の第２光学面１４２と、反射面１４３と、第１嵌合部１４４と、フェルール用凸部１４５とを有する。光レセプタクル本体１４０は、光通信に用いられる波長の光に対して透光性を有する材料を用いて形成される。そのような材料の例には、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）や環状オレフィン樹脂などの透明な樹脂が含まれる。
　第１光学面１４１は、発光素子１１１から出射された送信光を屈折させながら光レセプタクル本体１４０の内部に入射させる光学面である。また、第１光学面１４１は、光レセプタクル１２０の内部を進行してきた光伝送体１３０からの受信光を屈折させながら受光素子１１２に向けて出射させる光学面でもある。本実施の形態では、第１光学面１４１の形状は、発光素子１１１（受光素子１１２）に向かって凸状の凸レンズ面である。第１光学面１４１は、発光素子１１１から出射された送信光をコリメート光に変換させる。また、第１光学面１４１は、光レセプタクル１２０の内部を進行してきたコリメート光（受信光）を収束させる。また、本実施の形態では、複数（１２個）の第１光学面１４１は、光レセプタクル１２０の底面に、発光素子１１１の発光面および受光素子１１２の受光面とそれぞれ対向するように発光素子１１１の発光面および受光素子１１２の配列方向に沿って１列に配列されている。また、第１光学面１４１の平面視形状は、円形である。第１光学面１４１の中心軸は、発光素子１１１の発光面および受光素子１１２の受光面に対して垂直であることが好ましい。また、第１光学面１４１の中心軸は、発光素子１１１から出射された光（受光素子１１２に入射する受信光）の光軸と一致することが好ましい。
　第１光学面１４１で入射した光は、反射面１４３に向かって進行する。また、第１光学面１４１から出射した受信光は、受光素子１１２に向かって進行する。なお、発光素子１１１および受光素子１１２が２列以上に配列されている場合は、第１光学面１４１も同じ列数で配列される。
　本実施の形態では、図３Ｂに示されるように、１２個の第１光学面１４１のうち、図示右側の６個の第１光学面１４１を送信側の第１光学面１４１とし、左側の６個の第１光学面１４１を受信側の第１光学面１４１として使用している。すなわち、図示右側６個の送信側の第１光学面１４１には、発光素子１１１からの送信光が入射し、図示左側６個の受信側の第１光学面１４１から光レセプタクル本体１４０の内部を進行してきた受信光が出射する。このように、本実施の形態に係る光レセプタクル本体１４０では、１２個の第１光学面１４１を等分し、かつ基板１１３に対する垂直面を中心として一方の領域は送信側として機能し、他方の領域は受信側として機能する。
　第２光学面１４２は、第１光学面１４１で入射し、反射面１４３で反射した送信光を光伝送体１３０の端面に向けて出射させる光学面である。また、第２光学面１４２は、光伝送体１３０の端面から出射された受信光を屈折させながら光レセプタクル１２０の内部に入射させる光学面でもある。本実施の形態では、第２光学面１４２の形状は、光伝送体１３０の端面に向かって凸状の凸レンズ面である。第２光学面１４２は、光レセプタクル本体１４０の内部を進行した送信光を光伝送体１３０の端面に向けて収束させるとともに、光伝送体１３０の端面から出射された受信光をコリメート光に変換させる。また、本実施の形態では、複数（１２個）の第２光学面１４２は、光レセプタクル１２０の正面に、光伝送体１３０の端面とそれぞれ対向するように光伝送体１３０の配列方向に沿って１列に配列されている。また、第２光学面１４２の平面視形状は、円形である。第２光学面１４２の中心軸は、光伝送体１３０の端面に対して垂直であることが好ましい。また、第２光学面１４２の中心軸は、光伝送体１３０から出射された光の光軸と一致することが好ましい。なお、光伝送体１３０が２列以上に配列されている場合は、第２光学面１４２も同じ列数で配列される。
　なお、本実施の形態では、図３Ｃに示されるように、１２個の第２光学面１４２のうち、図示右側の６個の第２光学面１４２を送信側の第２光学面１４２とし、左側の６個の第２光学面１４２を受信側の第２光学面１４２として使用している。すなわち、図示右側６個の送信側の第２光学面１４２から光レセプタクル１２０の内部を通った受信光が出射し、図示左側６個の受信側の第２光学面１４２には、光伝送体１３０から出射された送信光が入射する。
　第１嵌合部１４４は、支持部材１５０の第２嵌合部１５２に嵌合される。第１嵌合部１４４の形状は、前述の機能が発揮できれば特に限定されない。これにより、光レセプタクル本体１４０は、支持部材１５０により支持される。第１嵌合部１４４は、第１光学面１４１が配置された光レセプタクル本体１４０の底面と、第２光学面１４２が配置された光レセプタクル本体１４０の前面以外の面に配置されている。第１嵌合部１４４は、天面に配置されていてもよいし、側面に配置されていてもよいし、背面に配置されていてもよい。本実施の形態では、第１嵌合部１４４は、光レセプタクル本体１４０の天面に配置されている。また、第１嵌合部１４４の形状および数は、前述の機能を発揮することができれば特に限定されない。本実施の形態では、第１嵌合部１４４の形状は、光レセプタクル本体１４０の天面に開口した円筒状の凹部である。また、本実施の形態では、第１嵌合部１４４の数は、２つである。
　反射面１４３は、光レセプタクル本体の天面側に配置されており、第１光学面１４１で入射した送信光を第２光学面１４２に向けて反射させる。また、第２光学面１４２で入射した受信光を第１光学面１４１に向けて反射させる。本実施の形態では、反射面１４３は、光レセプタクル１２０の天面から底面に向かうにつれて第２光学面１４２（光伝送体１３０）から離れるように傾斜している。反射面１４３の傾斜角は、第１光学面１４１で入射した光１の光軸および第２光学面１４２で入射した光の光軸に対して４５°である。
　フェルール用凸部１４５は、フェルール１３２に設けられた凹部に嵌合する。これにより、光レセプタクル本体１４０に対して光伝送体１３０の端面が位置決めされる。フェルール用凸部１４５は、第２光学面１４２の両側に配置されている。
　なお、特に図示しないが、光レセプタクル本体１４０には、第３アライメントマークが形成されていてもよい。第３アライメントマークは、後述の光モジュール１００の位置合わせに使用される。
　図４は、支持部材１５０の構成を示す図である。図４Ａは、支持部材１５０の平面図であり、図４Ｂは、正面図であり、図４Ｃは、右側面図であり、図４Ｄは、底面図である。
　支持部材１５０は、基板１１３と光レセプタクル本体１４０とが離間するように、光レセプタクル本体１４０を支持する。図４Ａ～Ｄに示されるように、支持部材１５０は、支持部材本体１５１と、支持部材本体１５１の内側に配置された第２嵌合部１５２とを有する。また、支持部材１５０は、光レセプタクル１２０に対して光伝送体１３０を固定するための着脱部１５３を有していてもよい。支持部材１５０は、透光性を有する材料で形成されていてもよいし、非透光性の材料で形成されていてもよい。本実施の形態では、支持部材１５０は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）などの透光性を有する樹脂で形成されている。
　支持部材本体１５１は、基板１１３と光レセプタクル本体１４０とが離間するように、光レセプタクル本体１４０を支持する。支持部材本体１５１の形状は、前述の機能を発揮することができれば特に限定されない。本実施の形態では、支持部材本体１５１の形状は、天板１６１と、一対の側板１６２、１６２と、天板１６１および一対の側板１６２、１６２を繋ぐ後板１６３と、を有する。一対の側板１６２、１６２の下面および後板１６３の下面は、基板１１３に光レセプタクル１２０を設置するための設置面１６２ａとして機能する。天板１６１の内側には第２嵌合部１５２が配置されており、天板１６１の外側には第２アライメントマーク１６４が形成されている。また、一対の側板１６２、１６２には、着脱部１５３が配置されている。一対の側板１６２、１６２の高さは、光レセプタクル本体１４０の高さより高い。これにより、光レセプタクル本体１４０は、設置面１６２ａより支持部材１５０側に配置される。また、言い換えると、第２嵌合部１５２を介して支持部材本体１５１に光レセプタクル本体１４０を支持すると、光レセプタクル本体１４０より下側の領域には、空間が形成される。
　第２嵌合部１５２は、光レセプタクル本体１４０の第１嵌合部１４４と嵌合する。これにより、支持部材１５０は、光レセプタクル本体１４０を支持する。第２嵌合部１５２は、光レセプタクル本体１４０の第１嵌合部１４４と略相補的な形状であり、かつ第１嵌合部１４４に対応した位置に配置されている。すなわち、本実施の形態では、第２嵌合部１５２は略円柱形状であり、かつ、天板１６１に配置されている。
　着脱部１５３は、支持部材１５０に対してフェルール１３２を固定するための部位である。着脱部１５３の構成は、前述の機能を発揮できれば特に限定されない。着脱部１５３は、例えば、一対の側板１６２、１６２にそれぞれ配置され、フェルール１３２を位置決めする着脱用凸条１６５と、着脱用凸条１６５のフェルール１３２側の端部に配置され、フェルール１３２の着脱用凹部１６８に係合するための着脱用凸部１６６とを含む。
　第２アライメントマーク１６４は、後述する光モジュール１００の位置合わせに用いられ、基板１１３に対して光レセプタクル１２０を位置決めする際の基準となる。第２アライメントマーク１６４の構成は、前述の機能を発揮できれば特に限定されない。第２アライメントマーク１６４は、天板１６１に形成された凹部であってもよいし、凸部であってもよいし、塗装によって付された模様であってもよい。また、第１アライメントマーク１１４の平面視形状も特に限定されず、円であってもよいし、多角形であってもよい。本実施の形態では、第２アライメントマーク１６４は、光モジュール１００を平面視したときに、第１アライメントマーク１１４と重なるように配置されている。
　（光モジュールの製造方法）
　光モジュール１００の製造方法は、特に限定されない。本実施の形態に係る光モジュール１００は、例えば、以下の方法で製造できる。まず、光レセプタクル１２０を製造する。光レセプタクル１２０の製造方法は、特に限定されない。光レセプタクル１２０は、例えば射出成形により製造される。光レセプタクル１２０は、光レセプタクル本体１４０と、支持部材１５０とを別個に射出成形により成形した後、支持部材１５０に光レセプタクル本体１４０を組み付けることで製造される。具体的には、光レセプタクル本体の第１嵌合部１４４に支持部材１５０の第２嵌合部１５２を嵌合することにより、光レセプタクル１２０を組み立てる。このとき、支持部材１５０の側板１６２の高さ方向の長さが光レセプタクル本体１４０の高さ方向の長さより長いため、光レセプタクル本体１４０は、設置面１６２ａより支持部材１５０側に配置される。次いで、支持部材１５０および光レセプタクル本体１４０を組み立てた光レセプタクル１２０を、発光素子１１１および受光素子１１２が実装された基板１１３に固定することで、光モジュール１００を製造できる。
　ここで、光電変換装置１１０と光レセプタクル１２０との位置合わせ方法について説明する。図５は、光電変換装置１１０と光レセプタクル１２０との位置合わせ方法を説明するための図である。図５Ａは、本実施の形態における光電変換装置１１０と光レセプタクル１２０との位置合わせ方法を説明するための図であり、図５Ｂは、他の実施の形態における光電変換装置１１０と光レセプタクル１２０との位置合わせ方法を説明するための図である。
　図５Ａに示されるように、光電変換装置１１０と光レセプタクル１２０との位置合わせは、基板１１３に形成された第１アライメントマーク１１４および支持部材１５０に形成された第２アライメントマーク１６４に基づいて行われる。前述したように、本実施の形態では、第１アライメントマーク１１４および第２アライメントマーク１６４は、光モジュール１００を平面視した場合に重なるように配置されている。よって、支持部材１５０側から光モジュール１００を見たときに、第１アライメントマーク１１４および第２アライメントマーク１６４が重なるように、基板１１３に対して光レセプタクル１２０を位置決めする。そして、第１アライメントマーク１１４および第２アライメントマーク１６４が重なった状態で、例えば接着剤により基板１１３と光レセプタクル１２０（支持部材１５０）とを固定する。
　このとき、基板１１３の面方向における第１光学面１４１および第１嵌合部１４４の相対的位置の誤差（μｍ）をＡとし、第１光学面１４１の第１嵌合部１４４および支持部材１５０の第２嵌合部１５２の基板１１３の面方向におけるクリアランス（μｍ）をＢとし、基板１１３の面方向における支持部材１５０の第２嵌合部１５２および第２アライメントマーク１６４の相対的位置の誤差（μｍ）をＣとした場合、光レセプタクル本体１４０および支持部材１５０は、以下の式（１）を満たすように製造されることが好ましい。
　Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦２０μｍ　　　（１）
　ここで、式（１）の左辺は、光モジュール１００における発光素子１１１から出射された送信光の光軸と光伝送体１３０の中心との位置ズレ量を示している。また、式（１）の右辺は、発光素子１１１から出射された送信光の光軸と光伝送体１３０の中心との位置ズレの許容幅（トレランス幅）を示している。すなわち、光レセプタクル本体１４０および支持部材１５０は、送信光（受信光）の光軸と光伝送体１３０の中心との位置ズレ量がトレランス幅より小さくなるように製造される。
　また、図５Ｂに示されるように、第１アライメントマーク１１４が光電変換素子（発光素子１１１および受光素子１１２）から見て、光伝送体１３０と反対側に配置されている場合、第２アライメントマーク１６４が第１アライメントマーク１１４に対して所定の位置関係となるように、基板１１３に対して光レセプタクル１２０を位置決めする。このように、第１アライメントマーク１１４が光電変換素子（発光素子１１１および受光素子１１２）から見て、光伝送体１３０と反対側に配置されている場合には、支持部材１５０は、透光性を有しなくてもよい。なお、この場合においても、光レセプタクル本体１４０および支持部材１５０は、上記の式（１）を満たすように製造されることが好ましい。
　なお、特に図示しないが、光レセプタクル本体１４０に配置された第３アライメントマークを用いて、基板１１３と光レセプタクル１２０とを位置合わせする場合には、第１アライメントマーク１１４は、光電変換素子（発光素子１１１および受光素子１１２）から見て、光伝送体１３０と反対側に配置される。そして、第３アライメントマークが第１アライメントマーク１１４に対して所定の位置関係となるように、基板１１３に対して光レセプタクル１２０を位置決めする。このとき、第１光学面１４１および第３アライメントマークの相対的位置の誤差（μｍ）をＤとした場合、光レセプタクル本体１４０は、以下の式（２）を満たすように製造されることが好ましい。
　Ｄ≦２０μｍ　　　（２）
　ここで、式（２）の左辺は、光モジュール１００における発光素子１１１から出射された送信光の光軸と光伝送体１３０の中心との位置ズレ量を示している。また、式（２）の右辺は、発光素子１１１から出射された送信光の光軸と光伝送体１３０の中心との位置ズレの許容幅（トレランス幅）を示している。すなわち、光レセプタクル本体１４０は、送信光の光軸と光伝送体１３０の中心との位置ズレ量がトレランス幅より小さくなるように製造される。
　（効果）
　以上のように、本実施の形態に係る光レセプタクル１２０は、基板１１３上に配置した場合に、光レセプタクル本体１４０が基板１１３と接触していないため、基板１１３と光レセプタクル本体との間に空間がある。よって、本実施の形態に係る光レセプタクル１２０は、他の光学部品や、電子部品などの配置（設計）の自由度を高くすることができる。
　なお、本実施の形態では、第１嵌合部１４４は凹部であり、第２嵌合凸部１５２は凸部であったが、第１嵌合部１４４は凸部であり、第２嵌合部１５２は凹部であってもよい。
　本出願は、２０１６年３月３０日出願の特願２０１６－０６８３９８に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明に係る光レセプタクルおよび光モジュールは、例えば光伝送体を用いた光通信に有用である。
　１００　光モジュール
　１１０　光電変換装置
　１１１　発光素子
　１１２　受光素子
　１１３　基板
　１１４　第１アライメントマーク
　１２０　光レセプタクル
　１３０　光伝送体
　１３２　フェルール
　１３３　接着剤注入口
　１４０　光レセプタクル本体
　１４１　第１光学面
　１４２　第２光学面
　１４３　反射面
　１４４　第１嵌合部
　１４５　フェルール用凸部
　１５０　支持部材
　１５１　支持部材本体
　１５２　第２嵌合部
　１５３　着脱部
　１６１　天板
　１６２　側板
　１６３　後板
　１６４　第２アライメントマーク
　１６５　着脱用凸条
　１６６　着脱用凸部
　１６７　着脱用凹条
　１６８　着脱用凹部
　１６９　フェルール本体
　１７０　フェルールハウジング

Claims (5)

  1. 　基板上に光電変換素子が配置された光電変換装置と、光伝送体との間に配置され、前記光電変換素子と前記光伝送体の端面とを光学的に結合するための光レセプタクルであって、
    　光レセプタクル本体と、
    　前記光レセプタクル本体を支持する支持部材と、を有し、
    　前記光レセプタクル本体は、
    　前記光電変換素子から出射された送信光を入射させるか、または前記光伝送体の端面から出射され、前記光レセプタクル本体の内部を通った受信光を前記光電変換素子に向けて出射させる第１光学面と、
    　前記光電変換素子から出射され、前記光レセプタクル本体の内部を通った前記送信光を前記光伝送体に向けて出射させるか、または前記光伝送体から出射された前記受信光を入射させる第２光学面と、
    　前記第１光学面および前記第２光学面が配置された面以外の面に配置された第１嵌合部と、を含み、
    　前記支持部材は、
    　前記基板に設置されるための設置面を含む支持部材本体と、
    　前記第１嵌合部に対応した位置であって、前記支持部材本体の内側に配置され、前記第１嵌合部に嵌合した第２嵌合部と、を含み、
    　前記光レセプタクル本体は、前記設置面より前記支持部材側に配置されている、
    　光レセプタクル。
  2. 　前記支持部材は、前記光伝送体の端面と、前記第２光学面とを対向して配置するために、前記支持部材に対して前記光伝送体を着脱するための着脱部をさらに有する、請求項１に記載の光レセプタクル。
  3. 　前記光レセプタクル本体は、前記第１光学面で入射した前記送信光を前記第２光学面に向けて反射させるか、または前記第２光学面で入射した前記受信光を前記第１光学面に向けて反射させる反射面をさらに有する、請求項１または請求項２に記載の光レセプタクル。
  4. 　基板と、前記基板上に配置された光電変換素子とを含む光電変換装置と、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の光レセプタクルと、を有し、
    　前記基板および前記光レセプタクル本体は離間している、
    　光モジュール。
  5. 　請求項４に記載の光モジュールの製造方法であって、
    　前記光レセプタクル本体の前記第１嵌合部と、前記支持部材の前記第２嵌合部とを嵌合させて、前記光レセプタクルを得る工程と、
    　前記基板および前記光レセプタクル本体が離間するように、前記光レセプタクルを前記光電変換装置に固定する工程と、を含む、
    　光モジュールの製造方法。
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