WO2017164115A1 - 有機ｅｌ表示装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an organic EL display device including an organic electroluminescence element (organic electroluminescence element: hereinafter referred to as “organic EL element”).
- organic electroluminescence element hereinafter referred to as “organic EL element”.
- liquid crystal display devices have been actively used as flat panel displays in a wide variety of fields.
- the contrast and color change greatly depending on the viewing angle, and a light source such as a backlight is required. It is still a big problem that electric power is not easy and that there is a limit to thinning and weight reduction.
- the liquid crystal display device still has a big problem regarding flexibility.
- a self-luminous organic EL display device using an organic EL element is expected as a display device replacing the liquid crystal display device.
- an organic molecule constituting the organic EL layer emits light by passing a current through an organic EL layer sandwiched between an anode and a cathode.
- the organic EL display device using this organic EL element is a self-luminous type, it is excellent in terms of thinning, lightening, and low power consumption, and because it has a wide viewing angle, it is more than liquid crystal. Has attracted a great deal of attention as an advantageous flat panel.
- organic EL display devices having flexibility using a plastic substrate having great advantages over glass substrates in terms of flexibility, impact resistance, and light weight have attracted a great deal of attention. Therefore, there is a possibility of creating a new organic EL display device that was impossible with a glass substrate display.
- the organic EL display device having such flexibility has a flexible structure, the organic EL display device is bent due to vibration or the like, and as a result, a desired luminous intensity cannot be obtained. In some cases, the organic EL element was damaged.
- an organic EL display device having a protective plate for improving mechanical strength has been proposed. More specifically, in this organic EL display device, a protective plate (support plate) made of resin, rubber, or the like is provided on at least one of the upper surface and the lower surface of the organic EL display device. And it is described that the mechanical strength of a bending part can be reinforced with such a structure (for example, refer patent document 1).
- the thickness of the protective plate is increased in order to improve the mechanical strength. There is a need.
- the thickness of the protective plate is increased, the bending radius is increased, so that there is a problem that the flexibility of the flexible organic EL display device is lowered.
- the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to improve mechanical strength of a flexible organic EL display device without reducing flexibility. .
- an organic EL display device manufacturing method includes a flexible plastic substrate, an organic EL display panel having an organic EL element formed on the plastic substrate, and an organic An organic EL display device provided with a bendable protective member on an EL display panel, wherein the protective member is composed of a plurality of protective layers laminated so as to be slidable with respect to each other.
- the mechanical strength of the organic EL display panel can be improved by increasing the thickness of the protective member without reducing the flexibility of the organic EL display panel.
- 1 is a plan view showing a schematic configuration of an organic EL display device according to a first embodiment of the present invention.
- 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of an organic EL display device according to a first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 is a cross-sectional view of an organic EL display panel according to a first embodiment of the present invention.
- It is sectional drawing which shows the state which bent the organic electroluminescence display panel which concerns on the 1st Embodiment of this invention.
- FIG. 18 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an organic EL display device according to a modification of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
- FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of the organic EL display device according to the present embodiment.
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device according to the present embodiment. It is sectional drawing.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the organic EL display panel of this embodiment, and
- FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining an organic EL layer constituting the organic EL element included in the organic EL display panel of this embodiment. It is.
- the organic EL display device 1 includes an organic EL display panel 2, a protective member 3 provided in contact with the organic EL display panel 2, and a support for supporting the protective member 3. And a member 4.
- the organic EL display panel 2 includes a plastic substrate 10 that is an element substrate, and an organic EL element 5 formed on the plastic substrate 10.
- the plastic substrate 10 is a film-like substrate formed of an insulating resin material.
- the resin material forming the plastic substrate 10 include polyimide resin and acrylic resin.
- An organic material such as a resin can be used.
- the organic EL display panel 2 has a display region 15 in which organic EL elements 5 are arranged.
- the organic EL elements 5 are formed in a matrix on the surface on the plastic substrate 10 side.
- a display area 15R that emits red light, a display area 15G that emits green light, and a display area 15B that emits blue light are arranged according to a predetermined pattern.
- the organic EL element 5 includes a plurality of first electrodes 13 (anodes) arranged in a predetermined arrangement (for example, in a matrix) on a plastic substrate 10, and a plurality of first electrodes 13.
- the organic EL layer 17 formed on each of the above and the second electrode 14 formed on the organic EL layer 17 are provided.
- the organic EL element 5 includes an edge cover 18 provided so as to cover a peripheral portion of the first electrode 13 and a region where the first electrode 13 is not provided.
- the edge cover 18 is provided between the pixel regions 15R, 15G, and 15B and functions as a partition for partitioning the pixel regions 15R, 15G, and 15B.
- the organic EL display panel 2 includes a TFT 11 provided on a plastic substrate 10 and electrically connected to each of a plurality of first electrodes 13 arranged in a predetermined arrangement, and a plastic.
- An interlayer insulating film 21 formed on the substrate 10 and covering the TFT 11 is provided.
- the first electrode 13 has a function of injecting holes into the organic EL layer 17.
- the first electrode 13 is more preferably formed of a material having a large work function. This is because the hole injection efficiency into the organic EL layer 17 can be improved by forming the first electrode 13 with a material having a large work function. As shown in FIG. 3, the first electrode 13 is formed on the interlayer insulating film 21.
- the constituent material of the first electrode 13 silver (Ag), aluminum (Al), vanadium (V), cobalt (Co), nickel (Ni), tungsten (W), gold (Au), calcium (Ca), Titanium (Ti), Yttrium (Y), Sodium (Na), Ruthenium (Ru), Manganese (Mn), Indium (In), Magnesium (Mg), Lithium (Li), Ytterbium (Yb), Lithium fluoride (LiF) ) And the like.
- An alloy such as (Al), lithium (Li) / calcium (Ca) / aluminum (Al), or lithium fluoride (LiF) / calcium (Ca) / aluminum (Al) may be used.
- tin oxide (SnO), zinc oxide (ZnO), or conductive oxides such as indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO) may be used.
- the first electrode 13 may be formed by stacking a plurality of layers made of the above materials.
- Examples of the material having a large work function include indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO).
- the interlayer insulating film 21 is formed on the plastic substrate 10 and has a function of flattening the formation film surface of the TFT 11.
- the interlayer insulating film 21 makes it possible to form the first electrode 13 and the organic EL layer 17 formed on the interlayer insulating film 21 flatly. That is, it is intended to suppress unevenness of the light emission by the organic EL layer 17 due to the lower step and unevenness of the organic EL display device 1 affecting the surface shape of the first electrode 13.
- the interlayer insulating film 21 is made of an organic resin material such as an acrylic resin that is highly transparent and inexpensive.
- the first electrode 13 is electrically connected to the TFT 11 via a contact hole 23 formed in the interlayer insulating film 21.
- the organic EL layer 17 is formed on the surface of each first electrode 13 partitioned in a matrix. As shown in FIG. 4, the organic EL layer 17 is formed on the hole injection layer 40, the hole transport layer 41 formed on the surface of the hole injection layer 40, and the surface of the hole transport layer 41. A light emitting layer 42 that emits one of red light, green light, and blue light, an electron transport layer 43 formed on the surface of the light emitting layer 42, and an electron injection formed on the surface of the electron transport layer 43 Layer 44.
- the organic EL layer 17 is configured by sequentially stacking the hole injection layer 40, the hole transport layer 41, the light emitting layer 42, the electron transport layer 43, and the electron injection layer 44.
- the organic EL layer 17 may be formed with an area smaller than the lower first electrode 13 or may be formed so as to cover the first electrode 13 with a larger area.
- the hole injection layer 40 is also called an anode buffer layer, in order to bring the energy levels of the first electrode 13 and the organic EL layer 17 close to each other and improve the hole injection efficiency from the first electrode 13 to the organic EL layer 17. Used.
- Materials for forming the hole injection layer 40 include triazole derivatives, oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives, phenylenediamine derivatives, oxazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives. Etc. can be used.
- the hole transport layer 41 has a function of improving the hole transport efficiency from the first electrode 13 to the organic EL layer 17.
- Examples of the material for forming the hole transport layer 41 include porphyrin derivatives, aromatic tertiary amine compounds, styrylamine derivatives, polyvinylcarbazole, poly-p-phenylene vinylene, polysilane, triazole derivatives, oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, Polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives, pyrazolone derivatives, phenylenediamine derivatives, arylamine derivatives, amine-substituted chalcone derivatives, oxazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives, hydrogenated amorphous silicon, hydrogenated amorphous silicon carbide Zinc sulfide, zinc selenide or the like can be used.
- the light-emitting layer 42 is a region where holes and electrons are injected from each of both electrodes and a hole and an electron are recombined when a voltage is applied by the first electrode 13 and the second electrode 14.
- the light emitting layer 42 is formed of a material having high luminous efficiency.
- a metal oxinoid compound [8-hydroxyquinoline metal complex], a naphthalene derivative, an anthracene derivative, a diphenylethylene derivative, a vinylacetone derivative, a triphenylamine derivative, a butadiene derivative.
- the electron transport layer 43 has a role of efficiently moving electrons to the light emitting layer.
- Examples of the material for forming the electron transport layer 43 include oxadiazole derivatives, triazole derivatives, benzoquinone derivatives, naphthoquinone derivatives, anthraquinone derivatives, tetracyanoanthraquinodimethane derivatives, diphenoquinone derivatives, fluorenone derivatives, silole derivatives, as organic compounds. Metal oxinoid compounds and the like can be used.
- the electron injection layer 44 is used to bring the energy levels of the second electrode 14 and the organic EL layer 17 close to each other and improve the efficiency with which electrons are injected from the second electrode 14 to the organic EL layer 17.
- the drive voltage of the element 5 can be lowered.
- the electron injection layer is also called a cathode buffer layer.
- Examples of the material for forming the electron injection layer 44 include lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF 2 ), calcium fluoride (CaF 2 ), strontium fluoride (SrF 2 ), barium fluoride (BaF 2 ), and the like.
- Inorganic alkali compounds such as Al 2 O 3 and SrO can be used.
- the second electrode 14 has a function of injecting electrons into the organic EL layer 17. More preferably, the second electrode 14 is made of a material having a small work function. This is because the efficiency of electron injection into the organic EL layer 17 can be improved by forming the second electrode 14 with a material having a small work function. As shown in FIG. 3, the second electrode 14 is formed on the organic EL layer 17.
- silver (Ag), aluminum (Al), vanadium (V), cobalt (Co), nickel (Ni), tungsten (W), gold (Au), calcium (Ca), Titanium (Ti), Yttrium (Y), Sodium (Na), Ruthenium (Ru), Manganese (Mn), Indium (In), Magnesium (Mg), Lithium (Li), Ytterbium (Yb), Lithium fluoride (LiF) ) Etc. can be used.
- the second electrode 14 includes magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), sodium (Na) / potassium (K), astatine (At) / oxidized astatine (AtO 2 ), It is formed of an alloy such as lithium (Li) / aluminum (Al), lithium (Li) / calcium (Ca) / aluminum (Al), or lithium fluoride (LiF) / calcium (Ca) / aluminum (Al). Also good. Furthermore, the second electrode 14 may be formed of a conductive oxide such as tin oxide (SnO), zinc oxide (ZnO), or indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO). The second electrode 14 can also be formed by laminating a plurality of layers made of these materials.
- Materials having a low work function include magnesium (Mg), lithium (Li), lithium fluoride (LiF), magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), sodium (Na) / Examples include potassium (K), lithium (Li) / aluminum (Al), lithium (Li) / calcium (Ca) / aluminum (Al), or lithium fluoride (LiF) / calcium (Ca) / aluminum (Al). It is done.
- the edge cover 18 has a function of preventing the first electrode 13 and the second electrode 14 from being short-circuited. Therefore, it is preferable that the edge cover 18 is provided so as to surround the entire periphery of the first electrode 13.
- Examples of the material constituting the edge cover 18 include silicon nitride (SiNx (x is a positive number)) such as silicon oxide (SiO 2 ), trisilicon tetranitride (Si 3 N 4 ), and silicon oxynitride (SiNO). Can be mentioned.
- silicon nitride SiNx (x is a positive number)
- SiO 2 silicon oxide
- Si 3 N 4 trisilicon tetranitride
- SiNO silicon oxynitride
- the organic EL display device 1 includes a sealing film 6 as shown in FIG.
- the sealing film 2 is for protecting the organic EL element 5 from moisture.
- the sealing film 6 is provided on the plastic substrate 10 so as to cover the organic EL element 5.
- the protective member 3 is formed of a laminated film constituted by laminating a plurality of protective layers.
- the protective member 3 is formed by laminating five protective layers of protective layers 3a to 3e.
- Each of the protective layers 3a to 3e is not fixed by adhesion or the like, and is laminated so that the protective layers 3a to 3e are slidable with respect to each other. Further, the organic EL display panel 2 and the protective member 3 (that is, the protective layer 3a in contact with the organic EL display panel 2) are fixed by adhesion or the like.
- each of the protective layers 3a to 3e is in contact with the surface of the protective layer (for example, the protective layer). Since the layer 3c moves while sliding on the surface of the protective layers 3b and 3d that are in contact with each other, the bending radius of the organic EL display panel 2 can be reduced.
- the mechanical strength of the organic EL display panel 2 can be improved by laminating the protective layers 3a to 3e and increasing the thickness of the protective member 3 without reducing the flexibility of the organic EL display panel 2. Can do.
- the protective layers 3a to 3e for example, glass materials, metal materials such as copper, aluminum, and stainless steel, resin materials such as polyethylene, polyester, aramid, and acrylic, and FRP can be used.
- the protective layers 3a to 3e may be formed of the same material, or the protective layers 3a to 3e may be formed of different materials (for example, the protective layer 3a that is in contact with the organic EL display panel 2 is effectively elastically deformed). May be formed of a material that can be suppressed to a low level).
- each of the protective layers 3a to 3e is preferably in the range of 10 to 300 ⁇ m. Note that the thicknesses of the protective layers 3a to 3e are not necessarily the same.
- the friction coefficient on the surface of each protective layer 3a to 3e is preferably 0.04 to 1.
- the “friction coefficient” referred to here means “a friction coefficient measured in accordance with JIS K 7218 (friction wear test)”.
- the support member 4 is for supporting the protective layers 3a to 3e, and is formed of, for example, a resin material such as nylon, rubber, or the like. By providing the support member 4, it is possible to prevent the occurrence of inconveniences such as separation of the protective layers 3a to 3e that are not fixed to each other by bonding or the like.
- the protective layers 3a to 3e are sequentially laminated, and the protective member 3 including the protective layers 3a to 3e is manufactured.
- each of the protective layers 3a to 3e is not fixed by adhesion or the like, and is laminated so that the protective layers 3a to 3e are slidable with respect to each other.
- the organic EL display panel 2 is laminated on the surface of the protective member 3 (that is, the protective layer 3a). At this time, as described above, the organic EL display panel 2 and the protective member 3 (that is, the protective layer 3a in contact with the organic EL display panel 2) are fixed by adhesion or the like.
- the support member 4 is brought into contact with the surfaces of the protective layers 3a and 3e, and the protective member 3 is supported by the support member 4, whereby the organic EL display device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured.
- the organic EL display device 1 of the present embodiment As described above, according to the organic EL display device 1 of the present embodiment, the following effects (1) to (3) can be obtained.
- the protective member 3 is composed of protective layers 3a to 3e laminated so as to be slidable with respect to each other. Accordingly, when the organic EL display panel 2 is bent, the bending radius of the organic EL display panel 2 can be reduced. As a result, the mechanical strength of the organic EL display panel 2 can be improved by the protective member 3 composed of the protective layers 3a to 3e without reducing the flexibility of the organic EL display panel 2.
- each of the protective layers 3a to 3e is 10 to 300 ⁇ m, it is possible to efficiently improve the flexibility of the organic EL display panel 2 and the mechanical strength.
- FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device of the present embodiment.
- the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
- the thickness of each of the protective layers 3a to 3e is configured to gradually decrease toward the organic EL display panel 2.
- the thicknesses of the protective layers 3a to 3e do not have to be the same.
- the thickness of the organic EL display panel 2 is increased. It is preferable to reduce the thickness of the arranged protective layer.
- the thickness of the protective layers 3a to 3e is reduced toward the organic EL display panel 2 (that is, the thickness of the protective layer 3a ⁇ the thickness of the protective layer 3b ⁇ the thickness of the protective layer 3c ⁇ the protective layer).
- the thickness of the layer 3d ⁇ the thickness of the protective layer 3e).
- the following effect (4) can be obtained in addition to the effects (1) to (3).
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device of the present embodiment.
- an elastic member 26 for supporting the protective member 3 is provided on the surface of the protective member 3 opposite to the organic EL display panel 2 side.
- the elastic member 26 is made of rubber, for example, and the end portion in the length direction D is fixed to the support member 4 as shown in FIG.
- the following effect (6) can be obtained in addition to the effects (1) to (4).
- the support member 4 includes the elastic member 26 for supporting the protection member 3, it is possible to prevent the occurrence of inconveniences such as separation of the protection layers 3a to 3e.
- the protective layers 3a to 3e have the same length, and the protective layers 3a to 3e have the same end face in the length direction D.
- a configuration in which 3a to 3e are stacked may be employed. With such a configuration, an effect of facilitating design around the panel can be obtained.
- the support member 4 for supporting the protection member 3 is provided.
- guide pins 36 are provided around the protection member 3.
- the protective layers 3a to 3e constituting the protective member 3 may be held.
- the guide pin 36 also has a role of guiding the protective layers 3a to 3e when the protective member 3 is bent.
- the guide pin 36 may be provided on the upper side (that is, the protective layer 3a side) of the protective member 3, or may be provided on the lower side (that is, the protective layer 3e side) of the protective member 3.
- a hole 38 is formed in the protective member 3, and a pin 39 is inserted into the hole 38, so that the protective layers 3 a to 3 e constituting the protective member 3 are formed. It is good also as a structure to hold
- the pin 39 may be inserted from the upper side (that is, the protective layer 3a side) of the protective member 3 or may be inserted from the lower side (that is, the protective layer 3e side) of the protective member 3.
- the number of pins 39 is not particularly limited, and may be one.
- each of the plurality of protective layers 3 a to 3 e is bonded to one side 3 f of the outer periphery of the protective member 3 to thereby form the protective layers 3 a to 3 constituting the protective member 3. It is good also as a structure holding 3e.
- a portion other than the outer peripheral side 3f for example, the organic EL display device 46 shown in FIG. 14, may be configured such that each of the plurality of protective layers 3a to 3e is bonded to the central portion 3g of the protective member 3. .
- each of the protective layers 3 a to 3 e may be bonded to the bent portion 29 of the organic EL display device 1.
- the protection member 3 may be provided with a hinge 28, and the protection member 3 may be connected to be bent by the hinge 28.
- the hinge 28 is provided in a state where the protective layers 3a to 3e are in contact with each other.
- each of the protective layers 3a to 3e may be bonded to a portion other than the hinge 28 and its periphery (for example, a portion 30 where no stress acts when bent).
- the support member 4 is formed of a resin material, rubber, or the like, but the support member 4 may be formed of a metal material.
- the support member 4 is configured by the first support member 4 a and the second support member 4 b, and the first support member 4 a is connected by the hinge 51.
- the second support member 4b is connected to bendable.
- the support member 4 is configured not to bend at a portion other than the rotation axis of the hinge 51.
- a lubricant may be applied between the protective layers 3a to 3e.
- this lubricant for example, grease can be used.
- the display panel can be an LCD (liquid crystal display), electrophoresis (electrophoretic), PD (liquid crystal display).
- LCD liquid crystal display
- electrophoresis electrophoretic
- PD liquid crystal display
- plasma display display
- PALC plasma addressed liquid crystal display
- inorganic EL inorganic electroluminescence
- FED field emission display
- SED surface-conduction electron-emitter
- the present invention is useful for flexible organic EL display devices.
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Abstract
有機ＥＬ表示装置（１）は、可撓性を有するプラスチック基板と、プラスチック基板上に形成された有機ＥＬ素子とを有する有機ＥＬ表示パネル（２）と、有機ＥＬ表示パネル（２）に、屈曲自在に設けられた保護部材（３）とを備える。保護部材（３）は、相互に摺動自在となるように積層された複数の保護層（３ａ）～（３ｅ）により構成されている。また、有機ＥＬ表示パネル（２）と、有機ＥＬ表示パネル（２）と接触する保護層（３ａ）とが固定されている。
Description
本発明は、有機電界発光素子（有機エレクトロルミネッセンス素子：以下、「有機ＥＬ素子」と記載する）を備えた有機ＥＬ表示装置に関する。
近年、液晶表示装置は、多種多様な分野でフラットパネルディスプレイとして盛んに用いられているが、視野角によりコントラストや色味が大きく変化すること、バックライトなどの光源を必要とするために低消費電力化が容易ではないこと、及び薄型化や軽量化に限界があること等が依然として大きな課題である。また、液晶表示装置はフレキシブル化に関しても依然として大きな課題がある。
そこで、近年、液晶表示装置に代わる表示装置として、有機ＥＬ素子を用いた自発光型の有機ＥＬ表示装置が期待されている。有機ＥＬ素子は、陽極と陰極とに挟まれた有機ＥＬ層に電流を流すことで、有機ＥＬ層を構成する有機分子が発光するものである。そして、この有機ＥＬ素子を用いた有機ＥＬ表示装置は、自発光型であることから薄型化や軽量化、低消費電力化の点で優れており、また広視野角であるため、液晶よりも有利なフラットパネルとして大きな注目を集めている。
また、有機ＥＬ表示装置において、フレキシブル性、耐衝撃性、及び軽量性の点でガラス基板に比べて大きなメリットのあるプラスチック基板を用いた可撓性を有する有機ＥＬ表示装置が非常に注目を集めており、ガラス基板のディスプレイでは不可能であった新たな有機ＥＬ表示装置が創出される可能性を秘めている。
ここで、このような可撓性を有する有機ＥＬ表示装置は、その柔軟な構造のため、振動等に起因して、有機ＥＬ表示装置が撓み、結果として、所望の光度が得られない場合や、有機ＥＬ素子が破損する場合があった。
そこで、これらの不都合を回避すべく、機械的強度を向上するための保護板を備えた有機ＥＬ表示装置が提案されている。より具体的には、この有機ＥＬ表示装置においては、有機ＥＬ表示装置の上面、下面の少なくとも一方に、樹脂やゴム等により形成された保護板（支持板）が設けられている。そして、このような構成により、折り曲げ部の機械的強度を補強することができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
ここで、上記特許文献１に記載の有機ＥＬ表示装置では、保護板の厚みが小さいと十分な機械的強度が得られないため、機械的強度を向上するために、保護板の厚みを大きくする必要がある。しかし、保護板の厚みを大きくすると、屈曲半径が大きくなるため、可撓性を有する有機ＥＬ表示装置の屈曲性が低下するという問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、可撓性を有する有機ＥＬ表示装置において、屈曲性を低下させることなく、機械的強度を向上させることにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法は、可撓性を有するプラスチック基板と、プラスチック基板上に形成された有機ＥＬ素子とを有する有機ＥＬ表示パネルと、有機ＥＬ表示パネルに、屈曲自在に設けられた保護部材とを備えた有機ＥＬ表示装置であって、保護部材が、相互に摺動自在となるように積層された複数の保護層により構成され、有機ＥＬ表示パネルと、有機ＥＬ表示パネルと接触する保護層とが固定されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
本発明によれば、有機ＥＬ表示パネルの屈曲性を低下させることなく、保護部材の厚みを大きくすることにより、有機ＥＬ表示パネルの機械的強度を向上させることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
《第１の実施形態》
図１は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す平面図であり、図２は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図であり、図１のＡ－Ａ断面図である。また、図３は、本実施形態の有機ＥＬ表示パネルの断面図であり、図４は、本実施形態の有機ＥＬ表示パネルが備える有機ＥＬ素子を構成する有機ＥＬ層を説明するための断面図である。
図１は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す平面図であり、図２は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図であり、図１のＡ－Ａ断面図である。また、図３は、本実施形態の有機ＥＬ表示パネルの断面図であり、図４は、本実施形態の有機ＥＬ表示パネルが備える有機ＥＬ素子を構成する有機ＥＬ層を説明するための断面図である。
図１、図２に示すように、有機ＥＬ表示装置１は、有機ＥＬ表示パネル２と、有機ＥＬ表示パネル２に接触して設けられた保護部材３と、保護部材３を支持するための支持部材４とを備えている。
図３に示すように、有機ＥＬ表示パネル２は、素子基板であるプラスチック基板１０と、プラスチック基板１０上に形成された有機ＥＬ素子５とを備えている。
プラスチック基板１０は、絶縁性を有する樹脂材料により形成されたフィルム状の可撓性（フレキシビリティー）を有する基板であり、このプラスチック基板１０を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂等の有機材料を用いることができる。
また、図３に示すように、有機ＥＬ表示パネル２は、有機ＥＬ素子５が配列された表示領域１５を有する。この表示領域１５には、プラスチック基板１０側の面において、有機ＥＬ素子５がマトリックス状に配置されて形成されている。そして、この表示領域１５は、赤色光を発する表示領域１５Ｒと、緑色光を発する表示領域１５Ｇと、青色光を発する表示領域１５Ｂが、所定のパターンに従って配列されている。
この有機ＥＬ素子５は、図３に示すように、プラスチック基板１０上に所定配列で（例えば、マトリクス状に）配設された複数の第１電極１３（陽極）と、複数の第１電極１３の各々の上に形成された有機ＥＬ層１７と、有機ＥＬ層１７上に形成された第２電極１４とを備えている。
また、有機ＥＬ素子５は、第１電極１３の周縁部や第１電極１３が設けられていない領域を覆うように設けられたエッジカバー１８を備えている。このエッジカバー１８は、各画素領域１５Ｒ，１５Ｇ，１５Ｂの間に設けられるとともに、各画素領域１５Ｒ，１５Ｇ，１５Ｂを区画するための隔壁として機能する。
また、有機ＥＬ表示パネル２は、図３に示すように、プラスチック基板１０上に設けられ、所定配列で配設された複数の第１電極１３の各々に電気的に接続されたＴＦＴ１１と、プラスチック基板１０上に形成され、ＴＦＴ１１を覆う層間絶縁膜２１とを備えている。
第１電極１３は、有機ＥＬ層１７にホール（正孔）を注入する機能を有する。第１電極１３は、仕事関数の大きな材料で形成するのがより好ましい。仕事関数の大きな材料により第１電極１３を形成することにより、有機ＥＬ層１７への正孔注入効率を向上させることができるからである。また、図３に示すように、第１電極１３は、層間絶縁膜２１上に形成されている。
第１電極１３の構成材料としては、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、バナジウム（Ｖ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、金（Ａｕ）、カルシウム（Ｃａ）、チタン（Ｔｉ）、イットリウム（Ｙ）、ナトリウム（Ｎａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、マンガン（Ｍｎ）、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌｉ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）等の金属材料が挙げられる。また、マグネシウム（Ｍｇ）／銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銀（Ａｇ）、ナトリウム（Ｎａ）／カリウム（Ｋ）、アスタチン（Ａｔ）／酸化アスタチン（ＡｔＯ２）、リチウム（Ｌｉ）／アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）、又はフッ化リチウム（ＬｉＦ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）等の合金であっても構わない。さらに、酸化スズ（ＳｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、又はインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）やインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の導電性酸化物等であってもよい。
また、第１電極１３は、上記材料からなる層を複数積層して形成してもよい。仕事関数の大きな材料としては、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）やインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等が挙げられる。
層間絶縁膜２１は、プラスチック基板１０上に形成されており、ＴＦＴ１１の形成膜面を平坦にする機能を有する。そして、この層間絶縁膜２１によって、層間絶縁膜２１の上部に形成される第１電極１３や有機ＥＬ層１７等を平坦に形成することができる。即ち、有機ＥＬ表示装置１の下層側段差や凹凸が第１電極１３の表面形状に影響して、有機ＥＬ層１７による発光が不均一になることを抑制するためのものである。この層間絶縁膜２１は、透明性が高く、安価であるアクリル樹脂等の有機樹脂材料で構成されている。
また、図３に示すように、第１電極１３は、層間絶縁膜２１に形成されたコンタクトホール２３を介して、ＴＦＴ１１に電気的に接続されている。
有機ＥＬ層１７は、マトリクス状に区画された各第１電極１３の表面上に形成されている。この有機ＥＬ層１７は、図４に示すように、正孔注入層４０と、正孔注入層４０の表面上に形成された正孔輸送層４１と、正孔輸送層４１の表面上に形成され、赤色光、緑色光、および青色光のいずれかを発する発光層４２と、発光層４２の表面上に形成された電子輸送層４３と、電子輸送層４３の表面上に形成された電子注入層４４とを備えている。そして、これらの正孔注入層４０、正孔輸送層４１、発光層４２、電子輸送層４３、および電子注入層４４が順次積層されることにより、有機ＥＬ層１７が構成されている。なお、有機ＥＬ層１７は、下方の第１電極１３より小さい面積で形成されていてもよく、大きい面積で第１電極１３を覆うように形成されていてもよい。
正孔注入層４０は、陽極バッファ層とも呼ばれ、第１電極１３と有機ＥＬ層１７とのエネルギーレベルを近づけ、第１電極１３から有機ＥＬ層１７への正孔注入効率を改善するために用いられる。
正孔注入層４０を形成する材料としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体などを用いることができる。
正孔輸送層４１は、第１電極１３から有機ＥＬ層１７への正孔の輸送効率を向上させる機能を有する。正孔輸送層４１を形成する材料としては、ポルフィリン誘導体、芳香族第三級アミン化合物、スチリルアミン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポリ－ｐ－フェニレンビニレン、ポリシラン、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミン置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、水素化アモルファスシリコン、水素化アモルファス炭化シリコン、硫化亜鉛、又は、セレン化亜鉛等を用いることができる。
発光層４２は、第１電極１３、及び第２電極１４による電圧印加の際に、両電極の各々から正孔および電子が注入されるとともに、正孔と電子が再結合する領域である。この発光層４２は、発光効率が高い材料により形成され、例えば、金属オキシノイド化合物［８－ヒドロキシキノリン金属錯体］、ナフタレン誘導体、アントラセン誘導体、ジフェニルエチレン誘導体、ビニルアセトン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、ブタジエン誘導体、クマリン誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、スチリル誘導体、スチリルアミン誘導体、ビススチリルベンゼン誘導体、トリススチリルベンゼン誘導体、ペリレン誘導体、ペリノン誘導体、アミノピレン誘導体、ピリジン誘導体、ローダミン誘導体、アクイジン誘導体、フェノキサゾン、キナクリドン誘導体、ルブレン、ポリ－ｐ－フェニレンビニレン、又は、ポリシラン等を用いることができる。
電子輸送層４３は、電子を発光層まで効率良く移動させる役割をもつ。電子輸送層４３を形成する材料としては、例えば、有機化合物としてオキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、テトラシアノアントラキノジメタン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体、シロール誘導体、金属オキシノイド化合物等を用いることができる。
電子注入層４４は、第２電極１４と有機ＥＬ層１７とのエネルギーレベルを近づけ、第２電極１４から有機ＥＬ層１７へ電子が注入される効率を向上させるために用いられ、これにより有機ＥＬ素子５の駆動電圧を下げることが可能となる。なお、電子注入層は、陰極バッファ層とも呼ばれる。電子注入層４４を形成する材料としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）,フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ２）,フッ化バリウム（ＢａＦ２）等の無機アルカリ化合物、Ａｌ２Ｏ３、ＳｒＯを用いることができる。
第２電極１４は、有機ＥＬ層１７に電子を注入する機能を有する。第２電極１４は、仕事関数の小さな材料で構成するのがより好ましい。仕事関数の小さな材料により第２電極１４を形成することにより、有機ＥＬ層１７への電子注入効率を向上させることができるからである。また、図３に示すように、第２電極１４は、有機ＥＬ層１７上に形成されている。
第２電極１４の構成材料としては、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、バナジウム（Ｖ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、金（Ａｕ）、カルシウム（Ｃａ）、チタン（Ｔｉ）、イットリウム（Ｙ）、ナトリウム（Ｎａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、マンガン（Ｍｎ）、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌｉ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）等を用いることができる。また、第２電極１４は、マグネシウム（Ｍｇ）／銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銀（Ａｇ）、ナトリウム（Ｎａ）／カリウム（Ｋ）、アスタチン（Ａｔ）／酸化アスタチン（ＡｔＯ２）、リチウム（Ｌｉ）／アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）、又はフッ化リチウム（ＬｉＦ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）等の合金により形成されていてもよい。さらに、第２電極１４は、酸化スズ（ＳｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、又はインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）やインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の導電性酸化物により形成されていてもよい。第２電極１４は、これらの材料からなる層を複数積層して形成することもできる。
仕事関数が小さい材料としては、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌｉ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銀（Ａｇ）、ナトリウム（Ｎａ）／カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌｉ）／アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）、又はフッ化リチウム（ＬｉＦ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）等が挙げられる。
エッジカバー１８は、第１電極１３と第２電極１４とが短絡することを防止する機能を有する。そのため、エッジカバー１８は、第１電極１３の周縁部を全て囲うように設けられていることが好ましい。
エッジカバー１８を構成する材料としては、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、四窒化三ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）等の窒化シリコン（ＳｉＮｘ（ｘは正数））、シリコンオキシナイトライド（ＳｉＮＯ）等が挙げられる。
また、有機ＥＬ表示装置１は、図３に示すように、封止膜６を備えている。この封止膜２は、有機ＥＬ素子５を水分から保護するためのものである。この封止膜６は、図３に示すように、プラスチック基板１０上に、有機ＥＬ素子５を覆うように設けられている。
ここで、本実施形態においては、保護部材３が、複数の保護層を積層することにより構成された積層膜により形成されている。
より具体的には、図２に示すように、保護層３ａ～３ｅの５層の保護層を積層することにより保護部材３が形成されている。
この保護層３ａ～３ｅの各々は、接着等により固定されておらず、保護層３ａ～３ｅが相互に摺動自在となるように積層されている。また、有機ＥＬ表示パネル２と保護部材３（即ち、有機ＥＬ表示パネル２と接触する保護層３ａ）は、接着等により固定されている。
従って、図２に示す、保護部材３を備える有機ＥＬ表示パネル２を屈曲させると、図５に示すように、保護層３ａ～３ｅの各々が、接触している保護層の表面（例えば、保護層３ｃにおいては、接触している保護層３ｂ，３ｄの表面）を滑りながら移動するため、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲半径を小さくすることが可能になる。
その結果、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲性を低下させることなく、保護層３ａ～３ｅを積層し、保護部材３の厚みを大きくすることにより、有機ＥＬ表示パネル２の機械的強度を向上させることができる。
保護層３ａ～３ｅを構成する材料としては、例えば、ガラス材料、銅、アルミ、ステンレス等の金属材料、及びポリエチレン、ポリエステル、アラミド、アクリル等の樹脂材料、ＦＲＰを使用することができる。なお、保護層３ａ～３ｅを同じ材料で形成してもよいし、保護層３ａ～３ｅを異なる材料で形成（例えば、有機ＥＬ表示パネル２と接触する保護層３ａについては、弾性変形を効果的に抑制できる材料で形成）してもよい。
また、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲性の向上と機械的強度の向上を効率よく両立させるとの観点から、各保護層３ａ～３ｅの厚みは、１０～３００μｍの範囲が好ましい。なお、各保護層３ａ～３ｅ厚みは同じ大きさである必要はない。
また、保護層３ａ～３ｅの摺動性を向上させるとの観点から、各保護層３ａ～３ｅの表面における摩擦係数が、０．０４～１であることが好ましい。
なお、ここで言う「摩擦係数」とは、「ＪＩＳ Ｋ７２１８（摩擦摩耗試験）に準拠して測定された摩擦係数」のことを言う。
支持部材４は、保護層３ａ～３ｅを支持するためのものであり、例えば、ナイロン等の樹脂材料、ゴム等により形成されている。そして、この支持部材４を設けることにより、接着等により相互に固定されていない保護層３ａ～３ｅが分離する等の不都合の発生を防止することができる。
次に、本実施形態の有機ＥＬ表示装置１の製造方法について、図６～図７を用いて説明する。
まず、図６に示すように、保護層３ａ～３ｅを順次積層し、保護層３ａ～３ｅからなる保護部材３を作製する。この際、上述のごとく、保護層３ａ～３ｅの各々は、接着等により固定されておらず、保護層３ａ～３ｅが相互に摺動自在となるように積層される。
次に、図７に示すように、保護部材３（即ち、保護層３ａ）の表面上に有機ＥＬ表示パネル２を積層する。この際、上述のごとく、有機ＥＬ表示パネル２と保護部材３（即ち、有機ＥＬ表示パネル２と接触する保護層３ａ）は、接着等により固定される。
次に、保護層３ａ，３ｅの表面上に支持部材４を接触させ、支持部材４により保護部材３を支持することにより、図１、図２に示す有機ＥＬ表示装置１が製造される。
以上説明したように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置１によれば、以下の（１）～（３）の効果を得ることができる。
（１）保護部材３が、相互に摺動自在となるように積層された保護層３ａ～３ｅにより構成されている。従って、有機ＥＬ表示パネル２を屈曲させる際に、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲半径を小さくすることが可能になる。その結果、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲性を低下させることなく、保護層３ａ～３ｅにより構成された保護部材３により、有機ＥＬ表示パネル２の機械的強度を向上させることができる。
（２）各保護層３ａ～３ｅの摩擦係数が、０．０４～１であるため、保護層３ａ～３ｅの摺動性を向上させることができる。
（３）各保護層３ａ～３ｅの厚みが、１０～３００μｍであるため、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲性の向上と機械的強度の向上を効率よく両立させることができる。
（４）保護部材３を支持する支持部材４を備えるため、保護層３ａ～３ｅが分離する等の不都合の発生を防止することができる。
《第２の実施形態》
次に、第２の実施形態について説明する。図８は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。なお、以下の各実施形態において、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
次に、第２の実施形態について説明する。図８は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。なお、以下の各実施形態において、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
本実施形態の有機ＥＬ表示装置２０においては、各保護層３ａ～３ｅの厚みが、有機ＥＬ表示パネル２に向けて漸減するように構成されている。
本発明においては、上述のごとく、各保護層３ａ～３ｅ厚みは同じ大きさである必要はないが、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲性をより一層向上させるために、有機ＥＬ表示パネル２側に配置された保護層の厚みを小さくすることが好ましい。
従って、本実施形態においては、有機ＥＬ表示パネル２に向けて、保護層３ａ～３ｅの厚みを薄くする構成（即ち、保護層３ａの厚み＜保護層３ｂの厚み＜保護層３ｃの厚み＜保護層３ｄの厚み＜保護層３ｅの厚み）としている。
以上に説明した本実施形態の有機ＥＬ表示装置２０によれば、上記（１）～（３）の効果に加えて、以下の（４）の効果を得ることができる。
（５）保護層３ａ～３ｅの厚みが、有機ＥＬ表示パネル２に向けて漸減するため、有機ＥＬ表示パネル２の屈曲性がより一層向上する。
《第３の実施形態》
次に、第３の実施形態について説明する。図９は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。
次に、第３の実施形態について説明する。図９は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。
本実施形態の有機ＥＬ表示装置２５においては、保護部材３の、有機ＥＬ表示パネル２側と反対側の表面に、保護部材３を支持するための弾性部材２６が設けられている。
この弾性部材２６は、例えば、ゴムにより形成されており、図９に示すように、長さ方向Ｄにおける端部が、支持部材４に固定されている。
以上に説明した本実施形態の有機ＥＬ表示装置２５によれば、上記（１）～（４）の効果に加えて、以下の（６）の効果を得ることができる。
（６）支持部材４が、保護部材３を支持するための弾性部材２６を備えているため、保護層３ａ～３ｅが分離する等の不都合の発生を防止することができる。
《その他の実施形態》
図１０に示すように、有機ＥＬ表示装置２７において、保護層３ａ～３ｅの長さを同じにするとともに、保護層３ａ～３ｅの長さ方向Ｄにおける端面が面一となるように、保護層３ａ～３ｅを積層する構成としてもよい。このような構成により、パネル周辺における設計を容易にするという効果を得ることができる。
図１０に示すように、有機ＥＬ表示装置２７において、保護層３ａ～３ｅの長さを同じにするとともに、保護層３ａ～３ｅの長さ方向Ｄにおける端面が面一となるように、保護層３ａ～３ｅを積層する構成としてもよい。このような構成により、パネル周辺における設計を容易にするという効果を得ることができる。
また、上記実施形態においては、保護部材３を支持するための支持部材４を設ける構成としたが、図１１に示す有機ＥＬ表示装置３５のように、保護部材３の周辺にガイドピン３６を設け、保護部材３を構成する保護層３ａ～３ｅを保持する構成としてもよい。このガイドピン３６は、保護部材３が屈曲する際に、保護層３ａ～３ｅをガイドする役割も有する。なお、ガイドピン３６は、保護部材３の上側（即ち、保護層３ａ側）に設けてもよく、保護部材３の下側（即ち、保護層３ｅ側）に設けてもよい。
また、図１２に示す有機ＥＬ表示装置３７のように、保護部材３に穴３８を形成するとともに、この穴３８にピン３９を挿通させることにより、保護部材３を構成する保護層３ａ～３ｅを保持する構成としてもよい。なお、ピン３９は、保護部材３の上側（即ち、保護層３ａ側）から挿通してもよく、保護部材３の下側（即ち、保護層３ｅ側）から挿通してもよい。また、ピン３９の数は特に限定されず、１つであってもよい。
また、図１３に示す有機ＥＬ表示装置４５のように、複数の保護層３ａ～３ｅの各々を、保護部材３の外周の一辺３ｆにおいて接着することにより、保護部材３を構成する保護層３ａ～３ｅを保持する構成としてもよい。なお、外周の一辺３ｆ以外の部分、例えば、図１４に示す有機ＥＬ表示装置４６のように、複数の保護層３ａ～３ｅの各々を、保護部材３の中央部３ｇにおいて接着する構成としてもよい。
また、図１５に示すように、有機ＥＬ表示装置１の屈曲部分２９において、保護層３ａ～３ｅの各々を接着する構成としてもよい。
また、図１６に示すように、保護部材３にヒンジ２８を設けて、ヒンジ２８によって保護部材３を屈曲可能に連結する構成としてもよい。この場合、各保護層３ａ～３ｅが接触している状態でヒンジ２８が設けられる。また、ヒンジ２８及びその周辺以外の部分（例えば、屈曲時に応力が作用しない部分３０）において、保護層３ａ～３ｅの各々を接着する構成としてもよい。
また、上記実施形態においては、樹脂材料やゴム等により支持部材４を形成したが、金属材料により支持部材４を形成する構成としてもよい。この場合、図１７、図１８に示す有機ＥＬ表示装置５０のように、支持部材４は、第１支持部材４ａと第２支持部材４ｂとにより構成され、ヒンジ５１により、第１支持部材４ａと第２支持部材４ｂとが屈曲可能に連結されている。なお、この場合、支持部材４は、ヒンジ５１の回転軸以外の部分では屈曲しない構成となっている。
また、保護層３ａ～３ｅの摺動性を向上させるとの観点から、各保護層３ａ～３ｅの間に潤滑剤を塗布する構成としてもよい。この潤滑剤としては、例えば、グリースを使用することができる。
また、上記本実施形態においては、表示パネルとして有機ＥＬ（organic electro luminescence）に係るものについて示したが、表示パネルは、ＬＣＤ（liquid crystal display；液晶表示ディスプレイ）、電気泳動（electrophoretic）、ＰＤ（plasma display；プラズマディスプレイ）、ＰＡＬＣ（plasma addressed liquid crystal display；プラズマアドレス液晶ディスプレイ）、無機ＥＬ（inorganic electro luminescence）、ＦＥＤ（field emission display；電界放出ディスプレイ）、又は、ＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等に係る表示パネルであってもよい。
以上説明したように、本発明は、フレキシブルな有機ＥＬ表示装置について有用である。
１ 有機ＥＬ表示装置
２ 有機ＥＬ表示パネル
３ 保護部材
３ａ～３ｅ 保護層
４ 支持部材
５ 有機ＥＬ素子
２０ 有機ＥＬ表示装置
２５ 有機ＥＬ表示装置
２６ 弾性部材
２７ 有機ＥＬ表示装置
２ 有機ＥＬ表示パネル
３ 保護部材
３ａ～３ｅ 保護層
４ 支持部材
５ 有機ＥＬ素子
２０ 有機ＥＬ表示装置
２５ 有機ＥＬ表示装置
２６ 弾性部材
２７ 有機ＥＬ表示装置
Claims (11)
- 可撓性を有するプラスチック基板と、該プラスチック基板上に形成された有機ＥＬ素子とを有する有機ＥＬ表示パネルと、
前記有機ＥＬ表示パネルに、屈曲自在に設けられた保護部材と
を備えた有機ＥＬ表示装置であって、
前記保護部材が、相互に摺動自在となるように積層された複数の保護層により構成され、
前記有機ＥＬ表示パネルと、該有機ＥＬ表示パネルと接触する前記保護層とが固定されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。 - 「ＪＩＳ Ｋ７２１８（摩擦摩耗試験）に準拠して測定された前記保護層の摩擦係数が、０．０４～１であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
- 前記保護層の厚みが、１０～３００μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置。
- 前記保護層の厚みが、前記有機ＥＬ表示パネルに向けて漸減することを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
- 前記保護部材を支持する支持部材を更に備えることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
- 前記支持部材は金属材料により形成されるとともに、第１支持部材と第２支持部材とにより構成され、
ヒンジにより、前記第１支持部材と前記第２支持部材とが屈曲可能に連結されていることを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置。 - 前記支持部材が、前記保護部材を支持するための弾性部材を有していることを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置。
- 前記保護部材の周辺に設けられ、該保護部材を保持するガイドピンを更に備えることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
- 前記保護部材は穴を有し、
前記穴に挿通され、該保護部材を保持するピンを更に備えることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。 - 前記複数の保護層の各々が、前記保護部材の屈曲部において接着されていることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
- 前記複数の保護層の各々が、前記保護部材の外周の一辺において接着されていることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
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