KR20220105247A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20220105247A
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modulus
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KR1020210007586A
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이정섭
남지은
이주현
신헌정
정태혁
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삼성디스플레이 주식회사
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Priority to EP22151524.0A priority patent/EP4030262A3/en
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Abstract

표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 폴딩 영역을 포함하는 표시 장치로서, 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 제1 보호 부재, 상기 제1 보호 부재 상에 배치되는 제2 보호 부재, 상기 표시 패널과 상기 제1 보호 부재 사이에 배치되는 제1 접착 부재, 및 상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재 사이에 배치되며, 상기 제1 접착 부재의 모듈러스와 같거나 작은 모듈러스를 갖는 제2 접착 부재를 포함한다.

Description

표시 장치{Display device}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 영상을 표시하기 위한 표시 장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있다. 예를 들어, 표시 장치는 스마트폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비전과 같이 다양한 전자기기에 적용되고 있다.
최근 들어 폴더블(foldable) 표시 장치가 많은 주목을 받고 있다. 폴더블 표시 장치는 휴대성이 좋으면서 넓은 화면을 가질 수 있어 스마트 폰과 태블릿 PC의 장점을 모두 갖는다. 폴더블 표시 장치의 보호 필름은 표시 장치의 내부 구성들을 보호하기 위해 높은 내구성이 요구되며, 원활한 폴딩을 위해 높은 굴곡성이 함께 요구된다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내충격성과 굴곡성을 동시에 확보할 수 있는 보호 필름을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 폴딩 영역을 포함하는 표시 장치로서, 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 제1 보호 부재, 상기 제1 보호 부재 상에 배치되는 제2 보호 부재, 상기 표시 패널과 상기 제1 보호 부재 사이에 배치되는 제1 접착 부재, 및 상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재 사이에 배치되며, 상기 제1 접착 부재의 모듈러스와 같거나 작은 모듈러스를 갖는 제2 접착 부재를 포함한다.
상기 제1 접착 부재의 상기 모듈러스와 상기 제2 접착 부재의 상기 모듈러스는 탄성 모듈러스이고, 동적 기계 분석(Dynamic Mechanical Analysis)에 의해 측정될 수 있다.
상기 제1 접착 부재의 상기 모듈러스는 -20℃에서 0kPa보다 크고 100kPa보다 작은 범위 내에 있고, 상기 제2 접착 부재의 상기 모듈러스는 -20℃에서 0kPa보다 크고 150kPa보다 작은 범위 내에 있을 수 있다.
상기 제1 보호 부재는 제1 두께를 포함하며, 상기 제2 보호 부재는 상기 제1 두께보다 큰 제2 두께를 포함할 수 있다.
상기 제1 접착 부재는 제3 두께를 포함하며, 상기 제2 접착 부재는 상기 제3 두께보다 큰 제4 두께를 포함할 수 있다.
상기 폴딩 영역은 서로 분리되어 각각 제1 방향으로 연장된 제1 폴딩 영역 및 제2 폴딩 영역을 포함하고, 상기 제1 폴딩 영역을 기준으로 인 폴딩되며, 상기 제2 폴딩 영역을 기준으로 아웃 폴딩될 수 있다.
상기 제1 폴딩 영역의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향의 일측에 배치되는 제1 비폴딩 영역, 상기 제1 폴딩 영역과 상기 제2 폴딩 영역 사이에 배치되는 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제2 폴딩 영역의 상기 제2 방향의 타측에 배치되는 제3 비폴딩 영역을 더 포함할 수 있다.
화면을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외측에 배치되는 비표시 영역을 더 포함하되, 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역은 상기 제1 폴딩 영역, 상기 제2 폴딩 영역, 상기 제1 비폴딩 영역, 상기 제2 비폴딩 영역 및 상기 제3 비폴딩 영역에 걸쳐 배치될 수 있다.
상기 제2 보호 부재는 진동수가 증가할수록 모듈러스가 증가할 수 있다.
상기 제2 보호 부재의 진동수 증가에 따른 모듈러스 증가 폭은, 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 작은 경우보다 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 큰 경우에 더 클 수 있다.
상기 제2 보호 부재의 모듈러스는 진동수가 1㎐인 경우에 6GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있으며, 진동수가 30000㎐인 경우에 8GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있고, 상기 제2 보호 부재의 상기 모듈러스는 동적 기계 분석(Dynamic Mechanical Analysis, DMA)에 의해 측정될 수 있다.
상기 제2 보호 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 트리아세틸 셀룰로오스(TAC: Tri-acetyl cellulous), 투명한 폴리이미드(polyimide), 아라미드(aramide) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 보호 부재의 모듈러스는 -20℃에서 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있으며, 85℃에서 100MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있을 수 있다.
상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 서로 분리되어 이격되며, 각각이 제1 방향으로 연장된 제1 폴딩 영역 및 제2 폴딩 영역을 포함하는 표시 장치로서, 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 제1 보호 부재, 상기 제1 보호 부재 상에 배치되며, 진동수가 증가할수록 모듈러스가 증가하는 제2 보호 부재, 상기 표시 패널과 상기 제1 보호 부재 사이에 배치되는 제1 접착 부재, 및 상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재 사이에 배치되는 제2 접착 부재를 포함하되, 상기 제1 폴딩 영역을 기준으로 인 폴딩되고, 상기 제2 폴딩 영역을 기준으로 아웃 폴딩된다.
상기 제2 보호 부재의 진동수 증가에 따른 모듈러스 증가 폭은, 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 작은 경우보다 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 큰 경우에 더 클 수 있다.
상기 제2 보호 부재의 모듈러스는 진동수가 1㎐인 경우에 6GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있으며, 진동수가 30000㎐인 경우에 8GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있고, 상기 제2 보호 부재의 상기 모듈러스는 동적 기계 분석(Dynamic Mechanical Analysis, DMA)에 의해 측정될 수 있다.
상기 제2 보호 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 트리아세틸 셀룰로오스(TAC: Tri-acetyl cellulous), 투명한 폴리이미드(polyimide), 아라미드(aramide) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 제2 접착 부재의 모듈러스는 상기 제1 접착 부재의 모듈러스와 같거나 작을 수 있다.
상기 제1 보호 부재의 모듈러스는 -20℃에서 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있으며, 85℃에서 100MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있을 수 있다.
상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 서로 분리되어 이격되며, 각각이 제1 방향으로 연장된 제1 폴딩 영역 및 제2 폴딩 영역을 포함하는 표시 장치로서, 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 제1 보호 부재, 상기 제1 보호 부재 상에 배치되는 제2 보호 부재, 상기 표시 패널과 상기 제1 보호 부재 사이에 배치되는 제1 접착 부재, 및 상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재 사이에 배치되는 제2 접착 부재를 포함하되, 상기 제1 보호 부재의 모듈러스는 -20℃에서 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있으며, 85℃에서 100MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치에 의하면, 표시 장치의 보호 필름은 내충격성과 굴곡성을 동시에 확보할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치가 펼쳐진 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치가 폴딩(Folding)된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치가 비폴딩된 상태의 단면도이다.
도 4는 도 3의 A 영역을 확대한 확대도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치가 제1 폴딩 영역에서 인 폴딩된 상태의 단면도이다.
도 6은 도 5의 B 영역을 확대한 확대도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 표시 장치가 제2 폴딩 영역에서 아웃 폴딩된 상태의 단면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 제2 보호 부재의 모듈러스와 외부 충격 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 9는 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 10은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 일부를 도시한다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 일부를 도시한다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치가 펼쳐진 상태를 나타낸 사시도이다.
도 13은 도 12의 실시예에 따른 표시 장치가 인 폴딩된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 14는 도 12의 실시예에 따른 표시 장치가 아웃 폴딩된 상태를 보여주는 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치가 펼쳐진 상태를 나타낸 사시도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치가 폴딩(Folding)된 상태를 보여주는 사시도이다. 도 2에서는 일 실시예에 따른 표시 장치(1)가 제1 폴딩 영역(FDA1)을 기준으로 인 폴딩(In-Folding)되며, 제2 폴딩 영역(FDA2)을 기준으로 아웃 폴딩(Out-Folding)된 상태를 보여준다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 후술할 표시 영역(DA)을 통해 화면이나 영상을 표시하며, 표시 영역(DA)을 포함하는 다양한 장치가 그에 포함될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서의 실시예들에 따른 표시 장치(1)는 스마트폰 이외에 휴대 전화기, 태블릿 PC, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 텔레비전, 게임기, 손목 시계형 전자 기기, 헤드 마운트 디스플레이, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네비게이션, 자동차 계기판, 디지털 카메라, 캠코더, 외부 광고판, 전광판, 의료 장치, 검사 장치, 냉장고와 세탁기 등과 같은 다양한 가전 제품, 또는 사물 인터넷 장치에 적용될 수 있다.
표시 장치(1)는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 표시 영역(DA)은 화면을 표시할 수 있다. 표시 영역(DA)은 복수의 화소를 포함할 수 있다. 복수의 화소는 행렬 방향으로 배열될 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시가 이루어지지 않을 수 있다. 표시 장치(1)가 터치 기능을 갖는 경우, 표시 장치(1)는 터치 입력의 감지가 이루어지는 터치 영역을 더 포함할 수 있고, 터치 영역은 표시 영역(DA)과 중첩할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 터치 영역은 표시 영역(DA)과 실질적으로 동일할 수 있다.
표시 영역(DA)의 형상은 표시 영역(DA)이 적용되는 표시 장치(1)의 형상에 상응할 수 있다. 표시 영역(DA)은 평면상 모서리가 수직인 직사각형 또는 모서리가 둥근 직사각형 형상일 수 있다. 다만, 표시 영역(DA)의 평면 형상은 도면으로 예시된 직사각형 형상에 제한되는 것은 아니고, 원형, 타원형이나 기타 다양한 형상을 가질 수 있다.
도면에서는 표시 영역(DA)의 상기 직사각형의 단변이 제1 방향(DR1)을 따라 연장하고 장변이 제1 방향(DR1)에 수직한 제2 방향(DR2)을 따라 연장하는 경우가 예시되어 있다. 제3 방향(DR3)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 각각 수직하며, 표시 장치(1)의 두께 방향을 의미할 수 있다. 다만, 실시예에서 언급하는 방향은 상대적인 방향을 언급한 것으로 이해되어야 하며, 실시예는 언급한 방향에 한정되지 않는다.
다른 정의가 없는 한, 본 명세서에서 제3 방향(DR3)을 기준으로 표현된 “상부”, “상면”, "상측"은 표시 패널(10)을 기준으로 표시면 측을 의미하고, “하부”, “하면”, "하측"은 표시 패널(10)을 기준으로 표시면의 반대측을 의미하는 것으로 한다.
비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 주변을 둘러쌀 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 모든 변을 둘러쌀 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 표시 영역(DA)의 네 변들 중 적어도 일부 부근에는 비표시 영역(NDA)이 배치되지 않을 수도 있다. 표시 장치(1)의 베젤 영역은 비표시 영역(NDA)으로 구성될 수 있다.
표시 장치(1)는 폴더블(foldable) 표시 장치일 수 있다. 본 명세서에서 폴더블 표시 장치라 함은 폴딩이 가능한 표시 장치로서, 폴딩 상태와 비폴딩 상태를 모두 가질 수 있는 표시 장치를 지칭한다. 또한, 폴딩은 대표적으로 약 180°의 각도로 접히는 것을 포함하지만, 그에 제한되지 않고, 접히는 각도가 180°를 초과하거나 그에 미치지 못하는 경우, 예컨대 90° 이상 180° 미만 또는 120° 이상 180° 미만의 각도로 꺾이는 경우에도 폴딩된 것으로 이해될 수 있다. 아울러, 폴딩 상태는 완전한 폴딩이 이루어지지 않더라도, 비폴딩 상태를 벗어나 꺾여 있는 상태인 경우 폴딩 상태로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 90° 이하의 각도로 꺽여 있다고 하더라도, 최대 폴딩 각도가 90° 이상이 되는 이상 비폴딩 상태와 구별하기 위해 폴딩 상태에 있는 것으로 표현될 수 있다.
표시 장치(1)는 폴딩 영역(FDA: FDA1, FDA2)(또는 폴딩 라인)을 포함할 수 있다. 폴딩 영역(FDA)은 서로 분리되어 이격된 제1 폴딩 영역(FDA1)과 제2 폴딩 영역(FDA2)을 포함할 수 있다. 제1 폴딩 영역(FDA1)은 제2 폴딩 영역(FDA2)의 제2 방향(DR2) 일측에 배치될 수 있다.
폴딩 영역(FDA) 각각은 표시 장치(1)의 일변에 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 폴딩 영역(FDA) 각각은 표시 장치(1)의 단변이 연장된 방향(제1 방향(DR1))으로 연장될 수 있다. 도면에 예시적으로 도시된 제2 방향(DR2)으로 연장된 변이 제1 방향(DR1)으로 연장된 변보다 긴 직사각형 형상의 표시 장치(1)에서, 제1 방향(DR1)으로 연장되는 폴딩 영역(FDA)을 가질 경우, 폴딩 전후로 표시 장치(1)의 장변(제2 방향(DR2)으로 연장된 변)은 절반 또는 그 이하로 줄어들지만, 단변(제1 방향(DR1)으로 연장된 변)은 그대로 유지될 수 있다. 다른 실시예에서, 폴딩 영역(FDA)은 장변(제2 방향(DR2)으로 연장된 변)의 연장 방향과 동일한 방향(제2 방향(DR2))으로 연장될 수도 있다.
폴딩 영역(FDA) 각각은 제2 방향(DR2)으로도 소정의 폭을 가질 수 있다. 폴딩 영역(FDA) 각각의 제2 방향(DR2)의 폭은 제1 방향(DR1)의 폭에 비해 훨씬 작을 수 있다.
표시 장치(1)는 폴딩 영역(FDA)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 폴딩은 표시 장치(1)의 표시면이 내측을 향하도록 폴딩되는 인 폴딩(In-folding)과 표시면이 외측을 향하도록 폴딩되는 아웃 폴딩(Out-folding)으로 구분될 수 있다. 표시 장치(1)는 인 폴딩 방식과 아웃 폴딩 방식 중 어느 하나의 방식만으로 폴딩될 수도 있고, 인 폴딩과 아웃 폴딩이 모두 이루어질 수도 있다. 또한, 인 폴딩과 아웃 폴딩이 모두 이루어지는 표시 장치의 경우, 인 폴딩과 아웃 폴딩이 동일한 폴딩 영역(FDA)을 기준으로 이루어질 수도 있고, 인 폴딩 전용 폴딩 영역과 아웃 폴딩 전용 폴딩 영역 등 서로 다른 방식의 폴딩을 수행하는 복수의 폴딩 영역을 포함할 수도 있다. 도 2에서는 표시 장치(1)가 제1 폴딩 영역(FDA1)을 기준으로 인 폴딩(In-Folding)되며, 제2 폴딩 영역(FDA2)을 기준으로 아웃 폴딩(Out-Folding)된 상태를 보여준다.
표시 장치(1)는 폴딩 영역(FDA) 주변에 배치된 비폴딩 영역(NFA)을 포함할 수 있다. 비폴딩 영역(NFA)은 제1 폴딩 영역(FDA1)의 제2 방향(DR2) 일 측에 위치하는 제1 비폴딩 영역(NFA1), 제1 폴딩 영역(FDA1)의 제2 방향(DR2) 타 측에 위치하는 제2 비폴딩 영역(NFA2), 제2 폴딩 영역(FDA2)의 제2 방향(DR2) 타 측에 위치하는 제3 비폴딩 영역(NFA3)을 포함할 수 있다. 다시 말해서, 제2 비폴딩 영역(NFA2)은 제1 폴딩 영역(FDA1)과 제2 폴딩 영역(FDA2) 사이에 배치될 수 있다. 제1 비폴딩 영역(NFA1)은 제1 폴딩 영역(FDA1)을 사이에 두고 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 제2 방향(DR2) 일 측에 배치되며, 제3 비폴딩 영역(NFA3)은 제2 폴딩 영역(FDA2)을 사이에 두고 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 제2 방향(DR2) 타 측에 배치될 수 있다.
제1 비폴딩 영역(NFA1), 제2 비폴딩 영역(NFA2) 및 제3 비폴딩 영역(NFA3)의 제2 방향(DR2) 폭은 서로 동일할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 폴딩 영역(FDA)의 위치에 따라 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 제2 방향(DR2) 폭, 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 제2 방향(DR2) 폭, 및 제3 비폴딩 영역(NFA3)의 제2 방향(DR2) 폭은 서로 상이할 수도 있다.
상술한 표시 장치(1)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)과 폴딩 영역(FDA) 및 비폴딩 영역(NFA)은 서로 동일한 위치에 중복할 수 있다. 예를 들어, 특정 위치는 표시 영역(DA)이면서 동시에 제1 비폴딩 영역(NFA1)일 수 있다. 다른 특정 위치는 비표시 영역(NDA)이면서 동시에 제1 비폴딩 영역(NFA1)일 수 있다. 또 다른 특정 위치는 표시 영역(DA)이면서 동시에 폴딩 영역(FDA)일 수 있다.
표시 영역(DA)은 제1 비폴딩 영역(NFA1), 제2 비폴딩 영역(NFA2) 및 제3 비폴딩 영역(NFA3) 모두에 걸쳐 배치될 수 있다. 나아가, 제1 비폴딩 영역(NFA1), 제2 비폴딩 영역(NFA2) 및 제3 비폴딩 영역(NFA3)의 경계에 해당하는 폴딩 영역(FDA)에도 표시 영역(DA)이 위치할 수 있다. 즉, 표시 장치(1)의 표시 영역(DA)은 비폴딩 영역(NFA), 폴딩 영역(FDA) 등의 경계와 무관하게 연속적으로 배치될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고, 제1 비폴딩 영역(NFA1), 제2 비폴딩 영역(NFA2) 및 제3 비폴딩 영역(NFA3) 중 적어도 어느 한 영역에만 표시 영역(DA)이 위치하거나, 제1 비폴딩 영역(NFA1), 제2 비폴딩 영역(NFA2) 및 제3 비폴딩 영역(NFA3)에는 표시 영역(DA)이 배치되지만 폴딩 영역(FDA)에는 표시 영역(DA)이 배치되지 않을 수도 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치가 비폴딩된 상태의 단면도이다. 도 4는 도 3의 A 영역을 확대한 확대도이다. 도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치가 제1 폴딩 영역에서 인 폴딩된 상태의 단면도이다. 도 6은 도 5의 B 영역을 확대한 확대도이다. 도 7은 일 실시예에 따른 표시 장치가 제2 폴딩 영역에서 아웃 폴딩된 상태의 단면도이다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(10), 표시 패널(10)의 두께 방향(제3 방향(DR3)) 일측으로 순차 적층된 반사 방지 부재(20), 제1 접착 부재(PSA1), 제1 보호 부재(30), 제2 접착 부재(PSA2)와 제2 보호 부재(40), 및 표시 패널(10)의 두께 방향(제3 방향(DR3)) 타측으로 순차 적층된 고분자 필름층(FL), 쿠션층(CU)과 방열 부재(HP)를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 각 층 사이에는 다른 층이 더 배치될 수도 있고, 각 적층 부재들 중 일부는 생략될 수도 있다. 또한, 반사 방지 부재(20)와 제1 보호 부재(30) 사이 및 제1 보호 부재(30)와 제2 보호 부재(40) 사이 뿐만 아니라, 각 적층 부재들 사이에는 접착층이나 점착층과 같은 적어도 하나의 결합 부재가 배치되어 인접한 적층 부재들을 결합할 수 있다.
표시 패널(10)은 화면이나 영상을 표시하는 패널로서, 그 예로는 유기 발광 표시 패널, 무기 발광 표시 패널, 퀀텀닷 발광 표시 패널, 마이크로 LED 표시 패널, 나노 LED 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 전계 방출 표시 패널, 음극선 표시 패널 등의 자발광 표시 패널 뿐만 아니라, 액정 표시 패널, 전기 영동 표시 패널 등의 수광 표시 패)을 포함할 수 있다. 이하에서는 표시 패널(10)로서 유기 발광 표시 패널을 예로 하여 설명하며, 특별한 구분을 요하지 않는 이상 실시예에 적용된 유기 발광 표시 패널을 단순히 표시 패널로 약칭할 것이다. 그러나, 실시예가 유기 발광 표시 패널에 제한되는 것은 아니고, 기술적 사상을 공유하는 범위 내에서 상기 열거된 또는 본 기술분야에 알려진 다른 표시 패널이 적용될 수도 있다. 표시 패널(10)의 상세한 구조는 후술한다.
표시 패널(10) 상부에는 반사 방지 부재(20)가 배치될 수 있다. 반사 방지 부재(20)는 외광 반사를 감소시키는 역할을 할 수 있다. 반사 방지 부재(20)는 편광 필름의 형태로 제공될 수 있다. 이 경우, 반사 방지 부재(20)는 통과하는 빛을 편광시킨다. 이에 제한되는 것은 아니고, 반사 방지 부재(20)는 표시 패널(10) 내에서 컬러 필터층으로 제공될 수도 있다.
반사 방지 부재(20) 상부에는 제1 보호 부재(30)가 배치될 수 있다. 제1 보호 부재(30)는 표시 패널(10)을 커버하여 보호하는 역할을 한다. 제1 보호 부재(30)는 플렉시블한 특성을 가져 휘어지거나, 벤딩, 폴딩, 롤링될 수 있는 특성을 가질 수 있다. 제1 보호 부재(30)는 폴리에테르 블록 아미드(polyether block amide, PEBA)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 폴리우레탄(polyurethane), 실리콘(silicone), 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol　triacrylate, PETA), 및 코폴리에스테르 일라스토머(Copolyester elastomers, COPE) 등에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수도 있다.
제1 보호 부재(30)는 투명한 물질로 이루어질 수도 있다. 제1 보호 부재(30)는 예를 들어, 유리나 플라스틱을 포함하여 이루어질 수 있다. 제1 보호 부재(30)가 유리를 포함하는 경우, 상기 유리는 초박막(Ultra Thin Glass; UTG) 내지 박막 유리일 수 있다. 제1 보호 부재(30)가 플라스틱을 포함하는 경우, 상기 플라스틱은 투명한 폴리이미드(polyimide) 등일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
제1 보호 부재(30)의 저장 모듈러스(또는 저장 탄성률, Storage Modulus)는 -20℃에서 0MPa(Mega pascal)보다 크고 9000MPa과 같거나 작은 범위에 있거나, 25MPa 내지 5000MPa의 범위 내에 있거나, 25MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있거나, 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있을 수 있다. 제1 보호 부재(30)의 저장 모듈러스는 85℃에서 100MPa 내지 9000MPa의 범위 내에 있거나, 100MPa 내지 5000MPa의 범위 내에 있거나, 100MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있거나, 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있을 수 있다.
제1 보호 부재(30)의 저장 모듈러스가 상기 범위를 만족하는 경우, 제1 폴딩 영역(FDA1)에서 인 폴딩되고, 제2 폴딩 영역(FDA2)에서 아웃 폴딩되더라도, 표시 장치(1)는 충분한 굴곡성을 확보할 수 있어, 표시 장치(1)의 인 폴딩 및 아웃 폴딩이 모두 원활히 이루어질 수 있다.
제1 보호 부재(30)의 저장 모듈러스는 동적점 탄성분석(또는 동적 기계 분석, Dynamic Mechanical Analysis, DMA)에 의해 측정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 보호 부재(30)는 제2 두께(TH2)를 포함할 수 있다. 다시 말해서, 제2 두께(TH2)는 제1 보호 부재(30)의 두께 방향(제3 방향(DR3))의 두께를 지칭하며, 제1 보호 부재(30)는 제2 두께(TH2)를 가질 수 있다. 제2 두께(TH2)는 이에 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 0.01㎛ 내지 400㎛의 범위 내에 있거나, 0.1㎛ 내지 100㎛의 범위 내에 있거나, 1㎛ 내지 40㎛의 범위 내에 있을 수 있다.
제1 보호 부재(30)와 반사 방지 부재(20) 사이에는 제1 접착 부재(PSA1)가 배치될 수 있다. 제1 보호 부재(30)와 반사 방지 부재(20)는 제1 접착 부재(PSA1)에 의해 상호 접착될 수 있다. 제1 접착 부재(PSA1)는 압력 민감 점착제(pressure sensitive adhesive) 또는 접착제를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 접착 부재(PSA1)는 광학적으로 투명할 수 있다.
제1 접착 부재(PSA1)는 제1 두께(TH1)를 포함할 수 있다. 다시 말해서, 제1 두께(TH1)는 제1 접착 부재(PSA1)의 두께 방향(제3 방향(DR3))의 두께를 지칭하며, 제1 접착 부재(PSA1)는 제1 두께(TH1)를 가질 수 있다. 제1 두께(TH1)는 이에 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 0.01㎛ 내지 100㎛의 범위 내에 있거나, 0.1㎛ 내지 50㎛의 범위 내에 있거나, 1㎛ 내지 25㎛의 범위 내에 있을 수 있다.
제1 보호 부재(30) 상부에는 제2 보호 부재(40)가 배치될 수 있다. 제2 보호 부재(40)는 제1 보호 부재(30)와 함께 표시 패널(10)을 보호하는 역할을 수행할 수 있다. 제2 보호 부재(40)는 플렉시블한 특성을 가져 휘어지거나, 벤딩, 폴딩, 롤링될 수 있는 특성을 가질 수 있다.
제2 보호 부재(40)는 고분자 필름을 포함하여 이루어질 수 있다. 제2 보호 부재(40)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 트리아세틸 셀룰로오스(TAC: Tri-acetyl cellulous), 투명한 폴리이미드(polyimide), 아라미드(aramide) 등에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
표시 장치(1)가 제1 폴딩 영역(FDA1)에서 인 폴딩되는 경우, 표시 장치(1)는 제1 폴딩축(RX1)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 표시 장치(1)가 제1 폴딩 영역(FDA1)에서 인 폴딩되는 경우, 제1 폴딩 영역(FDA1)에서 제2 보호 부재(40)의 제1 곡률 반경(R1)은 예를 들어, 0.01㎜ 내지 5.0㎜의 범위 내에 있거나, 0.1㎜ 내지 1.0㎜의 범위 내에 있을 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 곡률 반경(R1)은 표시 장치(1)가 제1 폴딩 영역(FDA1)에서 인 폴딩된 상태에서, 제1 폴딩 영역(FDA1)의 제2 보호 부재(40)의 내측면이 이루는 곡률 반경을 지칭할 수 있다. 제1 곡률 반경(R1)은 예를 들어, 도 4 및 도 5에 도시된 같이, 표시 장치(1)가 인 폴딩된 상태에서 내측에 배치되는 제2 보호 부재(40)의 상면이 이루는 곡률 반경을 지칭할 수 있다.
또한, 표시 장치(1)가 제2 폴딩 영역(FDA2)에서 아웃 폴딩되는 경우, 표시 장치(1)는 제2 폴딩축(RX2)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 표시 장치(1)가 제2 폴딩 영역(FDA2)에서 아웃 폴딩되는 경우, 제2 폴딩 영역(FDA2)에서 제2 보호 부재(40)의 제2 곡률 반경(R2)은 예를 들어, 0.01㎜ 내지 10.0㎜의 범위 내에 있거나, 0.1㎜ 내지 4.0㎜의 범위 내에 있을 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 보호 부재(40)의 제2 곡률 반경(R2)은 제1 곡률 반경(R1)보다 클 수 있다. 제2 곡률 반경(R2)은 표시 장치(1)가 제2 폴딩 영역(FDA2)에서 아웃 폴딩된 상태에서, 제2 폴딩 영역(FDA2)의 제2 보호 부재(40)의 외측면이 이루는 곡률 반경을 지칭할 수 있다. 제2 곡률 반경(R2)은 예를 들어, 도 6에 도시된 같이, 표시 장치(1)가 아웃 폴딩된 상태에서 외측에 배치되는 제2 보호 부재(40)의 상면이 이루는 곡률 반경을 지칭할 수 있다.
제2 보호 부재(40)는 제4 두께(TH4)를 포함할 수 있다. 다시 말해서, 제4 두께(TH4)는 제2 보호 부재(40)의 두께 방향(제3 방향(DR3))의 두께를 지칭하며, 제2 보호 부재(40)는 제4 두께(TH4)를 가질 수 있다. 제2 보호 부재(40)의 제4 두께(TH4)는 제1 보호 부재(50)의 제2 두께(TH2)보다 클 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제4 두께(TH4)는 이에 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 0.01㎛ 내지 500㎛의 범위 내에 있거나, 0.1㎛ 내지 100㎛의 범위 내에 있거나, 1㎛ 내지 50㎛의 범위 내에 있을 수 있다.
제2 보호 부재(40)는 외부 충격에 따라 모듈러스가 달라지는 물질을 포함하며, 외부 충격에 따라 모듈러스가 달라질 수 있다. 표시 장치(1)가 인 폴딩 및 아웃 폴딩이 모두 가능한 경우, 제2 보호 부재(40)는 외부의 충격에 따라 모듈러스가 달라질 수 있으며, 이에 따라, 굴곡성과 내충격성을 모두 확보할 수 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 제2 보호 부재의 모듈러스와 외부 충격 사이의 관계를 나타내는 그래프이다. 도 8은 제2 보호 부재(40)의 일 예시를 나타낸다. 도 8에 도시된 그래프의 가로축(X축)은 제2 보호 부재(40)의 진동수(Frequency, ㎐)를 나타내며, 세로축(Y축)은 저장 모듈러스(또는 저장 탄성률, Storage Modulus)를 나타낸다.
도 8을 참조하면, 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 진동수에 따라 변화할 수 있다. 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 진동수가 증가함에 따라 증가할 수 있다.
제2 보호 부재(40)의 진동수에 따른 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스의 그래프는 1㎐를 기준으로 기울기가 달라질 수 있다. 다시 말해서, 제2 보호 부재(40)의 진동수에 따른 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스의 그래프의 기울기는 진동수가 1㎐보다 작은 경우보다 진동수가 1㎐보다 큰 경우에 더 크다. 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 제2 보호 부재(40)의 진동수가 증가함에 따라 증가하되, 진동수가 1㎐보다 작은 경우보다 진동수가 1㎐보다 커지는 경우에 진동수의 증가에 따른 저장 모듈러스의 증가 폭은 커질 수 있다.
제2 보호 부재(40)의 진동수가 1㎐와 같거나 큰 경우, 제2 보호 부재(40)에 외부 충격이 가해진 것으로 볼 수 있다. 다시 말해서, 제2 보호 부재(40)는 외부로부터 충격이 가해지는 경우, 저장 모듈러스가 증가할 수 있으며, 외부로부터 가해지는 충격의 크기가 클수록 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 증가할 수 있다.
예를 들어, 제2 보호 부재(40)의 진동수가 1㎐인 경우, 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 6GPa(Giga pascal)보다 클 수 있다. 또한, 제2 보호 부재(40)의 진동수가 30000㎐인 경우, 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 8GPa보다 클 수 있다. 구체적으로, 제2 보호 부재(40)의 진동수가 1㎐인 경우, 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 6GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있거나, 6GPa 내지 100GPa의 범위 내에 있을 수 있다. 또한, 제2 보호 부재(40)의 진동수가 30000㎐인 경우, 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 8GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있거나, 8GPa 내지 100GPa의 범위 내에 있을 수 있다. 다만, 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 보호 부재(40)에 외부 충격이 가해져서 저장 모듈러스가 증가하더라도, 해당 충격이 사라지는 경우, 제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스는 외부 충격이 가해지기 전의 크기로 복원될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 보호 부재(40)의 진동수에 따른 저장 모듈러스는 동적점 탄성분석(또는 동적 기계 분석, Dynamic Mechanical Analysis, DMA)에 의해 측정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 보호 부재(40)의 저장 모듈러스가 외부 충격에 의해 증가하는 경우, 제2 보호 부재(40)는 굴곡성과 외부 충격에 대한 내충격성을 동시에 확보할 수 있다. 다시 말해서, 표시 장치(1)가 제1 폴딩 영역(FDA1)에서 인 폴딩되는 경우, 제2 보호 부재(40)는 상대적으로 낮은 모듈러스로 제1 폴딩 영역(FDA)에서 굴곡성을 확보할 수 있다. 이와 동시에, 표시 장치(1)가 제2 폴딩 영역(FDA2)에서 아웃 폴딩되고, 해당 영역에 외부 충격이 가해지는 경우, 모듈러스가 증가하여 해당 영역에서 내충격성을 확보할 수 있다. 따라서, 표시 장치(1)에서 인 폴딩 및 아웃 폴딩이 모두 구현되더라도, 제2 보호 부재(40)는 굴곡성과 내충격성을 모두 확보할 수 있다.
다시 도 3 내지 도 7을 참조하면, 제2 보호 부재(40)와 제1 보호 부재(30) 사이에는 제2 접착 부재(PSA2)가 배치될 수 있다. 제2 보호 부재(40)와 제1 보호 부재(30)는 제2 접착 부재(PSA2)에 의해 상호 접착될 수 있다. 제2 접착 부재(PSA2)는 압력 민감 점착제(pressure sensitive adhesive) 또는 접착제를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 접착 부재(PSA2)는 제1 접착 부재(PSA1)와 동일한 물질을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 접착 부재(PSA2)는 광학적으로 투명할 수 있다.
제2 접착 부재(PSA2)는 제3 두께(TH3)를 포함할 수 있다. 다시 말해서, 제3 두께(TH3)는 제2 접착 부재(PSA2)의 두께 방향(제3 방향(DR3))의 두께를 지칭하며, 제2 접착 부재(PSA2)는 제3 두께(TH3)를 가질 수 있다. 제3 두께(TH3)는 제1 접착 부재(PSA1)의 제1 두께(TH1)와 실질적으로 동일할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스(탄성 계수(Elastic modulus))는 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 같거나 작을 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스는 -20℃에서 0kPa(Kilo pascal)보다 크고 1500kPa보다 작은 범위 내에 있거나, 0kPa보다 크고 750kPa보다 작은 범위 내에 있거나, 0kPa보다 크고 150kPa보다 작은 범위 내에 있을 수 있다. 또한, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스는 -20℃에서 0kPa보다 크고 1000kPa보다 작은 범위 내에 있거나, 0kPa보다 크고 500kPa보다 작은 범위 내에 있거나, 0kPa보다 크고 100kPa보다 작은 범위 내에 있을 수 있다.
제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 상기 범위 내에 있으며, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 같거나 작은 경우, 표시 장치(1)가 서로 다른 영역에서 인 폴딩과 아웃 폴딩이 되더라도, 인 폴딩 되는 부분에서 굴곡성을 확보하면서 아웃 폴딩 되는 부분에서 내충격성을 확보할 수 있다. 다시 말해서, 상대적으로 탄성 모듈러스가 작은 제2 접착 부재(PSA2)를 제1 보호 부재(30)와 제2 보호 부재(40) 사이에 배치함에 따라, 외부에서 가해지는 충격에 대한 내충격성이 향상될 수 있다. 아울러, 상대적으로 탄성 모듈러스가 큰 제1 접착 부재(PSA1)를 반사 방지 부재(20)와 제1 보호 부재(30) 사이에 배치함에 따라, 굴곡성이 향상될 수 있다.
제2 접착 부재의 탄성 모듈러스(kPa) 제1 접착 부재의 탄성 모듈러스(kPa) 제2 보호 부재의 폴딩 스트레인(%) 제1 보호 부재의 폴딩 스트레인(%)
비교예 1 140 97 1.6 5.3
비교예 2 140 109 1.7 4.7
실시예 1 140 140 1.5 4.6
비교예 3 109 97 1.6 5.2
실시예 2 109 109 1.5 4.5
실시예 3 109 140 1.5 4.4
비교예 4 97 97 1.8 4.3
실시예 4 97 109 1.7 3.6
실시예 5 97 140 1.7 3.5
제2 접착 부재의 탄성 모듈러스(kPa) 제1 접착 부재의 탄성 모듈러스(kPa) 제2 보호 부재의 폴딩 스트레인(%) 제1 보호 부재의 폴딩 스트레인(%)
비교예 5 140 97 2.3 7.9
비교예 6 140 109 2.2 7.1
실시예 6 140 140 2.2 6.9
비교예 7 109 97 2.3 7.8
실시예 7 109 109 2.2 6.9
실시예 8 109 140 2.2 6.7
비교예 8 97 97 2.4 6.3
실시예 9 97 109 2.3 5.1
실시예 10 97 140 2.3 4.9
표 1 및 표 2를 참조하면, 표 1과 표 2는 각각 -20℃ 및 85℃에서, 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스에 따라, 인 폴딩시 측정된 제1 보호 부재(30) 및 제2 보호 부재(40)의 폴딩 스트레인(folding strain)을 나타낸다. 제2 보호 부재(40)의 두께는 50㎛이며, 제2 보호 부재(40)는 광학적으로 투명한 폴리이미드(polyimide)를 포함한다. 또한, 제1 보호 부재(30)의 두께는 75㎛이며, 제1 보호 부재(30)는 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol　triacrylate, PETA)를 포함한다. 표 1에서, 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스 각각은 -20℃에서 만능 재료 시험기(universal testing machine, UTM)에 의해 측정되었다. 표 2에서, 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스 각각은 85℃에서 만능 재료 시험기(universal testing machine, UTM)에 의해 측정되었다.
제2 보호 부재(40)의 폴딩 스트레인(folding strain, %)이 2.3%와 같거나 작고, 제1 보호 부재(30)의 폴딩 스트레인(folding strain, %)이 7.0%와 같거나 작은 경우, 제2 보호 부재(40)는 반복되는 폴딩에도 불구하고, 폴딩 특성을 유지할 수 있으며 표시 장치(1)의 기구적 안정성을 유지할 수 있다. 다시 말해서, 제2 보호 부재(40)의 폴딩 스트레인과 제1 보호 부재(30)의 폴딩 스트레인이 상기 범위 내에 있는 경우, 표시 장치(1)의 반복적으로 폴딩되더라도, 제1 보호 부재(30) 및 제2 보호 부재(40)의 폴딩 성능이 저하되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.
또한, 제2 보호 부재(40)의 폴딩 스트레인 및 제1 보호 부재(30)의 폴딩 스트레인이 상기 범위 내에 있는 경우, 인접한 다른 적층 구조물 사이에서 버클링(buckling) 불량 등을 억제 또는 방지할 수 있다.
실시예 1 내지 10에서, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 150kPa보다 작고 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스가 100kPa보다 작으며, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 동일하거나 작다. 비교예 1 내지 8에서, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 150kPa보다 작고 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스가 100kPa보다 작으며, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스보다 크다.
실시예들과 비교예들을 비교하면, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 150kPa보다 작고 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스가 100kPa보다 작으며, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 동일하거나 작은 경우, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스보다 큰 경우보다 제2 보호 부재(40)의 폴딩 스트레인과 제1 보호 부재(30)의 폴딩 스트레인은 감소한다. 이에 따라, 제1 보호 부재(30) 및 제2 보호 부재(40)의 폴딩 성능이 보다 원활히 유지될 수 있다. 또한, 제2 보호 부재(40)의 폴딩 스트레인 및 제1 보호 부재(30)의 폴딩 스트레인이 감소하는 경우, 인접한 다른 적층 구조물 사이에서 버클링(buckling) 불량 등을 보다 원활히 억제 또는 방지할 수 있다.
아울러, 각 실시예들을 비교하면, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 작은 경우, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스보다 동일한 경우보다 제2 보호 부재(40)의 폴딩 스트레인과 제1 보호 부재(30)의 폴딩 스트레인은 감소한다.
도시하진 않았으나, 제2 보호 부재(40) 상부에는 하드 코팅층이 더 배치될 수 있다. 하드 코팅층은 제2 보호 부재(40)의 표면을 보호할 수 있다. 구체적으로 하드 코팅층은 제2 보호 부재(40)의 비산 방지, 충격 흡수, 찍힘 방지, 지문 방지, 눈부심 방지 중 적어도 하나의 기능을 수행할 수 있다.
표시 패널(10)의 하부에는 고분자 필름층(FL)이 배치될 수 있다. 고분자 필름층(FL)은 예를 들어, 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리술폰(PSF), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 트리아세틸 셀룰로오스(TAC), 시클로올레핀 폴리머(COP) 등을 포함할 수 있다. 고분자 필름층(FL)은 적어도 일면에 기능층을 포함할 수 있다. 상기 기능층은 예를 들어, 광 흡수층을 포함할 수 있다. 광 흡수층은 블랙 안료나 염료 등과 같은 광 흡수 물질을 포함할 수 있다. 광 흡수층은 블랙 잉크로, 코팅이나 인쇄 방식으로 고분자 필름 상에 형성될 수 있다.
고분자 필름층(FL)의 하부에는 쿠션층(CU)이 배치될 수 있다. 쿠션층(CU)은 표시 장치(1)의 두께 방향(제3 방향(DR3))으로 가해질 수 있는 충격에 대한 내구성을 증가시키고, 표시 장치(1)가 낙하되었을 때, 이에 대한 낙하 충격을 개선하기 위한 역할을 할 수 있다. 쿠션층(CU)은 폴리우레탄 등을 포함할 수 있다.
고분자 필름층(FL) 하부에는 방열 부재(HP)가 배치될 수 있다. 방열 부재(HP)는 표시 패널(10)이나 표시 장치(1)의 다른 부품에서 발생되는 열을 확산시키는 역할을 한다. 방열 부재(HP)는 금속 플레이트를 포함할 수 있다. 상기 금속 플레이트는 예를 들어, 구리, 은 등과 같은 열 전도성이 우수한 금속을 포함할 수 있다. 방열 부재(HP)는 그라파이트나 탄소 나노 튜브 등을 포함하는 방열 시트를 포함할 수도 있다.
표시 장치(1)의 폴딩을 원활하게 하기 위해 표시 장치(1)의 일부 층은 폴딩 영역(FDA)을 기준으로 분리되어 있을 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1)의 최하부 층을 구성하며, 연성이 작은 방열 부재(HP)는 제1 폴딩 영역(FDA1) 및 제2 폴딩 영역(FDA2)을 기준으로 분리되어 있을 수 있다.
쿠션층(CU)이나 고분자 필름층(FL)의 경우에도 폴딩 영역(FDA)을 기준으로 분리될 수도 있지만, 이들이 충분한 연성을 갖는 경우 폴딩 영역(FDA) 및 비폴딩 영역(NFA)과 무관하게 일체로 연결될 수도 있다.
표시 장치(1)가 제1 폴딩 영역(FDA1)을 기준으로 인 폴딩되면 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 비폴딩 영역(NFA2)이 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 두께 방향으로 중첩할 수 있다. 또한, 표시 장치(1)가 제2 폴딩 영역(FDA2)을 기준으로 아웃 폴딩되면 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 비폴딩 영역(NFA2)이 제3 비폴딩 영역(NFA3)과 두께 방향으로 중첩할 수 있다.
분리된 방열 부재(HP)와는 달리, 폴딩 영역(FDA)과 무관하게 연결되어 있는 표시 패널(10), 고분자 필름층(FL), 쿠션층(CU), 반사 방지 부재(20), 제1 보호 부재(30) 및 제2 보호 부재(40) 등은 제1 폴딩 영역(FDA1) 및 제2 폴딩 영역(FDA2)의 폭 방향을 따라 단면상 곡선을 이루도록 휘어질 수 있다.
이하에서, 도 9를 참조하여, 일 실시예에 따른 표시 패널(10)의 구체적인 적층 구조에 대해 설명한다.
도 9는 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 9를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 패널(10)은 복수의 화소를 포함하며, 각 화소는 적어도 하나의 박막 트랜지스터(TR)를 포함할 수 있다. 표시 패널(10)은 기판(SUB), 배리어층(110), 버퍼층(120), 반도체층(130), 제1 절연층(IL1), 제1 게이트 도전층(140), 제2 절연층(IL2), 제2 게이트 도전층(150), 제3 절연층(IL3), 데이터 도전층(160), 비아층(VIA), 애노드 전극(ANO), 애노드 전극(ANO)을 노출하는 개구(OP)를 정의하는 화소 정의막(PDL), 화소 정의막(PDL) 상에 배치된 스페이서(SC), 적어도 일부가 화소 정의막(PDL)의 개구(OP) 내에 배치된 발광층(EML), 발광층(EML)과 화소 정의막(PDL) 상에 배치된 캐소드 전극(CAT), 캐소드 전극(CAT) 상에 배치된 봉지층(ENL)을 포함할 수 있다. 상술한 각 층들은 단일막으로 이루어질 수 있지만, 복수의 막을 포함하는 적층막으로 이루어질 수도 있다. 각 층들 사이에는 다른 층이 더 배치될 수도 있다.
기판(SUB)은 그 위에 배치되는 각 층들을 지지한다. 기판(SUB)은 고분자 수지 등의 절연 물질로 이루어질 수 있다. 상기 고분자 물질의 예로는 폴리에테르술폰(polyethersulphone: PES), 폴리아크릴레이트(polyacrylate: PA), 폴리아릴레이트(polyarylate: PAR), 폴리에테르이미드(polyetherimide: PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene napthalate: PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(polyethylene terepthalate: PET), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리알릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(cellulose triacetate: CAT), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate: CAP) 또는 이들의 조합을 들 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 기판(SUB)은 투명한 플레이트 또는 투명한 필름일 수 있다.
기판(SUB)은 벤딩(bending), 폴딩(folding), 롤링(rolling) 등이 가능한 플렉시블(flexible) 기판일 수 있다. 플렉시블 기판을 이루는 물질의 예로 폴리이미드(PI)를 들 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
기판(SUB) 상에는 배리어층(110)이 배치된다. 배리어층(110)은 불순물 이온이 확산되는 것을 방지하고, 수분이나 외기의 침투를 방지하며, 표면 평탄화 기능을 수행할 수 있다. 배리어층(110)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산질화물(SiOxNy) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 배리어층(110)은 기판(SUB)의 종류나 공정 조건 등에 따라 생략될 수도 있다.
배리어층(110) 상에는 버퍼층(120)이 배치된다. 버퍼층(120)은 불순물 이온이 확산되는 것을 방지하고, 수분이나 외기의 침투를 방지하며, 표면 평탄화 기능을 수행할 수 있다. 버퍼층(120)은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 또는 실리콘 산질화물(SiOxNy) 등을 포함할 수 있다. 버퍼층(120)은 기판(SUB)의 종류나 공정 조건 등에 따라 생략될 수도 있다.
버퍼층(120) 상에는 반도체층(130)이 배치된다. 반도체층(130)은 화소의 박막 트랜지스터(TR)의 채널을 이룬다. 반도체층(130)은 다결정 실리콘을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 반도체층(130)은 단결정 실리콘, 저온 다결정 실리콘, 비정질 실리콘, 산화물 반도체 중 적어도 어느 하나를 포함할 수도 있다. 또는, 반도체층(130)은 산화물 반도체를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 상기 산화물 반도체는 인듐-갈륨-아연　산화물(IGZO, Indium Gallium Zinc Oxide), 아연-주석　산화물(ZTO, Zinc Tin Oxide), 인듐-주석　산화물(IZO, Indium Tin Oxide) 등 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
반도체층(130) 상에는 제1 절연층(IL1)이 배치된다. 제1 절연층(IL1)은 게이트 절연 기능을 갖는 제1 게이트 절연막일 수 있다. 제1 절연층(IL1)은 실리콘 화합물 및 금속 산화물 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
제1 절연층(IL1) 상에는 제1 게이트 도전층(140)이 배치된다. 제1 게이트 도전층(140)은 화소의 박막 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(GAT)과 그에 연결된 스캔 라인, 및 유지 커패시터 제1 전극(CE1)을 포함할 수 있다.
제1 게이트 도전층(140)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘 (Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu) 가운데 선택된 하나 이상의 금속을 포함할 수 있다.
제1 게이트 도전층(140) 상에는 제2 절연층(IL2)이 배치될 수 있다. 제2 절연층(IL2)은 층간 절연막 또는 제2 게이트 절연막일 수 있다. 제2 절연층(IL2)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 하프늄 산화물, 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물, 탄탈륨 산화물, 아연 산화물 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제2 절연층(IL2) 상에는 제2 게이트 도전층(150)이 배치된다. 제2 게이트 도전층(150)은 유지 커패시터 제2 전극(CE2)을 포함할 수 있다. 제2 게이트 도전층(150)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘 (Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu) 가운데 선택된 하나 이상의 금속을 포함할 수 있다. 제2 게이트 도전층(150)은 제1 게이트 도전층(140)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 게이트 도전층(150) 상에는 제3 절연층(IL3)이 배치된다. 제3 절연층(IL3)은 층간 절연막일 수 있다. 제3 절연층(IL3)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 하프늄 산화물, 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물, 탄탈륨 산화물, 아연 산화물 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제3 절연층(IL3) 상에는 데이터 도전층(160)이 배치된다. 데이터 도전층(160)은 표시 패널의 일 화소의 박막 트랜지스터(TR)의 제1 전극(SD1)과 제2 전극(SD2), 및 제1 전원 라인(ELVDDE)을 포함할 수 있다. 박막 트랜지스터(TR)의 제1 전극(SD1)과 제2 전극(SD2)은 제3 절연층(IL3), 제2 절연층(IL2) 및 제1 절연층(IL1)을 관통하는 컨택홀을 통해 반도체층(130)의 소스 영역 및 드레인 영역과 전기적으로 연결될 수 있다. 제1 전원 전압 전극(ELVDDE)은 제3 절연층(IL3)을 관통하는 컨택홀을 통해 유지 커패시터 제2 전극(CE2)과 전기적으로 연결될 수 있다.
데이터 도전층(160)은 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘 (Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu) 가운데 선택된 하나 이상의 금속을 포함할 수 있다. 데이터 도전층(160)은 단일막 또는 다층막일 수 있다. 예를 들어, 데이터 도전층(160)은 Ti/Al/Ti, Mo/Al/Mo, Mo/AlGe/Mo, Ti/Cu 등의 적층 구조로 형성될 수 있다.
데이터 도전층(160) 상에는 비아층(VIA, 또는 평탄화층)이 배치된다. 비아층(VIA)은 데이터 도전층(160)을 덮는다. 비아층(VIA)은 비아층일 수 있다. 비아층(VIA)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 비아층(VIA)이 유기 물질을 포함하는 경우, 하부의 단차에도 불구하고 상면은 대체로 평탄할 수 있다.
비아층(VIA) 상에는 애노드 전극(ANO)이 배치된다. 애노드 전극(ANO)은 비아층(VIA)의 일면(VIAa) 상에 배치될 수 있다. 애노드 전극(ANO)은 화소마다 마련된 화소 전극일 수 있다. 애노드 전극(ANO)은 비아층(VIA)을 관통하는 컨택홀(CNT)을 통해 박막 트랜지스터(TR)의 제2 전극(SD2)과 연결될 수 있다. 애노드 전극(ANO)은 화소의 발광 영역(EMA)과 적어도 부분적으로 중첩될 수 있다.
애노드 전극(ANO)은 이에 제한되는 것은 아니지만 인듐-주석-산화물(Indium-Tin-Oxide: ITO), 인듐-아연-산화물(Indium-Zinc-Oxide: IZO), 산화아연(Zinc Oxide: ZnO), 산화인듐(Induim Oxide: In2O3)의 일함수가 높은 물질층과 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 납(Pb), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 또는 이들의 혼합물 등과 같은 반사성 물질층이 적층된 적층막 구조를 가질 수 있다. 일함수가 높은 층이 반사성 물질층보다 위층에 배치되어 발광층(EML)에 가깝게 배치될 수 있다. 애노드 전극(ANO)은 ITO/Mg, ITO/MgF, ITO/Ag, ITO/Ag/ITO의 복수층 구조를 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
애노드 전극(ANO) 상에는 화소 정의막(PDL)이 배치될 수 있다. 화소 정의막(PDL)은 애노드 전극(ANO) 상에 배치되며, 애노드 전극(ANO)을 노출하는 개구(OP)를 포함할 수 있다. 개구(OP)는 화소 정의막(PDL)에 의해 정의되며, 화소 정의막(PDL)을 두께 방향으로 관통할 수 있다. 화소 정의막(PDL) 및 그 개구(OP)에 의해 발광 영역(EMA)과 비발광 영역(NEM)이 구분될 수 있다. 화소 정의막(PDL)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 화소 정의막(PDL)은 무기 물질을 포함할 수도 있다.
화소 정의막(PDL) 상에는 스페이서(SC)가 배치될 수 있다. 스페이서(SC)는 화소 정의막(PDL)의 적어도 일부 영역으로부터 두께 방향 일측(상측) 방향으로 돌출될 수 있다. 스페이서(SC)는 상부에 배치되는 구조물과의 간격을 유지시키는 역할을 할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 스페이서(SC)는 FMM(fine metal mask) 마스크에 의해 표시 패널(10)에 찍힘 등의 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 스페이서(SC)는 화소 정의막(PDL)과 마찬가지로 유기 절연 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 스페이서(SC)는 화소 정의막(PDL)과 동일한 공정에 의해 함께 형성될 수 있다.
화소 정의막(PDL)이 노출하는 애노드 전극(ANO) 상에는 발광층(EML)이 배치된다. 발광층(EML)은 유기 물질층을 포함할 수 있다. 발광층의 유기 물질층은 유기 발광층을 포함하며, 정공 주입/수송층 및/또는, 전자 주입/수송층을 더 포함할 수 있다.
발광층(EML) 상에는 캐소드 전극(CAT)이 배치될 수 있다. 캐소드 전극(CAT)은 화소의 구별없이 전면적으로 배치된 공통 전극일 수 있다. 애노드 전극(ANO), 발광층(EML) 및 캐소드 전극(CAT)은 각각 유기 발광 소자를 구성할 수 있다.
캐소드 전극(CAT)은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, Ag, Pt, Pd, Ni, Au Nd, Ir, Cr, BaF, Ba 또는 이들의 화합물이나 혼합물(예를 들어, Ag와 Mg의 혼합물 등)과 같은 일함수가 작은 물질층을 포함할 수 있다. 캐소드 전극(CAT)은 상기 일함수가 작은 물질층 상에 배치된 투명 금속 산화물층을 더 포함할 수 있다.
캐소드 전극(CAT) 상부에는 제1 봉지막(EN1), 제2 봉지막(EN2) 및 제3 봉지막(EN3)을 포함하는 봉지층(ENL)이 배치된다. 봉지층(ENL)의 단부에서 제1 봉지막(EN1)과 제3 봉지막(EN3)은 서로 접할 수 있다. 제2 봉지막(EN2)은 제1 봉지막(EN1)과 제3 봉지막(EN3)에 의해 밀봉될 수 있다.
제1 봉지막(EN1) 및 제3 봉지막(EN3)은 각각 무기 물질을 포함할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 상기 무기 물질은 예를 들어, 실리콘 질화물, 실리콘 산화물, 또는 실리콘 산질화물 등을 포함할 수 있다. 제2 봉지막(EN2)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 상기 유기 물질은 예를 들어, 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
이하, 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 그 설명을 생략하거나 간략화하며, 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 10은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 일부를 도시한다.
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_1)의 제1 보호 부재(30_1)의 제2 두께(TH2_1)는 제2 보호 부재(40)의 제4 두께(TH4)보다 크다는 점에서 도 4의 실시예와 차이가 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 제1 보호 부재(30_1)의 제2 두께(TH2_1)는 예를 들어, 0.01㎛ 내지 750㎛의 범위 내에 있거나, 0.1㎛ 내지 200㎛의 범위 내에 있거나, 1㎛ 내지 75㎛의 범위 내에 있을 수 있다. 또는 제1 보호 부재(30_1)의 제2 두께(TH2_1)는 예를 들어, 0.01㎛ 내지 1000㎛의 범위 내에 있거나, 0.1㎛ 내지 300㎛의 범위 내에 있거나, 1㎛ 내지 100㎛의 범위 내에 있을 수 있다.
비교예 9 실시예 11 실시예 12
제2 보호 부재의 두께(㎛) 50 50 50
제2 접착 부재의 두께(㎛) 25 25 25
제1 보호 부재의 두께(㎛) 40 75 100
제1 접착 부재의 두께(㎛) 25 25 25
명점 발생 높이(cm) 2 5 6
표 3을 참조하면, 표 3은 제1 접착 부재(PSA1), 제1 보호 부재(30_1), 제2 접착 부재(PSA2) 및 제2 보호 부재(40)의 두께에 따라, 명점이 발생하는 높이를 측정한 결과를 나타낸다. 여기서 명점이 발생하는 높이란, 표시 장치 상부에서 표시 장치를 향해 물체를 떨어트리는 경우, 표시 장치에서 명점 불량이 발생하는 높이를 지칭할 수 있다. 따라서, 명점 발생 높이가 클수록 내충격성이 큰 것으로 이해될 수 있다. 비교예 9는 도 4의 실시예에 따른 표시 장치(1, 도 1 참조)와 실질적으로 동일할 수 있고, 제1 보호 부재(30, 도 4 참조)의 두께(제2 두께(TH2, 도 4 참조))는 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 작다. 실시예 11 및 실시예 12에서 제1 보호 부재(30_1)의 두께(제2 두께(TH2_1))는 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 크다.
비교예 9와 실시예 11 및 실시예 12를 비교하면, 제1 보호 부재(30_1)의 두께(제2 두께(TH2_1))가 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 큰 경우, 제1 보호 부재(30, 도 4 참조)의 두께(제2 두께(TH2, 도 4 참조))는 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 작은 경우보다 명점 발생 높이가 크다. 즉, 제1 보호 부재(30_1)의 두께(제2 두께(TH2_1))가 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 큰 경우, 제1 보호 부재(30, 도 4 참조)의 두께(제2 두께(TH2, 도 4 참조))는 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 작은 경우보다 내충격성이 보다 향상될 수 있다.
또한, 실시예 11 및 실시예 12를 비교하면, 제1 보호 부재(30_1)의 두께(제2 두께(TH2_1))가 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 큰 경우, 제1 보호 부재(30, 도 4 참조)의 두께(제2 두께(TH2, 도 4 참조))가 커질수록 명점 발생 높이가 크다. 즉, 제1 보호 부재(30_1)의 두께(제2 두께(TH2_1))가 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 큰 경우, 제1 보호 부재(30, 도 4 참조)의 두께(제2 두께(TH2, 도 4 참조))가 커질수록 내충격성이 향상될 수 있다.
이 경우에도, 제2 보호 부재(40)가 외부 충격에 따라 저장 모듈러스가 증가할 수 있어, 표시 장치(1_1)는 굴곡성과 내충격성을 함께 확보할 수 있다. 또한, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 같거나 작아, 폴딩 성능이 저하되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 아울러, 제1 보호 부재(30_1)의 두께(제2 두께(TH2_1))가 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 큼에 따라, 내충격성이 향상될 수 있다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 일부를 도시한다.
도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_2)의 제1 접착 부재(PSA1_2)의 제1 두께(TH1_2)는 제2 접착 부재(PSA2)의 제3 두께(TH3)보다 크다는 점에서 도 10의 실시예와 차이가 있다. 이에 제한되는 것은 아니지만, 제1 접착 부재(PSA_2)의 제1 두께(TH1_2)는 예를 들어, 0.01㎛ 내지 500㎛의 범위 내에 있거나, 0.1㎛ 내지 150㎛의 범위 내에 있거나, 1㎛ 내지 50㎛의 범위 내에 있을 수 있다.
비교예 10 실시예 13
제2 보호 부재의 두께(㎛) 50 50
제2 접착 부재의 두께(㎛) 25 25
제1 보호 부재의 두께(㎛) 40 75
제1 접착 부재의 두께(㎛) 25 25
명점 발생 높이(cm) 5 8
표 4를 참조하면, 표 4은 제1 접착 부재(PSA1_2), 제1 보호 부재(30), 제2 접착 부재(PSA2) 및 제2 보호 부재(40)의 두께에 따라, 명점이 발생하는 높이를 측정한 결과를 나타낸다. 비교예 10은 도 10의 실시예에 따른 표시 장치(1_1, 도 10 참조)와 실질적으로 동일할 수 있고, 제1 접착 부재(PSA1)의 두께(제1 두께(TH1, 도 10 참조))는 제2 접착 부재(PSA2, 도 10 참조)의 두께(제3 두께(TH3))보다 작다. 실시예 13에서 제1 접착 부재(PSA_2)의 두께(제1 두께(TH1_2))는 제2 접착 부재(PSA2)의 두께(제3 두께(TH3))보다 크다.
비교예 10과 실시예 13을 비교하면, 제1 접착 부재(PSA_2)의 두께(제1 두께(TH1_2))가 제2 보호 부재(40)의 두께(제4 두께(TH4))보다 큰 경우, 제1 접착 부재(40, 도 10 참조)의 두께(제2 두께(TH2, 도 10 참조))는 제2 접착 부재(50)의 두께(제4 두께(TH4))와 동일한 경우보다 명점 발생 높이가 크다. 즉, 제1 접착 부재(PSA_2)의 두께(제1 두께(TH1_2))가 제2 접착 부재(PSA2)의 두께(제3 두께(TH3))보다 큰 경우, 제1 접착 부재(40, 도 10 참조)의 두께(제1 두께(TH1, 도 10 참조))가 제2 접착 부재(PSA2)의 두께(제3 두께(TH3))보다 작은 경우보다 내충격성이 향상될 수 있다.
이 경우에도, 제2 보호 부재(40)가 외부 충격에 따라 저장 모듈러스가 증가할 수 있어, 표시 장치(1_2)는 굴곡성과 내충격성을 함께 확보할 수 있다. 또한, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 같거나 작아, 폴딩 성능이 저하되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 아울러, 제1 접착 부재(PSA_2)의 두께(제1 두께(TH1_2))가 제2 접착 부재(PSA2)의 두께(제3 두께(TH3))보다 큼에 따라, 내충격성이 향상될 수 있다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치가 펼쳐진 상태를 나타낸 사시도이다. 도 13은 도 12의 실시예에 따른 표시 장치가 인 폴딩된 상태를 보여주는 사시도이다. 도 14는 도 12의 실시예에 따른 표시 장치가 아웃 폴딩된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1_3)는 동일한 폴딩 영역(FDA)에서 인 폴딩되며, 아웃 폴딩된다는 점에서 도 1의 실시예와 차이가 있다. 다시 말해서, 표시 장치(1_3)는 폴딩 영역(FDA)과 비폴딩 영역(NFA)을 포함하되, 표시 장치(1_3)는 제1 폴딩 영역(FDA1), 제1 폴딩 영역(FDA1)의 제2 방향(DR2) 일측 및 타측에 각각 배치되는 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1 폴딩 영역(FDA1)은 도 13에 도시된 바와 같이 인 폴딩될 수 있으며, 도 14에 도시된 바와 같이 아웃 폴딩될 수 있다.
이 경우에도, 제2 보호 부재(40)가 외부 충격에 따라 저장 모듈러스가 증가할 수 있어, 표시 장치(1_3)는 굴곡성과 내충격성을 함께 확보할 수 있다. 또한, 제2 접착 부재(PSA2)의 탄성 모듈러스가 제1 접착 부재(PSA1)의 탄성 모듈러스와 같거나 작아, 폴딩 성능이 저하되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 아울러, 사용자의 필요에 따라 다양한 폴딩 방법을 포함하는 표시 장치가 제공될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 표시 장치 10: 표시 패널
20: 반사 방지 부재 30: 제1 보호 부재
40: 제2 보호 부재 PSA1: 접착 부재
PSA2: 제2 접착 부재 FDA: 폴딩 영역
NFA: 비폴딩 영역

Claims (20)

  1. 폴딩 영역을 포함하는 표시 장치로서,
    표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되는 제1 보호 부재;
    상기 제1 보호 부재 상에 배치되는 제2 보호 부재;
    상기 표시 패널과 상기 제1 보호 부재 사이에 배치되는 제1 접착 부재; 및
    상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재 사이에 배치되며, 상기 제1 접착 부재의 모듈러스와 같거나 작은 모듈러스를 갖는 제2 접착 부재를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 접착 부재의 상기 모듈러스와 상기 제2 접착 부재의 상기 모듈러스는 탄성 모듈러스이고, 동적 기계 분석(Dynamic Mechanical Analysis)에 의해 측정된 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 접착 부재의 상기 모듈러스는 -20℃에서 0kPa보다 크고 100kPa보다 작은 범위 내에 있고, 상기 제2 접착 부재의 상기 모듈러스는 -20℃에서 0kPa보다 크고 150kPa보다 작은 범위 내에 있는 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 보호 부재는 제1 두께를 포함하며, 상기 제2 보호 부재는 상기 제1 두께보다 큰 제2 두께를 포함하는 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 접착 부재는 제3 두께를 포함하며, 상기 제2 접착 부재는 상기 제3 두께보다 큰 제4 두께를 포함하는 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 폴딩 영역은 서로 분리되어 각각 제1 방향으로 연장된 제1 폴딩 영역 및 제2 폴딩 영역을 포함하고,
    상기 제1 폴딩 영역을 기준으로 인 폴딩되며, 상기 제2 폴딩 영역을 기준으로 아웃 폴딩되는 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 폴딩 영역의 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향의 일측에 배치되는 제1 비폴딩 영역, 상기 제1 폴딩 영역과 상기 제2 폴딩 영역 사이에 배치되는 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제2 폴딩 영역의 상기 제2 방향의 타측에 배치되는 제3 비폴딩 영역을 더 포함하는 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    화면을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외측에 배치되는 비표시 영역을 더 포함하되,
    상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역은 상기 제1 폴딩 영역, 상기 제2 폴딩 영역, 상기 제1 비폴딩 영역, 상기 제2 비폴딩 영역 및 상기 제3 비폴딩 영역에 걸쳐 배치되는 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 보호 부재는 진동수가 증가할수록 모듈러스가 증가하는 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 보호 부재의 진동수 증가에 따른 모듈러스 증가 폭은, 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 작은 경우보다 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 큰 경우에 더 큰 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제2 보호 부재의 모듈러스는 진동수가 1㎐인 경우에 6GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있으며, 진동수가 30000㎐인 경우에 8GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있고,
    상기 제2 보호 부재의 상기 모듈러스는 동적 기계 분석(Dynamic Mechanical Analysis, DMA)에 의해 측정된 표시 장치.
  12. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 보호 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 트리아세틸 셀룰로오스(TAC: Tri-acetyl cellulous), 투명한 폴리이미드(polyimide), 아라미드(aramide) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 보호 부재의 모듈러스는 -20℃에서 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있으며, 85℃에서 100MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있는 표시 장치.
  14. 서로 분리되어 이격되며, 각각이 제1 방향으로 연장된 제1 폴딩 영역 및 제2 폴딩 영역을 포함하는 표시 장치로서,
    표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되는 제1 보호 부재;
    상기 제1 보호 부재 상에 배치되며, 진동수가 증가할수록 모듈러스가 증가하는 제2 보호 부재;
    상기 표시 패널과 상기 제1 보호 부재 사이에 배치되는 제1 접착 부재; 및
    상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재 사이에 배치되는 제2 접착 부재를 포함하되,
    상기 제1 폴딩 영역을 기준으로 인 폴딩되고, 상기 제2 폴딩 영역을 기준으로 아웃 폴딩되는 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 제2 보호 부재의 진동수 증가에 따른 모듈러스 증가 폭은, 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 작은 경우보다 상기 제2 보호 부재의 진동수가 1㎐보다 큰 경우에 더 큰 표시 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제2 보호 부재의 모듈러스는 진동수가 1㎐인 경우에 6GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있으며, 진동수가 30000㎐인 경우에 8GPa 내지 1000GPa의 범위 내에 있고,
    상기 제2 보호 부재의 상기 모듈러스는 동적 기계 분석(Dynamic Mechanical Analysis, DMA)에 의해 측정된 표시 장치.
  17. 제14 항에 있어서,
    상기 제2 보호 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 트리아세틸 셀룰로오스(TAC: Tri-acetyl cellulous), 투명한 폴리이미드(polyimide), 아라미드(aramide) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 표시 장치.
  18. 제14 항에 있어서,
    상기 제2 접착 부재의 모듈러스는 상기 제1 접착 부재의 모듈러스와 같거나 작은 표시 장치.
  19. 제14 항에 있어서,
    상기 제1 보호 부재의 모듈러스는 -20℃에서 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있으며, 85℃에서 100MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있는 표시 장치.
  20. 서로 분리되어 이격되며, 각각이 제1 방향으로 연장된 제1 폴딩 영역 및 제2 폴딩 영역을 포함하는 표시 장치로서,
    표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되는 제1 보호 부재;
    상기 제1 보호 부재 상에 배치되는 제2 보호 부재;
    상기 표시 패널과 상기 제1 보호 부재 사이에 배치되는 제1 접착 부재; 및
    상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재 사이에 배치되는 제2 접착 부재를 포함하되,
    상기 제1 보호 부재의 모듈러스는 -20℃에서 1000MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있으며, 85℃에서 100MPa 내지 2000MPa의 범위 내에 있는 표시 장치.
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