KR20230022332A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20230022332A
KR20230022332A KR1020210103433A KR20210103433A KR20230022332A KR 20230022332 A KR20230022332 A KR 20230022332A KR 1020210103433 A KR1020210103433 A KR 1020210103433A KR 20210103433 A KR20210103433 A KR 20210103433A KR 20230022332 A KR20230022332 A KR 20230022332A
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박경준
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예는 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 제1 영역에 배치되는 표시층, 상기 제2 영역에 배치되는 패널 구동부 및 상기 제2 영역의 일부, 상기 벤딩 영역 및 상기 제1 영역의 일부를 덮도록 연장되며, 상기 기판을 향하는 면과 대향하는 면에서 일부가 분리되는 분리 영역을 포함하는 커버 부재를 포함하는, 표시 장치를 개시한다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명의 실시예들은 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 커버 부재를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
최근 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 전자 기기는 이동형 전자 기기와 고정형 전자 기기와 같이 다양하게 이용되고 있으며, 이러한 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위해 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공할 수 있는 표시 장치를 포함한다.
최근 표시 장치를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시 장치가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
일반적으로 표시 장치는 기판 상에 위치한 표시층을 갖는다. 이러한 표시 장치에 있어서 적어도 일부를 벤딩시킴으로써, 다양한 각도에서의 시인성을 향상시키거나 비표시 영역의 면적을 줄일 수 있다.
전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지 기술이라 할 수는 없다.
하지만 표시 장치의 적어도 일부를 벤딩시키는 과정에서 기판이 설계된 곡률로 벤딩되어 유지되지 못하는 문제점 등이 발생하였다.
본 발명의 실시예들은 분리 영역을 구비하는 커버 부재를 포함하여, 기판을 보호하고 기판의 곡률을 유지할 수 있는 표시 장치를 제공하고자 한다.
다만 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예는 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 제1 영역에 배치되는 표시층, 상기 제2 영역에 배치되는 패널 구동부 및 상기 제2 영역의 일부, 상기 벤딩 영역 및 상기 제1 영역의 일부를 덮도록 연장되며, 상기 기판을 향하는 면과 대향하는 면에서 일부가 분리되는 분리 영역을 포함하는 커버 부재를 포함하는, 표시 장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 분리 영역은 상기 벤딩 영역의 곡률이 끝나는 지점에 위치할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분리 영역은 상기 제1 영역으로부터 상기 제2 영역을 향해 상기 벤딩 영역의 곡면을 따라 복수 개 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분리 영역은, 상기 제1 영역과 평행하고 상기 벤딩 영역의 벤딩축을 지나는 면을 기준으로 대칭되도록 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분리 영역은 그루브를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 그루브의 중심선은 상기 제1 영역 또는 상기 제2 영역에 수직한 선과 평행할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분리 영역은 상기 벤딩 영역의 곡률이 끝나는 지점에 위치하는 복수 개의 요철을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분리 영역은 절개부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 절개부는 상기 커버 부재의 두께의 절반 이상을 절개할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버 부재는 상기 패널 구동부를 덮을 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버 부재는 구리를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버 부재의 두께는 상기 제1 영역을 덮는 커버 윈도우의 일면과 상기 커버 윈도우의 일면과 마주보는 상기 제1 영역의 일면 사이의 거리보다 작을 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버 부재는 상기 표시층으로부터 이격되어 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버 부재의 폭은 상기 벤딩 영역의 폭과 동일할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버 부재는 상기 벤딩 영역으로부터 상기 제1 영역을 덮는 영역보다 상기 벤딩 영역으로부터 상기 제2 영역을 덮는 영역이 더 길 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 제1 영역에 배치되는 표시층, 상기 제2 영역에 배치되는 패널 구동부 및 상기 제2 영역의 일부, 상기 벤딩 영역 및 상기 제1 영역의 일부를 덮도록 연장되며, 다른 부분보다 두께가 더 얇은 접힘 영역을 포함하는 커버 부재를 포함하는, 표시 장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 접힘 영역은 상기 벤딩 영역의 곡률이 끝나는 지점에 위치할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 접힘 영역은 상기 제1 영역으로부터 상기 제2 영역을 향해 상기 벤딩 영역의 곡면을 따라 복수 개 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 접힘 영역은 절개부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 절개부는 상기 커버 부재의 두께의 절반 이상을 절개할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 기판의 적어도 일부를 덮는 커버 부재를 포함하여, 기판의 벤딩 영역을 보호할 수 있다.
또한 커버 부재는 기판의 벤딩 곡률이 유지되도록 가이드 역할을 할 수 있다.
또한 커버 부재는 분리 영역을 포함하여, 접혀져야 하는 지점에서 접혀질 수 있어 기판이 설계된 곡률로 벤딩되고 유지되도록 할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 구성요소를 포함한 표시 장치를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 3은 도 1의 A-A' 선에 따른 표시 패널을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1의 일부를 확대하여 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 2의 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 2의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 도 2의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 부재를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이다.
도 9는 도 8의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이다.
도 11은 도 10의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이다.
도 13은 도 12의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, X축, Y축 및 Z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, X축, Y축 및 Z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 구성요소를 포함한 표시 장치를 개략적으로 나타내는 측면도이다. 도 2에서는 기판(100)이 플렉서블한 기판이어서, 벤딩 영역(BA)에서 표시 패널(10)이 벤딩된 형상을 갖는 것으로 도시하고 있다. 도 1에서는 편의상 표시 패널(10)이 벤딩되지 않은 상태를 도시한다.
도 1을 참조하면, 표시 장치(1)는 동영상이나 정지영상을 표시하는 장치로서, 모바일 폰(mobile phone), 스마트 폰(smart phone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP(portable multimedia player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC) 등과 같은 휴대용 전자 기기뿐만 아니라, 텔레비전, 노트북, 모니터, 광고판, 사물 인터넷(internet of things, IOT) 등의 다양한 제품의 표시 화면으로 사용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 스마트 워치(smart watch), 워치 폰(watch phone), 안경형 디스플레이, 및 헤드 장착형 디스플레이(head mounted display, HMD)와 같이 웨어러블 장치(wearable device)에 사용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 자동차의 계기판, 및 자동차의 센터페시아(center fascia) 또는 대쉬보드에 배치된 CID(Center Information Display), 자동차의 사이드 미러를 대신하는 룸 미러 디스플레이(room mirror display), 자동차의 뒷좌석용 엔터테인먼트로, 앞좌석의 배면에 배치되는 디스플레이로 사용될 수 있다.
표시 장치(1)는 도 1에 도시된 것과 같이 대략적으로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1)는 도 1에 도시된 것과 같이 제1방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향)으로 연장된 단변과 제2방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)으로 연장된 장변을 갖는, 전체적으로 직사각형의 평면 형상일 수 있다. 일 실시예에서, 제1 방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향)으로 연장된 단변과 제2 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)으로 연장된 장변이 만나는 부분은 직각 형상을 갖거나 소정의 곡률을 갖는 둥근 형상을 가질 수 있다. 물론 표시 장치(1)의 평면 형상은 직사각형에 한정되지 않고, 다른 다각형, 원형 또는 타원형 형상을 가질 수 있다.
표시 장치(1)는 표시 영역(DA) 및 주변 영역(PA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 이미지를 표시할 수 있다. 이 때, 표시 영역(DA)에는 화소(PX)들이 배치될 수 있다. 표시 장치(1)는 화소(PX)들에서 방출되는 빛을 이용하여 이미지를 제공할 수 있다. 각 화소(PX)들은 표시 요소를 이용하여 빛을 방출할 수 있다. 일 실시예에서, 각 화소(PX)들은 각각 적색, 녹색, 또는 청색의 빛을 방출할 수 있다. 일 실시예에서, 각 화소(PX)들은 각각 적색, 녹색, 청색, 또는 백색의 빛을 방출할 수 있다.
주변 영역(PA)은 이미지를 제공하지 않는 영역으로 비표시영역일 수 있다. 주변 영역(PA)은 표시 영역(DA)을 적어도 일부 둘러쌀 수 있다. 예를 들어, 주변 영역(PA)은 표시 영역(DA)을 전체적으로 둘러쌀 수 있다. 주변 영역(PA)에는 화소(PX)들에 전기적 신호를 제공하는 구동부 또는 전원을 제공하기 위한 전원배선 등이 배치될 수 있다. 예를 들어, 주변 영역(PA)에는 화소(PX)들에 스캔신호를 인가하기 위한 스캔 구동부가 배치될 수 있다. 또한, 주변 영역(PA)에는 화소(PX)들에 데이터신호를 인가하기 위한 데이터 구동부가 배치될 수 있다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(10), 커버 윈도우(20), 표시 구동부(30), 표시 회로 보드(40), 터치 센서 구동부(50), 쿠션층(60), 및 보호필름(PTF)을 포함할 수 있다.
표시 패널(10)은 표시 장치(1)에서 처리되는 정보를 표시할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(10)은 표시 장치(1)에서 구동되는 어플리케이션의 실행화면 정보 또는 실행화면 정보에 따른 UI(User Interface), GUI(Graphic User Interface) 정보를 표시할 수 있다.
표시 패널(10)은 표시요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(10)은 유기발광다이오드(organic light emitting diode)를 이용하는 유기 발광 표시 패널, 초소형 발광 다이오드(micro LED)를 이용하는 초소형 발광 다이오드 표시 패널, 양자점 발광층을 포함하는 양자점 발광 소자(Quantum dot Light Emitting Diode)를 이용하는 양자점 발광 표시 패널, 또는 무기 반도체를 포함하는 무기 발광 소자를 이용하는 무기 발광 표시 패널일 수 있다. 이하에서는, 표시 패널(10)이 표시요소로써 유기발광다이오드를 이용하는 유기 발광 표시 패널인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
표시 패널(10)은 기판(100) 및 기판(100) 상에 배치되는 다층막을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 표시 패널(10)은 기판(100), 표시층(DSL), 박막봉지층(TFE), 터치센서층(TSL), 및 광학기능층(OFL)을 포함할 수 있다. 이 때, 기판(100) 및/또는 다층막에 표시영역(DA) 및 주변영역(PA)을 정의할 수 있다. 예를 들어, 기판(100)은 표시영역(DA) 및 주변영역(PA)을 포함한다고 할 수 있다. 또한, 주변영역(PA)은 패드영역(PDA) 및 벤딩영역(BA)을 포함할 수 있다.
기판(100)은 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르 이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate) 등과 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 기판(100)은 전술한 고분자 수지를 포함하는 베이스층 및 배리어층(미도시)을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 고분자 수지를 포함하는 기판(100)은 플렉서블, 롤러블, 벤더블 특성을 가질 수 있다.
기판(100)은 벤딩영역(BA)에서 벤딩될 수 있다. 이러한 경우, 기판(100)의 하부면(100LS) 중 적어도 일부는 서로 마주볼 수 있으며, 기판(100)의 패드영역(PDA)은 기판(100)의 다른 부분보다 하부에 위치할 수 있다. 따라서, 사용자에게 시인되는 주변영역(PA)의 면적을 줄일 수 있다. 도 2에서는 기판(100)만 벤딩된 것을 도시하고 있으나, 다른 실시예에서, 표시층(DSL)의 적어도 일부, 박막봉지층(TFE)의 적어도 일부, 터치센서층(TSL)의 적어도 일부 역시 벤딩영역(BA) 및 패드영역(PDA)에도 존재할 수 있다. 이러한 경우, 표시층(DSL)의 적어도 일부, 박막봉지층(TFE)의 적어도 일부, 터치센서층(TSL)의 적어도 일부 역시 벤딩영역(BA)에서 벤딩될 수 있다.
표시층(DSL)은 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 표시층(DSL)은 화소회로들 및 표시요소들을 포함할 수 있다. 이 때, 각각의 화소회로들은 각각의 표시요소들과 연결될 수 있다. 화소회로는 박막트랜지스터 및 스토리지 커패시터를 포함할 수 있다. 따라서, 표시층(DSL)은 복수의 표시요소들, 복수의 박막트랜지스터들, 및 스토리지 커패시터들을 포함할 수 있다. 또한, 표시층(DSL)은 이들 사이에 개재된 절연층들을 더 포함할 수 있다.
박막봉지층(TFE)은 표시층(DSL) 상에 배치될 수 있다. 박막봉지층(TFE)은 표시요소 상에 배치될 수 있으며, 표시요소를 덮을 수 있다. 일 실시예에서, 박막봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기봉지층 및 적어도 하나의 유기봉지층을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 무기봉지층은 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 징크산화물(ZnO), 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNx), 실리콘산질화물(SiON) 중 하나 이상의 무기물을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 유기봉지층은 폴리머(polymer) 계열의 물질을 포함할 수 있다. 폴리머 계열의 소재로는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드 및 폴리에틸렌 등을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 적어도 하나의 유기봉지층은 아크릴레이트(acrylate)를 포함할 수 있다.
터치센서층(TSL)은 박막봉지층(TFE) 상에 배치될 수 있다. 터치센서층(TSL)은 외부의 입력, 예를 들어, 터치 이벤트에 따른 좌표정보를 센싱할 수 있다. 터치센서층(TSL)은 센서전극 및 센서전극과 연결된 터치배선들을 포함할 수 있다. 터치센서층(TSL)은 자기 정전 용량 방식 또는 상호 정전 용량 방식으로 외부 입력을 감지할 수 있다.
터치센서층(TSL)은 박막봉지층(TFE) 상에 형성될 수 있다. 또는, 터치센서층(TSL)은 터치기판 상에 별도로 형성된 후, 광학 투명 접착제와 같은 점착층을 통해 박막봉지층(TFE) 상에 결합될 수 있다. 일 실시예에서, 터치센서층(TSL)은 박막봉지층(TFE) 바로 위에 직접 형성될 수 있으며, 이 경우, 점착층은 터치센서층(TSL)과 박막봉지층(TFE) 사이에 개재되지 않을 수 있다.
광학기능층(OFL)은 터치센서층(TSL) 상에 배치될 수 있다. 광학기능층(OFL)은 외부로부터 표시 장치(1)를 향해 입사하는 빛(외부광)의 반사율을 감소시킬 수 있고, 및/또는 표시 장치(1)에서 방출되는 빛의 색 순도를 향상시킬 수 있다. 일 실시예로, 광학기능층(OFL)은 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학기능층(OFL)은 블랙매트릭스와 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 표시 장치(1)의 화소들 각각에서 방출되는 빛의 색상을 고려하여 배열될 수 있다. 컬러필터들 각각은 적색, 녹색, 또는 청색의 안료나 염료를 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 각각은 전술한 안료나 염료 외에 양자점을 더 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 중 일부는 전술한 안료나 염료를 포함하지 않을 수 있으며, 산화티타늄과 같은 산란입자들을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학기능층(OFL)은 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1반사층과 제2반사층을 포함할 있다. 제1반사층 및 제2반사층에서 각각 반사된 제1반사광과 제2반사광은 상쇄 간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.
커버 윈도우(20)는 표시 패널(10) 상에 배치될 수 있다. 커버 윈도우(20)는 표시 패널(10)을 보호할 수 있다. 일 실시예에서, 커버 윈도우(20)는 플렉서블 윈도우일 수 있다. 커버 윈도우(20)는 크랙(rack) 등의 발생없이 외력에 따라 용이하게 휘면서 표시 패널(10)을 보호할 수 있다. 커버 윈도우(20)는 유리, 사파이어, 및 플라스틱 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 커버 윈도우(20)는 예를 들어, 초박형 강화 유리(Ultra Thin Glass, UTG), 투명폴리이미드(Colorless Polyimide, CPI)일 수 있다. 일 실시예에서, 커버 윈도우(20)는 유리 기판의 일면에 가요성이 있는 고분자 층이 배치된 구조를 갖는 것일 수 있고, 또는, 고분자층으로만 구성된 것일 수 있다.
커버 윈도우(20)는 접착 부재(AD)에 표시 패널(10)에 부착될 수 있다. 접착 부재(AD)는 광학 투명 접착제(Optically clear adhesive, OCA) 필름과 같은 투명 접착 부재일 수 있다. 이외에도 접착 부재(AD)는 공지된 다양한 접착 물질로 구성될 수 있다. 이러한 접착 부재(AD)는 필름 형태로 형성되어 표시 패널(10)의 상부(예를 들어, 박막 봉지층의 상부)에 부착되거나, 또는 물질 형태로 형성되어 표시 패널(10)의 상부에 도포되는 등의 다양한 방식에 의해 표시 패널(10)의 상부에 형성될 수 있다.
표시 구동부(30)는 패드영역(PDA)에 배치될 수 있다. 표시 구동부(30)는 제어 신호들과 전원전압들을 인가 받고, 표시 패널(10)을 구동하기 위한 신호들과 전압들을 생성하여 출력할 수 있다. 표시 구동부(30)는 집적회로(integrated circuit, IC)를 포함할 수 있다.
표시 회로 보드(40)는 표시 패널(10)에 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 표시 회로 보드(40)는 기판(100)의 패드영역(PDA)과 이방성 도전필름(anisotropic conductive film)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.
표시 회로 보드(40)는 구부러질 수 있는 연성 인쇄 회로 보드(flexible printed circuit board, FPCB) 또는 단단하여 잘 구부러지지 않는 강성 인쇄 회로 보드(rigid printed circuit board, PCB)일 수 있다. 또는, 경우에 따라 강성 인쇄 회로 보드와 연성 인쇄 회로 보드를 모두 포함하는 복합 인쇄 회로 보드일 수 있다.
표시 회로 보드(40) 상에는 터치 센서 구동부(50)가 배치될 수 있다. 터치 센서 구동부(50)는 집적회로를 포함할 수 있다. 터치 센서 구동부(50)는 표시 회로 보드(40) 상에 부착될 수 있다. 터치 센서 구동부(50)는 표시 회로 보드(40)를 통해 표시 패널(10)의 터치센서층(TSL)의 센서전극들에 전기적으로 연결될 수 있다.
물론 이 외에도, 표시 회로 보드(40) 상에는 전원 공급부가 추가로 배치될 수 있다. 전원 공급부는 표시 패널(10)의 화소들 및 표시 구동부(30)를 구동하기 위한 구동 전압을 공급할 수 있다.
보호필름(PTF)은 패터닝되어 기판(100)의 하부면(100LS)에 부착될 수 있다. 이 때, 보호필름(PTF)은 기판(100)의 벤딩영역(BA)을 제외한 부분에 부착될 수 있다. 이 때, 보호필름(PTF)의 일 부분은 기판(100)을 사이에 두고 표시층(DSL)의 반대편에 배치될 수 있다. 보호필름(PTF)의 다른 부분은 패드영역(PDA)에 대응하여 기판(100)의 하부면(100LS)에 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 쿠션층(60)은 보호필름(PTF) 사이에 배치될 수 있다. 쿠션층(60)은 외부 충격을 흡수하여 표시 패널(10)이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 쿠션층(60)은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene)등과 같은 고분자 수지를 포함하거나, 고무, 우레탄계 물질 또는 아크릴계 물질을 발포 성형한 스폰지 등 탄성을 갖는 물질을 포함할 수 있다.
도 3은 도 1의 A-A' 선에 따른 표시 패널을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(10)은 기판(100), 표시층(DSL), 박막봉지층(TFE) 및 터치센서층(TSL)을 포함할 수 있다. 기판(100)은 표시 영역(DA) 및 주변 영역(PA)을 포함할 수 있다.
표시 영역(DA)에는 표시층(DSL)이 배치될 수 있다. 표시층(DSL)은 무기절연층(IL), 화소회로(PC), 제1평탄화층(115), 제2평탄화층(117), 및 유기발광다이오드(OLED)를 포함할 수 있다. 무기절연층(IL)은 버퍼층(111), 제1게이트절연층(112), 제2게이트절연층(113), 및 층간절연층(114)을 포함할 수 있다. 화소회로(PC)는 박막트랜지스터(TFT) 및 스토리지 커패시터(Cst)를 포함할 수 있다.
버퍼층(111)은 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 버퍼층(111)은 실리콘질화물, 실리콘산질화물 및 실리콘산화물과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있으며, 전술한 무기 절연물을 포함하는 단층 또는 다층일 수 있다.
화소 회로층(PCL)은 버퍼층(111) 상에 배치될 수 있다. 화소 회로층(PCL)은 화소 회로에 포함되는 박막 트랜지스터(TFT) 및 박막 트랜지스터(TFT)의 구성요소들 아래 또는/및 위에 배치되는 무기 절연층(IIL), 제1 평탄화층(115), 및 제2 평탄화층(116)을 포함할 수 있다. 무기 절연층(IIL)은 제1 게이트 절연층(112), 제2 게이트 절연층(113), 및 층간 절연층(114)을 포함할 수 있다.
박막 트랜지스터(TFT)는 반도체층(A)을 포함하며, 반도체층(A)은 폴리 실리콘을 포함할 수 있다. 또는, 반도체층(A)은 비정질(amorphous) 실리콘을 포함하거나, 산화물 반도체를 포함하거나, 유기 반도체 등을 포함할 수 있다. 반도체층(A)은 채널 영역 및 채널 영역의 양측에 각각 배치된 드레인 영역 및 소스 영역을 포함할 수 있다. 게이트 전극(G)은 채널 영역과 중첩할 수 있다.
게이트 전극(G)은 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다. 게이트 전극(G)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다.
반도체층(A)과 게이트 전극(G) 사이의 제1 게이트 절연층(112)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2)등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트 절연층(113)은 게이트 전극(G)을 덮도록 구비될 수 있다. 제2 게이트 절연층(113)은 제1 게이트 절연층(112)과 유사하게 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트 절연층(113) 상부에는 스토리지 커패시터(Cst)의 상부 전극(CE2)이 배치될 수 있다. 상부 전극(CE2)은 그 아래의 게이트 전극(G)과 중첩할 수 있다. 이 때, 제2 게이트 절연층(113)을 사이에 두고 중첩하는 게이트 전극(G) 및 상부 전극(CE2)은 화소 회로의 스토리지 커패시터(Cst)를 형성할 수 있다. 즉, 게이트 전극(G)은 스토리지 커패시터(Cst)의 하부 전극(CE1)으로 기능할 수 있다. 이처럼, 스토리지 커패시터(Cst)와 박막 트랜지스터(TFT)가 중첩되어 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 스토리지 커패시터(Cst)는 박막 트랜지스터(TFT)와 중첩되지 않도록 형성될 수도 있다.
상부 전극(CE2)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 및/또는 구리(Cu)를 포함할 수 있으며, 전술한 물질의 단일층 또는 다층일 수 있다.
층간 절연층(114)은 상부 전극(CE2)을 덮을 수 있다. 층간 절연층(114)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등을 포함할 수 있다. 층간 절연층(114)은 전술한 무기 절연물을 포함하는 단일층 또는 다층일 수 있다.
드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 각각 층간 절연층(114) 상에 위치할 수 있다. 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 전도성이 좋은 재료를 포함할 수 있다. 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 일 실시예로, 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 Ti/Al/Ti의 다층 구조를 가질 수 있다.
제1 평탄화층(115)은 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)을 덮으며 배치될 수 있다. 제1 평탄화층(115)은 유기 절연층을 포함할 수 있다. 제1 평탄화층(115)은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA)나 폴리스틸렌(Polystyrene, PS)과 같은 일반 범용고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자, 및 이들의 블렌드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다.
연결 전극(CML)은 제1 평탄화층(115) 상에 배치될 수 있다. 이 때, 연결 전극(CML)은 제1 평탄화층(115)의 콘택홀을 통해 드레인 전극(D) 또는 소스 전극(S)과 연결될 수 있다. 연결 전극(CML)은 전도성이 좋은 재료를 포함할 수 있다. 연결 전극(CML)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 일 실시예로, 연결 전극(CML)은 Ti/Al/Ti의 다층 구조를 가질 수 있다.
제2 평탄화층(116)은 연결 전극(CML)을 덮으며 배치될 수 있다. 제2 평탄화층(116)은 유기절연층을 포함할 수 있다. 제2 평탄화층(116)은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA)나 폴리스틸렌(Polystyrene, PS)과 같은 일반 범용고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자, 및 이들의 블렌드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다.
표시 요소층(DEL)은 화소 회로층(PCL) 상에 배치될 수 있다. 표시 요소층(DEL)은 표시 요소(DE)를 포함할 수 있다. 표시 요소(DE)는 유기 발광 다이오드(OLED)일 수 있다. 표시 요소(DE)의 화소 전극(211)은 제2 평탄화층(116)의 콘택홀을 통해 연결 전극(CML)과 전기적으로 연결될 수 있다.
화소 전극(211)은 인듐틴산화물(ITO; indium tin oxide), 인듐징크산화물(IZO; indium zinc oxide), 징크산화물(ZnO; zinc oxide), 인듐산화물(In2O3: indium oxide), 인듐갈륨산화물(IGO; indium gallium oxide) 또는 알루미늄징크산화물(AZO; aluminum zinc oxide)와 같은 도전성 산화물을 포함할 수 있다. 다른 실시예로, 화소 전극(211)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr) 또는 이들의 화합물을 포함하는 반사막을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로, 화소 전극(211)은 전술한 반사막의 위/아래에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 더 포함할 수 있다.
화소 전극(211) 상에는 화소 전극(211)의 중앙부를 노출하는 개구(118OP)를 갖는 화소 정의막(118)이 배치될 수 있다. 화소 정의막(118)은 유기절연물 및/또는 무기절연물을 포함할 수 있다. 개구(118OP)는 표시 요소(DE)에서 방출되는 빛의 발광 영역(이하, 발광 영역이라 함)(EA)을 정의할 수 있다. 예컨대, 개구(118OP)의 폭이 표시 요소(DE)의 발광 영역(EA)의 폭에 해당할 수 있다.
화소 정의막(118) 상에는 스페이서(119)가 배치될 수 있다. 스페이서(119)는 표시 장치를 제조하는 제조 방법에 있어서, 기판(100)의 파손을 방지하기 위함일 수 있다. 표시 패널을 제조할 때 마스크 시트가 사용될 수 있는데, 이 때, 상기 마스크 시트가 화소 정의막(118)의 개구(118OP) 내부로 진입하거나 화소 정의막(118)에 밀착하여 기판(100)에 증착물질을 증착 시 상기 마스크 시트에 의해 기판(100)의 일부가 손상되거나 파손되는 불량을 방지할 수 있다.
스페이서(119)는 폴리이미드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다. 또는, 스페이서(119)는 실리콘나이트라이드나 실리콘옥사이드와 같은 무기 절연물을 포함하거나, 유기절연물 및 무기절연물을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 스페이서(119)는 화소 정의막(118)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 또는 다른 실시예에서, 스페이서(119)는 화소 정의막(118)과 동일한 물질을 포함할 수 있으며, 이 경우 화소 정의막(118)과 스페이서(119)는 하프톤 마스크 등을 이용한 마스크 공정에서 함께 형성될 수 있다.
화소 정의막(118) 상에는 중간층(212)이 배치될 수 있다. 중간층(212)은 화소 정의막(118)의 개구(118OP)에 배치된 발광층(212b)을 포함할 수 있다. 발광층(212b)은 소정의 색상의 빛을 방출하는 고분자 또는 저분자 유기물을 포함할 수 있다.
발광층(212b)의 아래와 위에는 각각 제1 기능층(212a) 및 제2 기능층(212c)이 배치될 수 있다. 제1 기능층(212a)은 예컨대, 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer)을 포함하거나, 홀 수송층 및 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제2 기능층(212c)은 발광층(212b) 위에 배치되는 구성요소로서, 선택적(optional)일 수 있다. 제2 기능층(212c)은 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer) 및/또는 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제1 기능층(212a) 및/또는 제2 기능층(212c)은 후술할 대향 전극(213)과 마찬가지로 기판(100)을 전체적으로 커버하도록 형성되는 공통층일 수 있다.
대향 전극(213)은 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 대향 전극(213)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 (반)투명층을 포함할 수 있다. 또는, 대향 전극(213)은 전술한 물질을 포함하는 (반)투명층 상에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3과 같은 층을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 대향 전극(213) 상에는 캡핑층(미도시)이 더 배치될 수 있다. 캡핑층은 LiF, 무기물, 또는/및 유기물을 포함할 수 있다.
박막 봉지층(TFE)은 대향 전극(213) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 박막 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기 봉지층 및 적어도 하나의 유기 봉지층을 포함하며, 도 14는 박막 봉지층(TFE)이 순차적으로 적층된 제1 무기 봉지층(310), 유기 봉지층(320) 및 제2 무기 봉지층(330)을 포함하는 것을 도시한다.
제1 무기 봉지층(310) 및 제2 무기 봉지층(330)은 알루미늄산화물, 티타늄산화물, 탄탈륨산화물, 하프늄산화물, 징크산화물, 실리콘산화물, 실리콘질화물, 실리콘산질화물 중 하나 이상의 무기물을 포함할 수 있다. 유기 봉지층(320)은 폴리머(polymer)계열의 물질을 포함할 수 있다. 폴리머 계열의 소재로는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드 및 폴리에틸렌 등을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 유기 봉지층(320)은 아크릴레이트(acrylate)를 포함할 수 있다.
박막 봉지층(TFE) 상에는 도시하지는 않았으나, 터치 센서층이 배치될 수 있으며, 터치 센서층 상에는 광학 기능층이 배치될 수 있다. 터치 센서층은 외부의 입력, 예컨대 터치 이벤트에 따른 좌표정보를 획득할 수 있다. 광학 기능층은 외부로부터 표시 장치를 향해 입사하는 빛(외부광)의 반사율을 감소시킬 수 있고, 및/또는 표시 장치에서 방출되는 빛의 색 순도를 향상시킬 수 있다. 일 실시예로, 광학 기능층은 위상지연자(retarder) 및/또는 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다.
상기 터치 전극층 및 광학 기능층 사이에는 점착 부재가 배치될 수 있다. 상기 점착 부재는 당 기술분야에 알려진 일반적인 것을 제한 없이 채용할 수 있다. 상기 점착 부재는 감압성 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)일 수 있다.
도 4는 도 1의 일부를 확대하여 나타낸 평면도이다.
도 4를 참조하면, 기판(100)은 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이의 벤딩 영역(BA)을 포함한다. 제1 영역(A1)에는 전술한 표시층(DSL)이 배치될 수 있다. 제2 영역(A2)에는 전술한 표시 구동부(30)가 배치될 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 벤딩축(BAX, 도 2 참조)을 중심으로 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이에서 벤딩될 수 있다.
한편, 제2 영역(A2)에는 커버 부재(600)가 배치될 수 있다. 구체적으로, 커버 부재(600)는 표시 구동부(30) 뿐 아니라 제2 영역(A2)을 덮으며, 벤딩 영역(BA)까지 연장되어 벤딩 영역(BA)의 전면을 덮을 수 있다. 또한 커버 부재(600)는 제1 영역(A1)의 일부, 예를 들어 제1 영역(A1)에서 주변 영역(PA)의 일부를 덮도록 연장될 수 있다. 이때 커버 부재(600)와 기판(100) 사이에는 접착층이 개재되어 커버 부재(600)를 기판(100)에 부착할 수 있다. 즉, 커버 부재(600)는 표시 구동부(30)를 보호할 뿐 아니라, 이로부터 연장되어 기판(100)의 벤딩 영역(BA)을 보호하고 또한 기판(100)의 벤딩 영역(BA)의 곡률을 유지할 수 있다.
일 실시예로 커버 부재(600)는 벤딩 영역(BA)을 덮으며, 제1 영역(A1)의 편평한 부분 및 제2 영역(A2)의 편평한 부분까지 연장될 수 있다. 커버 부재(600)는 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)의 편평한 부분에 부착됨으로써 기판(100)이 벤딩되었을 때 벤딩 영역(BA)이 벌어지려고 하는 것을 방지할 수 있다. 이는 벤딩 영역(BA)의 곡률을 유지하도록 할 수 있다.
또한 이때 제1 영역(A1)으로 연장된 부분의 길이보다 제2 영역(A2)으로 연장된 부분의 길이가 더 길 수 있다. 제2 영역(A2)으로 연장된 부분은 표시 구동부(30)를 덮을 수 있다. 제1 영역(A1)으로 연장된 부분은 표시층(DSL)과 간섭되지 않도록 표시층(DSL)과 이격되도록 배치될 수 있다. 이러한 이격된 간격은 이격 공차일 수 있다.
일 실시예에서, 커버 부재(600)는 금속 재료, 특히 구리를 포함할 수 있다. 커버 부재(600)는 구리와 같은 금속 재료로 이루어짐으로써 기판(100)의 벤딩 영역(BA)을 외부 충격으로부터 보호할 수 있다. 또한 커버 부재(600)는 기판(100)의 벤딩을 유지할 수 있도록 외부 가이드 역할을 할 수 있다. 구체적으로, 기판(100)은 벤딩 시 기판(100)에 응력이 발생할 수 있고, 이에 따라 기판(100)은 벤딩 후 다시 벌어지려고 할 수 있다. 기판(100)의 벤딩 영역(BA)에 커버 부재(600)가 배치됨에 따라 기판(100)의 응력을 완화할 수 있고, 또한 기판(100)의 벤딩을 유지하는 외부 가이드 역할을 할 수 있다.
또한 일 실시예에서 커버 부재(600)의 두께는 기판(100)의 제1 영역(A1)을 덮는 커버 윈도우(CW)의 일면과 상기 커버 윈도우(CW)의 일면과 마주보는 제1 영역(A1)의 일면 사이의 거리보다 작을 수 있다.
도 4를 참조하면, 일 실시예에서 커버 부재(600)의 폭(예를 들어, 도 4에서 y 방향으로의 길이)은 벤딩 영역(BA)의 폭과 동일할 수 있다. 즉, 커버 부재(600)는 벤딩 영역(BA)의 폭을 완전히 커버하도록 부착될 수 있다. 이에 따라 커버 부재(600)는 벤딩 영역(BA)을 완전히 보호하고, 보다 견고하게 벤딩 영역(BA)을 지지할 수 있다.
도 5는 도 2의 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이고, 도 6은 도 2의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 도 2의 확대도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 커버 부재(600)는 기판(100)의 제2 영역(A2)의 일부를 덮고, 벤딩 영역(BA)으로 연장되어 벤딩 영역(BA)의 전면을 덮으며, 제1 영역(A1)의 일부를 덮도록 연장될 수 있다. 이때 커버 부재(600)의 폭(도 4 및 도 5의 y 방향으로의 길이)은 벤딩 영역(BA)의 폭(도 6의 y 방향으로의 길이)과 동일할 수 있다. 즉, 커버 부재(600)는 제2 영역(A2)에 배치된 표시 구동부(30)를 보호할 뿐 아니라, 이로부터 연장되어 기판(100)의 벤딩 영역(BA)을 보호하고 기판(100)의 벤딩 영역(BA)의 곡률을 유지할 수 있다.
일 실시예에서 커버 부재(600)는 기판(100)을 향하는 면과 대향하는 면에 분리 영역(FA)을 포함할 수 있다. 분리 영역(FA)은 커버 부재(600)가 벤딩 영역(BA)과 함께 벤딩될 때 일부가 분리되면서 접혀지는 부분을 특정하고, 용이하게 접혀지도록 할 수 있다.
또한 분리 영역(FA)은 커버 부재(600)의 다른 부분보다 두께(도 5의 z 방향으로의 길이)가 더 얇은 부분일 수 있다. 커버 부재(600)에서 분리 영역(FA)의 두께가 다른 부분에 비해 상대적으로 얇음에 따라 커버 부재(600)는 분리 영역(FA)에서 용이하게 벤딩될 수 있다.
일 실시예에서 분리 영역(FA)은 복수 개로 형성될 수 있다. 예를 들어, 분리 영역(FA)은 벤딩 영역(BA)의 양단(예를 들어, 도 6의 z 방향 및 -z 방향의 단부)에 대응하는 위치에 2개가 각각 형성될 수 있다. 즉, 벤딩 영역(BA)은 소정의 곡률을 갖도록, 예를 들어 도 5와 같이 단면이 반원의 둘레를 갖도록 형성될 수 있다. 이때 커버 부재(600)는 벤딩 영역(BA)을 곡률에 대응하여 벤딩 영역(BA)을 덮도록 부착되며 분리 영역(FA)은 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 지점에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 여기서 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 지점이란, 구체적으로 벤딩 영역(BA)의 일 지점에서 접하는 면과 제1 영역(A1)의 일면(예를 들어, 도 6에서 z 방향 측의 면) 또는 제2 영역(A2)의 일면(예를 들어, 도 6에서 -z 방향 측의 면)이 이루는 각도가 0도가 되는 지점을 의미할 수 있다.
이에 따라 커버 부재(600)는 기판(100)의 벤딩이 끝나는 지점에서 용이하게 접혀질 수 있다. 그리고 기판(100)은 이러한 커버 부재(600)와 함께 벤딩되어 커버 부재(600) 내에서 벤딩 영역(BA)의 곡률을 유지할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 부재를 나타내는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 분리 영역(FA)은 벤딩 영역(BA)의 양단 뿐 아니라, 제1 영역(A1)으로부터 제2 영역(A2)을 향해 벤딩 영역(BA)의 곡면을 따라 복수 개 배치될 수 있다. 이때 복수 개의 분리 영역(FA)은 제1 영역(A1)과 평행하고 벤딩 영역(BA)의 벤딩축(BAX)을 지나는 면을 기준으로 대칭되도록 배치될 수 있다. 도 6에서는 일 실시예로 분리 영역(FA)이 6개인 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않으며 분리 영역(FA)은 다른 개수로 형성될 수 있다.
이와 같이 분리 영역(FA)이 벤딩 영역(BA)의 곡면을 따라 복수 개 배치됨으로써 커버 부재(600)는 보다 용이하게 벤딩될 수 있다. 또한 복수 개의 분리 영역(FA)이 대칭적으로 배치됨으로써 커버 부재(600)는 일방향, 예를 들어 도 6의 상하 방향으로 균일하게 벤딩될 수 있고, 이에 따라 커버 부재(600) 내의 기판(100)도 균일한 곡률로 벤딩될 수 있다.
다시 도 5 및 도 6을 참조하면, 분리 영역(FA)은 그루브(610)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 분리 영역(FA)은 그루브(610)를 통해 커버 부재(600)의 일부가 분리될 수 있다. 그루브(610)는 중심선을 기준으로 단면이 U자 형 또는 직사각형인 홈일 수 있다. 일 실시예로 그루브(610)의 중심선은 제1 영역(A1)의 일면(예를 들어 도 6의 z 방향 측의 면) 또는 제2 영역(A2)의 일면(예를 들어 도 6의 -z 방향 측의 면)에 수직(예를 들어, 도 6의 z 방향)한 선과 평행할 수 있다. 또한, 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 지점에서 제1 영역(A1)의 일면 또는 제2 영역(A2)의 일면에 수직한 선은 그루브(610)의 중심선과 동일할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이고, 도 9는 도 8의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 단면도이다. 이하에서는 전술한 실시예와의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 커버 부재(600)의 분리 영역(FA)은 복수 개의 요철(620)을 포함할 수 있다. 복수 개의 요철(620)은 서로 인접하게 배치되고 커버 부재(600)가 벤딩 시 볼록한 부분이 이격되면서 커버 부재(600)가 접혀져야 하는 부분에서 보다 용이하게 접혀지도록 할 수 있다. 복수 개의 요철(620)은 도 8과 같이 각각의 오목한 부분이 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 일 실시예로 오목한 부분은 전술한 그루브(610)와 같이 단면이 U자 또는 직사각형인 홈일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 다양한 형상일 수 있다.
또한, 복수 개의 요철(620)은 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 지점, 즉 벤딩 영역(BA)과 제1 영역(A1) 또는 제2 영역(A2)이 연결되는 지점을 중심으로 하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 9와 같이 복수 개의 요철(620)은 3개의 오목한 부분을 포함할 수 있고, 이 중 가운데, 즉 2번째 오목한 부분이 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 지점에 위치하도록 할 수 있다. 이에 따라 커버 부재(600)는 기판(100)이 벤딩되었을 때의 형상에 맞춰 접혀져서 형상을 갖추고, 벤딩 영역(BA)은 커버 부재(600) 내에서 벤딩된 상태, 특히 벤딩 시 곡률을 유지할 수 있다.
도 10는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이고, 도 11은 도 10의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 단면도이다. 이하에서는 전술한 실시예와의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 분리 영역(FA)은 절개부(630)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 분리 영역(FA)은 절개부(630)를 통해 커버 부재(600)의 일부가 분리될 수 있다. 절개부(630)는 커버 부재(600)가 벤딩되기 전의 상태에서 일면과 수직한 방향(예를 들어, 도 10의 z 방향)으로 커버 부재(600)의 일부를 절개할 수 있다.
커버 부재(600)는 벤딩되기 전에는 도 10과 같이 절개부(630)를 중심으로 양측이 접촉하고, 커버 부재(600)의 벤딩 시에는 도 11과 같이 절개부(630)를 중심으로 양측이 분리될 수 있다.
일 실시예로 도 11과 같이 커버 부재(600)가 벤딩된 후, 절개부(630)의 중심선은 제1 영역(A1) 또는 제2 영역(A2)에 수직(예를 들어, 도 11의 z 방향)한 선과 평행할 수 있다. 또한 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 지점에서 제1 영역(A1) 또는 제2 영역(A2)에 수직한 선은 절개부(630)의 중심선과 동일할 수 있다.
일 실시예에서, 절개부(630)는 커버 부재(600)의 두께(도 10의 z 방향으로의 길이)의 절반 이상을 절개할 수 있다. 이에 따라 커버 부재(600)가 벤딩 시 절개부(630)에서 보다 용이하게 접히도록 할 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 부재가 벤딩되기 전을 나타내는 측면도이고, 도 13는 도 11의 커버 부재가 벤딩된 후를 나타내는 단면도이다. 이하에서는 전술한 실시예와의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 분리 영역(FA)은 복수 개로 형성될 수 있다. 이때 일 실시예로 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 양 지점에서 그루브(610)가 배치될 수 있다. 또한 이때 제1 영역(A1)으로부터 제2 영역(A2)을 향해 벤딩 영역(BA)의 곡면을 따라 절개부(630)가 복수 개 배치될 수 있다. 그루브(610) 및 절개부(630)는 제1 영역(A1)과 평행하고 벤딩 영역(BA)의 벤딩축(BAX)을 지나는 면을 기준으로 대칭되도록 배치될 수 있다. 상기 그루브(610) 및 절개부(630)는 전술한 실시예와 동일 또는 유사하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이에 따라 커버 부재(600)는 벤딩 영역(BA)에 부착되는 부분은 절개부(630)를 통해 벤딩 영역(BA)과 함께 용이하게 벤딩될 수 있고, 벤딩 영역(BA)에서 제1 영역(A1) 또는 제2 영역(A2)의 편평한 부분과 연결되는 부분은 그루브(610)를 통해 용이하게 접혀질 수 있다.
또한, 도 12 및 도 13에 도시된 것과 유사하게, 벤딩 영역(BA)의 곡률이 끝나는 양 지점에서 복수 개의 요철(620)이 배치되고, 제1 영역(A1)으로부터 제2 영역(A2)을 향해 벤딩 영역(BA)의 곡면을 따라 그루브(610)가 복수 개 배치될 수 있을 것이다.
이와 같이 본 발명에 따른 표시 장치는 분리 영역을 구비하는 커버 부재를 포함함으로써, 벤딩 영역(BA)을 보호함과 동시에 커버 부재(600)가 기 설정된 위치에서 접히거나 벤딩되도록 할 수 있다. 이에 따라 벤딩 영역(BA)은 커버 부재(600) 내에서 커버 부재(600)와 함께 벤딩된 상태를 유지함으로써 곡률을 유지할 수 있다.
이와 같이 도면에 도시된 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하다. 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 충분히 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 기초하여 정해져야 한다.
1: 표시 장치
10: 표시 패널
30: 표시 구동부
600: 커버 부재
610: 그루브
620: 요철
630: 절개부
FA: 분리 영역

Claims (20)

  1. 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하는 기판;
    상기 제1 영역에 배치되는 표시층;
    상기 제2 영역에 배치되는 패널 구동부; 및
    상기 제2 영역의 일부, 상기 벤딩 영역 및 상기 제1 영역의 일부를 덮도록 연장되며, 상기 기판을 향하는 면과 대향하는 면에서 일부가 분리되는 분리 영역을 포함하는 커버 부재;를 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분리 영역은 상기 벤딩 영역의 곡률이 끝나는 지점에 위치하는, 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분리 영역은 상기 제1 영역으로부터 상기 제2 영역을 향해 상기 벤딩 영역의 곡면을 따라 복수 개 배치되는, 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 분리 영역은, 상기 제1 영역과 평행하고 상기 벤딩 영역의 벤딩축을 지나는 면을 기준으로 대칭되도록 배치되는, 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 분리 영역은 그루브를 포함하는, 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 그루브의 중심선은 상기 제1 영역 또는 상기 제2 영역에 수직한 선과 평행한, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 분리 영역은 상기 벤딩 영역의 곡률이 끝나는 지점에 위치하는 복수 개의 요철을 포함하는, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분리 영역은 절개부를 포함하는, 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 절개부는 상기 커버 부재의 두께의 절반 이상을 절개하는, 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재는 상기 패널 구동부를 덮는, 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재는 구리를 포함하는, 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재의 두께는 상기 제1 영역을 덮는 커버 윈도우의 일면과 상기 커버 윈도우의 일면과 마주보는 상기 제1 영역의 일면 사이의 거리보다 작은, 표시 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재는 상기 표시층으로부터 이격되어 배치되는, 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재의 폭은 상기 벤딩 영역의 폭과 동일한, 표시 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재는 상기 벤딩 영역으로부터 상기 제1 영역을 덮는 영역보다 상기 벤딩 영역으로부터 상기 제2 영역을 덮는 영역이 더 긴, 표시 장치.
  16. 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하는 기판;
    상기 제1 영역에 배치되는 표시층;
    상기 제2 영역에 배치되는 패널 구동부; 및
    상기 제2 영역의 일부, 상기 벤딩 영역 및 상기 제1 영역의 일부를 덮도록 연장되며, 다른 부분보다 두께가 더 얇은 접힘 영역을 포함하는 커버 부재;를 포함하는, 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 접힘 영역은 상기 벤딩 영역의 곡률이 끝나는 지점에 위치하는, 표시 장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 접힘 영역은 상기 제1 영역으로부터 상기 제2 영역을 향해 상기 벤딩 영역의 곡면을 따라 복수 개 배치되는, 표시 장치.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 접힘 영역은 절개부를 포함하는, 표시 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 절개부는 상기 커버 부재의 두께의 절반 이상을 절개하는, 표시 장치.
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