WO2017149796A1 - コイル及びコイルの製造方法 - Google Patents

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塩田　広
霜村　英二
圭史 伊藤
後藤　博
前田　照彦
裕介 陦
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東芝産業機器システム株式会社
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    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers

Definitions

  • the present disclosure relates to a coil and a method for manufacturing the coil.
  • Diagram showing the cross-sectional structure of the coil The figure which shows the state of the middle process of the manufacturing process of the coil.
  • the figure which shows the state of the middle process of the manufacturing process of the coil The figure which shows the state of the middle process of the manufacturing process of the coil.
  • the figure which shows the state of the middle process of the manufacturing process of the coil The figure which shows the state of the middle process of the manufacturing process of the coil
  • Sectional drawing which shows the state of the process in the middle of the manufacture process of a coil
  • the figure which shows the state of the middle process of the manufacturing process of the coil The figure which shows the schematic structural example of the coil by 2nd Embodiment.
  • the tying band 22 for example, a tough aramid fiber tape is used.
  • the tying band 22 has a paper tape shape, and the first unit litz wire 16 or the strand 14 constituting the second unit litz wire 18 is unwound by winding around the second unit litz wire 18. Used to tie up so that there is no. As shown in FIG. 4A described later, the lashing band 22 is wound around the second unit litz wire 18 so that a gap G is formed between the lashing bands 22 to be wound.
  • the insulating cured resin 20 exists between the plurality of strands 14 or between the plurality of first unit litz wires 16 without any gap. Further, the cured resin 20 is present between the element wire 14 and the lashing band 22 and the surrounding band 24 and between the first unit litz wire 16 and the lashing band 22 and the surrounding band 24 without any gap. That is, the second unit litz wire 18 is obtained by curing a plurality of strands 14 or a plurality of first unit litz wires 16 with a resin liquid 38 described later and solidifying them integrally. It is integrated and fixed to.
  • the strand 14, the first unit litz wire 16, the second unit litz wire 18, the securing band 22, and the surrounding band 24 are solidified by the cured resin 20 without any gaps. That is, the coil 10 and the litz wire 12 constituting the coil 10 have a configuration in which the space between the strands 14 and the periphery thereof is filled with the cured resin 20 without a gap and molded.
  • the periphery of the twisted litz wire 30a is secured by being wound by a lashing band 22 to form a secured litz wire 30b (Litz wire).
  • the tying band 22 is wound around the twisted litz wire 30a so as to form a gap, that is, a gap.
  • the twisted litz wire 30a is exposed from the gap between the lashing bands 22 to be wound.
  • the tying band 22 is, for example, an aramid paper tape, it cannot transmit a resin solution described later.
  • the bandage litz wire 30 c (Litz wire) is formed by winding the periphery of the secured litz wire 30 b with the nonwoven fabric tape 32.
  • the nonwoven fabric tape 32 is wound around the secured litz wire 30b so that no gap is generated between the wound nonwoven fabric tapes 32.
  • the nonwoven fabric tape 32 can permeate and permeate a resin liquid 38 described later.
  • the nonwoven fabric tape 32 contains a curing accelerator for the resin liquid 38 to be described later.
  • the curing accelerator include amines, imidazoles, phosphines, DBU (1,8-diazabicyclo (5.4.0) undecene-7) and organic acid salts thereof, ammonium or phosphonium compounds.
  • the nonwoven fabric tape 32 contains a curing accelerator for the resin liquid 38.
  • the coil 10b is immersed in the resin liquid 38, and after the resin liquid 38 has sufficiently penetrated into the nonwoven fabric tape 32 and the bandage litz wire 30c, the resin liquid 38 in the nonwoven fabric tape 32 reacts with the curing accelerator. Harden. Thereby, as shown in FIG. 8 to be described later, a surrounding band 24 cured by the resin is formed.
  • the curing accelerator is contained only in the non-woven tape 32, only the resin liquid 38 of the non-woven tape 32 is cured, and the internal resin liquid 38 covered with the non-woven tape 32 remains uncured. Remains at.
  • the internal region covered with the nonwoven fabric tape 32 between the first unit litz wire 16, the strand 14, and the lashing band 22 inside the second unit litz wire 18 is a resin liquid before curing. 38 or uncured resin 40.
  • the coil in this state is designated as coil 10d, and the litz wire constituting this is designated as bandage litz wire 30e.
  • the uncured resin 40 is filled between the element wires 14 and between the first unit litz wires 16, and the outer periphery is filled with the resin.
  • the nonwoven fabric tape 32 cured by the liquid 38, that is, is covered with the surrounding band 24.
  • the resin liquid 38 is cured by a method such as heating with the coil 10 placed in the resin container 36. .
  • the resin liquid 38 will harden
  • the cured resin is also filled in the cavity in the center of the coil 10, and the cavity is blocked with the cured resin. For the above reason, the resin liquid 38 is cured only in this portion by adding a curing accelerator to the nonwoven fabric tape 32.
  • the coil 10 and the litz wire 12 constituting the coil 10 the strand 14, the first unit litz wire 16, the second unit litz wire 18, the lashing band 22, and the surrounding band 24 are integrated with the cured resin 20 to form a gap.
  • the structure is solidified and fixed in three dimensions. That is, the coil 10 and the litz wire 12 constituting the coil 10 have a configuration in which the space between the wires 14 and the periphery thereof are filled with the cured resin 20 without any gaps, and are solidified and molded. Thereby, in the coil 10, generation
  • the coil 10 according to the embodiment and the litz wire 12 constituting the coil 10 are covered with an encircling band 24 made of a non-woven tape 32 whose periphery is cured with a resin. Thereby, the insulation between the litz wires 12 is improved and the mechanical strength of the coil 10 is improved.
  • a resin having high thermal conductivity, that is, high heat dissipation may be employed as the cured resin 20, that is, the resin liquid 38 used for the coil 10.
  • the coil 10 since the coil 10 has excellent heat dissipation, for example, even when abnormal heat generation occurs in the coil 10, damage to the coil 10 and the like can be suppressed.
  • the nonwoven fabric tape 32 contains the curing accelerator for the resin liquid 38.
  • the coil 10b being manufactured is immersed in the resin liquid 38, and after the resin liquid 38 has sufficiently penetrated into the bandage litz wire 30c, the resin liquid 38 in the nonwoven fabric tape 32 reacts with the curing accelerator and cures. To do.
  • the inner region of the coil 10 is filled with the uncured resin liquid 38, that is, the uncured resin 40, and the outer periphery thereof is covered with the non-woven tape 32 that is cured with the resin liquid 38, that is, the surrounding band 24. Become.
  • the outer periphery of the uncured resin 40 in the inner region of the coil 10 is covered by the surrounding band 24 solidified by the resin, and a state in which the uncured resin 40 is confined inside can be created.
  • the coil 10 having a configuration in which the space between and around the strands 14 and the periphery thereof is filled with the cured resin 20 without a gap and molded, and the litz wire 12 constituting the coil 10.
  • the coil 10 having excellent insulating properties can be manufactured.
  • the multiconductor wire 112 includes a plurality of strands 114.
  • the multi-conductor wire 112 is covered with a securing band 122 and a surrounding band 124.
  • a securing band 122 for example, a tough aramid fiber tape is used.
  • the tying band 122 has a paper tape shape and is used to tie up the strands 114 so as not to be unwound.
  • FIG. 13A which will be described later, the tying band 122 is wound around the multi-conductor wire 112 so that a gap G (corresponding to the interval) is formed between the tying bands 122 to be wound. ing.
  • the encircling band 124 winds and covers the periphery of the multiconductor wire 112 secured by the securing band 122.
  • the encircling band 124 is obtained by impregnating a non-woven tape 132 described later with a resin liquid 138 (corresponding to a liquid resin) described later and curing it.
  • the nonwoven fabric tape 132 can be used to penetrate and permeate the resin liquid 138 described later in the manufacturing process of the coil 110 described later, and is exemplified as an example of a material that can be wound around the multi-conductor wire 112. It is. If it has such a characteristic, the raw material which comprises the surrounding band 124 may not be limited to the nonwoven fabric tape 132.
  • the coil 110 and the multiconductor wire 112 constituting the coil 110 are arranged between the plurality of wires 114, between the wires 114 and the securing band 122 and the surrounding band 124, and Further, the outer peripheral surface of the coil 110 is filled with a curing resin 120 having high thermal conductivity, that is, heat dissipation. Therefore, the coil 110 to be formed and the multiconductor wire 112 constituting the coil 110 are filled with the cured resin 120 having a high thermal conductivity, that is, a high heat dissipation property without any gap, and the outer periphery thereof is also a cured resin 120 having a high heat dissipation property. Therefore, the entire coil 110 has high thermal conductivity, that is, heat dissipation.
  • the periphery of the securing wire 130 b is wound with the nonwoven fabric tape 132.
  • the nonwoven fabric tape 132 is wound around the securing wire 130b so that no gap is generated between the wound nonwoven fabric tapes 132.
  • the nonwoven fabric tape 132 can permeate and permeate a resin liquid 138 described later.
  • the securing strap 122 is used.
  • the lashing of the wire 114 due to can be omitted. That is, as shown in FIGS. 14A and 14B, the multi-conductor wire 112 shown in FIG. 14C is formed by winding the periphery of the wire 114 with the nonwoven fabric tape 132 without a gap. Can do. In this case, since the lashing by the lashing band 122 can be omitted, the process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • the periphery of the element wire 114 is covered with the surrounding band 124. Other configurations are the same.
  • the coil 110b is removed from the wound core material 134, it is immersed in a resin container 136 filled with the resin liquid 138 as shown in FIG.
  • the resin container 136 By placing the resin container 136 in a space having a pressure lower than atmospheric pressure, filling of the resin liquid 138 into the coil 110b is promoted.
  • the nonwoven fabric tape 132 can transmit the resin liquid 138.
  • the tie band 122 is wound around the strand 114 so that a gap G is formed therebetween. Therefore, the resin liquid 138 permeates through the nonwoven fabric tape 132 and penetrates to the outer peripheral surface (surface) of the strand 114, and further penetrates between the strands 114 through the gap G of the wound tie band 122. To do.
  • the space between the strands 114 and the space between the tie band 122 and the nonwoven fabric tape 132 and the strands 114 are filled with the resin liquid 138 without any gaps.
  • FIG. 17 shows a cross-sectional structure of portion B in FIG.
  • the multiconductor wire 112 constituting the coil 110d is covered with the surrounding band 124 whose periphery is hardened with the resin liquid 138 as described above. For this reason, even if the coil 110d is taken out from the resin container 136, the resin liquid 138 inside the coil 110d, that is, the uncured resin 140 can be prevented from leaking to the outside, and there is no gap in the interior covered by the surrounding band 124. A held state is secured.
  • the coil 110 d is put into the thermal drying furnace 142.
  • the entire coil 110d is thermally dried by the thermal drying furnace 142, whereby the uncured resin 140 of the coil 110d is cured. At the same time, hardening of the surrounding band 124 is promoted.
  • the coil 110 shown in FIG. 10 can be manufactured through the above steps.
  • the nonwoven fabric tape 132 becomes a surrounding band 124 hardened by the resin by including a hardening accelerator therein
  • the coil 110b is immersed in a resin container 136 filled with the resin liquid 138, and the resin liquid 138 is put inside.
  • the coil 110b has a function of maintaining a state in which the resin liquid 138 is filled without a gap. Thereby, there is no gap between the wire 114, the securing band 122, and the surrounding band 124 inside the coil 110, and the coil 110 with improved insulation can be obtained.
  • the coil 110 according to the embodiment described above has the following effects.
  • the coil 110 and the multi-conductor wire 112 constituting the coil 110 according to the embodiment have a configuration in which the space between and around the wire 114 is filled with a cured resin 120 without a gap and molded. Thereby, the insulation of the coil 110 is improved. For example, even when the coil 110 is used in a high-frequency electric device, excellent insulation is achieved.
  • the coil 110 and the multiconductor wire 112 constituting the coil 110 have a configuration in which the wire 114, the tie band 122, and the encircling band 124 are integrally and firmly fixed by the cured resin 120 and fixed in a three-dimensional manner. . That is, the coil 110 and the multiconductor wire 112 constituting the coil 110 have a configuration in which the space between the wires 114 and the periphery thereof are filled with the cured resin 120 without any gaps, and are solidified and molded. Thereby, in the coil 110, generation
  • a resin having a high thermal conductivity that is, a high heat dissipation property may be employed as the cured resin 120, that is, the resin liquid 138 used therefor.
  • the coil 110 since the coil 110 has an excellent heat dissipation property, for example, even when abnormal heat generation occurs in the coil 110, damage to the coil 110 and the like can be suppressed.
  • the outer periphery of the uncured resin 140 in the inner region of the coil 110 is covered with the surrounding band 124 solidified by the resin, and a state in which the uncured resin 140 is confined inside can be created.
  • the uncured resin 140 in the inner region of the coil 110 can be prevented from leaking out.
  • the coil 110 having a configuration in which the space between and around the strands 114 is filled with the cured resin 120 without gaps and is molded, and the multiconductor wire 112 constituting the coil 110.
  • the coil 110 having excellent insulation can be manufactured.
  • the embodiment has been described by exemplifying an example in which a rectangular wire having a rectangular cross section is used as the multiconductor wire 112, but there is no intention to limit to this.
  • a round wire having a circular cross section may be used.

Abstract

実施形態のコイルは、導電性の導体をレジンでモールドした巻線用導体を巻回してなるコイルであって、巻線用導体は、導体の表面までレジンが隙間なく充填されている。

Description

コイル及びコイルの製造方法
　本開示は、コイル及びコイルの製造方法に関する。
　コイルは、例えば複数本のエナメル線素線（細線）を撚合わせて成るリッツ線や、断面が矩形を下半角線や断面が円形をした丸線等の導体を巻回することによって形成されている。そして、導体の周囲およびコイルの外周は、レジンによって覆われている。
特開２０００－９０７４７号公報
　しかしながら、導体やコイルの絶縁性が低下すると、コイルの性能の低下を招くことになる。
　そこで、絶縁性に優れたコイル及びコイルの製造方法を提供する。
　実施形態に係るコイルは、導電性の導体をレジンでモールドした巻線用導体を巻回してなるコイルであって、巻線用導体は、導体の表面までレジンが隙間なく充填されている。
第１実施形態に係るコイルの概略構成例を示す図 コイルの断面構造を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す断面図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 第２実施形態によるコイルの概略構成例を示す図 コイルの断面構造を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す断面図 コイルの製造過程の途中工程の状態を示す図 他のコイルの概略構成例を示す図
　　　（第１実施形態）
　以下、第１実施形態について図面に基づいて説明する。実施形態の説明において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
　コイルに用いられるリッツ線は、複数本のエナメル線素線（細線）を撚合わせて成る多導体のマグネットワイヤ（巻線用導体）である。リッツ線は高周波電気機器のコイル用マグネットワイヤとして多用されるようになってきている。通電される電流の周波数が高くなると表皮効果によって交流抵抗が増加してロスが大きくなる。
　高周波電気機器のコイルにリッツ線が用いられるのは、絶縁皮膜を有するエナメル線を用いて導体を多数本に分割することによって表皮電流を細分化し、これによって交流抵抗の増加を低減するためである。一般的に断面が円形の丸リッツ線が用いられているが、電気機器コイルを巻線したときのコイル占積率を上げるために、断面が平角形状の平角リッツ線も用いられている。
　そこで、絶縁性に優れたコイル及びコイルの製造方法を提供する。
　図１は、実施形態の一例として示すコイル１０の概略構成例を示す斜視図である。図２は、図１のコイル１０の部分Ａにおける構成を示す断面図である。コイル１０は、例えば銅からなる細線すなわち素線を撚り合わせて束ねられた巻線用導体たるリッツ線１２により構成されている。コイル１０は、リッツ線１２が、中心に空洞を有して同心円状に例えば楕円を呈し、渦巻き状に密着して巻回するようにして構成され、全体がレジンにより固められている。図１における部分Ａはリッツ線１２の基本単位に相当する部分であり、図２はコイル１０を構成するリッツ線１２の基本構成を示している。コイル１０に用いられるリッツ線１２は、互いに絶縁された複数の導電性の素線１４（細線）、例えば絶縁被膜を備える複数のエナメル線を撚り合わせて束ねてなる多導体のマグネットワイヤ（巻線用導体）である。
　図２に示すように、リッツ線１２は、複数の素線１４を撚り合わせてなる第１単位リッツ線１６を備えている。更に複数の第１単位リッツ線１６が撚り合わされることにより、第２単位リッツ線１８が構成されている。リッツ線１２は、第２単位リッツ線１８の周囲を、固縛帯２２及び包囲帯２４により覆われてなるものである。
　固縛帯２２としては、例えば、強靭なアラミド繊維テープが用いられる。固縛帯２２は紙テープ形状を備えており、第２単位リッツ線１８の周囲を巻回することにより、第２単位リッツ線１８を構成する第１単位リッツ線１６若しくは素線１４が解けてしまわないように固縛するために用いられる。固縛帯２２は後述する図４（ａ）に示すように、巻回する固縛帯２２の間に間隙Ｇが形成されるように、第２単位リッツ線１８の周囲を巻回している。
　包囲帯２４は、固縛帯２２により固縛された第２単位リッツ線１８の周囲を巻回して覆っている。包囲帯２４は、後述する不織布テープ３２に後述するレジン液３８を含浸させて硬化させたものである。この場合、不織布テープ３２は、後述するコイル１０の製造工程において、後述するレジン液３８を浸透、透過させることが可能で、第２単位リッツ線１８の周囲を巻回可能な素材の一例として挙げたものである。このような特性を有していれば包囲帯２４を構成する素材は不織布テープ３２に限定されなくてもよい。
　第２単位リッツ線１８において、複数の素線１４の間、若しくは複数の第１単位リッツ線１６の間には絶縁性の硬化レジン２０（レジン）が隙間なく存在している。また、素線１４と固縛帯２２及び包囲帯２４の間、更には、第１単位リッツ線１６と固縛帯２２及び包囲帯２４の間も、隙間なく硬化レジン２０が存在している。すなわち、第２単位リッツ線１８は、複数の素線１４、若しくは複数の第１単位リッツ線１６を後述するレジン液３８で硬化し一体的に固めたものであって、硬化レジン２０により立体的に一体化されて固定されたものである。また、リッツ線１２は、素線１４、第１単位リッツ線１６、第２単位リッツ線１８、固縛帯２２、及び包囲帯２４が硬化レジン２０により隙間なく固められている。すなわち、コイル１０及びこれを構成するリッツ線１２は、素線１４の間及びその周囲が硬化レジン２０で隙間なく充填されてモールドされた構成を備える。
　硬化レジン２０すなわち後述するレジン液３８としては、熱伝導率すなわち放熱性の高いレジンを採用してもよい。熱伝導率の高いレジンとしては、例えばエポキシ樹脂に、高熱伝導性を発現させる添加剤としてアルミナや窒化ホウ素などのマイクロサイズの高熱伝導性フィラーを添加したものが用いられる。熱伝導率の高いレジンを採用した場合は、コイル１０及びこれを構成するリッツ線１２は、複数の素線１４の間、複数の第１単位リッツ線１６の間、素線１４と固縛帯２２及び包囲帯２４の間、更には、第１単位リッツ線１６と固縛帯２２及び包囲帯２４の間に隙間なく熱伝導率すなわち放熱性が高い硬化レジン２０が充填された構成となっている。従って、形成されるコイル１０及びこれを構成するリッツ線１２は、その内部が熱伝導率すなわち放熱性が高い硬化レジン２０によって隙間なく満たされており、その外周も放熱性が高い硬化レジン２０により硬化された包囲帯２４により覆われているため、コイル１０全体が熱伝導率すなわち放熱性が高いものとなる。
　次に、コイル１０の製造方法について説明する。図３から図９はコイル１０の製造方法を説明するための図であり、製造工程の各途中工程における状態を示す図である。図３はコイル１０を構成するリッツ線１２の製造過程の途中工程の状態を示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は断面図を示す。４３はコイル１０を構成するリッツ線１２の製造過程の途中工程の状態を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は断面図を示す。図５はコイル１０を構成するリッツ線１２の製造過程の途中工程の状態を示す図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は断面図を示す。
　まず、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、撚り合わせリッツ線３０ａ（リッツ線）を準備する。撚り合わせリッツ線３０ａは、素線１４を撚り合わせて第１単位リッツ線１６を作成し、次いで、第１単位リッツ線１６を撚り合わせて作成されたものである。撚り合わせリッツ線３０ａを硬化レジン２０で固めたものが第２単位リッツ線１８に相当する。
　次に、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、撚り合わせリッツ線３０ａの周囲を固縛帯２２により巻回することにより固縛し、固縛リッツ線３０ｂ（リッツ線）を形成する。固縛帯２２は撚り合わせリッツ線３０ａの周囲を、間隙すなわち隙間を形成するようにして巻回される。この状態では、巻回される固縛帯２２の間の間隙から撚り合わせリッツ線３０ａが露出している。ここで、固縛帯２２は例えばアラミド紙テープであるため、後述するレジン液を透過させることができない。
　次に、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、固縛リッツ線３０ｂの周囲を不織布テープ３２により巻回することにより包帯リッツ線３０ｃ（リッツ線）を形成する。この場合、不織布テープ３２は、巻解された不織布テープ３２の間に間隙が発生しないように固縛リッツ線３０ｂの周囲を巻回されている。不織布テープ３２は後述するレジン液３８を浸透、透過させることができる。
　ここで、不織布テープ３２には、後述するレジン液３８の硬化促進剤が含まれている。硬化促進剤としては、例えば、アミン類、イミダゾール類、ホスフィン、ＤＢＵ（１,８-ジアザビシクロ(５.４.０)ウンデセン-７）及びその有機酸塩、若しくはアンモニウムあるいはホスホニウム化合物などが用いられる。
　なお、不織布テープ３２が、撚り合わせリッツ線３０ａを固縛するのに十分な強度、すなわち、素線１４及び第１単位リッツ線１６が解けてしまわないようにするのに十分な強度を有している場合は、固縛帯２２による撚り合わせリッツ線３０ａの固縛を省略することができる。すなわち、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、撚り合わせリッツ線３０ａの周囲を、不織布テープ３２により隙間なく巻回することにより、図５（ｃ）に示す包帯リッツ線３０ｄ（リッツ線）を形成することができる。この場合は固縛帯２２による固縛を省略できるため、工程が簡略化でき、製造コストの削減に貢献する。また、この場合のコイル１０及びこれを構成するリッツ線１２においては、第２単位リッツ線１８の周囲が包囲帯２４により覆われ、第２単位リッツ線１８と包囲帯２４の間には固縛帯２２が存在しない。その他の構成は同じである。
　次に、図６に示すように、包帯リッツ線３０ｃを巻回心材３４の周囲に巻回することにより、包帯リッツ線３０ｃをコイル状に形成する。巻回心材３４は例えば木材により構成される。包帯リッツ線３０ｃを巻回心材３４に巻回しコイル状に形成されたものは、図７に示すようにコイル１０ｂとなる。
　次に、コイル１０ｂを巻回心材３４から抜いた後、図７に示すように、レジン液３８を満たしたレジン容器３６内に浸漬する。レジン容器３６を大気圧より低い圧力の空間に置くことにより、レジン液３８のコイル１０ｂ内部への充填が促進される。ここで、上述したように不織布テープ３２は、レジン液３８を透過させることができる。また、固縛帯２２は図４に示すようにその間に間隙Ｇが形成されるようにして撚り合わせリッツ線３０ａの周囲に巻回されている。従って、レジン液３８は不織布テープ３２を透過して包帯リッツ線３０ｃの内部に浸入し、更に、巻回された固縛帯２２の間隙Ｇを通って第１単位リッツ線１６、素線１４の間に浸入する。これにより、第２単位リッツ線１８の内部の第１単位リッツ線１６又は素線１４の間、更には固縛帯２２、不織布テープ３２とこれら素線１４、第２単位リッツ線１８等との間は、隙間なくレジン液３８で満たされている。
　ここで、上述したように、不織布テープ３２にはレジン液３８の硬化促進剤が含まれている。この硬化促進剤により、コイル１０ｂをレジン液３８に浸漬させ、レジン液３８が不織布テープ３２及び包帯リッツ線３０ｃ内部に十分浸透した後に、不織布テープ３２におけるレジン液３８が硬化促進剤と反応して硬化する。これにより、後述する図８に示すようにレジンによって硬化された包囲帯２４が形成される。ここで、硬化促進剤は不織布テープ３２にのみ含まれているため、不織布テープ３２部のレジン液３８だけが硬化し、不織布テープ３２に覆われた内部のレジン液３８は硬化しない未硬化のままで残存する。すなわち、第２単位リッツ線１８の内部の第１単位リッツ線１６、素線１４、及び固縛帯２２との間であって、不織布テープ３２に覆われた内部領域は、硬化前のレジン液３８すなわち未硬化レジン４０により満たされている。この状態のコイルを、コイル１０ｄとし、これを構成するリッツ線を包帯リッツ線３０ｅとする。コイル１０ｄを構成する包帯リッツ線３０ｅは、図８に示すように、未硬化レジン４０が、その内部の素線１４の間、第１単位リッツ線１６の間に満たされ、その外周が、レジン液３８により硬化された不織布テープ３２すなわち包囲帯２４により覆われている状態となっている。
　次に、この状態のコイル１０ｄをレジン容器３６から取り出したものを図９に示す。コイル１０ｄを構成する包帯リッツ線３０ｅの構造は、上述するように図８に示されている。図８は、図９のＢ部分の断面構造を示したものである。この時、コイル１０ｄを構成する包帯リッツ線３０ｅは上述のように、周囲がレジン液３８で硬化された包囲帯２４により覆われている。このため、コイル１０ｄをレジン容器３６から取り出しても、コイル１０ｄ内部のレジン液３８すなわち未硬化レジン４０が外部に漏れ出ないようにすることができ、包囲帯２４により覆われた内部に隙間なく保持された状態が確保されている。
　次いで、図９に示すように、コイル１０ｄを熱乾燥炉４２に投入する。熱乾燥炉４２によりコイル１０ｄの全体が熱乾燥され、これによって、コイル１０ｄの未硬化レジン４０が硬化する。同時に包囲帯２４の硬化も促進される。以上の工程を経て、図１に示すコイル１０を製造することができる。
　なお、図７に示す工程において、不織布テープ３２部のみ硬化促進剤を含ませて、この部分のみのレジン液３８を硬化させるのは以下の理由による。仮に、不織布テープ３２部分に、レジン液３８の硬化促進剤を含ませることがない場合を想定する。この場合、レジン容器３６内のレジン液３８にコイル１０ｂを浸漬しても、不織布テープ３２部分のレジン液３８は硬化しない。この状態で、レジン容器３６からコイル１０を出すと、不織布テープ３２はレジン液３８を透過させるため、コイル１０内の未硬化レジン４０が不織布テープ３２を通過して外に漏れ出てしまう。従って、この状態で、熱乾燥炉４２でレジン液３８を硬化させると、コイル１０を構成するリッツ線１２の内部は硬化レジン２０が欠落し、素線１４、第１単位リッツ線１６、第２単位リッツ線１８、固縛帯２２、及び包囲帯２４等の間に隙間が形成される。このような隙間が存在すると、コイル１０は絶縁性が低下してしまう。
　一方、不織布テープ３２に硬化促進剤を含ませない場合にレジン液３８を硬化させるには、レジン容器３６にコイル１０を入れた状態で加熱するなどの方法でレジン液３８を硬化させることになる。しかし、このようにすると、中にコイル１０を入れたレジン容器３６ごとレジン液３８が硬化してしまい、レジン容器３６ごとこれらが一体化してしまうためコイル１０を取り出すことができない。またコイル１０中央の空洞にも硬化したレジンが満たされてしまい、当該空洞が硬化されたレジンで塞がれてしまう。以上の理由から、不織布テープ３２に硬化促進剤を含ませて、この部分のみレジン液３８を硬化させるのである。すなわち、不織布テープ３２は、これに硬化促進剤を含ませることによりレジンにより硬化された包囲帯２４となり、コイル１０ｂを、レジン液３８を満たしたレジン容器３６に浸漬し、内部にレジン液３８を含浸させた際に、コイル１０ｂ内部にレジン液３８が隙間なく充填された状態を保持する機能を有する。これにより、コイル１０内部の素線１４、第１単位リッツ線１６、第２単位リッツ線１８、固縛帯２２及び包囲帯２４間に隙間がなく、絶縁性が向上したコイル１０を得ることができる。
　上述した実施形態に係るコイル１０によれば以下の効果を奏する。
　実施形態のコイル１０及びこれを構成するリッツ線１２は、素線１４の間及びその周囲が硬化レジン２０で隙間なく充填されてモールドされた構成を備える。これにより、コイル１０の絶縁性が向上され、例えばこれを高周波電気機器に用いた場合にあっても、優れた絶縁性を奏する。
　さらに、コイル１０及びこれを構成するリッツ線１２において、素線１４、第１単位リッツ線１６、第２単位リッツ線１８、固縛帯２２、及び包囲帯２４が硬化レジン２０により一体的かつ隙間なく固められ、立体的に固定された構成を備える。すなわち、コイル１０及びこれを構成するリッツ線１２は、素線１４の間及びその周囲が硬化レジン２０で隙間なく充填されて固められモールドされた構成を備える。これにより、コイル１０において、隙間や剥離ボイドの発生が抑制され、優れた絶縁性を奏する。
　実施形態のコイル１０及びこれを構成するリッツ線１２は、その周囲がレジンで硬化された不織布テープ３２からなる包囲帯２４により覆われている。これにより、リッツ線１２間の絶縁性が向上するとともに、コイル１０の機械的強度が向上する。
　実施形態のコイル１０及びこれを構成するリッツ線１２において、これに用いられる硬化レジン２０すなわちレジン液３８として、熱伝導率すなわち放熱性の高いレジンを採用してもよい。この場合、コイル１０は優れた放熱性を備えるため、例えばコイル１０において異常発熱が発生した場合にもコイル１０の破損等を抑制することができる。
　実施形態のコイル１０の製造方法によれば、不織布テープ３２にはレジン液３８の硬化促進剤が含まれている。この硬化促進剤により、製造途中のコイル１０ｂをレジン液３８に浸漬させ、レジン液３８が包帯リッツ線３０ｃ内部に十分浸透した後に、不織布テープ３２におけるレジン液３８が硬化促進剤と反応して硬化する。これにより、コイル１０の内部領域が硬化されていないレジン液３８すなわち未硬化レジン４０により満たされ、その外周が、レジン液３８により硬化された不織布テープ３２すなわち包囲帯２４により覆われている状態となる。すなわち、コイル１０の内部領域の未硬化レジン４０の外周が、レジンにより固められた包囲帯２４により覆われ、内部に未硬化レジン４０が閉じ込められた状態を作り出すことができる。これにより、製造途中のコイル１０をレジン容器３６から取り出しても、コイル１０の内部領域の未硬化レジン４０が漏れ出ないようにすることができる。これにより、素線１４の間及びその周囲が硬化レジン２０で隙間なく充填されてモールドされた構成を備えるコイル１０及びこれを構成するリッツ線１２を得ることができる。以上より、例えばこれを高周波電気機器に用いた場合にあっても、優れた絶縁性を備えるコイル１０を製造することができる。
　上記説明において、実施形態に係るリッツ線１２として平角リッツ線を用いた例を例示して説明したが、これに限る意図はない。例えば丸型リッツ線を用いてもよい。
　　　（第２実施形態）
　以下、第２実施形態について図面に基づいて説明する。実施形態の説明において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
　図１０は、実施形態の一例として示すコイル１１０の概略構成例を示す斜視図である。図１１は、図１０のコイル１１０の部分Ａにおける構成を示す断面図である。コイル１１０は、例えば銅からなる複導体線１１２により構成されている。コイル１１０は、複導体線１１２が、中心に空洞を有して同心円状に例えば楕円を呈し、渦巻き状に密着して巻回するようにして構成され、全体がレジンにより固められている。図１０における部分Ａは複導体線１１２の基本単位に相当する部分であり、図１１はコイル１１０を構成する複導体線１１２の基本構成を示している。コイル１１０に用いられる複導体線１１２は、互いに絶縁された複数例えば２本の導電性の素線１１４、例えば絶縁被膜を備える複数のエナメル線からなる巻線用導体である。
　図１１に示すように、複導体線１１２は、複数の素線１１４からなる。複導体線１１２は、周囲を、固縛帯１２２及び包囲帯１２４により覆われてなるものである。
　固縛帯１２２としては、例えば、強靭なアラミド繊維テープが用いられる。固縛帯１２２は紙テープ形状を備えており、素線１１４が解けてしまわないように固縛するために用いられる。固縛帯１２２は後述する図１３（ａ）に示すように、巻回する固縛帯１２２の間に間隙Ｇ（間隔に相当する）が形成されるように複導体線１１２の周囲を巻回している。
　包囲帯１２４は、固縛帯１２２により固縛された複導体線１１２の周囲を巻回して覆っている。包囲帯１２４は、後述する不織布テープ１３２に後述するレジン液１３８（液体レジンに相当する）を含浸させて硬化させたものである。この場合、不織布テープ１３２は、後述するコイル１１０の製造工程において、後述するレジン液１３８を浸透、透過させることが可能で、複導体線１１２の周囲を巻回可能な素材の一例として挙げたものである。このような特性を有していれば包囲帯１２４を構成する素材は不織布テープ１３２に限定されなくてもよい。
　複数の素線１１４の間には絶縁性の硬化レジン１２０（レジン）が隙間なく存在している。また、素線１１４と固縛帯１２２及び包囲帯１２４の間も、隙間なく硬化レジン１２０が存在している。すなわち、コイル１１０全体が、内部から外部にわたって硬化レジン１２０により立体的に一体化されて固定されたものである。また、固縛帯１２２、及び包囲帯１２４も、硬化レジン１２０により隙間なく固められている。すなわち、コイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２は、素線１１４の間及びその周囲が硬化レジン１２０で隙間なく充填されてモールドされた構成を備える。
　硬化レジン１２０すなわち後述するレジン液１３８としては、熱伝導率すなわち放熱性の高いレジンを採用してもよい。熱伝導率の高いレジンとしては、例えばエポキシ樹脂に、高熱伝導性を発現させる添加剤を添加する工程を設け、アルミナや窒化ホウ素などのマイクロサイズの高熱伝導性フィラーを添加したものが用いられる。熱伝導率の高いレジンを採用した場合は、コイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２は、複数の素線１１４の間、素線１１４と固縛帯１２２及び包囲帯１２４の間、更には、コイル１１０の外周面まで熱伝導率すなわち放熱性が高い硬化レジン１２０が充填された構成となっている。従って、形成されるコイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２は、その内部が熱伝導率すなわち放熱性が高い硬化レジン１２０によって隙間なく満たされており、その外周も放熱性が高い硬化レジン１２０により硬化された包囲帯１２４により覆われているため、コイル１１０全体が熱伝導率すなわち放熱性が高いものとなる。
　また、絶縁する際の欠陥となり易いボイドの残留が極小で、導体部とレジンとの間の密着性が良好であるため、絶縁性能が高いものとなる。
　次に、コイル１１０の製造方法について説明する。図１２から図１８はコイル１１０の製造方法を説明するための図であり、製造工程の各途中工程における状態を示す図である。図１２はコイル１１０を構成する複導体線１１２の製造過程の途中工程の状態を示す図である。図１３はコイル１１０を構成する複導体線１１２の製造過程の途中工程の状態を示す図であり、図１３（ａ）は斜視図、図１３（ｂ）は断面図を示す。図１４はコイル１１０を構成する複導体線１１２の製造過程の途中工程の状態を示す図であり、図１４（ａ）は斜視図、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は断面図を示す。
　まず、図１２に示すように、素線１１４を複数本準備する。図１２には、２本の素線１１４を、それぞれ素線１１４ａ、素線１１４ｂとして示している。
　次に、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、素線１１４の周囲を固縛帯１２２により巻回することにより固縛し、複導体線１１２を形成する。固縛帯１２２は、間隙すなわち隙間を形成するようにして巻回される。この状態では、巻回される固縛帯１２２の間の間隙から素線１１４が露出している。ここで、固縛帯１２２は例えばアラミド紙テープであるため、後述するレジン液を透過させることができない。つまり、固縛帯１２２は、硬化させる前のレジン液を透過しない性質を備えている。
　次に、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、固縛線１３０ｂの周囲を不織布テープ１３２により巻回する。この場合、不織布テープ１３２は、巻解された不織布テープ１３２の間に間隙が発生しないように固縛線１３０ｂの周囲を巻回されている。不織布テープ１３２は後述するレジン液１３８を浸透、透過させることができる。
　ここで、不織布テープ１３２には、後述するレジン液１３８の硬化促進剤（レジン硬化促進剤に相当する）が含まれている。硬化促進剤としては、例えば、アミン類、イミダゾール類、ホスフィン、ＤＢＵ（１,８-ジアザビシクロ(５.４.０)ウンデセン-７）及びその有機酸塩、若しくはアンモニウムあるいはホスホニウム化合物などが用いられる。
　なお、不織布テープ１３２が、素線１１４を固縛するのに十分な強度、すなわち、素線１１４が解けてしまわないようにするのに十分な強度を有している場合は、固縛帯１２２による素線１１４の固縛を省略することができる。すなわち、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、素線１１４の周囲を、不織布テープ１３２により隙間なく巻回することにより、図１４（ｃ）に示す複導体線１１２を形成することができる。この場合は固縛帯１２２による固縛を省略できるため、工程が簡略化でき、製造コストの削減に貢献する。また、この場合のコイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２においては、素線１１４の周囲が包囲帯１２４により覆われる。その他の構成は同じである。
　次に、図１５に示すように、複導体線１１２を巻回心材１３４の周囲に螺旋状に巻回することにより、複導体線１１２をコイル状にする。巻回心材１３４は例えば木材により構成される。複導体線１１２を巻回心材１３４に巻回しコイル状に形成されたものは、図１６に示すようにコイル１１０ｂとなる。
　次に、コイル１１０ｂを巻回心材１３４から抜いた後、図１６に示すように、レジン液１３８を満たしたレジン容器１３６内に浸漬する。レジン容器１３６を大気圧より低い圧力の空間に置くことにより、レジン液１３８のコイル１１０ｂ内部への充填が促進される。ここで、上述したように不織布テープ１３２は、レジン液１３８を透過させることができる。また、固縛帯１２２は図１３に示すようにその間に間隙Ｇが形成されるようにして素線１１４の周囲に巻回されている。従って、レジン液１３８は不織布テープ１３２を透過して素線１１４の外周面（表面）にまで浸入し、更に、巻回された固縛帯１２２の間隙Ｇを通って素線１１４の間に浸入する。これにより、素線１１４の間、更には固縛帯１２２、不織布テープ１３２とこれら素線１１４との間は、隙間なくレジン液１３８で満たされる。
　ここで、上述したように、不織布テープ１３２にはレジン液１３８の硬化促進剤が含まれている。この硬化促進剤により、コイル１１０ｂをレジン液１３８に浸漬させ、レジン液１３８が不織布テープ１３２及び複導体線１１２内部に十分浸透した後に、不織布テープ１３２におけるレジン液１３８が硬化促進剤と反応して硬化する。これにより、後述する図１７に示すようにレジンによって硬化された包囲帯１２４が形成される。ここで、硬化促進剤は不織布テープ１３２にのみ含まれているため、不織布テープ１３２部のレジン液１３８だけが硬化し、不織布テープ１３２に覆われた内部のレジン液１３８は硬化しない未硬化のままで残存する。すなわち、素線１１４、及び固縛帯１２２との間であって、不織布テープ１３２に覆われた内部領域は、硬化前のレジン液１３８すなわち未硬化レジン１４０により満たされている。この状態のコイルを、コイル１１０ｄとすると、コイル１１０ｄを構成する複導体線１１２は、図１７に示すように、未硬化レジン１４０が、その内部の素線１１４の間に満たされ、その外周が、レジン液１３８により硬化された不織布テープ１３２すなわち包囲帯１２４により覆われている状態となっている。
　次に、この状態のコイル１１０ｄをレジン容器１３６から取り出したものを図１８に示す。コイル１１０ｄを構成する複導体線１１２の構造は、上述するように図１７に示されている。図１７は、図１８のＢ部分の断面構造を示したものである。この時、コイル１１０ｄを構成する複導体線１１２は上述のように、周囲がレジン液１３８で硬化された包囲帯１２４により覆われている。このため、コイル１１０ｄをレジン容器１３６から取り出しても、コイル１１０ｄ内部のレジン液１３８すなわち未硬化レジン１４０が外部に漏れ出ないようにすることができ、包囲帯１２４により覆われた内部に隙間なく保持された状態が確保されている。
　次いで、図１８に示すように、コイル１１０ｄを熱乾燥炉１４２に投入する。熱乾燥炉１４２によりコイル１１０ｄの全体が熱乾燥され、これによって、コイル１１０ｄの未硬化レジン１４０が硬化する。同時に包囲帯１２４の硬化も促進される。以上の工程を経て、図１０に示すコイル１１０を製造することができる。
　なお、図１６に示す工程において、不織布テープ１３２部のみ硬化促進剤を含ませて、この部分のみのレジン液１３８を硬化させるのは以下の理由による。仮に、不織布テープ１３２部分に、レジン液１３８の硬化促進剤を含ませることがない場合を想定する。この場合、レジン容器１３６内のレジン液１３８にコイル１１０ｂを浸漬しても、不織布テープ１３２部分のレジン液１３８は硬化しない。この状態で、レジン容器１３６からコイル１１０を出すと、不織布テープ１３２はレジン液１３８を透過させるため、コイル１１０内の未硬化レジン１４０が不織布テープ１３２を通過して外に漏れ出てしまう。従って、この状態で、熱乾燥炉１４２でレジン液１３８を硬化させると、コイル１１０を構成する複導体線１１２の内部は硬化レジン１２０が欠落し、素線１１４、固縛帯１２２、及び包囲帯１２４等の間に隙間が形成される。このような隙間が存在すると、コイル１１０は絶縁性が低下してしまう。
　一方、不織布テープ１３２に硬化促進剤を含ませない場合にレジン液１３８を硬化させるには、レジン容器１３６にコイル１１０を入れた状態で加熱するなどの方法でレジン液１３８を硬化させることになる。しかし、このようにすると、中にコイル１１０を入れたレジン容器１３６ごとレジン液１３８が硬化してしまい、レジン容器１３６ごとこれらが一体化してしまうためコイル１１０を取り出すことができない。またコイル１１０中央の空洞にも硬化したレジンが満たされてしまい、当該空洞が硬化されたレジンで塞がれてしまう。以上の理由から、不織布テープ１３２に硬化促進剤を含ませて、この部分のみレジン液１３８を硬化させるのである。すなわち、不織布テープ１３２は、これに硬化促進剤を含ませることによりレジンにより硬化された包囲帯１２４となり、コイル１１０ｂを、レジン液１３８を満たしたレジン容器１３６に浸漬し、内部にレジン液１３８を含浸させた際に、コイル１１０ｂ内部にレジン液１３８が隙間なく充填された状態を保持する機能を有する。これにより、コイル１１０内部の素線１１４、固縛帯１２２及び包囲帯１２４間に隙間がなく、絶縁性が向上したコイル１１０を得ることができる。
　上述した実施形態に係るコイル１１０によれば以下の効果を奏する。
　実施形態のコイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２は、素線１１４の間及びその周囲が硬化レジン１２０で隙間なく充填されてモールドされた構成を備える。これにより、コイル１１０の絶縁性が向上され、例えばこれを高周波電気機器に用いた場合にあっても、優れた絶縁性を奏する。
　さらに、コイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２において、素線１１４、固縛帯１２２、及び包囲帯１２４が硬化レジン１２０により一体的かつ隙間なく固められ、立体的に固定された構成を備える。すなわち、コイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２は、素線１１４の間及びその周囲が硬化レジン１２０で隙間なく充填されて固められモールドされた構成を備える。これにより、コイル１１０において、隙間や剥離ボイドの発生が抑制され、優れた絶縁性を奏する。
　実施形態のコイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２は、その周囲がレジンで硬化された不織布テープ１３２からなる包囲帯１２４により覆われている。これにより、複導体線１１２間の絶縁性が向上するとともに、コイル１１０の機械的強度が向上する。
　実施形態のコイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２において、これに用いられる硬化レジン１２０すなわちレジン液１３８として、熱伝導率すなわち放熱性の高いレジンを採用してもよい。この場合、コイル１１０は優れた放熱性を備えるため、例えばコイル１１０において異常発熱が発生した場合にもコイル１１０の破損等を抑制することができる。
　実施形態のコイル１１０の製造方法によれば、不織布テープ１３２にはレジン液１３８の硬化促進剤が含まれている。この硬化促進剤により、製造途中のコイル１１０ｂをレジン液１３８に浸漬させ、レジン液１３８が複導体線１１２内部に十分浸透した後に、不織布テープ１３２におけるレジン液１３８が硬化促進剤と反応して硬化する。これにより、コイル１１０の内部領域が硬化されていないレジン液１３８すなわち未硬化レジン１４０により満たされ、その外周が、レジン液１３８により硬化された不織布テープ１３２すなわち包囲帯１２４により覆われている状態となる。すなわち、コイル１１０の内部領域の未硬化レジン１４０の外周が、レジンにより固められた包囲帯１２４により覆われ、内部に未硬化レジン１４０が閉じ込められた状態を作り出すことができる。これにより、製造途中のコイル１１０をレジン容器１３６から取り出しても、コイル１１０の内部領域の未硬化レジン１４０が漏れ出ないようにすることができる。これにより、素線１１４の間及びその周囲が硬化レジン１２０で隙間なく充填されてモールドされた構成を備えるコイル１１０及びこれを構成する複導体線１１２を得ることができる。以上より、優れた絶縁性を備えるコイル１１０を製造することができる。
　上記した実施形態では２つの素線１１４ａ、１４ｂを束ねることにより断面視が概ね長方形となる平角線を用いる例を示したが、図１９（ａ）に示すように、断面視にて概ね長方形となる１つの素線１１４を用いてもよい。このような素線１１４の場合であっても、不織布テープ１３２を巻回し、実施形態と同様にレジン容器１３６に浸漬することにより、図１９（ｂ）に示すようにレジン液１３８が素線１１４の表面まで浸透する。そして、熱処理することにより、図１９（ｃ）に示すように、優れた絶縁性を備える複導体線１１２とすることができる。したがって、優れた絶縁性を備えるコイル１１０を製造することができる。
　また、上記説明において、実施形態では複導体線１１２として断面が矩形の平角線を用いた例を例示して説明したが、これに限る意図はない。例えば断面が円形の丸型線を用いてもよい。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (9)

  1. 　導電性の導体をレジンでモールドした巻線用導体を巻回してなるコイルであって、
    　前記巻線用導体は、前記導体の表面まで前記レジンが隙間なく充填されているコイル。
  2. 　前記巻線用導体は、導電性の細線を束ねたものであり、
    　前記細線の間には、前記レジンが隙間なく充填されている請求項１記載のコイル。
  3. 　前記巻線用導体の周囲は前記レジンにより硬化された不織布により覆われている請求項１または２に記載のコイル。
  4. 　前記巻線用導体の周囲は、硬化させる前の前記レジンを透過しない性質を備えるテープにより巻回されている請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル。
  5. 　前記レジンは熱伝導性が高い請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル。
  6. 　前記レジンには高熱伝導性を発現させる添加剤が添加されている請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル。
  7. 　導電性の導体で構成される巻線用導体を準備する工程と、
    　前記巻線用導体の周囲を、レジン硬化促進剤を含む不織布により巻回する工程と、
    　前記不織布により巻回された前記巻線用導体を螺旋状に巻回しコイル形状にする工程と、
    　コイル形状にされた前記巻線用導体を液体レジンに浸漬して前記液体レジンを含浸させる工程と、
    　前記液体レジンを含浸させた前記巻線用導体を熱乾燥炉で処理することによりレジンを硬化させる工程を備えるコイルの製造方法。
  8. 　前記巻線用導体の周囲を、レジン硬化促進剤を含む不織布により巻回する工程の前に、液体レジンを透過しない性質を備えるテープにより、間隔を設けつつ巻回する工程を備える請求項７に記載のコイルの製造方法。
  9. 　前記レジンには高熱伝導性を発現させる添加剤が添加されている請求項７または８に記載のコイルの製造方法。
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