WO2017149125A1 - Kontakttemperatursensorvorrichtung - Google Patents

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WO2017149125A1
WO2017149125A1 PCT/EP2017/055014 EP2017055014W WO2017149125A1 WO 2017149125 A1 WO2017149125 A1 WO 2017149125A1 EP 2017055014 W EP2017055014 W EP 2017055014W WO 2017149125 A1 WO2017149125 A1 WO 2017149125A1
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WO
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contact
temperature sensor
unit
sensor device
contact temperature
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/055014
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English (en)
French (fr)
Inventor
Luis Miguel MONTEIRO PACHECO
Joel Filipe PEREIRA
Original Assignee
Bosch Termotecnologia S.A.
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Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Termotecnologia S.A. filed Critical Bosch Termotecnologia S.A.
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G01K1/143—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations for measuring surface temperatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
    • G01K13/026—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow of moving liquids

Definitions

  • the invention relates to a contact temperature sensor device with a fastening unit, which is provided for attachment to at least one object, in particular to a conduit, with a contact sensor unit having at least one contacting surface for contacting the article, and with a coupling unit, which the contact sensor unit mechanically connects to the mounting unit.
  • the coupling unit has at least one compensating element which leads to an at least partial adaptation of a position of the contact sensor unit relative to the fastening unit as a function of a
  • a “contact temperature sensor device” should be understood to mean in particular a component, in particular a functional component, in particular a design and / or functional component of a contact temperature sensor become.
  • the contact temperature sensor device is provided to perform a contact temperature measurement on the object.
  • the object in the case of the contact temperature measurement, the object is in thermal and in particular additionally in mechanical contact with at least part of the contact temperature sensor device.
  • at least a portion of the article in the contact temperature measurement is in thermal equilibrium with at least a portion of the contact temperature sensor device.
  • the term "provided” should be understood to mean specially programmed, designed and / or equipped.Assuming that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills this specific function in at least one application and / or operating state and / or performs.
  • the conduit is provided for guiding a fluid, in particular a liquid, in particular water, and / or a gas and / or a dispersion.
  • the contacting surface is advantageously at least largely made of a material having a thermal conductivity of more than 1 W m.sup.-1 K.sup.- 1 , particularly advantageously more than 10 W.sup.K.sup.- 1 , preferably more than 100 W.sup.K.sup.- 1 and more preferably of more than
  • the contacting surface is formed to a large extent of a metal, in particular steel and / or stainless steel and / or copper and / or silver and / or aluminum and / or gold and / or tungsten.
  • the term "at least a large part” should be understood to mean in particular at least 55%, advantageously at least 65%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85% and particularly advantageously at least 95%
  • the contacting surface has a surface area which is at most 25 cm 2 , advantageously at most 4 cm 2 , particularly advantageously at most 1 cm 2 and preferably at most 0.1 cm 2 ,
  • the coupling unit connects the contact sensor unit captive with the mounting unit.
  • the coupling unit it is also conceivable for the coupling unit to connect the contact sensor unit with the fastening unit in a latching and / or releasable manner. det.
  • a position of the contact sensor unit is variable relative to the fastening unit.
  • the compensation element is provided, at least partially, a position of the contact sensor unit relative to the fastening unit in at least two different attachment positions on the object to a shape of the object
  • the coupling unit preferably has exactly two, in particular identical compensating elements,
  • the two compensating elements are particularly preferably arranged at opposite ends, in particular on a common side surface of the contact sensor unit, but it is also conceivable for the coupling unit to be three or four compensating elements, which are advantageously arranged on a common side face of the contact sensor unit,
  • the compensating element is at least substantially parallelepiped-shaped or cylindrical a usge convey.
  • An “at least substantially cylindrical object” is to be understood in particular as meaning that a difference volume of the object and a smallest cylinder surrounding the object is at most 30%, advantageously at most 20%, particularly advantageously at most 10% and preferably at most 5% of the volume
  • An "at least substantially parallelepiped-shaped object” is to be understood in particular as meaning that a difference volume of the object and a smallest parallelepiped surrounding the object is not more than 30%, advantageously not more than 20%, particularly advantageously not more than 10% and preferably not more than 5%. of the volume of the parallelepiped.
  • the configuration according to the invention makes it possible, in particular, to provide a contact temperature sensor device with improved reliability properties. Furthermore, a measurement accuracy can advantageously be improved and / or measurement errors can be avoided. In addition, in particular, a contact temperature sensor device having improved characteristics of mountability and / or maintenance can be provided. Advantageously, a reliable thermal contact can be made to an object. Furthermore, damage and / or deformations and / or manufacturing tolerances of a counterpart to be contacted can advantageously be achieved. Stands are at least partially offset. Furthermore, an advantageously high flexibility with regard to a fastening position can be achieved. In particular, an attachment can advantageously take place after mounting on a position deviating from a fastening position prior to assembly.
  • the compensation element is at least partially, in particular at least a large part, formed from a macroscopically deformable material.
  • a macroscopically deformable material should be understood in particular an object whose extension along at least one direction by an effective pressure of at most 100 kN mm “2 , preferably at most 10 kN mm “ 2 and especially advantageously of at most 1 kN mm "2 by at least 1%, advantageously by at least 5%, particularly advantageously by at least 20% and preferably by at least 50% can be changed, in particular damage and / or non-destructive.
  • the compensation element is at least partially, in particular at least a large part, formed of a plastically deformable material and preferably of an elastically deformable material.
  • the compensation element is repeatedly damage and / or destruction-free deformable.
  • the compensation element strives for a
  • the deformable material may be a rubber and / or a plastic.
  • the compensation element has at least one spring, in particular a metal spring and / or a plastic spring.
  • the compensation element is at least partially compressible in at least one fastened state along at least one compression direction.
  • an extension of the compensating element along the compression direction is damage and / or non-destructive by at least 10%, advantageously by at least 20%, particularly advantageously by at least 50% and preferably by at least 80% changeable.
  • the compensation element in particular on a side facing away from the contacting surface, has at least one side ten relations which extends at least substantially perpendicular to the compression direction.
  • the compensating element in particular on a side facing the contacting surface, has at least one second side surface which runs parallel to the first side surface along at least one
  • an extension of the compensation element along the direction perpendicular to the compression direction is at least substantially constant.
  • an "at least essentially constant value” is to be understood in particular to mean a value which has a variation of at most 20%, advantageously at most 15%, particularly advantageously at most 10% and preferably at most 5%
  • erroneous temperature measurements in particular due to a lack of thermal contact, can advantageously be avoided.
  • the compression direction extends at least substantially perpendicular to the contacting surface.
  • the compensating element advantageously generates at least one contact pressure force on the object on the contact sensor unit, in particular along a direction which extends at least substantially perpendicular to the contacting surface.
  • a reliable thermal and / or mechanical contact can advantageously be ensured.
  • this advantageously makes it possible to provide a compensating element with a geometry which is favorable in terms of production technology.
  • the contact sensor unit has at least one, in particular exactly one, at least substantially pin-shaped sensor head element with the contacting surface.
  • An "at least substantially pen-shaped object” is intended in particular an object can be understood which has an at least substantially constant cross-section along a main extension direction of the object.
  • An at least substantially constant cross-section of an object is to be understood in particular to mean that, for an arbitrary first cross-section of the object along at least one direction and an arbitrary second cross-section of the object along the direction, a minimum surface area of a differential area which, when the objects are superimposed on one another Cross sections is formed, a maximum of 20%, advantageously at most 10%, particularly advantageously at most 5% of the surface area of the larger of the two cross-sections is.
  • the sensor head element is at least substantially parallelepiped-shaped or at least substantially cylindrical.
  • an "at least substantially cuboid object” is to be understood in particular as meaning that a difference volume of the object and a smallest cuboid surrounding the object is at most 30%, advantageously at most 20%, particularly advantageously at most 10% and preferably at most 5% of the volume
  • the main extension direction of the sensor head element extends at least substantially perpendicular to the contacting surface.
  • the sensor head element has a volume, the highest 5 cm 3 , advantageously at the most
  • Mounting unit has at least one mounting surface which is provided in a fixed state to an arrangement on a side facing away from the contact surface of the article.
  • the fastening unit encompasses the object of at least one side.
  • the attachment surface is adapted to a shape of the object.
  • the attachment surface is formed as a cylinder shell piece. If the object is designed as a conduit, an outer radius of the conduit advantageously corresponds at least substantially to a radius of the cylinder jacket.
  • at least substantially it should be understood in this context, in particular, that a deviation from a given value in particular less than 15%, preferably less than 10% and particularly preferably less than 5% of the predetermined value.
  • the fastening unit preferably exerts at least indirectly a contact pressure force on the object on the contact sensor unit.
  • the pressing force is at least substantially perpendicular to the mounting surface.
  • the object in the fastened state, the object is clamped at least between the contact sensor unit and the fastening surface, particularly advantageously at least between the contacting surface and the fastening surface.
  • the fastening unit has at least one contact surface for the compensating element, which is arranged on a side of the compensating element facing away from the contacting surface.
  • the contact surface extends at least substantially parallel to the contacting surface.
  • the fastening unit has exactly one contact surface per compensating element.
  • the compression direction is at least substantially perpendicular to the contact surface.
  • the compensating element bears against the contact surface with the side surface.
  • the compensation element with the contact surface in particular in one piece, connected.
  • one piece should be understood in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a gluing process, a Anspritzrea and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a Production in one piece and / or by production in a one-component or multi-component injection molding process and / or from a single blank
  • the abutment surface exerts on the compensating element at least one compressive force on the compensating element, which compresses the abutment
  • the contact sensor unit has at least one further contact surface for the compensating element, which is arranged on a side of the compensating element facing the contacting surface.
  • the further contact surface extends at least substantially parallel to the contact surface.
  • the contact surface and the further contact surface have at least substantially identical surface areas and / or at least substantially identical cross sections.
  • At least substantially identical cross-sections should be understood in particular cross-sections, which results in a pairwise superimposing the cross-sections minimum differential area has an area of at most 30%, preferably at most 20%, particularly advantageously highest 10 5 and preferably at most 5% of a surface area
  • the compensating element is preferably connected to the further contact surface with the further side surface, Preferably in the fastened state, a contact pressure force is applied to the object from the contact surface the compensating element and / or from the compensating element on the further contact surface and / or from the further contact surface on the contacting surface at least partially transmitted a high reliability can be achieved.
  • a particularly reliable temperature measurement is made possible in particular by a contact temperature sensor with the contact temperature sensor device.
  • a heater in particular a water heater, which in particular has at least one conduit, proposed with the particular mounted on the conduit contact temperature sensor device.
  • a method for fastening the contact temperature sensor device to the object in which a position of the contact sensor unit relative to the fastening unit is at least partially adjusted in dependence on a shape of the object, in particular during assembly and / or maintenance, by means of the compensating element.
  • improved properties can be achieved in terms of reliability.
  • a measurement accuracy can advantageously be improved and / or measurement errors can be avoided.
  • a contact temperature sensor device having improved characteristics of mountability and / or maintenance can be provided.
  • a reliable thermal contact can be made to an object.
  • advantageously damage and / or deformation and / or manufacturing tolerances of an object to be contacted can be at least partially compensated.
  • an advantageously high flexibility with regard to a fastening position can be achieved.
  • an attachment can advantageously take place after mounting on a position deviating from a fastening position prior to assembly.
  • the contact temperature sensor device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the contact temperature sensor device according to the invention may have a different number from a number of individual elements, components and units mentioned herein for fulfilling a mode of operation described herein.
  • values lying within the stated limits are also to be disclosed as disclosed and used as desired.
  • FIG. 1 shows a contact temperature sensor attached to a first object with a contact temperature sensor device in a perspective view
  • Fig. 4 attached to a second object contact temperature sensor in a schematic front view
  • FIG 5 shows a heater with the object and the contact temperature sensor device in a schematic representation.
  • FIGS. 1 to 3 show illustrations of a contact temperature sensor 50 attached to an object 14 with a contact temperature sensor device 10.
  • the article 14 is designed as a conduit, in particular as a water conduit of a heater 52 (see FIG.
  • the contact temperature sensor device 10 has a fastening unit 12 and a contact sensor unit 16. Furthermore, the contact temperature sensor device 10 has a coupling unit 20, which is the contact sensor unit
  • the contact sensor unit 16 mechanically connects with the fastening unit 12.
  • the contact sensor unit 16 has at least one contacting surface 18.
  • the contacting surface 18 is provided for a, in particular thermal and mechanical, contacting of the article 14. In the present case, the contacting surface 18 is in a fixed state in a mechanical and thermal
  • the contacting surface 18 is in thermal equilibrium with at least a portion of the article 14, particularly in a mounting region 56 of the article 14. Thereby, a contact temperature measurement of a temperature of the counter-state 14 is made possible, in particular an at least indirect measurement of a Temperature of water flowing in the article 14 59.
  • the contact sensor unit 16 has at least one pin-shaped sensor head element 28 with the contacting surface 18. In the present case, the sensor head element 28 is formed of a metal.
  • the coupling unit 20 has at least one compensating element 22, which is provided for at least partial adaptation of a position of the contact sensor unit 16 relative to the fastening unit 12 as a function of a shape of the object 14.
  • the coupling unit 20 has two compensating elements 22, 24, which are in particular at least substantially identical in design.
  • the compensation element 22 is formed at least partially from a macroscopically deformable, in particular elastic, material.
  • the compensation element 22 is formed of a rubber. But it is also conceivable that the compensation element is designed as a spring.
  • the compensation element 22 is formed at least partially compressible along a compression direction 26. The compression direction 26 is perpendicular to the contacting surface 18.
  • the compensation element 22 When mounting the contact temperature sensor device 10, the compensation element 22 is compressed along the compression direction 26. Due to a compression, the compensating element 22 generates at least one restoring force, which counteracts the compression. In particular, the restoring force in a fastened state is at least partially transmitted as a contact pressure force to the object 14 at least indirectly on the contacting surface 18.
  • the fastening unit 12 has at least one fastening surface 30, which is provided in the fastened state to an arrangement on a side 32 of the article 14 facing away from the contacting surface 18.
  • a shape of the attachment surface 30 is adapted to the shape of the article 14.
  • the mounting surface 30 is formed as a cylinder shell piece.
  • the fastening unit 12 has at least one contact surface 34 for the compensating element 22, which is arranged on a side 38 of the compensating element 22 facing away from the contacting surface 18.
  • the fastening unit 12 has a contact surface 34, 36 per compensation element 22, 24, which in each case on a side facing away from the contacting surface 18, 38, 40 of the respective compensating element 22, 24 is arranged.
  • the compensating element 22, 24 is connected to the contact surface 34, 36.
  • the compensation element 22, 24 is glued to the contact surface 34, 36.
  • the abutment surface 34, 36 extends at least substantially parallel to the contacting surface 18.
  • the two abutment surfaces 34, 36 are formed at least substantially identical.
  • the contact sensor unit 16 has at least one further contact surface 42 for the compensation element 22, which is arranged on a contact surface 18 facing side 46 of the compensation element 22.
  • the contact sensor unit 16 has a further contact surface 42, 44 per compensating element 22, 24, each of which is arranged on a contact surface 18 facing side 46, 48 of the respective compensating element 22, 24.
  • the compensation element 22, 24 is connected to the further contact surface 42, 44.
  • the compensation element 22, 24 adhered to the further contact surface 42, 44.
  • the further contact surface 42, 44 extends at least substantially parallel to the contacting surface 18.
  • the two other contact surfaces 42, 44 are formed at least substantially identical.
  • FIG. 4 shows the contact temperature sensor 50 attached to another object 58 in a further fastened state.
  • the further article 58 is formed in the present case as a further conduit.
  • the further article 58 has an unevenness 62 in a fastening region 60.
  • the compensating elements 22, 24 have a further compression along a further compression direction 64. In the present case, the compensating elements 22, 24 are less compressed than in the attached state to the article 14 of Figures 1 to 3.
  • the compensating elements 22, 24 fit a position of the contact sensor unit 16 relative to the mounting unit 12 to a shape of the article 58, Figs present case to a form of unevenness 62, on.
  • the contacting surface 18 is in mechanical and thermal contact with the mounting region 60.
  • Figure 5 shows the heater 52 with the contact temperature sensor device 10.
  • the heater 52 is formed in the present case as a water heater.
  • the heater 52 has the article 14. Furthermore, the heater 52 has a system 54 that includes the article 14 and the contact temperature sensor device 10.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Kontakttemperatursensorvorrichtung mit einer Befestigungseinheit (12), welche zu einer Befestigung an zumindest einem Ge- genstand (14), insbesondere an einem Leitungsrohr, vorgesehen ist, mit einer Kontaktsensoreinheit (16), welche zumindest eine Kontaktierungsfläche (18) zur Kontaktierung des Gegenstands (14) aufweist, und mit einer Koppeleinheit (20), welche die Kontaktsensoreinheit (16) mechanisch mit der Befestigungseinheit (12) verbindet. Es wird vorgeschlagen, dass die Koppeleinheit (20) zumindest ein Ausgleich- selement (22, 24) aufweist, das zu einer zumindest teilweisen Anpassung einer Lage der Kontaktsensoreinheit (16) relativ zu der Befestigungseinheit (12) in Ab- hängigkeit von einer Form des Gegenstands (14) vorgesehen ist. (Fig. 1)

Description

Beschreibung
Kontakttemperatursensorvorrichtung
Stand der Technik
Es ist bereits ein Kontakttemperatursensor bekannt, der mittels einer Klammer an einem Wasserleitungsrohr befestigt werden kann und eine Messung einer Wasserleitungsrohrtemperatur gestattet, während ein Teil des Kontakttemperatur- sensors in thermischem und mechanischem Kontakt mit dem Wasserleitungsrohr steht.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Kontakttemperatursensorvorrichtung mit einer Befestigungseinheit, welche zu einer Befestigung an zumindest einem Gegenstand, insbesondere an einem Leitungsrohr, vorgesehen ist, mit einer Kontaktsensoreinheit, welche zumindest eine Kontaktierungsfläche zur Kontaktierung des Gegenstands aufweist, und mit einer Koppeleinheit, welche die Kontaktsensoreinheit mechanisch mit der Befestigungseinheit verbindet.
Es wird vorgeschlagen, dass die Koppeleinheit zumindest ein Ausgleichselement aufweist, das zu einer zumindest teilweisen Anpassung einer Lage der Kon- taktsensoreinheit relativ zu der Befestigungseinheit in Abhängigkeit von einer
Form des Gegenstands vorgesehen ist.
Unter einer„Kontakttemperatursensorvorrichtung" soll insbesondere ein, insbesondere funktionstüchtiger, Bestandteil, insbesondere eine Konstruktionsund/oder Funktionskomponente, eines Kontakttemperatursensors verstanden werden. Vorteilhaft ist die Kontakttemperatursensorvorrichtung dazu vorgesehen, eine Kontakttemperaturmessung an dem Gegenstand durchzuführen. Insbesondere steht der Gegenstand bei der Kontakttemperaturmessung in thermischem und insbesondere zusätzlich in mechanischem Kontakt mit zumindest einem Teil der Kontakttemperatursensorvorrichtung. Besonders vorteilhaft steht zumindest ein Teil des Gegenstands bei der Kontakttemperaturmessung in einem thermischen Gleichgewicht mit zumindest einem Teil der Kontakttemperatursensorvorrichtung. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Insbesondere ist das Leitungsrohr zu einem Führen eines Fluids, insbesondere einer Flüssigkeit, insbesondere von Wasser, und/oder eines Gases und/oder einer Dispersion vorgesehen. Vorteilhaft ist die Kontaktierungsfläche zu wenigstens einem Großteil aus einem Material mit einer thermischen Leitfähigkeit von mehr als 1 W m^K'1, besonders vorteilhaft von mehr als 10 W m^K'1, vorzugsweise von mehr als 100 W m^K"1 und besonders bevorzugt von mehr als
200 W m^K'l ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist die Kontaktierungsfläche zu wenigstens einem Großteil aus einem Metall ausgebildet, insbesondere aus Stahl und/oder aus Edelstahl und/oder aus Kupfer und/oder aus Silber und/oder aus Aluminium und/oder aus Gold und/oder aus Wolfram. Unter dem Ausdruck„zu wenigstens einem Großteil" soll dabei insbesondere zu wenigstens 55 %, vorteilhaft zu wenigstens 65 %, vorzugsweise zu wenigstens 75 %, besonders bevorzugt zu wenigstens 85 % und besonders vorteilhaft zu wenigstens 95 % verstanden werden. Vorzugsweise steht die Kontaktierungsfläche bei einer Kontaktie- rung in mechanischem und/oder thermischem Kontakt mit dem Gegenstand. Insbesondere weist die Kontaktierungsfläche einen Flächeninhalt auf, der höchstens 25 cm2, vorteilhaft höchstens 4 cm2, besonders vorteilhaft höchstens 1 cm2 und bevorzugt höchstens 0,1 cm2 beträgt.
Vorteilhaft verbindet die Koppeleinheit die Kontaktsensoreinheit verliersicher mit der Befestigungseinheit. Es ist aber auch denkbar, dass die Koppeleinheit die Kontaktsensoreinheit rastend und/oder lösbar mit der Befestigungseinheit verbin- det. Besonders vorteilhaft ist eine Lage der Kontaktsensoreinheit relativ zu der Befestigungseinheit veränderlich. Unter einer„Lage" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Position und/oder eine Orientierung verstanden werden. Vorteilhaft ist das Ausgleichselement dazu vorgesehen, eine Lage der Kontaktsensoreinheit relativ zu der Befestigungseinheit in zumindest zwei verschiedenen Befestigungspositionen an dem Gegenstand zumindest teilweise an eine Form des Gegenstands in einem Bereich der jeweiligen Befestigungsposition anzupassen. Vorzugsweise weist die Koppeleinheit genau zwei, insbesondere identische Ausgleichselemente auf. Besonders bevorzugt sind die beiden Ausgleichselemente an gegenüberliegenden Enden, insbesondere auf einer gemeinsamen Seitenfläche, der Kontaktsensoreinheit angeordnet. Es ist aber auch denkbar, dass die Koppeleinheit drei oder vier Ausgleichselemente aufweist, die vorteilhaft auf einer gemeinsamen Seitenfläche der Kontaktsensoreinheit ange- ordnet sind. Vorzugsweise ist das Ausgleichselement zumindest im Wesentlichen parallelepipedförmig oder zylinderförmig ausgebildet. Unter einem„zumindest im Wesentlichen zylinderförmigen Objekt" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass ein Differenzvolumen des Objekts und eines kleinsten das Objekt umgebenden Zylinders maximal 30 %, vorteilhaft maximal 20 %, besonders vorteil- haft maximal 10 % und bevorzugt maximal 5 % des Volumens des Zylinders beträgt. Unter einem„zumindest im Wesentlichen parallelepipedförmigen Objekt" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass ein Differenzvolumen des Objekts und eines kleinsten das Objekt umgebenden Parallelepipeds maximal 30 %, vorteilhaft maximal 20 %, besonders vorteilhaft maximal 10 % und bevorzugt maximal 5 % des Volumens des Parallelepipeds beträgt.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere eine Kontakttemperatursensorvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Zuverlässigkeit bereitgestellt werden. Ferner kann vorteilhaft eine Messgenauig- keit verbessert und/oder können Messfehler vermieden werden. Außerdem kann insbesondere eine Kontakttemperatursensorvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Montierbarkeit und/oder einer Wartung bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann ein zuverlässiger thermischer Kontakt zu einem Gegenstand hergestellt werden. Ferner können vorteilhaft Beschädigungen und/oder Verformungen und/oder Fertigungstoleranzen eines zu kontaktierenden Gegen- Stands zumindest teilweise ausgeglichen werden. Weiterhin kann eine vorteilhaft hohe Flexibilität hinsichtlich einer Befestigungsposition erzielt werden. Insbesondere kann vorteilhaft eine Befestigung nach einer Montage an einer von einer Befestigungsposition vor der Montage abweichenden Position erfolgen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Ausgleichselement zumindest teilweise, insbesondere zu wenigstens einem Großteil, aus einem makroskopisch verformbaren Material ausgebildet ist. Unter einem Objekt, das aus einem„makroskopisch verformbaren Material" besteht, soll dabei insbesondere ein Objekt verstanden werden, dessen Erstreckung entlang zumindest einer Richtung durch einen wirkenden Druck von höchstens 100 kN mm"2, vorteilhaft von höchstens 10 kN mm"2 und besonders vorteilhaft von höchstens 1 kN mm"2 um wenigstens 1 %, vorteilhaft um wenigstens 5 %, besonders vorteilhaft um wenigstens 20 % und bevorzugt um wenigstens 50 % verändert werden kann, insbesondere beschädigungs- und/oder zerstörungsfrei.
Insbesondere ist das Ausgleichselement zumindest teilweise, insbesondere zu wenigstens einem Großteil, aus einem plastisch verformbaren Material und vorzugsweise aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist das Ausgleichselement wiederholt beschädigungs- und/oder zerstö- rungsfrei verformbar. Vorzugsweise strebt das Ausgleichselement nach einer
Verformung selbstständig wieder einer Grundform zu. Beispielsweise kann das verformbare Material ein Gummi und/oder ein Kunststoff sein. Es ist aber auch denkbar, dass das Ausgleichselement zumindest eine Feder aufweist, insbesondere eine Metallfeder und/oder eine Kunststofffeder. Hierdurch kann vorteilhaft eine Lage der Kontaktsensoreinheit sehr genau und/oder innerhalb eines großen
Bereichs angepasst werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Ausgleichselement in zumindest einem befestigten Zustand entlang zumindest einer Stauchungsrichtung zumindest teilweise stauchbar ist. Insbesondere ist eine Erstreckung des Ausgleichselements entlang der Stauchungsrichtung beschädigungs- und/oder zerstörungsfrei um zumindest 10 %, vorteilhaft um zumindest 20 %, besonders vorteilhaft um zumindest 50 % und bevorzugt um zumindest 80 % veränderbar. Vorteilhaft weist das Ausgleichselement, insbeson- dere auf einer der Kontaktierungsfläche abgewandten Seite, zumindest eine Sei- tenfläche auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Stauchungsrichtung verläuft. Unter„zumindest im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Bezugsebene, verstanden werden, wobei die Richtung und die Bezugs- richtung einen Winkel einschließen, der insbesondere weniger als 8°, vorteilhaft weniger als 5° und besonders vorteilhaft weniger als 2° von einem rechten Winkel abweicht. Besonders vorteilhaft weist das Ausgleichselement, insbesondere auf einer der Kontaktierungsfläche zugewandten Seite, zumindest eine zweite Seitenfläche auf, die parallel zu der ersten Seitenfläche verläuft. Vorzugsweise ist das Ausgleichselement in dem befestigten Zustand entlang zumindest einer
Richtung senkrecht zu der Stauchungsrichtung zumindest im Wesentlichen un- verformt. Insbesondere ist eine Erstreckung des Ausgleichselements entlang der Richtung senkrecht zu der Stauchungsrichtung zumindest im Wesentlichen konstant. Unter einem„zumindest im Wesentlichen konstanten Wert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Wert verstanden werden, der eine Variation von höchstens 20 %, vorteilhaft von höchstens 15 %, besonders vorteilhaft von höchstens 10 % und bevorzugt von höchstens 5 % aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Position und/oder Lage an einen Gegenstand angepasst werden. Ferner können hierdurch fehlerhafte Temperaturmessungen, insbesondere auf- grund eines mangelnden thermischen Kontakts, vorteilhaft vermieden werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Stauchungsrichtung zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Kontaktierungsfläche verläuft. Vorteilhaft erzeugt das Ausgleichselement in zumindest einem gestauchten Zustand zumindest eine Anpresskraft an den Gegenstand auf die Kontaktsensoreinheit, insbesondere entlang einer Richtung, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Kontaktierungsfläche verläuft. Hierdurch kann vorteilhaft ein zuverlässiger thermischer und/oder mechanischer Kontakt sichergestellt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft ein Ausgleichselement mit einer fertigungstechnisch günstigen Geo- metrie bereitgestellt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Kontaktsensoreinheit zumindest ein, insbesondere genau ein, zumindest im Wesentlichen stiftförmiges Sensorkopfelement mit der Kontaktierungsfläche aufweist. Unter einem„zumindest im Wesentlichen stiftförmigen Objekt" soll insbesondere ein Objekt verstanden werden, das entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Objekts einen zumindest im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist. Unter einem zumindest im Wesentlichen konstanten Querschnitt eines Objekts soll dabei insbesondere verstanden werden, dass für einen beliebigen ersten Quer- schnitt des Objekts entlang zumindest einer Richtung und einen beliebigen zweiten Querschnitt des Objekts entlang der Richtung ein minimaler Flächeninhalt einer Differenzfläche, die bei einem Übereinanderlegen der Querschnitte gebildet wird, maximal 20 %, vorteilhaft maximal 10 %, besonders vorteilhaft maximal 5 % des Flächeninhalts des größeren der beiden Querschnitte beträgt. Vorteilhaft ist das Sensorkopfelement zumindest im Wesentlichen quaderförmig oder zumindest im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Unter einem„zumindest im Wesentlichen quaderförmigen Objekt" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass ein Differenzvolumen des Objekts und eines kleinsten das Objekt umgebenden Quaders maximal 30 %, vorteilhaft maximal 20 %, besonders vorteil- haft maximal 10 % und bevorzugt maximal 5 % des Volumens des Quaders beträgt. Vorzugsweise ist das Sensorkopfelement zu wenigstens einem Großteil aus dem gleichen Material ausgebildet wie die Kontaktierungsfläche. Bevorzugt verläuft die Haupterstreckungsrichtung des Sensorkopfelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Kontaktierungsfläche. Insbesondere weist das Sensorkopfelement ein Volumen auf, das höchsten 5 cm3, vorteilhaft höchstens
1 cm3 und besonders vorteilhaft höchstens 0,1 cm3 beträgt. Hierdurch kann vorteilhaft eine kurze Messzeit ermöglicht werden. Ferner können hierdurch insbesondere schnelle Temperaturschwankungen genau bestimmt werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die
Befestigungseinheit zumindest eine Befestigungsfläche aufweist, die in einem befestigten Zustand zu einer Anordnung auf einer der Kontaktierungsfläche abgewandten Seite des Gegenstands vorgesehen ist. Vorteilhaft umgreift die Befestigungseinheit den Gegenstand von zumindest einer Seite. Besonders vorteilhaft ist die Befestigungsfläche an eine Form des Gegenstands angepasst. Vorzugsweise ist die Befestigungsfläche als ein Zylindermantelstück ausgebildet. Falls der Gegenstand als ein Leitungsrohr ausgebildet ist, entspricht ein Außenradius des Leitungsrohrs vorteilhaft zumindest im Wesentlichen einem Radius des Zylindermantelstücks. Unter„zumindest im Wesentlichen" soll in diesem Zusam- menhang insbesondere verstanden werden, dass eine Abweichung von einem vorgegebenen Wert insbesondere weniger als 15 %, vorzugsweise weniger als 10 % und besonders bevorzugt weniger als 5 % des vorgegebenen Werts entspricht. Vorzugsweise übt die Befestigungseinheit in dem montierten Zustand zumindest mittelbar eine Anpresskraft an den Gegenstand auf die Kon- taktsensoreinheit aus. Besonders bevorzugt verläuft die Anpresskraft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Befestigungsfläche. Vorteilhaft ist der Gegenstand in dem befestigten Zustand zumindest zwischen der Kontaktsensoreinheit und der Befestigungsfläche, besonders vorteilhaft zumindest zwischen der Kontaktierungsfläche und der Befestigungsfläche eingeklemmt. Hierdurch kann vor- teilhaft eine sichere Befestigung erzielt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft ein Verrutschen relativ zu dem Gegenstand vermieden werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Befestigungseinheit zumindest eine Anlagefläche für das Ausgleich- selement aufweist, welche auf einer der Kontaktierungsfläche abgewandten Seite des Ausgleichselements angeordnet ist. Vorzugsweise verläuft die Anlagefläche zumindest im Wesentlichen parallel zu der Kontaktierungsfläche. Insbesondere weist die Befestigungseinheit genau eine Anlagefläche je Ausgleichselement auf. Vorteilhaft verläuft die Stauchungsrichtung zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Anlagefläche. Bevorzugt liegt das Ausgleichselement mit der Seitenfläche an der Anlagefläche an. Vorzugsweise ist das Ausgleichselement mit der Anlagefläche, insbesondere einstückig, verbunden. Unter„einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und/oder aus einem einzelnen Rohling. Besonders bevorzugt übt die Anlagefläche in dem befestigten Zustand zumindest eine Stauchungskraft auf das Ausgleichselement auf, die eine Stauchung des
Ausgleichselements entlang der Stauchungsrichtung zumindest teilweise bewirkt. Hierdurch kann eine vorteilhafte Kraftübertragung erzielt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft eine einfache Montierbarkeit erzielt werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Kontaktsensoreinheit zumindest eine weitere Anlagefläche für das Ausgleichselement aufweist, die auf einer der Kontaktierungsfläche zugewandten Seite des Ausgleichselements angeordnet ist. Vorteilhaft verläuft die weitere Anlagefläche zumindest im Wesentlichen parallel zu der Anlagefläche. Besonders vorteilhaft weisen die Anlagefläche und die weitere Anlagefläche zumindest im Wesentlichen identische Flächeninhalte und/oder zumindest im Wesentlichen identische Querschnitte auf. Unter„zumindest im Wesentlichen identischen Querschnitten" sollen insbesondere Querschnitte verstanden werden, deren bei einem paarweisen Übereinanderlegen der Querschnitte entstehende minimale Differenzfläche einen Flächeninhalt aufweist, der höchstens 30 %, vorteilhaft höchstens 20 %, besonders vorteilhaft höchsten 10 5 und bevorzugt höchstens 5 % eine Flächeninhalts des größeren der beiden Querschnitte beträgt. Besonders vorteilhaft ist das Ausgleichselement, insbesondere einstückig, mit der weiteren Anlagefläche verbunden. Bevorzugt liegt das Ausgleichselement mit der weiteren Seitenfläche an der Anlagefläche an. Vorzugsweise wird in dem befestigten Zustand eine Anpresskraft an den Gegenstand von der Anlagefläche auf das Ausgleichselement und/oder von dem Ausgleichselement auf die weitere Anlagefläche und/oder von der weiteren Anlagefläche auf die Kontaktierungsfläche zumindest teilweise übertragen. Hierdurch kann vorteilhaft eine bauliche Einfachheit und/oder eine hohe Zuverlässigkeit erzielt werden.
Eine besonders zuverlässige Temperaturmessung wird insbesondere durch einen Kontakttemperatursensor mit der Kontakttemperatursensorvorrichtung ermöglicht.
Ferner wird ein Heizgerät, insbesondere ein Durchlauferhitzer, welcher insbesondere zumindest ein Leitungsrohr aufweist, mit der insbesondere an dem Leitungsrohr montierten Kontakttemperatursensorvorrichtung vorgeschlagen.
Weiterhin wird ein Verfahren zur Befestigung der Kontakttemperatursensorvorrichtung an dem Gegenstand vorgeschlagen, bei dem eine Lage der Kontaktsensoreinheit relativ zu der Befestigungseinheit in Abhängigkeit von einer Form des Gegenstands, insbesondere während einer Montage und/oder einer Wartung, mittels des Ausgleichselements zumindest teilweise angepasst wird. Durch ein erfindungsgemäßes Verfahren können insbesondere verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer Zuverlässigkeit erzielt werden. Ferner kann vorteilhaft eine Messgenauigkeit verbessert und/oder können Messfehler vermieden werden. Außerdem kann insbesondere eine Kontakttemperatursensorvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Montierbarkeit und/oder einer Wartung bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann ein zuverlässiger thermischer Kontakt zu einem Gegenstand hergestellt werden. Ferner können vorteilhaft Beschädigungen und/oder Verformungen und/oder Fertigungstoleranzen eines zu kontaktierenden Gegenstands zumindest teilweise ausgeglichen werden. Weiterhin kann eine vorteilhaft hohe Flexibilität hinsichtlich einer Befestigungsposition erzielt werden. Insbesondere kann vorteilhaft eine Befestigung nach einer Montage an einer von einer Befestigungsposition vor der Montage abweichenden Position erfolgen.
Die erfindungsgemäße Kontakttemperatursensorvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Kontakttemperatursensorvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 einen an einem ersten Gegenstand befestigten Kontakttempe- ratursensor mit einer Kontakttemperatursensorvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 2 den an dem ersten Gegentand befestigten Kontakttemperatursensor in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 3 den an dem ersten Gegenstand befestigten Kontakttemperatur- sensor in einer schematischen Frontansicht,
Fig. 4 den an einem zweiten Gegenstand befestigten Kontakttemperatursensor in einer schematischen Frontansicht und
Fig. 5 ein Heizgerät mit dem Gegenstand und der Kontakttemperatursensorvorrichtung in einer schematischen Darstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Figuren 1 bis 3 zeigen Darstellungen eines an einem Gegenstand 14 befes- tigten Kontakttemperatursensors 50 mit einer Kontakttemperatursensorvorrichtung 10. Im vorliegenden Fall ist der Gegenstand 14 als ein Leitungsrohr ausgebildet, insbesondere als ein Wasserleitungsrohr eines Heizgeräts 52 (vgl. Figur 5). Die Kontakttemperatursensorvorrichtung 10 weist eine Befestigungseinheit 12 sowie eine Kontaktsensoreinheit 16 auf. Ferner weist die Kontakttemperatur- sensorvorrichtung 10 eine Koppeleinheit 20 auf, welche die Kontaktsensoreinheit
16 mechanisch mit der Befestigungseinheit 12 verbindet. Die Kontaktsensoreinheit 16 weist zumindest eine Kontaktierungsfläche 18 auf. Die Kontaktierungsfläche 18 ist zu einer, insbesondere thermischen und mechanischen, Kontaktierung des Gegenstands 14 vorgesehen. Im vorliegenden Fall steht die Kontaktierungs- fläche 18 in einem befestigten Zustand in einem mechanischen und thermischen
Kontakt mit dem Gegenstand 14. Insbesondere steht die Kontaktierungsfläche 18 mit zumindest einem Teil des Gegenstands 14, insbesondere in einem Befestigungsbereich 56 des Gegenstands 14, in einem thermischen Gleichgewicht. Dadurch wird eine Kontakttemperaturmessung einer Temperatur des Gegen- Stands 14 ermöglicht, insbesondere eine zumindest mittelbare Messung einer Temperatur von in dem Gegenstand 14 fließendem Wasser 59. Ferner weist die Kontaktsensoreinheit 16 zumindest ein stiftförmiges Sensorkopfelement 28 mit der Kontaktierungsfläche 18 auf. Im vorliegenden Fall ist das Sensorkopfelement 28 aus einem Metall ausgebildet.
Die Koppeleinheit 20 weist zumindest ein Ausgleichselement 22 auf, das zu einer zumindest teilweisen Anpassung einer Lage der Kontaktsensoreinheit 16 relativ zu der Befestigungseinheit 12 in Abhängigkeit von einer Form des Gegenstands 14 vorgesehen ist. Im vorliegenden Fall weist die Koppeleinheit 20 zwei Aus- gleichselemente 22, 24 auf, die insbesondere zumindest im Wesentlichen identisch ausgebildet sind. Das Ausgleichselement 22 ist zumindest teilweise aus einem makroskopisch verformbaren, insbesondere elastischen, Material ausgebildet. Im vorliegenden Fall ist das Ausgleichselement 22 aus einem Gummi ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass das Ausgleichselement als eine Feder ausgebildet ist. Ferner ist das Ausgleichselement 22 entlang einer Stauchungsrichtung 26 zumindest teilweise stauchbar ausgebildet. Die Stauchungsrichtung 26 verläuft senkrecht zu der Kontaktierungsfläche 18. Bei einer Befestigung der Kontakttemperatursensorvorrichtung 10 wird das Ausgleichselement 22 entlang der Stauchungsrichtung 26 gestaucht. Das Ausgleichselement 22 erzeugt auf- grund einer Stauchung zumindest eine Rückstellkraft, die der Stauchung entgegenwirkt. Insbesondere wird die Rückstellkraft in einem befestigten Zustand zumindest teilweise als eine Anpresskraft an den Gegenstand 14 zumindest mittelbar auf die Kontaktierungsfläche 18 übertragen. Die Befestigungseinheit 12 weist zumindest eine Befestigungsfläche 30 auf, die in dem befestigten Zustand zu einer Anordnung auf einer der Kontaktierungsfläche 18 abgewandten Seite 32 des Gegenstands 14 vorgesehen ist. Im vorliegenden Fall ist eine Form der Befestigungsfläche 30 an die Form des Gegenstands 14 angepasst. Weiterhin ist im vorliegenden Fall die Befestigungsfläche 30 als ein Zylindermantelstück ausgebildet.
Die Befestigungseinheit 12 weist zumindest eine Anlagefläche 34 für das Ausgleichselement 22 auf, welche auf einer der Kontaktierungsfläche 18 abgewandten Seite 38 des Ausgleichselements 22 angeordnet ist. Im vorliegenden Fall weist die Befestigungseinheit 12 eine Anlagefläche 34, 36 je Ausgleichselement 22, 24 auf, die jeweils auf einer der Kontaktierungsfläche 18 abgewandten Seite 38, 40 des jeweiligen Ausgleichselements 22, 24 angeordnet ist. Das Ausgleichselement 22, 24 ist mit der Anlagefläche 34, 36 verbunden. Im vorliegenden Fall ist das Ausgleichselement 22, 24 an die Anlagefläche 34, 36 angeklebt. Die An- lagefläche 34, 36 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu der Kontaktierungsfläche 18. Im vorliegenden Fall sind die beiden Anlageflächen 34, 36 zumindest im Wesentlichen identisch ausgebildet.
Die Kontaktsensoreinheit 16 weist zumindest eine weitere Anlagefläche 42 für das Ausgleichselement 22 auf, die auf einer der Kontaktierungsfläche 18 zugewandten Seite 46 des Ausgleichselements 22 angeordnet ist. Im vorliegenden Fall weist die Kontaktsensoreinheit 16 eine weitere Anlagefläche 42, 44 je Ausgleichselement 22, 24 auf, die jeweils auf einer der Kontaktierungsfläche 18 zugewandten Seite 46, 48 des jeweiligen Ausgleichselements 22, 24 angeordnet ist. Das Ausgleichselement 22, 24 ist mit der weiteren Anlagefläche 42, 44 verbunden. Im vorliegenden Fall ist das Ausgleichselement 22, 24 an die weitere Anlagefläche 42, 44 angeklebt. Die weitere Anlagefläche 42, 44 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu der Kontaktierungsfläche 18. Im vorliegenden Fall sind die beiden weiteren Anlageflächen 42, 44 zumindest im Wesentlichen identisch ausgebildet. In einem befestigten Zustand wird eine Anpresskraft an den Gegenstand 14 von der Befestigungseinheit 12 über die Anlageflächen 34, 36 auf das Ausgleichselement 22, 24 und über die weiteren Anlageflächen 42, 44 auf die Kontaktsensoreinheit 16 und insbesondere auf die Kontaktierungsfläche 18 übertragen.
Figur 4 zeigt den Kontakttemperatursensor 50 in einem weiteren befestigten Zustand an einem weiteren Gegenstand 58 befestigt. Der weitere Gegenstand 58 ist im vorliegenden Fall als ein weiteres Leitungsrohr ausgebildet. Der weitere Gegenstand 58 weist in einem Befestigungsbereich 60 eine Unebenheit 62 auf. Die Ausgleichselemente 22, 24 weisen eine weitere Stauchung entlang einer weiteren Stauchungsrichtung 64 auf. Im vorliegenden Fall sind die Ausgleichselemente 22, 24 weniger gestaucht als in dem befestigten Zustand an dem Gegenstand 14 der Figuren 1 bis 3. Die Ausgleichselemente 22, 24 passen eine Lage der Kontaktsensoreinheit 16 relativ zu der Befestigungseinheit 12 an eine Form des Gegenstands 58, im vorliegenden Fall an eine Form der Unebenheit 62, an. Die Kontaktierungsfläche 18 steht in einem mechanischen und thermischen Kontakt mit dem Befestigungsbereich 60.
Figur 5 zeigt das Heizgerät 52 mit der Kontakttemperatursensorvorrichtung 10. Das Heizgerät 52 ist im vorliegenden Fall als ein Durchlauferhitzer ausgebildet.
Das Heizgerät 52 weist den Gegenstand 14 auf. Ferner weist das Heizgerät 52 ein System 54 auf, welches den Gegenstand 14 und die Kontakttemperatursensorvorrichtung 10 aufweist.

Claims

Ansprüche
1. Kontakttemperatursensorvorrichtung mit einer Befestigungseinheit (12), welche zu einer Befestigung an zumindest einem Gegenstand (14), insbesondere an einem Leitungsrohr, vorgesehen ist, mit einer Kontaktsensoreinheit (16), welche zumindest eine Kontaktierungsfläche (18) zur Kontaktierung des Gegenstands (14) aufweist, und mit einer Koppeleinheit (20), welche die Kontaktsensoreinheit (16) mechanisch mit der Befestigungseinheit (12) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinheit (20) zumindest ein Ausgleichselement (22, 24) aufweist, das zu einer zumindest teilweisen Anpassung einer Lage der Kontaktsensoreinheit (16) relativ zu der Befestigungseinheit (12) in Abhängigkeit von einer Form des Gegenstands (14) vorgesehen ist.
2. Kontakttemperatursensorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement (22, 24) zumindest teilweise aus einem makroskopisch verformbaren Material ausgebildet ist.
3. Kontakttemperatursensorvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement (22, 24) in zumindest einem befestigten Zustand entlang zumindest einer Stauchungsrichtung (26) zumindest teilweise stauchbar ist.
4. Kontakttemperatursensorvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchungsrichtung (26) zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Kontaktierungsfläche (18) verläuft.
5. Kontakttemperatursensorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktsensoreinheit (16) zumindest ein zumindest im Wesentlichen stiftförmiges Sensorkopfelement (28) mit der Kontaktierungsfläche (18) aufweist. Kontakttemperatursensorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (12) zumindest eine Befestigungsfläche (30) aufweist, die in einem befestigten Zustand zu einer Anordnung auf einer der Kontaktierungsfläche (18) abgewandten Seite (32) des Gegenstands (14) vorgesehen ist.
Kontakttemperatursensorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (12) zumindest eine Anlagefläche (34, 36) für das Ausgleichselement (22, 24) aufweist, welche auf einer der Kontaktierungsfläche (18) abgewandten Seite (38, 40) des Ausgleichselements (22, 24) angeordnet ist.
Kontakttemperatursensorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktsensoreinheit (16) zumindest eine weitere Anlagefläche (42, 44) für das Ausgleichselement (22, 24) aufweist, die auf einer der Kontaktierungsfläche (18) zugewandten Seite (46, 48) des Ausgleichselements (22, 24) angeordnet ist.
Kontakttemperatursensor mit zumindest einer Kontakttemperatursensorvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Heizgerät, insbesondere Durchlauferhitzer, mit einer Kontakttemperatursensorvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
System mit zumindest einer Kontakttemperatursensorvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und mit dem Gegenstand (14).
Verfahren zur Befestigung einer Kontakttemperatursensorvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 an dem Gegenstand (14), bei dem eine Lage der Kontaktsensoreinheit (16) relativ zu der Befestigungseinheit (12) in Abhängigkeit von einer Form des Gegenstands (14) mittels des Ausgleichselements (22, 24) zumindest teilweise angepasst wird.
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