WO2017146178A1 - ファスニングテープ - Google Patents

Abstract

改良した付着システムを備えるファスニングテープを記載する。ファスニングテープを構成要素発泡体に付着させる効果を高めるために、ファスニングテープの底面または下面は１個以上の膜を含む。１個以上の膜は１個以上の付着部でファスニングテープの底面に付着する。ファスニングテープと構成要素発泡体との付着を強化するために、膜は、金型に導入された時に構成要素発泡体が流入できる開放空間またはポケットの形態の１個以上の非付着部を含み得る。

Description

ファスニングテープ

　この発明は、ファスニングテープと構成要素発泡体との付着の強さおよび効果を高めるために１つ以上の特徴を含むフックおよび／またはループ式のファスニングテープに関する。

　フックおよび／またはループを含むファスニングテープを多数の装置が利用している。例えば、自動車および他の類似産業では、ファスニングテープは最初に型室内のキャビティまたは突出部にファスナーテープを置くことによって座席クッションその他の構成要素に設置され得る。ファスニングテープをそのように配置した後、（ウレタンフォームといった）構成要素発泡体が型室に導入され、それはファスニングテープのまわりに座席クッションその他の構成要素を形成する。ファスニングテープの底面または下面は、係合のためにフックおよび／またはループを露出させておきつつファスニングテープを適所に確保するために構成要素発泡体に付着する。

　特定の状況では、ファスニングテープの不良を防ぐためにファスニングテープと構成要素発泡体との付着の強さおよび効果を高めることがおそらく望ましいだろう。

　この特許において使用される用語「発明」、「該発明」、「この発明」および「本発明」は、この特許の内容および以下の特許クレームの全部を幅広く指すように意図している。これらの用語を含んでいる論述は、本書に記載された内容を限定するものではない、または以下の特許クレームの意味または範囲を限定するものではないと理解しなければならない。この特許によって包含される本発明の異種は、この概要ではなく以下のクレームによって規定される。この概要は、本発明の各種態様の高水準の概説であり、以下の詳細な説明部でさらに述べる概念の一部を提示する。この概要は、請求する内容の重要また本質的な特徴を識別するように意図していないし、または請求する内容の範囲を決定するために分離して使用されるように意図してもいない。内容は、この特許の明細書全体の適切な部分、一部または全部の図面および各請求項の参照によって理解しなければならない。

　特定の事例によれば、ファスニングテープであって、ファスニングテープは、ファスニングテープの底面に隣接して配置された少なくとも１個の膜と、少なくとも１個の膜をファスニングテープの底面と接続している少なくとも１個の付着部と、少なくとも１個の膜とファスニングテープとの間の少なくとも２個の非付着部と、を備える。少なくとも２個の非付着部の各々は、少なくとも１個の付着部に隣接して配置されている。少なくとも２個の非付着部の各々は、少なくとも１個の膜とファスニングテープの底面との間に開放空間を形成し得る。

　特定の事例によれば、ファスニングテープであって、ファスニングテープは、ファスニングテープの底面に隣接して配置された少なくとも１個の不織柔軟膜と、少なくとも１個の不織柔軟膜をファスニングテープの底面に接続している複数の付着部と、少なくとも１個の不織柔軟膜とファスニングテープの底面との間に開放空間を各々形成する複数の非付着部と、を備える。複数の非付着部の各々は、複数の付着部に隣接して、またはそれらの間に配置され、複数の付着点は、合わせてファスニングテープの底面の面積の約５０％未満を構成する。

　特定の事例によれば、ファスニングテープであって、ファスニングテープは、ファスニングテープの底面に隣接して配置された少なくとも１個の不織柔軟布層と、少なくとも１個の不織柔軟布層をファスニングテープの底面に接続している複数の付着部と、少なくとも１個の不織柔軟布層とファスニングテープの底面との間に開放空間を各々形成する複数の非付着部と、を備える。複数の非付着部の各々は、複数の付着部に隣接して、またはそれらの間に配置され、複数の非付着部の少なくとも１個は、少なくとも１個の不織柔軟布層の側縁に隣接した片持ち領域であり、側縁はファスニングテープの底面に付着していない片持ち部である。

　本開示の例示的な実施形態を以下の図面に関して以下で詳述する。

特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図１Ａのファスニングテープの端面図である。 図１Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図２Ａのファスニングテープの端面図である。 図２Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図３Ａのファスニングテープの端面図である。 図３Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図４Ａのファスニングテープの端面図である。 図４Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図５Ａのファスニングテープの端面図である。 図５Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図６Ａのファスニングテープの端面図である。 図６Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図７Ａのファスニングテープの端面図である。 図７Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図８Ａのファスニングテープの端面図である。 図８Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図９Ａのファスニングテープの端面図である。 図９Ａのファスニングテープの側面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の拡大写真である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図１２Ａのファスニングテープの端面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの一部の底面図である。 図１３のファスニングテープのＡ－Ａ線断面図であり、ファスニングテープを金型のトレンチ上に配置した状態を説明する断面図である。

　本発明の異種の内容は法定要件を満たすために本書では特定的に説明するが、この説明は必ずしも請求の範囲を限定するように意図していない。請求する内容は、他のやり方で実施してよいし、異なる要素またはステップを含んでもよく、他の現行または将来の技術と連係して使用してもよい。この説明は、個々のステップの順序または要素の配列が明示的に述べられている場合を除き、各種ステップまたは要素間のいかなる特定の順序または配列も意味していると解釈してはならない。

　図１Ａ～図１１は、ファスニングテープの非限定な実施例を図示している。種々の図面において異なる参照番号を使用しているが、図面のいずれに関して図示または説明された特徴のいずれも追加の実施例を提示するために包含、結合、代替または省略できる。

　ファスニングテープとファスニングテープを埋込む構成要素発泡体との付着強さを増大させる方法で膜と結合させたファスニングテープの種々の非限定実施例を開示する。一部実施例において、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、ファスニングテープ（１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０、８５０、９５０）は、複数のフックおよび／またはループ５０を含む。ファスニングテープの側縁（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、８０２、９０２）は、外タブ（１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、７０３、８０３、９０３）を含んでもよいし、または外タブを備えず概ね直線状であってもよい。また、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、ファスニングテープ５１には複数のフック領域５２への構成要素発泡体の浸入を抑制、防止するための壁要素５３が複数のフック領域５１の周囲に形成されている。

　一般に、ファスニングテープを構成要素発泡体の内部に埋める場合、ファスニングテープはその底面を露出しファスニングテープが裏返しで型室に置かれるように反転される。その後、構成要素発泡体が液体またはゼラチン状物質として型室に導入される。構成要素発泡体はファスニングテープ５１の壁要素５３によって、フック領域５２への樹脂の浸入が抑制されるとともに硬化し、それによりファスニングテープの底面は硬化した構成要素発泡体構造１０００内に埋められる。図１０Ｂに示すように、ファスニングテープは、ファスニングテープの上面が発泡体構造１０００の上面１００１とほぼ面一であり、外タブ（１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、７０３、８０３、９０３）が発泡体構造１０００内に埋められるように発泡体構造１０００内に凹設され得る。発泡体構造１０００は露出したフックおよび／またはループ５０によって他の構成要素に付着できる。しかし、発泡体構造１０００のフックおよび／またはループ５０との他の構成要素の付着強さは、構成要素発泡体構造１０００に付着し続けるファスニングテープに左右される。一部の現行設計はファスニングテープと構成要素発泡体との直接的な付着に頼ってきたが、それは特に信頼できる境界面ではない。

　図１Ａ～図９Ｃは、改良した付着システム用のファスニングテープ（１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０、８５０、９５０）の非限定実施例を図示している。ファスニングテープを構成要素発泡体に付着させる効果を増大するために、ファスニングテープの底面または下面は１個以上の膜（１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１）を含む。１個以上の膜（１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１）は、例えば織成材料、編成材料、布地、メッシュまたは網材料、不織材料、柔軟不織布、絡み合い繊維シート、プラスチックフィルム地の絡み合い繊維、または他の任意の適格な材料を含む任意の適格な材料を用いて作成してもよい。一部実施例において、１個以上の膜はファスニングテープの底面の全体を覆うか、または概ね覆っている。

　１個以上の膜は、ファスニングテープが構成要素発泡体内への埋込みのために金型に挿入される前に１個以上の付着部（１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０、８２０、９２０）でファスニングテープの底面に付着される。付着部は様々な方向の直線として（図１Ａ～図６Ｃおよび図８Ａ～図９Ｃ参照）、または規則形状による個別領域として（図７Ａ～図７Ｃ参照）示しているが、付着部は曲線、波形、鋸歯状または任意の他の適切な形式の線または形状であってよい。１個以上の付着部は、ダイレクトラミネーション、ヒートラミネーション、超音波ラミネーション、化学的ボンディング、物理的ボンディング、溶接、プレス、接着（または他の化学的締結装置）、または任意の他の適切な付着方法の１つ以上によってファスニングテープに付着され得る。

　以下でさらに詳細に説明する通り、ファスニングテープと構成要素発泡体とのさらなる付着を促すために、膜は、金型に導入された時に構成要素発泡体が流入する開放空間またはポケットの形態の１個以上の非付着部（１０４、１０５、２０４、２０５、３０５、４０４、５０４、６０４、７０５、７０７、８０５、９０４）を含み得る。場合によっては、非付着部は構成要素発泡体がファスニングテープの側縁および／または端部から非付着部に流入できるように配置されるが、非付着部の一部または全部がファスニングテープの周囲から出入りできない場合もある。場合によっては、膜は十分に多孔性であって、（液体またはゼラチン形態の）構成要素発泡体が膜を部分的または完全に透過して開放空間またはポケットに進入できる。非付着部の内部で硬化した構成要素発泡体は、構成要素発泡体とファスニングテープとの付着強さを増大させる。

　場合によっては、ファスニングテープと膜とは付着部がファスニングテープの底面の表面積の約５０％未満を覆うように結合する（すなわち、膜とファスニングテープとの付着はファスニングテープの底面の約５０％未満を占める）。膜と構成要素発泡体との付着は、膜がファスニングテープに付着していない非付着部においてより効果的であり、付着部は膜が付着部で変性するので構成要素発泡体への付着についてはそれほど効果的ではない。場合によっては、膜は熱、圧力または別の理由で歪む。場合によっては、膜はニカワ剤または他の接着剤によって飽和することもあり、それゆえ付着部に沿った構成要素発泡体内の膜／ファスニングテープ構造の付着の強さに否定的な影響を及ぼす。

　非付着部（すなわち付着部以外の全部の領域）を伴い構成された１個以上の膜は、構成要素発泡体とのより強力で信頼できる付着をもたらす。１個以上の膜は、（１）膜の表面特性（例えば多孔性、吸収性、繊維間の開放空間など）、（２）（構成要素発泡体が硬化前に開放空間／ポケットに流入するように）膜とファスニングテープとの間に形成された開放空間またはポケットを含む膜の未付着部分、（３）膜の柔軟性、または（４）いずれかの他の適切な要因のうちの１つ以上に起因して、構成要素発泡体とのより強力で効果的な付着をもたらす。

　非付着部は、任意の適格な構成を有していてよく、１個以上の膜に沿って任意の適格な方法で配置してもよい。いくつかの非限定的実施例を図に例示し以下に説明する。

　図１Ａ～図３Ｃ、図６Ａ～図６Ｃおよび図８Ａ～図８Ｃに示すように、１個以上の付着部（１２０、２２０、３２０、６２０、８２０）は、ファスニングテープの縦方向とほぼ平行にファスニングテープに沿って延在し得る。ファスニングテープ１５０は複数の縦方向付着部１２０を含む。図１Ａに示すように、ファスニングテープの一方または両方の側縁において、最も外側の付着部１２０は外タブ１０３に配置されている。上述のように、膜１０１は付着部１２０でファスニングテープ１５０に付着される。膜は非付着部（１０４、１０５）も含み、そこでは余剰材料が隣り合う付着部１２０の間で膜１０１とファスニングテープ１５０との間の開放空間またはポケット１０４に集まる。加えて、非付着部は片持ち部１０６に隣接した１個以上の片持ち領域１０５を含む。

　図１Ｂに示すように、膜１０１の外縁は膜１０１の片持ち部１０６に隣接した片持ち領域１０５の形態の非付着部を含む。片持ち領域１０５はファスニングテープ１５０の側縁１０２に形成された開放空間またはポケットである。片持ち部１０６は、ファスニングテープ１５０の底面に接続していない膜１０１の側縁である。

　構成要素発泡体は、成形プロセス中、膜１０１の片持ち部１０６に隣接した片持ち領域１０５に、またはそのまわりに流入し得る。さらに、成形プロセス中、構成要素発泡体は、ファスニングテープの端部から、および／または膜１０１の透過によって非付着部１０４に流入し得る。

　一部実施例において、図２Ａ～図２Ｃに示すように、最も外側の付着部２２０は膜２０１の側縁２０２からずらされており、それにより付着部２２０の全部がファスニングテープ２５０の側縁２０２より内側に、かつ／または外タブ２０３より内側にある。その結果、片持ち部２０６の形態の非付着部が大きくなり、それは片持ち領域２０５を増大させる。例えば、図２Ｂに示すように、片持ち領域２０５は外タブ２０３の全幅および側縁２０２より内側のファスニングテープ２５０の部分にわたっている。片持ち領域２０５が大きくなることにより、成形プロセス中、構成要素発泡体と連結する表面積がより大きくなることになる。

　図３Ａ～図３Ｃに示すように、膜３０１がファスニングテープ３５０に付着している付着部３２０は、ファスニングテープ３５０の幅のほぼ中心に位置しファスニングテープの縦方向に沿って延在する単一の帯であるとしてよい。場合によっては、付着部３２０の幅はファスニングテープ３５０の全幅の約２０％であるが、付着部３２０は、例えば約５％、１０％、３０％、４０％、５０％または任意の他の適格な分量を含めファスニングテープ３５０に対する任意の適格な幅であってよい。付着部３２０の配置によって、片持ち領域３０５の形態の非付着部は片持ち領域１０５および２０５よりも大きい。例えば図３Ｂに示すように、片持ち領域３０５に隣接する各片持ち部３０６は、ファスニングテープ３５０の幅全体の約３０～４０％にわたっている。各片持ち領域３０５は、例えば約４７．５％、４５％、３５％、３０％、２５％または任意の他の適格な分量を含めファスニングテープ３５０に対する任意の適格な幅であってよく、その幅は付着部３２０の配置を調整することによって調整できる。成形プロセス中に構成要素発泡体が導入された時に、発泡体は片持ち部３０６に隣接して片持ち領域３０５の中に流入し、ファスニングテープへの膜の付着の強さを増大できる。

　一部実施例において、図４Ａ～図６Ｃに示すように、付着部４２０はファスニングテープの縦方向に対してほぼ垂直および／または斜めに延在し得る。例えば図４Ａ～図４Ｃは、ファスニングテープ４５０の縦方向にほぼ垂直である付着部４２０を図示している。図４Ａに示すように、付着部４２０は、各々の外タブ４０３が各外タブ４０３をほぼ二分する１個の付着部４２０を含むように離間され得る。付着部４２０はもっと近づけて配列してもよいし、またはより離して離間させてもよい。図４Ｃに示すように、非付着部４０４はファスニングテープ４５０の側縁４０２から出入りでき、従って構成要素発泡体は構成要素発泡体が導入された時にファスニングテープの幅に沿って非付着部４０４に流入できる。

　図５Ａ～図５Ｃは、ファスニングテープの縦方向に対して斜めであるように配置された付着部５２０を示す。例えば、付着部５２０はファスニングテープ５５０の縦方向に対して斜めに約６０°に向いている。付着部５２０は、ファスニングテープ５５０の縦方向に対して１５°、３０°、４５°、７５°等といった任意の適格な角度で配列してもよい。図５Ｃに示すように、非付着部５０４はファスニングテープ５５０の側縁５０２から出入りでき、従って構成要素発泡体は構成要素発泡体が導入された時にファスニングテープの幅および縦方向に沿って非付着部５０４に流入できる。

　図６Ａ～図６Ｃは、（１）ファスニングテープ６５０の縦方向に対してほぼ平行である少なくとも１個の第１の付着部６２０．１および（２）ファスニングテープ６５０の縦方向に対して斜めである少なくとも１個の第２の付着部６２０．２を含む実施例を示す。２個の第１の付着部６２０．１の間および２個の隣接する第２の付着部６２０．２の間のポケットまたは開放空間といった非付着部６０４の一部は、ポケットが４辺全部で閉じており、ファスニングテープ６５０の周囲から直接出入りできない。しかし上述の通り、発泡体は膜６０１を通じて非付着部６０４に透過し得る。

　図７Ａ～図７Ｃに示すように、一部実施例において、付着部７２０は互いに接続していない複数の個別領域であってよい。図７Ａは、各々同じ正方形の形状をしている複数の付着部７２０を示す。しかし、付着部７２０は互いに異なってもよく、（以下に限らないが、円形、楕円形、三角形、菱形、多角形などといった）任意の適格な形状および任意の適格な大きさであってよい。

　図７Ａ～図９Ｃは複数の膜による実施例を示す。例えば、図７Ｂに示すように、ファスニングテープ７５０は第１の膜７０１ａおよび第２の膜７０１ｂを含み、膜の間に隙間７０８がある。図８Ｂに示すように、ファスニングテープ８５０は第１の膜８０１ａおよび第２の膜８０１ｂを含み、膜の間に隙間８０８がある。図９Ｂに示すように、ファスニングテープ９５０は第１の膜９０１ａおよび第２の膜９０１ｂを含み、膜の間に隙間９０８がある。これらの実施例は各々、ファスニングテープが膜によって覆われていない開放空間または隙間を伴う２個の膜を含んでいるが、ファスニングテープは、ファスニングテープが膜によって覆われていない任意の数の開放空間／隙間を伴う任意の数の膜を含み得る。発泡体は膜の間の隙間７０８、８０８、９０８に流入できる。代替として、いずれの隙間も伴わずにファスニングテープの表面全体を複数の膜によって覆ってもよい。場合によっては、複数の膜（２以上）は互いに重なってもよい。

　図７Ａ～図７Ｃに示すように、膜７０１は膜７０１ａおよび７０１ｂを含み、そのそれぞれは、第２の膜７０１ｂの付着部が第１の膜７０１ａの付着部に隣り合っている一列に配列された一連の個別的な付着部７２０を含む。第２の膜７０１ｂの付着部は第１の膜７０１ａの付着部に対してずらされて示されているが、必ずしもその必要はなく、場合によっては、２個の膜の付着部は整列していてよい。付着部材７２０は他のパターンで配列してもよく、一直線に配列する必要はない。また、膜７０１は非付着部（７０５、７０７）も含み、そこでは隣り合う付着部７２０の間で膜７０１とファスニングテープ７５０との間の開放空間またはポケットに余剰材料が集まる。加えて、非付着部は片持ち部７０６に隣接した１個以上の片持ち領域７０５を含む。非付着部７０７は付着部７２０の間に配置され、それにより構成要素発泡体はファスニングテープの側縁７０２または端部から非付着部７０７に進入できる。

　図８Ａ～図８Ｃに示すように、各々の膜８０１ａ、８０１ｂは、ファスニングテープの縦方向に沿って延在する単一の縦方向付着部８２０を含む。従って、各々の膜は２個の片持ち部８０６および、発泡体が上述のように流入できる２個の片持ち領域８０５を含み得る。詳しくは、発泡体はファスニングテープの側縁８０２および端部から、さらに隙間８０８から片持ち領域８０５に進入できる。

　図９Ａ～図９Ｃに示すように、付着部９２０は、図４Ａ～図４Ｃと同様、ファスニングテープの縦方向に対してほぼ垂直に延在し得る。例えば図９Ａ～図９Ｃは、ファスニングテープ９５０の縦方向に対しほぼ垂直である付着部９２０を図示している。付着部９２０は任意の適格な距離を離して配列してもよい。図９Ｃに示すように、非付着部９０４はファスニングテープ９５０の側縁９０２から出入りでき、従って構成要素発泡体は構成要素発泡体が導入された時にファスニングテープの側縁９０２および隙間９０８に沿って非付着部９０４に流入できる。

　図１１は、ファスニングテープおよび膜構造の付着部および非付着部の拡大図を示す。図示の通り、非付着部の長さＸは付着部の長さＹよりも大きい。場合によっては、非付着部の長さＸは付着部の長さＹよりも約４倍大きい（Ｘ＝４Ｙ）。場合によっては、付着部の長さＹは約１ｍｍであり非付着部の長さＸは約４ｍｍであるが、非付着部の長さＸおよび付着部の長さＹは任意の適格な長さであってよい。

　図１～図９の実施例では、全て膜の形状は少なくともファスニングテープの外縁形状に合致したものであるが、必ずしも膜の外縁形状とファスニングテープの外縁形状を合致させる必要はない。

　例えば、膜１０１，２０１の外縁は、図１２及び図１３に示すように、ファスニングテープ１５０，２５０の外縁よりも外側に延出していてもよい。それは、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、膜１０１が直線的に形成されたファスニングテープ１５０の外縁の全領域において外側に延出していてもよいし、図１３に示すように、複数の外タブ２０３が設けられたファスニングテープ２５０の外縁のうち、複数の外タブ２０３間に延出していてもよい。また、図示はしないが、図１３に示す複数の外タブ２０３を備えるファスニングテープ２５０の外縁の全領域において膜を外側に延出させてもよい。

　さらにこの時、ファスニングテープの少なくとも一部に片持ち領域(片持ち部)を備え、片持ち部の少なくとも一部、好ましくは全てがファスニングテープの外縁よりも外側に延出していることが好ましい。またこの片持ち部を形成するための片持ち部に隣接する付着部をファスニングテープの外縁よりも内側とすることで、片持ち部を長くすることができる。このように、ファスニングテープの外縁よりも外側に延出した片持ち部によって片持ち部と構成要素発泡体との付着がより強力で効果的になる。

　さらに、図１４に示すように、金型（磁石Ｍｇが配置されたトレンチＴｒ）にファスニングテープ２５０を配置したとき、ファスニングテープ２５０に設置された磁性物質によってファスニングテープ２５０がトレンチＴｒ上に吸着された状態となる。そして、この状態で構成要素発泡体が金型内に流し込まれる。このとき、図１３に示す複数の外タブ２０３間に位置する膜２０１が、複数の外タブ２０３の上方に位置する膜２０１を介して複数の外タブ２０３によって支持されるとともに、外タブ２０３間において膜２０１の表裏面が露出しているので、片持ち部２０６が安定して、片持ち部２０６と構成要素発泡体との付着が強力で効果的になる。

　ファスニングテープの構成要素は、以下に限らないが、ナイロン、ポリプロピレン、ポリプロピレン不織布、他のプラスチック材料、熱可塑性物質、金属材料、他の複合材料、綿、羊毛、合成織物その他の類似材料を含む材料によって形成してもよい。さらに、ファスニングテープの構成要素は、以下に限らないが、ニカワ剤または任意の適格な接着剤、フック・ループ式ファスニングテープ、超音波溶接、他の機械的または化学的締結装置を含む適格な締結装置によって互いに付着してもよい。

　図面に図示または上述した構成要素ばかりでなく、図示または記載していない構成要素およびステップの異なる配列が可能である。同様に、一部の特徴および部分組合せが有用であり、他の特徴および部分組合せに関わらず使用してもよい。本発明の事例は制限的目的ではなく例示的目的で記載しており、代替的な事例はこの特許の読者には明らかであろう。従って、本発明は上述または図面に図示した事例に限定されず、以下の請求の範囲を逸脱しなければ種々の事例および修正が行い得る。

　本出願は、２０１６年２月２６日出願のアメリカ合衆国特許出願（１５／０５５，５０４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０、８５０、９５０　ファスニングテープ
　１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１　膜
　１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、８０２、９０２　側縁
　１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、７０３、８０３、９０３　外タブ
　１０４、１０５、２０４、２０５、３０５、４０４、５０４、６０４、７０５、７０７、８０５、９０４　非付着部
　１０５、２０５、３０５、７０５、８０５　片持ち領域
　１０６、２０６、３０６、７０６、８０６　片持ち部
　１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０、８２０、９２０　付着部
　７０８、８０８、９０８　隙間

Claims (27)

1. 　ファスニングテープであって、
   　ファスニングテープの底面に隣接して配置された少なくとも１個の膜と、
   　少なくとも１個の膜をファスニングテープの底面と接続している少なくとも１個の付着部と、
   　少なくとも１個の膜とファスニングテープとの間の少なくとも２個の非付着部と、を備え、
   　少なくとも２個の非付着部の各々は、少なくとも１個の付着部に隣接して配置され、
   　少なくとも２個の非付着部の各々は、少なくとも１個の膜とファスニングテープの底面との間に開放空間を形成する、ファスニングテープ。
2. 　少なくとも１個の膜は、ファスニングテープの底面の表面全体を概ね覆っている、請求項１に記載のファスニングテープ。
3. 　少なくとも１個の付着部は、ファスニングテープの縦方向に延在する、請求項１に記載のファスニングテープ。
4. 　少なくとも１個の付着部は、概ね直線状であり互いに平行である複数の付着部を含む、請求項３に記載のファスニングテープ。
5. 　少なくとも１個の付着部は、ファスニングテープの外タブに配置された少なくとも１個の付着部を含む、請求項３に記載のファスニングテープ。
6. 　少なくとも１個の付着部は、ファスニングテープのほぼ中心に配置された付着部を含む、請求項３に記載のファスニングテープ。
7. 　少なくとも１個の付着部は、ファスニングテープ全体の幅の約２０％にわたって延在する、請求項６に記載のファスニングテープ。
8. 　少なくとも１個の付着部は、ファスニングテープの縦方向に垂直な方向で延在する、請求項１に記載のファスニングテープ。
9. 　少なくとも２個の非付着部の少なくとも１個は、少なくとも１個の膜の側縁に隣接した片持ち領域であり、側縁はファスニングテープの底面に付着していない片持ち部である、請求項１に記載のファスニングテープ。
10. 　少なくとも１個の膜は、不織布である、請求項９に記載のファスニングテープ。
11. 　少なくとも１個の付着部は、ファスニングテープの縦方向に斜めの方向で延在する、請求項１に記載のファスニングテープ。
12. 　少なくとも１個の付着部は、互いに分離した複数の個別形状を含む、請求項１に記載のファスニングテープ。
13. 　少なくとも１個の膜は、２個の膜を含む、請求項１に記載のファスニングテープ。
14. 　２個の膜は隙間によって互いに分離されている、請求項１３に記載のファスニングテープ。
15. 　ファスニングテープであって、
    　ファスニングテープの底面に隣接して配置された少なくとも１個の不織柔軟膜と、
    　少なくとも１個の不織柔軟膜をファスニングテープの底面に接続している複数の付着部と、
    　少なくとも１個の不織柔軟膜とファスニングテープの底面との間に開放空間を各々形成する複数の非付着部と、を備え、
    　複数の非付着部の各々は、複数の付着部に隣接して、またはそれらの間に配置され、
    　複数の付着点は、合わせてファスニングテープの底面の面積の約５０％未満を構成する、ファスニングテープ。
16. 　少なくとも１個の不織柔軟膜は、ファスニングテープの底面の表面全体を概ね覆っている１個の膜である、請求項１５に記載のファスニングテープ。
17. 　複数の付着部の少なくとも一部は、互いに平行かつファスニングテープの縦方向に平行に延在する、請求項１５に記載のファスニングテープ。
18. 　複数の付着部の各々は、ファスニングテープの側縁より内側かつファスニングテープの外タブより内側に配置される、請求項１７に記載のファスニングテープ。
19. 　複数の付着部の少なくとも一部は、ファスニングテープの縦方向に平行な方向で延在し、
    　複数の付着部の少なくとも一部は、ファスニングテープの縦方向に斜めの方向で延在する、請求項１５に記載のファスニングテープ。
20. 　複数の付着部の少なくとも一部は、ファスニングテープの縦方向に垂直な方向で延在する、請求項１５に記載のファスニングテープ。
21. 　複数の付着部の少なくとも一部は、対応する外タブをほぼ二分する、請求項２０に記載のファスニングテープ。
22. 　複数の付着部の少なくとも一部は、ファスニングテープの縦方向に斜めの方向で延在する、請求項１５に記載のファスニングテープ。
23. 　複数の付着部の少なくとも一部は、互いに分離した複数の個別形状を含む、請求項１５に記載のファスニングテープ。
24. 　少なくとも１個の不織柔軟膜は、ファスニングテープの幅に沿って互いに隣り合って配置された２個の膜を含む、請求項１５に記載のファスニングテープ。
25. 　複数の非付着部の少なくとも１個は、少なくとも１個の不織柔軟膜の側縁に隣接した片持ち領域であり、側縁はファスニングテープの底面に付着していない片持ち部である、請求項１５に記載のファスニングテープ。
26. 　ファスニングテープであって、
    　ファスニングテープの底面に隣接して配置された少なくとも１個の不織柔軟布層と、
    　少なくとも１個の不織柔軟布層をファスニングテープの底面に接続している複数の付着部と、
    　少なくとも１個の不織柔軟布層とファスニングテープの底面との間に開放空間を各々形成する複数の非付着部と、を備え、
    　複数の非付着部の各々は、複数の付着部に隣接して、またはそれらの間に配置され、
    　複数の非付着部の少なくとも１個は、少なくとも１個の不織柔軟布層の側縁に隣接した片持ち領域であり、側縁はファスニングテープの底面に付着していない片持ち部である、ファスニングテープ。
27. 　複数の付着点は、合わせてファスニングテープの底面の面積の約５０％未満を占める、請求項２６に記載のファスニングテープ。

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