WO2017140859A1 - Contact électrique - Google Patents

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WO2017140859A1
WO2017140859A1 PCT/EP2017/053642 EP2017053642W WO2017140859A1 WO 2017140859 A1 WO2017140859 A1 WO 2017140859A1 EP 2017053642 W EP2017053642 W EP 2017053642W WO 2017140859 A1 WO2017140859 A1 WO 2017140859A1
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WO
WIPO (PCT)
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tooth
fin
contact
strip
cutout
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2017/053642
Other languages
English (en)
Inventor
François CORMIER
Pascal Guillet
Sylvain Bossuyt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi International Operations Luxembourg SARL
Original Assignee
Delphi International Operations Luxembourg SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by Delphi International Operations Luxembourg SARL filed Critical Delphi International Operations Luxembourg SARL
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the invention relates to the field of contacts, or terminals, electrical.
  • the invention relates more particularly, for example, electrical contacts intended to be housed in the connectors used in motor vehicles.
  • male and female contacts made from a strip of electrically conductive material (a copper alloy for example) cut by stamping and bent. These male and female contacts are then mounted in connector housings of insulating material, consisting of a plastic material.
  • a cutout 128 and a tooth 229 are respectively made in each of these two regions 100, 200 and the tooth 229 is inserted into the cutout 128.
  • FIGS. 4A and 4B because of the tolerances in drawing the blank for forming the contact, one or more spaces 230 remain between the tooth 229 and the edges of the cutout 128.
  • the tooth 229 can move up and down (see FIG. 4B). Therefore, if the tooth 229 is made in a contact blade 218, the contact force can be degraded. In general, the vibration resistance is not optimized either since the tooth 229 can leave the cutout 128.
  • the tooth 229 can move laterally in the direction of the arrows of FIG. 4A.
  • An object of the invention is to at least partially overcome the disadvantages of the prior art.
  • an electrical contact for electrical connector made by cutting and folding at least one strip of electrically conductive material. It can be a male contact or a female contact. It is optionally monobloc, that is to say formed of a single piece. It comprises at least one cut made in a first region of a strip, and a tooth made in a second region of the strip. The tooth is inserted into the cutout, in an insertion direction substantially perpendicular to its thickness (that is, the thickness of the tooth, which generally corresponds to the thickness of the strip at the second region ).
  • the contact further comprises at least one fin connected by a junction to the first region of the strip.
  • This fin also has a cooperating edge with the tooth to retain the tooth in the cut and hold together the first and second regions of the strap.
  • the fin which is articulated at the junction makes it possible to accommodate the space or spaces that could result from stamping or folding tolerances.
  • the fin whose angle relative to the plane of the first region may vary may compensate for more or less large spaces between the tooth and the cut. By varying the length of the fin and the angle to the plane of the first region, it is easy to compensate for the space or spaces between the first and second regions.
  • This electrical contact may further comprise one or the other of the following characteristics considered in isolation or in combination with one or more others:
  • the junction corresponds to a fold between the fin and the first region of the strip, and the fin and the first region of the strip extend in different planes;
  • the tooth is stuck between the fin and an edge of the cut, or the tooth is wedged between two fins vis-à-vis one of the other, on both sides of the cut and connected to the first region of the strip;
  • the invention relates to a method of manufacturing an electrical contact for an electrical connector, in which at least one strip of electrically conductive material is cut and bent. At least one cut is made in a first region of the strip. A tooth is made in a second region of the strip. This tooth is then inserted into the cut, in an insertion direction substantially perpendicular to the thickness of the tooth. Cutting is carried out at least one remaining fin connected by a junction to the first region of the strip. After folding the strip and inserting the tooth into the cut, an edge of the blade interacts with the tooth to retain the tooth in the cut and hold together the first and second regions of the strip.
  • This method may further comprise any one or more of the following features taken alone or in combination with one or more others:
  • the tooth is inserted into the cutout so that it engages force between two peripheral edges of the cutout; at least one of these two peripheral edges advantageously corresponds to the edge of a fin co-operating with the tooth; [020] - is carried out by stamping a sharp edge on an edge of a fin co-operating with the tooth; for example stamping is performed by striking a face of the strip opposite to that corresponding to the edge;
  • [021] - a folding is performed at the junction between the fin and the first region so as to form an acute angle between the fin and the direction of insertion; thus not only can the fin block the displacement of the tooth through the slot in the direction causing the buckling tooth to work, but the fin may rest on the surface of the tooth by the cutting edge, for blocking more effective of the tooth in the cut;
  • the strip is folded so as to form a tubular contact section with at least a portion closed by side faces, upper and lower, and locked in this configuration at least by an edge of the fin interacting with the tooth ; thus thanks to at least some of the preceding arrangements an effective and self-locking closure of the contact section is achieved.
  • Figure 1 shows schematically in perspective an exemplary embodiment of a female electrical contact according to the invention
  • Figure 2 A schematically seen from above the contact body of Figure 1, with Figure 2B, an enlargement of a cut and its fins;
  • Figure 3 shows schematically a cross section of the body of the contact of Figures 1 and 2A, at the cut and the fins of Figure 2B;
  • Figures 4A and 4B show schematically in cross section a tooth inserted into a cut of a contact of the prior art.
  • the contact 1 extends in a longitudinal direction L, which also corresponds to the direction of coupling, or insertion, of a male contact 3 with the female contact 1.
  • the female contact 1 comprises a connecting body 4 and a fixing portion 5.
  • the fixing portion 5 is intended to be electrically and mechanically connected (here by crimping) to a cable or an electrical wire (not shown).
  • the connection body 4 comprises a contact section 6 to receive a tongue 7 of a male contact 3, and a keying section 8.
  • the keying section 8 is located above the contact section 6 and comprises a rib 9 to orient the contact 1 in a cavity of a connector housing (not shown) in which it must be housed.
  • the rib 9 continues longitudinally by a pawl 10 to lock the contact 1 in this cavity.
  • the contact section 6 is robust and closed around the longitudinal axis L reliably.
  • the contact section 6 defines a cage with an upper face 12, a lower face 13 and two side faces 14a, 14b. It is furthermore possible to define a front portion 15 and a rear portion 16 at which the contact section 6 is closed on its upper, lower, and lateral faces 14a, 14b, and an intermediate portion between the front portions 15 and 15. back 16.
  • the contact 1 may be small and made in a strip 2 of thin thickness. It is therefore important, in order to obtain the necessary robustness for the contact section 6, to have particularly reliable means of closing the contact section 6.
  • the dimensions of the contact section 6 are adapted to receive tabs 7 having a cross section whose largest dimension is 0.5 mm or less (with for example a thickness of 0.4mm).
  • the outer dimensions of the contact section 6 are 0.9 mm in width (from one side wall 14a to the other 14b) and 0.8 mm in height (from the wall of the upper face 12 to the wall of the lower face 13).
  • the internal dimensions of the contact section 6 are approximately 0.6 mm in width and 0.5 mm in height. These are average values, the female contacts 1 being manufactured within specified tolerance ranges.
  • the contact 1 corresponds to a blank 33 in which, at the front 15 and rear 16 parts of the contact section 6, there are two strips B, B 'substantially continuous in the direction transverse T.
  • These bands B, B 'contribute in particular to the closure of the contact section 6 rigidly around the tongue 7 of the male contact 3. They also contribute to the protection of the contact blade 18 during the manipulation of the contact female 1 and in particular during its passage through a seal and its insertion into a cavity of the connector housing.
  • the blank 33 is stamped in certain areas:
  • the blank 33 is folded in several longitudinal folds (represented by lines in Figure 2). After folding, as shown in FIGS. 1 and 3, the contact section 6 is tubular and a tongue 7 of male contact 3 can be inserted therein.
  • closure means are described below in more detail in relation to the front portion 15, but those of the rear portion 16 are equivalent.
  • closure means consist of a cutout 28a, two fins 39 and a tooth 29a.
  • the cutout 28a is made in a first region of the blank 33, here the wall corresponding to the side face 14b.
  • the tooth 29a is made in a second region of the blank 33, here the wall corresponding to the upper face 12.
  • the fins are cut. , leaving them attached to this wall corresponding to the lateral face 14b only at a junction 46.
  • each fin 39 extends between a junction 46 parallel to the longitudinal direction L and a free end parallel to an edge of the cutout 28a (see FIG 2).
  • the fins 39 are in the same plane as the wall corresponding to the side face 14b.
  • the free ends of the fins are then at a distance from the antrum lower than the distance separating the corresponding edges of the cutout 28a and also less than the thickness of the strip 2, at the level of the tooth 29a (FIG. 2B).
  • the junction 46 corresponds to a fold between the fin 39 and the wall corresponding to the lateral face 14b.
  • the fin 39 and the wall corresponding to the lateral face 14b extend in different planes (see FIG. 3).
  • the fin 39 forms an acute angle with the insertion direction I of the tooth 29a in the cutout 28a.
  • each fin 39 By penetrating inside the contact section 6, the free end of each fin 39 forms a larger interference zone with the tooth 29a.
  • the free end of the fins 39 is added to the thickness of the wall corresponding to the lateral face 14b so that the tooth 29a can be engaged and jammed between the fins 39 vis-à-vis or in the cutout 28a, regardless of the position of the tooth 29a relative to the wall corresponding to the side face 14b, in the range of tolerances relative to the folding of the blank 33.
  • the edge 50 of the fins 39 has a sharp edge 41.
  • a cutout 28a or 28b may be provided with only a fin 39.
  • the tooth 29a or 29b is wedged between an edge of the cutout 28a or 28b and the fin 39.
  • the free end a fin 39 or two fins 39 may have on the edge cooperating with the tooth 29a (or 29b) two cutting edges (41).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un contact électrique (1) réalisé par découpe et pliage d'un feuillard de matériau électriquement conducteur. Lors du pliage, une dent (29a ou 29b) réalisée dans le feuillard est introduite dans une découpe également réalisée dans le feuillard. Au moins une ailette (39) formée par emboutissage et pliage, en bordure de la découpe, coince la dent (29a ou 29b) dans la découpe, de manière à maintenir ensemble, après pliage, deux régions du feuillard.

Description

Contact électrique
[001] L'invention concerne le domaine des contacts, ou bornes, électriques. L'invention concerne plus particulièrement, par exemple, des contacts électriques destinés à être logés dans les connecteurs utilisés dans les véhicules automobiles.
[002] Pour les connexions électriques dans des véhicules automobiles, il est courant d'utiliser des contacts mâles et femelles réalisés à partir d'un feuillard de matériau électriquement conducteur (un alliage de cuivre par exemple) découpé par emboutissage et plié. Ces contacts mâles et femelles sont ensuite montés dans des boîtiers de connecteur en matériau isolant, constitué d'une matière plastique.
[003] Ainsi, par exemple, à partir d'un feuillard de matériau conducteur, on réalise un contact électrique pour connecteur électrique femelle, tel que décrit dans le brevet US9153879B2.
[004] Dans le présent document, seul un mode de réalisation d'un contact électrique pour connecteur électrique femelle est décrit à titre d'exemple, mais l'invention peut être éventuellement utilisée pour réaliser un contact électrique pour connecteur électrique mâle.
[005] On connaît déjà de l'art antérieur, des contacts électriques pour connecteur électrique, réalisés par découpe et pliage d'un feuillard de matériau électriquement conducteur. Comme illustré par la figure 4A, pour maintenir ensemble des première
100 et deuxième 200 régions du feuillard, on réalise une découpe 128 et une dent 229 respectivement dans chacune de ces deux régions 100, 200 et on insère la dent 229 dans la découpe 128. Comme on peut le voir sur les figures 4 A et 4B, du fait des tolérances lors de l'emboutissage du flan destiné à la formation du contact, un ou des espaces 230 demeurent entre la dent 229 et les bords de la découpe 128. La dent 229 peut se déplacer de haut en bas (voir FIG. 4B). De ce fait, si la dent 229 est réalisée dans une lame de contact 218, la force de contact peut être dégradée. D'une manière générale, la tenue aux vibrations n'est pas optimisée non plus puisque la dent 229 peut sortir de la découpe 128. La dent 229 peut se déplacer latéralement dans le sens des flèches de la figure 4A. De plus, si la dent 229 ressort de la découpe 128, sur une face externe du contact, elle risque d'endommager un joint à travers lequel le contact est inséré et de compromettre ainsi l'étanchéité du connecteur, à moins par exemple, d'arrondir les bords de la dent 229. [006] Un but de l'invention est de pallier au moins partiellement les inconvénients de l'art antérieur.
[007] A cette fin, il est proposé un contact électrique pour connecteur électrique, réalisé par découpe et pliage d'au moins un feuillard de matériau électriquement conducteur. Il peut s'agir d'un contact mâle ou d'un contact femelle. Il est éventuellement monobloc, c'est-à-dire formé d'une seule pièce. Il comporte au moins une découpe réalisée dans une première région d'un feuillard, et une dent réalisée dans une deuxième région du feuillard. La dent est insérée dans la découpe, selon une direction d'insertion essentiellement perpendiculaire à son épaisseur (c'est-à-dire l'épaisseur de la dent, qui correspond en général à l'épaisseur du feuillard au niveau de la deuxième région).
[008] Le contact comporte en outre au moins une ailette reliée par une jonction à la première région du feuillard. Cette ailette a également un bord coopérant avec la dent pour retenir la dent dans la découpe et maintenir ensemble les première et deuxième régions du feuillard.
[009] Ainsi, l'ailette qui est articulée au niveau de la jonction permet d'accommoder le ou les espaces qui pourraient résulter des tolérances d'emboutissage ou de pliage. L'ailette dont l'angle, par rapport au plan de la première région, peut varier peut venir compenser de plus ou moins grands espaces entre la dent et la découpe. En jouant sur la longueur de l'ailette et l'angle par rapport au plan de la première région on peut aisément compenser l'espace ou les espaces entre les première et deuxième régions. En outre, du fait de l'existence de cet angle du plan de l'ailette par rapport au plan de la première région, on obtient une distance plus importante, dans la direction d'insertion de la dent dans la découpe, sur laquelle la dent peut interagir avec la première région, de manière à avoir une zone d'interaction plus grande entre la dent et la première région (sans pour autant que la dent ne dépasse de la surface externe du contact et risque d'endommager un joint lors du passage du contact à travers celui-ci).
[010] Grâce à ces dispositions, la dent est précisément et de manière fiable et reproductible retenue dans la découpe correspondante, de manière à l'y maintenir. Si en outre la dent s'étend à partir d'une lame de contact, cette dernière sera précisément positionnée et la force de contact sera mieux contrôlée. [011] Ce contact électrique peut en outre comporter l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes considérées isolément ou en combinaison d'une ou plusieurs autres :
[012] - la jonction correspond à un pli entre l'ailette et la première région du feuillard, et l'ailette et la première région du feuillard s'étendent dans des plans différents ;
[013] - la dent est coincée entre l'ailette et un bord de la découpe, ou bien la dent est coincée entre deux ailettes en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre de la découpe et reliées à la première région du feuillard ;
[014] - au moins un bord d'une ailette coopérant avec la dent comporte une arête tranchante ;
[015] - l'ailette forme un angle aigu avec la direction d'insertion de la dent dans la découpe ;
[016] - il forme un contact femelle avec une section de contact tubulaire dans laquelle une languette de contact mâle peut être introduite et l'ailette est pliée vers l'intérieur de la section de contact.
[017] Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un contact électrique pour connecteur électrique, dans lequel on découpe et on plie au moins un feuillard de matériau électriquement conducteur. On réalise au moins une découpe dans une première région du feuillard. On réalise une dent dans une deuxième région du feuillard. Cette dent est ensuite insérée dans la découpe, selon une direction d'insertion essentiellement perpendiculaire à l'épaisseur de la dent. On réalise, également par découpe, au moins une ailette restant reliée par une jonction à la première région du feuillard. Après pliage du feuillard et insertion de la dent dans la découpe, un bord de l'ailette interagit avec la dent pour retenir la dent dans la découpe et maintenir ensemble les première et deuxième régions du feuillard.
[018] Ce procédé peut en outre comporter l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes considérées isolément ou en combinaison d'une ou plusieurs autres :
[019] - on insère la dent dans la découpe de manière à ce qu'elle s'engage en force entre deux bords périphériques de la découpe ; au moins l'un de ces deux bords périphériques correspond avantageusement au bord d'une ailette coopérant avec la dent ; [020] - on réalise, par emboutissage une arête tranchante sur un bord d'une ailette coopérant avec la dent ; par exemple l'emboutissage est réalisé en frappant une face du feuillard opposée à celle correspondant à l'arête ;
[021] - on réalise un pliage au niveau de la jonction entre l'ailette et la première région de manière à former un angle aigu entre l'ailette et la direction d'insertion ; ainsi non seulement l'ailette peut s'opposer au déplacement de la dent à travers la fente dans la direction faisant travailler la dent en flambage, mais l'ailette peut reposer sur la surface de la dent par l'arête tranchante, pour un blocage plus efficace de la dent dans la découpe ;
[022] - on plie le feuillard de manière à former une section de contact tubulaire avec au moins une partie fermée par des faces latérales, supérieure et inférieure, et bloquée dans cette configuration au moins par un bord de l'ailette interagissant avec la dent ; ainsi grâce à au moins certaines des dispositions précédentes on réalise une fermeture efficace et autobloquante de la section de contact.
[023] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
[024] - La figure 1 représente schématiquement en perspective un exemple de mode de réalisation d'un contact électrique femelle conforme à l'invention ;
[025] - La figure 2 A représente schématiquement vu de dessus le corps du contact de la figure 1, avec en figure 2B, un agrandissement d'une découpe et de ses ailettes ;
[026] - La figure 3 représente schématiquement une coupe transversale du corps du contact des figures 1 et 2A, au niveau de la découpe et des ailettes de la figure 2B ;
[027] - les figures 4A et 4B représentent schématiquement en coupe transversale une dent insérée dans une découpe d'un contact de l'art antérieur.
[028] Dans ce document les termes « frontale », « avant », « arrière », « dessus », « dessous », « supérieure », « inférieure », etc. sont purement conventionnels et font, le cas échéant, référence aux orientations telles que représentées sur les figures.
[029] Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. [030] Le contact électrique femelle 1 représenté sur la figure 1 est découpé et plié à partir d'un feuillard 2 de matériau électriquement conducteur (voir aussi FIG. 2A).
[031] Le contact 1 s'étend selon une direction longitudinale L, qui correspond également à la direction d'accouplement, ou d'insertion, d'un contact mâle 3 avec ce contact femelle 1.
[032] Le contact femelle 1 comporte un corps de connexion 4 et une portion de fixation 5. La portion de fixation 5 est destinée à être reliée électriquement et mécaniquement (ici par sertissage) à un câble ou un fil électrique (non représenté). Le corps de connexion 4 comporte une section de contact 6 pour recevoir une languette 7 d'un contact mâle 3, et une section de détrompage 8. La section de détrompage 8 est située au-dessus de la section de contact 6 et comporte une nervure 9 pour orienter le contact 1 dans une cavité d'un boîtier de connecteur (non représenté) dans laquelle il doit être logé. La nervure 9 se poursuit longitudinalement par un linguet 10 pour verrouiller le contact 1 dans cette cavité. Donc, comme on peut le constater, de nombreuses et importantes contraintes peuvent s'exercer sur la section de contact 6, par l'intermédiaire notamment des différents éléments interagissant avec la cavité du boîtier dans lequel le contact 1 est logé (linguet 10, section de détrompage 8), avec le contact mâle 3 (lame de contact 18) ou avec un câble (portion de fixation 5). Il est donc nécessaire que la section de contact 6 soit robuste et fermée autour de l'axe longitudinal L de manière fiable.
[033] La section de contact 6 définit une cage avec une face supérieure 12, une face inférieure 13 et deux faces latérales 14a, 14b. On peut en outre définir une partie avant 15 et une partie arrière 16 au niveau desquelles la section de contact 6 est fermée sur ses faces supérieure 12, inférieure 13 et latérales 14a, 14b, ainsi qu'une partie intermédiaire entre les parties avant 15 et arrière 16.
[034] Le contact 1 peut être de petite taille et réalisé dans un feuillard 2 de faible épaisseur. Il est donc important, pour obtenir la robustesse nécessaire pour la section de contact 6, de disposer de moyens de fermeture de la section de contact 6 particulièrement fiables.
[035] En effet, par exemple, les dimensions de la section de contact 6 sont adaptées pour recevoir des languettes 7 ayant une section transversale dont la plus grande dimension est de 0,5 mm ou moins (avec par exemple une épaisseur de 0,4mm). Par exemple, les dimensions extérieures de la section de contact 6 sont de 0,9 mm en largeur (d'une paroi de face latérale 14a à l'autre 14b) et 0,8 mm en hauteur (de la paroi de la face supérieure 12 à la paroi de la face inférieure 13).
[036] Si la tôle a une épaisseur de 0,15 mm, les dimensions internes de la section de contact 6 sont environ de 0,6 mm en largeur et de 0,5 mm en hauteur. Ce sont des valeurs moyennes, les contacts femelles 1 étant fabriqués dans des plages de tolérance spécifiées.
[037] Comme représenté sur la figure 2, le contact 1 correspond à un flan 33 dans lequel, au niveau des parties avant 15 et arrière 16 de la section de contact 6, se trouvent deux bandes B, B' essentiellement continues dans la direction transversale T. Ces bandes B, B' contribuent notamment à la fermeture de la section de contact 6 de manière rigide autour de la languette 7 du contact mâle 3. Elles contribuent également à la protection de la lame de contact 18 lors des manipulations du contact femelle 1 et en particulier lors de son passage à travers un joint d'étanchéité et son insertion dans une cavité du boîtier de connecteur.
[038] Au niveau des parties avant 15 et arrière 16 sont réalisées par emboutissage des découpes ou encoches 28a, 28b dans lesquelles sont engagées des dents 29a, 29b lors du pliage et de la fermeture de la section de contact 6.
[039] Outre le découpage décrit ci-dessus, le flan 33 subit un emboutissage de certaines zones :
[040] - une zone de contact supérieure 34 sur la lame de contact 18, dans le prolongement de celle-ci, selon la direction longitudinale L, au-delà d'une jonction supérieure 22 avec un support latéral 21, vers une extrémité libre 35 de la lame de contact 18,
[041] - une zone de contact inférieure 36, sur la paroi inférieure 23, avec un point de contact,
[042] - une nervure 38 sur la lame de contact 18 pour coopérer avec une zone d'appui 30 d'une barre supérieure 11, et la guider,
[043] - des ailettes 39 au niveau des encoches 28a, 28b pour offrir une plus grande plage d'adaptation aux tolérances liées au pliage.
[044] Le flan 33 est replié selon plusieurs plis longitudinaux (représentés par des traits sur la figure 2). Après pliage, comme représenté sur les figures 1 et 3, la section de contact 6 est tubulaire et une languette 7 de contact mâle 3 peut y être insérée.
[045] Ainsi, lors de son introduction dans la section de contact 6, la languette 7 vient en contact avec les zones de contact inférieure 36 et supérieure 34. La zone de contact supérieure 34 tend à se soulever en entraînant l'ensemble de la lame de contact 18. Ainsi s'exerce une traction sur le support latéral 21 en direction de la barre supérieure 11. Mais comme le mouvement de la lame de contact 18 est aussi bloqué par la zone d'appui 30 de la barre supérieure 11, celle-ci est aussi sollicitée. C'est donc pratiquement l'ensemble du corps de connexion 4 qui se déforme élastiquement et participe à l'effort exercé par la zone de contact supérieure 34 sur la languette 7. On comprend donc l'intérêt d'avoir des moyens de fermeture fiables et robustes pour conserver la section de contact 6 fermée au niveau des parties avant 15 et arrière 16.
[046] Ces moyens de fermetures sont décrits ci-dessous de manière plus détaillée en relation avec la partie avant 15, mais ceux de la partie arrière 16 sont équivalents. Ces moyens de fermetures sont constitués d'une découpe 28a, de deux ailettes 39 et d'une dent 29a. La découpe 28a est réalisée dans une première région du flan 33, ici la paroi correspondant à la face latérale 14b. La dent 29a est réalisée dans une deuxième région du flan 33, ici la paroi correspondant à la face supérieure 12. De part et d'autre de la découpe 28a, au-dessus et en dessous de celle-ci, sont découpées les ailettes 39, en ne les laissant attachées à cette paroi correspondant à la face latérale 14b qu'au niveau d'une jonction 46.
[047] Comme représenté sur la figure 3, les ailettes 39 sont légèrement pliées, au niveau de cette jonction 46, vers l'intérieur de la section de contact 6. Ainsi, chaque ailette 39 s'étend entre une jonction 46 parallèle à la direction longitudinale L et une extrémité libre parallèle à un bord de la découpe 28a (voir FIG. 2). Avant qu'elles ne soient pliées, les ailettes 39 se trouvent dans le même plan que la paroi correspondant à la face latérale 14b. Les extrémités libres des ailettes se trouvent alors à une distance l'une de l'antre inférieure à la distance séparant les bords correspondants de la découpe 28a et également inférieure à l'épaisseur du feuillard 2, au niveau de la dent 29a (FIG. 2B). La jonction 46 correspond à un pli entre l'ailette 39 et la paroi correspondant à la face latérale 14b. L'ailette 39 et la paroi correspondant à la face latérale 14b s'étendent dans des plans différents (voir FIG. 3). L'ailette 39 forme un angle a aigu avec la direction d'insertion I de la dent 29a dans la découpe 28a.
[048] En pénétrant à l'intérieur de la section de contact 6, l'extrémité libre de chaque ailette 39 forme une zone d'interférence plus importante avec la dent 29a. Autrement dit, l'extrémité libre des ailettes 39 s'ajoute à l'épaisseur de la paroi correspondant à la face latérale 14b pour que la dent 29a puisse être engagée et se coincer entre les ailettes 39 en vis-à-vis, voire dans la découpe 28a, quelle que soit la position de la dent 29a par rapport à la paroi correspondant à la face latérale 14b, dans l'intervalle des tolérances relatives au pliage du flan 33.
[049] Comme on peut le voir sur la figure 3, le bord 50 des ailettes 39 présente une arête tranchante 41.
[050] Le contact selon l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes. Par exemple, une découpe 28a ou 28b peut n'être munie que d'une ailette 39. Dans ce cas, la dent 29a ou 29b est coincée entre un bord de la découpe 28a ou 28b et l'ailette 39. L'extrémité libre d'une ailette 39 ou des deux ailettes 39 peut comporter, sur le bord coopérant avec la dent 29a (ou 29b) deux arêtes tranchantes (41).

Claims

Revendications
1. Contact électrique pour connecteur électrique, réalisé par découpe et pliage d'au moins un feuillard (2) de matériau électriquement conducteur, comportant
- au moins une découpe (28a ou 28b) réalisée dans une première région du feuillard (2), et
- au moins une dent (29a ou 29b) réalisée dans une deuxième région du feuillard (2) et insérée dans la découpe (28a ou 28b), selon une direction d'insertion (I) essentiellement perpendiculaire à l'épaisseur de la dent (29a ou 29b),
caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une ailette (39) reliée par une jonction (46) à la première région du feuillard, cette ailette (39) ayant également un bord (50) coopérant avec la dent (29a ou 29b) pour retenir la dent (29a ou 29b) dans la découpe (28a ou 28b) et maintenir ensemble les première et deuxième régions du feuillard (2).
2. Contact selon la revendication 1, dans lequel la jonction (46) correspond à un pli entre l'ailette (39) et la première région du feuillard, et l'ailette (39) et la première région du feuillard (2) s'étendent dans des plans différents.
3. Contact selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la dent (29a ou 29b) est coincée entre l'ailette (39) et un bord de la découpe (28a ou 28b).
4. Contact selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la dent (29a ou 29b) est coincée entre deux ailettes (39) en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre de la découpe (28a ou 28b) et reliées à la première région du feuillard (2).
5. Contact selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un bord (50) d'une ailette (39) coopérant avec la dent (29a ou 29b) comporte une arête tranchante (41).
6. Contact selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'ailette (39) forme un angle (a) aigu avec la direction d'insertion (I) de la dent (29a ou 29b) dans la découpe (28a ou 28b).
7. Contact selon l'une des revendications précédentes, formant un contact femelle
(1) avec une section de contact (6) tabulaire dans laquelle une languette (7) de contact mâle (3) peut être introduite et dans lequel l'ailette (39) est pliée vers l'intérieur de la section de contact (6).
8. Procédé de fabrication d'un contact électrique (1) pour connecteur électrique, dans lequel on découpe et on plie au moins un feuillard (2) de matériau électriquement conducteur,
- au moins une découpe (28a ou 28b) étant réalisée dans une première région du feuillard,
- une dent (29a ou 29b) étant réalisée dans une deuxième région du feuillard, cette dent (29a ou 29b) étant ensuite insérée dans la découpe (28a ou 28b), selon une direction d'insertion (I) essentiellement perpendiculaire à son épaisseur, caractérisé par le fait que l'on réalise, également par découpe, au moins une ailette (39) restant reliée par une jonction (46) à la première région du feuillard
(2) , après pliage du feuillard (2) et insertion de la dent (29a ou 29b) dans la découpe (28a ou 28b), un bord (50) de l'ailette (39) interagit avec la dent (29a ou 29b) pour retenir la dent (29a ou 29b) dans la découpe (28a ou 28b) et maintenir ensemble les première et deuxième régions du feuillard (2).
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel on insère la dent (29a ou 29b) dans la découpe (28a ou 28b) de manière à ce qu'elle s'engage en force entre deux bords périphériques de la découpe.
10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel on réalise, par emboutissage une arête tranchante (41) sur un bord (50) d'une ailette (39) coopérant avec la dent (29a ou 29b).
11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel on réalise un pliage au niveau de la jonction (46) entre l'ailette (39) et la première région de manière à former un angle (a) aigu entre l'ailette (39) et la direction d'insertion (I).
12. Procédé selon l'une des revendications 8 à 1 1, dans lequel on plie le feuillard de manière à former une section de contact (6) tubulaire avec au moins une partie fermée par des faces latérales (14a, 14b), supérieure (12) et inférieure (13), et bloquée dans cette configuration au moins par un bord (50) de l'ailette (39) interagissant avec la dent (29a ou 29b).
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