CN115084973A - 母端子、连接器及母端子的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母端子、连接器及母端子的加工工艺，在母端子的第一导体和第二导体之间设置绝缘体，绝缘体连接第一导体和第二导体，第一导体和第二导体的外侧边缘朝着基材的一表面卷曲弯折，形成于公端子对插的对插部。同时在第一导体的一端设置第一压接部，在第二导体靠近第一压接部的一端设置第二压接部。外部可设置两根导线，其中的一根导线可与第一压接部压接，另一根导体可与第二压接部压接，第一压接部和第二压接部相对设置且不导通。由此，母端子的第一导体和第二导体之间通过绝缘体连接可保持一定的结构强度，在确保阻抗较低的情况下，使母端子维持在较小的体积，以适配较小的安装空间端子。

Description

母端子、连接器及母端子的加工工艺

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及一种母端子、连接器及母端子的加工工艺。

背景技术

端子一般应用于线束中，一般用于电子模块或电子设备之间的连接，具体应用于汽车、航天、家电等领域。现有的连接器会在其外部壳体中设置几个单独的端子，用于与外部的信号线和电源线的连接。由于端子都是相互独立的，甚至通过在端子套中设置隔板，将端子之间安装在隔板的两侧实现隔断，避免短路等失效情况的发生，由此连接器的外部尺寸就会偏大，不适配于狭小的安装空间。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种母端子、连接器及母端子的加工工艺，旨在解决现有技术中，连接器外部尺寸较大，不适配狭小的装配空间的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种母端子的加工工艺，包括以下步骤：

将基材进行冲压，使其表面形成一个长孔，长孔的左右两侧形成第一导体和第二导体；

将基材放置在注塑模具中注塑处理，使长孔中填充塑胶材料形成绝缘体，以制得半成品；

在所述第一导体的一端形成第一压接部，并在所述第二导体靠近所述第一压接部的一端形成第二压接部；

将所述半成品置于冲压模具中冲压，裁切所述长孔的两端，使第一导体和第二导体绝缘；

将所述第一导体和第二导体的外侧边朝着基材的同侧冲压卷曲，形成对插部。

在一实施例中，所述将基材进行冲压，使其表面形成一个长孔的步骤还包括：

使长孔的长边为锯齿边，并使所述锯齿边上相邻的边齿中的一个边齿朝向所述基材的上表面翻折，使另一个边齿朝向所述基材的下表面翻折。

在一实施例中，所述在第一导体的一端形成第一压接部的步骤包括：

对第一导体的一端进行裁切冲压，形成用于与导线连接的一对第一翅片和一对第二翅片。

在一实施例中，所述在第二导体靠近所述第一压接部的一端，形成第二压接部步骤包括：

对第二导体的一端进行裁切冲压，形成用于与导线连接的一对第三翅片和一对第四翅片。

在一实施例中，所述将第一导体和第二导体的外侧边朝着基材的同侧冲压卷曲，形成对插部的步骤后还包括：

将半成品沿长度方向移动一定的距离，使冲压成型后的母端子移出冲压模具；

对半成品处于冲压模具中的部分进行下一轮冲压成型，形成另一个母端子。

本发明还提出一种母端子，包括：

第一导体，沿长度方向的一侧边设置成第一锯齿边；

第二导体，与所述第一导体并排设置，所述第二导体沿长度方向的一侧边设置成第二锯齿边，所述第二锯齿边与第一锯齿边相对设置；

绝缘体，设置在所述第一导体和所述第二导体之间，分别与所述第一锯齿边和所述第二锯齿边连接；

第一压接部，设置在所述第一导体的一端；

第二压接部，设置在所述第二导体靠近所述第一压接部的一端，并所述第一压接部相对设置；

所述第一导体远离所述第一锯齿边的侧边和所述第二导体远离所述第二锯齿边朝着所述第一导体和第二导体的上表面卷曲翻折形成对插部。

在一实施例中，所述第一锯齿边和第二锯齿边上，相邻的边齿中的一个边齿朝向所述第一导体和第二导体的上表面翻折，另一个边齿朝向所述第一导体和第二导体的下表面翻折。

在一实施例中，所述第一压接部包括用于与导线连接的一对第一翅片和一对第二翅片。

在一实施例中，所述第二压接部包括用于与导线连接的一对第三翅片和一对第四翅片。

本发明还提出一种连接器，包括上述的母端子以及与所述母端子适配的接头套，所述母端子卡设在所述接头套中。

本发明通过设置一种母端子，母端子的第一导体和第二导体并排设置，在母端子的第一导体和第二导体之间设置绝缘体，绝缘体连接第一导体和第二导体，第一导体和第二导体的外侧边缘朝着基材的一表面卷曲弯折，形成于公端子对插的对插部。同时在第一导体的一端设置第一压接部，在第二导体靠近第一压接部的一端设置第二压接部。外部可设置两根导线，其中的一根导线可与第一压接部压接，另一根导体可与第二压接部压接，第一压接部和第二压接部相对设置且不导通。由此，母端子的第一导体和第二导体之间通过绝缘体连接可保持一定的结构强度，在确保阻抗较低的情况下，使母端子维持在较小的体积，以适配较小的安装空间端子。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中基材的结构示意图；

图2为本发明一实施例中半成品的结构示意图；

图3为本发明另一实施例中半成品的结构示意图；

图4为本发明另一实施例中母端子的结构示意图；

图5为本发明又一实施例中母端子的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	基材	13	第一压接部
10a	长孔	13a	第一翅片
				10b	对插部	13b	第二翅片
11	第一导体	14	第二压接部
				11a	第一锯齿边	14a	第三翅片
12	第二导体	14b	第四翅片
				12a	第二锯齿边	15	绝缘体

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，如附图所示，下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以 “A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种母端子的加工工艺，参照图1至图5，具体包括一下步骤：

将基材10进行冲压，使其表面形成一个长孔10a，长孔10a的左右两侧形成第一导体11和第二导体12；在本步骤中，基材10成卷设置，一端固定卷绕在料筒上，另一端固定在卷料电机的转轴的卷料滚筒上，中间通过张料机构使基材10张紧。基材10为铜材或铜合金，在卷料过程中，通过第一冲压模具将基材10从中间裁切出一个长孔10a。在长孔10a的宽度方向的两侧形成第一导体11和第二导体12，冲压模具的动模上设置对应的裁切刃裁切刃的刃线为锯齿状，由此可在第一导体11和第二导体12相对的边缘分别形成第一锯齿边11a和第二锯齿边12a。

将基材10放置在注塑模具中注塑处理，使长孔10a中填充塑胶材料形成绝缘体，以制得半成品；在本步骤中，注塑模具设置在第一冲压滚轮的一侧，经裁切后的基材10继续传输，并进入注塑模具中，并对第一导体11和第二导体12之间的长孔10a进行注塑已以形成绝缘层。

在所述第一导体11的一端形成第一压接部13，并在所述第二导体12靠近所述第一压接部13的一端形成第二压接部14；在本步骤中，第一冲压模具、注塑模具和第二冲压模具沿着基材10的传输方向依次排布，经注塑后的基材10可作为母端子的半成品，随后进入第二冲压模具中，冲压出于外部导线压接的压接翅片。

将所述半成品置于冲压模具中冲压，裁切所述长孔10a的两端，使第一导体12和第二导体13绝缘；在本步骤中，第二冲压模具将基材10中长孔10a两端的部分进行裁切，使连接第一导体12和第二导体13的部分去除，由此第一导体12和第二导体13仅通过绝缘体15连接，二者相对设置且不导通。

将所述第一导体11和第二导体12的外侧边朝着基材10的同侧冲压卷曲，形成对插部10b。在本实施例中可在第二冲压模具内部对第一导体11和第二导体12的外侧边进行翻折，由此公端子可插入母端子中，并由两侧的对插部10b夹持，实现对接导通。

本发明通过将基材10裁切成两半形成保持一点间距的第一导体11和第二导体12，并在第一导体11好额第二导体12之间进行注塑，使塑胶填充第一导体11和第二导体12之间的间隙，实现第一导体11和第二导体12的物理连接和电性绝缘。再通过冲压模具冲压形成与外部的导线压接的第一压接部13和第二压接部14；母端子的第一导体11和第二导体12之间通过绝缘体15连接可保持一定的结构强度，在确保阻抗较低的情况下，使母端子维持在较小的体积，实现连接器的小体积化，以适配较小的安装空间。同时相对现有端子和连接器，其装配更加便利，只需装配一个端子即可实现两个条线路之间的导通，同样可将基材10裁切成并排的三条或更多条，即可实现三条线路或多条线路的导通，在装配式同样只装配一个端子即可。

在一实施例中，参照图1至图5，所述将基材10进行冲压，使其表面形成一个长孔10a的步骤还包括：使长孔10a的长边为锯齿边，并将所述锯齿边上相邻的边齿中的一个边齿朝向所述基材的上表面翻折，使另一个边齿朝向所述基材的下表面翻折。在本步骤中，第一导体11裁切后形成的切边为第一锯齿边11a，第二导体12裁切后形成的切边为第二锯齿边12a。本实施例还可在第一冲压模具和注塑模具之间设置错齿机构，错齿机构包括设置在基材10上表面的第一齿条以及设置在基材10下表面的第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿距与第一锯齿边11a和第二锯齿边12a的第二齿距相关，具体第一齿距的数值为第二齿距的两倍，基材10在传输过程中，第一齿条和第二齿条沿着基材10的法向运动，第一齿条的齿顶正对第二齿条的齿根，二者的齿朝向基材10运动使边齿弯折，可将第一锯齿边11a的边齿间隔交错，对应地，第二锯齿边12a的边齿也会间隔交错。即：相邻的边齿中，其中一个会朝向基材10的下表面弯折，另一个则不弯折或者朝基材10的上表面弯折。由此可增大绝缘体15与第一导体11和第二导体12的接触面积，确保绝缘体15与第一导体11和第二导体12的连接强度，避免在后续的冲压工序中，绝缘体15与第一导体11和第二导体12的连接部位开裂。

在一实施例中，参照图1至图5，所述在第一导体11的一端形成第一压接部13的步骤包括：

对第一导体11的一端进行裁切冲压，形成与第一导线的第一导电芯连接的一对第一翅片13a，以及用于与第一导线的第一绝缘层连接的一对第二翅片13b。在本步骤中，冲压模具的裁切组件会将第一导体11的外侧边缘进行一定宽度的裁切。同时预留出第一翅片13a和第二翅片13b的材料余量。随后弯折组件将上述的材料余量朝向第一导体11的一侧弯折，分别形成第一翅片13a和第二翅片13b。

在一实施例中，参照图1至图5，所述在第二导体12靠近所述第一压接部13的一端，形成第二压接部14步骤包括：

对第二导体12的一端进行裁切冲压，形成与第二导线的第二导电芯连接的一对第三翅片14a，以及用于与第二导线的第二绝缘层连接的一对第四翅片14b。在本步骤中，冲压模具的裁切组件会将第二导体12的外侧边缘进行一定宽度的裁切。同时预留出第三翅片14a和第四翅片14b的材料余量。随后弯折组件将上述的材料余量朝向第二导体12的一侧弯折，分别形成第三翅片14a和第四翅片14b。

在一实施例中，参照图1至图5，所述将所述第一导体11和第二导体12的外侧边朝着基材10的同侧冲压卷曲，形成对插部10b的步骤后还包括：

将半成品沿长度方向移动一定的距离，使冲压成型后的母端子移出冲压模具；对半成品处于冲压模具中的部分进行下一轮冲压成型，形成另一个母端子。在本步骤中，半成品在传输过程中会不断进行冲压成型，由此母端子会依次连接，成品最后收卷在卷料滚筒上。或者成型后的半成品会收卷在卷料滚筒上，后续再讲成卷的半成品一段一段连续传送至冲压模具中，每一段即可冲压形成一个母端子。最后形成连续且成卷的成品。

本发明还提出一种母端子，参照图1至图5，母端子包括：第一导体11、第二导体12、绝缘体15、第一压接部13和第二压接部14。第一导体11，沿长度方向的一侧边设置成第一锯齿边11a；第二导体12，与所述第一导体11并排设置，所述第二导体12沿长度方向的一侧边设置成第二锯齿边12a，所述第二锯齿边12a与第一锯齿边11a相对设置；所述第一导体11远离所述第一锯齿边11a的侧边和所述第二导体12远离所述第二锯齿12a边朝着所述第一导体11、第二导体12的上表面卷曲翻折形成对插部10b。绝缘体15，设置在所述第一导体11和所述第二导体12之间，分别与所述第一锯齿边11a和所述第二锯齿边12a连接；第一压接部13，设置在所述第一导体11的一端；第二压接部14，设置在所述第二导体12靠近所述第一压接部13的一端，并所述第一压接部13相对设置。母端子可通过第一压接部13和第二压接部14与外部的导线压接，其中的一根导线可与第一压接部13压接，另一根导体可与第二压接部14压接，第一压接部13和第二压接部14相对设置且不导通。由此，母端子的第一导体11和第二导体12之间通过绝缘体15连接可保持一定的结构强度，在确保阻抗较低的情况下，使母端子维持在较小的体积，以适配较小的安装空间端子。

在本实施例中，所述第一导体11和第二导体12呈长条状设置。第一压接部13包括用于与第一导线的第一导电芯连接的一对第一翅片13a，以及用于与第一导线的第一绝缘层连接的一对第二翅片13b。所述第二压接部14包括用于与第一导线的第一导电芯连接的一对第三翅片14a，以及用于与第一导线的第一绝缘层连接的一对第四翅片14b。上述的四对翅片可通过端子模具进行压接。

在一实施例中，参照图1至图5，所述第一锯齿边11a和第二锯齿边12a上，相邻的边齿中的一个朝向所述第一导体11和第二导体12的上表面翻折，另一边齿朝向所述第一导体11、第二导体12的下表面翻折。由此可增大绝缘体15与第一导体11和第二导体12的接触面积，确保绝缘体15与第一导体11和第二导体12的连接强度，避免在后续的冲压工序中，绝缘体15与第一导体11和第二导体12的连接部位开裂。

本发明还提出一种连接器，参照图1至图5，包括母端子以及与所述母端子适配的接头套，所述母端子卡设在所述接头套中。第一导体11和第二导体12经冲压成型后会形成用于与接头套卡接的凸起，上述凸起设置在远离锯齿边的侧边。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种母端子的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将基材进行冲压，使其表面形成一个长孔，长孔的左右两侧形成第一导体和第二导体；

将基材放置在注塑模具中注塑处理，使长孔中填充塑胶材料形成绝缘体，以制得半成品；

在所述第一导体的一端形成第一压接部，并在所述第二导体靠近所述第一压接部的一端形成第二压接部；

将所述半成品置于冲压模具中冲压，裁切所述长孔的两端，使第一导体和第二导体绝缘；

将所述第一导体和第二导体的外侧边朝着基材的同侧冲压卷曲，形成对插部。

2.根据权利要求1所述的母端子的加工工艺，其特征在于，所述将基材进行冲压，使其表面形成一个长孔的步骤还包括：

使长孔的长边为锯齿边，并使所述锯齿边上相邻的边齿中的一个边齿朝向所述基材的上表面翻折，使另一个边齿朝向所述基材的下表面翻折。

3.根据权利要求1所述的母端子的加工工艺，其特征在于，所述在第一导体的一端形成第一压接部的步骤包括：

对第一导体的一端进行裁切冲压，形成用于与导线连接的一对第一翅片和一对第二翅片。

4.根据权利要求1所述的母端子的加工工艺，其特征在于，所述在第二导体靠近所述第一压接部的一端，形成第二压接部步骤包括：

对第二导体的一端进行裁切冲压，形成用于与导线连接的一对第三翅片和一对第四翅片。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的母端子的加工工艺，其特征在于，所述将第一导体和第二导体的外侧边朝着基材的同侧冲压卷曲，形成对插部的步骤后还包括：

将半成品沿长度方向移动一定的距离，使冲压成型后的母端子移出冲压模具；

对半成品处于冲压模具中的部分进行下一轮冲压成型，形成另一个母端子。

6.一种母端子，其特征在于，包括：

第一导体，沿长度方向的一侧边设置成第一锯齿边；

第二导体，与所述第一导体并排设置，所述第二导体沿长度方向的一侧边设置成第二锯齿边，所述第二锯齿边与第一锯齿边相对设置；

绝缘体，设置在所述第一导体和所述第二导体之间，分别与所述第一锯齿边和所述第二锯齿边连接；

第一压接部，设置在所述第一导体的一端；

第二压接部，设置在所述第二导体靠近所述第一压接部的一端，并所述第一压接部相对设置；

所述第一导体远离所述第一锯齿边的侧边和所述第二导体远离所述第二锯齿边朝着所述第一导体和第二导体的上表面卷曲翻折形成对插部。

7.根据权利要求6所述的母端子，其特征在于，所述第一锯齿边和第二锯齿边上，相邻的边齿中的一个边齿朝向所述第一导体和第二导体的上表面翻折，另一个边齿朝向所述第一导体和第二导体的下表面翻折。

8.根据权利要求6所述的母端子，其特征在于，所述第一压接部包括用于与导线连接的一对第一翅片和一对第二翅片。

9.根据权利要求6所述的母端子，其特征在于，所述第二压接部包括用于与导线连接的一对第三翅片和一对第四翅片。

10.一种连接器，其特征在于，包括权利要求6-9中任一项所述的母端子以及与所述母端子适配的接头套，所述母端子卡设在所述接头套中。

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