WO2017134823A1 - 蓋体 - Google Patents

Abstract

本発明を適用したキャップ２は、ガス抜きを要する収容物である挽き豆を貯溜する容器本体３の開口３ａに係止される蓋支持部５と、この蓋支持部５に連設されると共に、開口３ａに挿入されて、この開口３ａの開口内壁３ａ２との間に、外部に連通する連通隙間１２を形成する蓋本体部６と、この蓋本体部６に連設されると共に、平面視で開口内壁３ａ２の内寸よりも所定量だけ外側に張り出した外周部８ａが開口内壁３ａ２に弾性的に当接して開口３ａを閉塞するシート８と、このシート８で閉塞状態にある容器本体３内のガス圧が作用する受圧部分８ｃの面積差により、所定の受圧部分である弁部分８ｃ１が開口３ａ側に優先的に屈曲して開弁する弁構造１０とを備えている。

Description

蓋体

　本発明は、ガス抜きを要する収容物（以下、単に「収容物」とする）を容器本体内に貯溜して保存する保存容器において、この容器本体の開口を封止するための蓋体に関する。詳しくは、簡単でコンパクトな構造でありながら、外部から保存容器内への空気流入の防止と、保存容器内からのガス抜きが確実に可能な蓋体に係わるものである。

　従来より、焙煎後のコーヒー豆やその挽き粉、味噌などの発酵食品、固形薬品などは保存中にガスを発生することから、保存容器にはガス抜き構造が設けられている。

　このガス抜き構造としては、保存容器の容器本体の開口を気密状態で封止する蓋体を設け、この蓋体にガス抜き構造を形成することにより、外部から保存容器内への空気流入を防止しつつ、容器本体内に貯溜した収容物からのガス、例えば焙煎後のコーヒー豆や挽き粉から発生する炭酸ガスなどを外部に排出する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。

　この技術によると、侵入してきた空気と接触して収容物の品質が劣化したり、収容物から発生するガスで保存容器内の内圧が外気圧力よりも高くなって保存容器が変形や破裂を起こしたりするのを、防止することができる。

特開２００２－３４４５８号公報

　しかしながら、前述の技術において開口を気密状態で封止するには、キャップ状の蓋体の内面に雌ねじ部を形成する一方、容器本体から突出させると共に先端に開口を有する円筒部を設け、この円筒部の先端外周面に雄ねじ部を形成した上で、前述の蓋体を円筒部にねじ込んで装着するようにしている。

　このため、封止構造は必ずしも簡単なものではなく、特に、容器本体を金属、ガラス、セラミックなどで構成する場合には、円筒部や各ねじ部の形成のための加工コストが高くなる。更に、螺合による気密性を確実なものにするには、蓋体の雌ねじ部へのシール材の塗布などが欠かせず、部品コストも高くなる。加えて、蓋体の装着には慎重なねじ込み動作が欠かせないことから、収容物の収容保存に手間や時間がかかって蓋体の装着作業性が劣る。

　また、前述の技術のガス抜き構造は、蓋体の基板部の貫通孔に張設したフィルムに弁孔を設け、この弁孔に、ガス抜き用の弁片を熱溶着などによって開閉可能に固着したものである。このため、部品点数が増加することから、部品コストが更に高くなると共に、大きな組込み空間が必要となって蓋体の大型化を招く。

　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、簡単でコンパクトな構造でありながら、外部から保存容器内への空気流入の防止と、保存容器内からのガス抜きが確実に可能な蓋体を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明の蓋体は、ガス抜きを要する収容物を貯溜する容器本体の開口に係止される蓋支持部と、該蓋支持部に連設されると共に、前記開口に挿入されて、該開口の開口内壁との間に、外部に連通する連通隙間を形成する蓋本体部と、該蓋本体部に連設されると共に、平面視で前記開口内壁の内寸よりも所定量だけ外側に張り出した閉塞部外周が開口内壁に弾性的に当接して開口を閉塞する弾性閉塞部と、該弾性閉塞部で閉塞状態にある容器本体内のガス圧が作用する受圧部分の面積差により、所定の受圧部分が開口側に優先的に屈曲して開弁する弁構造とを備えている。

　そして、ガス抜きを要する収容物を貯溜する容器本体の開口に係止される蓋支持部と、該蓋支持部に連設されると共に、前記開口に挿入されて、該開口の開口内壁との間に、外部に連通する連通隙間を形成する蓋本体部とによって、容器本体内の貯溜空間の容量適正化を図ることができる。すなわち、開口と蓋支持部との間の離間間隔や、蓋本体部の長さを変更することで、弾性閉塞部の位置調整が可能となり、例えば、収容物の貯溜量を増やしたい場合には、離間間隔を広げたり、蓋本体部の長さを短縮したりして、弾性閉塞部を開口寄りに設定し、容器本体内の貯溜空間を拡大することができる。あるいは、たとえ貯溜量が少なくても侵入空気への収納物の接触をできるだけ抑制したい場合には、逆に、離間間隔を縮めたり、蓋本体部の長さを長くしたりして、弾性閉塞部を収容物寄りに設定し、容器本体内の貯溜空間を縮小することができる。

　更に、蓋支持部に連設されると共に、前記開口に挿入されて、該開口の開口内壁との間に、外部に連通する連通隙間を形成する蓋本体部によって、部品コストの低減を図ることができる。すなわち、弁構造を介して流出してきたガスは、連通隙間を利用して外部に排出することができ、特殊な排気経路を別体に設ける必要がなく、部品点数を減少させることができる。

　加えて、蓋本体部に連設されると共に、平面視で前記開口内壁の内寸よりも所定量だけ外側に張り出した閉塞部外周が開口内壁に弾性的に当接して開口を閉塞する弾性閉塞部によって、構造の簡素化、加工コスト、部品コストの低減、及び蓋体の装着作業性の向上を図ることができる。すなわち、弾性閉塞部を容器本体の開口側に向けるようにして蓋体を容器本体に装着するだけで、この蓋体の弾性閉塞部が開口を気密状態で封止することができ、螺合構造、ねじ切りなどの加工作業、気密性確保のためのシール材などの別部材、及び慎重なねじ込み動作を省くことができる。

　更に、弾性閉塞部で閉塞状態にある容器本体内のガス圧が作用する受圧部分の面積差により、所定の受圧部分が開口側に優先的に屈曲して開弁する弁構造によって、部品コストの低減、蓋体のコンパクト化が図れる。すなわち、弾性閉塞部の受圧部分に面積差を設け、所定の受圧部分に弁機能を付与するだけの簡単な構成でガス抜き構造を形成することができ、フィルムに設けた弁孔にガス抜き用の弁片を熱溶着などによって開閉可能に固着するといった複雑な構造を省いて、部品点数の減少、組込み空間の縮小を図ることができる。

　また、前記弁構造が、前記弾性閉塞部にあって、前記受圧部分のうちで周囲よりも面積が大きい弁部分と、前記蓋本体部にあって、前記弁部分の開閉動作に必要な空間である弁可動凹部が形成される弁受け部分とを有する場合は、蓋体装着時に弾性閉塞部を気密状態で挿入するのに伴い容器本体の内部空気を短時間で排出したり、収容物保存中の収容物からのガス放出が著しくてガスを多量に排出したりする必要がある際に、弁部分を弁可動凹部内に収めるようにして開口側に大きく屈曲させて、大きな弁開度を得ることができる。これにより、蓋体装着時に容器本体内の内圧の増加を防いで挿入抵抗が低下し、蓋体の装着作業性が一層向上すると共に、たとえガス放出量や貯溜量が多くなってもガス抜きが確実に行え、様々な種類の収容物やサイズの容器本体に対応することができ、蓋体の汎用性も向上する。

　また、前記弁部分が、前記開口内壁に弾性的に当接する閉塞部外周を含む第１屈曲領域と、該第１屈曲領域よりも内側にあって、受圧時に前記蓋本体部との接続境界線を中心にして開口側に屈曲する第２屈曲領域とを有する場合は、周囲よりも大きい面積を利用することで、単一の弁材に、第１屈曲領域の屈曲による開口封止機能と、続く第２屈曲領域の屈曲によるガス抜き機能とを付与することができる。これにより、弁部材を一体物で形成することができ、部品点数の減少による部品コストの低減、弁部分の組込み空間の縮小による蓋体のコンパクト化を進めることができる。

　また、前記弁受け部分の弁可動凹部が、シート状に形成された前記弾性閉塞部の一面を一端に固着した柱状の蓋本体部において、該蓋本体部の本体部外周を径方向内側に凹ませることにより形成され、前記弁部分が、前記弁可動凹部形成によって露出した弾性閉塞部の露出部分から閉塞部外周にかけて形成される場合は、弁受け部分と弁部分のいずれも、蓋体の一部を利用して形成することができる。これにより、弁構造を蓋体内に一体的に組み込むことができ、部品点数の減少による部品コストの低減、組込み空間の縮小による蓋体のコンパクト化を更に進めることができる。

　また、前記弁構造が、受圧時に前記弁受け部分と弁部分とに挟まれた袋空間から該袋空間内の空気を外部に排出する空気抜き構造を有する場合は、袋空間内の空気が空気抜き構造によって外部に円滑に排出されるため、弁部分の開口側への屈曲が、袋空間内の空気の圧縮抵抗によって阻害されることがない。これにより、大きな弁開度を容易に得ることができ、蓋体の装着作業性や蓋体の汎用性を更に向上させることができる。

　また、前記空気抜き構造が、受圧時に前記弁受け部分と弁部分との間に形成される空気抜き用隙間を有する場合は、弁受け部分と弁部分を利用することで、袋空間内の空気が空気抜き用隙間を通って外部に排出される空気抜き構造を形成することができる。これにより、空気抜き構造までも蓋体内に一体的に組み込むことができ、部品点数の減少による部品コストの低減、組込み空間の縮小による蓋体のコンパクト化を更に一層進めることができる。

　また、前記弁部分が、周囲の弾性閉塞部よりも薄くした薄肉構造と、周囲の弾性閉塞部よりも大きい弾性変形能を有する複合構造との少なくとも一方を有する場合は、ガス圧が作用する受圧部分の面積差に加え、弁部分自体の曲げ剛性も低く設定することができる。これにより、保存容器内のガス圧に対する弁部分の動作感度を高めることができ、たとえ収容物からのガス放出が僅かであっても確実にガス抜きを行うことができる。

　本発明に係わる蓋体は、簡単でコンパクトな構造でありながら、外部から保存容器内への空気流入の防止と、保存容器内からのガス抜きが確実に可能なものとなっている。

本発明に係わる蓋体であるキャップを装着する保存容器の全体構成を示す斜視図であって、図１（ａ）はキャップを装着した状態の外観を示す斜視図、図１（ｂ）はキャップを容器本体から取り外した状態の外観を示す斜視図である。 キャップの構成を示す斜視図であって、図２（ａ）はキャップの正面斜視図、図２（ｂ）は同じく背面斜視図である。 キャップの構成を示す図であって、図３（ａ）はキャップの平面図、図３（ｂ）は同じく正面図、図３（ｃ）は同じく底面図である。 弁部分以外におけるキャップ外周部の側面一部断面図であって、図４（ａ）は図３（ａ）のＸ－Ｘ矢視部の側面一部断面図、図４（ｂ）はキャップを容器本体に装着した状態における同じく側面一部断面図である。 弁部分におけるキャップ外周部の側面一部断面図であって、図５（ａ）は図３（ａ）のＹ－Ｙ矢視部の側面一部断面図、図５（ｂ）はキャップを容器本体に装着した状態における同じく側面一部断面図である。 弁部分の開弁動作の説明図であって、図６（ａ）は開弁時の弁部分の側面一部断面図、図６（ｂ）は同じく正面図である。 別形態の弁部分を有するキャップの外周部の側面一部断面図であって、図７（ａ）は薄肉構造を有する弁部分の側面一部断面図、図７（ｂ）は複合構造を有する弁部分の側面一部断面図である。 別形態の蓋支持部を有するキャップの平面図である。

　以下、蓋体に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
　なお、図１の矢印Ｆで示す方向を前方とし、矢印Ｕで示す方向を上方とし、以下で述べる各部の位置や方向などは、この前方と上方を基準とするものである。

　まず、本発明を適用した蓋体の一例であるキャップ２を装着した保存容器１の全体構成について、図１、図４により説明する。

　保存容器１は、開口３ａが上方に開いた有底筒状の容器本体３と、この開口３ａに着脱可能に装着されるキャップ２とを備えている。

　このうちの容器本体３は、底面３ｂを有し、ガス抜きを要する収容物であるコーヒー豆の挽き粉４などを収容するための貯溜部３ｄと、この貯溜部３ｄに下端が連設されると共に前述の開口３ａが上部に形成された蓋装着部３ｃとから構成される。

　この蓋装着部３ｃは、貯溜部３ｄよりも拡径されており、蓋装着部３ｃと貯溜部３ｄとの境部分には段差部３ｅが形成されている。

　これにより、一方の手で貯溜部３ｄを把持し、他方の手で蓋装着部３ｃの開口３ａにキャップ２を押し込んで装着する際などに、たとえ、容器本体３が一方の手から滑って落ちようとしても、この段差部３ｅが一方の手に係止され、容器本体３のそれ以上の滑り落ちを止めることができる。

　更に、本実施例の容器本体３では、板厚約０．５ｍｍのステンレス鋼板に深絞り加工を施すことにより、蓋装着部３ｃと貯溜部３ｄとを一体的に形成しているが、別体構造としてもよい。

　加えて、素材についても、アルミニウムなどの他の金属、ガラス、セラミック、合成樹脂、木などであってもよく、ガスが発生する収容物の保存に適したものであれば、容器本体３の構造や素材は特に限定されるものではない。

　また、キャップ２は、手で把持してキャップ２の着脱動作を行う短円柱状の把持部７と、この把持部７の下面に連設するように固着されると共に、前述の開口３ａを閉塞可能な薄板状のシート８とを備えている。

　このうちの把持部７は、セラミック製であって、後で詳述するように、前述の開口３ａに係止される蓋支持部５と、この蓋支持部５の下端に連設されると共に、同じ開口３ａに挿入される蓋本体部６とを一体的に形成したものである。

　この把持部７も、前述の容器本体３と同様、蓋支持部５と蓋本体部６を別体構造にしてもよく、加えて、素材も、ステンレスやアルミニウムなどの金属、ガラス、合成樹脂、木などであってもよく、ガスが発生する収容物の保存に適したものであれば、把持部７の構造や素材は特に限定されるものではない。

　更に、シート８は、シリコンゴム、クロロプレンゴムなどの弾性体から形成されると共に、閉塞部外周である外周部８ａは、開口３ａの開口内壁３ａ２の内寸よりも、所定の張出量９だけ外側に張り出している。

　これにより、前述の把持部７を把持し、蓋本体部６を開口３ａ内に挿入すると、外周部８ａが開口内壁３ａ２に弾性的に当接し、シート８によって開口３ａを閉塞して気密状態で封止することができる。このため、簡単な構造で外部から保存容器１内への空気の流入を防止し、従来のような螺合構造、ねじ切りなどの加工作業、気密性確保のためのシール材などの別部材、及び慎重なねじ込み動作を省くことができる。

　次に、キャップ２の詳細構成について、図１乃至図６により説明する。
　図２に示すように、キャップ２は、前述した、把持部７を構成する蓋支持部５、蓋本体部６とシート８とに加え、蓋本体部６からシート８にかけて形成される弁構造１０を備えている。以下に、各部の構成について詳述する。

　図１乃至図４に示すように、このうちの蓋支持部５は、短円柱状であって、その外周部５ａは、前述の開口３ａの開口内壁３ａ２の内寸よりも所定の張出量１６だけ外側に張り出している。

　これにより、キャップ２を開口３ａに装着する際、外周部５ａの下面５ａ１が開口３ａの上端縁３ａ１に当接して蓋支持部５のそれ以上の挿入ができずに、蓋支持部５が開口３ａに係止された状態となる。

　この際、前述のシート８の弾性力によって、外周部５ａの下面５ａ１は開口３ａの上端縁３ａ１から上方に押し上げられて離間状態となっており、下面５ａ１と上端縁３ａ１との間には、常に隙間１３が形成されている。

　更に、蓋支持部５の上面には、上方に開いた凹部５ｂが形成されている。

　これにより、蓋支持部５の体積を減らして、キャップ２の軽量化を図ると共に、この凹部５ｂと外周部５ａの下面５ａ１との間を複数の指先の間で挟持しながら引き上げることにより、キャップ２を容器本体３から簡単に取り外せるようにしている。

　蓋本体部６は、前述の蓋支持部５よりも小径の短円柱状であって、この蓋本体部６の外周を構成する本体部外周である外周部６ａは、開口３ａの開口内壁３ａ２の内寸よりも所定の隙間量１１だけ内側となるように形成されている。

　これにより、開口内壁３ａ２と、蓋本体部６の外周部６ａとの間に、外部に連通する連通隙間１２を設けることができ、後述する弁構造１０を介して容器本体３内から流出してきたガスを、この連通隙間１２を通って前述の隙間１３から外部へ排出することができる。このため、特殊な排気経路を別体に設ける必要がなく、部品点数が減少する。

　更に、前述の開口３ａの上端縁３ａ１と蓋支持部５の下面５ａ１との間の離間間隔１４や、蓋本体部６の上下方向の長さ１５を変更することで、シート８の上下位置調整が行えるようにしている。例えば、キャップ２を上方に引き上げて離間間隔１４を広げたり、蓋本体部６の長さ１５を短く形成したりして、シート８を開口３ａ寄りに設定し、逆に、キャップ２を下方に押し込んで離間間隔１４を縮めたり、蓋本体部６の長さ１５を長く形成したりして、シート８を収容物寄りに設定することができる。

　これにより、開口３ａ寄りのシート８配置によって、容器本体３内の貯溜空間を拡大して収容物の貯溜量を増やしたり、逆に、収容物寄りのシート８配置によって、容器本体３内の貯溜空間を縮小して収容物の貯溜量を少なくして侵入空気への収納物の接触をできるだけ抑制したりすることが可能となる。

　加えて、蓋本体部６の下面にも、蓋支持部５と同様に、下方に開いた凹部６ｂが形成されている。

　これにより、蓋本体部６の体積を減らして、キャップ２の軽量化を図ると共に、凹部６ｂの外周に略リング状の底面６ｃを設け、この底面６ｃに略リング状のシート８を貼着することにより、高価なシリコンゴムなどの素材を使用する場合に、シート８の使用量を減らして部品コストの低減が図れるようにしている。

　シート８は、このように略リング状であって、外周部８ａ、内周部８ｂのいずれも同心状に円形に形成されるが、内周部８ｂのうちで前述の弁構造１０を有する部分は、内側に張り出すように湾曲されており、前述の蓋本体部６の底面６ｃも、弁構造１０を有する部分では、内周部８ｂに沿って、内側に張り出すように湾曲されている。

　これにより、シート８の内周部８ｂを、略一定幅の貼り代１７をもって蓋本体部６の底面６ｃに貼着することができ、周方向位置にかかわらず、シート８を蓋本体部６の底面６ｃに均一な接着力で貼着し、局所剥離を抑制してシート８の剥離強度を高めるようにしている。

　更に、シート８で蓋本体部６の底面６ｃよりも外側に張り出した部分（以下、「受圧部分」とする）８ｃには、後述するようにして、閉塞状態にある容器本体３内のガス圧が作用する。ここで、前述したように、シート８の外周部８ａは円形であるのに対し、シート８の内周部８ｂ、蓋本体部６の底面６ｃのいずれも、弁構造１０を有する部分では内側に張り出すように湾曲されている。

　このため、受圧部分８ｃにおいて弁構造１０を有する部分（以下、「弁部分」とする）８ｃ１で、蓋本体部６の底面６ｃよりも外側に張り出す弁張出量１８ａは、その他の部分（以下、「閉塞部分」とする）８ｃ２で、蓋本体部６の底面６ｃよりも外側に張り出す所定のシート張出量１８ｂよりも、大きく設定されている。なお、このシート張出量１８ｂは、前述した開口内壁３ａ２から外方へのシート８の張出量９と、同じ開口内壁３ａ２から蓋本体部６の外周部６ａまでの隙間量１１との和から求められる。

　これにより、受圧部分８ｃにおいて、弁部分８ｃ１の面積を周囲の受圧部分８ｃよりも大きく設定して面積差を設けることができ、ガス圧によって弁部分８ｃ１が開口３ａ側に優先的に屈曲して開弁する弁構造１０が形成される。従って、簡単な構成でガス抜き構造を形成することができ、従来のような複雑な構造をなくして、部品点数の減少、組込み空間の縮小を図ることができる。

　加えて、シート８の外周部８ａの端面は、断面視で上方に湾曲したＲ形状に形成されている。

　これにより、キャップ２を容器本体３に装着する際、たとえ開口内壁３ａ２の形状や寸法が周方向で大きくばらついても、シート８の外周部８ａを開口内壁３ａ２に隙間なく当接させることができ、シート８による開口３ａの気密性が更に向上する。

　また、図２乃至図６に示すように、弁構造１０は、前述したようなシート８の弁部分８ｃ１と、蓋本体部６にあって、弁部分８ｃ１の開閉動作に必要な空間である弁可動凹部６ｄが形成された弁受け部分６ｅとを有している。

　このうちの弁部分８ｃ１は、前述の如く周囲の閉塞部分８ｃ２よりも面積が大きく設定されており、図２、図５、図６に示すように、容器本体３の開口内壁３ａ２に弾性的に当接する外周部８ａを含む第１屈曲領域１９と、この第１屈曲領域１９よりも内側にあって、受圧時に蓋本体部６との接続境界線８ｄを中心にして開口３ａ側に屈曲する第２屈曲領域２０とから構成される。なお、本実施例の接続境界線８ｄは、平面視で前方に開いたＵ字状に形成されている。

　そして、第１屈曲領域１９は、キャップ２を容器本体３に装着する際、図４、図５に示すように、周囲の閉塞部分８ｃ２の上方への屈曲に連動して上方に屈曲される。

　これにより、キャップ２装着時には、閉塞部分８ｃ２と弁部分８ｃ１の第１屈曲領域１９とが協動して開口内壁３ａ２に弾性的に当接されて、開口３ａを確実に閉塞することができる。

　第２屈曲領域２０は、キャップ２装着後に収容物からガスが発生すると、弁部分８ｃ１の下面全体にガス圧が作用して、図６に示すように、接続境界線８ｄを中心にして更に上方に屈曲される。すると、弁部分８ｃ１と開口内壁３ａ２との間に排出隙間２１が形成され、収容物から発生したガスは、矢印２２に示すように、この排出隙間２１から前述の隙間１３を通って外部に直接排出されたり、あるいは、この排出隙間２１から弁部分８ｃ１左右側方の閉塞部分８ｃ２の連通隙間１２に流れ込んだ後、この連通隙間１２から隙間１３を通って外部に排出されたりする。

　これにより、複数のガス排出経路を設けて、ガス排出量を増加させることができる。加えて、周囲の閉塞部分８ｃ２よりも大きな面積を利用して、単一の弁材である弁部分８ｃ１に、第１屈曲領域１９の屈曲による開口封止機能と、続く第２屈曲領域２０の屈曲によるガス抜き機能という複数の機能を付与することができる。

　弁受け部分６ｅにおいては、前述の如くシート状の弾性閉塞部であるシート８の上面を一端の底面６ｃに固着した短円柱状の蓋本体部６の外周部６ａが、径方向内側に凹むようにして、弁可動凹部６ｄが形成される。

　そして、この弁受け部分６ｅは、図２、図３、図５に示すように、前述した平面視Ｕ字状の接続境界線８ｄに接する部分を下端とし、周方向幅を徐々に狭めながら外斜め上方に張り出すようにして、蓋本体部６の蓋支持部５側端まで延設された後、そのまま蓋支持部５の下面５ａ１に接続して形成される。

　これにより、前述の如く、下面全体にガス圧作用して弁部分８ｃ１が更に上方に屈曲する際、弁部分８ｃ１が弁可動凹部６ｄ内に収まるようにすることで、弁部分８ｃ１を開口３ａ側に大きく屈曲させることができ、大きな弁開度が得られる。

　このため、キャップ２装着時にシート８を気密状態で挿入する際に、容器本体３の内部空気を短時間で排出して円滑な装着を可能とし、収容物からのガス放出が著しい際にも、ガスを迅速に排出することができる。

　更に、本実施例の如く、前述のように蓋本体部６の外周部６ａを径方向内側に凹ませて弁受け部分６ｅの弁可動凹部６ｄを形成することで、シート８の上面を大きく露出させ、この露出部分８ｅから外周部８ａにかけて弁部分８ｃ１を設けるようにした場合は、弁受け部分６ｅと弁部分８ｃ１のいずれもキャップ２の一部を利用することができる。

　これにより、弁構造１０を形成すると共に、この弁構造１０をキャップ２内に一体的に組み込むことができる。

　加えて、弁部分８ｃ１に容器本体３内のガス圧が作用し、弁部分８ｃ１の第２屈曲領域２０が、前述の如く接続境界線８ｄを中心にして更に上方に屈曲されると、図６に示すように、弁受け部分６ｅと弁部分８ｃ１とによって挟まれて空間（以下、「袋空間」とする）２３が形成される。

　この際、弁部分８ｃ１の外周部８ａが弁受け部分６ｅの内壁に隙間なく押圧されると、袋空間２３は気密状態となり、この袋空間２３内部の空気の圧縮抵抗によって、弁部分８ｃ１のそれ以上の開口３ａ側への屈曲が抑制される。

　そこで、この袋空間２３に対しては、その少なくとも一部に、袋空間２３内の空気を外部に排出するための空気抜き構造が設けられている。本実施例では、袋空間２３形成時の弁受け部分６ｅと弁部分８ｃ１との間に、空気抜き用隙間２４が形成されるようにしている。

　これにより、袋空間２３内の空気が空気抜き用隙間２４を通って隙間１３より外部に円滑に排出され、弁部分８ｃ１の開口３ａ側への屈曲が、袋空間２３内の空気の圧縮抵抗によって阻害されることがなく、大きな弁開度を容易に得ることができる。しかも、このように、袋空間２３内の空気排出をキャップ２の弁受け部分６ｅと弁部分８ｃ１を利用して行うことで、空気抜き構造までもキャップ２内に一体的に組み込むことができる。

　次に、キャップ２の各種別形態について、図３、図５、図７、図８により説明する。
　図５、図７（ａ）に示すように、キャップ２Ａは、前述したキャップ２のシート８の弁部分８ｃ１の厚みを、周囲の受圧部分の厚みよりも小さくすることで、弁部分の曲げ剛性を小さくしたものである。

　このキャップ２Ａでは、シート８Ａにおける弁部分８Ａ１の厚みは２５であって、周囲の受圧部分８Ａ２の厚み２６よりも小さく設定されており、弁部分８Ａ１は、前述の弁部分８ｃ１よりも小さなガス圧で容易に屈曲して開弁することができる。

　図５、図７（ｂ）に示すように、キャップ２Ｂは、前述したキャップ２のシート８の弁部分８ｃ１を、周囲よりも大きい弾性変形能を有する別素材に変更することで、弁部分の曲げ剛性を小さくしたものである。

　このキャップ２Ｂでは、シート８Ｂにおける弁部分８Ｂ１に、例えば、シリコンゴムの場合より軟質のシリコンゴムと混合して周囲の受圧部分８Ｂ２よりも曲げ剛性を小さくした軟質シリコンゴムを使用することにより、弁部分８Ｂ１は、前述の弁部分８ｃ１よりも小さなガス圧で容易に屈曲して開弁することができる。

　以上のようにして、ガス圧が作用する受圧部分の面積差に加え、弁部分８Ａ１、８Ｂ１自体の曲げ剛性も低く設定することができ、保存容器１内のガス圧に対する弁部分の動作感度を高めることができる。

　また、図３、図８に示すように、キャップ２Ｃは、前述したキャップ２の蓋支持部５の外周部５ａに、径方向内側に凹んだ切り欠き部５Ａ１を９０度ピッチで凹設して、収容物からのガスの排出量を増加させたものである。

　このようなキャップ２Ｃを容器本体３に装着すると、容器本体３内から排出隙間２１、連通隙間１２を通って流出してきたガスは、前述の隙間１３に加え、切り欠き部５Ａ１からも外部へ排出させることができる。

　これにより、切り欠き部５Ａ１の位置や断面積などを調整することで、収容物から発生するガスの種類や量に適したガス排出経路を設け、優れたガス抜き機能をキャップ２Ｃに付与することができる。

　以上のように、本発明を適用した蓋体は、簡単でコンパクトな構造でありながら、外部から保存容器内への空気流入の防止と、保存容器内からのガス抜きが確実に可能なものとなっている。

　３　容器本体
　３ａ　開口
　３ａ２　開口内壁
　４　挽き豆（収容物）
　５　蓋支持部
　６　蓋本体部
　６ａ　外周部（本体部外周）
　６ｄ　弁可動凹部
　６ｅ　弁受け部分
　８　シート（弾性閉塞部）
　８ａ　外周部（閉塞部外周）
　８ｃ　受圧部分
　８ｃ１　弁部分
　８ｄ　接続境界線
　８ｅ　露出部分
　１０　弁構造
　１２　連通隙間
　１９　第１屈曲領域
　２０　第２屈曲領域
　２３　袋空間
　２４　空気抜き用隙間

Claims (7)

1. 　ガス抜きを要する収容物を貯溜する容器本体の開口に係止される蓋支持部と、
   　該蓋支持部に連設されると共に、前記開口に挿入されて、該開口の開口内壁との間に、外部に連通する連通隙間を形成する蓋本体部と、
   　該蓋本体部に連設されると共に、平面視で前記開口内壁の内寸よりも所定量だけ外側に張り出した閉塞部外周が開口内壁に弾性的に当接して開口を閉塞する弾性閉塞部と、
   　該弾性閉塞部で閉塞状態にある容器本体内のガス圧が作用する受圧部分の面積差により、所定の受圧部分が開口側に優先的に屈曲して開弁する弁構造とを備える
   　蓋体。
2. 　前記弁構造は、
   　前記弾性閉塞部にあって、前記受圧部分のうちで周囲よりも面積が大きい弁部分と、
   　前記蓋本体部にあって、前記弁部分の開閉動作に必要な空間である弁可動凹部が形成される弁受け部分とを有する
   　請求項１に記載の蓋体。
3. 　前記弁部分は、
   　前記開口内壁に弾性的に当接する閉塞部外周を含む第１屈曲領域と、
   　該第１屈曲領域よりも内側にあって、受圧時に前記蓋本体部との接続境界線を中心にして開口側に屈曲する第２屈曲領域とを有する
   　請求項２に記載の蓋体。
4. 　前記弁受け部分の弁可動凹部は、
   　シート状に形成された前記弾性閉塞部の一面を一端に固着した柱状の蓋本体部において、該蓋本体部の本体部外周を径方向内側に凹ませることにより形成され、
   　前記弁部分は、
   　前記弁可動凹部形成によって露出した弾性閉塞部の露出部分から閉塞部外周にかけて形成される
   　請求項２または請求項３に記載の蓋体。
5. 　前記弁構造は、
   　受圧時に前記弁受け部分と弁部分とに挟まれた袋空間から該袋空間内の空気を外部に排出する空気抜き構造を有する
   　請求項４に記載の蓋体。
6. 　前記空気抜き構造は、
   　受圧時に前記弁受け部分と弁部分との間に形成される空気抜き用隙間を有する
   　請求項５に記載の蓋体。
7. 　前記弁部分は、
   　周囲の弾性閉塞部よりも薄くした薄肉構造と、周囲の弾性閉塞部よりも大きい弾性変形能を有する複合構造との少なくとも一方を有する
   　請求項２に記載の蓋体。

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