WO2017133748A1 - Schuh, insbesondere sportschuh - Google Patents
Schuh, insbesondere sportschuh Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017133748A1 WO2017133748A1 PCT/EP2016/000187 EP2016000187W WO2017133748A1 WO 2017133748 A1 WO2017133748 A1 WO 2017133748A1 EP 2016000187 W EP2016000187 W EP 2016000187W WO 2017133748 A1 WO2017133748 A1 WO 2017133748A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- shoe
- coating
- shoe according
- shoe upper
- ceramic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
- A43B3/0036—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
- A43B3/0078—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design provided with logos, letters, signatures or the like decoration
- A43B3/0084—Arrangement of flocked decoration on shoes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
Definitions
- the invention relates to a shoe, in particular a sports shoe, comprising a shoe upper and a sole, wherein at least on a portion of the shoe upper on the outside of a coating is applied.
- Shoes of the generic type are well known in the art. It is also known that the material of the shoe upper multilayer, where on the outside of the shoe upper and various feeds can be applied, optionally and in the simplest case by applying or printing a logo.
- the invention is based on the object, a shoe of the type mentioned in such a way that even when used in an abrasive environment, a high degree of wear resistance is given. However, care should be taken to ensure that any measures taken to remedy this situation do not have any negative effects on wearing comfort.
- the coating on the outer surface of the shoe upper consists of a plurality of discrete material portions, wherein the material of the coating is ceramic or the coating comprises ceramic material.
- the material portions of the coating are preferably arranged evenly distributed on the shoe upper at least in sections.
- the material portions of the coating on the shoe upper are further preferably formed as material points.
- the material portions of the coating may have the form of spherical segments. However, a conical or pyramidal (diamond-shaped) training is also advantageous or thought.
- the material portions of the coating preferably have a height above the shoe upper which is between 0.2 mm and 0.6 mm.
- the distance of the material portions of the coating from each other is preferably between 0.5 mm and 10 mm, more preferably between 1.0 mm and 5 mm.
- the distance of the material portions of the coating from each other and / or their height are preferably constant over the surface of the shoe upper.
- the material portions of the coating are preferably formed by a carrier material, is embedded in the ceramic material.
- the ceramic material may be incorporated according to a preferred embodiment of the invention in powder form in the carrier material.
- the carrier material here is preferably a polymer, in particular a water-based polymer.
- a polymer is available, for example, under the trade name Joncryl®, which material is often also used for paints and coatings. This provides a good and environmentally friendly alternative to solvent-based products, while providing substantially consistent quality.
- the polymer mentioned is, in particular, an acrylate resin or an acrylate emulsion, in particular a styrene acrylate resin or a styrene acrylate emulsion.
- the carrier material may also be a plastic, in particular a thermoplastic.
- the proportion by weight of the ceramic material is preferably between 20% and 50%, preferably between 30% and 45%, of the material of the coating.
- the material sections of the coating are preferably applied to the surface of the shoe upper by a screen printing process. This allows a simple and thus cost-effective production.
- the shoe upper can be made of textile material, microfiber material, leather and / or artificial leather.
- the concept according to the invention thus essentially aims to coat a base material of the shoe upper (for example comprising artificial leather, leather or textile) with a ceramic material which, however, is not applied flatly but in the form of discrete areas, preferably in a punctiform manner.
- a base material of the shoe upper for example comprising artificial leather, leather or textile
- a ceramic material which, however, is not applied flatly but in the form of discrete areas, preferably in a punctiform manner.
- the ceramic material makes the shoe so abrasive-resistant, which is particularly advantageous where there is a high abrasive load (eg, in Japan, where football is played on volcanic ash).
- a high abrasive load eg, in Japan, where football is played on volcanic ash.
- FIG. 1 in the side view of a sports shoe according to the invention
- Fig. 2 shows the detail "Z" of Figure 1 in more detail and representation
- FIG. 3 shows the section AB of Figure 2 by a portion of the shoe upper.
- FIG. 1 shows a shoe 1 in the form of a sports shoe, which has a shoe upper 2 and a sole 3.
- the sports shoe 1 is constructed and manufactured essentially in the classical manner, although special measures were taken with a view to the outer surface of the shoe upper 2.
- the shoe upper 2 has a coating 4, which is shown enlarged in FIG. Thereafter, the coating 4 consists of a plurality of discrete, ie individual and delimited material sections. It can be seen in FIG. 2 in conjunction with FIG.
- these discrete material sections of the coating 4 consist of spherical sections or spherical caps which have a defined height h, with which they rise from the surface of the shoe upper 2, wherein they extend into are arranged at a defined distance a from each other.
- the material of the coating 4 consists in the present case of a carrier material, is embedded in the ceramic in powder form. In Figure 3, this is indicated, wherein the schematically indicated ceramic particles are provided with the reference numeral 5.
- an applicator roll can be used, which is rolled over the surface of the shoe upper 2.
- techniques of screen printing are used to apply the individual discrete material portions of the coating 4 to the shoe upper 2.
- the material portions of the coating 4 consist of a water-based polymer, embedded in the ceramic particles are; the proportion of said ceramic particles is preferably between 30% and 45% by weight.
- the distance between the individual material sections is preferably at least 1 mm. This ensures that the flexibility of the material of the shoe upper 2 does not have to bear any relevant restrictions, although it is now made by the material portions of the coating 4 is relatively resistant to abrasive loading of the sports shoe 1.
- the arrangement of the individual material sections of the coating 4 need not necessarily be regular, although this is preferred.
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Schuh (1), insbesondere einen Sportschuh, umfassend ein Schuhoberteil (2) und eine Sohle (3), wobei zumindest auf einen Abschnitt des Schuhoberteils (2) an dessen Außenseite eine Beschichtung (4) aufgebracht ist. Um den Schuh insbesondere bei Benutzung in abrasiver Umgebung verschleißfester zu machen, ohne den Tragekomfort negativ zu beeinflussen, sieht die Erfindung vor, dass die Beschichtung (4) aus einer Vielzahl diskreter Materialabschnitte besteht, wobei das Material der Beschichtung (4) Keramik ist oder die Beschichtung (4) keramisches Material aufweist.
Description
Schuh, insbesondere Sportschuh
Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, umfassend ein Schuhoberteil und eine Sohle, wobei zumindest auf einen Abschnitt des Schuhoberteils an dessen Außenseite eine Beschichtung aufgebracht ist.
Schuhe der gattungsgemäßen Art sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Bekannt ist es dabei auch, das Material des Schuhoberteils mehrschichtig auszubilden, wobei auf der Außenseite des Schuhoberteils auch verschiedenartige Beschickungen aufgebracht sein können, gegebenenfalls und im einfachsten Falle durch Aufbringung oder Aufdrucken eines Logos.
Es hat sich herausgestellt, dass bei bestimmten Umgebungsbedingungen, die von der Region des Einsatzes des Schuhs abhängen können, Benutzungsspuren im Laufe der Zeit überproportional stark auftreten können und zu einem entsprechend negativen Erscheinungsbild des Schuhs führen. Ein Beispiel hierfür ist die Benutzung des Schuhs in einer Region, in der relativ viel Vulkanasche vorliegt, die auf den Schuh eine starke abrasive Wirkung entfalten kann.
Gleichzeitig bestehen natürlich insbesondere auch bei Sportschuhen hohe Anforderungen an einen hinreichenden Tragekomfort.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, einen Schuh der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass auch bei Benutzung in abrasiver Umgebung ein hohes Maß an Verschleißfestigkeit gegeben ist. Dabei soll allerdings sehr darauf geachtet werden, dass durch Maßnahmen, die diesbezüglich Abhilfe schaffen, keine negativen Effekte hinsichtlich des Tragekomforts entstehen.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekenn- zeichnet, dass die Beschichtung auf der Außen-Oberfläche des Schuhoberteils aus einer Vielzahl diskreter Materialabschnitte besteht, wobei das Material der Beschichtung Keramik ist oder die Beschichtung keramisches Material aufweist. Die Materialabschnitte der Beschichtung sind dabei bevorzugt auf dem Schuhoberteil zumindest abschnittsweise gleichmäßig verteilt angeordnet.
Die Materialabschnitte der Beschichtung auf dem Schuhoberteil sind weiter bevorzugt als Materialpunkte ausgebildet.
Die Materialabschnitte der Beschichtung können dabei die Form von Kugelsegmenten aufweisen. Auch ist allerdings eine kegelförmige oder pyramidenförmige (rautenförmige) Ausbildung vorteilhaft bzw. angedacht. Die Materialabschnitte der Beschichtung weisen bevorzugt eine Höhe über dem Schuhoberteil auf, die zwischen 0,2 mm und 0,6 mm beträgt. Der Abstand der Materialabschnitte der Beschichtung voneinander beträgt bevorzugt zwischen 0,5 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 1,0 mm und 5 mm.
Der Abstand der Materialabschnitte der Beschichtung voneinander und/oder deren Höhe sind bevorzugt über die Oberfläche des Schuhoberteils konstant. Die Materialabschnitte der Beschichtung werden bevorzugt durch ein Trägermaterial gebildet, in das keramisches Material eingelagert ist. Das keramische Material kann dabei gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in Pulverform in das Trägermaterial eingelagert sein. Das Trägermaterial ist hierbei bevorzugt ein Polymer, insbesondere ein wasserbasiertes Polymer. Ein derartiges Polymer ist beispielsweise unter der Handelsbezeichnung Joncryl® verfugbar, wobei dieses Material häufig auch für Farben und Anstriche eingesetzt wird. Dies stellt eine gute und umweltfreundliche Alternative zu lösemittelbasierten Produkten dar, wobei im wesentlichen eine gleichbleibende Qualität zur Verfugung gestellt wird. Bei dem genannten Polymer handelt es sich insbesondere um ein Acrylatharz oder eine Acrylatemulsion, insbesondere um ein Styrolacrylatharz oder um eine Styrolacrylatemulsion. Das Trägermaterial kann auch ein Kunststoff sein, insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff. Der Gewichtsanteil des keramischen Materials liegt dabei bevorzugt zwischen 20 % und 50 %, vorzugsweise zwischen 30 % und 45 %, des Materials der Beschichtung.
Die Materialabschnitte der Beschichtung sind bevorzugt durch ein Siebdruck- verfahren auf die Oberfläche des Schuhoberteils aufgebracht. Dies ermöglicht eine einfache und somit kostengünstige Herstellung.
Das Schuhoberteil kann aus Textilmaterial, Mikrofasermaterial, Leder und/oder Kunstleder bestehen.
Das erfindungsgemäße Konzept stellt also im wesentlichen darauf ab, ein Basismaterial des Schuhoberteils (beispielsweise bestehend aus Kunstleder, Leder oder Textil) mit einem keramischen Material zu beschichten, das allerdings nicht flächig sondern in Form diskreter Bereiche, vorzugsweise also punktförmig, aufgebracht ist. Hierdurch wird ein hohes Maß an Resistenz gegen Abrasion hergestellt, dennoch ist gewährleistet, dass insbesondere durch die oben genannte Ausgestaltung das Schuhoberteil elastisch gehalten wird, so dass es zu keiner negativen Wirkung auf den Tragekomfort kommt.
Das keramische Material macht den Schuh also abrasiv-resistent, was insbesondere dort vorteilhaft ist, wo eine hohe Abrasivbelastung vorliegt (z. B. in Japan, wo auf Vulkanasche Fußball gespielt wird). In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in der Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Sportschuh, Fig. 2 den Ausschnitt„Z" gemäß Figur 1 in detailliertere Darstellung und
Fig. 3 den Schnitt A-B gemäß Figur 2 durch einen Abschnitt des Schuhoberteils. In Figur 1 ist ein Schuh 1 in Form eines Sportschuhs angedeutet, der ein Schuhoberteil 2 und eine Sohle 3 aufweist. Der Sportschuh 1 ist dabei im wesentlichen in klassischer Weise aufgebaut und gefertigt, wobei allerdings mit Blick auf die äußere Oberfläche des Schuhoberteils 2 besondere Maßnahmen ergriffen wurden.
Das Schuhoberteil 2 weist nämlich eine Beschichtung 4 auf, die in Figur 2 vergrößert dargestellt ist. Hiernach besteht die Beschichtung 4 aus einer Vielzahl diskreter, d. h. einzelner und abgegrenzter Materialabschnitte. In Figur 2 in der Zusammenschau mit Figur 3 ist zu erkennen, dass diese diskreten Materialabschnitte der Beschichtung 4 aus Kugelabschnitten bzw. Kugelkappen bestehen, die eine definierte Höhe h aufweisen, mit der sie sich von der Oberfläche des Schuhoberteils 2 aus erheben, wobei sie in einem definierten Abstand a zueinander angeordnet sind.
Das Material der Beschichtung 4 besteht vorliegend aus einem Trägermaterial, in das Keramik in Pulverform eingelagert ist. In Figur 3 ist dies angedeutet, wobei die schematisch angedeuteten Keramikpartikel mit dem Bezugszeichen 5 versehen sind.
Zur Aufbringung der einzelnen diskreten Materialabschnitte der Beschichtung 4 kann eine Auftragswalze zum Einsatz kommen, die über die Oberfläche des Schuhoberteils 2 gewalzt wird. Bevorzugt allerdings werden Techniken des Siebdrucks eingesetzt, um die einzelnen diskreten Materialabschnitte der Beschichtung 4 auf das Schuhoberteil 2 aufzubringen.
In die Materialabschnitte der Beschichtung 4 können auch Farbpigmente eingelagert sein, um eine gewünschte Erscheinung des Sportschuhs 1 zu erzielen.
Wie oben näher erläutert, bestehen die Materialabschnitte der Beschichtung 4 aus einem wasserbasierten Polymer, in das keramische Partikel eingelagert
sind; der Anteil an besagten keramischen Partikeln beträgt dabei bevorzugt zwischen 30 % und 45 % des Gewichts.
Der Abstand zwischen den einzelnen Materialabschnitten, der in Figur 3 mit a angegeben ist, beträgt bevorzugt mindestens 1 mm. Damit wird erreicht, dass die Flexibilität des Materials des Schuhoberteils 2 keine relevanten Beschränkungen hinnehmen muss, obwohl es nunmehr durch die Materialabschnitte der Beschichtung 4 relativ resistent gegen abrasive Beaufschlagung des Sportschuhs 1 gemacht ist.
Die Anordnung der einzelnen Materialabschnitte der Beschichtung 4 muss dabei nicht zwingend regelmäßig erfolgen, wenngleich dieses bevorzugt ist.
Bezugszeichenliste:
1 Schuh
2 Schuhoberteil
3 Sohle
4 Beschichtung
5 Keramikpartikel
Höhe
Claims
1. Schuh (1), insbesondere Sportschuh, umfassend ein Schuhoberteil (2) und eine Sohle (3), wobei zumindest auf einen Abschnitt des Schuhoberteils (2) an dessen Außenseite eine Beschichtung (4) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) aus einer Vielzahl diskreter Materialabschnitte besteht, wobei das Material der Beschichtung (4) Keramik ist oder die Beschichtung (4) keramisches Material aufweist.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Material- abschnitte der Beschichtung (4) auf dem Schuhoberteil (2) zumindest abschnittsweise gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte der Beschichtung (4) auf dem Schuhoberteil (2) als Materialpunkte ausgebildet sind.
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte der Beschichtung (4) die Form von Kugelsegmenten aufweisen.
5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte der Beschichtung (4) eine Höhe (h) über dem Schuhoberteil (2) aufweisen, die zwischen 0,2 mm und 0,6 mm beträgt.
6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der Materialabschnitte der Beschichtung (4) voneinander zwischen 0,5 mm und 10 mm beträgt, vorzugsweise zwischen 1 ,0 mm und 5 mm.
7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der Materialabschnitte der Beschichtung (4) voneinander und/oder deren Höhe (h) über die Oberfläche des Schuhoberteils (2) konstant sind.
8. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte der Beschichtung (4) durch ein Trägermaterial gebildet werden, in das keramisches Material eingelagert ist.
9. Schuh nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das keramische Material in Pulverform in das Trägermaterial eingelagert ist.
10. Schuh nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial ein Polymer ist, insbesondere ein wasserbasiertes Polymer.
1 1. Schuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer ein Acrylatharz oder eine Acrylatemulsion ist, insbesondere ein Styrol- acrylatharz oder eine Styrolacrylatemulsion.
12. Schuh nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial Kunststoff ist, insbesondere thermoplastischer Kunststoff.
13. Schuh nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des keramischen Materials zwischen 20 % und 50 %, vorzugsweise zwischen 30 % und 45 %, des Materials der Beschichtung (4) liegt.
14. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte der Beschichtung (4) durch ein Siebdruck- verfahren auf die Oberfläche des Schuhoberteils (2) aufgebracht sind.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (2) aus Textilmaterial, Mikrofasermaterial, Leder und/oder Kunstleder besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2016/000187 WO2017133748A1 (de) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Schuh, insbesondere sportschuh |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2016/000187 WO2017133748A1 (de) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Schuh, insbesondere sportschuh |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017133748A1 true WO2017133748A1 (de) | 2017-08-10 |
Family
ID=55310788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2016/000187 WO2017133748A1 (de) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Schuh, insbesondere sportschuh |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2017133748A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009054669A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Cordi Art Co., Ltd. | Foot care functional indoor shoes |
US20150024933A1 (en) * | 2011-06-26 | 2015-01-22 | James Philip Drago | Moisture Activated Phantom Imaging Process And Product |
US20150320138A1 (en) * | 2012-10-22 | 2015-11-12 | Converse, Inc. | Customized Shoe Textures And Shoe Portions |
-
2016
- 2016-02-05 WO PCT/EP2016/000187 patent/WO2017133748A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009054669A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Cordi Art Co., Ltd. | Foot care functional indoor shoes |
US20150024933A1 (en) * | 2011-06-26 | 2015-01-22 | James Philip Drago | Moisture Activated Phantom Imaging Process And Product |
US20150320138A1 (en) * | 2012-10-22 | 2015-11-12 | Converse, Inc. | Customized Shoe Textures And Shoe Portions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011086742B4 (de) | Schuh und Verfahren zur Herstellung zumindest eines Teilbereichs eines Schafts eines Schuhs | |
WO2008154758A1 (de) | Skifell aus gerichtetem flock | |
EP2980310B1 (de) | Textiles flächengebilde | |
DE102015115385B4 (de) | Kippsegment und Kippsegmentgleitlager | |
WO2017133748A1 (de) | Schuh, insbesondere sportschuh | |
DE102007015055A1 (de) | Papiermaschinenbespannung mit Randverstärkung | |
WO2017025110A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines sporthandschuhs, insbesondere eines torwarthandschuhs | |
DE102013016283B4 (de) | Wurfball | |
DE102014108885A1 (de) | Verschleißschicht für ein Paneel, Paneel und Verfahren zur Herstellung einer Verschleißschicht und eines Paneels | |
WO2017025111A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs | |
WO2012062287A2 (de) | Suspension zum auftragen auf sportgeräte | |
DE20318306U1 (de) | Eine veloursartige Oberfläche aufweisender, mit einer Zurichtung versehener Träger | |
EP2510817A1 (de) | Laufsohle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT515770A1 (de) | Wandelement für eine künstliche Kletterwand | |
DE102015216503A1 (de) | Walzenbezug sowie Auftragswalze umfassend einen solchen | |
AT7989U1 (de) | Matrize für die herstellung einer mit einem flächigem träger verbindbaren beschichtung | |
AT508545B1 (de) | Federelement für matratzen | |
DE10354134A1 (de) | Fördergurt | |
AT12366U1 (de) | Leder | |
DE102019116346A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Reparatur beschädigter Textilien | |
DE10040067B4 (de) | Textiles Flächengebilde mit einer Sicht- und Nutzschicht aus Faseraggregaten und Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO2020194263A1 (de) | Schutzeinrichtung eines elektronischen mobilgeräts | |
WO2020126021A1 (de) | Schuh, insbesondere sportschuh | |
DE10340044B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags aus einem elastomeren Material mit einer strukturierten Oberfläche | |
AT7489U1 (de) | Eine veloursartige oberfläche aufweisender, mit einer zurichtung versehener träger und verfahren zur herstellung desselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16703258 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16703258 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |