WO2017130380A1

WO2017130380A1 - 搬送ローラー、搬送ローラーを有する装置、及び搬送方法

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Abstract

吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送する搬送ローラーである。筒状部を有し、前記資材を搬送するためのローラー部と、前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有する。前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有する。前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラー部が片持ち支持状態で支持されている。

Description

搬送ローラー、搬送ローラーを有する装置、及び搬送方法

　本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る資材を搬送する搬送ローラー、搬送ローラーを有する装置、及び搬送方法に関する。

　従来、使い捨ておむつなどの吸収性物品の製造ライン１０’（例えば図１を参照）では、同物品に係る資材３に対して各種装置１４で加工処理や別の資材３との重合処理などを行っている。そして、これらの処理を行う各種装置１４，１４間での資材３の搬送には、コンベアＣＶや搬送ローラー２０’が使用されている。

　一方、かかる製造ライン１０’には、カッター装置やプレス装置等の各種装置１４を支持するための支持部材として所謂鏡板１１が立設されている。詳しくは、当該鏡板１１は、鉛直方向（上下方向）及び搬送方向に沿って延在しており、また、同鏡板１１は、鉛直方向及び搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に略鉛直な表側面１１ａを有しつつ、他方側に略鉛直な裏側面１１ｂを有している。

特開２０１２－２５５７８号公報

　そして、通常、表側面１１ａの方には、資材３の搬送経路が設定されていて、これにより、当該表側面１１ａの方には、同資材３を処理する上記装置１４，１４…が配されている一方、裏側面１１ｂの方には、同装置１４を駆動するための駆動機構が配されている。

　また、この鏡板１１には、上記の搬送ローラー２０’も支持されている。そして、同搬送ローラー２０’の駆動機構（不図示）は、駆動源としてのモーターと、モーターの駆動回転軸の回転動作を搬送ローラー２０’に伝達するためのプーリやタイミングベルト等の巻き掛け伝動装置と、を有している。但し、かかる巻き掛け伝動装置等の駆動機構は、比較的大きな設置スペースを要することから、表側面１１ａへの設置は困難であり、通常は、上記装置１４の駆動機構と同様に、裏側面１１ｂに設置されている。

　ところで、このような製造ライン１０’に対して別途装置１４の追加等の設備改造を行う場合には、資材３の搬送経路の変更を強いられることも多い。すなわち、既存の搬送ローラー２０’の位置を変更したり、或いは、搬送ローラー２０’が存在しなかった位置に、新たに搬送ローラー２０’を追設したりすることが多い。

　しかしながら、搬送ローラー２０’を移設や新設する場合には、その計画位置の近傍位置に既存の装置１４が既に位置していることが多く、その場合、裏側面１１ｂでは、この計画位置に既存の装置１４の駆動機構が既に位置していて、これが、上記移設や新設の搬送ローラー２０’の駆動機構と干渉する恐れがあった。つまり、裏側面１１ｂの方で、搬送ローラー２０’の駆動機構と既存の装置１４の駆動機構と干渉することから、製造ライン１０’における搬送ローラー２０’の配置位置の自由度が減じてしまう場合があった。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、搬送ローラーの配置位置の自由度を高めることにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送する搬送ローラーであって、
　筒状部を有し、前記資材を搬送するためのローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラー部が片持ち支持状態で支持されていることを特徴とする搬送ローラーである。
　また、
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送する搬送ローラーを有する装置であって、
　前記搬送ローラーは、
　筒状部を有し、前記資材を搬送するためのローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラー部が片持ち支持状態で支持されていることを特徴とする搬送ローラーを有する装置である。
　また、
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送ローラーで搬送する搬送方法であって、
　前記搬送ローラーは、筒状部を有するローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面の方で前記搬送ローラーが前記資材を搬送することと、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラーが片持ち支持状態で支持されていることと、を有することを特徴とする搬送方法である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、搬送ローラーの配置位置の自由度を高めることができる。

吸収性物品の製造ライン１０の概略側面図である。本実施形態の搬送ローラー２０の概略側面図である。図３Ａは、同ローラー２０の中心縦断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ－Ｂ矢視図である。図１中のＩＶ部の概略拡大図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送する搬送ローラーであって、
　筒状部を有し、前記資材を搬送するためのローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラー部が片持ち支持状態で支持されていることを特徴とする搬送ローラーである。

　このような搬送ローラーによれば、裏側面の方に搬送ローラーの駆動機構が概ね配置されないので、裏側面での干渉の制約から開放される。そして、これにより、表側面における搬送ローラーの配置位置の自由度を高めることができる。
　また、モーターの少なくとも一部は、上記ローラー部に係る筒状部の内周側の空間に収容されている。よって、搬送ローラーのＣＤ方向の全長寸法を、総じて縮小することもできて、これにより、他の装置とのＣＤ方向の干渉についても速やかに回避し得る。そして、このことも、上記の配置位置の自由度の向上に有効に寄与する。
　更に、支持部材の上記表側面に、モーターを介して上記ローラー部が片持ち支持状態で支持されているので、両持ち支持状態と比べて、搬送ローラーを配置し易くなる。また、両持ち支持状態と比べて見通しも良いことから、資材の異常なども発見し易く、更には、表側に作業用空間を大きく確保できるので、資材の搬送トラブル時に復旧作業などを行い易い。
　また、裏側面の方に搬送ローラーの駆動機構が配置されないので、裏側面の方にフリースペースを設け易い。

　かかる搬送ローラーであって、
　前記モーターは、前記筒状部の内周側の空間に収容されたケースと、前記ケースに一部が収容されつつ、前記ＣＤ方向を向いた軸芯周りに前記ケースに回転可能に支持されて駆動回転する駆動回転軸と、を有し、
　前記駆動回転軸と前記ローラー部とは、互いの軸芯を揃えた状態で、連結構造によって前記軸芯周りに相対回転不能に連結されており、
　前記筒状部の内周面と前記ケースとの間に介挿された軸受け部材を介して、前記ローラー部は、前記ローラー部の軸芯周りに回転可能に前記ケースに支持されているのが望ましい。

　このような搬送ローラーによれば、ローラー部は、上記の駆動回転軸との連結による支持以外に、上記の軸受け部材を介してもモーターのケースに支持されている。よって、ローラー部の回転動作の安定化を図れる。

　かかる搬送ローラーであって、
　前記筒状部は、前記ＣＤ方向の前記一方側では、蓋部で閉じられているとともに、前記ＣＤ方向の前記他方側では、開口されており、
　前記蓋部に前記駆動回転軸が前記連結構造を介して連結されており、
　前記軸受け部材は、前記ローラー部の外周面において前記資材と当接する領域の前記ＣＤ方向の中央位置よりも前記一方側に位置しているのが望ましい。

　このような搬送ローラーによれば、軸受け部材は、上記の中央位置よりもＣＤ方向の上記一方側に設けられている。よって、ローラー部の筒状部とモーターのケースとの間に区画された環状の空間を、軸受け部材で閉塞しないようにすることができる。すなわち、筒状部がＣＤ方向の他方側で開口していることに基づいて、当該環状の空間を、搬送ロールの周囲に位置する外方空間と連通した状態にすることができる。そして、これにより、当該軸受け部材を設けた場合でも、モーターが発する熱を上記の環状の空間経由で速やかに外方空間に放熱可能となる。

　かかる搬送ローラーであって、
　前記軸受け部材の前記ＣＤ方向の配置位置は、前記資材が当接する前記領域に含まれているのが望ましい。

　このような搬送ローラーによれば、軸受け部材のＣＤ方向の配置位置は、上記資材が当接する領域に含まれている。よって、資材からローラー部に付与される外力を軸受け部材でも受けることができて、その結果、搬送ローラーは、資材を安定して搬送することができる。

　かかる搬送ローラーであって、
　前記表側面の方には、前記搬送ローラー以外の装置が配されているとともに、当該装置の駆動機構は、前記裏側面に配されて支持されており、
　前記ＣＤ方向から見た場合に、前記駆動機構と前記搬送ローラーの少なくとも一部とがオーバーラップしているのが望ましい。

　このような搬送ローラーによれば、上記の装置と搬送ローラーとを、上下方向又は搬送方向に集約して配置することができて、これにより、総じて、製造ラインのコンパクト化を図れる。

　かかる搬送ローラーであって、
　前記筒状部は、前記ＣＤ方向の前記一方側では、蓋部で閉じられているとともに、前記ＣＤ方向の前記他方側では、開口されており、
　前記他方側では、前記筒状部と前記モーターとの間に区画された環状の空間が、前記搬送ロールの周囲に位置する外方空間と連通しているのが望ましい。

　このような搬送ローラーによれば、筒状部と前記モーターとの間に区画された環状の空間が、前記搬送ロールの周囲に位置する外方空間と連通している。よって、モーターが発する熱を上記の環状の空間経由で速やかに外方空間に逃がすことができる。

　かかる搬送ローラーであって、
　前記モーターの発熱によって前記ローラー部は加熱され、
　前記ローラー部は前記資材を加熱するのが望ましい。

　このような搬送ローラーによれば、搬送ローラーで資材を加熱することができる。よって、資材を加熱するためのヒータを設けずに済んで、コスト削減を図れる。

　また、
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送する搬送ローラーを有する装置であって、
　前記搬送ローラーは、
　筒状部を有し、前記資材を搬送するためのローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラー部が片持ち支持状態で支持されていることを特徴とする搬送ローラーを有する装置である。

　このような搬送ローラーを有する装置によれば、上述の搬送ローラーの場合と同様の作用効果を奏することができる。

　また、
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送ローラーで搬送する搬送方法であって、
　前記搬送ローラーは、筒状部を有するローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面の方で前記搬送ローラーが前記資材を搬送することと、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラーが片持ち支持状態で支持されていることと、を有することを特徴とする搬送方法である。

　このような搬送方法によれば、上述の搬送ローラーの場合と同様の作用効果を奏することができる。
＝＝＝本実施形態＝＝＝
　図１は、吸収性物品の製造ライン１０の概略側面図である。
　吸収性物品の製造においては、資材の一例として、複数の連続シート３，３…が使用される。例えば、不織布や織布、ティッシュペーパー等の柔軟で可撓性のある繊維状の連続シート３が使用される。かかる連続シート３，３…の製造ライン１０への搬入は、シートロール３ｒ，３ｒ…（連続シート３をロール状に巻き取った所謂原反ロール）の形態でなされ、各シートロール３ｒは、それぞれ適宜なリール装置１３に装着されて、各連続シート３は搬送方向に繰り出される。そして、各連続シート３は、それぞれ、製造ライン１０における所定の搬送経路（図１中の点線の部分３を参照）を搬送される中で、各種装置１４，１４…により押圧やカット等を施され、また、他の連続シート３と重合等されて、最終的に吸収性物品が製造される。なお、ここでは、吸収性物品として使い捨ておむつが製造されるものとして説明する。

　使い捨ておむつ（不図示）は、展開状態において、例えば、平面視略砂時計形状の外装シートと、外装シートの肌側面に載置固定された吸収性本体と、を有する。

　そして、かかるおむつを製造する場合には、製造ライン１０は、上記の各種装置１４，１４…として、例えば、積繊装置、ホットメルト塗布装置、プレス装置、ダイカッター装置、及び、エンドカッター装置等を有する。
　積繊装置は、パルプ繊維等を成型等して吸収体を生成する。
　ホットメルト塗布装置は、トップシートの連続シート、バックシートの連続シート、吸収体等にホットメルト接着剤を塗布する。そして、同接着剤の接着に基づいて、トップシートの連続シートとバックシートの連続シートとの間に吸収体を挟んでなる吸収性本体の連続体が生成される。
　プレス装置は、搬送方向の複数の箇所にそれぞれ配置される。そして、吸収体を厚さ方向にプレスする場合に使用され、また、吸収性本体の連続体を厚さ方向にプレスする場合に使用される。
　ダイカッター装置は、外装シートの連続シートに脚回り開口を形成する。
　転写装置は、吸収性本体の連続体を切断して単票状の吸収性本体を生成し、そして、各吸収性本体を外装シートの連続シートに載置して固定する。
　エンドカッター装置は、吸収性本体が固定された外装シートの連続シートをおむつの製品単位に切断する。
　そして、これら装置は、何れも公知である。よって、これ以上の説明については省略する。

　また、以下の説明では、製造ライン１０の幅方向（図１中では紙面を貫通する方向）のことを「ＣＤ方向」とも言い、またＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向のことを「ＭＤ方向」とも言う。なお、ＣＤ方向は、水平方向を向いており、これを「左右方向」とも言う。また、ＭＤ方向における互いに直交する２方向のうちで、鉛直方向のことを「上下方向」とも言い、水平方向のことを「前後方向」とも言う。ちなみに、連続シート３の搬送方向はＭＤ方向と平行であり、且つ連続シート３の幅方向はＣＤ方向と平行である。

　各連続シート３の搬送には、コンベアＣＶだけでなく、搬送ローラー２０も使用される。すなわち、製造ライン１０は、複数の搬送ローラー２０，２０…を有し、これら搬送ローラー２０，２０…は、各種装置１４，１４同士の間での連続シート３の搬送に供される。

　図２乃至図３Ｂは、本実施形態の搬送ローラー２０の説明図である。図２は、搬送ローラー２０の概略側面図である。また、図３Ａは、同ローラー２０の中心縦断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ－Ｂ矢視図である。なお、図２では、鏡板１１の一部及びモーターベース３０の一部を破断して示している。また、図３Ａでは、モーター４０については側面視で示している。更に、図３Ａ中では、ボルト３１は見えないはずであるが、仮想的に実線で図示している、
　図２に示すように、搬送ローラー２０は、製造ライン１０の鏡板１１（支持部材に相当）に片持ち状態で支持されている。ここで、鏡板１１とは、図１に示すように、製造ライン１０の各種装置１４，１４…を支持すべく製造ライン１０の基礎１０ｂ上に立設された鉄などの金属製の板部材のことである。すなわち、鏡板１１は、上下方向及びＭＤ方向の前後方向に延在しているとともに、同鏡板１１は、上下方向及び前後方向と交差（この例では直交）するＣＤ方向の一方側（右側）に略鉛直な表側面１１ａを有しつつ、他方側（左側）に略鉛直な裏側面１１ｂ（図２）を有している。そして、表側面１１ａの方に各種装置１４，１４…が片持ち支持状態で支持されている。よって、これら装置１４，１４…で処理されるべき上記連続シート３も、図２に示すように表側面１１ａの方で搬送されていて、また、同シート３を搬送すべき搬送ローラー２０も、同じく表側面１１ａに片持ち支持状態で支持されている。

　なお、各種装置１４の駆動機構（不図示）は、裏側面１１ｂの方に配置されている。例えば、駆動源となるモーターや、モーターの駆動回転軸の回転動作を上記装置１４の適宜な回転部材に伝達するためのプーリやタイミングベルト等の巻き掛け伝動装置等は、裏側面１１ｂの方に配置されている。そして、これにより、表側面１１ａで、各種装置１４を密集配置可能としていて、その結果、全体として製造ライン１０のコンパクト化が図られている。

　図３Ａに示すように、搬送ローラー２０は、筒状部２２ｔを有し連続シート３を搬送するためのローラー部２２と、筒状部２２ｔの内周側の空間に少なくとも一部が収容されて上記ローラー部２２を駆動回転するモーター４０と、モーター４０を鏡板１１の表側面１１ａに固定するためのモーターベース３０と、を有する。そして、鏡板１１の表側面１１ａに、モーターベース３０及びモーター４０を介してローラー部２２が片持ち支持状態で支持されている。

　よって、裏側面１１ｂの方に搬送ローラー２０の駆動機構が概ね配置されないので、前述の裏側面１１ｂでの干渉の制約から開放される。そして、これにより、表側面１１ａにおける搬送ローラー２０の配置位置の自由度を高めることができる。すなわち、表側面１１ａにおいて他の装置１４と干渉しない位置であれば、任意の位置に搬送ローラー２０を配置可能である。
　また、モーター４０の少なくとも一部、すなわち、この例では、モーター４０において左端部４０ｅＬを除く大半の部分は、上記ローラー部２２の筒状部２２ｔの内周側の空間に収容されている。よって、搬送ローラー２０のＣＤ方向の全長寸法を、総じて縮小することもできて、これにより、表側面１１ａでの他の装置１４との干渉についても未然に回避し得る。そして、このことも、上記の配置位置の自由度の向上に有効に寄与する。
　更に、鏡板１１の表側面１１ａに、モーター４０を介して上記ローラー部２２が片持ち支持状態で支持されているので、両持ち支持状態と比べて、搬送ローラー２０を配置し易くなる。また、表側から見た場合の見通しも、両持ち支持状態と比べて良いことから、連続シート３の異常なども発見し易い。更には、表側面１１ａの方に作業用空間を大きく確保できるので、連続シート３がらみのトラブル時にその復旧作業も行い易い。また、裏側面１１ｂの方に搬送ローラー２０の駆動機構がほぼ配置されないので、裏側面１１ｂの方にフリースペースを設け易い。

　ちなみに、上述からわかるように、鏡板１１の表側面１１ａは、裏側面１１ｂよりもＣＤ方向の右側に位置している。よって、以下では、表側のことを、右側とも言い、裏側のことを、左側とも言う。

　モーター４０は、交流又は直流電流の供給に基づいて駆動する電動モーターである。すなわち、同モーター４０は、上記ローラー部２２の筒状部２２ｔの内周側の空間に、左側から収容された筒型のケース４２と、このケース４２に右端部４４ｅＲを除く大半の部分が収容されつつ、ＣＤ方向を向いた軸芯Ｃ４４周りに回転可能にケース４２内の不図示の軸受け部材で両端支持されて駆動回転する駆動回転軸４４と、ケース４２の左端部４２ｅＬから突出した電源ケーブル４６と、を有する。

　そして、ケース４２には固定子（不図示）が固定されているとともに、駆動回転軸４４には回転子（不図示）が固定されているが、ここで、これら固定子及び回転子のうちの一方は、同回転軸４４の回転方向に沿って所定角度おきに配された不図示のコイルであるとともに、他方は、不図示のＮ極及びＳ極の永久磁石が同回転方向に交互に配されたものである。よって、上記の電源ケーブル４６から電流が上記コイルに供給されると、永久磁石が各コイルに順番に磁気的に吸引及び反発されて、これにより、回転子が固定された駆動回転軸４４が、軸芯Ｃ４４周りに回転するようになっている。

　また、この例では、モーター４０は、位置制御可能なサーボモーターである。そのため、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、モーター４０の左端部４０ｅＬには、ロータリー式エンコーダ４８が設けられている。そして、このエンコーダ４８によって回転子の回転角度に係る情報を位置情報として出力し、出力された位置情報に基づいてフィードバック制御等で回転子の回転動作を位置制御している。但し、何等これに限らない。すなわち、電力供給で駆動するモーター４０であれば、サーボモーター以外のモーターでも良い。

　モーターベース３０は、モーター４０を鏡板１１の表側面１１ａに固定するための板状部材又はブロック状部材であり、図３Ｂに示すように、この例では、ＣＤ方向から見た平面視形状が、略矩形形状をなしている。そして、このモーターベース３０は、モーター４０のケース４２の左端部４２ｅＬにボルト３１で固定されている。

　また、同図３Ｂに示すように、このモーターベース３０の四隅の各角部３０Ｃは、それぞれ、同ケース４２の左端部４２ｅＬよりも上下方向及び前後方向に突出している。そして、同モーターベース３０は、各角部３０Ｃにて鏡板１１にボルト３２で固定されている。そして、これにより、モーターベース３０及びモーター４０を介して上記のローラー部２２が鏡板１１の表側面１１ａに片持ち支持状態で支持されている。

　ちなみに、この例では、図２に示すように、モーターベース３０に雌ねじ３０ｓｆが形成され、鏡板１１には、ボルト３２を通すためのボルト穴１１ｈが左右方向に貫通形成されていて、これにより、鏡板１１の裏側面１１ｂからボルト３２をモーターベース３０にねじ込んで鏡板１１に同ベース３０を固定しているが、何等これに限らない。すなわち、鏡板１１に雌ねじ（不図示）を形成し、モーターベース３０にボルト（不図示）を通すためのボルト穴（不図示）を左右方向に貫通形成し、これにより、モーターベース３０の右側からボルトを鏡板１１にねじ込んで同板１１にモーターベース３０を固定しても良い。

　また、この例では、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、モーター４０の左端部４０ｅＬの平面中央部には、前述のエンコーダ４８が左側に突出して設けられている。そのため、モーターベース３０の平面中心部には、同エンコーダ４８の突出部分を収容可能なように、左右方向に沿って貫通孔３０ｈが設けられているが、何等これに限らない。すなわち、エンコーダ４８をモーター４０のケース４２内に収容できる場合には、かかる貫通孔３０ｈを形成しなくても良い。

　図３Ａに示すように、ローラー部２２は、例えば円筒形状の筒状部２２ｔを有する。筒状部２２ｔは、連続シート３が当接する部分であり、鋼やアルミニウムなどの金属、又はカーボン等を材料として円筒形状に形成されている。また、筒状部２２ｔは、軸芯Ｃ２２ｔたる筒軸Ｃ２２ｔの向きをＣＤ方向に向けて配置されている。更に、筒状部２２ｔは、ＣＤ方向の右では、同筒状部２２ｔと同心に設けられた円形の蓋部２２ｆで閉じられているが、ＣＤ方向の左側では、開口されている。
　よって、筒軸Ｃ２２ｔの向きをＣＤ方向に向けながら、開口された左側から筒状部２２ｔの内周側の空間に、ケース４２における左端部４２ｅＬ以外の部分（一部に相当）が収容されるとともに、同ケース４２の右端部４２ｅＲから突出する駆動回転軸４４が、上記蓋部２２ｆの貫通孔２２ｆｈに左側から右側へと通されている。そして、この状態において、適宜な固定構造４５により駆動回転軸４４と蓋部２２ｆとが互いの軸芯Ｃ４４，Ｃ２２ｆを揃えた状態で固定されている。
　なお、この固定構造４５には、メカロック（商品名：アイセル株式会社）等の適宜な締結構造を用いることができて、この例では、メカロックが使用されているが、駆動回転軸４４と蓋部２２ｆとが相対回転不能に固定可能であれば、何等これに限らない。すなわち、摩擦力を用いた締まり嵌め等の適宜な嵌合構造で固定しても良いし、これら以外の固定構造で固定しても良い。

　かかるモーター４０の収容状態において筒状部２２ｔとモーター４０のケース４２との間には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、環状の空間ＳＰｒが形成されている。よって、ケース４２と筒状部２２ｔとが干渉すること無くローラー部２２は、ケース４２に対して軸芯Ｃ２２周りに円滑に回転することができる。また、この環状の空間ＳＰｒは、右側では、上記の蓋部２２ｆによって、搬送ローラー２０の周囲に位置する外方空間ＳＰｏｕｔと遮断されているが、左側では、上記環状の空間ＳＰｒが、上記外方空間ＳＰｏｕｔと連通している。よって、モーター４０が発する熱を上記の環状の空間ＳＰｒ経由で速やかに外方空間ＳＰｏｕｔへ逃がすことができる。

　ここで、望ましくは、図３Ａに示すように、当該環状の空間ＳＰｒに軸受け部材５０が配置されていると良い。詳しくは、筒状部２２ｔの内周面とケース４２の外周面との間に玉軸受け等の軸受け部材５０が介挿されていて、この軸受け部材５０を介して、ローラー部２２が、その軸芯Ｃ２２周りに回転可能に上記ケース４２に支持されていると良い。そして、このようになっていれば、ローラー部２２は、上記の蓋部２２ｆと駆動回転軸４４との締結による支持以外に、軸受け部材５０を介してもモーター４０のケース４２に支持されていて、謂わば２点支持状態となっている。よって、ローラー部２２の回転動作の安定化を図れる。

　また、かかる軸受け部材５０を設けた場合には、同軸受け部材５０のＣＤ方向の配置位置を、ローラー部２２の外周面において連続シート３と当接する領域Ａ３のＣＤ方向の中央位置ＣＬＡ３よりも右側に位置させるのが望ましい。そして、このようにすれば、筒状部２２ｔとケース４２との間に区画された上記環状の空間ＳＰｒを、軸受け部材５０で閉塞しないようにすることができる。すなわち、かかる軸受け部材５０を設けた場合でも、前述と同じように、筒状部２２ｔがＣＤ方向の左側で開口していることに基づいて、当該環状の空間ＳＰｒを、搬送ローラー２０の周囲の外方空間ＳＰｏｕｔと連通した状態にすることができる。そして、これにより、モーター４０が発する熱を上記の環状の空間ＳＰｒ経由で外方空間ＳＰｏｕｔに速やかに逃がすことができる。なお、この放熱効果向上の観点からは、より望ましくは、軸受け部材５０の位置を、上記領域Ａ３の右端と上記中央位置ＣＬＡ３との中間位置よりも右側に位置させると良い。

　更に、望ましくは、この図３Ａの例のように、軸受け部材５０のＣＤ方向の配置位置が、筒状部２２ｔのうちで連続シート３が当接する領域Ａ３に含まれていると良い。そして、このようになっていれば、連続シート３からローラー部２２に付与される外力を軸受け部材５０でも受けることができて、その結果、搬送ローラー２０は、連続シート３を安定して搬送することができる。

　また、望ましくは、この図３Ａの例のように、筒状部２２ｔの左端縁２２ｔｅＬが、上記連続シート３の左端縁３ｅＬよりもＣＤ方向の左側に位置していると良い。そして、このようになっていれば、筒状部２２ｔの外周面で連続シート２をしっかりと支持可能となる。また、上記の環状の空間ＳＰｒから左方に排出される熱風で同シート３が熱損傷してしまう事態も未然に防ぐことができる。

　なお、場合によっては、このモーター４０の発熱で連続シート３を加熱しても良い。すなわち、図３Ａに示すように、上記の搬送ローラー２０によれば、モーター４０の発熱によってローラー部２２が加熱され、そして、ローラー部２２との当接によって連続シート３を加熱可能である。よって、連続シート３を加熱するためのヒータを設けずに済んで、コスト削減を図れる。
　ちなみに、連続シート３の加熱のニーズの一例としては、以下を挙げることができる。例えば、連続シート３が不織布である場合に、同不織布の嵩を回復するのに、同不織布を加熱する必要がある。また、連続シート３に対して所謂ギア延伸処理を行うことで同シート３の伸縮性を発現する際には、同処理の前に、同シート３の破断を防いで同処理を円滑に行えるように、同シート３を加熱する必要がある。

　ところで、図１を参照して既述のように、鏡板１１には、搬送ローラー２０以外に各種装置１４も支持されている。そして、同装置１４は、基本的に、鏡板１１の表側面１１ａに配置されているとともに、当該装置１４の駆動機構１４Ｄｖは、裏側面１１ｂに配されて支持されている。
　ここで、望ましくは、ＣＤ方向から（ＣＤ方向に沿って）見た場合に、少なくとも一つの装置１４の駆動機構１４Ｄｖと、その近傍の搬送ローラー２０の少なくとも一部とがオーバーラップしていると良い。
　図４は、このオーバーラップ状態を説明するための図１中のＩＶ部の概略拡大図である。なお、同図４中では、表側面１１ａに位置する搬送ローラー２０や装置１４だけでなく、裏側面１１ｂの方に位置する駆動機構１４Ｄｖについても、鏡板１１をＣＤ方向に透かす形で、仮想的に２点鎖線で示している。

　同図４に示すように、この装置１４は、表側面１１ａの方に上下一対のプレスロール１４ｒ，１４ｒ等の回転部分１４ｒ，１４ｒを有している。また、裏側面１１ｂの方に配される同装置１４の駆動機構１４Ｄｖは、駆動源としてのモーター１４Ｍと、モーター１４Ｍの駆動回転軸１４ＭＳの回転動作を上記回転部分１４ｒに伝達するためのプーリ１４ｐ１，１４ｐ２やタイミングベルト１４Ｂ等の巻き掛け伝動装置と、を有している。
　そして、ＣＤ方向から見た場合に、駆動機構１４Ｄｖのタイミングベルト１４Ｂが、搬送ローラー２０の一部とオーバーラップしている。詳しくは、搬送ローラー２０は、その前側且つ下側のコーナー部２０Ｃを除く大半の部分で、タイミングベルト１４Ｂとオーバーラップしている。

　よって、上記の装置１４と搬送ローラー２０とを、上下方向又は前後方向に集約して配置することができる。すなわち、密集配置することができる。そして、これにより、総じて、製造ライン１０のコンパクト化を図れる。ちなみに、このコンパクト化の観点からは、より望ましくは、搬送ローラー２０の全部が、駆動機構１４Ｄｖとオーバーラップしていると良い。

　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

　上述の実施形態では、ロール部２２の筒状部２２ｔの内周面と、モーター４０のケース４２との間に軸受け部材５０を有していたが、ロール部２２の回転動作が安定している場合には、この軸受け部材５０は無くても良い。

　上述の実施形態では、搬送ローラー２０が搬送する資材の一例として連続シート３を示したが、何等これに限らない。例えば、搬送ローラー２０が、吸収体や吸収性本体等の単票状シート部材を搬送しても良い。

　上述の実施形態では、支持部材の一例として鏡板１１を例示し、この鏡板１１は、全面に亘って平坦な表側面１１ａと同じく全面に亘って平坦な裏側面１１ｂとを有していたが、何等これに限らない。すなわち、表側面１１ａ及び裏側面１１ｂは、それぞれ、全面に亘っては平坦ではなく、ＣＤ方向に突出した部分やへこんだ部分を有していても良い。また、支持部材は、鏡板１１のような板状でなくても良く、例えば、ＣＤ方向の両側に略鉛直面を有した中空部材であっても良い。

　上述の実施形態では、モーターベース３０を介してモーター４０が鏡板１１に片持ち支持状態で支持されていたが、何等これに限らない。例えば、モーター４０が直接鏡板１１に当接して固定されることにより、同モーター４０が片持ち支持状態で支持されても良い。

　上述の実施形態では、図３Ａに示すように、ローラー部２２に係る筒状部２２ｔの内周側の空間に、モーター４０において左端部４０ｅＬを除く大半の部分が収容されていたが、何等これに限らない。すなわち、モーター４０の一部が収容されていれば、前述のＣＤ方向のコンパクト化の作用効果を奏し得る。そのため、例えば、モーターケース４２の右端部４２ｅＲのみが収容されていても良い。但し、上記のコンパクト化の観点からは、モーター４０において収容されている部分が多いほど好ましいのは言うまでのなく、その観点からは、モーターケース４２が、ＣＤ方向の半分を越える範囲で収容されていると良く、更に望ましくは、ＣＤ方向の4分の３を越える範囲で収容されていると良い。

　上述の実施形態では、搬送ローラー２０が単独で連続シート３を搬送していたが、何等これに限らない。例えば、所謂ニップローラーと組み合わせて連続シート３を搬送しても良い。すなわち、ローラ部２２の外周面に対向して、ニップローラーとして別のローラー（不図示）を配置し、このニップローラーとローラー部２２とで連続シート３を挟圧しながら同シート３を搬送しても良い。なお、この場合に、ニップローラーは、ローラー部２２又は連続シート３と当接することにより、同ローラー部２２又は連続シート３から回転力を付与されて連れ回る従動ローラーであっても良いし、モーター等の駆動源から回転力を得て回転する駆動ローラーであっても良い。

　上述の実施形態では、吸収性物品の一例として、着用対象に装着されてその排泄液を吸収する使い捨ておむつを挙げたが、尿や経血等の排泄液を吸収するものであれば何等これに限るものではなく、例えば生理用ナプキンや、尿取りパッド、パンティーライナーでも良いし、或いは、ペットの排泄液を吸収するペットシート等でも良い。

３　連続シート（資材）、３ｒ　シートロール、３ｅＬ　左端縁、
１０　製造ライン、１０ｂ　基礎、
１１　鏡板（支持部材）、１１ａ　表側面、１１ｂ　裏側面、
１１ｈ　ボルト穴、
１３　リール装置、
１４　装置、１４ｒ　回転部分、
１４Ｄｖ　駆動機構、１４Ｍ　モーター、１４ＭＳ　駆動回転軸、
１４ｐ１　プーリ、１４ｐ２　プーリ、１４Ｂ　タイミングベルト、
２０　搬送ローラー、２０Ｃ　コーナー部、
２２　ローラー部、２２ｔ　筒状部、２２ｔｅＬ　左端縁、
２２ｆ　蓋部、２２ｆｈ　貫通孔、
３０　モーターベース、３０Ｃ　角部、３０ｈ　貫通孔、
３１　ボルト、３２　ボルト、
４０　モーター、４０ｅＬ　左端部、
４２　ケース、４２ｅＬ　左端部、４２ｅＲ　右端部、
４４　駆動回転軸、４４ｅＲ　右端部、
４５　固定構造、４６　電源ケーブル、
４８　ロータリー式エンコーダ、
５０　軸受け部材、
ＣＶ　コンベア、Ａ３　領域、ＣＬＡ３　中央位置、
Ｃ２２　軸芯、Ｃ２２ｔ　筒軸（軸芯）、Ｃ４４　軸芯、
ＳＰｒ　環状の空間、ＳＰｏｕｔ　外方空間、

Claims

　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送する搬送ローラーであって、
　筒状部を有し、前記資材を搬送するためのローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラー部が片持ち支持状態で支持されていることを特徴とする搬送ローラー。
　請求項１に記載の搬送ローラーであって、
　前記モーターは、前記筒状部の内周側の空間に収容されたケースと、前記ケースに一部が収容されつつ、前記ＣＤ方向を向いた軸芯周りに前記ケースに回転可能に支持されて駆動回転する駆動回転軸と、を有し、
　前記駆動回転軸と前記ローラー部とは、互いの軸芯を揃えた状態で、連結構造によって前記軸芯周りに相対回転不能に連結されており、
　前記筒状部の内周面と前記ケースとの間に介挿された軸受け部材を介して、前記ローラー部は、前記ローラー部の軸芯周りに回転可能に前記ケースに支持されていることを特徴とする搬送ローラー。
　請求項２に記載の搬送ローラーであって、
　前記筒状部は、前記ＣＤ方向の前記一方側では、蓋部で閉じられているとともに、前記ＣＤ方向の前記他方側では、開口されており、
　前記蓋部に前記駆動回転軸が前記連結構造を介して連結されており、
　前記軸受け部材は、前記ローラー部の外周面において前記資材と当接する領域の前記ＣＤ方向の中央位置よりも前記一方側に位置していることを特徴とする搬送ローラー。
　請求項３に記載の搬送ローラーであって、
　前記軸受け部材の前記ＣＤ方向の配置位置は、前記資材が当接する前記領域に含まれていることを特徴とする搬送ローラー。
　請求項１乃至４の何れかに記載の搬送ローラーであって、
　前記表側面の方には、前記搬送ローラー以外の装置が配されているとともに、当該装置の駆動機構は、前記裏側面に配されて支持されており、
　前記ＣＤ方向から見た場合に、前記駆動機構と前記搬送ローラーの少なくとも一部とがオーバーラップしていることを特徴とする搬送ローラー。
　請求項１乃至５の何れかに記載の搬送ローラーであって、
　前記筒状部は、前記ＣＤ方向の前記一方側では、蓋部で閉じられているとともに、前記ＣＤ方向の前記他方側では、開口されており、
　前記他方側では、前記筒状部と前記モーターとの間に区画された環状の空間が、前記搬送ロールの周囲に位置する外方空間と連通していることを特徴とする搬送ローラー。
　請求項１乃至６の何れかに記載の搬送ローラーであって、
　前記モーターの発熱によって前記ローラー部は加熱され、
　前記ローラー部は前記資材を加熱することを特徴とする搬送ローラー。
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送する搬送ローラーを有する装置であって、
　前記搬送ローラーは、
　筒状部を有し、前記資材を搬送するためのローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラー部が片持ち支持状態で支持されていることを特徴とする搬送ローラーを有する装置。
　吸収性物品に係る資材を搬送方向に搬送ローラーで搬送する搬送方法であって、
　前記搬送ローラーは、筒状部を有するローラー部と、
　前記筒状部の内周側の空間に少なくとも一部が収容されて前記ローラー部を駆動回転するモーターと、を有し、
　前記搬送ローラーを支持する支持部材は、上下方向及び前記搬送方向と交差するＣＤ方向の一方側に表側面を有しつつ、他方側に裏側面を有し、
　前記表側面の方で前記搬送ローラーが前記資材を搬送することと、
　前記表側面に、前記モーターを介して前記ローラーが片持ち支持状態で支持されていることと、を有することを特徴とする搬送方法。