WO2017129835A1 - Bandeja rigidizada de soporte para cables - Google Patents
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- WO2017129835A1 WO2017129835A1 PCT/ES2016/070623 ES2016070623W WO2017129835A1 WO 2017129835 A1 WO2017129835 A1 WO 2017129835A1 ES 2016070623 W ES2016070623 W ES 2016070623W WO 2017129835 A1 WO2017129835 A1 WO 2017129835A1
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
Definitions
- the present invention aims at a support tray for cables of the type that form a "U" shaped grid and are made from electro-welded rods in longitudinal and transverse arrangement respectively, and which meets the essential characteristics described in claim 1.
- the present invention is directed to a tray which is provided, especially in the area of the upper edge, of two longitudinal rods whose upper edge is located above the upper end of the corresponding transverse rods; by means of this provision, a significant increase in stiffness is achieved while a great protection against the risk of injuries that the handling of the trays can inflict on a user, and especially the unwanted and dangerous possibility of the cables from peeling when They are placed in these trays.
- Cable support trays are widely used both in industrial facilities and in commercial installations, since both types of installations require carrying power lines to a plurality of points in these installations, either for the operation of different types of machinery, such as for lighting or power take-offs.
- the trays have a wire diameter between 3 and 5mm.
- the trays support dozens of cables that rest on them, with a weight that can reach several tens of kilograms per meter. This can cause deformations in said trays due to the forces that the weight of the cables exerts. on the tray, both at its base and also by supporting the lateral areas.
- said solution also reduces the risk of injury to a user, but does not completely eliminate the possibility that the flush of the end is provided with burrs, which also, unlike the previous case, cannot be easily eliminated when said end is supported on Another portion of the same rod.
- the longitudinal rod is welded on the scroll.
- ES 1 028 055 U a tray can be seen that effectively reduces the risk against an accidental fall or blow, since it has the ends of the transverse rods bent inward, and has a longitudinal rod arranged at the end of the respective cross rods But the possibility of burrs that could cause an injury to the user is not excluded, and although the fold also increases the stiffness, it is at the cost of increasing the need for space for storage and / or transport.
- ES 2 389 578 T3 also performs the joint at the end, but without bending inwards.
- ES 1 076 189 U solves to some extent the problem of stiffness by using longitudinal rods bent in zigzag, but in addition to requiring more energy and operations for its manufacture, it does not solve the risk of damage described above.
- ES 1 026 276 partially solves the problem in that the end of the transverse rods are bent forming an elbow, and according to one of the options described said end of the elbow is provided with a pair of longitudinal rods.
- it does not satisfactorily solve the optimization of the resistance of the tray, and presents mechanical difficulties for bending; also increases the weight of the tray unnecessarily.
- the present invention aims at a cable support tray, which has advantages in two aspects: first, with respect to the safety of the operators in their use, and secondly by increasing the stiffness and resistance in a significant way which It allows to use smaller wire sections without damaging the mechanical characteristics and without increasing the weight of the tray.
- the tray of the invention is formed by a structure having a set of "U" shaped transverse rods arranged at regular or irregular intervals, to which a series of longitudinal rods are welded inside and out.
- two longitudinal rods are welded at each end of the transverse rods, one of said rods is located on the outside of the tray and the other on the inside of the tray.
- the extreme edge of each side of the transverse rods is located between an upper plane and a lower plane, tangent to the cylindrical surface of the two longitudinal rods.
- the edge or end of the transverse rod is located approximately in an intermediate plane between those indicated above that passes through the diameter of any corresponding section of the two longitudinal rods, that is, along the axis of the two rods.
- the trays are also formed by more longitudinal rods arranged both at the base, and possibly also at the sides. It is provided within the scope of the invention that said rods are duplicated, both at the top of the base or inner side of the sides (inside the tray) and at the bottom at the base or outside on the sides (outside of the tray) with the robustness effect indicated above.
- Figure 1 shows a cross-sectional view of a tray according to the invention
- Figure 2 shows a detail of the upper edge of one of the sides of a transverse rod
- Figure 3 shows a bottom view of a portion of the tray of Figures 1 and 2;
- Figure 4 shows a perspective view of a portion of the tray of Figures 1 to 3.
- a cable support tray is described, of the type that is normally supported on supports anchored to a ceiling or wall, with a horizontal portion on which it rests and normally said tray is fixed.
- the cable support trays form a continuous rail by juxtaposing one after the other until the necessary distance is completed, using also angular trays, level change, etc.
- the tray is formed by a set of transverse rods (1) and a set of longitudinal rods (2).
- a welding (3) is carried out, usually an electric welding, which joins both rods in said zone in a solidary manner. Since each tray is formed by several transverse rods and several longitudinal rods, the number of welding points corresponds to each of the crossing points.
- the transverse rods normally have a "U" shape, depending on the height of the lateral arms arranged in a vertical position in each case, which determine the height of the tray, and the distance between them, which determine the width of the tray, of the specifications given by the manufacturer in terms of load, resistance, number of anchors, etc.
- One of the problems, raised, as indicated, is the safety of the operators who handle and mount the trays.
- At least the upper end (12) of the lateral portions (11) of the transverse rods (1) are arranged on both sides longitudinal rods (21, 22), so that the end upper (12) of said lateral portions flush with or remain below the geometric plane tangent to the upper part of said longitudinal rods, that is, between the upper plane and the lower plane tangents superior and inferior to said longitudinal rods (21,22), and parallel to each other.
- the end of the transverse rod is located approximately in a plane perpendicular to said transverse rod that passes through the diameter of any corresponding section of the two longitudinal rods (21,22), or what is the same, the plane that passes through the axes of both rods.
- external and internal longitudinal rods (23,24) are also arranged externally and internally with respect to the transverse rods (1) in the form of "U".
- the moment of inertia of the section increases very significantly, from and with it the rigidity of the tray, so that the section of each of the longitudinal rods can be reduced to less than half, maintaining or increasing the stiffness with respect to to conventional trays and thereby improving production cost, weight and ease of handling.
- the inner and outer longitudinal rods are not necessarily facing each other, being able to be offset from one another, one side of the cross section and the other to the other.
- rods are duplicated as indicated, externally and internally and symmetrically or asymmetrically with respect to the corresponding longitudinal plane, while, when mechanical strength does not require it, some rods are not duplicated.
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Abstract
Está formada por un conjunto de varillas longitudinales sustentadas entre un conjunto de varillas transversales, formando dichas varillas transversales generalmente forma de "U", siendo dichas bandejas susceptibles de unión entre sí de modo que se realizan unos caminos o rutas de soporte de cables, estando las varillas longitudinales soldadas a las varillas transversales en cada uno de los puntos de unión, en el que al menos uno de los extremos (12) de las porciones laterales (11) de las varillas transversales (1) se dispone una varilla longitudinal exterior (21) y una varilla longitudinal interior (22), de modo que el extremo (12) de la varilla transversal quede situado enrasado con el plano de unión superior de los cuerpos cilíndricos que constituyen las varillas longitudinales exterior (21) e interior (22) o situado entre los planos de unión, tangentes superior e inferiormente respectivamente, de dichos cuerpos cilíndricos que constituyen dichas varillas longitudinales (21,22), y preferentemente varillas de refuerzo dispuestas simétricamente a ambos lados de las correspondientes cada secciones de la varilla transversal.
Description
BANDEJA IGIDIZADA DE SOPORTE PARA CABLES
La presente invención tiene por objeto una bandeja de soporte para cables del tipo de las que forman una rejilla en forma de "U" y están realizadas a partir de varillas electrosoldadas en disposición longitudinal y transversal respectivamente, y que reúne las características esenciales que se describen en la reivindicación 1.
En particular está dirigida la presente invención a una bandeja que está provista, especialmente en la zona del borde superior, de dos varillas longitudinales cuyo borde superior se sitúa por encima del extremo superior de las varillas transversales correspondientes; mediante dicha disposición se logra un significativo aumento de la rigidez al tiempo que una gran protección frente al riesgo de heridas que el manejo de las bandejas puedan infligir a un usuario, y especialmente se previene la posibilidad indeseada y peligrosa de que los cables se pelen cuando son colocados en dichas bandejas.
Las bandejas de soporte para cables son ampliamente utilizadas tanto en instalaciones industriales como en instalaciones comerciales, ya que ambos tipos de instalaciones requieren llevar conducciones de energía eléctrica a una pluralidad de puntos en dichas instalaciones, bien para el accionamiento de distintos tipos de maquinaria, como para la iluminación o tomas de fuerza. Normalmente las bandejas tienen un diámetro de alambre de entre 3 y 5mm. A menudo las bandejas soportan decenas de cables que apoyan sobre ellas, con un peso que puede llegar a varias decenas de kilogramos por cada metro. Esto puede producir deformaciones en dichas bandejas debido a las fuerzas que el peso de los cables ejerce
sobre la bandeja, tanto en su base como también mediante el apoyo en las zonas laterales.
La creciente necesidad de minimizar los costes hace que los grosores de varilla sean mínimos, ya que ello influye en el peso (coste), pero también en la resistencia que el producto final tiene a la flexión; normalmente el alambre que forma las bandejas tiene un diámetro de entre 3 y 5mm.
Estado de la técnica
Se han dado soluciones parciales al problema planteado. En ES 1 022 876 U se redondeaba el borde superior de cada uno de los extremos de las varillas transversales en forma de "U". Sin embargo, aun cuando esta solución sí permite reducir en cierta medida el riesgo de daño, es necesario tener un control de calidad altamente exhaustivo para que no quede en ninguna de las varillas rebaba alguna; esta solución debe realizarse unitariamente en cada extremo por lo que ralentiza y encarece la operación de fabricación, sin que suponga en modo alguno un reforzamiento de la estructura de la bandeja. De manera análoga a la solución descrita en el párrafo anterior, ES 1 042 487 U proponía que los extremos de las varillas estuvieran doblados sobre sí mismos formando una especie de voluta. Obviamente dicha solución también reduce el riesgo de lesión para un usuario, pero no elimina totalmente la posibilidad de que el enrasado del extremo esté provisto de rebabas, que además, a diferencia del caso anterior, no pueden ser fácilmente eliminadas al quedar dicho extremo apoyado sobre otra porción de la misma varilla. La varilla longitudinal está soldada sobre la voluta.
En ES 1 028 055 U puede apreciarse una bandeja que reduce de modo efectivo el riesgo frente a una caída o golpe accidental, ya que tiene los extremos de las varillas transversales doblados hacia dentro, y dispone una varilla longitudinal dispuesta en el extremo de las respectivas varillas transversales. Pero tampoco queda excluida la posibilidad de que existan rebabas que puedan producir una lesión al usuario, y si bien
el doblez aumenta también la rigidez, es a costa de aumentar la necesidad de espacio para su almacenamiento y/o transporte. ES 2 389 578 T3 realiza la unión también en el extremo, aunque sin doblez hacia el interior. ES 1 076 189 U soluciona en cierta medida el problema de la rigidez mediante la utilización de varillas longitudinales dobladas en zigzag, pero además de requerir más energía y operaciones para su fabricación, no resuelve el riesgo de daño anteriormente expuesto. ES 1 026 276 soluciona parcialmente el problema por cuanto el extremo de las varillas transversales están doblados formando un codo, y según una de las opciones descritas dicho extremo del codo está provisto de una pareja de varillas longitudinales. Sin embargo, no resuelve de manera satisfactoria la optimización de la resistencia de la bandeja, y presenta dificultades mecánicas para el doblado; además aumenta el peso de la bandeja de forma innecesaria.
Descripción de la invención
La presente invención tiene por objeto una bandeja de soporte para cables, que presenta ventajas en dos aspectos: en primer lugar, respecto a la seguridad de los operarios en su utilización, y en segundo lugar aumentando la rigidez y resistencia de una manera significativa lo que permite utilizar secciones de alambre menores sin menoscabo de las características mecánicas y sin aumento de peso de la bandeja. Así, la bandeja de la invención está formada por una estructura que tiene un conjunto de varillas transversales en forma de "U" dispuestas a intervalos regulares o irregulares, a los cuales se sueldan interior y exteriormente una serie de varillas longitudinales.
De manera particular se disponen dos varillas longitudinales soldadas en cada uno de los extremos de las varillas transversales, una de dichas varillas está situada en la parte exterior de la bandeja y la otra en la parte interior de la bandeja. El borde extremo de cada uno de los lados de las varillas transversales se sitúa entre un plano superior y un
plano inferior, tangentes a la superficie cilindrica de las dos varillas longitudinales. Según una opción preferida, el borde o extremo de la varilla transversal queda situado aproximadamente en un plano intermedio entre los anteriormente indicados que pasa por el diámetro de cualquier sección correspondiente de las dos varillas longitudinales, esto es por el eje de las dos varillas. Estas varillas longitudinales que conforman cada uno de los borde superiores de la bandeja están situadas a la misma altura, y paralelamente respecto a la base de la bandeja.
De este modo se aumenta el momento de inercia de cada una de las paredes laterales de la bandeja (cada uno de los brazos laterales de la "U"), por lo que el grosor de las varillas longitudinales puede reducirse de una manera significativa sin que la robustez de la bandeja quede mermada respecto a una bandeja convencional con un grosor de alambre mayor. Del mismo modo, cualquier rebaba que haya en el extremo de las varillas transversales quedará oculto entre la pareja de varillas longitudinales que constituyen cada uno de los bordes de la bandeja, de modo que la protección al usuario será en este sentido significativamente elevada. Las bandejas están formadas también por más varillas longitudinales dispuestas tanto en la base, como posiblemente también en los laterales. Está previsto dentro del alcance de la invención que dichas varillas se encuentren duplicadas, tanto en la parte superior de la base o lateral interior de los laterales (dentro de la bandeja) como en la parte inferior en la base o exterior en los laterales (fuera de la bandeja) con el efecto de robustez anteriormente indicado.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ilustrar la explicación que va a seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva, dos hojas de dibujos, en las que en cuatro figuras se representa, a título de ejemplo y sin carácter limitativo, la esencia de la presente invención, y en las que podemos observar lo siguiente:
La figura 1 Muestra una vista en sección transversal de una bandeja conforme a la invención;
La figura 2 muestra un detalle del borde superior de uno de los lados de una varilla transversal;
La figura 3 muestra una vista inferior de una porción de la bandeja de las figuras 1 y 2; y
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de una porción de la bandeja de las figuras 1 a 3.
En dichas figuras podemos ver los siguientes signos de referencia
1 varilla transversal
2 varilla longitudinal
3 soldadura entre la varilla longitudinal y la varilla transversal
11 porciones laterales de las varillas transversales
12 extremo superior de las porciones laterales de las varillas transversales
21 varilla longitudinal exterior del extremo superior
22 varilla longitudinal interior del extremo superior
23 varilla longitudinal exterior
24 varilla longitudinal interior
Descripción de los modos de realización preferentes
Se describe una bandeja de soporte para cables, del tipo de las que normalmente se sustentan en soportes anclados a techo o pared, con una porción horizontal sobre la que descansa y normalmente se fija dicha bandeja.
Las bandejas de soporte para cables forman un carril continuo mediante la yuxtaposición de una tras otra hasta completar la distancia necesaria, utilizando para ello también bandejas angulares, de cambio de nivel, etc.
La bandeja está formada por un conjunto de varillas transversales (1) y un conjunto de varillas longitudinales (2). En cada uno de los puntos de cruce entre las varillas transversales y las varillas longitudinales se realiza una soldadura (3), normalmente una soldadura eléctrica, que une de manera solidaria ambas varillas en dicha zona. Por cuanto cada bandeja está formada por varias varillas transversales y varias varillas longitudinales, el número de puntos de soldadura corresponde a cada una de los puntos de cruce.
Por cuanto la soldadura tiene lugar realizándose una fuerza de empuje entre las respectivas varillas, la fusión de una porción de la varilla da como resultado que las varillas intersectan entre sí, siendo la zona de intersección una zona común, de soldadura y unión.
Las varillas transversales presentan normalmente forma de "U", dependiendo en cada caso la altura de los brazos laterales dispuestos en posición vertical, que determinan la altura de la bandeja, y la distancia entre éstos, que determinan la anchura de la bandeja, de las especificaciones que da el fabricante en cuanto a la carga, resistencia, número de anclajes, etc. Uno de los problemas, planteados, como se ha indicado, es la seguridad de los operarios que manipulan y montan las bandejas. Hasta ahora se han realizado bandejas con una única varilla en su extremo, a excepción de una variante de la realización principal en ES 1 026 276, lo que en determinadas formas de asido, o cuando se sujetan tras un movimiento relativo entre la mano del operario y la bandeja (por ejemplo cuando una bandeja está cayendo y se realiza la sujeción para evitar el impacto sobre el suelo o está siendo suministrada en movimiento por un compañero) puede producir daños.
Conforme a un primer aspecto de la invención, en al menos el extremo superior (12) de las porciones laterales (11) de las varillas transversales (1) se disponen en ambos lados varillas longitudinales (21, 22), de modo que el extremo superior (12) de dichas porciones laterales enrasa con o queda por debajo del plano geométrico tangente a la parte superior de dichas varillas longitudinales, es decir, entre el plano superior y el
plano inferior tangentes superior e inferiormente a dichas varillas longitudinales (21,22), y paralelos entre sí. De manera particular está previsto que el extremo de la varilla transversal quede situado aproximadamente en un plano perpendicular a dicha varilla transversal que pasa por el diámetro de cualquier sección correspondiente de las dos varillas longitudinales (21,22), o lo que es lo mismo, el plano que pasa por los ejes de ambas varillas.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, está previsto que se dispongan exterior e interiormente también varillas longitudinales (23,24) exterior e interior respecto a las varillas transversales (1) en forma de "U". De este modo, el momento de inercia de la sección aumenta muy significativamente, de y con él la rigidez de la bandeja, modo que puede reducirse la sección de cada una de las varillas longitudinales a menos de la mitad, manteniendo o aumentando la rigidez respecto a las bandejas convencionales y con ello mejorando el coste de producción, el peso y la facilidad de manejo.
De acuerdo con una forma particular de realización, las varillas longitudinales interior y exterior no están necesariamente enfrentadas, pudiendo estar desplazadas entre sí, una a un lado de la sección transversal y la otra al otro.
Obviamente, puede ser conveniente que algunas de las varillas estén duplicadas como se ha indicado, exterior e interiormente y simétrica o asimétricamente respecto al plano longitudinal correspondiente, mientras que, cuando la resistencia mecánica no lo requiere, algunas varillas no estén duplicadas.
Claims
REIVINDICACIONES
Bandeja rigidizada de soporte para cables, formada por un conjunto de varillas longitudinales sustentadas entre un conjunto de varillas transversales, formando dichas varillas transversales generalmente forma de "U", siendo dichas bandejas susceptibles de unión entre sí de modo que se realizan unos caminos o rutas de soporte de cables, estando las varillas longitudinales soldadas a las varillas transversales en cada uno de los puntos de unión, caracterizada por que en al menos uno de los extremos (12) de las porciones laterales (11) de las varillas transversales (1) se dispone una varilla longitudinal exterior (21) y una varilla longitudinal interior (22), de modo que el extremo (12) de la varilla transversal quede situado enrasado con el plano geométrico que une en su parte superior la superficie cilindrica que forman las varillas longitudinales exterior (21) e interior (22) o situado entre los planos de unión, tangentes superior e inferiormente respectivamente a la superficie exterior de los cuerpos cilindricos que forman dichas varillas longitudinales (21,22).
Bandeja rigidizada de soporte para cables, según la reivindicación 1, caracterizada por comprender además conjuntos de varillas longitudinales (23,24) dispuestas interior y exteriormente respecto a las varillas trasversales (1) correspondientes.
Bandeja rigidizada de soporte para cables, según la reivindicación 2, caracterizada por que al menos un conjunto de dos varillas interior y exterior (24,23) está dispuesto en posiciones simétricas respecto al plano longitudinal correspondiente.
Bandeja rigidizada de soporte para cables, según la reivindicación 2, caracterizada por que al menos un conjunto de dos varillas interior y exterior (24,23) está dispuesto en posiciones asimétricas respecto al plano longitudinal correspondiente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201630103A ES2631130A1 (es) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | Bandeja rigidizada de soporte para cables |
| ESP201630103 | 2016-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017129835A1 true WO2017129835A1 (es) | 2017-08-03 |
Family
ID=59397561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2016/070623 WO2017129835A1 (es) | 2016-01-27 | 2016-09-05 | Bandeja rigidizada de soporte para cables |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2631130A1 (es) |
| WO (1) | WO2017129835A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018185866A1 (ja) * | 2017-04-05 | 2019-07-11 | 株式会社 Ｔｏｓｈｉｎ | マイクロバブル発生装置及びシャワーヘッド |
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| FR2799584A1 (fr) * | 1999-10-12 | 2001-04-13 | Tolmega | Chemin de cable en treillis obtenu par assemblage d'elements longilignes metalliques |
| EP1150407A1 (fr) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Tolmega | Troncon de chemin à câbles en treillis de fils et chemin à câbles obtenu par assemblage d'au moins deux des dits troncons |
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-
2016
- 2016-01-27 ES ES201630103A patent/ES2631130A1/es active Pending
- 2016-09-05 WO PCT/ES2016/070623 patent/WO2017129835A1/es active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2631130A1 (es) | 2017-08-28 |
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