WO2017128479A1 - 岩石全自动气体渗透率测试系统及测算方法 - Google Patents

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rock
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杨圣奇
徐鹏
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中国矿业大学
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
    • G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
    • G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
    • G01N15/082—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample

Definitions

  • the invention relates to a rock gas permeability testing system and method, in particular to a rock automatic gas permeability testing system and a measuring method.
  • Permeability characterizes the fluid flow capacity of rock voids and is an important physical parameter of reservoir rock.
  • permeability testing methods are mainly steady state method and pressure pulse method.
  • the pressure pulse method has higher requirements on the accuracy of the pressure gauge and long test time.
  • the steady state method is used to test the rock permeability time is short, so the steady state method is widely used in the oil industry permeability test.
  • the dense rock Due to its compact structure, the dense rock causes a small fluid flow rate, which makes the flow rate through the rock sample too small.
  • the ordinary rock gas permeability test system cannot accurately measure and measure the gas flow, and it is difficult to accurately measure the permeability.
  • the existing rock gas permeability test device has a low degree of automation, and it is often calculated by manually reading the pressure gauge and the flowmeter data to calculate the rock permeability, which also affects the test results while consuming a lot of manpower and material resources. objectivity.
  • the existing rock gas permeability test device can not provide triaxial compressive stress, and can not fully explore the influence of axial pressure, confining pressure, hydrostatic pressure and osmotic pressure on rock permeability, which greatly restricts the steady state method in dense rock. Application in the study of medium seepage law.
  • the object of the present invention is to provide a rock automatic gas permeability test system and a calculation method thereof, which solve the problems of small measurement pressure range, long test period, poor test precision and low objectivity of measurement results in the prior art. .
  • the object of the present invention is achieved by the rock automatic gas permeability test system comprising: a seepage gas pressurization system, a triaxial core clamping device, a constant speed constant pressure pump pressurizing device, a high/medium/low outlet Gas flow meter and data acquisition and processing system;
  • the air compressor is connected with the seepage gas pressurization system, and the nitrogen bottle is connected to the seepage gas pressurization system through the control valve.
  • the output of the seepage gas pressurization system is connected to the low pressure reducing valve or the high pressure reducing valve through the buffer container, and the percolating gas is increased.
  • the pressure system, the air compressor, the nitrogen bottle output nitrogen through the control valve, and the pressurized nitrogen gas is stably stored in the buffer container, and is adjusted to a set value by a low pressure reducing valve or a high pressure reducing valve;
  • the low pressure reducing valve and the high pressure reducing valve are respectively connected with the first communication valve and the second communication valve, and the first gas pressure is connected between the low pressure reducing valve, the high pressure reducing valve, and the first communication valve and the second communication valve.
  • the second gas pressure gauge, the first communication valve and the second communication valve output end are connected to the triaxial core clamping device, and the first communication valve, the second communication valve and the triaxial core clamping device are connected a pressure sensor, the first gas pressure gauge and the second gas pressure gauge display the pressure value in real time, and the gas pressure is transmitted to the triaxial core clamping device by switching or closing the communication valve, and the input permeate gas pressure is The force is transmitted to the data acquisition and processing system in real time by the first pressure sensor;
  • the core to be tested is placed in the triaxial core clamping device;
  • the constant speed constant pressure pump can provide a stable fluid pressure, and the constant speed constant pressure pump communicates with the triaxial core clamping device through the confining pressure valve, and a second pressure sensor is connected between the confining pressure valve and the triaxial core clamping device.
  • the constant speed constant pressure pump applies a confining pressure to the core to be tested, and the confining pressure is transmitted to the data acquisition and processing system by the second pressure sensor in real time;
  • the constant speed constant pressure pump is connected to the three-axis core clamping device through the axial pressure valve, and a third pressure sensor is connected between the axial pressure valve and the three-axis core clamping device; the constant speed constant pressure pump applies the shaft to the core to be tested Pressure and axial pressure are transmitted to the data acquisition and processing system in real time by the third pressure sensor;
  • the outlet end of the triaxial core clamping device is connected to the atmosphere through the first gas flow meter, the second gas flow meter and the third gas flow meter.
  • the ranges of the three gas flow meters are different, and at the same time, three gas flow meters and data acquisition
  • the processing system is connected; the data acquisition and processing system comprehensively processes and stores the core gas osmotic pressure, confining pressure, axial pressure and outlet gas flow.
  • the core to be tested is placed in the three-axis core clamping device, and the circumferential direction of the core to be tested is loaded with confining pressure through the confining pressure loading system, and the axial direction of the core to be tested is loaded with axial pressure through the confining pressure loading system, and is to be tested.
  • the left end of the core is loaded with gas seepage pressure through the seepage gas pressurization system, and the right end of the core to be tested is connected to the atmosphere through the high/medium/low outlet gas flow meter, and the core permeability to be measured is automatically calculated by data acquisition and processing software.
  • the seepage gas pressurization system comprises: an air compressor, a gas source bottle, a buffer container and a gas pressure adjusting device, wherein the gas source bottle provides an inert permeating gas, and the permeating gas is pressurized by the air compressor
  • the core gas osmotic pressure is adjusted to a set value by the gas pressure adjusting device, and the gas pressurizing system is connected to the inlet end of the triaxial core holding device through a gas pressure adjusting device, and the gas pressurizing system provides stability for the triaxial core holding device.
  • the maximum gas output pressure of the gas booster system is 48 MPa.
  • the core core to be tested is placed in the triaxial core clamping device, the core size to be tested satisfies the international rock mechanics test standard, and the triaxial core clamping device is applied to the core to be tested by the gas pressure boosting system.
  • the triaxial core clamping device applies a constant confining pressure and axial pressure to the core to be tested through a constant speed constant pressure pump pressurization system.
  • the constant speed constant pressure pump provides a stable confining pressure for the triaxial core clamping device through the confining pressure valve, and then applies a constant confining pressure to the core to be tested, and the constant speed constant pressure pump passes through the axial pressure valve.
  • the triaxial core clamping device provides a stable axial pressure and then applies a constant axial pressure to the core to be tested;
  • the constant pressure constant pressure pump pressurization system has a pressure output range of 0 to 60 MPa, that is, the axial pressure and confining pressure of the core to be tested. The range is 0 to 60 MPa.
  • the high/medium/low outlet gas flowmeter and the data acquisition and processing system including five different measurement precision gas flowmeters of 5sccm, 100sccm and 3000sccm, can simultaneously satisfy low permeability and high permeability core permeability.
  • Test requirements the data acquisition and processing system, using VB independent programming development under the window, can collect and test in real time and store confining pressure, axial pressure, test gas seepage pressure, gas flow value, and use built-in algorithm to automatically identify the gas seepage steady state and The test core gas permeability is calculated, and data communication with the pressure/volume controller can be performed to centrally control the confining pressure and the axial pressure.
  • the rock automatic gas permeability test system includes a gas pressurization system, which greatly increases the gas permeation pressure test range, and provides a basis for the steady state test of low permeability core stone permeability. Combined with three different measurement accuracy gas flow meters, it can meet the permeability test requirements for high permeability rock, low permeability rock and very low permeability rock.
  • the three-axis core clamping device in the system can simultaneously apply stable axial pressure and confining pressure to the core to be tested, which can meet the research and test requirements of rock permeability under three-axis pressure conditions.
  • the system is centrally controlled by self-developed data processing software, and automatically recognizes the steady state of gas percolation and calculates the permeability of the core gas to be tested.
  • the degree of automation is high, avoiding subjective errors caused by human operation, high test accuracy, wide range, overcoming the small measurement pressure range, long test period, and test accuracy. Poor, the measurement results are less objective and so on.
  • the rock permeability measurement method is based on the rock automatic gas permeability test system, which is easy to operate and reliable.
  • the gas permeability test only needs to measure the basic parameters (height, diameter) of the core and then enter the test system. In the test pressure, the system can automatically calculate and store the core gas permeability.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a rock automatic gas permeability testing system according to the present invention.
  • FIG. 2 is a gas permeability diagram of red sandstone under different axial deflection stresses according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 seepage gas pressurization system; 2, air compressor; 3, nitrogen bottle; 4, control valve; 5, buffer container; 6, low pressure relief valve; 7, high pressure relief valve; a gas pressure gauge; 9, a second pressure gauge; 10, a first communication valve; 11.
  • the rock automatic gas permeability test system includes: a seepage gas pressurization system, a triaxial core clamping device, a constant speed constant pressure pump pressurizing device, a high/medium/low outlet gas flow meter, and a data acquisition and processing system;
  • the air compressor 2 is connected to the seepage gas pressurization system 1, and the nitrogen gas bottle 3 is connected to the permeate gas pressurization system 1 through the control valve 4.
  • the output of the permeate gas pressurization system 1 passes through the buffer vessel 5 simultaneously with the low pressure relief valve 6 or the high pressure.
  • the pressure reducing valve 7 is connected, the percolating gas pressurizing system 1, the air compressor 2, the nitrogen gas bottle 3 outputs nitrogen gas through the control valve 4, and the pressurized nitrogen gas is stably stored in the buffer container 5, and passes through the low pressure reducing valve 6 or the high pressure.
  • the pressure reducing valve 7 is adjusted to a set value;
  • the low pressure reducing valve 6 and the high pressure reducing valve 7 are connected to the first communication valve 10 and the second communication valve 11, respectively, at the low pressure reducing valve 6, the high pressure reducing valve 7, and the first communication valve 10 and the second communication valve 11
  • a first gas pressure gauge 8 and a second gas pressure gauge 9 are connected between the first communication valve 10 and the second communication valve 11 output end connected to the triaxial core clamping device 13 at the first communication valve 10 and the second
  • a first pressure sensor 12 is connected between the communication valve 11 and the triaxial core holding device 13, and the first gas pressure gauge 8 and the second gas pressure gauge 9 display the pressure value in real time, and the gas is switched by closing or closing the communication valves 10 and 11.
  • the pressure is delivered to the triaxial core clamping device 13, the input permeate gas pressure is transmitted to the data acquisition and processing system 23 by the first pressure sensor 12 in real time;
  • the core 14 to be tested is placed in the triaxial core clamping device 13;
  • the constant speed constant pressure pump 15 can provide a stable fluid pressure, and the constant speed constant pressure pump 15 communicates with the triaxial core clamping device 13 through the confining pressure valve 16 between the confining pressure valve 16 and the triaxial core holding device 13 Connected with a second pressure sensor 17, the constant speed constant pressure pump 15 applies a confining pressure to the core 14 to be tested, the confining pressure is passed by the second pressure sensor 17 to the data acquisition processing system 23 in real time;
  • the constant speed constant pressure pump 15 is connected to the triaxial core clamping device 13 through the axial pressure valve 18, and a third pressure sensor 19 is connected between the axial pressure valve 18 and the triaxial core clamping device 13; the constant speed constant pressure pump 15 is applied to the core 14 to be tested, the axial pressure is transmitted by the third pressure sensor 19 to the data acquisition and processing system 23;
  • the outlet end of the triaxial core clamping device 13 is connected to the atmosphere through the first gas flow meter 20, the second gas flow meter 21 and the third gas flow meter 22.
  • the ranges of the three gas flow meters are different, and at the same time, the three gas flows
  • the meter is connected to the data acquisition and processing system 23; the data acquisition and processing system 23 comprehensively processes and stores the core gas osmotic pressure, confining pressure, axial pressure and outlet gas flow.
  • the core 14 to be tested is placed in the triaxial core clamping device, and the circumferential direction of the core 14 to be tested is loaded with confining pressure through the confining pressure loading system, and the axial direction of the core to be tested is loaded by the confining pressure loading system.
  • There is a shaft pressure and the left end of the core 14 to be tested is loaded with a gas seepage pressure through a seepage gas pressurization system, and the right end of the core 14 to be tested is connected to the atmosphere through a high/medium/low outlet gas flow meter, the to be tested Rock permeability is automatically calculated by data acquisition and processing software.
  • the seepage gas pressurization system comprises: an air compressor, a gas source bottle, a buffer container and a gas pressure adjusting device, wherein the gas source bottle provides an inert permeating gas, and the permeating gas is pressurized by the air compressor Rock heart
  • the gas osmotic pressure is adjusted to a set value by the gas pressure adjusting device, and the gas pressurizing system is connected to the inlet end of the triaxial core holding device through a gas pressure adjusting device, and the gas pressurizing system provides a stable infiltration pressure for the triaxial core holding device.
  • the maximum gas output pressure of the gas booster system is 48 MPa.
  • the core core to be tested is placed in the triaxial core clamping device, the core size to be tested satisfies the international rock mechanics test standard, and the triaxial core clamping device is applied to the core to be tested by the gas pressure boosting system.
  • the triaxial core clamping device applies a constant confining pressure and axial pressure to the core to be tested through a constant speed constant pressure pump pressurization system.
  • the constant speed constant pressure pump 15 provides a stable confining pressure for the triaxial core clamping device through the confining pressure valve 16, thereby applying a constant confining pressure to the core to be tested, and the constant speed constant pressure pump passes the axial pressure.
  • the valve provides a stable axial pressure for the three-axis core clamping device, and then applies a constant axial pressure to the core to be tested;
  • the pressure output range of the constant-speed constant-pressure pump pressurized system is 0-60 MPa, that is, the axial pressure of the core to be tested and
  • the confining pressure ranges from 0 to 60 MPa.
  • the high/medium/low outlet gas flowmeter and the data acquisition and processing system can simultaneously satisfy low permeability and high permeability core permeability.
  • Test requirements the data acquisition and processing system adopts VB independent programming development under window, which can collect and test in real time, store confining pressure, axial pressure, test gas seepage pressure, gas flow value, and automatically identify gas seepage stability state by built-in algorithm. And calculating the core gas permeability of the core to be tested, and simultaneously performing data communication with the pressure/volume controller to centrally control the confining pressure and the axial pressure.
  • a rock automatic gas permeability test system includes a seepage gas pressurization system 1, an air compressor 2, a nitrogen bottle 3 outputs nitrogen through a control valve 4, and a pressurized nitrogen gas pressure regulator. It is stored in the buffer container 5, and is adjusted to a set value by the low pressure reducing valve 6 or the high pressure reducing valve 7, and the gas pressure gauges 8 and 9 display the pressure value in real time, and the gas pressure is transmitted to the gas pressure by switching or closing the communication valves 10 and 11.
  • the input permeate gas pressure is transmitted to the data acquisition and processing system 23 by the pressure sensor 12 in real time; the core 14 to be tested is placed in the triaxial core holding device 13; the constant speed constant pressure pump 15 can Providing a stable fluid pressure, the constant speed constant pressure pump 15 communicates with the triaxial core clamping device 13 through the confining pressure valve 16, and applies a confining pressure to the core 14 to be tested, and the confining pressure is transmitted and processed by the pressure sensor 17 in real time.
  • the system 23, the constant speed constant pressure pump 15 is connected to the triaxial core clamping device 13 through the axial pressure valve 18, the axial pressure is applied to the core 14 to be tested, and the axial pressure is transmitted to the data acquisition and processing system 23 by the pressure sensor 19 in real time; Outlet end of triaxial core clamping device 13
  • the gas flow meters 20, 21 and 22 are connected to the atmosphere through three different ranges of gas flow meters 20, 21 and 22, while the gas flow meters 20, 21 and 22 are connected to the data acquisition and processing system 23; the data acquisition and processing system 23 comprehensively processes and stores the core Gas permeation pressure, confining pressure, axial pressure and outlet gas flow.
  • the high pressure or low pressure pressure reducing valve is reasonably selected to adjust the nitrogen osmotic pressure.
  • the gas osmotic pressure of 5 MPa is used. Therefore, the high pressure reducing valve is used to adjust and stabilize the nitrogen pressure in the buffer vessel until 5MPa;

Abstract

一种岩石全自动气体渗透率测试系统及测算方法，属于岩石气体渗透率测试系统及方法。三轴岩心夹持装置(13)内放置有待测岩心(14)，所述待测岩心(14)的环向通过围压加载系统加载有围压，所述待测岩心(14)的轴向通过围压加载系统加载有轴压，所述待测岩心的左端通过渗流气体增压系统(1)加载有气体渗流压，所述待测岩心(14)的右端通过高/中/低出口气体流量计与大气连通，所述待测岩心渗透率通过数据采集、处理软件自动计算得出。能够独立调节岩样围压、轴压及气体渗流压力，采用该测试系统，能自动计算并储存高、中、低渗岩样气体渗透率稳定值。该岩石全自动气体渗透率测试系统及测算方法能精确合理分析围压、轴压及渗流压力对岩渗透率的影响规律。

Description

岩石全自动气体渗透率测试系统及测算方法 技术领域
本发明有涉及一种岩石气体渗透率测试系统及方法，特别是一种岩石全自动气体渗透率测试系统及测算方法。
背景技术
渗透率表征了岩石空隙内流体的流动能力，是储层岩石的一个重要物性参数。
目前常规的岩石渗透率测试方法有液体测量法和气体测量法，两种方法都是基于Darcy定律。但气体测量法与液体测量法相比，动力粘度系数更小，相同条件下气体渗透率测试时间更短，因此多采用惰性气体作为岩石渗透率测试介质。
常用的渗透率测试方法主要为稳态法和压力脉冲法。压力脉冲法对压力表精度要求较高，测试时间长，而对于中高渗岩样来说，采用稳态法测试岩石渗透率时间较短，因此稳态法广泛用于石油工业渗透率测试。
致密岩石由于其结构致密，较低渗透压力作用下导致流体流动速率小，使得通过岩样的流量过小，普通岩石气体渗透率测试系统无法准确计量和测定气体流量，进而难以准确测得渗透率。另一方面，已有的岩石气体渗透率测试装置自动化程度较低，多靠人为读取压力表及流量计数据进而计算得到岩石渗透率，在耗费大量人力物力的同时，也影响了试验结果的客观性。此外，现有岩石气体渗透率测试装置不能提供三轴压缩应力，无法全面探究轴压、围压、静水压力及渗透压力对岩石渗透率的影响规律，这些都大大制约了稳态法在致密岩石介质渗流规律研究中的应用。
发明内容
发明目的，本发明的目的是要提供一种岩石全自动气体渗透率测试系统及测算方法，解决现有技术的测量压力范围小，试验周期长，测试精度差，测量结果客观性较低的问题。
技术方案，本发明的目的是这样实现的，岩石全自动气体渗透率测试系统包括：渗流气体增压系统、三轴岩心夹持装置、恒速恒压泵加压装置、高/中/低出口气体流量计及数据采集处理系统；
空压机与渗流气体增压系统连接，氮气瓶通过控制阀与渗流气体增压系统连接，渗流气体增压系统的输出通过缓冲容器同时与低压减压阀或高压减压阀连接，渗流气体增压系统、空压机，氮气瓶通过控制阀输出氮气，加压后的氮气稳压存入缓冲容器中，通过低压减压阀或高压减压阀调整至设定值；
低压减压阀和高压减压阀分别与第一连通阀和第二连通阀连接，在低压减压阀、高压减压阀和第一连通阀、第二连通阀之间连接有第一气体压力表与第二气体压力表，第一连通阀、第二连通阀输出端与三轴岩心夹持装置连接，在第一连通阀、第二连通阀和三轴岩心夹持装置之间连接有第一压力传感器，第一气体压力表与第二气体压力表实时显示压力值，通过开关或闭合连通阀与将气体压力输送至三轴岩心夹持装置内，输入的渗透气体压 力由第一压力传感器实时传入数据采集处理系统；
三轴岩心夹持装置内放置有待测岩心；
恒速恒压泵能提供稳定的流体压力，恒速恒压泵通过围压阀与三轴岩心夹持装置相连通，在围压阀与三轴岩心夹持装置之间连接有第二压力传感器，恒速恒压泵为待测岩心施加围压，围压由第二压力传感器实时传入数据采集处理系统；
恒速恒压泵通过轴压阀与三轴岩心夹持装置相连通，在轴压阀与三轴岩心夹持装置之间连接有第三压力传感器；恒速恒压泵为待测岩心施加轴压，轴压由第三压力传感器实时传入数据采集处理系统；
三轴岩心夹持装置出口端通过第一气体流量计、第二气体流量计和第三气体流量计与大气相连通，三个气体流量计的量程不同，同时，三个气体流量计与数据采集、处理系统相连通；数据采集处理系统综合处理并储存岩心气体渗透压力、围压、轴压及出口气体流量。
所述的三轴岩心夹持装置内放置有待测岩心，待测岩心的环向通过围压加载系统加载有围压，待测岩心的轴向通过围压加载系统加载有轴压，待测岩心的左端通过渗流气体增压系统加载有气体渗流压，待测岩心的右端通过高/中/低出口气体流量计与大气连通，待测岩心渗透率通过数据采集、处理软件自动计算得出。
进一步完善上述技术方案，所述渗流气体增压系统包括：空压机、气源瓶、缓冲容器及气压调节装置，所述气源瓶提供惰性渗透气体，渗透气体通过所述空压机增压，岩心气体渗透压通过所述气压调节装置调整至设定值，气体增压系统通过气压调节装置与三轴岩心夹持装置的入口端相连，气体增压系统为三轴岩心夹持装置提供稳定渗透气压，气体增压系统最大气体输出压力为48MPa。
进一步完善上述技术方案，所述三轴岩心夹持装置内放有待测岩心，所述待测岩心大小满足国际岩石力学试验标准，三轴岩心夹持装置通过气体增压系统为待测岩心施加渗透气压，三轴岩心夹持装置通过恒速恒压泵加压系统为待测岩心施加恒定围压及轴压。
进一步完善上述技术方案，所述的恒速恒压泵通过围压阀为三轴岩心夹持装置提供稳定围压，进而为待测岩心施加恒定围压，恒速恒压泵通过轴压阀为三轴岩心夹持装置提供稳定轴压，进而为待测岩心施加恒定轴压；的恒速恒压泵加压系统压力输出范围为0～60MPa，亦即待测岩心所受轴压及围压范围为0～60MPa。
进一步完善上述技术方案，所述高/中/低出口气体流量计及数据采集处理系统，包括5sccm、100sccm和3000sccm三个不同测量精度气体流量计，能够同时满足低渗及高渗透率岩心渗透率测试要求；所述数据采集处理系统，采用window下VB自主编程开发，可实时采集测试并存储围压、轴压、测试气体渗流压力、气体流量值，并采用内置算法自动识别气体渗流稳定状态并计算所述测试岩心气体渗透率，同时可以和压力/体积控制器进行数据通信，集中控制围压及轴压。
岩石全自动气体渗透率测算方法，包括如下步骤：
(1)选取天然岩石，将岩心加工为符合国际岩石力学学会试验规程标准尺寸的待测 岩心，测量并记录试样的直径和高度；
(2)将岩心用专用橡胶套装好后放入三轴岩心夹持装置内，旋紧三轴岩心夹持装置的气体进出口接触端，装好岩心的三轴岩心夹持装置密封性较好，气体进出口接触端与岩心接触紧密；
(3)打开岩石全自动气体渗透率测试系统，录入岩心尺寸及试验温度、标准大气压参数，开始岩心气体渗透测试；
(4)打开围压阀，按照试验方案，通过恒速恒压泵对岩心施加围压至设定值σ3，随后关闭围压阀，打开轴压阀，通过恒速恒压泵对岩心施加轴压至设定值σ1，此后，岩心所受轴压及围压均稳定保持在试验设定值；
(5)在渗透气体无泄漏的条件下，通过气体增压系统将气体压力增大，略超过试验设定最大值，并存储于缓冲容器中；
(6)根据试验气压范围，选择高压或低压减压阀调节氮气渗透压力；
(7)点击数据采集处理系统中操作界面上的“开始”按钮，系统自动监测气体出口端气体流量，自动识别岩石渗流稳定状态，并计算得到稳定后岩心气体渗透率后，系统自动保存渗透率测算结果并暂停；
(8)重复步骤(3)～(7)，分别进行不同应力条件下岩心渗透率测试试验，记录试验结果；
(9)完成试验后，点击数据采集处理系统中操作界面上的“结束”按钮，并导出试验结果。
有益效果，由于采用了上述方案，该岩石全自动气体渗透率测试系统包括气体增压系统，极大增大了气体渗透压力测试范围，为低渗岩心石渗透率稳态法测试提供了基础，结合三个不同测量精度气体流量计，能够同时满足高渗透率岩石、低渗透率岩石及极低渗透率岩石的渗透率测试要求。系统内三轴岩心夹持装置，能同时为待测岩心施加稳定轴压及围压，可以满足岩石在三轴压力条件下渗透率特性研究及测试要求。系统由自主开发数据处理软件集中控制，同时自动识别气体渗流稳定状态并计算所述待测岩心气体渗透率。基于该岩石渗透率测试系统的岩石气体渗透率测算方法，自动化程度高，避免了人为操作带来的主观误差，测试精度高、范围广，克服了以往测量压力范围小，试验周期长，测试精度差，测量结果客观性较低等缺点。
岩石渗透率测算方法基于岩石全自动气体渗透率测试系统，操作简便，计算结果可靠，在每次进行气体渗透率试验时，只需要测量出岩心的基本参数(高度、直径)，然后录入测试系统中，设定试验压力，系统便可自动计算并储存岩心气体渗透率。
附图说明
图1为本发明所述岩石全自动气体渗透率测试系统的结构示意图。
图2为本发明实施例红砂岩不同轴向偏应力作用下的气体渗透率图。
图1中，1、渗流气体增压系统；2、空压机；3、氮气瓶；4、控制阀；5、缓冲容器；6、低压减压阀；7、高压减压阀；8、第一气体压力表；9、第二压力表；10、第一连通阀； 11、第二连通阀；12、第一压力传感器；13、三轴岩心夹持装置；14、待测岩心；15、恒速恒压泵；16、围压阀；17、第二压力传感器；18、轴压阀；19、第三压力传感器；20、第一气体流量计；21、第二气体流量计；22、第三气体流量计；23、数据采集处理系统。
具体实施方式
岩石全自动气体渗透率测试系统包括：渗流气体增压系统、三轴岩心夹持装置、恒速恒压泵加压装置、高/中/低出口气体流量计及数据采集处理系统；
空压机2与渗流气体增压系统1连接，氮气瓶3通过控制阀4与渗流气体增压系统1连接，渗流气体增压系统1的输出通过缓冲容器5同时与低压减压阀6或高压减压阀7连接，渗流气体增压系统1、空压机2，氮气瓶3通过控制阀4输出氮气，加压后的氮气稳压存入缓冲容器5中，通过低压减压阀6或高压减压阀7调整至设定值；
低压减压阀6和高压减压阀7分别与第一连通阀10和第二连通阀11连接，在低压减压阀6、高压减压阀7和第一连通阀10、第二连通阀11之间连接有第一气体压力表8与第二气体压力表9，第一连通阀10、第二连通阀11输出端与三轴岩心夹持装置13连接，在第一连通阀10、第二连通阀11和三轴岩心夹持装置13之间连接有第一压力传感器12，第一气体压力表8与第二气体压力表9实时显示压力值，通过开关或闭合连通阀10与11将气体压力输送至三轴岩心夹持装置13内，输入的渗透气体压力由第一压力传感器12实时传入数据采集处理系统23；
三轴岩心夹持装置13内放置有待测岩心14；
恒速恒压泵15能提供稳定的流体压力，恒速恒压泵15通过围压阀16与三轴岩心夹持装置13相连通，在围压阀16与三轴岩心夹持装置13之间连接有第二压力传感器17，恒速恒压泵15为待测岩心14施加围压，围压由第二压力传感器17实时传入数据采集处理系统23；
恒速恒压泵15通过轴压阀18与三轴岩心夹持装置13相连通，在轴压阀18与三轴岩心夹持装置13之间连接有第三压力传感器19；恒速恒压泵15为待测岩心14施加轴压，轴压由第三压力传感器19实时传入数据采集处理系统23；
三轴岩心夹持装置13出口端通过第一气体流量计20、第二气体流量计21和第三气体流量计22与大气相连通，三个气体流量计的量程不同，同时，三个气体流量计与数据采集、处理系统23相连通；数据采集、处理系统23综合处理并储存岩心气体渗透压力、围压、轴压及出口气体流量。
所述的三轴岩心夹持装置内放置有待测岩心14，所述待测岩心14的环向通过围压加载系统加载有围压，所述待测岩心的轴向通过围压加载系统加载有轴压，所述待测岩心14的左端通过渗流气体增压系统加载有气体渗流压，所述待测岩心14的右端通过高/中/低出口气体流量计与大气连通，所述待测岩石渗透率通过数据采集、处理软件自动计算得出。
进一步完善上述技术方案，所述渗流气体增压系统包括：空压机、气源瓶、缓冲容器及气压调节装置，所述气源瓶提供惰性渗透气体，渗透气体通过所述空压机增压，岩心气 体渗透压通过所述气压调节装置调整至设定值，气体增压系统通过气压调节装置与三轴岩心夹持装置的入口端相连，气体增压系统为三轴岩心夹持装置提供稳定渗透气压，气体增压系统最大气体输出压力为48MPa。
进一步完善上述技术方案，所述三轴岩心夹持装置内放有待测岩心，所述待测岩心大小满足国际岩石力学试验标准，三轴岩心夹持装置通过气体增压系统为待测岩心施加渗透气压，三轴岩心夹持装置通过恒速恒压泵加压系统为待测岩心施加恒定围压及轴压。
进一步完善上述技术方案，所述的恒速恒压泵15通过围压阀16为三轴岩心夹持装置提供稳定围压，进而为待测岩心施加恒定围压，恒速恒压泵通过轴压阀为三轴岩心夹持装置提供稳定轴压，进而为待测岩心施加恒定轴压；的恒速恒压泵加压系统压力输出范围为0～60MPa，亦即待测岩心所受轴压及围压范围为0～60MPa。
进一步完善上述技术方案，所述高/中/低出口气体流量计及数据采集处理系统，包括5sccm、100sccm和3000sccm三个不同测量精度气体流量计，能够同时满足低渗及高渗透率岩心渗透率测试要求；所述数据采集、处理系统，采用window下VB自主编程开发，可实时采集测试并存储围压、轴压、测试气体渗流压力、气体流量值，并采用内置算法自动识别气体渗流稳定状态并计算所述待测岩心气体渗透率，同时可以和压力/体积控制器进行数据通信，集中控制围压及轴压。
岩石全自动气体渗透率测算方法，包括如下步骤：
(1)选取天然岩石，将天然岩石加工为符合国际岩石力学学会试验规程标准尺寸的待测岩心，测量并记录试样的直径和高度；
(2)将待测岩心用专用橡胶套装好后放入三轴岩心夹持装置内，旋紧三轴岩心夹持装置的气体进出口接触端，装好待测岩心的三轴岩心夹持装置密封性较好，气体进出口接触端与岩心接触紧密；
(3)打开岩石全自动气体渗透率测试系统，录入待测岩心尺寸及试验温度、标准大气压参数，开始待测岩心气体渗透测试；
(4)打开围压阀，按照试验方案，通过恒速恒压泵对岩心施加围压至设定值σ3，随后关闭围压阀，打开轴压阀，通过恒速恒压泵对岩心施加轴压至设定值σ1，此后，岩心所受轴压及围压均稳定保持在试验设定值；
(5)在渗透气体无泄漏的条件下，通过气体增压系统将气体压力增大，略超过试验设定最大值，并存储于缓冲容器中；
(6)根据试验气压范围，选择高压或低压减压阀调节氮气渗透压力；
(7)点击数据采集处理系统中操作面板上的“开始”按钮，系统自动监测气体出口端气体流量，自动识别岩石渗流稳定状态，并计算得到稳定后岩石气体渗透率后，系统自动保存渗透率测算结果并暂停；
(8)重复步骤(3)～(7)，分别进行不同应力条件下岩石渗透率测试试验，记录试验结果；
(9)完成试验后，点击数据采集处理系统中操作面板中的“结束”按钮，并导出试 验结果。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，实施例中对附图作简单的介绍，显而易见的，附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1所示，一种岩石全自动气体渗透率测试系统，包括渗流气体增压系统1、空压机2，氮气瓶3通过控制阀4输出氮气，加压后的氮气稳压存入缓冲容器5中，通过低压减压阀6或高压减压阀7调整至设定值，气体压力表8与9实时显示压力值，通过开关或闭合连通阀10与11将气体压力输送至三轴岩心夹持装置13内，输入的渗透气体压力由压力传感器12实时传入数据采集、处理系统23；三轴岩心夹持装置13内放置有待测岩心14；恒速恒压泵15能提供稳定的流体压力，恒速恒压泵15通过围压阀16与三轴岩心夹持装置13相连通，为待测岩心14施加围压，围压由压力传感器17实时传入数据采集、处理系统23，恒速恒压泵15通过轴压阀18与三轴岩心夹持装置13相连通，为待测岩心14施加轴压，轴压由压力传感器19实时传入数据采集、处理系统23；三轴岩心夹持装置13出口端通过三个不同量程的气体流量计20、21和22与大气相连通，同时，气体流量计20、21及22与数据采集、处理系统23相连通；数据采集、处理系统23综合处理并储存岩心气体渗透压力、围压、轴压及出口气体流量。
利用上述岩石全自动气体渗透率测试系统对红砂岩进行不同偏应力下气体渗透率测量的步骤如下：
(1)选取完整均一的红砂岩，按照国际岩石力学试验标准将岩样加工为直径为50mm长度为100mm的圆柱形，将加工后的试样干燥后测量并记录试样的直径和高度；
(2)将岩样用专用橡胶套装好后放入三轴岩心夹持装置内，旋紧三轴岩心夹持装置的气体进出口接触端，装好岩心的三轴岩心夹持装置密封性较好，气体进出口接触端与岩心接触紧密；
(3)打开岩石全自动气体渗透率测试系统，录入岩心尺寸及试验温度、标准大气压等参数，开始岩石气体渗透测试；
(4)打开围压阀，按照试验方案，通过恒速恒压泵对岩心施加围压至设定值σ3，随后关闭围压阀，打开轴压阀，通过恒速恒压泵对岩心施加轴压至设定值σ1，此后，岩心所受轴压及围压均稳定保持在试验设定值；
(5)打开控制阀4，通过气体增压系统将氮气压力增大至20MPa，并存储于缓冲容器中；
(6)根据试验气压范围，合理选择高压或低压减压阀调节氮气渗透压力，本次试验采用5MPa的气体渗透压力，因此选用高压减压阀将缓冲容器中的氮气压力调节并稳定至 5MPa；
(7)点击数据采集处理系统中操作界面上的“开始”按钮，系统自动监测气体出口端气体流量，自动识别岩心渗流稳定状态，并计算得到稳定后岩心气体渗透率；
(8)重复步骤(4)～(7)，分别进行静水压力为25.3MPa，轴向偏应力为17.69MPa、14.30MPa、10.56MPa、6.04MPa、2.27MPa、-1.78MPa、-5.73MPa、-9.47MPa和-13.64MPa条件下红砂岩渗透试验；
(9)完成试验后，点击数据采集处理系统中操作界面上的“结束”按钮，并导出试验结果；
(10)导出渗透率计算结果及相应应力状态，即可得到岩石试样在不同应力条件下的渗透率，通过该测算方法得到岩心试样在不同应力状态下的渗透率如表1所示。
表1红砂岩渗透试验加载方案
Figure PCTCN2016074814-appb-000001
如上所述，尽管参照特定的实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (2)

  1. 一种岩石全自动气体渗透率测试系统，其特征在于，岩石全自动气体渗透率测试系统包括：渗流气体增压系统、三轴岩心夹持装置、恒速恒压泵加压装置、高/中/低出口气体流量计及数据采集处理系统；空压机与渗流气体增压系统连接，氮气瓶通过控制阀与渗流气体增压系统连接，渗流气体增压系统的输出通过缓冲容器同时与低压减压阀或高压减压阀连接；
    低压减压阀和高压减压阀分别与第一连通阀和第二连通阀连接，在低压减压阀、高压减压阀和第一连通阀、第二连通阀之间连接有第一气体压力表与第二气体压力表，第一连通阀、第二连通阀输出端与三轴岩心夹持装置连接，在第一连通阀、第二连通阀和三轴岩心夹持装置之间连接有第一压力传感器；
    三轴岩心夹持装置内放置有待测岩心；
    恒速恒压泵能提供稳定的流体压力，恒速恒压泵通过围压阀与三轴岩心夹持装置相连通，在围压阀与三轴岩心夹持装置之间连接有第二压力传感器；
    恒速恒压泵通过轴压阀与三轴岩心夹持装置相连通，在轴压阀与三轴岩心夹持装置之间连接有第三压力传感器；恒速恒压泵为待测岩心施加轴压，轴压由第三压力传感器实时传入数据采集处理系统；
    三轴岩心夹持装置出口端通过第一气体流量计、第二气体流量计和第三气体流量计与大气相连通，三个气体流量计与数据采集处理系统相连通；
    所述的三轴岩心夹持装置内放置有待测岩心，待测岩心的环向通过围压加载系统加载有围压，待测岩心的轴向通过围压加载系统加载有轴压，待测岩心的左端通过渗流气体增压系统加载有气体渗流压，待测岩心的右端通过高/中/低出口气体流量计与大气连通，待测岩心渗透率通过数据采集、处理软件自动计算得出。
  2. 一种岩石全自动气体渗透率测算方法，其特征在于，岩石全自动气体渗透率测算方法，包括如下步骤：
    (1)选取天然岩石，将岩石加工为符合国际岩石力学学会试验规程的标准尺寸即待测岩心，测量并记录试样的直径和高度；
    (2)将岩心用专用橡胶套装好后放入三轴岩心夹持装置内，旋紧三轴岩心夹持装置的气体进出口接触端，装好岩心的三轴岩心夹持装置密封性较好，气体进出口接触端与岩心接触紧密；
    (3)打开岩石全自动气体渗透率测试系统，录入岩心尺寸及试验温度、标准大气压参数，开始岩心气体渗透测试；
    (4)打开围压阀，按照试验方案，通过恒速恒压泵对岩心施加围压至设定值σ3，随后关闭围压阀，打开轴压阀，通过恒速恒压泵对岩心施加轴压至设定值σ1，此后，岩心所受轴压及围压均稳定保持在试验设定值；
    (5)在渗透气体无泄漏的条件下，通过气体增压系统将气体压力增大，略超过试验设定最大值，并存储于缓冲容器中；
    (6)根据试验气压范围，选择高压或低压减压阀调节氮气渗透压力；
    (7)点击数据采集处理系统中操作界面中的“开始”按钮，系统自动监测气体出口端气体流量，自动识别岩心渗流稳定状态，并计算得到稳定后岩心气体渗透率后，系统自动保存渗透率测算结果并暂停；
    (8)重复步骤(3)～(7)，分别进行不同应力条件下岩心渗透率测试试验，记录试验结果；
    (9)完成试验后，点击数据采集处理系统中操作界面上的“结束”按钮，并导出试验结果。
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