CN108663298A - 一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置和方法，包括真三轴加载系统、压裂系统、声发射检测系统和渗透率测试系统；所述压裂系统、声发射检测系统和渗透率测试系统能够根据实验需求分别与真三轴加载系统连接，实现了岩石压裂与渗透率测试一体化，能够准确测量真三轴条件下岩石压裂前后的渗透率，为压裂工艺技术研究、压裂施工参数优化提供技术支撑。

Description

一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置和 方法

技术领域

本发明涉及岩体力学与工程技术，具体涉及一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置和方法。

背景技术

随着对非常规油气资源勘探开发的重视，特别是页岩气勘探开发技术的突破，为了取得高效经济性单井产量，大规模水力压裂技术被广泛推广应用。大规模水力压裂技术一直是页岩气产业发展重点突破和重点研究方向，其中裂缝扩展又是水力压裂技术研究重点内容之一，其直接影响着水力压裂改造效果。当前，裂缝扩展研究主要手段有室内实验模拟技术和数值模拟技术。

数值模拟技术能够很好模拟地应力环境无限大地层状态，但其受人为边界条件、模拟参数设定影响较大，且不能很好的表征地层岩石的自生裂缝真实状态。

室内实验模拟技术能很好的解决数值模拟技术面临的问题，其与数值模拟技术一起基本能够满足水力压裂裂缝扩展研究需要。真三轴裂缝扩展模拟能够很好的模拟地下应力环境条件下水力压裂的裂缝扩展状态。水力压裂实验中裂缝监测和水力压裂前后渗透率测试能够有效的表征裂缝发展方向和优化压裂施工参数，提高水力压裂改造效果。但当前受制于裂缝扩展模拟实验设备条件和方法，在真三轴应力条件下，单次试验测试项目有限，水力压裂模拟实验前后改造效果表征不精确，若需要进行压裂前后的渗透率测试，需要多次拆卸设备，难以实现原位条件下岩石压前压后的渗透率测试。

CN105136646A公开了一种考虑页岩吸附及压裂过程的渗透演化实验装置及方法，其实验装置包括气压压裂系统单元和渗透率测量系统单元；其虽然实现了压裂与渗透率测试一体化，但是其气压压裂系统单元和渗透率测量系统单元结构复杂，操作繁琐，并且由于其在测量前将页岩试样与承压垫块进行装夹，页岩试样压裂孔孔口一侧的承压垫块已事先加工有压裂孔道，压裂孔通过压裂孔道与外部相连通，在页岩试样另三侧的承压垫块上事先加工有渗透孔道，具体测量时，将气压压裂系统单元与压裂孔相接通，选定带有渗透孔道的三个承压垫块中的一个，并将渗透率测量系统单元与选定的承压垫块渗透孔道相接通，通过选定不同的承压垫块，以满足不同方向渗透率的测定，因此其仅仅能测量试件的单面渗透率，无法测量试件的整体渗透率，没有全面反映压裂结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置和方法，其实现了岩石压裂与渗透率测试一体化，能够准确测量真三轴条件下岩石压裂前后的渗透率，为压裂工艺技术研究、压裂施工参数优化提供技术支撑。

本发明所述的岩石真三轴压裂渗流试验装置，包括真三轴加载系统、压裂系统、声发射检测系统和渗透率测试系统；所述真三轴加载系统用于对试件加载不同应力，包括压力室、X轴液压缸、Y轴液压缸、Z轴液压缸、与X轴液压缸连接的X轴液压控制组件、与Y轴液压缸连接的Y轴液压控制组件和与Z轴液压缸连接的Z轴液压控制组件，所述X轴液压缸、Y轴液压缸、Z轴液压缸输出端分别与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端连接有压板，在所述压板上设有多个安装通孔，通过压板实现对试件的刚性加载；所述压裂系统包括注入泵、压裂管线和压裂管，所述压裂管埋置于试件端面的中心孔内，在压裂管与注入泵之间设有第一导流阀，对试件进行压裂时，所述压裂管通过压裂管线与注入泵连接，通过泵注压裂液对试件进行压裂；所述声发射检测系统包括声发射传感器和与声发射传感器连接声发射仪，对试件进行压裂时，所述声发射传感器固定于压板上的安装通孔内；所述渗透率测试系统包括气体输入单元和气体输出单元，对试件进行渗透率测试时，所述气体输入单元通过管路与压裂管连通，所述气体输出单元通过管路与压板上的安装通孔连通。

进一步，所述安装通孔为台阶孔，所述台阶孔靠近试件的一端为小直径孔，远离试件的一端为大直径孔，所述小直径孔内设有内螺纹，在气体输出单元与安装通孔连接的管路上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步，所述气体输入单元包括通过管路依次连通的氮气瓶、第二导流阀、调压阀、第一流量计和进气阀，在调压阀与第一流量计之间的管路上设有第一压力计，所述进气阀通过管路与压裂管连通；所述气体输出单元包括出气阀、第二流量计、第二压力计和截止阀，所述出气阀与压板上的安装通孔一一对应连通，所述第二流量计与出气阀相连通，所述截止阀与第二流量计相连通，在截止阀与第二流量计之间的管路上设有第二压力计。

进一步，在试件与X向压板和Y向压板之间设有垫板，所述垫板上设有与压板上的安装通孔相对应的过孔。

进一步，所述试件呈方形，采用岩心套封装试件；所述岩心套采用橡胶树脂材料制成，十二条边与岩心试件的十二条边一一对应配合，八个角采用圆锥形结构，用于全包裹试件的八个角。

一种岩石真三轴压裂渗流试验方法，其包括如下步骤：

1)选取天然或人造岩石，将岩石加工成标准试件，然后在试件的一端面中心位置处加工钻取中心孔，在中心孔内埋置压裂管，再用岩心套封装试件；

2)将试件置于真三轴加载系统的压力室内，压裂管的管口保持在外面，启动真三轴加载系统，对试件进行加载；

3)渗透率测试，将渗透率测试系统的气体输入单元通过管路与压裂管连通，气体输出单元通过管路与压板上的安装通孔连通，启动渗透率测试系统，记录下测试过程中气体出入口的压力和流量，通过相关公式计算得到试件压裂前的渗透率；

4)对试件进行压裂，断开渗透率测试系统的连通管路，再将压裂系统的注入泵通过压裂管线与压裂管连通，声发射传感器固定于压板中的安装通孔内，对压裂系统和声发射检测系统进行调试，调试完成后泵注压裂液，压裂试件；

5)压裂后的渗透率测试，断开压裂系统与压裂管的连通管路，重复步骤3)，通过相关公式计算得到试件压裂后的渗透率；

6)将压裂后的试件取出，拍照记录试件的裂缝扩展情况，然后剖开试件，拍照记录试件内部裂缝扩展情况，试验结束。

进一步，所述步骤3)中渗透率测试计算公式为：

单面渗透率：整体渗透率：

所述步骤5)中压裂后的渗透率测试计算公式为：

单面渗透率：整体渗透率：

式中，K1为试件压裂前的单面渗透率，K2为试件压裂前的整体渗透率，K3为试件压裂后的单面渗透率，K4为试件压裂后的整体渗透率，单位为μm²；μ为气体粘度，单位为mPa·s；Q为气体流量，单位为cm³/s；L为试件中心到所测渗透率端面的距离，单位为cm；A为所测渗透率端面的面积，单位为cm²；ΔP为试件中心到所测渗透率端面的压力差，单位为MPa；ρ为气源密度，单位为g/cm³；α为试件孔隙特征参数；r_e为试件内切圆半径，单位为cm；r_w为试件中心孔半径，单位为cm；h为试件中心孔深度，单位为cm。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明通过将渗透率测试系统的气体输入单元与压裂管连通，在压板上设置安装通孔，根据需要选择安装固定声发射传感器或者连接渗透率测试系统的气体输出单元，实现了岩石试件压裂与渗透率测试一体化，解决了原同类设备单次试验测试项目有限，水力压裂模拟试验前后改造效果表征不准确以及完成多个测试内容需多次拆卸设备的问题。

2、本发明通过在试样多个方向的压板上设置安装通孔，进行渗透率测试时，将渗透率测试系统的气体输出单元分别与安装通孔连接，通过开启所测端面的压板上的出气阀，实现了试样单面渗透率的测定，通过开启所有试样四个端面所对应的压板上的出气阀，实现了试样整体渗透率的测定。

3、本发明通过安装通孔的设置，实现了声发射检测系统与渗透率测试通道一体化，解决了现有试验设备结构复杂，声发射检测与渗透率测试整合难的问题。

4、本发明能够准确测定真三轴条件下岩石压裂前后的渗透率，为压裂工艺技术研究、压裂施工参数优化提供技术支撑。

附图说明

图1是本发明的一种岩石真三轴压裂渗流试验装置的结构示意图；

图2是本发明的真三轴加载系统的侧视图；

图3是本发明的压板的剖视图；

图4是本发明的垫板的布置示意图。

图中，1—真三轴加载系统，11—X轴液压缸，12—Y轴液压缸，13—Z轴液压缸，14—活塞杆，15—压板，151—安装通孔，16—X轴液压控制组件，17—Y轴液压控制组件，18—Z轴液压控制组件，2—压裂系统，21—压裂管，22—注入泵，23—第一导流阀，3—气体输入单元，31—氮气瓶，32—第二导流阀，33—调压阀，34—第一压力计，35—第一流量计，36—进气阀，4—气体输出单元，41—出气阀，42—第二流量计，43—第二压力计，44—截止阀，5—试件，6—垫板，61—过孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

参见图1至图4，所示的岩石真三轴压裂渗流试验装置，包括真三轴加载系统1、压裂系统2、声发射检测系统和渗透率测试系统。

所述真三轴加载系统1用于对试件5加载不同应力，包括压力室、X轴液压缸11、Y轴液压缸12、Z轴液压缸13、与X轴液压缸11连接的X轴液压控制组件16、与Y轴液压缸12连接的Y轴液压控制组件17和与Z轴液压缸13连接的Z轴液压控制组件18，所述X轴液压缸11、Y轴液压缸12、Z轴液压缸13输出端分别与活塞杆14一端连接，所述活塞杆14另一端连接有压板15，在所述压板15上设有多个安装通孔151，通过压板15实现对试件5的刚性加载。通过调节X、Y、Z三个方向的液压控制组件，实现对试件5的真三轴围压。

所述压裂系统2包括注入泵22、压裂管线和压裂管21，所述压裂管21埋置于试件5端面的中心孔内，在压裂管21与注入泵22之间设有第一导流阀23，对试件5进行压裂时，所述压裂管21通过压裂管线与注入泵22连接，通过泵注压裂液对试件5进行压裂，通过改变泵入液体类型和注入泵22的工作参数，能够实现模拟超临界二氧化碳、液氮等新型压裂液的压裂过程。所述声发射检测系统包括声发射传感器和与声发射传感器连接声发射仪，对试件5进行压裂时，所述声发射传感器固定于压板15上的安装通孔151内。所述渗透率测试系统包括气体输入单元3和气体输出单元4，对试件5进行渗透率测试时，所述气体输入单元3通过管路与试件5内的压裂管21连通，所述气体输出单元4通过管路与压板15上的安装通孔151连通。

所述压裂管21能够分别与压裂系统2的压裂管线和渗透率测试系统的气体输入单元3连接，所述安装通孔151能够分别连接声发射传感器和渗透率测试系统的气体输出单元4，通过试验需求选择连接相应的系统，实现了试件5压裂与渗透率测试一体化，解决了原同类设备单次试验测试项目有限，水力压裂模拟试验前后改造效果表征不准确以及完成多个测试内容需多次拆卸设备的问题。

所述气体输入单元3包括通过管路依次连通的氮气瓶31、第二导流阀32、调压阀33、第一流量计35和进气阀36，在调压阀33与第一流量计35之间的管路上设有第一压力计34，所述进气阀36通过管路与试件5内的压裂管21连通。氮气瓶31为渗透率测试提供气源，第二导流阀32起到开关气源的作用，调压阀33能够调节管路内气体的压力，第一压力计34能够实时读取管路内气体的压力，第一流量计35能够实时读取管路内气体的流量，进气阀36起到开闭管路的作用。

所述气体输出单元4包括出气阀41、第二流量计42、第二压力计43和截止阀44，所述出气阀41与压板15上的安装通孔151一一对应连通，所述第二流量计42与出气阀41相连通，所述截止阀44与第二流量计42相连通，在截止阀44与第二流量计42之间的管路上设有第二压力计43。出气阀41根据渗透率测试需求进行开闭，若需要测量试件一个端面的渗透率，打开所测端面相应的出气阀41，若需要测量试件整体渗透率，打开全部出气阀41。第二流量计42连接全部出气阀41，记录气体流量，第二压力计43记录气体压力。

所述安装通孔151为台阶孔，所述台阶孔靠近试件5的一端为小直径孔，远离试件5的一端为大直径孔，所述小直径孔内设有内螺纹，在渗透率测试系统的气体输出单元与安装通孔151连接的管路上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。所述安装通孔既满足了压裂时声发射传感器的安装需求，又满足了渗透率测试时气体输出单元的连接需求，实现了声发射检测系统与渗透率测试系统的通道一体化，使得试验装置结构更加简单，整合了声发射检测与渗透率测试，为压裂前后试件5的渗透率测定提供了基础。

在试件5与X向压板15和Y向压板15之间设有垫板6，所述垫板6上设有与压板15上的安装通孔151相对应的过孔61。垫板的使用根据试件的尺寸进行选择，保证压板15能够准确地对试件5进行真三轴围压。

实施例一，一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验方法，其包括如下步骤：

1)选取天然或人造岩石，将岩石加工成40×40×40cm试件，然后在试件的一端面中心位置处加工钻取直径为2cm、深度为30cm的中心孔，在中心孔内埋置压裂管，在压裂管与中心孔之间采用高强凝胶密封，再用岩心套封装试件，采用粘合胶把岩心套与试件的十二条边和八个角粘贴在一起；所述岩心套采用橡胶树脂材料制成，棱边宽为35mm，厚度1-3mm，八个角采用圆锥形结构，起到全包裹试件八个角的作用；

2)将试件置于真三轴加载系统的压力室内，压裂管的管口保持在外面，在试件的X、Y、Z三个方向各施加0～0.5MPa的轴压，以固定试件和保持岩心套对试件各边、角的密封性；然后根据需要加载的岩心试件三轴应力大小、岩心试件端面面积与岩心压板面积折算出液压腔油压，调节液压控制组件把X、Y、Z三个方向液压腔油压提升到折算值，使得试件三个方向达到所需轴向应力；

3)渗透率测试，将渗透率测试系统的气体输入单元通过管路与压裂管连通，气体输出单元通过管路与压板上的安装通孔连通，试件置于压力室内，底面与岩心座接触，无法设置出气阀，压裂管的管口所在的端面无法设置出气阀，因此还能够对试件剩下的四个端面进行渗透率测试，启动渗透率测试系统，若需要测定试件的单面渗透率，先关闭其它三个端面的出气阀，开启一个端面的渗透率测试面，记录下测试过程中气体出入口的压力和流量，通过公式计算得到试件压裂前的单面渗透率；若需要测定试件的整体渗透率，打开四个端面的出气阀，再记录测试过程中气体出入口的压力和流量，通过公式计算得到试件压裂前的整体渗透率；所述公式为：

单面渗透率：整体渗透率：

式中，K1为试件压裂前的单面渗透率，K2为试件压裂前的整体渗透率，单位为μm²；μ为气体粘度，单位为mPa·s；Q为气体流量，单位为cm³/s；L为试件中心到所测渗透率端面的距离，单位为cm；A为所测渗透率端面的面积，单位为cm²；ΔP为试件中心到所测渗透率端面的压力差，单位为MPa；r_e为试件内切圆半径，单位为cm；r_w为试件中心孔半径，单位为cm；h为试件中心孔深度，单位为cm。

4)对试件进行压裂，断开渗透率测试系统的连通管路，再将压裂系统的注入泵通过压裂管线与压裂管连通，采用堵头将声发射传感器固定于压板中的安装通孔内，声发射传感器与声发射仪连通，对压裂系统和声发射检测系统进行调试，调试完成后泵注压裂液，压裂试件；

5)压裂后的渗透率测试，断开压裂系统与压裂管的连通管路，重复步骤3)，通过相关公式计算得到试件压裂后的渗透率；所述公式为：

单面渗透率：整体渗透率：

式中，K3为试件压裂后的单面渗透率，K4为试件压裂后的整体渗透率，单位为μm²；μ为气体粘度，单位为mPa·s；Q为气体流量，单位为cm³/s；L为试件中心到所测渗透率端面的距离，单位为cm；A为所测渗透率端面的面积，单位为cm²；ΔP为试件中心到所测渗透率端面的压力差，单位为MPa；ρ为气源密度，单位为g/cm³；α为试件孔隙特征参数；r_e为试件内切圆半径，单位为cm；r_w为试件中心孔半径，单位为cm；h为试件中心孔深度，单位为cm。

6)将压裂后的试件取出，拍照记录试件的裂缝扩展情况，然后剖开试件，拍照记录试件内部裂缝扩展情况，试验结束。

实施例二，一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验方法，其包括如下步骤：

1)选取天然或人造岩石，将岩石加工成30×30×30cm试件，然后在试件的一端面中心位置处加工钻取直径为2cm、深度为20cm的中心孔，在中心孔内埋置压裂管，在压裂管上预制密封槽，配合橡胶圈对压裂管和中心孔的间隙进行密封，再用岩心套封装试件，采用粘合胶把岩心套与试件的十二条边和八个角粘贴在一起；所述岩心套采用橡胶树脂材料制成，棱边宽为25mm，厚度1-3mm，八个角采用圆锥形结构，起到全包裹试件八个角的作用；

2)在真三轴加载系统的压力室内X、Y方向各布置一个垫板，保证垫板上的过孔与压板上的安装通孔相对应，然后将封装好的试件置于真三轴加载系统的压力室内，压裂管的管口保持在外面，在试件的X、Y、Z三个方向各施加0～0.5MPa的轴压，以固定试件和保持岩心套对试件各边、角的密封性；然后根据需要加载的岩心试件三轴应力大小、岩心试件端面面积与岩心压板面积折算出液压腔油压，调节液压控制组件把X、Y、Z三个方向液压腔油压提升到折算值，使得试件三个方向达到所需轴向应力；

3)渗透率测试，将渗透率测试系统的气体输入单元通过管路与压裂管连通，气体输出单元通过管路与压板上的安装通孔连通，试件置于压力室内，底面与岩心座接触，无法设置出气阀，压裂管的管口所在的端面无法设置出气阀，因此还能够对试件剩下的四个端面进行渗透率测试，启动渗透率测试系统，若需要测定试件的单面渗透率，先关闭其它三个端面的出气阀，开启一个端面的渗透率测试面，记录下测试过程中气体出入口的压力和流量，通过公式计算得到试件压裂前的单面渗透率；若需要测定试件的整体渗透率，打开四个端面的出气阀，再记录测试过程中气体出入口的压力和流量，通过公式计算得到试件压裂前的整体渗透率；

4)对试件进行压裂，断开渗透率测试系统的连通管路，再将压裂系统的注入泵通过压裂管线与压裂管连通，声发射传感器固定于压板中的安装通孔内，对压裂系统和声发射检测系统进行调试，调试完成后泵注压裂液，压裂试件；

5)压裂后的渗透率测试，断开压裂系统与压裂管的连通管路，重复步骤3)，通过相关公式计算得到试件压裂后的单面渗透率和整体渗透率；

6)将压裂后的试件取出，拍照记录试件的裂缝扩展情况，然后剖开试件，拍照记录试件内部裂缝扩展情况，试验结束。

Claims (7)

1.一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置，其特征在于：包括真三轴加载系统(1)、压裂系统(2)、声发射检测系统和渗透率测试系统。

所述真三轴加载系统(1)用于对试件(5)加载不同应力，包括压力室、X轴液压缸(11)、Y轴液压缸(12)、Z轴液压缸(13)、与X轴液压缸连接的X轴液压控制组件(16)、与Y轴液压缸连接的Y轴液压控制组件(17)和与Z轴液压缸连接的Z轴液压控制组件(18)，所述X轴液压缸、Y轴液压缸、Z轴液压缸输出端分别与活塞杆(14)一端连接，所述活塞杆另一端连接有压板(15)，在所述压板上设有多个安装通孔(151)，通过压板实现对试件的刚性加载。

所述压裂系统(2)包括注入泵(22)、压裂管线和压裂管(21)，所述压裂管埋置于试件(5)端面的中心孔内，在压裂管与注入泵之间设有第一导流阀(23)，对试件进行压裂时，所述压裂管通过压裂管线与注入泵连接，通过泵注压裂液对试件进行压裂。

所述声发射检测系统包括声发射传感器和与声发射传感器连接声发射仪，对试件(5)进行压裂时，所述声发射传感器固定于压板(15)上的安装通孔(151)内。

所述渗透率测试系统包括气体输入单元(3)和气体输出单元(4)，对试件(5)进行渗透率测试时，所述气体输入单元通过管路与压裂管(21)连通，所述气体输出单元通过管路与压板(15)上的安装通孔(151)连通。

2.根据权利要求1所述的一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置，其特征在于：所述安装通孔(151)为台阶孔，所述台阶孔靠近试件(5)的一端为小直径孔，远离试件的一端为大直径孔，所述小直径孔内设有内螺纹，对试件(5)进行渗透率测试时，在气体输出单元(4)与安装通孔连接的管路上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置，其特征在于：所述气体输入单元(3)包括通过管路依次连通的氮气瓶(31)、第二导流阀(32)、调压阀(33)、第一流量计(35)和进气阀(36)，在调压阀与第一流量计之间的管路上设有第一压力计(34)，所述进气阀通过管路与压裂管(21)连通。

所述气体输出单元(4)包括出气阀(41)、第二流量计(42)、第二压力计(43)和截止阀(44)，所述出气阀与压板上的安装通孔一一对应连通，所述第二流量计与全部出气阀相连通，所述截止阀与第二流量计相连通，在截止阀与第二流量计之间的管路上设有第二压力计。

4.根据权利要求1或2所述的一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置，其特征在于：在试件(5)与X向压板和Y向压板(15)之间设有垫板(6)，所述垫板上设有与压板上的安装通孔(151)相对应的过孔(61)。

5.根据权利要求1或2所述的一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验装置，其特征在于：所述试件呈方形，采用岩心套封装试件；所述岩心套采用橡胶树脂材料制成，十二条边与岩心试件的十二条边一一对应配合，八个角采用圆锥形结构，用于全包裹试件的八个角。

6.一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率测试一体化的实验方法，其特征在于包括如下步骤：

1)选取天然或人造岩石，将岩石加工成标准试件，然后在试件的一端面中心位置处加工钻取中心孔，在中心孔内埋置压裂管，再用岩心套封装试件；

2)将试件置于真三轴加载系统的压力室内，压裂管的管口保持在外面，启动真三轴加载系统，对试件进行加载；

3)渗透率测试，将渗透率测试系统的气体输入单元通过管路与压裂管连通，气体输出单元通过管路与压板上的安装通孔连通，启动渗透率测试系统，记录下测试过程中气体出入口的压力和流量，通过相关公式计算得到试件压裂前的渗透率；

4)对试件进行压裂，断开渗透率测试系统的连通管路，再将压裂系统的注入泵通过压裂管线与压裂管连通，声发射传感器固定于压板中的安装通孔内，对压裂系统和声发射检测系统进行调试，调试完成后泵注压裂液，压裂试件；

5)压裂后的渗透率测试，断开压裂系统与压裂管的连通管路，重复步骤3)，通过相关公式计算得到试件压裂后的渗透率；

6)将压裂后的试件取出，拍照记录试件的裂缝扩展情况，然后剖开试件，拍照记录试件内部裂缝扩展情况，试验结束。

7.根据权利要求6所述的岩石真三轴压裂渗流试验方法，其特征在于：所述步骤3)中渗透率测试计算公式为：

单面渗透率：整体渗透率：

所述步骤5)中压裂后的渗透率测试计算公式为：

单面渗透率：整体渗透率：

式中，K1为试件压裂前的单面渗透率，K2为试件压裂前的整体渗透率，K3为试件压裂后的单面渗透率，K4为试件压裂后的整体渗透率，单位为μm²；μ为气体粘度，单位为mPa·s；Q为气体流量，单位为cm³/s；L为试件中心到所测渗透率端面的距离，单位为cm；A为所测渗透率端面的面积，单位为cm²；ΔP为试件中心到所测渗透率端面的压力差，单位为MPa；ρ为气源密度，单位为g/cm³；α为试件孔隙特征参数；r_e为试件内切圆半径，单位为cm；r_w为试件中心孔半径，单位为cm；h为试件中心孔深度，单位为cm。