WO2017126080A1 - 車両用の締結構造体 - Google Patents

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WO2017126080A1
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fastening
bolt
brace
attachment
insertion hole
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PCT/JP2016/051698
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French (fr)
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悠介 浅井
耕太郎 津田
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フタバ産業株式会社
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    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
    • B62D27/06—Connections between superstructure or understructure sub-units readily releasable
    • B62D27/065—Connections between superstructure or understructure sub-units readily releasable using screwthread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
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    • B62D25/14—Dashboards as superstructure sub-units
    • B62D25/145—Dashboards as superstructure sub-units having a crossbeam incorporated therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
    • B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
    • B62D27/023—Assembly of structural joints

Definitions

  • the present disclosure relates to a fastening structure for a vehicle.
  • a fastening structure in which a mounting member and a mounted member to which the mounting member is attached are fastened and fixed using a fastening member such as a bolt member and a nut member in a state where a spacer member or the like is disposed therebetween.
  • the body is known (see Patent Document 1).
  • a nut member 953 is attached by projection welding to the opposite side of the attachment member 93 to the attachment member 94 side, and an arc is attached to the attachment member 94 side of the attachment member 93.
  • the spacer member 951 is attached by welding, and the attachment member 93 is fixed to the attachment member 94 by a bolt member 952.
  • a fastening structure for a vehicle that is one aspect of the present disclosure includes an attachment member, a member to be attached to which the attachment member is attached, a spacer member disposed between the attachment member and the member to be attached, and an attachment member.
  • the first attachment portion is overlapped with the attachment member side of the second attachment portion, and the attachment member is inserted through the bolt to insert the bolt member.
  • the spacer member is attached to the attached member side of the first attachment portion;
  • the nut member is disposed between the first mounting portion and the mounted member, the nut member is mounted on the side opposite to the mounted member side of the second mounting portion, and the bolt member includes the first insertion hole and the second insertion hole.
  • the mounting member and the mounted member are fixed in a state of being inserted through the hole and the bolt insertion hole and screwed into the nut member.
  • the mounting member is composed of at least two members (a first member and a second member). Therefore, a spacer member can be attached to one member (first attachment portion of the first member), and a nut member can be attached to the other member (second attachment portion of the second member).
  • the attachment accuracy of the spacer member and the nut member can be improved, and the quality can be improved.
  • the spacer member and the nut member can be attached by the same kind of method (for example, a welding method), the work process is simplified.
  • the overlapped first mounting portion, the second mounting portion, and the mounted member are a bolt member and It is fastened and fixed using a nut member. Therefore, the rigidity of the fastening portion of the fastening structure can be improved.
  • a fastening structure for a vehicle that is another aspect of the present disclosure includes a mounting member, a mounted member to which the mounting member is mounted, a bolt member and a fastening member for fastening the mounting member and the mounted member, A fixing member for fixing the fastening member to the attachment member, the attachment member having a fastening portion formed with a fastening insertion hole through which the fastening member is inserted, and the attached member is inserted through the bolt member
  • the fastening member has a spacer part disposed between the fastening part and the attached member and a nut part for screwing the bolt member, and is inserted through the fastening insertion hole. In this state, the bolt member is fixed to the fastening portion by the fixing member, and the bolt member is inserted into the bolt insertion hole and is screwed into the nut portion, thereby fixing the attachment member and the member to be attached.
  • the fastening member in which the spacer portion and the nut portion are integrated is fixed to the mounting member by the fixing member.
  • the mounting member and the mounted member are fastened and fixed using a bolt member and a fastening member fixed to the mounting member. Therefore, the assembling accuracy between members can be increased, and the quality can be improved. Moreover, the rigidity of the fastening portion of the fastening structure can be improved.
  • the spacer member and the nut portion are integrated with each other for the fastening member, the member can be simplified. Moreover, the assembly of members becomes easy, and the work process can be simplified.
  • the nut portion includes a clamping portion that is disposed on the side opposite to the attached member side of the fastening portion, and the fixing member is attached to the fastening portion. It is arranged on the member side, and the fastening portion may be sandwiched between the sandwiching portion and the fixing member. In this case, the rigidity of the fastening portion of the fastening structure can be further improved.
  • the fastening structure for a vehicle may be used for instrument panel reinforcement disposed in the vehicle. In this case, it is possible to improve the quality in the instrument panel reinforcement, simplify the work process, and increase the rigidity.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an instrument panel reinforcement according to a second embodiment, and is a cross-sectional view illustrating a portion corresponding to FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a portion corresponding to FIG. 2, which is a conventional fastening structure.
  • Instrument panel reinforcement 3 ... Brace member (mounting member) 31 ... 1st brace (1st member) 311 ... 1st attachment part 312 ... 1st insertion hole 32 ... 2nd brace (2nd member) 321 ... Second mounting portion 322 ... Second insertion hole 4 ... Vehicle body side member (attached member) 41 ... Bolt insertion hole 51 ... Collar (spacer member) 52 ... Bolt member 53 ... Nut member
  • the instrument panel reinforcement 1 is a fastening structure constituting a vehicle.
  • the instrument panel reinforcement 1 is disposed between a driver side pillar (not shown) and a passenger side pillar (not shown) along a vehicle width direction (vehicle left-right direction) in an instrument panel (not shown).
  • a driver side pillar not shown
  • a passenger side pillar not shown
  • vehicle width direction vehicle left-right direction
  • left and right in the vehicle left-right direction means the left and right when the vehicle front is viewed from the rear of the vehicle.
  • the left end portion 11 passesenger seat side
  • the right end portion 12 drives the right side.
  • the instrument panel reinforcement 1 includes a pipe 2 and a brace member (attachment member) 3.
  • the pipe 2 is made of a long circular tubular steel material or the like.
  • the pipe 2 supports a steering column (not shown) via a member such as a bracket.
  • the brace member 3 has two members, a first brace (first member) 31 and a second brace (second member) 32.
  • the 1st brace 31 and the 2nd brace 32 consist of plate-shaped steel materials.
  • the first brace 31 is disposed above the pipe 2 in the vehicle.
  • the second brace 32 is disposed on the vehicle lower side of the pipe 2. An end portion on the vehicle rear side of the first brace 31 and an end portion on the vehicle rear side of the second brace 32 are respectively connected to the pipe 2 by welding or the like.
  • the first brace 31 is provided with a first attachment portion 311 that is bent at the vehicle lower side and is overlapped with the second brace 32 at the end portion on the vehicle front side.
  • the first attachment portion 311 is formed with a first insertion hole 312 through which a bolt member 52 described later is inserted.
  • the second brace 32 is provided with a second attachment portion 321 that is bent at the vehicle upper side and overlaps the first brace 31 at the end on the vehicle front side.
  • the first mounting portion 311 is formed with a second insertion hole 322 through which a bolt member 52 described later is inserted.
  • the first attachment portion 311 of the first brace 31 and the second attachment portion 321 of the second brace 32 are such that the first attachment portion 311 is closer to the vehicle front side (the vehicle body side member 4 side described later) than the second attachment portion 321. It is piled up to become.
  • a vehicle body side member (attached member) 4 is disposed on the vehicle front side of the brace member 3 (the first brace 31 and the second brace 32).
  • the vehicle body side member 4 is a member disposed in the instrument panel.
  • the vehicle body side member 4 is formed with a bolt insertion hole 41 through which a bolt member 52 described later is inserted.
  • a cylindrical collar (spacer member) 51 is disposed between the brace member 3 and the vehicle body side member 4.
  • One end of the collar 51 is joined to the surface of the first mounting portion 311 of the first brace 31 on the vehicle body side member 4 side by projection welding. Both ends of the collar 51 are in contact with the first mounting portion 311 of the first brace 31 and the vehicle body side member 4, respectively.
  • the brace member 3 and the vehicle body side member 4 are fastened and fixed by a bolt member 52 and a nut member 53.
  • One end of the cylindrical nut member 53 is joined to the surface of the second mounting portion 321 of the second brace 32 opposite to the vehicle body side member 4 side by projection welding.
  • the bolt member 52 extends from the vehicle front side of the vehicle body side member 4 (the side opposite to the brace member 3 side) to the bolt insertion hole 41 of the vehicle body side member 4, the inside of the collar 51, and the first insertion hole 312 of the first brace 31.
  • the second insertion hole 322 of the second brace 32 and the nut member 53 are inserted in this order.
  • the bolt member 52 has a male screw portion provided on the outer peripheral surface thereof screwed into a female screw portion provided on the inner peripheral surface of the nut member 53. Thereby, the bolt member 52 and the nut member 53 fasten and fix the brace member 3 and the vehicle body side member 4.
  • the brace member 3 includes at least two members (first brace 31 and second brace 32). Therefore, the collar 51 can be attached to one member (the first attachment portion 311 of the first brace 31), and the nut member 53 can be attached to the other member (the second attachment portion 321 of the second brace 32).
  • the attaching accuracy of the collar 51 and the nut member 53 can be improved and the quality can be improved. Further, since the collar 51 and the nut member 53 can be attached by the same kind of method (for example, a welding method), the work process is simplified.
  • the overlapped first attachment portion 311 and second attachment portion 321 and the vehicle body side member are overlapped. 4 is fastened and fixed using a bolt member 52 and a nut member 53. Therefore, the rigidity of the fastening portion can be improved.
  • the second embodiment is different from the first embodiment described above in that the brace member 3 and the vehicle body side member 4 are fastened and fixed.
  • the basic configuration is the same as that of the first embodiment, and the description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted by using the same reference numerals.
  • the brace member 3 has two members, a first brace (attachment member) 31 and a second brace 32 that are connected to each other.
  • a fastening portion 313 that is bent toward the vehicle lower side is provided at an end portion of the first brace 31 on the vehicle front side.
  • the fastening portion 313 is formed with a fastening insertion hole 314 for inserting a fastening member 62 described later.
  • the vehicle body side member 4 is formed with a bolt insertion hole 42 through which a bolt member 61 described later is inserted.
  • a fastening member 62 is disposed between the brace member 3 (first brace 31) and the vehicle body side member 4. The fastening member 62 is inserted into the fastening insertion hole 314 of the fastening portion 313 of the first brace 31.
  • the fastening member 62 includes a cylindrical collar portion (spacer portion) 621 disposed between the fastening portion 313 of the first brace 31 and the vehicle body side member 4 and a cylindrical member for screwing a bolt member 61 described later. And a nut portion 622.
  • the collar portion 621 and the nut portion 622 are configured such that a part of each of them is overlapped in the axial direction.
  • the nut part 622 has a clamping part 623 arranged on the opposite side of the fastening part 313 of the first brace 31 from the vehicle body side member 4 side.
  • the outer diameter of the clamping part 623 is larger than the inner diameter of the fastening insertion hole 314 of the fastening part 313 of the first brace 31.
  • the fastening member 62 is fixed to the fastening portion 313 of the first brace 31 by the fixing member 63.
  • the cylindrical fixing member 63 is externally fitted to the fastening member 62.
  • the fixing member 63 has a female screw portion provided on the inner peripheral surface thereof screwed into a male screw portion provided on the outer peripheral surface of the nut portion 622 of the fastening member 62.
  • the fixing member 63 is disposed on the vehicle body side member 4 side of the fastening portion 313 of the first brace 31.
  • the fastening part 313 of the first brace 31 is sandwiched between the clamping part 623 and the fixing member 63 of the fastening member 62. Thereby, the fastening member 62 is fixed to the fastening portion 313 of the first brace 31 by the fixing member 63.
  • the brace member 3 (first brace 31) and the vehicle body side member 4 are fastened and fixed by a bolt member 61 and a fastening member 62.
  • the bolt member 52 extends from the vehicle front side (the side opposite to the brace member 3 side) of the vehicle body side member 4 to the bolt insertion hole 42 of the vehicle body side member 4, the inside of the collar portion 621 of the fastening member 62, and the first brace 31. Are inserted in the order of the fastening insertion holes 314 (specifically, inside the nut portion 622 of the fastening member 62).
  • the bolt member 61 has a male screw portion provided on the outer peripheral surface thereof screwed into a female screw portion provided on the inner peripheral surface of the nut portion 622 of the fastening member 62. Thereby, the bolt member 61 and the fastening member 62 fasten and fix the brace member 3 (first brace 31) and the vehicle body side member 4.
  • the fastening member 62 in which the collar portion 621 and the nut portion 622 are integrated is fixed to the first brace 31 of the brace member 3 by the fixing member 63.
  • the first brace 31 and the vehicle body side member 4 of the brace member 3 are fastened and fixed using a bolt member 61 and a fastening member 62 fixed to the first brace 31. Therefore, the assembling accuracy between members can be increased, and the quality can be improved. Moreover, the rigidity of a fastening part can be improved.
  • the collar member 621 and the nut portion 622 are integrated with the fastening member 62, the member can be simplified. Moreover, the assembly of members becomes easy, and the work process can be simplified. Further, since the fastening member 62 is fixed by the fixing member 63 and welding or the like is not required for fixing the fastening member 62, the members can be more easily assembled and the work process can be further simplified. it can.
  • the nut portion 622 of the fastening member 62 has a sandwiching portion 623, and the fastening portion 313 of the first brace 31 is sandwiched between the sandwiching portion 623 of the fastening member 62 and the fixing member 63. Therefore, the rigidity of the fastening portion can be further improved.
  • the brace member 3 or the first brace 31 is exemplified as the attachment member
  • the vehicle body side member 4 is exemplified as the attachment member.
  • the attachment member and the attachment member are limited to this. Any member may be used as long as it is a member constituting the vehicle and fastened and fixed to each other.
  • first brace 31 and the second brace 32 of the brace member 3 are arranged one above the other, but the positional relationship between the first brace 31 and the second brace 32 is the same.
  • first brace 31 and the second brace 32 may be arranged on the left and right.
  • the brace member 3 is composed of two members, the first brace 31 and the second brace 32, but the number of members constituting the brace member 3 is limited to this. Instead, it may be composed of three or more members.
  • the collar 51 is joined to the first mounting portion 311 of the first brace 31 by projection welding
  • the nut member 53 is joined to the second mounting portion 321 of the second brace 32 by projection welding.
  • the attachment method of the collar 51 and the nut member 53 is not limited to this, and for example, other welding methods, attachment methods other than welding, and the like may be used.
  • the brace member 3 is composed of two members, the first brace 31 and the second brace 32, but the number of members constituting the brace member 3 is limited to this. Instead, it may be composed of one member or may be composed of three or more members.
  • the fastening member 62 is fixed to the first brace 31 of the brace member 3 using the fixing member 63.
  • the fastening member 62 is fixed to the first brace of the brace member 3. It may be welded to 31 and further fixed using a fixing member 63. In this case, the fastening member 62 can be more firmly fixed, and the rigidity of the fastening portion can be further improved.
  • the functions of one component in the above-described embodiment may be distributed as a plurality of components, or the functions of a plurality of components may be integrated into one component.
  • at least a part of the configuration of the above-described embodiment may be replaced with a known configuration having a similar function.
  • at least a part of the configuration of the above-described embodiment may be added to or replaced with the configuration of the above-described other embodiments.
  • all the aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.

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Abstract

車両用の締結構造体は、取付部材と、被取付部材と、スペーサ部材と、ボルト部材及びナット部材とを備えている。取付部材は、第１部材と第２部材とを有する。第１部材は、第１取付部と第１挿通孔とを有する。第２部材は、第２取付部と第２挿通孔とを有する。第１取付部は、第２取付部に重ね合わされている。被取付部材は、ボルト挿通孔を有する。スペーサ部材は、第１取付部に取り付けられ、第１取付部と被取付部材との間に配置されている。ナット部材は、第２取付部に取り付けられている。ボルト部材は、第１挿通孔、第２挿通孔及びボルト挿通孔に挿通され、ナット部材に螺合された状態で、取付部材と被取付部材とを固定する。

Description

車両用の締結構造体
　本開示は、車両用の締結構造体に関する。
　例えば、車両において、取付部材とその取付部材が取り付けられる被取付部材とを、両者の間にスペーサ部材等を配置した状態で、ボルト部材及びナット部材等の締結部材を用いて締結固定する締結構造体が知られている（特許文献１参照）。
特開２０１０－１０５５８５号公報
　しかしながら、従来の締結構造体は、図４に示すように、取付部材９３の被取付部材９４側とは反対側にプロジェクション溶接でナット部材９５３を取り付け、取付部材９３の被取付部材９４側にアーク溶接でスペーサ部材９５１を取り付け、その取付部材９３をボルト部材９５２で被取付部材９４に固定している。
　そのため、取付部材９３に対して、スペーサ部材９５１及びナット部材９５３の一方を取り付ける際に取付部材９３が変形すると、他方を取り付ける際の取り付け精度が低下する。これにより、部材同士の組み付け精度も低下する。また、スペーサ部材９５１及びナット部材９５３を別々の溶接方法で取り付けることから、作業工程が煩雑となる。
　したがって、品質の向上及び作業工程の簡素化を図り、かつ、剛性を高めることができる車両用の締結構造体を提供することが望ましい。
　本開示の一の態様である車両用の締結構造体は、取付部材と、取付部材が取り付けられる被取付部材と、取付部材と被取付部材との間に配置されるスペーサ部材と、取付部材と被取付部材とを締結するためのボルト部材及びナット部材と、を備え、取付部材は、第１部材と、第２部材と、を有し、第１部材は、第２部材と重ね合わされる第１取付部と、第１取付部に形成され、ボルト部材を挿通させる第１挿通孔と、を有し、第２部材は、第１部材と重ね合わされる第２取付部と、第２取付部に形成され、ボルト部材を挿通させる第２挿通孔と、を有し、第１取付部は、第２取付部の被取付部材側に重ね合わされ、被取付部材は、ボルト部材を挿通させるボルト挿通孔を有し、スペーサ部材は、第１取付部の被取付部材側に取り付けられ、かつ、第１取付部と被取付部材との間に配置され、ナット部材は、第２取付部の被取付部材側とは反対側に取り付けられ、ボルト部材は、第１挿通孔、第２挿通孔及びボルト挿通孔に挿通され、かつ、ナット部材に螺合された状態で、取付部材と被取付部材とを固定する。
　上記締結構造体によれば、取付部材は、少なくとも２つの部材（第１部材、第２部材）で構成されている。そのため、一方の部材（第１部材の第１取付部）にスペーサ部材を取り付け、他方の部材（第２部材の第２取付部）にナット部材を取り付けることができる。
　これにより、１つの部材にスペーサ部材及びナット部材の両方を取り付ける場合と比較して、スペーサ部材及びナット部材の取り付け精度を高め、品質の向上を図ることができる。また、スペーサ部材及びナット部材を同種の方法（例えば溶接方法等）で取り付けることができるため、作業工程が簡素化される。
　また、第１部材の第１取付部と第２部材の第２取付部とを重ね合わせた状態で、その重ね合わせた第１取付部及び第２取付部と被取付部材とが、ボルト部材及びナット部材を用いて締結固定されている。そのため、締結構造体の締結部分の剛性を向上させることができる。
　本開示の他の態様である車両用の締結構造体は、取付部材と、取付部材が取り付けられる被取付部材と、取付部材と被取付部材とを締結するためのボルト部材及び締結用部材と、締結用部材を取付部材に固定するための固定部材と、を備え、取付部材は、締結用部材を挿通させる締結挿通孔が形成された締結部を有し、被取付部材は、ボルト部材を挿通させるボルト挿通孔を有し、締結用部材は、締結部と被取付部材との間に配置されるスペーサ部と、ボルト部材を螺合させるナット部と、を有する共に、締結挿通孔に挿通された状態で、固定部材によって締結部に固定され、ボルト部材は、ボルト挿通孔に挿通され、かつ、ナット部に螺合された状態で、取付部材と被取付部材とを固定する。
　上記締結構造体によれば、取付部材に、スペーサ部とナット部とが一体となった締結用部材が固定部材によって固定されている。そして、取付部材と被取付部材とは、ボルト部材と取付部材に固定された締結用部材とを用いて締結固定されている。そのため、部材同士の組み付け精度を高めることができ、品質の向上を図ることができる。また、締結構造体の締結部分の剛性を向上させることができる。
　また、締結用部材は、スペーサ部とナット部とが一体となっているため、部材の簡素化を図ることができる。また、部材同士の組み付けも容易となり、作業工程の簡素化を図ることができる。
　本開示の他の態様である車両用の締結構造体において、ナット部は、締結部の被取付部材側とは反対側に配置される挟持部を有し、固定部材は、締結部の被取付部材側に配置され、締結部は、挟持部と固定部材とにより挟持されていてもよい。この場合には、締結構造体の締結部分の剛性をさらに向上させることができる。
　本開示の一の態様及び他の態様である車両用の締結構造体は、車両に配設されるインパネリインフォースメントに用いられていてもよい。この場合には、インパネリインフォースメントにおける品質の向上及び作業工程の簡素化を図り、かつ、剛性を高めることができる。
実施形態１のインパネリインフォースメントを示す斜視図である。 図１のII-II線矢視断面図である。 実施形態２のインパネリインフォースメントであって、図２に相当する部分を示す断面図である。 従来の締結構造体であって、図２に相当する部分を示す断面図である。
　１…インパネリインフォースメント
　３…ブレース部材（取付部材）
　３１…第１ブレース（第１部材）
　３１１…第１取付部
　３１２…第１挿通孔
　３２…第２ブレース（第２部材）
　３２１…第２取付部
　３２２…第２挿通孔
　４…車体側部材（被取付部材）
　４１…ボルト挿通孔
　５１…カラー（スペーサ部材）
　５２…ボルト部材
　５３…ナット部材
　以下、本開示の実施形態を図面と共に説明する。
　（実施形態１）
　図１に示すように、インパネリインフォースメント１は、車両を構成する締結構造体である。インパネリインフォースメント１は、インストルメントパネル（図示略）内において車両幅方向（車両左右方向）に沿って、運転席側ピラー（図示略）と助手席側ピラー（図示略）との間に配設されている。
　なお、車両左右方向における左右とは、車両後方から車両前方を見た際の左右のことをいう。図１に示すインパネリインフォースメント１では、左端部１１（助手席側）が左側となり、右端部１２（運転席側）が右側となる。
　インパネリインフォースメント１は、パイプ２と、ブレース部材（取付部材）３とを備えている。パイプ２は、長尺円管状の鋼材等からなる。パイプ２は、ブラケット等の部材を介して、ステアリングコラム（図示略）を支持している。
　ブレース部材３は、第１ブレース（第１部材）３１と、第２ブレース（第２部材）３２との２つの部材を有している。第１ブレース３１及び第２ブレース３２は、板状の鋼材等からなる。
　第１ブレース３１は、パイプ２の車両上方側に配置されている。第２ブレース３２は、パイプ２の車両下方側に配置されている。第１ブレース３１の車両後方側の端部及び第２ブレース３２の車両後方側の端部は、それぞれ溶接等によりパイプ２に連結されている。
　図２に示すように、第１ブレース３１の車両前方側の端部には、車両下方側に折れ曲がって形成され、第２ブレース３２と重ね合わされる第１取付部３１１が設けられている。第１取付部３１１には、後述するボルト部材５２を挿通させる第１挿通孔３１２が形成されている。
　第２ブレース３２の車両前方側の端部には、車両上方側に折れ曲がって形成され、第１ブレース３１と重ね合わされる第２取付部３２１が設けられている。第１取付部３１１には、後述するボルト部材５２を挿通させる第２挿通孔３２２が形成されている。
　第１ブレース３１の第１取付部３１１と第２ブレース３２の第２取付部３２１とは、第１取付部３１１が第２取付部３２１よりも車両前方側（後述する車体側部材４側）となるように重ね合わされている。
　ブレース部材３（第１ブレース３１、第２ブレース３２）の車両前方側には、車体側部材（被取付部材）４が配置されている。車体側部材４は、インストルメントパネル内に配設される部材である。車体側部材４には、後述するボルト部材５２を挿通させるボルト挿通孔４１が形成されている。
　ブレース部材３と車体側部材４との間には、円筒状のカラー（スペーサ部材）５１が配置されている。カラー５１の一端は、第１ブレース３１の第１取付部３１１における車体側部材４側の表面に、プロジェクション溶接により接合されている。カラー５１の両端は、それぞれ第１ブレース３１の第１取付部３１１と車体側部材４とに当接している。
　ブレース部材３と車体側部材４とは、ボルト部材５２及びナット部材５３により締結固定されている。円筒状のナット部材５３の一端は、第２ブレース３２の第２取付部３２１における車体側部材４側とは反対側の表面に、プロジェクション溶接により接合されている。
　ボルト部材５２は、車体側部材４の車両前方側（ブレース部材３側とは反対側）から、車体側部材４のボルト挿通孔４１、カラー５１の内側、第１ブレース３１の第１挿通孔３１２、第２ブレース３２の第２挿通孔３２２、ナット部材５３の内側の順に挿通されている。
　また、ボルト部材５２は、その外周面に設けられた雄ネジ部をナット部材５３の内周面に設けられた雌ネジ部に螺合させている。これにより、ボルト部材５２及びナット部材５３は、ブレース部材３と車体側部材４とを締結固定している。
　次に、実施形態１の作用効果について説明する。
　実施形態１では、ブレース部材３は、少なくとも２つの部材（第１ブレース３１、第２ブレース３２）で構成されている。そのため、一方の部材（第１ブレース３１の第１取付部３１１）にカラー５１を取り付け、他方の部材（第２ブレース３２の第２取付部３２１）にナット部材５３を取り付けることができる。
　これにより、１つの部材にカラー及びナット部材の両方を取り付ける場合と比較して、カラー５１及びナット部材５３の取り付け精度を高め、品質の向上を図ることができる。また、カラー５１及びナット部材５３を同種の方法（例えば溶接方法等）で取り付けることができるため、作業工程が簡素化される。
　また、第１ブレース３１の第１取付部３１１と第２ブレース３２の第２取付部３２１とを重ね合わせた状態で、その重ね合わせた第１取付部３１１及び第２取付部３２１と車体側部材４とが、ボルト部材５２及びナット部材５３を用いて締結固定されている。そのため、締結部分の剛性を向上させることができる。
　（実施形態２）
　実施形態２は、図３に示すように、ブレース部材３と車体側部材４とを締結固定する構成が上述の実施形態１と異なる。その他、基本的な構成は実施形態１と同様であり、実施形態１と共通する構成については、同一の符号を用いて説明を省略する。
　ブレース部材３は、互いに連結された第１ブレース（取付部材）３１と第２ブレース３２との２つの部材を有している。
　第１ブレース３１の車両前方側の端部には、車両下方側に折れ曲がって形成された締結部３１３が設けられている。締結部３１３には、後述する締結用部材６２を挿通させる締結挿通孔３１４が形成されている。車体側部材４には、後述するボルト部材６１を挿通させるボルト挿通孔４２が形成されている。
　ブレース部材３（第１ブレース３１）と車体側部材４との間には、締結用部材６２が配置されている。締結用部材６２は、第１ブレース３１の締結部３１３の締結挿通孔３１４に挿通されている。
　締結用部材６２は、第１ブレース３１の締結部３１３と車体側部材４との間に配置される円筒状のカラー部（スペーサ部）６２１と、後述するボルト部材６１を螺合させる円筒状のナット部６２２とを有している。カラー部６２１とナット部６２２とは、それぞれの一部が軸方向に重なって構成されている。
　ナット部６２２は、第１ブレース３１の締結部３１３の車体側部材４側とは反対側に配置される挟持部６２３を有している。挟持部６２３の外径は、第１ブレース３１の締結部３１３の締結挿通孔３１４の内径よりも大きい。
　締結用部材６２は、固定部材６３によって第１ブレース３１の締結部３１３に固定されている。円筒状の固定部材６３は、締結用部材６２に外嵌されている。固定部材６３は、その内周面に設けられた雌ネジ部を締結用部材６２のナット部６２２の外周面に設けられた雄ネジ部に螺合させている。
　固定部材６３は、第１ブレース３１の締結部３１３の車体側部材４側に配置されている。第１ブレース３１の締結部３１３は、締結用部材６２の挟持部６２３と固定部材６３とにより挟持されている。これにより、締結用部材６２が固定部材６３によって第１ブレース３１の締結部３１３に固定される。
　ブレース部材３（第１ブレース３１）と車体側部材４とは、ボルト部材６１及び締結用部材６２により締結固定されている。ボルト部材５２は、車体側部材４の車両前方側（ブレース部材３側とは反対側）から、車体側部材４のボルト挿通孔４２、締結用部材６２のカラー部６２１の内側、第１ブレース３１の締結挿通孔３１４（具体的には締結用部材６２のナット部６２２の内側）の順に挿通されている。
　また、ボルト部材６１は、その外周面に設けられた雄ネジ部を締結用部材６２のナット部６２２の内周面に設けられた雌ネジ部に螺合させている。これにより、ボルト部材６１及び締結用部材６２は、ブレース部材３（第１ブレース３１）と車体側部材４とを締結固定している。
　次に、実施形態２の作用効果について説明する。
　実施形態２では、ブレース部材３の第１ブレース３１に、カラー部６２１とナット部６２２とが一体となった締結用部材６２が固定部材６３によって固定されている。そして、ブレース部材３の第１ブレース３１と車体側部材４とは、ボルト部材６１と第１ブレース３１に固定された締結用部材６２とを用いて締結固定されている。そのため、部材同士の組み付け精度を高めることができ、品質の向上を図ることができる。また、締結部分の剛性を向上させることができる。
　また、締結用部材６２は、カラー部６２１とナット部６２２とが一体となっているため、部材の簡素化を図ることができる。また、部材同士の組み付けも容易となり、作業工程の簡素化を図ることができる。また、締結用部材６２が固定部材６３によって固定されており、締結用部材６２の固定に溶接等を必要としないため、部材同士の組み付けがさらに容易となり、作業工程の簡素化をさらに図ることができる。
　また、締結用部材６２のナット部６２２は、挟持部６２３を有し、第１ブレース３１の締結部３１３は、締結用部材６２の挟持部６２３と固定部材６３とにより挟持されている。そのため、締結部分の剛性をさらに向上させることができる。
　（その他の実施形態）
　本開示は、上述の実施形態等に何ら限定されるものではなく、本開示を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
　（１）上述の実施形態１、２では、取付部材としてブレース部材３又は第１ブレース３１、被取付部材として車体側部材４を例示したが、取付部材及び被取付部材は、これに限定されるものではなく、車両を構成する部材であって互いに締結固定されるものであれば、どのような部材であってもよい。
　（２）上述の実施形態１、２では、ブレース部材３の第１ブレース３１及び第２ブレース３２が上下に配置されているが、第１ブレース３１及び第２ブレース３２の位置関係等はこれに限定されるものではなく、例えば、第１ブレース３１及び第２ブレース３２が左右に配置されていてもよい。
　（３）上述の実施形態１では、ブレース部材３が第１ブレース３１及び第２ブレース３２の２つの部材で構成されているが、ブレース部材３を構成する部材の数はこれに限定されるものではなく、３つ以上の部材で構成されていてもよい。
　（４）上述の実施形態１では、カラー５１が第１ブレース３１の第１取付部３１１にプロジェクション溶接により接合され、ナット部材５３が第２ブレース３２の第２取付部３２１にプロジェクション溶接により接合されているが、カラー５１及びナット部材５３の取り付け方法はこれに限定されるものではなく、例えば他の溶接方法、溶接以外の取付方法等であってもよい。
　（５）上述の実施形態２では、ブレース部材３が第１ブレース３１及び第２ブレース３２の２つの部材で構成されているが、ブレース部材３を構成する部材の数はこれに限定されるものではなく、１つの部材で構成されていてもよいし、３つ以上の部材で構成されていてもよい。
　（６）上述の実施形態２では、締結用部材６２をブレース部材３の第１ブレース３１に固定部材６３を用いて固定しているが、例えば、締結用部材６２をブレース部材３の第１ブレース３１に溶接し、さらに固定部材６３を用いて固定してもよい。この場合には、締結用部材６２をより強固に固定することができ、締結部分の剛性をさらに向上させることができる。
　（７）上述の実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上述の実施形態の構成の少なくとも一部を、同様の機能を有する公知の構成に置き換えてもよい。また、上述の実施形態の構成の一部を、課題を解決できる限りにおいて省略してもよい。また、上述の実施形態の構成の少なくとも一部を、上述の他の実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

Claims (4)

  1. 　車両用の締結構造体であって、
    　取付部材と、
    　該取付部材が取り付けられる被取付部材と、
    　前記取付部材と前記被取付部材との間に配置されるスペーサ部材と、
    　前記取付部材と前記被取付部材とを締結するためのボルト部材及びナット部材と、を備え、
    　前記取付部材は、第１部材と、第２部材と、を有し、
    　前記第１部材は、前記第２部材と重ね合わされる第１取付部と、該第１取付部に形成され、前記ボルト部材を挿通させる第１挿通孔と、を有し、
    　前記第２部材は、前記第１部材と重ね合わされる第２取付部と、該第２取付部に形成され、前記ボルト部材を挿通させる第２挿通孔と、を有し、
    　前記第１取付部は、前記第２取付部の前記被取付部材側に重ね合わされ、
    　前記被取付部材は、前記ボルト部材を挿通させるボルト挿通孔を有し、
    　前記スペーサ部材は、前記第１取付部の前記被取付部材側に取り付けられ、かつ、前記第１取付部と前記被取付部材との間に配置され、
    　前記ナット部材は、前記第２取付部の前記被取付部材側とは反対側に取り付けられ、
    　前記ボルト部材は、前記第１挿通孔、前記第２挿通孔及び前記ボルト挿通孔に挿通され、かつ、前記ナット部材に螺合された状態で、前記取付部材と前記被取付部材とを固定する、車両用の締結構造体。
  2. 　車両用の締結構造体であって、
    　取付部材と、
    　該取付部材が取り付けられる被取付部材と、
    　前記取付部材と前記被取付部材とを締結するためのボルト部材及び締結用部材と、
    　前記締結用部材を前記取付部材に固定するための固定部材と、を備え、
    　前記取付部材は、前記締結用部材を挿通させる締結挿通孔が形成された締結部を有し、
    　前記被取付部材は、前記ボルト部材を挿通させるボルト挿通孔を有し、
    　前記締結用部材は、前記締結部と前記被取付部材との間に配置されるスペーサ部と、前記ボルト部材を螺合させるナット部と、を有する共に、前記締結挿通孔に挿通された状態で、前記固定部材によって前記締結部に固定され、
    　前記ボルト部材は、前記ボルト挿通孔に挿通され、かつ、前記ナット部に螺合された状態で、前記取付部材と前記被取付部材とを固定する、車両用の締結構造体。
  3. 　前記ナット部は、前記締結部の前記被取付部材側とは反対側に配置される挟持部を有し、前記固定部材は、前記締結部の前記被取付部材側に配置され、前記締結部は、前記挟持部と前記固定部材とにより挟持されている、請求項２に記載の車両用の締結構造体。
  4. 　車両に配設されるインパネリインフォースメントに用いられる、請求項１～３のいずれか１項に記載の車両用の締結構造体。
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