WO2017113327A1 - 一种标识贴精确粘贴装置及其粘贴机构 - Google Patents
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- WO2017113327A1 WO2017113327A1 PCT/CN2015/100185 CN2015100185W WO2017113327A1 WO 2017113327 A1 WO2017113327 A1 WO 2017113327A1 CN 2015100185 W CN2015100185 W CN 2015100185W WO 2017113327 A1 WO2017113327 A1 WO 2017113327A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
Definitions
- the invention relates to a labeling device, in particular to an identification and paste precise sticking device and a sticking mechanism thereof.
- All kinds of mechanical equipment, electrical equipment, and electronic equipment are generally labeled with stickers.
- the commonly used labels for electrical cabinets include warning signs such as high temperature, electric shock, open door and power failure, alarm indication, operation indication, etc.
- other types of labels such as equipment nameplates, logos are mostly made of different materials with different thicknesses of adhesive.
- the invention provides an identification paste precise sticking device and a sticking mechanism thereof, so as to solve the problem that the label sticking position is inaccurate, the pasting time is long, the sticking skew is performed, and the existing sticking device is not universal.
- a technical solution adopted by the present invention is to provide an accurate attaching device for labeling, comprising:
- the positioning mechanism is provided on the positioning mechanism for slidability, and the positioning mechanism is configured to be positioned with the device to be labeled, and the position of the adhesive mechanism on the positioning mechanism is adjusted to perform precise bonding.
- the positioning mechanism comprises:
- a reference positioning mechanism connected to the mobile station, the reference positioning mechanism comprising a left and right reference positioning mechanism and/or a front and rear reference positioning mechanism;
- the position precise adjustment mechanism is disposed on the mobile station, and the position precise adjustment mechanism comprises a horizontal scale and a vertical scale, and the sticking mechanism is slidably disposed on the horizontal scale.
- the positioning mechanism further includes a column, the column is disposed on the moving table and parallel to the vertical scale, the horizontal scale is disposed on the vertical scale and the Between the columns.
- the left and right reference positioning mechanism and the front and rear reference positioning mechanism are plates connected to the mobile station or the column.
- the pasting mechanism comprises:
- the slidability is set on the horizontal scale, and the label-pushing and pasting mechanism is used for adsorbing the label and labeling;
- the central positioning mechanism is connected to the label-pushing and pasting mechanism for adjusting the position of the label.
- the logo attaching and pasting mechanism comprises:
- the slidability is set on the horizontal scale
- a suction cup valve handle is disposed at a rear end of the push rod.
- the logo attaching and pasting mechanism further includes a fastening screw, and the fastening screw is screw-fitted with the slider for adjusting the slider to a predetermined position and the level The scale abuts the lock.
- the central positioning mechanism comprises:
- Positioning frame fixed to the slider the positioning frame is provided with a vertical scale
- a first rotating mating block is disposed on the positioning frame
- a first positioning block is disposed on the upper and lower sides of the first rotating mating block, and the first positioning block is provided with a horizontal scale;
- a first adjusting screw is rotatably engaged with the first rotating mating block and spirally engaged with the first positioning block on the upper and lower sides of the first rotating mating block, and the first adjusting screw is provided with a forward and reverse direction Threading, by rotating the first adjusting screw, the first positioning block on the upper and lower sides of the first rotating mating block are simultaneously close to or away from each other.
- the central positioning mechanism further includes:
- a second rotating mating block is disposed on the first positioning block
- a second positioning block disposed on the left and right sides of the second rotating mating block
- a second adjusting screw is rotatably engaged with the second rotating mating block and spirally engaged with the second positioning block on the left and right sides of the second rotating mating block, and the second adjusting screw is provided with a forward and reverse direction Threading, by rotating the second adjusting screw, the second positioning block on the left and right sides of the second rotating matching block are simultaneously close to or away from each other to form a surrounding space with the first positioning block.
- the logo sticker is rotatably engaged with the second rotating mating block and spirally engaged with the second positioning block on the left and right sides of the second rotating mating block, and the second adjusting screw is provided with a forward and reverse direction Threading, by rotating the second adjusting screw, the second positioning block on the left and right sides of the second rotating matching block are simultaneously close to or away from each other to form a surrounding space with the first positioning block.
- the central positioning mechanism further includes a glass backing plate, and the glass backing plate is inserted into the enclosure region to temporarily support the marker when the suction tray is taken by the suction tray.
- the glass back sheet is pulled out and the back glue of the label is peeled off, and the label is pasted by the push rod, and then The suction cup is deflated and reset for the next labeling.
- another technical solution adopted by the present invention is to provide a pasting mechanism for attaching a label to a device to be labeled, the pasting mechanism comprising:
- the labeling and pushing and pasting mechanism is used for adsorbing the label and labeling
- the central positioning mechanism is connected to the label-pushing and pasting mechanism for adjusting the position of the label.
- the invention has the beneficial effects that the label sticking precise sticking device provided by the invention is convenient to use and takes less time, and the positioning mechanism can be positioned by the positioning mechanism to ensure accurate pasting position and no skewing. Good versatility.
- FIG. 1 is a perspective view showing the structure of an accurate pasting device for marking paste according to a preferred embodiment of the present invention
- Figure 2 is an enlarged schematic structural view of the pasting mechanism of the label-adhesive precise sticking device shown in Figure 1;
- Figure 3 is a schematic side view of the center positioning mechanism of the sticking mechanism shown in Figure 2;
- Figure 4 is a schematic illustration of the other side of the centering mechanism of the pasting mechanism shown in Figure 2.
- FIG. 1 is a schematic perspective structural view of a marking and attaching device according to a preferred embodiment of the present invention.
- the present invention provides an identification and paste-adhesive device 10 comprising a paste mechanism 100 and a positioning mechanism 200.
- the affixing mechanism 100 is used for attaching the label 20 (see FIG. 2) to the labeling device (not shown).
- the affixing mechanism 100 is slidably disposed on the positioning mechanism 200, and the positioning mechanism 200 is used for The labeling device is positioned to adjust the position of the pasting mechanism 100 on the positioning mechanism 200 for precise attachment.
- the positioning mechanism 200 includes a moving stage 210, a reference positioning mechanism 220, a position precise adjustment mechanism 230, and a column 240.
- the bottom of the mobile station 210 is provided with a roller 211 to facilitate the movement of the positioning mechanism 200.
- the reference positioning mechanism 220 is connected to the mobile station 210.
- the reference positioning mechanism 220 includes a left and right reference positioning mechanism 221 and a front and rear reference positioning mechanism 222.
- the left and right reference positioning mechanism 221 and the front and rear reference positioning mechanism 222 can be
- the plate connected to the mobile station 210 or the column 240 may be connected by a soldering connection, a snap connection or a bolt connection, or the front and rear reference positioning mechanism 222 may be integrally formed with the mobile station 210, that is, directly from the plate of the mobile station 210. Bent out.
- the reference positioning mechanism 220 is for finding a suitable reference point or reference surface on the device to be labeled, and fixing the pasting mechanism 100 to the reference.
- the position precise adjustment mechanism 230 is disposed on the mobile station 210.
- the position precision adjustment mechanism 230 includes a horizontal scale 231 and a vertical scale 232.
- the sticking mechanism 100 is slidably disposed on the horizontal scale 231, and the horizontal scale 231 is opposite to the vertical scale.
- the 232 is translated up and down and fixed when it is translated to a predetermined position, and the fixing method can be screwed.
- the column 240 is disposed on the moving table 210 and parallel to the vertical scale 232.
- the horizontal scale 231 is disposed between the vertical scale 232 and the column 240.
- the positioning mechanism 200 is first positioned on the device to be labeled, and then the position of the pasting mechanism 100 is adjusted according to the position where the label 20 needs to be pasted.
- FIG. 2 is an enlarged schematic structural view of the sticking mechanism of the labeling and sticking device shown in FIG.
- the sticking mechanism 100 includes a logo sticking and sticking mechanism 110 and a center positioning mechanism 120.
- the label sticking and sticking mechanism 110 is slidably disposed on the horizontal scale 231, and the label sticking and sticking mechanism 110 is configured to adsorb the label 20 and perform labeling; the center positioning mechanism 120 is connected to the label sticking and pasting mechanism 110, and is used for Adjust the position of the logo sticker 20.
- the marker push-paste mechanism 110 includes a slider 111, a push lever 112, a suction cup 113, a suction cup valve handle 114, a fastening screw 115, and a connector 116.
- the slider 111 has a cylindrical shape, and is provided with a through slot 112.
- the sliding groove 112 is sleeved on the horizontal scale 231 with the horizontal scale 231; the push rod 112 penetrates the slider at a position below the through slot 112.
- the locking member abuts against the horizontal scale 231 when it is predetermined; the connecting member 116 may include four branches, one end of which is connected around the push rod 112 and the other end of which is connected to the center positioning mechanism 120.
- FIG. 3 and FIG. 4 are schematic views of two sides of the center positioning mechanism of the sticking mechanism shown in FIG. 2.
- the center positioning mechanism 120 includes a positioning frame 121, a first rotating mating block 122, a first positioning stop 123, a first adjusting screw 124, a second rotating mating block 125, and a second positioning stop. 126 and a second adjustment screw 127.
- the positioning frame 121, the first rotation matching block 122, the first positioning block 123, and the first adjusting screw 124 constitute a horizontal center positioning mechanism; the first positioning block 123, the second rotation matching block 125, and the second positioning block 126 And the second adjustment screw 127 constitutes a vertical center positioning mechanism.
- the positioning frame 121 is fixed to the slider 111 through the connecting member 116, and the positioning frame 121 is provided with a vertical scale;
- the first rotating mating block 122 includes two left and right sides, and is provided.
- the first positioning block 123 is elongated, disposed on the upper and lower sides of the first rotating mating block 122, and the first positioning block 123 is provided with a horizontal scale.
- the first adjusting screw 124 is rotatably engaged with the first rotating mating block 122 and is screwed with the first positioning block 123 on the upper and lower sides of the first rotating mating block 122.
- the first adjusting screw 124 is provided with a forward and reverse thread. Rotating the first adjusting screw 124 may cause the first positioning stops 123 on the upper and lower sides of the first rotating mating block 122 to approach or move away at the same time.
- the second rotation matching block 125 is disposed on the first positioning block 123, substantially at an intermediate position of the first positioning block 123; the second positioning block 126 is disposed at the second position.
- Rotating the right and left sides of the block 125; the second adjusting screw 127 is rotatably engaged with the second rotating engaging block 125, and is screw-fitted with the second positioning block 126 on the left and right sides of the second rotating engaging block 125, and the second adjusting screw 127
- the front and rear threads are provided, and the second positioning block 126 on the left and right sides of the second rotating mating block 125 can be brought close to or away from each other by rotating the second adjusting screw 127 to form a surrounding area with the first positioning block 123. Hold the logo sticker 20.
- the first positioning block 123 located at the upper portion is provided with a through groove, and the first positioning block 123 at the lower portion is provided at the slot to allow the glass back plate 128 and the label 20 to be inserted and positioned.
- the label 20 When the labeling is performed, the label 20 is sucked by the suction cup 113 at the front end of the push rod 112. At this time, the glass back board 128 functions to temporarily support the label 20, and after the label 113 is taken by the suction cup 113, the glass back board 128 is taken out.
- the adhesive of the label 20 is torn off, the label 20 is pasted by the push rod 112, and the next label is applied by deflation of the suction cup 113.
- the suction of the suction cup 113 can be performed by providing a suction cup at the rear end of the push rod 112.
- the valve handle 114 is implemented.
- the central positioning mechanism 120 is not limited to the form of the above-mentioned stalls, and other mechanisms for achieving the limit purpose can achieve this function;
- the adjustment of the enclosure is not limited to the use of a two-way screw provided with forward and reverse threads, and synchronization
- the shrinking gear mechanism, the synchronously contracting link mechanism, and the like for achieving the purpose of adjusting the enclosed gear zone can achieve this function;
- the marking and pushing and pasting mechanism 110 is not limited to the method of using the suction cup, and other special fixtures such as identification. This feature can also be implemented for the same purpose structure.
- the positioning mechanism 200 of the present invention can ensure the accuracy of the pasting position and the sticking is not skewed; however, the positioning mechanism 200 can be omitted when the bulk sticking is not required, that is, directly
- the pasting mechanism 100 is operated by hand to complete the pasting.
- the marking and attaching device 10 of the present invention is convenient to use and time-consuming, and the positioning mechanism 100 is positioned by the positioning mechanism 200 to ensure accurate pasting position and no skewing. Good versatility.
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Abstract
一种标识贴精确粘贴装置（10）及其粘贴机构（100），该标识贴精确粘贴装置（10）包括粘贴机构（100）和定位机构（200），粘贴机构（100）用于将标识贴（20）贴附至待贴标设备上；粘贴机构（100）滑动性设于定位机构（200）上，定位机构（200）用于与待贴标设备相定位，通过调节粘贴机构（100）在定位机构（200）上的位置以进行精确粘贴。该标识贴精确粘贴装置（10）可使粘贴位置精准、粘贴不歪斜。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种贴标设备，特别涉及一种标识贴精确粘贴装置及其粘贴机构。
【背景技术】
各种机械设备、电气设备、电子设备上一般都贴有标识贴，例如，电气柜常用的标识包括注意高温、当心触电、开门断电类的警示标识，报警指示、运行指示等指示类的标识、以及设备铭牌等其他类的标识，标识贴大多是由带有背胶的不同厚度的不同材料制作而成。
针对这种类型的标识贴，大多采用纯手工方式将其粘贴在设备上，或者针对某一类标识贴，单独做一种大小相同的工装来粘贴该标识贴，粘贴的过程中首先将标识贴后面背胶去掉，然后将标识放在对应的工装上或者设备粘贴位置处，然后贴上标识贴。
由于手工粘贴时工人粘贴水平不齐，标识贴的效果有很大不同，且往往一次粘贴并不能粘好，需要多次贴、取的过程才能贴好，自然会影响标识贴的粘贴质量，达不到标识贴背胶设计的时效时间，同时也耗费了很多时间。并且，这样的粘贴仍存在着粘贴位置不准、粘贴歪斜等问题。
【发明内容】
本发明提供一种标识贴精确粘贴装置及其粘贴机构，以解决现有技术中标识贴粘贴位置不准、粘贴耗时长、粘贴歪斜以及现有粘贴装置不通用的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种标识贴精确粘贴装置，包括：
粘贴机构，用于将标识贴贴附至待贴标设备上；
定位机构，所述粘贴机构滑动性设于所述定位机构上，所述定位机构用于与待贴标设备相定位，通过调节所述粘贴机构在所述定位机构上的位置以进行精确粘贴。
根据本发明一优选实施例，所述定位机构包括：
移动台；
基准定位机构，与所述移动台连接，所述基准定位机构包括左右基准定位机构和/或前后基准定位机构；
位置精确调整机构，设于所述移动台上，所述位置精确调整机构包括水平刻度尺和垂直刻度尺，所述粘贴机构滑动性设于所述水平刻度尺上。
根据本发明一优选实施例，所述定位机构还包括立柱，所述立柱设于所述移动台上并与所述垂直刻度尺平行，所述水平刻度尺设置于所述垂直刻度尺和所述立柱之间。
根据本发明一优选实施例，所述左右基准定位机构和所述前后基准定位机构为与所述移动台或所述立柱连接的板件。
根据本发明一优选实施例，所述粘贴机构包括：
标识贴推送粘贴机构，滑动性设于所述水平刻度尺上，所述标识贴推送粘贴机构用于吸附标识贴并进行贴标；
中心定位机构，与所述标识贴推送粘贴机构连接，用于调整所述标识贴的位置。
根据本发明一优选实施例，所述标识贴推送粘贴机构包括：
滑块，滑动性设于所述水平刻度尺上；
推动杆，贯穿所述滑块；
吸盘，设于所述推动杆的前端；
吸盘气阀手柄，设于所述推动杆的后端。
根据本发明一优选实施例，所述标识贴推送粘贴机构还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述滑块螺旋配合，用于在所述滑块调节到预定定置时与所述水平刻度尺抵接锁紧。
根据本发明一优选实施例，所述中心定位机构包括：
定位框架，与所述滑块相固定，所述定位框架上设有垂直刻度；
第一旋转配合块，设于所述定位框架上；
第一定位挡块，设于所述第一旋转配合块的上下两侧，所述第一定位挡块设有水平刻度；
第一调节螺杆，与所述第一旋转配合块旋转配合，并与所述第一旋转配合块上下两侧的所述第一定位挡块螺旋配合，所述第一调节螺杆设有正反向螺纹，通过旋转所述第一调节螺杆使得所述第一旋转配合块上下两侧的所述第一定位挡块同时靠近或远离。
根据本发明一优选实施例，所述中心定位机构还包括：
第二旋转配合块，设于所述第一定位挡块上；
第二定位挡块，设于所述第二旋转配合块的左右两侧；
第二调节螺杆，与所述第二旋转配合块旋转配合，并与所述第二旋转配合块左右两侧的所述第二定位挡块螺旋配合，所述第二调节螺杆设有正反向螺纹，通过旋转所述第二调节螺杆使得所述第二旋转配合块左右两侧的所述第二定位挡块同时靠近或远离，以与所述第一定位挡块形成围合挡区容置所述标识贴。
根据本发明一优选实施例，所述中心定位机构还包括玻璃背板，所述玻璃背板插置于所述围合挡区，以在所述吸吸盘取所述标识贴时，临时支撑所述标识贴，在所述吸盘取所述标识贴后，将所述玻璃背板抽出并撕掉所述标识贴的背胶，通过所述推动杆将所述标识贴粘贴，再通过对所述吸盘放气复位进行下一次贴标。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种粘贴机构，所述粘贴机构用于将标识贴贴附至待贴标设备上，所述粘贴机构包括：
标识贴推送粘贴机构，用于吸附标识贴并进行贴标；
中心定位机构，与所述标识贴推送粘贴机构连接，用于调整所述标识贴的位置。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的标识贴精确粘贴装置使用方便、耗时较短，通过定位机构对粘贴机构进行定位，可以保证粘贴位置精准、粘贴不歪斜、通用性较好。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明优选实施例的标识贴精确粘贴装置的立体结构示意图；
图2是图1中所示的标识贴精确粘贴装置的粘贴机构的放大结构示意图；
图3是图2中所示的粘贴机构的中心定位机构一侧面的示意图；
图4是图2中所示的粘贴机构的中心定位机构另一侧面的示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1是本发明优选实施例的标识贴精确粘贴装置的立体结构示意图。
如图1所示，本发明提供一种标识贴精确粘贴装置10，该标识贴精确粘贴装置10包括粘贴机构100和定位机构200。
其中，该粘贴机构100用于将标识贴20（见图2）贴附至待贴标设备（图未示）上，粘贴机构100滑动性设于定位机构200上，定位机构200用于与待贴标设备相定位，通过调节粘贴机构100在定位机构200上的位置以进行精确粘贴。
具体而言，定位机构200包括移动台210、基准定位机构220、位置精确调整机构230以及立柱240。
其中，移动台210的底部设有滚轮211，以便于定位机构200的移动。
基准定位机构220与移动台210连接，优选地，基准定位机构220包括左右基准定位机构221及前后基准定位机构222，在具体实施例中，左右基准定位机构221和前后基准定位机构222可为与移动台210或立柱240连接的板件，连接方式可以是焊接连接、卡合连接或螺栓连接等，或者，该前后基准定位机构222可与移动台210一体成型，即由移动台210的板材直接弯折而成。基准定位机构220是用于在待贴标设备上找出适合的基准点或者基准面，将粘贴机构100固定在此基准上。
位置精确调整机构230设于移动台210上，位置精确调整机构230包括水平刻度尺231和垂直刻度尺232，粘贴机构100滑动性设于水平刻度尺231上，水平刻度尺231可相对垂直刻度尺232上下平移，并在平移到预定位置时固定，固定方式可采用螺钉锁紧的方式。
立柱240设于移动台210上并与垂直刻度尺232平行，水平刻度尺231设置于垂直刻度尺232和立柱240之间。
在具体实施过程中，首先将定位机构200定位在待贴标设备上，然后根据标识贴20需要粘贴的位置，调整粘贴机构100的位置。
请一并参阅图2，图2是图1中所示的标识贴精确粘贴装置的粘贴机构的放大结构示意图。
如图2所示，粘贴机构100包括标识贴推送粘贴机构110和中心定位机构120。
其中，标识贴推送粘贴机构110滑动性设于水平刻度尺231上，标识贴推送粘贴机构110用于吸附标识贴20并进行贴标；中心定位机构120与标识贴推送粘贴机构110连接，用于调整标识贴20的位置。
具体而言，标识贴推送粘贴机构110包括滑块111、推动杆112、吸盘113、吸盘气阀手柄114、紧固螺钉115以及连接件116。
其中，滑块111呈柱体状，设有通槽112，通过通槽112与水平刻度尺231套接滑动性设于水平刻度尺231上；推动杆112在通槽112下方的位置贯穿滑块111；吸盘113设于推动杆112的前端；吸盘气阀手柄114设于推动杆112的后端；紧固螺钉115在滑块111的顶部与滑块111螺旋配合，用于在滑块111调节到预定定置时与水平刻度尺231抵接锁紧；连接件116可包括4个分支，其一端连接在推动杆112的周围，另一端与中心定位机构120连接。
请一并参阅图3和图4，图3和图4是图2中所示的粘贴机构的中心定位机构的两个侧面的示意图。
如图3和图4所示，中心定位机构120包括定位框架121、第一旋转配合块122、第一定位挡块123、第一调节螺杆124、第二旋转配合块125、第二定位挡块126以及第二调节螺杆127。
其中，定位框架121、第一旋转配合块122、第一定位挡块123、第一调节螺杆124构成水平中心定位机构；第一定位挡块123第二旋转配合块125、第二定位挡块126以及第二调节螺杆127构成垂直中心定位机构。
具体而言，请参阅图3示意的水平中心定位机构，定位框架121通过连接件116与滑块111相固定，定位框架121上设有垂直刻度；第一旋转配合块122包括左右两个，设于定位框架121上左右两侧，且大致位于中间位置处；第一定位挡块123呈长条状，设于第一旋转配合块122的上下两侧，第一定位挡块123设有水平刻度；第一调节螺杆124与第一旋转配合块122旋转配合，并与第一旋转配合块122上下两侧的第一定位挡块123螺旋配合，第一调节螺杆124设有正反向螺纹，通过旋转第一调节螺杆124可使得第一旋转配合块122上下两侧的第一定位挡块123同时靠近或远离。
请参阅图4示意的垂直中心定位机构，第二旋转配合块125设于第一定位挡块123上，大致位于第一定位挡块123的中间位置处；第二定位挡块126设于第二旋转配合块125的左右两侧；第二调节螺杆127与第二旋转配合块125旋转配合，并与第二旋转配合块125左右两侧的第二定位挡块126螺旋配合，第二调节螺杆127设有正反向螺纹，通过旋转第二调节螺杆127可使得第二旋转配合块125左右两侧的第二定位挡块126同时靠近或远离，以与第一定位挡块123形成围合挡区容置标识贴20。
通过第一调节螺杆124和第二调节螺杆127调节好围合挡区后，将玻璃背板128插置于围合挡区，并将标识贴20放置于围合挡区内并依靠在玻璃背板上。其中，位于上部的第一定位挡块123设有通槽，位于下部的第一定位挡块123设在开槽，以允许玻璃背板128和标识贴20插置和定位承托。
进行贴标时，利用推动杆112前端的吸盘113吸取标识贴20，此时玻璃背板128起到临时支撑标识贴20的作用，在吸盘113取标识贴20后，将玻璃背板128抽出并撕掉标识贴20的背胶，通过推动杆112将标识贴20粘贴，再通过对吸盘113放气复位进行下一次贴标，吸盘113放气的方式可采用在推动杆112的后端设置吸盘气阀手柄114来实现。
当然，中心定位机构120不限于上述档块的形式，其他为达到限位目的的机构均能够实现此功能；围合挡区的调节也不限于使用设有有正反向螺纹的双向螺杆，同步收缩的齿轮机构、同步收缩的连杆机构等为达到围合挡区的调节目的的机构均能够实现此功能；标识贴推送粘贴机构110也不限于用吸盘的方式，其他如标识专用的夹具等为实现同样目的结构也能实现此功能。
此外，在需要大批量粘贴标识贴的场合，本发明的定位机构200的使用可以保证粘贴位置的准确、粘贴不歪斜；但是在不需要大批量粘贴的场合，该定位机构200可以省略，即直接用手操作粘贴机构100，完成粘贴。
综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明提供的标识贴精确粘贴装置10使用方便、耗时较短，通过定位机构200对粘贴机构100进行定位，可以保证粘贴位置精准、粘贴不歪斜、通用性较好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (16)
- 一种标识贴精确粘贴装置，其特征在于，包括：粘贴机构，用于将标识贴贴附至待贴标设备上；定位机构，所述粘贴机构滑动性设于所述定位机构上，所述定位机构用于与待贴标设备相定位，通过调节所述粘贴机构在所述定位机构上的位置以进行精确粘贴。
- 根据权利要求1所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述定位机构包括：移动台；基准定位机构，与所述移动台连接，所述基准定位机构包括左右基准定位机构和/或前后基准定位机构；位置精确调整机构，设于所述移动台上，所述位置精确调整机构包括水平刻度尺和垂直刻度尺，所述粘贴机构滑动性设于所述水平刻度尺上。
- 根据权利要求2所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述定位机构还包括立柱，所述立柱设于所述移动台上并与所述垂直刻度尺平行，所述水平刻度尺设置于所述垂直刻度尺和所述立柱之间。
- 根据权利要求3所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述左右基准定位机构和所述前后基准定位机构为与所述移动台或所述立柱连接的板件。
- 根据权利要求4所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述粘贴机构包括：标识贴推送粘贴机构，滑动性设于所述水平刻度尺上，所述标识贴推送粘贴机构用于吸附标识贴并进行贴标；中心定位机构，与所述标识贴推送粘贴机构连接，用于调整所述标识贴的位置。
- 根据权利要求5所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述标识贴推送粘贴机构包括：滑块，滑动性设于所述水平刻度尺上；推动杆，贯穿所述滑块；吸盘，设于所述推动杆的前端；吸盘气阀手柄，设于所述推动杆的后端。
- 根据权利要求6所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述标识贴推送粘贴机构还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述滑块螺旋配合，用于在所述滑块调节到预定定置时与所述水平刻度尺抵接锁紧。
- 根据权利要求7所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述中心定位机构包括：定位框架，与所述滑块相固定，所述定位框架上设有垂直刻度；第一旋转配合块，设于所述定位框架上；第一定位挡块，设于所述第一旋转配合块的上下两侧，所述第一定位挡块设有水平刻度；第一调节螺杆，与所述第一旋转配合块旋转配合，并与所述第一旋转配合块上下两侧的所述第一定位挡块螺旋配合，所述第一调节螺杆设有正反向螺纹，通过旋转所述第一调节螺杆使得所述第一旋转配合块上下两侧的所述第一定位挡块同时靠近或远离。
- 根据权利要求8所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述中心定位机构还包括：第二旋转配合块，设于所述第一定位挡块上；第二定位挡块，设于所述第二旋转配合块的左右两侧；第二调节螺杆，与所述第二旋转配合块旋转配合，并与所述第二旋转配合块左右两侧的所述第二定位挡块螺旋配合，所述第二调节螺杆设有正反向螺纹，通过旋转所述第二调节螺杆使得所述第二旋转配合块左右两侧的所述第二定位挡块同时靠近或远离，以与所述第一定位挡块形成围合挡区容置所述标识贴。
- 根据权利要求9所述的标识贴精确粘贴装置，其特征在于，所述中心定位机构还包括玻璃背板，所述玻璃背板插置于所述围合挡区，以在所述吸吸盘取所述标识贴时，临时支撑所述标识贴，在所述吸盘取所述标识贴后，将所述玻璃背板抽出并撕掉所述标识贴的背胶，通过所述推动杆将所述标识贴粘贴，再通过对所述吸盘放气复位进行下一次贴标。
- 一种粘贴机构，其特征在于，所述粘贴机构用于将标识贴贴附至待贴标设备上，所述粘贴机构包括：标识贴推送粘贴机构，用于吸附标识贴并进行贴标；中心定位机构，与所述标识贴推送粘贴机构连接，用于调整所述标识贴的位置。
- 根据权利要求11所述的粘贴机构，其特征在于，所述标识贴推送粘贴机构包括：滑块；推动杆，贯穿所述滑块；吸盘，设于所述推动杆的前端；吸盘气阀手柄，设于所述推动杆的后端。
- 根据权利要求12所述的粘贴机构，其特征在于，所述标识贴推送粘贴机构还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述滑块螺旋配合。
- 根据权利要求13所述的粘贴机构，其特征在于，所述中心定位机构包括：定位框架，与所述滑块相固定，所述定位框架上设有垂直刻度；第一旋转配合块，设于所述定位框架上；第一定位挡块，设于所述第一旋转配合块的上下两侧，所述第一定位挡块设有水平刻度；第一调节螺杆，与所述第一旋转配合块旋转配合，并与所述第一旋转配合块上下两侧的所述第一定位挡块螺旋配合，所述第一调节螺杆设有正反向螺纹，通过旋转所述第一调节螺杆使得所述第一旋转配合块上下两侧的所述第一定位挡块同时靠近或远离。
- 根据权利要求14所述的粘贴机构，其特征在于，所述中心定位机构还包括：第二旋转配合块，设于所述第一定位挡块上；第二定位挡块，设于所述第二旋转配合块的左右两侧；第二调节螺杆，与所述第二旋转配合块旋转配合，并与所述第二旋转配合块左右两侧的所述第二定位挡块螺旋配合，所述第二调节螺杆设有正反向螺纹，通过旋转所述第二调节螺杆使得所述第二旋转配合块左右两侧的所述第二定位挡块同时靠近或远离，以与所述第一定位挡块形成围合挡区容置所述标识贴。
- 根据权利要求15所述的粘贴机构，其特征在于，所述中心定位机构还包括玻璃背板，所述玻璃背板插置于所述围合挡区，以在所述吸吸盘取所述标识贴时，临时支撑所述标识贴，在所述吸盘取所述标识贴后，将所述玻璃背板抽出并撕掉所述标识贴的背胶，通过所述推动杆将所述标识贴粘贴，再通过对所述吸盘放气复位进行下一次贴标。
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