CN204588229U - 一种输送线上塑料膜中心对称装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送线上塑料膜带中心对称装置，包括：多个支架，设有第一支架，第二支架及第三支架；一驱动电机，设于第一支架的左侧；一左旋螺杆，左端连接于第二支架的右侧并与驱动电机连接；一右旋螺杆，右端连接于第三支架的左侧，左端与左旋螺杆的右端连接；多个旋滑块穿设于左旋螺杆或右旋螺杆上，位于第二支架与第三支架之间；多根导向杆，连接第二支架与第三支架，穿过旋滑块；一交叉导向块，设于旋滑块上。所述交叉导向块压接所述塑料膜。所述交叉导向块可随着所述旋滑块的移动可以完全贴合在一起，这样的设计就可以适用各种宽度的塑料膜。

Description

一种输送线上塑料膜中心对称装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜中心对称装置，尤其是指一种输送线上塑料膜中心对称装置。

背景技术

在塑料膜或纸带的传送过程中，塑料膜或纸带经常会左右走偏或卡住，需要不停的把塑料膜或纸带纠正到正常位置才能正常地工作或才能制造出合格的产品。这种需要经常关注或调整塑料膜或纸带的走向的操作，浪费人力物力，降低工作效率。

目前输送线上塑料膜纠偏移动，大部分都是靠近膜带一条边缘的地方安装一个固定的光电传感器，通过输送线上的平移装置把塑料膜移动到光电传感器的位置以达到纠偏的效果。这种使用光电传感器纠偏的机构，在需要更换比原来塑料膜更宽的塑料膜的情况下，如果光电传感器的位置不移动，那么该机构的其他零件都要重新调整安装以达到一个新的中心基准，让该中心基准重新对准塑料膜的中心线。这种保持光电传感器位置不移动的方法，需要塑料膜的输入位置移动，才能保证塑料膜的中心线对准中心基准，使其加工的位置不变。这种保持光电传感器位置不移动的方法，整个过程比较复杂且要求的精度也高。若更换塑料膜之后，操作员忘记改变这些机构零件，或忘记改变程序，那加工出来的塑料膜就是偏离中心线的不合格品。

这种添加光电传感器以达到塑料膜纠偏移动的方法，操作比较复杂，适用性不强，而且成本较高。因此，有必要设计一种新的输送线上塑料膜中心对称装置，以克服上述问题。

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，适用性强且成本较低的输送线上塑料膜中心对称装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段,一种输送线上塑料膜带中心对称装置，包括：多个支架，设有第一支架，第二支架及第三支架；一驱动电机，设于所述第一支架的左侧；一左旋螺杆，左端连接于所述第二支架的右侧并与所述驱动电机连接； 一右旋螺杆，右端连接于所述第三支架的左侧，左端与所述左旋螺杆的右端连接；多个旋滑块，穿设于所述左旋螺杆或右旋螺杆上，位于所述第二支架与所述第三支架之间；多根导向杆，连接所述第二支架与所述第三支架，穿过所述旋滑块；一交叉导向块，设于所述旋滑块上。

进一步，所述左旋螺杆与所述驱动电机通过枢轴器连接，所述枢轴器套接于所述左旋螺杆上。

进一步，所述左旋螺杆与所述右旋螺杆之间通过一联轴器连接，所述联轴器套接于所述左旋螺杆与所述右旋螺杆上。

进一步，所述旋滑块上设有多个通孔，所述通孔呈三角形排布。

进一步，所述导向杆穿过所有所述通孔，所述导向杆与所述通孔外侧连接处设有一固定垫。

进一步，所述支架的底部设有多个固定孔。

进一步，所述交叉导向块设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块卡合与所述第二导向块上。

进一步，所述第二导向块上设有多个凹槽。

进一步，一手指导向轴设于所述凹槽中。

进一步，所述驱动电机设有一凸块，所述凸块伸入所述联轴器中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述交叉导向块压接所述塑料膜，且所述手指导向轴间隔设置于所述凹槽中，所述交叉导向块上的所述手指导向轴是交错设置的，即当左交叉导向块与右交叉导向块相互靠近时，所述手指导向轴既穿设于左交叉导向块又穿设于右交叉导向块内。使所述左交叉导向块与所述右交叉导向块可以完全贴合在一起，这样的设计就可以适用各种宽度的塑料膜。且所述手指导向轴还可以压接所述塑料膜使其不会拱起。该种结构操作简单，适用性强且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置的立体图；

图2为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置部分结构的正视图；

图3为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置部分结构的立体图；

图4为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置的驱动电机的立体图；

图5为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置右旋滑块的立体图；

图6为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置左旋滑块的立体图；

图7为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置螺杆的立体图；

图8为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置第一导向块的立体图；

图9为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置第二导向块的立体图；

图10为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置手指导向轴的立体图；

图11为本实用新型的输送线上塑料膜带中心对称装置放置塑料膜的立体图。

具体实施方式的附图标号说明：

支架	1	右旋螺杆	32	第一导向块	71
						第一支架	11	枢轴器	4	凹陷部	711
第二支架	12	联轴器	5	第二导向块	72
						第三支架	13	旋滑块	6	凹槽	721
固定孔	14	通孔	61	手指导向轴	73
						驱动电机	2	左旋滑块	62	收容空间	74
凸块	21	右旋滑块	63	导向杆	8
						螺杆	3	固定垫	64
左旋螺杆	31	交叉导向块	7

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的输送线上塑料膜中心对称装置，包括多个支架1，连接于所述支架1上的驱动电机2，连接于所述支架1的螺杆3和导向杆8，穿设于所述螺杆3和所述导向杆8上的旋滑块6，连接于所述旋滑块6上的交叉导向块7。

如图2及图3所示，所述支架1包括第一支架11、第二支架12和第三支架13，所述支架1的底部设有多个固定孔14，所述固定孔14可配合其他东西将所述支架固定。

如图3及图4所示，所述驱动电机2设于所述第一支架11的左侧，固定于所述第一支架11上。所述驱动电机2上设有一凸块21，所述凸块21伸入所述第一支架11内。

如图3及图7所示，所述螺杆3包括一左旋螺杆31和一右旋螺杆32。所述左旋螺杆31的左端设于所述第二支架12的右侧并与所述驱动电机2连接。所述驱动电机2与所述左旋螺杆31通过一枢轴器4连接，所述凸块21插入所述枢轴器4中，所述枢轴器4位于所述第一支架11与所述第二支架12之间。所述右旋螺杆32的右端连接所述第三支架13的左端，所述右旋螺杆32的左端用一联轴器5连接所述左旋螺杆31的右端，所述联轴器5套接与所述右旋螺杆32的左端及所述左旋螺杆31的右端。

如图3及图5及图6所示，所述旋滑块6上设有多个通孔61，所述通孔61呈三角形排布。所述旋滑块6上连接所述交叉导向块7，所述旋滑块6设于所述第二支架12与所述第三支架13之间。本实施例中，所述旋滑块6设有一左旋滑块62和一右旋滑块63，所述左旋滑块62与所述右旋滑块63相对设置。所述左旋滑块62设于靠近所述第二支架12的一侧，所述左旋螺杆31穿设在所述左旋滑块62上。所述右旋滑块63设于靠近所述第三支架13的一侧，所述右旋螺杆32穿设在所述右旋滑块63上。

如图1及图3所示，所述导向杆8连接所述第二支架12和所述第三支架13，通过所述通孔61穿过所述左旋滑块62及所述右旋滑块63。所述导向杆8与所述通孔61外侧连接处设有一固定垫64，所述固定垫64固定在所述旋滑块6外侧。

如图8至图11所示，所述交叉导向块7设有第一导向块71和第二导向块72，所述第一导向块71卡合于所述第二导向块72上。本实施例中，所述第一导向块71的面积小于所述第二导向块72的面积。所述第一导向块71上设有多个凹陷部711，以及所述第二导向块72设有多个凹槽721，所述凹陷部711与所述凹槽721对应设置，所述凹陷部711与所述凹槽721向配合形成一收容空间74。一手指导向轴73设于所述收容空间74内，所述收容空间74左右贯穿，可供所述手指导向轴73左右穿出。所述左旋滑块62与所述右旋滑块63以所述联轴器5为中心准基对称装置，分别连接于所述左旋滑块62与所述右旋滑块63上的左交叉导向块7与右交叉导向块7也是以联轴器5为中心准基对称设置。所述手指导向轴73间隔设置于所述收容空间74中，左交叉导向块7与右交叉导向块7上的所述手指导向轴73是交错设置的，即当左交叉导向块7与右交叉导向块7相互靠近时，所述手指导向轴73既穿设于左交叉导向块7又穿设于右交叉导向块7内。在其他实施例中，所述左交叉导向块7是第二导向块72设于第一导向块71上方，而右交叉导向块7是第一导向块71设于第二导向块72的上方。当所述旋滑块相互靠近而带动所述交叉导向块7移动，所述左交叉导向块7与所说右交叉导向块7可相互贴合在一起。这样设计就可以适用各种宽度的塑料膜。

如图1及图11所示，所述输送线上塑料膜中心对称装置的运作过程如下：所述联轴器5为所述述输送线上塑料膜中心对称装置的中心基准线，所述第二支架12、第三支架13、左旋螺杆31、右旋螺杆32、左旋滑块62、右旋滑块63、左交叉导向块7、右交叉导向块7都以此中心基准线对称设置。在设备装配过程中，我们首先把所述塑料膜经过的路线，都以该中心基准线来装配各种零件，而这些零件的位置是不会改变的。然后在输送线上所述塑料膜入口处装设所述输送线上塑料膜中心对称装置。在运作过程中，所述驱动电机2带动所述螺杆3转动，所述旋滑块6会同时向所述联轴器5这中心基准线移动，所述交叉导向块7压接所述塑料膜且所述手指导向轴73压接在所述塑料膜上使其不会拱起。

综上所述，本实用新型具有下列有益效果：

1、所述手指导向轴73压接在所述塑料膜上使其不会拱起。

2、一手指导向轴73设于所述收容空间74内，所述收容空间74左右贯穿，可供所述手指导向轴73左右穿出，即可调节所述左交叉导向块7与所述右交叉导向块7之间的距离以适用不同宽度的塑料膜。

3、所述手指导向轴73间隔设置于所述收容空间74中，左交叉导向块7与右交叉导向块7上的所述手指导向轴73是交错设置的，即当左交叉导向块7与右交叉导向块7相互靠近时，所述手指导向轴73既穿设于左交叉导向块7又穿设于右交叉导向块7内。使所述左交叉导向块7与所述右交叉导向块7可以完全贴合在一起，这样的设计就可以适用各种宽度的塑料膜。

4、所述旋滑块6上设有多个通孔61，所述通孔61呈三角形排布，所述通孔61是供所述导向杆8及所述螺杆3穿设。所述通孔61呈三角形排布，在所述旋滑块6移动时，确保所述旋滑块6不会旋转而是平行移动。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围。

Claims (10)

1.一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于，包括：    多个支架，设有第一支架，第二支架及第三支架；    一驱动电机，设于所述第一支架的左侧；    一左旋螺杆，左端连接于所述第二支架的右侧并与所述驱动电机连接；    一右旋螺杆，右端连接于所述第三支架的左侧，左端与所述左旋螺杆的右端连接；    多个旋滑块，穿设于所述左旋螺杆或右旋螺杆上，位于所述第二支架与所述第三支架之间；

多根导向杆，连接所述第二支架与所述第三支架，穿过所述旋滑块；    一交叉导向块，设于所述旋滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述左旋螺杆与所述驱动电机通过枢轴器连接，所述枢轴器套接于所述左旋螺杆上。

3.根据权利要求1所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述左旋螺杆与所述右旋螺杆之间通过一联轴器连接，所述联轴器套接于所述左旋螺杆与所述右旋螺杆上。

4.根据权利要求1所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述旋滑块上设有多个通孔，所述通孔呈三角形排布。

5.根据权利要求4所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述导向杆穿过所有所述通孔，所述导向杆与所述通孔外侧连接处设有一固定垫。

6.根据权利要求1所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述支架的底部设有多个固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述交叉导向块设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块卡合与所述第二导向块上。

8.根据权利要求7所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述第二导向块上设有多个凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：一手指导向轴设于所述凹槽中。

10.根据权利要求2所述的一种输送线上塑料膜带中心对称装置，其特征在于：所述驱动电机设有一凸块，所述凸块伸入所述枢轴器中。