CN203738321U - 集装箱型架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种集装箱型架，用于罐式集装箱的组装，罐式集装箱包括罐体，集装箱型架包括轨道、固定端框架、移动端框架及至少两个滚轮架，固定端框架固定于轨道前方，移动端框架可移动地设于轨道上，至少两个滚轮架用以承载罐体，至少两个滚轮架可移动地设于轨道上且位于固定端框架与移动端框架之间。本实用新型提出的集装箱型架实现了罐式集装箱组装时罐体与端面固定架相对高度位置的灵活调节。且罐体放置在滚轮架上具有沿轴向移动、周向旋转及升降调节的功能，即针对多种规格、多型号的尺寸集装箱的均可调节安装。该结构简单适用、制造方便、易于安装、有较好的通用性、降低成本、便于标准化作业。

Description

集装箱型架

技术领域

本实用新型涉及集装箱组装技术领域，特别是涉及一种用于多规格集装箱罐体与框架结构连接组装的工装型架。

背景技术

罐式集装箱又称液体罐式集装箱，是为运输食品、药品、化工品等液体介质货物而制造的特殊集装箱。现有的罐式集装箱结构是在一个金属框架内固定一个液罐，即主要由罐体和框架两部分组成。目前国内的罐式集装箱的安装工艺，基本是按照集装箱的固定规格制造生产线。然而，这种工艺无法满足行业内对多种规格的罐式集装箱的小批量生产需求。

因此，提出一种能够适用于多种规格罐式集装箱的加工制造，且可灵活调整规格及尺寸的组装罐式集装箱用的集装箱型架，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中集装箱型架无法满足多种规格罐式集装箱的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出一种集装箱型架，用于罐式集装箱的组装，所述罐式集装箱包括罐体，其中，所述集装箱型架包括轨道、固定端框架、移动端框架及至少两个滚轮架，所述固定端框架固定于所述轨道前方，所述移动端框架可移动地设于所述轨道上，所述至少两个滚轮架用以承载所述罐体，所述至少两个滚轮架可移动地设于所述轨道上且位于所述固定端框架与所述移动端框架之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述固定端框架的高度与设于所述轨道上的所述移动端框架的高度相同。

根据另一实施方式，所述移动端框架底部设有滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动配合。

根据另一实施方式，所述移动端框架的两侧设有定位销，所述轨道两侧设有间隔一定距离的多个定位套，所述定位销与所述定位套配合，用以固定所述移动端框架在所述轨道上的位置。

根据另一实施方式，所述滚轮架包括底架、安装于所述底架上的剪叉式升降架及驱动所述剪叉式升降架的动力装置，所述剪叉式升降架包括两个推杆架，所述两个推杆架上端部分别安装有两个辊筒。

根据另一实施方式，所述动力装置为液压缸。

根据另一实施方式，所述底架底部设有滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动配合。

根据另一实施方式，每个所述剪叉式升降架还包括驱动装置，所述驱动装置驱动至少一个所述辊筒转动。

根据另一实施方式，所述集装箱型架包括两个滚轮架，其中任意一个滚轮架的剪叉式升降架包括驱动装置，用以驱动所述滚轮架的任意一个所述辊筒。

根据另一实施方式，所述驱动装置包括驱动电机及减速器。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的集装箱型架的优点及有益效果在于，本实用新型针对目前工厂制造的集装箱种类多，罐径及长度尺寸规格不一，安装高度等均有不同的问题，实现了罐式集装箱组装时罐体与端面固定架相对高度位置的灵活调节。且罐体放置在滚轮架上具有沿轴向移动、周向旋转及升降调节的功能，即针对多种规格、多型号的尺寸集装箱的均可调节安装。该结构简单适用、制造方便、易于安装、有较好的通用性、降低成本、便于标准化作业。

附图说明

图1是本实用新型提出的集装箱型架的结构示意图；

图2是图1中A-A向侧视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.罐体；10.端面固定架；2.轨道；20.定位套；3.固定端框架；4.移动端框架；40.滚轮；41.定位销；5.滚轮架；50.底架；500.滚轮；51.剪叉式升降架；510.推杆架；52.动力装置；53.辊筒；54.驱动装置。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提出一种集装箱型架，主要用于罐式集装箱的组装，如在罐式集装箱的罐体1两端部固定端面固定架10。针对现有罐式集装箱组装过程中的组装工装无法灵活调整，加工规格较为单一的问题，本实用新型提出的集装箱型架实现了对不同种类及不同规格集装箱，特别是罐式集装箱的组装功能。

实施方式

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的集装箱型架主要包括轨道2、固定端框架3、移动端框架4及两个滚轮架5。

轨道2可以选用传统结构，并采用预埋方式固定，但并不以此为限，例如轨道2还可通过地脚螺栓固定。为了便于描述，则以轨道2的铺设方向为前后方向。

如图1所示，固定端框架3固定于轨道2的前方，并采用预埋方式固定在地面上，但并不以此为限，亦可通过地脚螺栓固定。

移动端框架4可移动地设于轨道2上。如图1所示，在本实施方式中，移动端框架4底部设有滚轮40，滚轮40与轨道2滚动配合，即移动端框架4能够在轨道2上沿轨道2的前后方向移动。此外，可通过其他结构代替滚轮40，如滑块等，同样能够实现移动端框架4沿轨道2前后方向移动的功能。由于轨道2与固定端框架3均采用预埋方式固定，或通过地脚螺栓固定，因此能够保证移动端框架4设置在轨道2上的高度与固定端框架3的高度一致。

进一步的，移动端框架4的两侧设有定位销41，轨道2的两侧设有间隔一定距离的多个定位套20，定位销41与定位套20配合，用以固定移动端框架4在所述轨道2上的位置。如图1和图2所示，在本实施方式中，移动端框架4两侧对称设有一对定位销41。轨道2后部的两侧对称设有间隔一定距离的三对定位套20。三对定位套20能够分别定位移动端框架4于三个距离，定为后的移动端框架4与固定端框架3间的距离分别对应于20英尺、30英尺及40英尺规格的罐式集装箱，但并不以此为限，例如定位套20可单个设置，且数量及间距可根据不同的组装要求灵活调整。在对焊接精度要求较低的组装过程中，可以不使用定位销41与定位套20的结构。此外，还可以在滑轮上设置锁止件，或通过其他锁止装置实现移动端框架4的精确定位，并不以此为限。

两个滚轮架5沿前后方向分别可移动地设于轨道2上，且两个滚轮架5均位于轨道2前端与移动端框架4之间，即位于固定端框架3与移动端框架4之间。滚轮架5可选用传统结构，但并不以此为限。由于滚轮架5本身具有适用于不同直径罐体1的功能，并可提供升降功能，因此可以灵活调整罐体1的高度及同轴度，以实现对罐体1的同轴性的升降。在本实施方式中，如图1和图2所示，每个滚轮架5包括底架50、剪叉式升降架51及动力装置52。

如图1和图2所示，底架50底部设有滚轮500，滚轮500与轨道2滚动配合，即滚轮架5能够沿轨道2前后方向移动。此外，可通过其他结构代替滚轮500，如滑块等，同样能够实现滚轮架5沿轨道2前后方向移动的功能。

如图1和图2所示，剪叉式升降架51安装于底架50上，可采用传统结构，但并不以此为限。剪叉式升降架51包括两个推杆架510，即两个推杆架510铰接形成一剪叉结构。动力装置52用于驱动两个推杆架510的折叠升降，即驱动剪叉式升降架51的升降。动力装置52可选用液压缸，但并不以此为限。

如图2所示，两个推杆架510的上端部分别安装有两个辊筒53，且其中一个滚轮架5上还安装有驱动装置54，以驱动该滚轮架5上的其中一个辊筒53转动，即该辊筒53为主动转动的主动轮。驱动装置54可选用电机与减速器的结构，但并不以此为限。每个辊筒53亦可由同轴设置的多个滚轮代替，并不以此为限。

在使用过程中，以组装30英尺罐式集装箱为例。将移动端框架4沿轨道2移动至与中间一对定位套20对应的位置上，并通过定位销41将移动端框架4定位于该位置。将准备组装于罐式集装箱的罐体1两端的两个端面固定架10分别固定于固定端框架3与移动端框架4上，具体可使用蝶形螺母与卡套等结构快速定限位，但并不以此为限。将罐体1吊装至两个滚轮架5上，滚轮架5承载罐体1，并沿轨道2向前移动使罐体1前端部进入固定端框架3上的端面固定架10，再将移动端框架4向前移动使罐体1后端部进入移动端框架4上的端面固定架10。在对接过程中，通过调整滚轮架5，即调整剪叉式升降架51的高度，即可实现对罐体1的同轴性高度调整，使罐体1与两端的端面固定架10呈同一水平高度且同轴设置，使罐体1两端部紧贴于两端面固定架10。固定完成后，即可安装预定组装位置进行焊接组装等操作。组装完成后，分别拆除两端面固定架10与固定端框架3及移动端框架4的连接结构，并将组装好的罐式集装箱吊运至下一工位。

虽已参照几个典型实施例描述了本实用新型的集装箱型架，但应理解，所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质，因此，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释，故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种集装箱型架，用于罐式集装箱的组装，所述罐式集装箱包括罐体(1)，其特征在于，所述集装箱型架包括：

轨道(2)；

固定端框架(3)，固定于所述轨道(2)前方；

移动端框架(4)，可移动地设于所述轨道(2)上；及

至少两个滚轮架(5)，用以承载所述罐体(1)，所述至少两个滚轮架(5)可移动地设于所述轨道(2)上且位于所述固定端框架(3)与所述移动端框架(4)之间。

2.根据权利要求1所述的集装箱型架，其特征在于，所述固定端框架(3)的高度与设于所述轨道上的所述移动端框架(4)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的集装箱型架，其特征在于，所述移动端框架(4)底部设有滚轮(40)，所述滚轮(40)与所述轨道(2)滚动配合。

4.根据权利要求1所述的集装箱型架，其特征在于，所述移动端框架(4)的两侧设有定位销(41)，所述轨道(2)两侧设有间隔一定距离的多个定位套(20)，所述定位销(41)与所述定位套(20)配合，用以固定所述移动端框架(4)在所述轨道(2)上的位置。

5.根据权利要求1所述的集装箱型架，其特征在于，所述滚轮架(5)包括底架(50)、安装于所述底架(50)上的剪叉式升降架(51)及驱动所述剪叉式升降架(51)的动力装置(52)，所述剪叉式升降架(51)包括两个推杆架(510)，所述两个推杆架(510)上端部分别安装有两个辊筒(53)。

6.根据权利要求5所述的集装箱型架，其特征在于，所述动力装置(52)为液压缸。

7.根据权利要求5所述的集装箱型架，其特征在于，所述底架(50)底部设有滚轮(500)，所述滚轮(500)与所述轨道(2)滚动配合。

8.根据权利要求5所述的集装箱型架，其特征在于，每个所述剪叉式升降架(51)还包括驱动装置(54)，所述驱动装置(54)驱动至少一个所述辊筒(53)转动。

9.根据权利要求8所述的集装箱型架，其特征在于，所述集装箱型架包括两个滚轮架(5)，其中任意一个滚轮架(5)的剪叉式升降架(51)包括驱动装置(54)，用以驱动所述滚轮架(5)的任意一个所述辊筒(53)。

10.根据权利要求8或9所述的集装箱型架，其特征在于，所述驱动装置(54)包括驱动电机及减速器。