WO2017111417A1 - 강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법 - Google Patents

강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2017111417A1
WO2017111417A1 PCT/KR2016/014905 KR2016014905W WO2017111417A1 WO 2017111417 A1 WO2017111417 A1 WO 2017111417A1 KR 2016014905 W KR2016014905 W KR 2016014905W WO 2017111417 A1 WO2017111417 A1 WO 2017111417A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel sheet
laser line
surface treatment
laser
irradiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2016/014905
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
권영섭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Publication of WO2017111417A1 publication Critical patent/WO2017111417A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation

Definitions

  • the present invention relates to a surface treatment apparatus and a surface treatment method of a steel sheet. More specifically, the present invention relates to a surface treatment apparatus and a surface treatment method of a steel sheet using a high power laser.
  • the carbon steel sheet is changing the characteristics of the steel sheet by passing through an annealing furnace and a cooling device, and this process takes a long time of heating, maintaining and cooling, and also affects the inside of the carbon steel sheet. There is a problem that productivity and cost are high.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a method of surface treatment of a steel sheet using a laser beam.
  • the surface treatment method of a steel sheet using a laser beam is a scanning surface treatment method of irradiating a focused energy, that is, a point laser beam, while moving reciprocally in the width direction of the steel sheet.
  • the method of surface treatment by irradiating the point laser beam has a problem that takes a long time in the surface treatment process by reciprocating in the width direction of the steel sheet and irradiating the laser beam, it is applied to the surface treatment of large area steel sheet There is a problem that is difficult to do.
  • One aspect of the present invention is to provide a surface treatment apparatus and a surface treatment method of a carbon steel sheet using a high power laser.
  • the moving part for moving the steel plate And a laser line irradiator positioned on a movement path of the steel sheet and irradiating a laser line to the surface of the steel sheet in a line shape with respect to the width direction of the steel sheet. It relates to a surface treatment apparatus of a steel sheet comprising a.
  • the laser line irradiator may include a plurality of laser heads for irradiating a laser beam at a predetermined length in the width direction of the steel sheet in a width direction of the steel sheet, and the laser line is formed by the laser beam.
  • a plurality of the laser line irradiation unit may be further configured in the longitudinal direction of the steel sheet.
  • width measuring sensor for measuring the width of the steel sheet; And, a controller configured to receive data from the width measuring sensor and to control the laser line to irradiate a laser line corresponding to the width of the steel sheet.
  • Surface treatment apparatus for a steel sheet may further include a control unit for controlling at least one of the laser line irradiator and the moving unit in order to vary the surface treatment conditions of the steel sheet.
  • the controller may vary at least one of an output density of a laser line irradiator and a moving speed of the steel sheet to form a crystal grain refinement layer, a hardened layer, or an amorphous layer on the surface of the steel sheet.
  • the controller may control the laser line irradiator to irradiate a laser line at an output density within a range of 10 4 to 10 8 watts / cm 2 .
  • the control unit may control the moving speed of the steel sheet by operating the moving unit to irradiate the steel sheet within a range of 10 ⁇ 8 to 10 0 seconds.
  • the surface treatment apparatus of a steel sheet may further include a cooling unit for cooling the steel sheet by spraying a cooling fluid on the steel sheet surface-treated by the laser line irradiation unit.
  • the laser line irradiator may be disposed on both sides of the steel sheet and irradiate a laser line to at least one surface of the steel sheet being moved.
  • Another aspect of the present invention comprises the steps of preparing a steel sheet to move continuously; And treating the surface of the steel sheet by irradiating a surface of the continuously moving steel sheet with a laser line having a line shape in the width direction of the steel sheet.
  • the laser line is irradiated through a laser line irradiator, and the laser line irradiator is provided with a plurality of laser heads irradiating a laser beam with a predetermined length in the width direction of the steel sheet in the width direction of the steel sheet.
  • the laser line can be formed by.
  • the laser line irradiator may further include a plurality of laser line irradiation units in the longitudinal direction of the steel sheet.
  • the surface treatment may be any one of forming a grain refinement layer, a cured layer, or an amorphous layer.
  • the surface treatment step may be performed so that the laser line is irradiated at an output density within the range of 10 4 ⁇ 10 8 watts / cm 2 , and may be performed so that the laser line is irradiated within the range of 10 -8 ⁇ 10 0 seconds. .
  • a cooling fluid on the surface-treated steel sheet may further comprise the step of cooling the steel sheet.
  • the surface treatment step may be performed to form an amorphous layer having a thickness of 10 ⁇ m at 1.0 nm on the surface of the steel sheet.
  • the surface of the steel sheet is continuously irradiated by irradiating the surface of the steel sheet with a laser line having a line shape with respect to the width direction of the steel sheet so that the surface treatment of the steel sheet can be performed more quickly, thereby reducing the process time.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a method of surface treatment of a steel sheet using a conventional laser beam.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a surface treatment apparatus of a steel sheet according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a view showing the arrangement of the laser head.
  • FIG. 4 is a view schematically showing an apparatus for treating a surface of a steel sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a method of surface treatment of a steel sheet using a laser line.
  • FIG. 6 is a view showing a cross section of a steel sheet on which both surfaces of the steel sheet are surface treated to form a grain refining layer.
  • FIG. 7 is a view showing a step in which the surface treatment apparatus of the present invention is installed in a steel plate production step.
  • the present inventors have a scanning surface treatment method of irradiating a point laser beam to the left and right, ie reciprocating in the width direction of the steel sheet as shown in FIG. It was found that there is a problem that takes a lot of time, and that it is difficult to surface-treat large-area steel sheets.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a surface treatment apparatus of a steel sheet according to an embodiment of the present invention.
  • the surface treatment apparatus 100 includes a moving part 110 for moving the steel sheet S and a movement path of the steel sheet, in a width direction of the steel sheet. It includes a laser line irradiation unit 130 for irradiating a laser line (L) to the surface of the steel sheet in a line shape.
  • the moving part 110 is provided with a plurality of rotating rolls, and is disposed above and below the steel sheet S to press and move the steel sheet S.
  • the configuration for moving the steel sheet (S) is not limited thereto, and various known mechanical moving means may be applied.
  • the moving part not only moves the steel sheet, but also serves to hold the shape of the steel sheet in the width direction so that the focal point of the laser line irradiated onto the steel sheet surface is constant.
  • the laser line irradiator 130 is positioned on a movement path of the steel sheet and irradiates a laser line to the surface of the steel sheet in a line shape with respect to the width direction of the steel sheet.
  • the laser line irradiator 130 is provided with a plurality of laser heads (H) for irradiating a laser beam with a predetermined length in the width direction of the steel sheet in the width direction of the steel sheet, as shown in 131 of FIG.
  • the laser line may be formed by a beam.
  • the laser line can be irradiated onto the surface of the steel sheet in a line shape corresponding to the width of the steel sheet.
  • the laser line by the laser line irradiator may be made smaller than the width of the steel sheet, and a plurality of laser line irradiators may be provided in the width direction of the steel sheet.
  • the maintenance and management can be facilitated by providing four laser line irradiating portions capable of irradiating a laser line 300 mm in the width direction of the steel sheet in the width direction of the steel sheet. .
  • the laser line irradiator may be disposed in a plurality of lengths in the longitudinal direction of the steel sheet to irradiate the laser line to a predetermined surface.
  • a width measuring sensor measuring the width of the steel sheet S and data from the width measuring sensor, that is, the steel sheet S
  • the controller may further include a control unit for controlling the laser head of the laser line irradiator 130 to receive the magnitude value of the width and irradiate the laser line corresponding to the width of the steel sheet S.
  • control unit may change at least one of the laser line irradiation unit 130 and the moving unit 110 in order to vary the surface treatment conditions of the steel sheet S. Can be controlled.
  • the controller may vary at least one of an output density of a laser line irradiator and a moving speed of the steel sheet to form a grain refinement layer, a hardened layer, or an amorphous layer on the surface of the steel sheet S. At least one of the laser line irradiator 130 and the moving unit 110 may be controlled.
  • control unit outputs the laser line within the range of 10 4 ⁇ 10 8 watts / cm 2 to form a grain refinement layer, a hardened layer or an amorphous layer on the surface of the steel sheet (S)
  • the laser line irradiator is controlled to irradiate at a density
  • the moving unit is operated to irradiate the steel sheet within a range of 10 ⁇ 8 to 10 0 seconds to control the moving speed of the steel sheet.
  • the output density of the laser line and the time for which the laser line is irradiated to the steel sheet S is set according to the material of the steel sheet S and the surface state of the steel sheet to be obtained.
  • the steel sheet according to an embodiment of the present invention is formed with a coating film coated with a molten metal on the surface, the surface treatment apparatus 100 of the laser line irradiator and the moving portion to vary the surface treatment conditions of the steel sheet
  • a focal length measurement sensor disposed at the laser line irradiator to measure a distance from the steel sheet, and the controller may set an output value of the laser line through Equation 1 below.
  • LP C [W] LP [W] +1.8 (V [mpm] / 50 [mpm]) + 0.5 (T [mm] /0.1 [mm]) + 1.5 (L C [mm] / L [mm])
  • Equation 1 LP C is the output of the laser line, LP is the output of the reference laser line, V is the moving speed of the steel sheet (where mpm is meters / min), T is the thickness of the coating film, L C is the focal length, L is It means the reference focal length.
  • the focal length means a distance between the laser line irradiator and the steel sheet, and the focal length value is changed according to the thickness of the steel sheet.
  • in order to measure the focal length may further include a focal length measuring sensor for measuring the distance between the laser line irradiation unit and the steel sheet.
  • the focal length measuring sensor may be disposed in the laser line irradiation unit and various known distance measuring sensors such as an optical sensor measuring a distance from the steel sheet.
  • the output of the reference laser line and the reference focal length are preferably set through experiments to an optimum value for forming an alloy layer, a grain refinement layer, or an amorphous layer in a state where a specific molten metal is coated on a steel plate having a predetermined thickness. . Therefore, for steel sheets coated with the same molten metal, when the thickness of the steel sheet, the moving speed of the steel sheet, and the thickness of the coating film are changed, the value of the laser line may be set by substituting the value into Equation 1 above.
  • the surface treatment apparatus 100 may be surface treated by the laser line irradiator 130. It may further include a cooling unit for cooling the steel sheet by injecting a cooling fluid to the steel sheet (S).
  • FIG. 4 is a view schematically showing an apparatus for treating a surface of a steel sheet according to another embodiment of the present invention.
  • the surface treatment apparatus 200 of the steel sheet according to another embodiment of the present invention is provided in the same configuration as the surface treatment apparatus 100 according to an embodiment of the present invention shown in Figure 2, the laser line
  • the irradiation unit 230 is configured to irradiate a laser line to at least one side of the steel sheet S which is disposed on both sides of the steel sheet S and is moved.
  • the laser line irradiator 230 is provided in pairs and is disposed on both sides of the steel sheet S, so that the surface treatment is required on both surfaces of the steel sheet S.
  • the laser line (L) By operating the laser line (L) on both surfaces of the steel sheet (S) can be surface-treated.
  • only one surface of the steel sheet S may be surface-treated by operating only one of the pair of laser line irradiation units 230.
  • a pair of cooling units 240 for injecting cooling fluid C may also be provided, and may be provided to cool both surfaces of the steel sheets S, which are disposed on both sides of the steel sheets S, and are surface treated. have.
  • the steel sheet can be quickly surface-treated by irradiating a laser line having a length corresponding to the width of the steel sheet, and rapid heating and rapid cooling can be performed by successively arranging the laser line irradiating portion and the cooling portion, so that the grain refinement layer
  • the desired surface treatment characteristic can be provided to a steel plate like a hardened layer or an amorphous layer.
  • the surface treatment apparatus of the present invention is capable of surface treatment for a continuously moving steel sheet, it is possible to provide a surface treatment apparatus of the present invention in the continuous steel sheet production process, the surface treatment during the continuous steel sheet production process.
  • the surface treatment apparatus of the present invention before the rolling mill SPM as shown in Fig. 7, the surface treatment can be performed before rolling.
  • Another aspect of the present invention is a method for surface treatment of a steel sheet comprising the steps of continuously preparing a steel sheet; And treating the surface of the steel sheet by irradiating the surface of the continuously moving steel sheet with a laser line having a line shape with respect to the width direction of the steel sheet.
  • the laser line is irradiated through the laser line irradiator as described in the description of the surface treatment apparatus, and the laser line irradiator is a laser head for irradiating a laser beam with a predetermined length in the width direction of the steel sheet in the width direction of the steel sheet.
  • a plurality may be provided and the laser line may be formed by the laser beam.
  • the laser line irradiator may further include a plurality of laser line irradiation units in the longitudinal direction of the steel sheet.
  • the surface treatment may be any one of forming a grain refinement layer, a cured layer, or an amorphous layer.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a method of surface treatment of a steel sheet using a laser line. As shown in FIG. 5, while the steel sheet S passes through the laser line, the amorphous layer A may be continuously applied to the surface of the steel sheet. When forming an amorphous layer, corrosion resistance and abrasion resistance can be continuously provided to a steel plate surface.
  • the crystal grain refinement layer R may be formed on both surfaces of the steel sheet S according to one embodiment of the present invention.
  • the grain refining layer the effect of improving the wear resistance and corrosion resistance of the steel sheet can be obtained.
  • the surface treatment step may be performed so that the laser line is irradiated at an output density within the range of 10 4 ⁇ 10 8 watts / cm 2 , and may be performed so that the laser line is irradiated within the range of 10 -8 ⁇ 10 0 seconds. .
  • the power density of the laser line is less than 10 4 watts / cm 2 or the irradiation time is less than 10 ⁇ 8 , it is difficult to form a grain refining layer, a hardening layer or an amorphous layer because the energy transferred is too small.
  • the power density is greater than 10 8 watts / cm 2 or the irradiation time is greater than 10 0 , the surface irradiated with the laser line may melt or form a hole.
  • the steel sheet according to an embodiment of the present invention is formed with a coating film coated with molten metal on the surface
  • the surface treatment step may be performed by setting the output value of the laser line through the following formula (1).
  • LP C [W] LP [W] +1.8 (V [mpm] / 50 [mpm]) + 0.5 (T [mm] /0.1 [mm]) + 1.5 (L C [mm] / L [mm])
  • Equation 1 LP C is the output of the laser line, LP is the output of the reference laser line, V is the moving speed of the steel sheet (where mpm is meters / min), T is the thickness of the coating film, L C is the focal length, L is It means the reference focal length.
  • the focal length means a distance between the laser line irradiator and the steel sheet, and the focal length value is changed according to the thickness of the steel sheet.
  • the output of the reference laser line and the reference focal length are preferably set through experiments to an optimum value for forming an alloy layer, a grain refinement layer, or an amorphous layer in a state where a specific molten metal is coated on a steel plate having a predetermined thickness. . Therefore, for steel sheets coated with the same molten metal, when the thickness of the steel sheet, the moving speed of the steel sheet, and the thickness of the coating film are changed, the value of the laser line may be set by substituting the value into Equation 1 above.
  • a cooling fluid on the surface-treated steel sheet may further comprise the step of cooling the steel sheet.
  • the surface treatment step may be performed to form an amorphous layer having a thickness of 10 ⁇ m at 1.0 nm on the surface of the steel sheet. If the amorphous layer is less than 1.0 nm, sufficient corrosion resistance and wear resistance cannot be obtained.
  • the surface treatment step may be performed during the continuous steel sheet production process.
  • the surface treatment may be performed before passing through the rolling mill (SPM) during the continuous steel sheet production process as shown in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

강판을 이동시키는 이동부 및 상기 강판의 이동 경로 상에 위치하며, 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상으로 상기 강판 표면에 레이저 라인을 조사하는 레이저 라인 조사부를 포함하는 강판의 표면처리 장치 및 그러한 장치를 이용하여, 강판을 준비하여 연속적으로 이동시키는 단계 및 상기 연속적으로 이동하는 강판의 표면에 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상인 레이저 라인을 조사함으로써 강판의 표면을 처리하는 단계를 포함하는 강판의 표면처리 방법에 관한 것이다.

Description

강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법
본 발명은 강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 고출력 레이저를 이용한 강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 탄소강판은 열처리로(Annealing Furnace)와 냉각장치를 통과함으로써 강판의 특성을 변화시키고 있으며, 이러한 공정은 가열과 유지 그리고 냉각이라는 긴 시간이 소요되며, 또한 탄소강판 내부까지도 영향을 받는 등 생산성과 비용이 많이 소요되는 문제점을 가지고 있다.
최근에는, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 에너지 밀도가 높은 집속 에너지(Focused Radiant Energy), 즉 레이저 빔을 탄소강판 표면에 조사하여 강판의 표면을 처리하는 방법에 대하여 연구되고 있다.
도 1은 레이저 빔을 이용하여 강판을 표면처리하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 레이저 빔을 이용한 강판의 표면처리 방법은 집속 에너지 즉, 포인트 레이저 빔을 좌우 즉, 강판의 폭 방향으로 왕복으로 이동하며 조사하는 스캐닝(Scanning) 표면처리 방법이다.
상기와 같이, 포인트 레이저 빔을 조사하여 표면처리하는 방법은 강판의 폭 방향으로 왕복 이동하며 레이저 빔을 조사함에 따라 표면처리 공정에 많은 시간이 소요되는 문제가 있고, 대면적 강판의 표면처리에는 적용하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 일 측면은 고출력 레이저를 이용한 탄소강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법을 제공하기 위함이다.
한편, 본 발명의 과제는 상술한 내용에 한정하지 않는다. 본 발명의 과제는 본 명세서의 내용 전반으로부터 이해될 수 있을 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 부가적인 과제를 이해하는데 아무런 어려움이 없을 것이다.
본 발명의 일 측면은 강판을 이동시키는 이동부; 및 상기 강판의 이동 경로 상에 위치하며, 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상으로 상기 강판 표면에 레이저 라인을 조사하는 레이저 라인 조사부; 를 포함하는 강판의 표면처리 장치에 관한 것이다.
상기 레이저 라인 조사부는 상기 강판의 폭 방향의 일정 길이로 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드가 상기 강판의 폭 방향으로 복수 개가 구비되고, 상기 레이저 빔에 의해 상기 레이저 라인이 형성되는 것일 수 있다.
이때, 상기 레이저 라인 조사부가 강판의 길이 방향으로 복수 개가 추가로 구성되어 있을 수 있다.
그리고, 상기 강판의 폭을 측정하는 폭 측정 센서; 및 상기 폭 측정 센서로부터 데이터를 수신하고, 상기 강판의 폭에 대응하여 레이저 라인을 조사할 수 있도록 상기 레이저 라인을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강판의 표면처리 장치는 상기 강판의 표면처리 조건을 가변하기 위하여 상기 레이저 라인 조사부와 상기 이동부 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제어부는 상기 강판 표면에 결정립 미세화층, 경화층 또는 비정질층을 형성하도록 레이저 라인 조사부의 출력 밀도와 상기 강판의 이동 속도 중 적어도 어느 하나를 가변할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제어부는 레이저 라인을 104~108watts/cm2 범위 내의 출력 밀도로 조사하도록 상기 레이저 라인 조사부를 제어할 수도 있다.
또한, 상기 제어부는 레이저 라인이 10-8~100초의 범위 내에서 상기 강판에 조사되도록 상기 이동부를 동작하여 상기 강판의 이동 속도를 제어할 수도 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강판의 표면처리 장치는 상기 레이저 라인 조사부에 의하여 표면처리된 상기 강판에 냉각 유체를 분사하여 상기 강판을 냉각시키는 냉각부;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 레이저 라인 조사부는 상기 강판의 양측면에 배치되고, 이동되는 상기 강판의 적어도 일표면에 레이저 라인을 조사할 수도 있다.
본 발명의 다른 일 측면은 강판을 준비하여 연속적으로 이동시키는 단계; 및 상기 연속적으로 이동하는 강판의 표면에 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상인 레이저 라인을 조사함으로써 강판의 표면을 처리하는 단계;를 포함하는 강판의 표면처리 방법에 관한 것이다.
그리고, 상기 레이저 라인은 레이저 라인 조사부를 통하여 조사되고, 상기 레이저 라인 조사부는 상기 강판의 폭 방향의 일정 길이로 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드가 상기 강판의 폭 방향으로 복수 개가 구비되고, 상기 레이저 빔에 의해 상기 레이저 라인이 형성될 수 있다.
또한, 상기 레이저 라인 조사부는 강판의 길이 방향으로 복수 개가 추가로 구성되어 있을 수 있다.
이때, 상기 표면처리는 결정립 미세화층, 경화층 또는 비정질층을 형성하는 것 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 표면처리 단계는 상기 레이저 라인이 104~108watts/cm2 범위 내의 출력 밀도로 조사되도록 행해질 수 있으며, 상기 레이저 라인이 10-8~100초의 범위 내에서 조사되도록 행해질 수도 있다.
한편, 상기 표면처리된 강판에 냉각 유체를 분사하여 상기 강판을 냉각시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 표면처리 단계는 강판의 표면에 1.0nm 에서 10μm 두께의 비정질층을 형성하도록 행해질 수도 있다.
덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있다.
본 발명에 의하면, 연속적으로 이동하는 강판의 표면에 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상인 레이저 라인을 조사하여 강판의 표면처리를 행함으로써, 보다 신속하게 강판의 표면처리를 행할 수 있어 공정 시간을 단축할 수 있고, 기존의 연속 공정(Continuous Process)에 간단하게 적용할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 레이저 빔을 이용하여 강판을 표면처리하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 강판의 표면처리 장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 3은 레이저 헤드의 배열 형태를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 강판의 표면처리 장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 5는 레이저 라인을 이용해 강판을 표면처리하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 6은 강판의 양표면을 표면처리하여 결정립 미세화층이 형성된 강판의 단면을 나타낸 도면이다.
도 7은 강판 생산 공정에 본 발명의 표면처리 장치를 설치한 공정을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
또한, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명자들은 도 1과 같이 포인트 레이저 빔을 좌우 즉, 강판의 폭 방향으로 왕복으로 이동하며 조사하는 스캐닝(Scanning) 표면처리 방법은 강판의 폭 방향으로 왕복 이동하며 레이저 빔을 조사함에 따라 표면처리 공정에 많은 시간이 소요되는 문제가 있고, 대면적 강판을 표면처리하기에는 어려운 문제가 있음을 인지하고, 이를 해결하기 위하여 깊이 연구하였다.
그 결과, 연속적으로 이동하는 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상인 레이저 라인을 조사하여 강판의 표면처리를 행함으로써 상술한 문제점들을 해결할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이하, 본 발명의 일 측면에 따른 강판의 표면처리 장치에 대하여 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 강판의 표면처리 장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 표면처리 장치(100)는 강판(S)을 이동시키는 이동부(110)와, 상기 강판의 이동 경로 상에 위치하며, 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상으로 상기 강판 표면에 레이저 라인(L)을 조사하는 레이저 라인 조사부(130)를 포함한다.
상기 이동부(110)는 회전하는 복수의 롤로 구비되고, 강판(S)의 상하에 배치되어 상기 강판(S)을 가압하여 이동시킨다. 물론, 상기 강판(S)을 이동시키기 위한 구성이 이에 한정되지 않고 공지의 다양한 기계적 이동수단이 적용될 수 있다.
또한, 상기 이동부는 강판을 이동시킬 뿐만 아니라, 강판 표면에 조사되는 레이저 라인의 초점이 일정하도록 강판의 형상을 폭 방향으로 일정하도록 잡아주는 역할을 한다.
상기 레이저 라인 조사부(130)는 상기 강판의 이동 경로 상에 위치하며, 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상으로 상기 강판 표면에 레이저 라인을 조사한다.
이를 위하여, 상기 레이저 라인 조사부(130)는 도 3의 131과 같이, 강판의 폭 방향의 일정 길이로 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드(H)가 상기 강판의 폭 방향으로 복수 개가 구비되고, 상기 레이저 빔에 의해 상기 레이저 라인이 형성되는 것일 수 있다. 이와 같이, 복수 개의 레이저 헤드를 배치함으로써, 강판의 폭에 해당하는 라인 형상으로 상기 강판 표면에 레이저 라인을 조사할 수 있다.
이때, 상기 레이저 라인 조사부에 의한 레이저 라인을 강판의 폭보다 작게하고, 레이저 라인 조사부를 강판의 폭 방향으로 복수 개를 설치할 수 도 있다. 예를 들어, 강판의 폭이 1200mm인 경우, 강판의 폭 방향으로 300mm인 레이저 라인을 조사할 수 있는 레이저 라인 조사부를 강판의 폭 방향으로 4개를 설치함으로써, 유지 및 관리가 용이하게 할 수 있다.
또한, 필요에 따라 상기 레이저 라인 조사부를 도 3의 132와 같이, 강판의 길이 방향으로 복수 개를 배치하여 일정 면으로 레이저 라인을 조사할 수 있다.
나아가, 자동적으로 강판(S)의 폭을 측정하여 상기 레이저 헤드의 동작을 제어하기 위하여, 상기 강판(S)의 폭을 측정하는 폭 측정 센서와, 상기 폭 측정 센서로부터 데이터 즉, 강판(S) 폭의 크기 값을 수신하고 상기 강판(S)의 폭에 대응하여 레이저 라인을 조사할 수 있도록 상기 레이저 라인 조사부(130)의 레이저 헤드를 제어하는 제어부를 더 구비할 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시예에 의한 표면처리 장치(100)는 상기 강판(S)의 표면처리 조건을 가변하기 위하여 상기 제어부가 상기 레이저 라인 조사부(130)와 상기 이동부(110) 중 적어도 어느 하나를 제어할 수 있다.
즉, 상기 제어부는 상기 강판(S)의 표면에 결정립 미세화(grain refinement)층, 경화층 또는 비정질(amorphous)층을 형성하도록 레이저 라인 조사부의 출력 밀도와 상기 강판의 이동 속도 중 적어도 어느 하나를 가변하도록 상기 레이저 라인 조사부(130)와 상기 이동부(110) 중 적어도 어느 하나를 제어할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제어부는 상기 강판(S)의 표면에 결정립 미세화(grain refinement)층, 경화층 또는 비정질(amorphous)층을 형성하기 위하여 레이저 라인을 104~108watts/cm2 범위 내의 출력 밀도로 조사하도록 상기 레이저 라인 조사부를 제어하고, 레이저 라인이 10-8~100초의 범위 내에서 상기 강판에 조사되도록 상기 이동부를 동작하여 상기 강판의 이동 속도를 제어한다. 이때, 레이저 라인의 출력 밀도와 레이저 라인이 상기 강판(S)에 조사되는 시간은 상기 강판(S)의 재질 및 얻고자 하는 강판 표면 상태에 따라 설정된다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 강판은 표면에 용융금속으로 코팅된 코팅막이 형성되어 있으며, 표면처리 장치(100)는 상기 강판의 표면처리 조건을 가변하기 위하여 상기 레이저 라인 조사부와 상기 이동부 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부; 및 상기 상기 레이저 라인 조사부에 배치되어 상기 강판과의 거리를 측정하는 초점 거리 측정 센서;를 더 포함하고, 상기 제어부는 레이저 라인의 출력 값을 하기 식1을 통하여 설정할 수 있다.
식1:
LPC[W]=LP[W]+1.8(V[mpm]/50[mpm])+0.5(T[mm]/0.1[mm])+1.5(LC[mm]/L[mm])
상기 식1에서 LPC는 레이저 라인의 출력, LP는 기준 레이저 라인의 출력, V는 상기 강판의 이동 속도(여기서 mpm은 미터/분), T는 코팅막의 두께, LC는 초점 거리, L은 기준 초점 거리를 의미한다.
그리고, 상기 초점 거리는 레이저 라인 조사부와 강판 사이의 간격을 의미하고, 강판의 두께에 따라 이러한 초점 거리 값이 달라지게 된다. 이때, 초점 거리를 측정하기 위하여 상기 레이저 라인 조사부와 상기 강판 사이의 간격을 측정하는 초점 거리 측정 센서를 더 구비할 수 있다. 이러한 초점 거리 측정 센서는 상기 레이저 라인 조사부에 배치되어 상기 강판과의 거리를 측정하는 광학 센서 등 공지의 다양한 거리 측정 센서가 적용될 수 있다.
상기 기준 레이저 라인의 출력과, 기준 초점 거리는 일정 두께의 강판에 특정 용융금속이 코팅된 상태에서 합금층, 결정립 미세화층, 또는 비정질층을 형성하기 위한 최적의 값으로 실험을 통하여 설정되는 것이 바람직하다. 따라서, 동일한 용융금속이 코팅된 강판에 대하여, 강판의 두께, 강판의 이동 속도, 코팅막의 두께가 변하는 경우 그 값을 상기 식1에 대입하여 레이저 라인의 출력 값을 설정할 수 있다.
나아가, 본 발명의 실시예에 의한 표면처리 장치(100)는 표면처리 조건에 따라 레이저 라인에 의하여 표면처리된 강판을 빠르게 냉각시킬 필요가 있는 경우, 상기 레이저 라인 조사부(130)에 의하여 표면처리된 상기 강판(S)에 냉각 유체를 분사하여 상기 강판을 냉각시키는 냉각부를 더 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 강판의 표면처리 장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 강판의 표면처리 장치(200)는 도 2에 도시된 본 발명의 실시예에 의한 표면처리 장치(100)와 동일한 구성으로 마련되고, 레이저 라인 조사부(230)가 강판(S)의 양측면에 배치되어 이동되는 상기 강판(S)의 적어도 일측면에 레이저 라인을 조사하도록 구성된다.
즉, 상기 레이저 라인 조사부(230)가 한 쌍으로 마련되고 상기 강판(S)의 양측면에 각각 배치되어 있어 상기 강판(S)의 양표면에 표면처리가 필요한 경우 상기 레이저 라인 조사부(230) 모두를 동작시켜 상기 강판(S)의 양표면에 레이저 라인(L)을 조사하여 표면처리 할 수 있다. 물론, 한 쌍의 상기 레이저 라인 조사부(230) 중 어느 하나만을 동작시켜 강판(S)의 일 표면만을 표면처리할 수도 있다. 나아가, 냉각 유체(C)를 분사하는 냉각부(240)도 한 쌍으로 마련되고, 상기 강판(S)의 양측면에 각각 배치되어 표면처리된 상기 강판(S)의 양표면을 냉각하도록 구비될 수 있다.
이러한 구성으로, 강판의 폭에 대응하는 길이의 레이저 라인을 조사하여 신속하게 강판을 표면처리 할 수 있고, 레이저 라인 조사부와 냉각부를 연속하여 배치하여 급속 가열 및 급속 냉각을 수행할 수 있어 결정립 미세화층, 경화층, 또는 비정질층 등과 같이 강판에 원하는 표면처리 특성을 부여할 수 있다.
그리고, 이러한 본 발명의 표면처리 장치는 연속적으로 이동하는 강판에 대한 표면처리가 가능하므로, 연속적인 강판 생산 공정에 본 발명의 표면처리 장치를 설치하여 연속적인 강판 생산 공정 중에 표면처리가 가능하다. 예를 들어, 도 7에서와 같이 압연기(SPM) 전에 본 발명의 표면처리 장치를 설치함으로써, 압연 전에 표면처리를 행할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 일 측면인 강판의 표면처리 방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 다른 일 측면인 강판의 표면처리 방법은 강판을 준비하여 연속적으로 이동시키는 단계; 및 상기 연속적으로 이동하는 강판의 표면에 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상인 레이저 라인을 조사함으로써 강판의 표면을 처리하는 단계;를 포함한다.
상기 레이저라인은 상기 표면처리 장치에 관한 설명에서와 같이 레이저 라인 조사부를 통하여 조사되고, 상기 레이저 라인 조사부는 상기 강판의 폭 방향의 일정 길이로 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드가 상기 강판의 폭 방향으로 복수 개가 구비되고, 상기 레이저 빔에 의해 상기 레이저 라인이 형성될 수 있다. 또한, 상기 레이저 라인 조사부는 강판의 길이 방향으로 복수 개가 추가로 구성되어 있을 수 있다.
이때, 상기 표면처리는 결정립 미세화층, 경화층 또는 비정질층을 형성하는 것 중 어느 하나일 수 있다.
경화층을 형성시키는 경우에는 강판의 강도를 높이고 내스크레치성을 높이는 효과를 얻을 수 있다.
도 5는 레이저 라인을 이용해 강판을 표면처리하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 강판(S)이 레이저 라인을 통과하면서 강판 표면에 비정질층(A)을 연속적으로 부여할 수 있다. 비정질층을 형성시키는 경우에는 강판 표면에 내식성과 내마모성을 연속적으로 부여할 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따라 강판(S)의 양표면에 결정립 미세화층(R)을 형성시킬 수 있다. 결정립 미세화층을 형성시키는 경우에는 강판의 내마모성과 내부식성을 증진시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 표면처리 단계는 상기 레이저 라인이 104~108watts/cm2 범위 내의 출력 밀도로 조사되도록 행해질 수 있으며, 상기 레이저 라인이 10-8~100초의 범위 내에서 조사되도록 행해질 수도 있다.
레이저 라인의 출력 밀도가 104watts/cm2 미만이거나, 조사 시간이 10-8 미만인 경우에는 전달되는 에너지가 너무 적기 때문에 결정립 미세화층, 경화층 또는 비정질층을 형성시키기 어렵다. 반면에, 출력 밀도가 108watts/cm2 초과이거나, 조사 시간이 100 초과인 경우에는 레이저 라인이 조사된 표면이 녹거나 홀(hole)이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 강판은 표면에 용융금속으로 코팅된 코팅막이 형성되어 있으며, 상기 표면처리 단계는 상기 레이저 라인의 출력 값을 하기 식1을 통하여 설정하여 행할 수 있다.
식1:
LPC[W]=LP[W]+1.8(V[mpm]/50[mpm])+0.5(T[mm]/0.1[mm])+1.5(LC[mm]/L[mm])
상기 식1에서 LPC는 레이저 라인의 출력, LP는 기준 레이저 라인의 출력, V는 상기 강판의 이동 속도(여기서 mpm은 미터/분), T는 코팅막의 두께, LC는 초점 거리, L은 기준 초점 거리를 의미한다.
그리고, 상기 초점 거리는 레이저 라인 조사부와 강판 사이의 간격을 의미하고, 강판의 두께에 따라 이러한 초점 거리 값이 달라지게 된다.
상기 기준 레이저 라인의 출력과, 기준 초점 거리는 일정 두께의 강판에 특정 용융금속이 코팅된 상태에서 합금층, 결정립 미세화층, 또는 비정질층을 형성하기 위한 최적의 값으로 실험을 통하여 설정되는 것이 바람직하다. 따라서, 동일한 용융금속이 코팅된 강판에 대하여, 강판의 두께, 강판의 이동 속도, 코팅막의 두께가 변하는 경우 그 값을 상기 식1에 대입하여 레이저 라인의 출력 값을 설정할 수 있다.
한편, 상기 표면처리된 강판에 냉각 유체를 분사하여 상기 강판을 냉각시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 표면처리 단계는 강판의 표면에 1.0nm 에서 10μm 두께의 비정질층을 형성하도록 행해질 수도 있다. 비정질층이 1.0nm 미만인 경우에는 충분한 내식성과 내마모성을 얻을 수 없다.
또한, 상기 표면처리 단계는 연속적인 강판 생성 공정 중 행해질 수 있다. 예를 들어, 도 7에서와 같이 연속적인 강판 생성 공정 중 압연기(SPM)를 통과하기 전에 표면처리를 행할 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
(부호의 설명)
S : 강판 L : 레이저 라인
100, 200 : 표면처리 장치 110, 210 : 이동부
130, 230 : 레이저 라인 조사부
240 : 냉각부 C: 냉각 유체
H : 레이저 헤드 131: 레이저 라인 조사부
132: 레이저 라인 조사부가 강판의 길이 방향으로 복수 개 배치된 형태
A: 비정질층
R: 결정립 미세화층

Claims (21)

  1. 강판을 이동시키는 이동부; 및
    상기 강판의 이동 경로 상에 위치하며,
    상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상으로 상기 강판 표면에 레이저 라인을 조사하는 레이저 라인 조사부; 를 포함하는 강판의 표면처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이저 라인 조사부는 상기 강판의 폭 방향의 일정 길이로 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드가 상기 강판의 폭 방향으로 복수 개가 구비되고, 상기 레이저 빔에 의해 상기 레이저 라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 레이저 라인 조사부가 강판의 길이 방향으로 복수 개가 추가로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 강판의 폭을 측정하는 폭 측정 센서; 및
    상기 폭 측정 센서로부터 데이터를 수신하고, 상기 강판의 폭에 대응하여 레이저 라인을 조사할 수 있도록 상기 레이저 라인을 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 강판의 표면처리 조건을 가변하기 위하여 상기 레이저 라인 조사부와 상기 이동부 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 강판 표면에 결정립 미세화층, 경화층 또는 비정질층을 형성하도록 레이저 라인 조사부의 출력 밀도와 상기 강판의 이동 속도 중 적어도 어느 하나를 가변하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는,
    레이저 라인을 104~108watts/cm2 범위 내의 출력 밀도로 조사하도록 상기 레이저 라인 조사부를 제어하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는,
    레이저 라인이 10-8~100초의 범위 내에서 상기 강판에 조사되도록 상기 이동부를 동작하여 상기 강판의 이동 속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 레이저 라인 조사부에 의하여 표면처리된 상기 강판에 냉각 유체를 분사하여 상기 강판을 냉각시키는 냉각부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 레이저 라인 조사부는 상기 강판의 양측면에 배치되고, 이동되는 상기 강판의 적어도 일표면에 레이저 라인을 조사하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 강판은 표면에 용융금속으로 코팅된 코팅막이 형성되어 있으며,
    상기 강판의 표면처리 조건을 가변하기 위하여 상기 레이저 라인 조사부와 상기 이동부 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부; 및
    상기 상기 레이저 라인 조사부에 배치되어 상기 강판과의 거리를 측정하는 초점 거리 측정 센서;를 더 포함하고,
    상기 제어부는 레이저 라인의 출력 값을 하기 식1을 통하여 설정하는 강판의 표면처리 장치.
    식1:
    LPC[W]=LP[W]+1.8(V[mpm]/50[mpm])+0.5(T[mm]/0.1[mm])+1.5(LC[mm]/L[mm])
    (상기 식1에서 LPC는 레이저 라인의 출력, LP는 기준 레이저 라인의 출력, V는 상기 강판의 이동 속도(여기서 mpm은 미터/분), T는 코팅막의 두께, LC는 초점 거리, L은 기준 초점 거리를 의미함.)
  12. 강판을 준비하여 연속적으로 이동시키는 단계; 및
    상기 연속적으로 이동하는 강판의 표면에 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상인 레이저 라인을 조사함으로써 강판의 표면을 처리하는 단계; 를 포함하는 강판의 표면처리 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 레이저 라인은 레이저 라인 조사부를 통하여 조사되고,
    상기 레이저 라인 조사부는 상기 강판의 폭 방향의 일정 길이로 레이저 빔을 조사하는 레이저 헤드가 상기 강판의 폭 방향으로 복수 개가 구비되고,
    상기 레이저 빔에 의해 상기 레이저 라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 레이저 라인 조사부는 강판의 길이 방향으로 복수 개가 추가로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 표면처리는 결정립 미세화층, 경화층 또는 비정질층을 형성하는 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 표면처리 단계는 상기 레이저 라인이 104~108watts/cm2 범위 내의 출력 밀도로 조사되도록 행하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 표면처리 단계는 상기 레이저 라인이 10-8~100초의 범위 내에서 조사되도록 행하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 강판은 표면에 용융금속으로 코팅된 코팅막이 형성되어 있으며,
    상기 표면처리 단계는 상기 레이저 라인의 출력 값을 하기 식1을 통하여 설정하여 행하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
    식1:
    LPC[W]=LP[W]+1.8(V[mpm]/50[mpm])+0.5(T[mm]/0.1[mm])+1.5(LC[mm]/L[mm])
    (상기 식1에서 LPC는 레이저 라인의 출력, LP는 기준 레이저 라인의 출력, V는 상기 강판의 이동 속도(여기서 mpm은 미터/분), T는 코팅막의 두께, LC는 초점 거리, L은 기준 초점 거리를 의미함.)
  19. 제12항에 있어서,
    상기 표면처리된 강판에 냉각 유체를 분사하여 상기 강판을 냉각시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 표면처리 단계는 강판의 표면에 1.0nm 에서 10μm 두께의 비정질층을 형성하도록 행하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  21. 제12항에 있어서,
    상기 표면처리 단계는 연속적인 강판 생성 공정 중 행해지는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
PCT/KR2016/014905 2015-12-24 2016-12-19 강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법 Ceased WO2017111417A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0185784 2015-12-24
KR1020150185784A KR20170076847A (ko) 2015-12-24 2015-12-24 강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017111417A1 true WO2017111417A1 (ko) 2017-06-29

Family

ID=59090808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/014905 Ceased WO2017111417A1 (ko) 2015-12-24 2016-12-19 강판의 표면처리 장치 및 표면처리 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20170076847A (ko)
WO (1) WO2017111417A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6089532A (ja) * 1983-10-19 1985-05-20 Keizo Nagano 板材のアモルフアス化表面処理方法
KR19990077250A (ko) * 1996-01-15 1999-10-25 앤 제이. 로버슨 레이저 가공에 의한 표면 처리의 개선
KR20040056315A (ko) * 2002-12-23 2004-06-30 주식회사 포스코 강판의 에지부 트래킹을 통한 두께 및 폭측정장치
JP2009097028A (ja) * 2007-10-15 2009-05-07 Rezakku:Kk 金属材料の結晶粒制御方法
KR20130127102A (ko) * 2012-05-14 2013-11-22 주식회사 이엔씨 테크놀로지 다중 라인레이저 어닐링장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6089532A (ja) * 1983-10-19 1985-05-20 Keizo Nagano 板材のアモルフアス化表面処理方法
KR19990077250A (ko) * 1996-01-15 1999-10-25 앤 제이. 로버슨 레이저 가공에 의한 표면 처리의 개선
KR20040056315A (ko) * 2002-12-23 2004-06-30 주식회사 포스코 강판의 에지부 트래킹을 통한 두께 및 폭측정장치
JP2009097028A (ja) * 2007-10-15 2009-05-07 Rezakku:Kk 金属材料の結晶粒制御方法
KR20130127102A (ko) * 2012-05-14 2013-11-22 주식회사 이엔씨 테크놀로지 다중 라인레이저 어닐링장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170076847A (ko) 2017-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017126810A1 (ko) 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치
WO2013089422A1 (ko) 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치
WO2015093675A1 (ko) 강판의 사이드 트리밍 장치 및 방법
WO2017159926A1 (ko) 접착식 적층코어 제조장치 및 이를 위한 코어 라미네이터
WO2020050664A1 (ko) 슬래그 제거 장치
WO2015099372A1 (ko) 주편 스카핑 장치 및 그 제어방법
WO2015099224A1 (ko) 압연장치, 연주압연장치 및 방법
WO2017111523A1 (ko) 도금 장치 및 도금 방법
FI58518C (fi) Foerfarande vid antikorrosionsbehandling av zirkoniumlegeringar
WO2019088771A1 (ko) 연주압연장치 및 연주압연방법
WO2017126814A1 (ko) 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치
WO2019164082A1 (ko) 강선의 제조 방법 및 장치
WO2017126811A1 (ko) 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치
WO2016195172A1 (ko) 연주압연장치 및 연주압연방법
WO2016104865A1 (ko) 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치
WO2022108234A1 (ko) 세라믹 절단방법 및 장치
WO2019231035A1 (ko) 멀티 챔버형 가열기
WO2015064916A1 (ko) 압연 코일용 권취 장치
WO2024136048A1 (ko) 방향성 전기강판 및 그의 제조 방법
WO2017047863A1 (ko) 수직형 주조 설비 및 이를 이용한 수직 주조 방법
WO2018110946A1 (ko) 압연설비 및 압연방법
WO2016093493A1 (ko) Ahss 열연코일의 열처리 방법, 이를 이용한 냉간 압연방법 및 열처리장치
WO2018012844A1 (ko) 소재절단장치 및, 소재절단시스템
WO2018117510A2 (ko) 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치
WO2018151364A1 (ko) 로이유리 열처리 방법 및 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16879284

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16879284

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1