WO2017108319A1 - Verfahren zur umformenden herstellung einer verzahnung und werkzeugvorrichtung zur kalibrierung des verzahnungseinlaufs und/oder verzahnungsauslaufs - Google Patents

Verfahren zur umformenden herstellung einer verzahnung und werkzeugvorrichtung zur kalibrierung des verzahnungseinlaufs und/oder verzahnungsauslaufs Download PDF

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workpiece
gear
inlet
tool device
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Peter Hoehne
Joerg Brockstieger
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    • B21K1/305—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical

Definitions

  • the invention relates to a method for forming a toothing on a metallic workpiece.
  • the invention further relates to a tool or a tool device for the reshaping calibration of the gear inlet and / or the tooth outlet of a toothing on a metallic workpiece.
  • teeth eg. By
  • Veriereungsfräsen or forming (for example. By axial forming or toothing rollers) are generated.
  • the reshaping generating a toothing often has the disadvantage that it comes at the tooth inlet, but especially at the tooth outlet to an undefined deformation, which form so-called tooth protrusions in particular at the tooth outlet, which then, for example, must be removed by an elaborate machining rework.
  • the object of the invention is to provide a method of the aforementioned type, which does not have at least one associated with the prior art disadvantage or at least only to a reduced extent.
  • the inventive method for producing a toothing on a metallic workpiece provides that the toothing is first produced by forming and that then the reshaping toothing generated at their teeth Infeed and / or toothed outlet by an upsetting process, in which (at the toothing inlet or outlet) both the tooth form and the
  • Gear length can be adjusted, calibrated.
  • the toothing is produced, for example, by axial forming, the workpiece and a shaping die or the like being moved in the axial direction relative to one another. As described above, this can occur at the toothing inlet (first contact point between the workpiece and die, which forms the toothing start) and / or the toothed outlet (the toothing inlet opposite end of toothing) to undefined Umformept, which is unfavorable in several respects.
  • the toothing is calibrated (only) on the toothing inlet and / or on the toothed outlet, wherein both the toothed form (tooth and gap shape) and the tooth length are adjusted in the relevant area. Any tooth overhangs are compressed to a defined extent, wherein the material flows not only in the axial direction but also in the radial direction. This also has the advantage that the supporting section or the length of the toothing is increased, so that optionally the constructional tooth length can be reduced. After the compression process is the
  • Toothing ready for use d. H. Further processing steps are not planned (ie no further processing costs).
  • the toothing may be a running toothing, in particular it is a spline.
  • the compression is not free, but guided.
  • the toothing during upsetting by a die which is formed with a corresponding tooth contour, is supported, the die at the same time also sets the toothed entry and / or the toothed outlet to be set tooth shape, ie the upsetting in the radial direction flowing Material is brought into the desired shape within the matrix.
  • the die has a corresponding inner contour or outer contour.
  • the calibration of the toothing inlet and / or tooth outlet may be carried out after the forming of the toothing in a separate tooling device.
  • This is preferably a tool device according to the invention, as explained in more detail below, in which the workpiece to be machined or calibrated is inserted.
  • the calibration of the toothing inlet and / or toothed outlet can also be carried out during the forming of the toothing in the tooth-forming tool device.
  • the workpiece may consist of a solid material, for example. A steel material, and be processed by massive forming.
  • the workpiece consists of a sheet material, for example. A steel sheet, and is processed by sheet metal forming.
  • the tool device according to the invention for reshaping calibration of the gear inlet and / or tooth outlet of a toothing on a metallic workpiece comprises:
  • a workpiece holder for receiving the workpiece to be machined
  • An axially movable die which can be brought into engagement with the teeth on the workpiece to be machined and then on the one hand supports the toothing on the workpiece and on the other hand dictates the set on the tooth inlet and / or the tooth outlet during calibration tooth shape;
  • At least one axially movable compression ring with which the toothing inlet and / or tooth outlet on the workpiece to be machined by a
  • Upset in which both the gearing and the gearing length are set
  • a preferred embodiment provides that the die and the compression ring are fastened together to an axially movable punch and execution a calibration process are moved together or driven.
  • Another preferred embodiment provides that the die and the compression ring are attached to different punches and are moved or driven separately. This embodiment allows a very good adjustability of the calibration process.
  • the die has a conically shaped toothing contour. Due to the conical design, the engagement with the inlet and / or outlet of the toothing to be calibrated on the workpiece (workpiece toothing) is simplified. Furthermore, a defined deformation at the toothing inlet and / or tooth outlet can take place already when engaging.
  • the die has a rotational degree of freedom, so that they can align themselves when engaging with the workpiece teeth of itself.
  • a workpiece or a component, for example a toothed wheel or the like, which has a toothing produced by the method according to the invention and / or with the aid of the tool device according to the invention, is characterized in that this toothing produced by deformation has a toothed entry and / or length calibrated tooth inlet Gear tooth outlet has.
  • the teeth Preferably, the teeth have a straight, d. H. non-pointed toothing inlet and / or outlet.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a detail of a tool device according to the invention for calibrating a toothed outlet.
  • FIG. 2 shows in a sectional view a detail from FIG. 1, corresponding to the marked area A.
  • the section of a tool device 100 according to the invention shown in FIG. 1 has a holder 110 and a punch 120 guided longitudinally movably therein.
  • punch 120 On punch 120, a mandrel-like die 130 and a compression ring 140 are attached.
  • the punch 120 can be moved together with the die 130 and the swaging ring 140 in the axial direction L, as illustrated by the double arrow D. With 125 a punch guide and -Verfeldsch is called.
  • the tool 100 is installed in a forming machine (for example an axial forming machine), by means of which also the punch movement D is accomplished.
  • a forming machine for example an axial forming machine
  • FIG. 1 further shows a sheet metal workpiece 200 with a collar-like passage 210, on the inner peripheral surface of which a toothing (internal spline toothing) previously formed is formed.
  • the workpiece toothing 220 has been produced from bottom to top and has a lower tooth inlet 221, an upper tooth outlet 222 (see FIG. 2) and a bearing section therebetween. Due to the forming process, an undefined deformation has occurred at the toothed outlet 222, which is now calibrated by means of the matrix 130 and the compression ring 140.
  • the workpiece 200 is fixed in a workpiece holder 150 belonging to the tool device 100 and not shown in the following. The calibration process will be explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • the punch 120 is moved together with the die 130 and the swaging ring 140 in the axial direction L down, first the die 130 in the Passage 210 passes.
  • the die 130 is conical and has on its conical outer peripheral surface to the workpiece toothing 220th
  • the movement axis L of the punch 120 or of the die 130 fastened thereto corresponds to the center axis of the workpiece toothing 220.
  • the die 130 has a slight rotational play (rotational degree of freedom) within the tool device 100.
  • the toothed outlet 222 is reshaped in the radial transverse direction R due to its conical or widening configuration.
  • the compression ring 140 presses in the axial direction L against the
  • both the toothing form and the toothing length are set to a defined extent (at least in the tenth range) at the toothed outlet 222.
  • each show the end of the axial feed movement D of the punch 120.
  • the die 130 and the upset ring 140 can also be moved individually with a corresponding configuration of the tool device 100, as explained above.
  • the workpiece toothing 220 is not to be calibrated as a whole, but only in regions, ie at the toothed outlet 222 (as explained above) and / or at the toothing inlet 221.
  • the serration 220 may be supported in the sections that are not to be calibrated to prevent unwanted deformation.
  • the tool-making and procedural implementation is for the calibration of a toothed entry or for a toothed entry

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung (220) an einem metallischen Werkstück (200), wobei die Verzahnung (220) umformend erzeugt wird und die umformend erzeugte Verzahnung (220) an ihrem Verzahnungseinlauf (221) und/oder Verzahnungsauslauf (222) durch einen Stauchvorgang, bei dem sowohl die Verzahnungsform als auch die Verzahnungslänge eingestellt werden, kalibriert wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Werkzeugvorrichtung zur umformenden Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs (221) und/oder Verzahnungsauslaufs (222) einer Verzahnung (220) an einem metallischen Werkstück (200), mit: - einer Werkstückaufnahme; - einer axialbewegliche Matrize (130), die mit der Verzahnung (220) am Werkstück (200) in Eingriff gebracht werden kann; und - einem axialbeweglichen Stauchring (140), mit dem der Verzahnungseinlauf (221) und/oder Verzahnungsauslauf (222) am Werkstück (200) durch einen Stauchvorgang kalibriert werden kann.

Description

Verfahren zur umformenden Herstellung einer Verzahnung und Werkzeuqvorrichtunq zur Kalibrierung des Verzahnunqseinlaufs und/oder Verzahnunqsauslaufs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur umformenden Herstellung einer Verzahnung an einem metallischen Werkstück.
Die Erfindung betrifft ferner ein Werkzeug bzw. eine Werkzeugvorrichtung zur umformenden Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs und/oder des Verzahnungsauslaufs einer Verzahnung an einem metallischen Werkstück.
An metallischen Werkstücken können Verzahnungen spanend (bspw. durch
Verzahnungsfräsen) oder umformend (bspw. durch Axialumformen oder Verzahnungswalzen) erzeugt werden. Die umformende Erzeugung einer Verzahnung hat häufig den Nachteil, dass es am Verzahnungseinlauf, insbesondere aber am Verzahnungsauslauf zu einer Undefinierten Verformung kommt, wobei sich insbesondere am Verzahnungsauslauf sogenannte Verzahnungsüberstände ausbilden, die dann bspw. durch eine aufwändige spanende Nachbearbeitung entfernt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren eingangs genannter Art anzugeben, das wenigstens einen mit dem Stand der Technik einhergehenden Nachteil nicht oder zumindest nur in einem verminderten Umfang aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Mit dem nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Lösung der Aufgabe auch auf eine erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung an einem metallischen Werkstück sieht vor, dass die Verzahnung zunächst umformend erzeugt wird und dass dann die umformend erzeugte Verzahnung an ihrem Verzahnungs- einlauf und/oder Verzahnungsauslauf durch einen Stauchvorgang, bei dem (am Verzahnungseinlauf bzw. -auslauf) sowohl die Verzahnungsform als auch die
Verzahnungslänge eingestellt werden, kalibriert wird.
Die Verzahnung wird bspw. durch Axialumformen erzeugt, wobei das Werkstück und eine formgebende Matrize oder dergleichen in axialer Richtung relativ zueinander bewegt werden. Wie eingangs beschrieben kann es hierbei am Verzahnungseinlauf (erste Berührungsstelle zwischen Werkstück und Matrize, die den Verzahnungsanfang bildet) und/oder am Verzahnungsauslauf (dem Verzahnungseinlauf gegenüberliegendes Verzahnungsende) zu Undefinierten Umformungen kommen, was in mehrerlei Hinsicht ungünstig ist.
Bei dem erfindungsgemäß vorgesehenen Stauchvorgang (Umformung durch axial wirkende Druckkräfte) wird die Verzahnung (nur) am Verzahnungseinlauf und/oder am Verzahnungsauslauf kalibriert, wobei im betreffenden Bereich sowohl die Verzahnungsform (Zahn- und Zwischenraumform) als auch die Zahnlänge eingestellt werden. Etwaige Verzahnungsüberstände werden auf ein definiertes Maß gestaucht, wobei der Werkstoff nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in radialer Richtung fließt. Dies hat ferner den Vorteil, dass auch der tragende Abschnitt bzw. die Traglänge der Verzahnung vergrößert wird, so dass gegebenenfalls die konstruktive Verzahnungslänge verringert werden kann. Nach dem Stauchvorgang ist die
Verzahnung gebrauchsfertig, d. h. weitere Bearbeitungsschritte sind nicht vorgesehen (d. h. keine weiteren Bearbeitungskosten). Bei der Verzahnung kann es sich um eine Laufverzahnung handeln, insbesondere handelt es sich um eine Steckverzahnung.
Die Stauchung erfolgt nicht frei, sondern geführt. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Verzahnung beim Stauchen durch eine Matrize, die mit einer korrespondierenden Verzahnungskontur ausgebildet ist, abgestützt wird, wobei die Matrize zugleich auch die am Verzahnungseinlauf und/oder am Verzahnungsauslauf einzustellende Verzahnungsform vorgibt, d. h. der beim Stauchen in radialer Richtung fließende Werkstoff wird innerhalb der Matrize in die gewünschte Form gebracht. Abhängig davon, ob es sich bei der anfangs- und/oder endseitig zu kalibrierenden Verzahnung um eine Außenverzahnung oder Innenverzahnung handelt weist die Matrize eine korrespondierende Innenkontur oder Außenkontur auf.
Die Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs und/oder Verzahnungsauslaufs kann nach der umformenden Erzeugung der Verzahnung in einer separaten Werkzeugvorrichtung durchgeführt werden. Bevorzugt handelt es sich dabei um eine erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung, wie nachfolgend noch näher erläutert, in die das zu bearbeitende bzw. zu kalibrierende Werkstück eingelegt wird.
Die Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs und/oder Verzahnungsauslaufs kann ebenso beim umformenden Erzeugen der Verzahnung in der verzahnungser- zeugenden Werkzeugvorrichtung durchgeführt werden.
Das Werkstück kann aus einem massiven Werkstoff, bspw. einem Stahlmaterial, bestehen und durch Massivumformung bearbeitet werden. Bevorzugt besteht das Werkstück aus einem Blechmaterial, bspw. einem Stahlblech, und wird durch Blechumformung bearbeitet.
Die erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung zur umformenden Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs und/oder Verzahnungsauslaufs einer Verzahnung an einem metallischen Werkstück umfasst:
- eine Werkstückaufnahme, zur Aufnahme des zu bearbeitenden Werkstücks;
- eine axialbewegliche Matrize, die mit der Verzahnung am zu bearbeitenden Werkstück in Eingriff gebracht werden kann und die dann einerseits die Verzahnung am Werkstück abstützt und andererseits die am Verzahnungseinlauf und/oder am Verzahnungsauslauf beim Kalibrieren einzustellende Verzahnungsform vorgibt; und
- wenigstens einen axialbeweglichen Stauchring, mit dem der Verzahnungseinlauf und/oder Verzahnungsauslauf am zu bearbeitenden Werkstück durch einen
Stauchvorgang (bei dem sowohl die Verzahnungsform als auch die Verzahnungslänge eingestellt werden) kalibriert werden kann bzw. kalibriert wird.
Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass die Matrize und der Stauchring gemeinsam an einem axialbeweglichen Stempel befestigt sind und zur Ausführung eines Kalibriervorgangs gemeinsam bewegt bzw. angetrieben werden. Diese
Ausgestaltung ermöglicht einen einfachen und robusten Werkzeugaufbau.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass die Matrize und der Stauchring an unterschiedlichen Stempeln befestigt sind und separat bewegt bzw. angetrieben werden. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine sehr gute Einstellbarkeit des Kalibriervorgangs.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Matrize eine konisch ausgebildete Verzahnungskontur aufweist. Durch die konische Ausbildung wird das In-Eingriff-Bringen mit der am Einlauf und/oder Auslauf der zu kalibrierenden Verzahnung am Werkstück (Werkstückverzahnung) vereinfacht. Ferner kann bereits beim In-Eingriff-Bringen eine definierte Umformung am Verzahnungseinlauf und/oder Verzahnungsauslauf erfolgen.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Matrize einen Drehfreiheitsgrad hat, so dass sich diese beim In-Eingriff-Bringen mit der Werkstückverzahnung von selbst ausrichten kann.
Ein Werkstück bzw. ein Bauteil, bspw. ein Zahnrad oder dergleichen, dass eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mithilfe der erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung hergestellte Verzahnung aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass diese umformend hergestellte Verzahnung einen form- und längenkalibrierten Verzahnungseinlauf und/oder Verzahnungsauslauf aufweist. Bevorzugt hat die Verzahnung einen geraden, d. h. nicht-angespitzten Verzahnungseinlauf und/oder -auslauf.
Die Erfindung wird nachfolgend in nicht einschränkender Weise anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Figuren näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch unabhängig von konkreten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung weiterbilden. Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung ausschnittsweise eine erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung zur Kalibrierung eines Verzahnungsauslaufs.
Fig. 2 zeigt in einer Schnittdarstellung ein Detail aus der Fig. 1 , entsprechend dem markierten Bereich A.
Die nachfolgend verwendeten Richtungs- und Ortsangaben beziehen sich in nicht einschränkender Weise auf die in den Figuren gezeigten Darstellungen.
Der in Fig. 1 gezeigte Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung 100 weist einen Halter 1 10 und einen darin längsbeweglich geführten Stempel 120 auf. Am Stempel 120 sind eine dornartige Matrize 130 und ein Stauchring 140 befestigt. Der Stempel 120 kann zusammen mit der Matrize 130 und dem Stauchring 140 in axialer Richtung L bewegt werden, wie mit dem Doppelpfeil D veranschaulicht. Mit 125 ist eine Stempelführung und -Verdrehsicherung bezeichnet. Das Werkzeug 100 ist in einer Umformmaschine (bspw. eine Axialumformmaschine) eingebaut, durch die auch die Stempelbewegung D bewerkstelligt wird.
Fig. 1 zeigt ferner ein Blechwerkstück 200 mit einem kragenartigen Durchzug 210, an dessen Innenumfangsfläche eine zuvor umformend erzeugte Verzahnung (Innen- steckverzahnung) 220 ausgebildet ist. Die Werkstückverzahnung 220 wurde von unten nach oben erzeugt und weist einen unteren Verzahnungseinlauf 221 , einen oberen Verzahnungsauslauf 222 (siehe Fig. 2) und einen dazwischen liegenden tragenden Abschnitt auf. Aufgrund der umformenden Herstellung ist es am Verzahnungsauslauf 222 zu einer Undefinierten Verformung gekommen, die nun mithilfe der Matrize 130 und des Stauchrings 140 kalibriert wird. Das Werkstück 200 ist hierzu in einer zur Werkzeugvorrichtung 100 gehörenden und im Weiteren nicht dargestellten Werkstückaufnahme 150 fixiert. Der Kalibriervorgang wird nachfolgend anhand der Fig. 2 näher erläutert.
Nachdem das Werkstück 200 in die Werkstückaufnahme 150 eingelegt und fixiert wurde, wird der Stempel 120 zusammen mit der Matrize 130 und dem Stauchring 140 in axialer Richtung L nach unten bewegt, wobei zunächst die Matrize 130 in den Durchzug 210 gelangt. Die Matrize 130 ist konisch ausgebildet und weist an ihrer konischen Außenumfangsfläche eine zur Werkstückverzahnung 220
korrespondierende Verzahnungskontur 135 auf, die beim Vorwärtsbewegen des Stempels 120 mit größer werdenden Querschnitten sukzessive mit der Werkstückverzahnung 220 in Eingriff gelangt. Die Bewegungsachse L des Stempels 120 bzw. der daran befestigten Matrize 130 entspricht der Mittelachse der Werkstückverzahnung 220. Um ein Verkanten zu verhindern, verfügt die Matrize 130 innerhalb der Werkzeugvorrichtung 100 über ein geringes Drehspiel (Drehfreiheitsgrad).
Bereits während des Eindringens der Matrize 130 in die Werkstückverzahnung 220 wird der Verzahnungsauslauf 222 aufgrund deren konischen bzw. aufweitenden Ausbildung in radialer Querrichtung R umgeformt. Zum Ende der axialen Vorschubbewegung drückt der Stauchring 140 in axialer Richtung L gegen das
Verzahnungsende am oberen Verzahnungsauslauf 222 der Werkstückverzahnung 220, wobei es zu einer Stauchumformung kommt, bei der der Werkstückwerkstoff sowohl in axialer Richtung L als auch in radialer Richtung R fließt und etwaige Verzahnungsüberstände zurückgeformt werden. Ferner werden die einzelnen Zahnenden der Verzahnung 220 nivelliert und befinden sich sodann in einer Ebene. Bei diesem kalibrierenden Stauchvorgang werden am Verzahnungsauslauf 222 sowohl die Verzahnungsform als auch die Verzahnungslänge auf definiertes Maß (wenigstens im Zehntel-Bereich) eingestellt.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen jeweils das Ende der axialen Vorschubbewegung D des Stempels 120. Die Matrize 130 und der Stauchring 140 können bei entsprechender Ausgestaltung der Werkzeugvorrichtung 100 auch einzeln bewegt werden, wie obenstehend erläutert.
Bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise soll die Werkstückverzahnung 220 nicht im Gesamten, sondern nur bereichsweise, d. h. am Verzahnungsauslauf 222 (wie vorausgehend erläutert) und/oder am Verzahnungseinlauf 221 , kalibriert werden. Beim Kalibrieren kann die Verzahnung 220 in den nicht zu kalibrierenden Abschnitten abgestützt werden, um eine ungewollte Verformung zu verhindern. Ausgehend von der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsmöglichkeit für die Kalibrierung eines Verzahnungsauslaufs liegt die werkzeugbauliche und prozessuale Umsetzung für das Kalibrieren eines Verzahnungseinlaufs oder für eine im
Wesentlichen gleichzeitige Kalibrierung des Verzahnungsein- und -auslaufs im Bereich fachmännischen Könnens.
Bezuqszeichen
100 Werkzeugvorrichtung
1 10 Halter
120 Stempel
125 Stempelführung
130 Matrize
135 Verzahnungskontur
140 Stauchring
50 Werkstückaufnahme
200 Werkstück
210 Durchzug
220 Verzahnung
221 Verzahnungseinlauf
222 Verzahnungsauslauf
A Detail
D Stempelbewegung
L Bewegungsachse (axiale Richtung)
R radiale Richtung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung (220) an einem metallischen
Werkstück (200), wobei die Verzahnung (220) umformend erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die umformend erzeugte Verzahnung (220) an ihrem
Verzahnungseinlauf (221 ) und/oder Verzahnungsauslauf (222) durch einen
Stauchvorgang, bei dem sowohl die Verzahnungsform als auch die Verzahnungslänge eingestellt werden, kalibriert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (220) beim Stauchen durch eine Matrize (130) abgestützt wird, wobei die Matrize (130) zugleich auch die am Verzahnungseinlauf (221 ) und/oder Verzahnungsauslauf (222) einzustellende Verzahnungsform vorgibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs (221 ) und/oder Verzahnungsauslaufs (222) in einer separaten Werkzeugvorrichtung (100) durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs (221 ) und/oder Verzahnungsauslaufs (222) noch in der verzahnungserzeugenden Werkzeugvorrichtung durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (200) aus einem Blechmaterial besteht.
6. Werkzeugvorrichtung (100) zur umformenden Kalibrierung des Verzahnungseinlaufs (221 ) und/oder Verzahnungsauslaufs (222) einer Verzahnung (220) an einem metallischen Werkstück (200), umfassend:
- eine Werkstückaufnahme (150), zur Aufnahme des Werkstücks (200);
- eine axialbewegliche Matrize (130), die mit der Verzahnung (220) am Werkstück (200) in Eingriff gebracht werden kann und welche einerseits die Verzahnung (220) am Werkstück (200) abstützt und andererseits die am Verzahnungseinlauf (221 ) und/oder Verzahnungsauslauf (222) beim Kalibrieren einzustellende Verzahnungsform vorgibt; und - wenigstens einen axialbeweglichen Stauchring (140), mit dem der Verzahnungseinlauf (221 ) und/oder Verzahnungsauslauf (222) am Werkstück (200) durch einen Stauchvorgang kalibriert werden kann.
7. Werkzeugvorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (130) und der Stauchring (140) gemeinsam an einem axialbeweglichen Stempel (120) befestigt sind und zur Ausführung eines Kalibriervorgangs gemeinsam bewegt werden.
8. Werkzeugvorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (130) und der Stauchring (140) an unterschiedlichen Stempeln befestigt sind und separat bewegt werden.
9. Werkzeugvorrichtung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (130) eine konisch ausgebildete Verzahnungskontur (135) aufweist.
10. Werkzeugvorrichtung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (130) einen Drehfreiheitsgrad hat.
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