WO2017105061A1 - 태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 태양전지 모듈, 및 이의 제조방법 - Google Patents

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solar cell
protective sheet
electrode
electrodes
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방정식
김태윤
이주섭
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한화첨단소재 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell protective sheet, a manufacturing method thereof, a solar cell module, and a manufacturing method thereof.
  • Photovoltaic power generation has attracted attention recently because it can be converted into electricity without environmental problems such as air pollution or global warming.
  • the solar cell module is required for solar power generation, and has a structure in which several layers including a protective sheet are stacked.
  • the solar cell module and the protective sheet include a plurality of electrodes for transferring the current of the solar cell to another adjacent solar cell or to another configuration outside.
  • the plurality of electrodes are preferably small in area and high in conductivity for solar cell efficiency.
  • An object of the present invention is to provide a stable solar cell module, a method for manufacturing the same, and a solar cell protective sheet of the connection of the electrode connecting the adjacent solar cell.
  • Another object of the present invention is to provide a solar cell module, a method of manufacturing the same, and a solar cell protective sheet having improved reliability of electrode connection by minimizing a step difference between electrodes connecting adjacent solar cell cells.
  • Still another object of the present invention is to provide a solar cell module, a method of manufacturing the same, and a solar cell protective sheet having improved appearance by visually blocking electrodes connecting adjacent solar cell cells.
  • One aspect of the invention relates to a solar cell protective sheet.
  • the solar cell protective sheet includes a polymer layer, and a plurality of electrodes arranged on the polymer layer, wherein the plurality of electrodes are two or more unit electrodes are arranged spaced apart in a first direction, the unit The electrode consists of a cell region and a connecting region.
  • the electrode may include a protrusion formed at one end of the connecting region in the second direction.
  • the plurality of electrodes of the solar cell protective sheet may be two or more line electrodes in which two or more unit electrodes are arranged spaced apart in the first direction and two or more spaced apart in the second direction.
  • the connecting region may include at least one portion that is not parallel to the first direction.
  • the solar cell protective sheet may be connected to each other in the connecting region and the unit electrode of the second line electrode adjacent to the unit electrode of the first line electrode.
  • the cell region of the solar cell protective sheet may include at least one portion that is not parallel to the first direction.
  • the unit electrode of the first line electrode and the unit electrode of the second line electrode are connected in a semicircular shape in a connecting region, and the second line electrode is a unit electrode and a cell region of another neighboring line electrode. Is connected in a semi-circular shape, the unit electrode may be integrally formed in the second direction.
  • the polymer layer may include at least one of an ethylene-vinyl acetate resin, a polyolefin resin, a polyester resin, a polyurethane resin, an ethylene copolymer resin, a silicon compound, and a silicon hybrid copolymer.
  • the electrode may include a conductor and a conductive material formed on the conductor, and the conductive material may include an alloy having a melting point of 200 ° C. or less.
  • the conductor may be copper (Cu), nickel (Ni), aluminum (Al), or the copper (Cu), nickel (Ni), aluminum (Al), anisotropic conductive film (ACF), anisotropic conductive paste (ACP), It may include two or more of the conductive paste (CP) and activated carbon fibers (ACF).
  • the alloy having a melting point of 200 ° C. or less may be an alloy including two or more of bismuth (Bi), tin (Sn), silver (Ag), lead (Pb), cadmium (Cd), and indium (In).
  • the conductive material may be formed on a part of the outer surface or the entire outer surface of the conductor.
  • the plurality of electrodes may be formed in the polymer layer through an adhesive.
  • the adhesive may be formed on a part of the outer surface or the entire outer surface of the electrode.
  • the solar cell protective sheet is a shield material is interposed between the connecting region and the polymer layer, the shield material may extend in a second direction.
  • the shielding material is polyethylene terephthalate (Polyethyleneterephtalate, PET), polypropylene (Polypropylene, PP), polyimide (Polyimide, PI), polymethyl methacrylate (Polymethylmethacrylate, PMMA), polystyrene (Polystyrene, PS), polyethylene (Polyethylene, PE), polyvinylchloride (PVC), and ethylene vinyl acetate (Ethylenevinylacetate, EVA).
  • Another aspect of the invention relates to a solar cell protective sheet manufacturing method.
  • the solar cell protective sheet manufacturing method may be a method of manufacturing the solar cell protective sheet comprising the step of laminating a plurality of electrodes on a polymer layer.
  • Another aspect of the invention relates to a solar cell module.
  • the solar cell module includes a first protective sheet, a second protective sheet facing the first protective sheet, and at least two solar cell cells formed between the first protective sheet and the second protective sheet.
  • the first protective sheet or the second protective sheet may include the solar cell protective sheet.
  • the connecting region of the first protective sheet may be electrically connected to the connecting region of the second protective sheet in contact with the adjacent solar cell.
  • Another aspect of the invention relates to a method of manufacturing a solar cell module.
  • the method of manufacturing the solar cell module comprises the steps of aligning two or more solar cells on a second protective sheet, positioning the first protective sheet on the second protective sheet and the solar cell, And laminating the second protective sheet, the solar cell, and the first protective sheet at a temperature of 200 ° C. or lower.
  • the present invention is a stable connection of the electrode connecting the adjacent solar cells, the reliability of the electrode connection is improved by minimizing the step difference of the electrode, the solar cell which improved the appearance by visually blocking the electrode connecting the adjacent solar cell It has the effect of providing a module, its manufacturing method, and a solar cell protective sheet.
  • FIG. 1 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a simplified cross-sectional view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment.
  • Figure 6 is a perspective view showing the arrangement of the electrode when applying an embodiment of the solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention to the solar cell module.
  • FIG. 7 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a simplified cross-sectional view of an electrode according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a simplified cross-sectional view of an electrode according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a simplified cross-sectional view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a simplified cross-sectional view of a solar cell module to which a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 16 is a simplified cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • first direction refers to a first direction according to FIG. 2, and may define a direction perpendicular to the first direction as a second direction.
  • the "cell region” refers to an electrode region in contact with a solar cell when manufacturing a solar cell module among unit electrodes.
  • the "connecting region” refers to an electrode region which is not a cell region among unit electrodes, and which connects adjacent cells when manufacturing a solar cell module.
  • each process constituting the method may occur differently from the stated order unless the context clearly indicates a specific order. That is, each process may occur in the same order as specified, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the reverse order.
  • FIG. 1 is a plan view briefly showing a solar cell protective sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Solar cell protective sheet 100 includes a polymer layer 10, and a plurality of electrodes 20 arranged on the polymer layer 10, the plurality of electrodes 20 2 or more unit electrodes are spaced apart in the first direction, and the unit electrodes include a cell region 17 and a connecting region 19.
  • the polymer layer 10 may protect the solar cell and form a laminate together with the plurality of electrodes 20.
  • the plurality of electrodes 20 may be formed on the polymer layer 10 by using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive roll, or the polymer layer 10 is heated to have a viscosity to fix the plurality of electrodes 20. You can.
  • the polymer layer 10 may include at least one of ethylene-vinyl acetate resin, polyolefin resin, polyester resin, polyurethane resin, ethylene copolymer resin, silicone compound, and silicone hybrid copolymer.
  • the silicone-based compound may be a silicone-based compound except for the silicone-based hybrid copolymer, and may be, for example, polydimethylsiloxane (PDMS), polymethylethylsiloxane, polydiethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, or polyethylphenylsiloxane in polydiphenylsiloxane. It may include one or more of.
  • the silicon-based hybrid copolymer may be formed by polymerizing at least one of the silicon-based compound and at least one of the olefin-based compound, the ester-based compound, and the urethane-based compound.
  • the polymer sheet may be embossed on its entire surface for ease of lamination, or may be embossed only on portions other than a portion where a plurality of electrodes are formed, but is not limited thereto.
  • the polymer layer 10 may include at least one of a high thermal conductivity insulating material, a heat radiation material, a transparent material, an antioxidant, a UV absorber, a thermal polymerization material, and a photoconversion material.
  • a high thermal conductivity insulating material e.g., a heat radiation material, a transparent material, an antioxidant, a UV absorber, a thermal polymerization material, and a photoconversion material.
  • it may include a material that reflects incident sunlight at the inner surface of the sheet to increase solar absorption.
  • the plurality of electrodes 20 serves to transfer the current reaching the electrode to another adjacent solar cell or to another external configuration.
  • two or more unit electrodes may be spaced apart at regular intervals in a first direction.
  • the electrode may be in the form of a pad as shown in FIG.
  • the unit electrode 20 includes a cell region 17 and a connecting region 19.
  • the cell region 17 refers to an electrode region in contact with the solar cell when the solar cell module is manufactured
  • the connecting region 19 is a region other than the cell region among the unit electrodes. It means an electrode region connecting the.
  • Solar cell protective sheet 100 of the present invention is provided with a plurality of electrodes including a cell region 17 and a connecting region 19 on the polymer layer 10, the adjacent cell in a simple process when manufacturing a solar cell module Can be electrically connected, and has the advantage of maximizing the light receiving area of the cell.
  • FIG. 2 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a simplified cross-sectional view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • the electrode of the solar cell protective sheet 200 may include a protrusion 25 formed in one end of the connecting region 19 in the second direction.
  • the protrusion 25 may be formed separately from the electrode or may be integrally formed. The protrusion 25 may minimize the step by the solar cell when manufacturing the solar cell module, the solar cell module manufacturing process can be stable, the manufactured solar cell module can be improved durability.
  • FIG. 4 is a simplified plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
  • the solar cell protective sheet 300 has a plurality of line electrodes 2 or more line electrodes in which two or more unit electrodes are spaced apart at regular intervals D in a first direction from two or more in a second direction. Can be arranged spaced apart. Since the plurality of electrodes 20 are formed as line electrodes, sunlight may be incident on the solar cell with a larger area, and the electrodes may be distributed and distributed in the cell region 17, thereby minimizing the short circuit of the electrodes. There is an advantage.
  • FIG. 5 is a simplified view of a plan view of a solar cell protective sheet according to another embodiment
  • Figure 6 is an electrode when applying an embodiment of the solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention to a solar cell module Perspective view showing the placement of.
  • the solar cell protection sheet 400 may include at least one portion where the connecting region is not parallel to the first direction.
  • the solar cell protection sheet 400 includes at least one or more portions where the electrodes of the connecting region 19 are not parallel to the first direction, so that the solar cell protection sheet 400 can be stably connected to the electrodes of the adjacent solar cells, thereby making the process easy. Defects can be minimized.
  • parallel is assumed to be coplanar with the cell region, and when applied to a curve, it may mean that the curve is parallel to the tangential direction of the curve.
  • the structure including at least one portion where the electrodes of the connecting region 19 are not parallel to the first direction may include any structure that may facilitate contact between the electrodes of the connecting region 19.
  • the solar cell protective sheet having an electrode including at least one portion not parallel to the first direction is stacked upside down when the solar cell module is manufactured. It is possible and the process is easy and the defect can be minimized.
  • the electrodes of the connecting region 19 may have a straight line shape that is not parallel to the first direction.
  • the connecting region 19 may be diagonal.
  • the electrodes of the connecting region 19 are overlapped in an “X” shape, the connection of the electrodes is stable and the process is easy. (See Figure 6)
  • the connecting region may be wave-shaped. In this form, two or more places in the connecting region 19 can be contacted, so that the contact between the electrodes is more reliable.
  • the solar cell protection sheet may be connected to each other in the connecting region and the unit electrode of the neighboring second line electrode.
  • the solar cell protection sheet may include at least one portion where the electrode of the cell region 17 is not parallel to the first direction.
  • the electrode of the cell region 17 may include at least one or more portions that are not parallel to the first direction.
  • the electrode forming process may be easy and simple.
  • the cell region and the connecting region may be diagonal (see FIG. 9) or may be wavy (see FIG. 10).
  • unit electrodes positioned on different line electrodes may be connected to each other.
  • the unit electrode of the first line electrode and the unit electrode of the second line electrode are connected in a semicircle shape in a connecting region, and the second line electrode is semicircle in the unit electrode and cell region of another neighboring line electrode.
  • the unit electrodes may be integrally formed in the second direction.
  • FIGS. 12 and 13 are simplified cross-sectional views of an electrode according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a simplified cross-sectional view of an electrode according to another embodiment of the present invention.
  • the electrode includes a conductor 21 and a conductive material 22 formed on the conductor 21, and the conductive material 22 has a melting point of 200 ° C. or less, Specifically, it may include an alloy that is 100 °C to 200 °C. The alloy having the melting point of 200 ° C. or less may be laminated or coated on the conductor. Since the electrode includes a conductive material having a melting point of 200 ° C. or less, it may be connected and energized with electrodes of adjacent cells in a process of 200 ° C. or less, specifically 100 ° C. to 200 ° C., more specifically 150 ° C. to 200 ° C., thereby providing fairness. This has an excellent advantage.
  • the conductor 21 may be formed in a ribbon or wire shape.
  • the width W, the thickness t 2 , and the diameters D1 and D2 of the conductor 21 are not particularly limited, but the width W, the thickness t 2 , and the diameters D1 and D2 are 50 ⁇ m, respectively.
  • the conductor 21 has a width W or diameter D 1 and a product of the number of electrodes in the second direction (of the electrode formed in the first direction) is 2.5 mm to 5.5 mm (see Equation 1 below). ), Specifically, may range from 3.5 mm to 4.5 mm.
  • the alignment between the efficiency and the electrode pattern of the solar cell in the above range is excellent.
  • the diameter D1 of the conductor 21 may be 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the thickness D2 of the conductive material 22 formed on the conductor 21 may be 10 ⁇ m or less, but is not limited thereto.
  • the thickness t 2 of the conductor 21 may be 50 ⁇ m to 100 ⁇ m, and the width w may be 200 ⁇ m to 500 ⁇ m. Can be.
  • the thickness t 1 of the conductive material 22 formed on the conductor 21 may be 10 ⁇ m or less, but is not limited thereto.
  • 2 to 50 electrodes may be repeatedly arranged in a second direction (a direction perpendicular to the first direction). Specifically, when the plurality of electrodes is in the form of a ribbon, 2 to 10 electrodes may be repeatedly arranged, and in the case of a wire form, 5 to 50 electrodes may be repeatedly arranged. In the above range, the efficiency of the solar cell is excellent.
  • the conductor 21 may include copper (Cu), nickel (Ni), aluminum (Al), or the copper (Cu), nickel (Ni), aluminum (Al), anisotropic conductive film (ACF), anisotropic conductive paste ( ACP), conductive paste (CP) and activated carbon fibers (ACF) may include two or more. Specifically, in the case of containing two or more metals may be in the form of an alloy.
  • an alloy having a melting point of 200 ° C. or lower, specifically 100 ° C. to 200 ° C. includes bismuth (Bi), tin (Sn), silver (Ag), lead (Pb), cadmium (Cd), and indium.
  • the alloy containing two or more of (In) can be applied.
  • the conductive material 22 may be formed on a part of the outer surface or the entire outer surface of the conductor 21.
  • the conductive material 22 may be formed on the entire outer surface of the conductor 21, or may be formed only on a portion (not shown) of the outer surface of the conductor 21. May be When the cross section of the electrode is rectangular, as shown in FIG. 13, the conductive material 22 may be formed on a part of the outer surface of the conductor 21, for example, one surface or three surfaces (not shown), or the conductor 21. It may be formed on the entirety (all four sides, not shown) of the outer surface.
  • an adhesive and an adhesive may be further included between the electrode and the polymer layer.
  • the plurality of electrodes may be attached to the polymer layer through an adhesive or an adhesive.
  • the adhesive may be formed on a part of the outer surface or the entire outer surface of the electrode.
  • FIG. 14 is a simplified cross-sectional view of a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a simplified cross-sectional view of a module to which a solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention is applied. .
  • a shielding material 40 is interposed between the connecting region 19 and the polymer layer 10 of a unit electrode, and the shielding material 40 May extend in the second direction.
  • the polymer layer 10 and the unit electrode are substantially the same as the polymer layer and the unit electrode according to one embodiment of the present invention, hereinafter, the solar cell protective sheet according to another embodiment will be described based on the shield member 40. do.
  • the shield material 40 is formed in the second direction under the plurality of electrodes one end (connecting region), thereby reducing the step difference of the electrode when manufacturing the solar cell module.
  • the second protection sheet 600 includes the shield material 40, so that the second protection sheet ( Since the electrode 620 of the 600 and the electrode 520 of the first protective sheet 500 may offset the step caused by the solar cell 700, the electrical connection between the electrodes is stable, and a short circuit occurs over time. There is an advantage to prevent the occurrence.
  • the polymer sheet (and the glass substrate that can be formed on the polymer sheet) is transparent, the electrodes connected between adjacent cells are visually visible from the front side of the solar cell module, depending on where the solar cell module is to be installed. May need improvement.
  • the shield member 40 may visually block the electrodes.
  • Shield material 40 of the present invention is polyethylene terephthalate (Polyethyleneterephtalate, PET), polypropylene (Polypropylene, PP), polyimide (Polyimide, PI), polymethyl methacrylate (Polymethylmethacrylate, PMMA), polystyrene (Polystyrene, PS ), Formed of an opaque material including at least one of polyethylene (PE), polyvinylchloride (PVC), and ethylene vinyl acetate (Ethylenevinylacetate, EVA) to visually block electrodes connecting adjacent solar cells. It can improve the appearance.
  • the shield member 40 may include or coat functional additives to minimize heat resistance, heat dissipation, durability and discoloration.
  • the functional additive may include at least one of a heat dissipating material, a weather resistant material, an insulating material, an antioxidant, an ultraviolet stabilizer, a flame retardant, an antistatic agent, a filler, a colorant, a plasticizer, a heat stabilizer, an antiblocking agent, a slip agent, and a nucleating agent.
  • the shielding material may have a height SH of 50 ⁇ m to 450 ⁇ m, specifically 100 ⁇ m to 350 ⁇ m, and more specifically 150 ⁇ m to 300 ⁇ m. In the height range, the step difference of the electrode can be minimized, and the shielding property and durability are also excellent.
  • the shielding material width may be appropriately adjusted according to the spacing and / or solar cell module of the solar cell.
  • FIG. 15 illustrates a solar cell module to which the shielding material 40 is formed only in one protective sheet, but is not limited thereto.
  • both the first and the second protective sheet can be applied as the shield material is formed, at this time, even if the height of the shield material (SH) can be reduced to minimize the step of the electrode, the step is dispersed in the two protective sheets By reducing it, a more stable structure can be achieved.
  • SH shield material
  • the solar cell protective sheet includes a polymer substrate including general glass, tempered glass, back glass, transparent polymer substrate, or glass fiber on the opposite surface of the polymer layer 10 on which the plurality of electrodes 20 are not formed, It may further include a back sheet.
  • the backsheet can be applied without limitation as long as it is applied to a solar cell module.
  • Another aspect of the invention relates to a solar cell protective sheet manufacturing method.
  • the method for manufacturing a solar cell protective sheet may be manufactured by the method comprising the step of laminating a plurality of electrodes 20 on the polymer layer (10).
  • the polymer layer 10 may be formed by applying a calender method, a co-extrusion method, or a polymer layer composition to a substrate or the like to dry or cure the resin, or by heating the polymer sheet and laminating or bonding the polymer layer through an adhesive or an adhesive. Can be formed.
  • a method of manufacturing a solar cell protective sheet includes applying an adhesive to a surface of a polymer sheet in a pattern form, and forming a plurality of electrodes on one surface of the polymer sheet using an adhesive applied in the pattern form. It may be formed by a method comprising a.
  • the electrode may include a conductive metal and a conductive material formed on the conductive metal.
  • the step of placing the shield material 40 in the region corresponding to one end of the plurality of electrodes 20 on the polymer layer 10, by laminating a plurality of electrodes 20 thereon A solar cell protective sheet including a shield material can be manufactured.
  • the solar cell protective sheet manufacturing method is to form a polymer substrate including a common glass, tempered glass, backing glass, transparent polymer substrate or glass fiber on the opposite side of the polymer layer 10 in which the plurality of electrodes 20 is not formed It may further comprise the step and / or forming a back sheet (back sheet).
  • the backsheet can be applied without limitation as long as it is applied to a solar cell module.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • the solar cell module 1000 may include a first protective sheet 1100, a second protective sheet 1200 facing the first protective sheet 1100, and the first protective sheet 1100. At least two solar cells 1700 formed between the protective sheet 1100 and the second protective sheet 1200, wherein the first protective sheet 1100 or the second protective sheet 1200 of the present invention It may include a solar cell protective sheet.
  • the first protective sheet 1100 and the second protective sheet 1200 may be a solar cell protective sheet of an aspect of the present invention, for example, the first protective sheet 1100 and the second protective sheet 1200 are Each of the polymer layers 1110 and 1210 and the plurality of electrodes 1120 and 1220 may be included, and each of the electrodes may include a conductor and a conductive material.
  • the first protective sheet 1100 and the second protective sheet 1200 each include a plurality of electrodes, and the electrodes of the first protective sheet are electrically connected to the electrodes of the second protective sheet contacting adjacent solar cells. Can be connected.
  • line electrodes having two or more unit electrodes spaced apart at regular intervals D in a first direction are arranged two or more spaced apart in a second direction, and the electrodes of the first protective sheet 1100
  • the electrodes of the second protective sheet 1200 contacting the adjacent solar cells in the first direction may have a length greater than 0 and 20 mm or less and may be connected to each other.
  • the solar cell has the effect of being connected in series with the adjacent solar cell.
  • the conductive material of the electrode 1120 of the second protective sheet contacting the solar cell adjacent to the electrode 1120 of the first protective sheet may be melted and coupled by a lamination process, thereby enabling electrical connection.
  • the polymer layers 1110 and 1210 of the first protective sheet 1100 and the second protective sheet 1200 may be fused in a form of surrounding the electrodes 1120 and 1220 through a lamination process, and the first protective sheet 1100. Since the conductive material of the sheet 1100 is melted at a temperature of 200 ° C. or less, specifically 100 ° C. to 200 ° C., more specifically 150 ° C. to 200 ° C., which is applied to the lamination process, the conductive material of the first protective sheet 200 is thereby formed. The material may be electrically connected to an upper portion of the solar cell 1700. Similarly, the conductive material of the second protective sheet 1200 may be electrically connected to the lower portion of the solar cell 1700.
  • the electrode 1120 included in the first protective sheet 1100 is connected to an upper electrode (eg, finger electrode, not shown) formed on the solar cell 1700, and connected to the upper electrode (eg, finger electrode).
  • the reached current may be transferred to the outside of the solar cell 1700.
  • the electrode 1120 included in the first protective sheet 1100 may transfer the current reaching the upper electrode to another adjacent solar cell or another external configuration.
  • the electrode 1220 included in the second protective sheet 1200 is connected to a lower electrode (not shown) formed under the solar cell 1700, and a current transmitted from the outside of the solar cell 1700. May be transferred to the lower electrode. Through this, it is possible to obtain a result of connecting the current generated in the plurality of solar cells in series.
  • the solar cell module may include a polymer substrate including general glass, tempered glass, backing glass, transparent polymer substrate, or glass fiber in at least one of the front part receiving the light and the rear part facing the front part.
  • the back sheet may further include a back sheet. The backsheet can be applied without limitation as long as it is applied to a solar cell module.
  • the method of manufacturing a solar cell module of the present invention comprises the steps of aligning two or more solar cells on a second protective sheet, positioning the second protective sheet and a first protective sheet on the solar cell;
  • the method may include laminating the first protective sheet, the solar cell and the second protective sheet at a temperature of 200 ° C. or less, specifically 150 ° C. to 200 ° C., more specifically 150 ° C. to 200 ° C.
  • the second protective sheet may include a polymer layer and a plurality of electrodes, and the plurality of electrodes may be an electrode patterned on the polymer layer.
  • the electrode may include a conductor and a conductive material formed on the conductor.
  • the first protective sheet, the solar cell and the second protective sheet may be laminated at a temperature of 150 ° C to 200 ° C.
  • the first protective sheet may be substantially the same as the second protective sheet.
  • the paper may be laminated so that an electrode of the first protective sheet 200 overlaps with an electrode of the second protective sheet 300 in contact with adjacent solar cells in a first direction and has a length greater than 0 and 20 mm or less.
  • the upper electrode and the lower electrode of the solar cell can be electrically connected to each of the electrode of the first protective sheet and the electrode of the second protective sheet, in particular the first electrode of the first protective sheet is in contact with the adjacent solar cell 2 may be electrically connected to the electrode of the protective sheet.
  • the second protective sheet may be formed on the front substrate, the front protective substrate or a back sheet (back sheet) may be formed on the first protective sheet.
  • the front substrate may include a general glass, tempered glass, backing glass, a transparent polymer substrate or a polymer substrate including glass fiber.

Abstract

본 발명의 태양전지 보호시트는 고분자층 및 상기 고분자층 상에 배열된 복수의 전극을 포함하고, 상기 복수의 전극은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 이격 배열되고, 상기 단위 전극은 셀 영역과 커넥팅 영역으로 구성된다.

Description

태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 태양전지 모듈, 및 이의 제조방법
본 발명은 태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 태양전지 모듈, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
태양광 발전은 대기 오염이나 지구 온난화 등의 환경문제 없이 전기로 변환할 수 있는 장점이 있어 최근 주목 받고 있다.
태양광 발전을 위해서는 태양전지 모듈이 필요하며, 이는 보호시트를 포함하는 여러 층이 적층된 구조를 가진다.
태양전지 모듈 및 보호시트는 태양전지 셀의 전류를 인접한 다른 태양전지 셀에 전달하거나, 외부의 다른 구성으로 전달하는 복수의 전극을 포함한다. 복수의 전극은 태양전지 효율을 위해 면적이 작으면서도 전도성이 높은 것이 바람직하다.
다만, 면적이 작아짐에 따라 인접한 태양전지 셀들을 연결하는데 어려움이 있다. 예를 들어, 태양전지 모듈 제조 시 전극이 연결되지 않아서 통전되지 않는 전극이 생길 수 있고, 시간이 지나면서 고온 등의 환경에 장기간 노출됨에 따라 전극이 단락되는 문제점이 있다.
또한, 전극을 포함하는 시트를 사용하여 태양전지 모듈을 제조하는 경우, 태양전지 셀이 존재하는 영역과 그렇지 않은 영역 사이에 높이 단차가 존재해 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극에 얼라인 단차가 발생하여, 전극이 제대로 연결되지 않거나, 불완전하게 연결되는 문제점도 있다.
따라서, 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극을 안정적으로 연결할 수 있고, 단차를 최소화하여 신뢰성을 개선시킨 태양전지 보호시트 및 태양전지 모듈이 필요하다.
이와 관련한 선행 기술은 한국 공개특허 제2006-0101483호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극의 연결이 안정적인 태양전지 모듈, 이의 제조방법, 및 태양전지 보호시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극의 단차를 최소화하여 전극 연결의 신뢰성이 향상된 태양전지 모듈, 이의 제조방법, 및 태양전지 보호시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극을 시각적으로 차단하여 외관을 개선시킨 태양전지 모듈, 이의 제조방법, 및 태양전지 보호시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 하나의 관점은 태양전지 보호시트에 관한 것이다.
일 구체예에서, 상기 태양전지 보호시트는 고분자층, 및 상기 고분자층 상에 배열된 복수의 전극;을 포함하고, 상기 복수의 전극은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 이격 배열되고, 상기 단위 전극은 셀 영역과 커넥팅 영역으로 구성된다.
다른 구체예에서, 상기 전극은 커넥팅 영역의 일단에 제2 방향으로 형성되는 돌출부를 포함할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 태양전지 보호시트의 상기 복수의 전극은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 이격 배열된 라인 전극이 제2 방향으로 2 이상 이격 배열될 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 커넥팅 영역은 제1 방향과 평행하지 않은 부분을 적어도 한 곳 이상 포함할 수 있다.
상기 태양전지 보호시트는 제1 라인 전극의 단위 전극이 이웃하는 제2 라인 전극의 단위 전극과 커넥팅 영역에서 서로 연결될 수 있다.
상기 태양전지 보호시트의 셀 영역은 제1 방향과 평행하지 않는 부분을 적어도 한 곳 이상 포함할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 제1 라인 전극의 단위 전극 및 제2 라인 전극의 단위 전극은 커넥팅 영역에서 반원 형태로 연결되고, 상기 제2 라인 전극은 이웃하는 또 다른 라인 전극의 단위 전극과 셀 영역에서 반원 형태로 연결되며, 상기 단위 전극은 제2방향으로 일체형으로 형성될 수 있다.
상기 고분자층은 에틸렌비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에틸렌계 공중합체 수지, 실리콘계 화합물 및 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 전극은 도전체 및 상기 도전체 상에 형성되는 도전성 소재를 포함하고, 상기 도전성 소재는 녹는점이 200 ℃ 이하인 합금을 포함할 수 있다.
상기 도전체는 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 또는 상기 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 이방성 도전필름(ACF), 이방성 도전페이스트(ACP), 전도성 페이스트(CP) 및 활성탄소섬유(ACF) 중 2 이상을 포함할 수 있다.
상기 녹는점이 200 ℃ 이하인 합금은 비스무스(Bi), 주석(Sn), 은(Ag), 납(Pb), 카드뮴(Cd) 및 인듐(In) 중 2 이상을 포함하는 합금일 수 있다.
상기 도전성 소재는 상기 도전체 외면의 일부 또는 외면 전체에 형성될 수 있다.
상기 복수의 전극은 접착제를 매개로 상기 고분자층에 형성될 수 있다.
상기 접착제는 상기 전극 외면의 일부 또는 외면 전체에 형성될 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 태양전지 보호시트는 상기 커넥팅 영역과 고분자층 사이에 실드재가 개재되며, 상기 실드재는 제2 방향으로 연장될 수 있다.
상기 실드재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyleneterephtalate, PET), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리스티렌(Polystyrene, PS), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride, PVC) 및 에틸렌비닐아세테이트(Ethylenevinylacetate, EVA) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 태양전지 보호시트 제조방법에 관한 것이다.
일 구체예에서, 상기 태양전지 보호시트 제조방법은 고분자층 상에 복수의 전극을 적층하는 단계를 포함하는 상기 태양전지 보호시트를 제조하는 방법일 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈에 관한 것이다.
일 구체예에서, 상기 태양전지 모듈은 제1 보호시트, 상기 제1 보호시트에 대향하는 제2 보호시트, 및 상기 제1 보호시트 및 상기 제2 보호시트 사이에 형성된 2 이상의 태양전지 셀을 포함하고, 상기 제1 보호시트 또는 제2 보호시트는 상기의 태양전지 보호시트를 포함할 수 있다.
상기 제1 보호시트의 커넥팅 영역은 인접한 태양전지 셀과 접촉하는 제2 보호시트의 커텍팅 영역과 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈의 제조방법에 관한 것이다.
일 구체예에서, 상기 태양전지 모듈의 제조방법은 제2 보호시트 상에 2 이상의 태양전지 셀을 정렬하는 단계, 상기 제2 보호시트 및 상기 태양전지 셀 상에 제1 보호시트를 위치시키는 단계, 및 200 ℃ 이하의 온도에서 상기 제2 보호시트, 상기 태양전지 셀 및 상기 제1 보호시트를 합지하는 단계를 포함하는 상기의 태양전지 모듈을 제조하는 방법일 수 있다.
본 발명은 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극의 연결이 안정적이고, 전극의 단차를 최소화하여 전극 연결의 신뢰성이 향상되며, 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극을 시각적으로 차단하여 외관을 개선시킨 태양전지 모듈, 이의 제조방법, 및 태양전지 보호시트를 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 단면도를 간단히 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 5는 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 일 구현예를 태양전지 모듈에 적용하는 경우 전극의 배치를 나타내는 투시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 일 구체예에 따른 전극의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
도 13은 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 적용한 태양전지 모듈의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
도 16은 본 발명의 일 구체예에 따른 태양전지 모듈의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 출원의 구체예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 구체예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
단지, 여기서 소개되는 구체예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해 질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한, 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시관점에 따라 "상부"가 "하부"로, "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "제1 방향"은 도 2에 따른 제1 방향을 의미하며, 제1 방향의 수직인 방향을 제2 방향으로 정의할 수 있다.
본 명세서에서 "셀 영역"은 단위 전극 중, 태양전지 모듈 제조 시 태양전지 셀에 접촉되는 전극 영역을 의미한다.
본 명세서에서 "커넥팅 영역"은 단위 전극 중 셀 영역이 아닌 영역으로써, 태양전지 모듈 제조 시, 인접한 셀을 연결시키는 전극 영역을 의미한다.
본 명세서에서 "평행"은 셀 영역과 동일 평면 상을 전제로 하며, 곡선에 대해 적용하는 경우 그 곡선의 접선 방향에 대해 평행인 것을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다.
한편, 본 명세서에서 서술되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, '포함하다' 또는 '가지다'등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 방법 또는 제조방법을 수행함에 있어서, 상기 방법을 이루는 각 과정들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 과정들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
태양전지 보호시트
도 1을 참고하여, 본 발명의 일 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 태양전지 보호시트에 대한 평면도를 간략히 도시한 것이다.
본 발명의 일 구체예에 따른 태양전지 보호시트(100)는 고분자층(10), 및 상기 고분자층(10) 상에 배열된 복수의 전극(20)을 포함하고, 상기 복수의 전극(20)은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 이격 배열되고, 상기 단위 전극은 셀 영역(17)과 커넥팅 영역(19)으로 구성된다.
이하, 각 구성요소를 구체적으로 살펴본다.
고분자층(10)은 태양전지 셀을 보호하고, 복수의 전극(20)과 함께 적층체를 이룰 수 있다. 구체적으로, 고분자층(10) 상에 접착제 또는 점착제롤 매개로 복수의 전극(20)을 형성할 수 있고, 또는 고분자층(10)이 점성을 가지도록 가열되어 상기 복수의 전극(20)을 고정시킬 수 있다.
상기 고분자층(10)은 에틸렌비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에틸렌계 공중합체 수지, 실리콘계 화합물 및 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 화합물은 상기 실리콘계 하이브리드 공중합체를 제외한 실리콘계 화합물일 수 있으며, 예를 들어 폴리디메틸실록산(PDMS), 폴리메틸에틸실록산, 폴리디에틸실록산, 폴리메틸페닐실록산, 폴리디페닐실록산 중 폴리에틸페닐실록산 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 하이브리드 공중합체는 상기 실리콘계 화합물 중 하나 이상과 올레핀계 화합물, 에스테르계 화합물 및 우레탄계 화합물 중 하나 이상을 중합하여 형성된 것일 수 있다.
상기 고분자 시트는 라미네이션 공정의 용이성을 위해 전면이 엠보싱 처리되어 있거나，또는 복수의 전극이 형성되는 부분을 제외한 다른 부분만 엠보싱 처리될 수도 있으며， 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 고분자층(10)은 고열전도성 절연물질，방열물질, 투명물질, 산화방지제, UV 흡수제, 열중합물질 및 광변환물질 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 입사된 태양광을 시트 내면에서 반사시켜 태양광 흡수를 증가시키는 물질을 포함할 수 있다.
복수의 전극(20)은 전극에 도달한 전류를 인접한 다른 태양전지 셀에 전달하거나 또는 외부의 다른 구성으로 전달하는 역할을 한다. 구체적으로, 도 1을 참고하면 상기 복수의 전극(20)은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 일정한 간격으로 이격 배열될 수 있다. 일 구체예에서, 전극은 도 1과 같이 패드 형태일 수 있다.
상기 단위 전극(20)은 셀 영역(17)과 커넥팅 영역(19)을 포함한다. 상기 셀 영역(17)은 태양전지 모듈 제조 시, 태양전지 셀에 접촉되는 전극 영역을 의미하고, 상기 커넥팅 영역(19)은 단위 전극 중 셀 영역이 아닌 영역으로써, 태양전지 모듈 제조 시, 인접한 셀을 연결시키는 전극 영역을 의미한다.
본 발명의 태양전지 보호시트(100)는 고분자층(10) 상에, 셀 영역(17)과 커넥팅 영역(19)을 포함하는 복수의 전극이 구비되어, 태양전지 모듈 제조 시 간단한 공정으로 인접한 셀들을 전기적으로 연결할 수 있으며, 셀의 수광역역을 최대화하는 장점이 있다.
도 2 및 도 3을 참고하여, 본 발명의 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 단면도를 간단히 도시한 것이다.
다른 구체예에서, 태양전지 보호시트(200)의 전극은 커넥팅 영역(19)의 일단에 제2 방향으로 형성되는 돌출부(25)를 포함할 수 있다. 상기 돌출부(25)는 전극과 별도로 형성될 수도 있고, 일체로 형성될 수도 있다. 상기 돌출부(25)는 태양전지 모듈 제조 시 태양전지 셀에 의한 단차를 최소화할 수 있어, 태양전지 모듈 제조 공정이 안정적일 수 있고, 제조된 태양전지 모듈은 내구성이 개선될 수 있다.
도 4를 참고하여, 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 4는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
또 다른 구체예에서, 상기 태양전지 보호시트(300)는 상기 복수의 전극(20)이 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 일정한 간격(D)로 이격 배열된 라인 전극이 제2 방향으로 2 이상 이격 배열될 수 있다. 상기 복수의 전극(20)은 라인 전극으로 형성됨으로써, 태양광이 보다 넓은 면적으로 태양전지 셀에 입사될 수 있고, 전극이 셀 영역(17)에 분산되어 분포됨으로써, 전극의 단락을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 5 및 도 6을 참고하여, 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 5는 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이고, 도 6은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 일 구현예를 태양전지 모듈에 적용하는 경우 전극의 배치를 나타내는 투시도이다.
또 다른 구체예에서, 상기 태양전지 보호시트(400)는 상기 커넥팅 영역이 제1 방향과 평행하지 않은 부분을 적어도 한 곳 이상 포함할 수 있다. 상기 태양전지 보호시트(400)는 커넥팅 영역(19)의 전극이 제1 방향과 평행하지 않는 부분을 적어도 한 곳 이상 포함으로써, 인접한 태양전지 셀의 전극과 안정적으로 연결이 가능하여, 공정이 쉽고 불량을 최소화할 수 있다. 상기 "평행"은 셀 영역과 동일 평면 상을 전제로 하며, 곡선에 대해 적용하는 경우 그 곡선의 접선 방향에 대해 평행인 것을 의미할 수 있다.
구체적으로, 커넥팅 영역(19)의 전극이 제1 방향과 평행하지 않는 부분을 적어도 한 곳 이상 포함하는 구조는 커넥팅 영역(19)의 전극 간의 접촉을 용이하게 할 수 있는 구조는 모두 포함될 수 있다. 제1 방향과 평행하지 않는 부분을 적어도 한 곳 이상 포함하는 전극을 구비한 태양전지 보호시트는, 태양전지 모듈 제조 시 상하로 반전되어 적층되어, 평행하지 않은 부분이 서로 교차하게 되므로 안정적인 전극 연결이 가능하며, 공정이 쉽고 불량을 최소화할 수 있다.
예를 들어, 일 구현예로 도 5을 참고하면 커넥팅 영역(19)의 전극은 제1 방향과 평행하지 않은 직선 형태일 수 있다. 구체적으로 상기 커넥팅 영역(19)이 사선형일 수 있다. 이때 상기 커넥팅 영역을 포함하는 태양전지 보호시트로 태양전지 모듈을 제조하는 경우 커넥팅 영역(19)의 전극이 "X" 자 형태로 겹쳐지게 되므로, 전극의 연결이 안정적이며, 공정이 용이하다. (도 6 참고)
다른 구현예로 도 7를 참고하면 커넥팅 영역은 웨이브형(물결모양 형태)일 수 있다. 이러한 형태는 커넥팅 영역(19)이 2 이상의 곳이 접촉될 수 있으므로, 전극 간 접촉에 신뢰성이 더욱 높다.
또 다른 구체예에서, 도 8을 참고하면 상기 태양전지 보호시트는 제1 라인 전극의 단위 전극이 이웃하는 제2 라인 전극의 단위 전극과 커넥팅 영역에서 서로 연결될 수 있다.
또 다른 구체예에서, 도 9 내지 도 11을 참고하면 상기 태양전지 보호시트는 상기 셀 영역(17)의 전극이 제1 방향과 평행하지 않는 부분을 적어도 한 곳 이상 포함할 수 있다. 커넥팅 영역(19)뿐만 아니라 셀 영역(17)의 전극도 제1 방향과 평행하지 않는 부분을 적어도 한 곳 이상 포함할 수 있으며, 이 경우 전극 형성 공정이 쉽고 단순해지는 장점이 있다. 구체적으로 셀 영역 및 커넥팅 영역이 사선형(도 9 참조) 이거나, 웨이브형(도 10 참조)일 수 있다. 또한 도 11을 참고하면, 상기 복수의 전극은 서로 다른 라인 전극에 위치하는 단위 전극들이 서로 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 라인 전극의 단위 전극 및 제2 라인 전극의 단위 전극은 커넥팅 영역에서 반원 형태로 연결되고, 상기 제2 라인 전극은 이웃하는 또 다른 라인 전극의 단위 전극과 셀 영역에서 반원 형태로 연결되며, 상기 단위 전극은 제2 방향으로 일체형으로 형성될 수 있다.
이하, 도 12 및 도 13을 참고하여 상기 전극의 구조를 보다 자세히 설명한다. 도 12는 본 발명의 일 구체예에 따른 전극의 단면도를 간략히 도시한 것이고, 도 13은 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
도 12 및 도 13을 참고하면 상기 전극은, 도전체(21) 및 상기 도전체(21) 상에 형성되는 도전성 소재(22)를 포함하고, 상기 도전성 소재(22)는 녹는점이 200 ℃ 이하, 구체적으로 100℃ 내지 200℃인 합금을 포함할 수 있다. 상기 녹는점이 200 ℃ 이하인 합금은 상기 도전체 상에 적층 또는 코팅될 수 있다. 상기 전극은 녹는점이 200 ℃ 이하인 도전성 소재를 포함함으로써, 200 ℃ 이하, 구체적으로 100℃ 내지 200℃, 더욱 구체적으로 150℃ 내지 200℃의 공정으로 인접한 셀의 전극과 연결 및 통전될 수 있어, 공정성이 우수한 장점이 있다.
도 12 및 도 13을 참고하면, 상기 도전체(21)은 리본 또는 와이어 형태로 형성될 수 있다. 도전체(21)의 폭(W)과 두께(t2), 직경(D1, D2)는 특별히 제한되지 않지만, 폭(W), 두께(t2), 직경(D1, D2)은 각각 50 ㎛ 내지 2 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 상기 도전체(21)는 폭(W) 또는 직경(D1)과, (제1 방향으로 형성된 전극의) 제2 방향으로의 전극 개수의 곱은 2.5mm 내지 5.5mm(하기 식 1 참고), 구체적으로 3.5mm 내지 4.5mm의 범위일 수 있다.
[식 1]
2.5 mm ≤ 도전체의 폭(W) 또는 직경(D1) × 제2 방향으로 배열된 전극의 개수 ≤ 5.5 mm
상기 범위에서 태양전지 셀의 효율 및 전극 패턴 간의 얼라인이 우수하다.
일 구체예에서, 상기 도전체(21)가 도 12와 같이 와이어 형태인 경우, 도전체(21)의 직경(D1)은 50 ㎛ 내지 500 ㎛일 수 있다. 이 경우 도전체(21) 상에 형성되는 도전성 소재(22)의 두께(D2)는 10 ㎛ 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다른 구체예에서, 상기 도전체(21)이 도 13과 같이 리본 형태인 경우, 도전체(21)의 두께(t2)는 50 ㎛ 내지 100 ㎛, 폭(w)은 200 ㎛ 내지 500 ㎛일 수 있다. 이 경우 도전체(21) 상에 형성되는 도전성 소재(22)의 두께(t1)는 10 ㎛ 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 복수의 전극은 제2 방향으로(제1 방향과 수직하는 방향) 2 내지 50 개의 전극이 반복적으로 배열될 수 있다. 구체적으로, 상기 복수의 전극이 리본 형태인 경우에는 2 내지 10 개의 전극이 반복적으로 배열될 수 있으며, 와이어 형태인 경우에는 5 내지 50 개의 전극이 반복적으로 배열될 수 있다. 상기 범위에서, 태양전지의 효율이 우수하다.
상기 도전체(21)는 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 또는 상기 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 이방성 도전필름(ACF), 이방성 도전페이스트(ACP), 전도성 페이스트(CP) 및 활성탄소섬유(ACF) 중 2 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 금속을 2 이상 포함하는 경우 합금형태일 수 있다.
상기 도전성 소재(22) 중 녹는점이 200 ℃ 이하, 구체적으로 100℃ 내지 200℃인 합금으로는 비스무스(Bi), 주석(Sn), 은(Ag), 납(Pb), 카드뮴(Cd) 및 인듐(In) 중 2 이상을 포함하는 합금을 적용할 수 있다.
상기 도전성 소재(22)는 상기 도전체(21) 외면의 일부 또는 외면 전체에 형성될 수 있다. 예를 들어, 전극의 단면이 원형인 경우 도 12와 같이 도전성 소재(22)는 도전체(21)의 외면 전체에 형성될 수도 있고, 또는 도전체(21) 외면의 일부(미도시)에만 형성될 수도 있다. 전극의 단면이 사각형인 경우 도 13과 같이 도전성 소재(22)는 도전체(21) 외면의 일부, 예를 들어 한 면, 또는 세 면(미도시)에 형성될 수 있고, 또는 도전체(21) 외면의 전체(네 면 전부, 미도시)에 형성될 수도 있다.
구체예에서, 상기 전극과 고분자층 사이에 접착제 및 점착제(미도시)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로 복수의 전극은 접착제 또는 점착제를 매개로 고분자층에 접착될 수 있다. 상기 접착제는 상기 전극 외면의 일부 또는 외면 전체에 형성될 수 있다.
이하, 도 14 및 도 15를 참고하여 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 14는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트의 단면도를 간략히 도시한 것이고, 도 15는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 적용한 모듈의 단면도를 간략히 도시한 것이다.
또 다른 구체예에서, 도 14를 참고하면 상기 태양전지 보호시트는, 단위 전극의 상기 커넥팅 영역(19)과 고분자층(10) 사이에 실드재(40)가 개재되며, 상기 실드재(40)는 제2 방향으로 연장될 수 있다.
상기 고분자층(10), 상기 단위 전극은 본 발명의 일 구체예에 따른 고분자층 및 단위 전극과 실질적으로 동일하며, 이하 실드재(40)를 중심으로 다른 구체예에 따른 태양전지 보호시트를 설명한다.
도 14을 참고하면, 상기 실드재(40)는 복수의 전극 일 단(커넥팅 영역) 하부에 제2 방향으로 형성되어, 태양전지 모듈 제조 시 전극의 단차를 줄일 수 있는 장점이 있다. 도 15를 참고하면, 상기 실드재(40)를 포함하는 태양전지 보호시트로 태양전지 모듈을 제조하는 경우, 제2 보호시트(600)가 실드재(40)를 포함함으로써, 제2 보호시트(600)의 전극(620)과 제1 보호시트(500)의 전극(520)은 태양전지 셀(700)에 의해 생기는 단차를 상쇄할 수 있으므로, 전극 간의 전기적 연결이 안정적이고, 시간이 지나도 단락의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다. 또한, 고분자 시트(및 고분자 시트 상에 형성될 수 있는 유리기재)가 투명하기 때문에, 태양전지 모듈 전면에서는 인접 셀 간에 연결되는 전극들이 시각적으로 보이며, 이는 태양전지 모듈이 설치될 장소에 따라서는 외관의 개선이 필요할 수 있다. 상기 실드재(40)는 상기 전극들을 시각적으로 차단할 수 있다.
본 발명의 실드재(40)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyleneterephtalate, PET), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리스티렌(Polystyrene, PS), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride, PVC) 및 에틸렌비닐아세테이트(Ethylenevinylacetate, EVA) 중 하나 이상을 포함하는 불투명 재질로 형성되어 인접한 태양전지 셀을 연결하는 전극을 시각적으로 차단하여 외관을 개선시킬 수 있다. 특히, 상기 실드재(40)는 내열성, 방열성 및 내구성과 변색을 최소화하기 위해 기능성 첨가제를 포함 또는 코팅할 수 있다. 상기 기능성 첨가제는 방열물질, 내후성 물질, 절연물질, 산화방지제, 자외선안정제, 난연제, 대전방지제, 충진제, 착색제, 가소제, 열안정제, 블로킹방지제, 슬립제 및 핵제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 실드재는 높이(SH)가 50㎛ 내지 450㎛, 구체적으로 100㎛ 내지 350㎛, 더욱 구체적으로 150㎛ 내지 300㎛일 수 있다. 상기 높이 범위에서, 전극의 단차를 최소화할 수 있고, 실드성 및 내구성도 우수하다. 상기 실드재 폭은 태양전지 셀의 간격 및/또는 태양전지 모듈에 따라 적절하게 조절할 수 있다.
도 15는 하나의 보호시트에만 실드재(40)가 형성된 것을 적용하는 태양전지 모듈을 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제1 및 제2 보호시트 모두 실드재가 형성된 것으로 적용할 수 있으며, 이 때 실드재 높이(SH)를 작게 하여도 전극의 단차를 최소화할 수 있고, 단차를 두개의 보호시트에 분산하여 줄임으로써, 보다 안정적인 구조를 이룰 수 있다.
상기 태양전지 보호시트는 복수의 전극(20)이 형성되지 않은 고분자층(10) 반대 면에 일반 유리, 강화 유리, 배강도 유리, 투명 고분자 기재 또는 유리섬유를 포함하는 고분자 기재를 포함하거나, 백시트(back sheet)를 더 포함할 수 있다. 상기 백시트는 태양전지 모듈에 적용되는 것이면 제한 없이 적용할 수 있다.
태양전지 보호시트 제조방법
본 발명의 다른 관점은 태양전지 보호시트 제조방법에 관한 것이다.
일 구체예에서, 태양전지 보호시트 제조방법은 고분자층(10) 상에 복수의 전극(20)을 적층하는 단계를 포함하는 방법으로 상기 태양전지 보호시트를 제조할 수 있다. 상기 고분자층(10)의 형성은 카렌다 공법, 공압출 공법, 고분자층용 조성물을 기재 등에 도포하여 건조 또는 경화하거나, 고분자 시트를 가열하여 합지하거나, 점착제 또는 접착제를 매개로 고분자층을 접착하는 방법으로 형성할 수 있다.
다른 구체예에서, 태양전지 보호시트 제조방법은 고분자 시트의 일면에 접착제를 패턴 형태로 도포하는 단계, 및 상기 패턴 형태로 도포된 접착제를 매개로 상기 고분자 시트의 일면에 복수의 전극을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 형성될 수 있다. 상기 전극은 도전성 금속 및 상기 도전성 금속 상에 형성되는 도전성 소재를 포함할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 고분자층(10) 상에 복수의 전극(20)의 일단부에 대응되는 영역에 실드재(40)를 위치시키는 단계, 그 위에 복수의 전극(20)을 적층하는 단계로 실드재를 포함하는 태양전지 보호시트를 제조할 수 있다.
상기 태양전지 보호시트 제조방법은 복수의 전극(20)이 형성되지 않은 고분자층(10) 반대 면에 일반 유리, 강화 유리, 배강도 유리, 투명 고분자 기재 또는 유리섬유를 포함하는 고분자 기재를 형성하는 단계 및/또는 백시트(back sheet)를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 백시트는 태양전지 모듈에 적용되는 것이면 제한 없이 적용할 수 있다.
태양전지 모듈
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈에 관한 것이다. 도 16을 참고하여 본 발명의 구체예에 따른 태양전지 모듈을 설명한다. 도 16은 본 발명의 구체예에 따른 태양전지 모듈의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 16에 따르면, 본 발명의 구체예에 따른 태양전지 모듈(1000)은 제1 보호시트(1100), 상기 제1 보호시트(1100)에 대향하는 제2 보호시트(1200), 및 상기 제1 보호시트(1100) 및 상기 제2 보호시트(1200) 사이에 형성된 2 이상의 태양전지 셀(1700)을 포함하고, 상기 제1 보호시트(1100) 또는 상기 제2 보호시트(1200)는 본 발명의 태양전지 보호시트를 포함할 수 있다.
상기 제1 보호시트(1100) 및 제2 보호시트(1200)는 본 발명의 일 관점의 태양전지 보호시트일 수 있고, 예를 들어 제1 보호시트(1100) 및 제2 보호시트(1200)는 각각 고분자층(1110, 1210) 및 복수의 전극(1120, 1220)을 포함하고, 상기 전극은 각각 도전체 및 도전성 소재를 포함할 수 있다.
상기 제1 보호시트(1100) 및 상기 제2 보호시트(1200)는 각각 복수의 전극을 포함하고, 상기 제1 보호시트의 전극은 인접한 태양전지 셀과 접촉하는 제2 보호시트의 전극과 전기적으로 연결될 수 있다.
구체적으로, 상기 복수의 전극은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 일정한 간격(D)로 이격 배열된 라인전극이 제2 방향으로 2 이상 이격 배열되고, 상기 제1 보호시트(1100)의 전극은 제1 방향으로 인접한 태양전지 셀과 접촉하는 제2 보호시트(1200)의 전극과 0 초과 20 mm 이하의 길이가 중첩되어 서로 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 태양전지 셀은 인접한 태양전지와 직렬로 연결되는 효과가 있다. 상기 제1 보호시트의 전극(1120)과 인접한 태양전지 셀과 접촉하는 제2 보호시트의 전극(1120)의 도전성 소재는 라미네이션 공정에 의해 용융되어 결합되고, 이로써 전기적 연결이 구현될 수 있다.
또한, 상기 제1 보호시트(1100) 및 상기 제2 보호시트(1200)의 고분자층(1110, 1210)은 라미네이션 공정을 통하여 전극(1120, 1220)을 감싸는 형태로 융착될 수 있으며, 제1 보호시트(1100)의 도전성 소재는 라미네이션 공정에 적용되는 200 ℃ 이하, 구체적으로 100℃ 내지 200℃, 더욱 구체적으로 150℃ 내지 200℃의 온도에서 용융되므로, 이를 통해 제1 보호시트(200)의 도전성 소재는 태양전지 셀(1700)의 상부와 전기적으로 연결될 수 있다. 마찬가지로, 제2 보호시트(1200)의 도전성 소재는 태양전지 셀(1700)의 하부와 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 보호시트(1100)에 포함되는 전극(1120)은 태양전지 셀(1700)의 상부에 형성된 상부 전극(예: 핑거전극, 미도시)과 연결되고, 상기 상부 전극(예: 핑거전극)에 도달한 전류를 해당 태양전지 셀(1700)의 외부로 전달할 수 있다. 구체적으로, 제1 보호시트(1100)에 포함되는 전극(1120)은 상부 전극에 도달한 전류를 인접한 다른 태양전지 셀에 전달하거나 또는 외부의 다른 구성으로 전달할 수 있다.
또한, 제2 보호시트(1200)에 포함되는 전극(1220)은 태양전지 셀(1700)의 하부에 형성된 하부 전극(미도시)과 연결되고, 해당 태양전지 셀(1700)의 외부에서 전달되는 전류를 해당 하부 전극으로 전달할 수 있다. 이를 통하여, 복수의 태양전지 셀에서 발생된 전류를 직렬로 연결한 결과를 얻을 수 있다.
상기 태양전지 모듈은 빛을 받는 전면부 및 상기 전면부와 대향되는 후면부 중 하나 이상에 일반 유리, 강화 유리, 배강도 유리, 투명 고분자 기재 또는 유리섬유를 포함하는 고분자 기재를 포함할 수 있고, 후면부에 백시트(back sheet)를 더 포함할 수 있다. 상기 백시트는 태양전지 모듈에 적용되는 것이면 제한 없이 적용할 수 있다.
태양전지 모듈 제조방법
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈을 제조하는 방법에 관한 것이다. 구체예에서, 본 발명의 태양전지 모듈 제조 방법은 제2 보호시트 상에 2 이상의 태양전지 셀을 정렬하는 단계, 상기 제2 보호시트 및 상기 태양전지 셀 상에 제1 보호시트를 위치시키는 단계 및 200 ℃ 이하, 구체적으로 150℃ 내지 200℃, 더욱 구체적으로 150℃ 내지 200℃의 온도에서 상기 제1 보호시트, 상기 태양전지 셀 및 상기 제2 보호시트를 합지하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 보호시트는 고분자층 및 복수의 전극을 포함할 수 있고, 상기 복수의 전극은 상기 고분자층 상에 패턴화 된 전극일 수 있다. 상기 전극은 도전체 및 도전체 상에 형성되는 도전성 소재를 포함할 수 있다.
상기 제2 보호시트 상에 2 이상의 태양전지 셀을 정렬하고, 제2 보호시트 및 태양전지 셀을 덮도록 제1 보호시트를 위치시키고, 200 ℃ 이하, 구체적으로 150℃ 내지 200℃, 더욱 구체적으로 150℃ 내지 200℃의 온도에서 상기 제1 보호시트, 상기 태양전지 셀 및 상기 제2 보호시트를 합지할 수 있다. 상기 제1 보호시트는 제2 보호시트와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 합지는 상기 제1 보호시트(200)의 전극이 제1 방향으로 인접한 태양전지 셀과 접촉하는 제2 보호시트(300)의 전극과 0 초과 20 mm 이하의 길이가 중첩되도록 합지할 수 있다. 이로써, 상기 태양전지 셀의 상부 전극 및 하부 전극은 제1 보호시트의 전극 및 제2 보호시트의 전극 각각과 전기적으로 연결될 수 있고, 특히 제1 보호시트의 전극이 인접한 태양전지 셀과 접촉하는 제2 보호시트의 전극과 전기적으로 연결될 수 있다.
구체예에서, 상기 제2 보호시트는 전면기재 상에 형성될 수 있고, 상기 제1 보호시트 상에는 전면기재 또는 백시트(back sheet)를 형성할 수 있다. 상기 전면기재는 일반 유리, 강화 유리, 배강도 유리, 투명 고분자 기재 또는 유리섬유를 포함하는 고분자 기재를 포함할 수 있다.
이상 본 발명의 구체예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 구체예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구체예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (20)

  1. 고분자층; 및
    상기 고분자층 상에 배열된 복수의 전극;을 포함하고,
    상기 복수의 전극은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 이격 배열되고,
    상기 단위 전극은 셀 영역과 커넥팅 영역으로 구성되는 태양전지 보호시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전극은 커넥팅 영역의 일단에 제2 방향으로 형성되는 돌출부를 포함하는 태양전지 보호시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 전극은 2 이상의 단위 전극이 제1 방향으로 이격 배열된 라인 전극이 제2 방향으로 2 이상 이격 배열되는 태양전지 보호시트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 커넥팅 영역은 제1 방향과 평행하지 않은 부분을 적어도 한 곳 이상 포함하는 태양전지 보호시트.
  5. 제3항에 있어서,
    제1 라인 전극의 단위 전극이 이웃하는 제2 라인 전극의 단위 전극과 커넥팅 영역에서 서로 연결되는 태양전지 보호시트.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 셀 영역이 제1 방향과 평행하지 않는 부분을 적어도 한 곳 이상 포함하는 태양전지 보호시트.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제1 라인 전극의 단위 전극 및 제2 라인 전극의 단위 전극은 커넥팅 영역에서 반원 형태로 연결되고,
    상기 제2 라인 전극은 이웃하는 또 다른 라인 전극의 단위 전극과 셀 영역에서 반원 형태로 연결되며,
    상기 단위 전극은 제2방향으로 일체형으로 형성되는 태양전지 보호 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 고분자층은 에틸렌비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에틸렌계 공중합체 수지, 실리콘계 화합물 및 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 하나 이상을 포함하는 태양전지 보호시트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전극은 도전체 및 상기 도전체 상에 형성되는 도전성 소재를 포함하고,
    상기 도전성 소재는 녹는점이 200 ℃ 이하인 합금을 포함하는 태양전지 보호시트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 도전체는 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 또는 상기 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 이방성 도전필름(ACF), 이방성 도전페이스트(ACP), 전도성 페이스트(CP) 및 활성탄소섬유(ACF) 중 2 이상을 포함하는 태양전지 보호시트.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 녹는점이 200 ℃ 이하인 합금은 비스무스(Bi), 주석(Sn), 은(Ag), 납(Pb), 카드뮴(Cd) 및 인듐(In) 중 2 이상을 포함하는 합금인 태양전지 보호시트.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 도전성 소재는 상기 도전체 외면의 일부 또는 외면 전체에 형성되는 태양전지 보호시트.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 전극은 접착제를 매개로 상기 고분자층에 형성되는 태양전지 보호시트.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 전극 외면의 일부 또는 외면 전체에 형성되는 태양전지 보호시트.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 커넥팅 영역과 고분자층 사이에 실드재가 개재되며,
    상기 실드재는 제2 방향으로 연장되는 태양전지 보호시트.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 실드재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyleneterephtalate, PET), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리스티렌(Polystyrene, PS), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride, PVC) 및 에틸렌비닐아세테이트(Ethylenevinylacetate, EVA) 중 하나 이상을 포함하는 태양전지 보호시트.
  17. 고분자층 상에 복수의 전극을 적층하는 단계;를 포함하는 제1항의 태양전지 보호시트 제조방법.
  18. 제1 보호시트;
    상기 제1 보호시트에 대향하는 제2 보호시트; 및
    상기 제1 보호시트 및 상기 제2 보호시트 사이에 형성된 2 이상의 태양전지 셀;
    을 포함하고,
    상기 제1 보호시트 또는 제2 보호시트는 제1항의 태양전지 보호시트를 포함하는 태양전지 모듈.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 보호시트의 커넥팅 영역은 인접한 태양전지 셀과 접촉하는 제2 보호시트의 커텍팅 영역과 전기적으로 연결되는 태양전지 모듈.
  20. 제2 보호시트 상에 2 이상의 태양전지 셀을 정렬하는 단계;
    상기 제2 보호시트 및 상기 태양전지 셀 상에 제1 보호시트를 위치시키는 단계; 및
    200 ℃ 이하의 온도에서 상기 제2 보호시트, 상기 태양전지 셀 및 상기 제1 보호시트를 합지하는 단계;
    를 포함하는 제18항의 태양전지 모듈의 제조방법.
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