WO2017102060A1 - Konstantdruckspeichereinheit - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a constant pressure storage unit for storing a gas under constant pressure, comprising at least one constant pressure accumulator, which is separated by a displaceable separating piston into two areas, at least one liquid pump for conveying a liquid and at least one liquid storage.
- a constant pressure storage unit for storing a gas under constant pressure, comprising at least one constant pressure accumulator, which is separated by a displaceable separating piston into two areas, at least one liquid pump for conveying a liquid and at least one liquid storage.
- Constant pressure storage unit in particular for the storage of hydrogen.
- Constant pressure storage unit is understood to be a device that can be used in particular for filling smaller, mobile or stationary storage tanks.
- the constant pressure storage unit itself may be constructed stationary, and in particular be installed as part of a gas station or mobile as part of a tanker.
- a constant pressure storage unit generally comprises one or more constant pressure accumulators, a liquid supply, that is to say at least one liquid pump and at least one storage container for the liquid and optionally a gas conditioning unit for adaptation of the gas to the
- Constant pressure accumulators are designed to provide consumers with a gas with a specific, constant pressure and thus belong to the group of gas pressure accumulators.
- the pressure in a gas storage depends on its level and the pressure must be adjusted for example via compressor when delivering to the consumer.
- the constant pressure accumulator itself can by mobile devices, such as by appropriate tank vehicles or stationary, for example by pressure boosting systems, in one
- the principle of a constant pressure accumulator is based on the fact that during a Ein Grandephase the pressure of the gas in the first region is kept constant by increasing the volume in the first region, characterized in that the
- Constant pressure accumulator to fill completely, so to save all the gas from the constant pressure accumulator is known and usually in the
- the pressure does not rise to inadmissible values and the pressure relief valve does not have to be opened.
- the reliability of a constant pressure storage unit is increased. There is no product in the environment. Likewise, damage to the equipment or loss of product is avoided, which increases the economy and the life of the plant.
- the constant pressure storage unit water or flame retardant hydraulic fluids containing water and polyglycol (eg HFC) or mineral oil-based hydraulic fluids (eg HLP) used as liquid in the second area.
- the hydrogen in the first region is stored at a pressure of 235 to 5000 bar, in particular from 301 to 1200 bar and preferably of 620, 850, 900 or 1000 bar. Accordingly, the same pressure must be exerted by the liquid in the second area.
- the measuring device for determining the liquid level of the liquid is preferably a level sensor which detects the changes in the fill level of the liquid store, in particular one
- Ultrasonic sensor a pressure sensor or a position measuring systems with floats. It can also be used multiple sensors.
- a constant pressure storage unit advantageously has one, two, three, four or more constant pressure accumulators.
- a plurality of constant-pressure accumulators preferably communicate with a liquid pump and only one liquid accumulator. The expenditure on equipment is thus reduced.
- Measuring methods would be here inductive, capacitive, ferromagnetic, ultrasonic or other measuring devices conceivable. These would have to be in each
- Constant pressure accumulator installed separately, resulting in higher investment costs.
- a signal is sent to the liquid pump via an electrical connection in order to stop or start the liquid supply.
- the electrical connection can be done directly or indirectly. It can be made via a cable or wireless.
- Liquid level the weighing of the liquid storage or a mass or volume flow meter, between the liquid storage and the
- Constant pressure storage also can be used to the delivered amount to detect gas. Since it is known by what volume the first area, for the gas, in the constant pressure accumulator must be reduced, conclusions can be given to the delivered or stored gas.
- constant pressure storage units can be used not only for the storage and delivery of hydrogen but also for other compressed gases, in particular natural gas or other hydrocarbon-containing gases. Also conceivable is the application for nitrogen, helium, oxygen, fluorine or
- FIG. 1 shows schematically the structure of a constant pressure storage unit.
- FIG. 1 shows a possible embodiment of a constant pressure storage unit.
- This comprises a liquid reservoir 4 in which a liquid 1, in this case a flame-retardant hydraulic fluid, is stored.
- the liquid storage 4 includes a measuring device 2, which in particular as
- Ultrasonic sensor or configured as an ultrasonic level sensor to detect the amount of liquid still present 1 in the liquid storage 4.
- Liquid storage 4 also includes a safety valve 3, which as
- Separating flask 11 A, 11 B, 1 1 C, 1 1 D are thereby shifted so that the range for the liquid 1 is minimal and the range for the hydrogen 12 is maximum.
- the liquid 1 is stored in the liquid storage 4.
- Liquid line 8 the liquid pump 9 and the transport lines 10 (or 10A, 10B, 10C, 10D) in the constant pressure accumulator A, B, C and / or D passed.
- Constant pressure accumulator A, B, C, D reaches its end position
- Constant pressure accumulators are up to a maximum value with liquid 1 (1A, 1B, 1 C, 1 D) filled and the gas is completely or almost completely expelled.
- liquid 1 (1A, 1B, 1 C, 1 D) filled and the gas is completely or almost completely expelled.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Konstantdruckspeichereinheit und ein Verfahren zum Betrieb einer Konstantdruckspeichereinheit, zur Speicherung und Abgabe von Wasserstoff (12A, 12C) unter konstantem Druck, welche mindestens einen Konstantdruckspeicher (A, B, C, D), welcher durch einen verschiebbaren Trennkolben (11A, 11B, 11C, 11D) in zwei Bereiche getrennt ist, mindestens eine Flüssigkeitspumpe (9) zur Förderung einer Flüssigkeit (1) und mindestens einen Flüssigkeitsspeicher (4) umfasst, wobei eine Messvorrichtung (2) den Flüssigkeitsstand im Flüssigkeitsspeicher (4) misst und über eine Regelungseinheit (5) ein Signal an die Flüssigkeitspumpe (9) gibt. So kann die Flüssigkeitspumpe rechtzeitig gestoppt werden, wenn die Konstantdruckspeichereinheit entleert ist.
Description
Beschreibung
Konstantdruckspeichereinheit
Die Erfindung betrifft eine Konstantdruckspeichereinheit zur Speicherung eines Gases unter konstantem Druck, umfassend mindestens einen Konstantdruckspeicher, welcher durch einen verschiebbaren Trennkolben in zwei Bereiche getrennt ist, mindestens eine Flüssigkeitspumpe zur Förderung einer Flüssigkeit und mindestens einen Flüssigkeitsspeicher. Sowie ein Verfahren zum Betrieb einer derartigen
Konstantdruckspeichereinheit, insbesondere zur Speicherung von Wasserstoff. Als Konstantdruckspeichereinheit wird eine Vorrichtung verstanden, die insbesondere zum Befüllen von kleineren, mobilen oder stationären Speichertanks genutzt werden kann. Die Konstantdruckspeichereinheit selbst kann stationär aufgebaut sein, und insbesondere als Teil einer Tankstelle oder mobil als Teil auf einem Tankfahrzeug installiert sein. Eine Konstantdruckspeichereinheit umfasst im Allgemeinen einen oder mehrere Konstantdruckspeicher, eine Flüssigkeitsversorgung, also mindestens eine Flüssigkeitspumpe und mindestens einen Speicherbehälter für die Flüssigkeit und gegebenenfalls eine Gaskonditioniereinheit zur Anpassung des Gases an die
Anforderungen des Verbrauchers. Es versteht sich, dass außerdem unterschiedliche Ventile, Regler und Sensoren zum Betrieb der Anlage vorhanden sind.
Bei der Verwendung von Konstantdruckspeichern kann auf Verdichter oder
Kompressoren zwischen dem Konstantdruckspeicher und dem Verbraucher verzichtet werden. Investitions- und Wartungskosten können so gesenkt werden. Herkömmliche Druckspeichereinrichtungen durchlaufen beim Entleeren und Befüllen viele Lastwechsel. Gerade bei der Speicherung von gasförmigem Treibstoff, insbesondere von Wasserstoff, werden die Speicherkapazitäten vor allem dadurch erhöht, dass größere Speicherdrücke verwendet werden. Dies erhöht die Belastung durch Lastwechsel zusätzlich. Aufgrund der stärkeren Nachfrage nach Wasserstoff und der Inbetriebnahme von Wasserstofftankstellen steigt die Nachfrage nach stabilen, langlebigen und wartungsarmen Speichersystemen. Herkömmliche Materialien und Vorrichtungen sind jedoch kostenintensiv oder nicht stabil genug. Wie bereits in WO2015051894 dargestellt bieten Konstantdruckspeichereinheiten eine Alternative, da
die Anzahl an Lastwechsel deutlich reduziert wird. Die Lebensdauer von Tankstellen kann dadurch deutlich verlängert werden. Aus dem Stand der Technik sind vor allem Konstantdruckspeichereinheiten für komprimiertes Erdgas bekannt, welche für einen Speicherdruck bis max. 300 bar ausgelegt sind.
Konstantdruckspeicher sind dazu vorgesehen Verbrauchern ein Gas mit einem bestimmten, konstanten Druck zur Verfügung zu stellen und zählen so zur Gruppe der Gasdruckspeicher. In der Regel ist der Druck in einem Gasspeicher abhängig von dessen Füllstand und der Druck muss beispielsweise über Verdichter bei der Abgabe an den Verbraucher angepasst werden. Die Konstantdruckspeicher selbst können durch mobile Einrichtungen, wie zum Beispiel durch entsprechende Tankfahrzeuge oder auch stationär, beispielsweise durch Druckerhöhungsanlagen, in einer
Einspeicherphase befüllt werden. Ein Konstantdruckspeicher umfasst im Allgemeinen einen Zylinder, welcher durch einen beweglichen Trennkolben in zwei Bereiche aufgeteilt ist. Ein erster Bereich ist zur Aufnahme eines Gases ausgebildet und ein zweiter Bereich zur Aufnahme einer Flüssigkeit.
Das Prinzip eines Konstantdruckspeichers beruht darauf, dass während einer Einspeicherphase der Druck des Gases im ersten Bereich durch Vergrößerung des Volumens im ersten Bereich konstant gehalten wird, dadurch, dass sich der
Trennkolben verschiebt und das Volumen des zweiten Bereiches kleiner wird.
Während der Ausspeicherphase wird das Volumen des ersten Bereiches verkleinert, in dem mehr Flüssigkeit in den zweiten Bereich gefördert wird und so das Volumen des zweiten Bereiches vergrößert wird, so dass wiederum der Druck im ersten Bereich konstant gehalten wird. Die Ausspeicherphase ist auch mit einer Entleerung der Konstantdruckspeicher bezüglich des Gases zu verstehen.
Wird jedoch ein Konstantdruckspeicher während der Ausspeicherphase vollständig entleert, wandert der Kolben bis in die Endlage. Das heißt der erste Bereich für das Gas ist minimal oder nicht mehr vorhanden und der zweite Bereich für die Flüssigkeit hat sein maximales Aufnahmevolumen erreicht. An diesem Punkt muss die
Flüssigkeitspumpe abschalten, da sonst der Druck im Konstantdruckspeicher Werte oberhalb eines maximalen Auslegungsdruck erreicht. Ein Problem liegt darin, dass der Druckanstieg sehr schnell erfolgt. Entsprechende notwendige Reaktionszeiten zum Stoppen der Flüssigkeitspumpe sind deshalb sehr kurz. Ein Druckanstieg hat jedoch unnötigen Energieverlust, Schäden an der Pumpe oder sogar einen Austritt von
Flüssigkeit über ein Überdruckventil zur Folge. Das Problem stellt sich nicht nur bei einem Konstantdruckspeicher, sondern auch bei Konstantdruckspeichereinheiten mit mehreren Konstantdruckspeichern, da immer ein Speicher ais letztes seine Endlage erreichen wird und so einen Druckanstieg verursacht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung anzugeben bei dem die Flüssigkeitspumpe rechtzeitig gestoppt werden kann um einen unzulässigen Druckanstieg zu vermeiden. Diese Aufgabe wird verfahrensseitig und vorrichtungsseitig dadurch gelöst, dass eine Messvorrichtung den Flüssigkeitsstand im Flüssigkeitsspeicher misst und über eine Regelungseinheit ein Signal an die Flüssigkeitspumpe gibt. Dazu enthält der Flüssigkeitsspeicher eine Messvorrichtung zur Bestimmung des Flüssigkeitsstandes der Flüssigkeit, welche über eine Regelungseinheit mit der Flüssigkeitspumpe in Verbindung steht. Bevorzugt misst die Messvorrichtung einen minimalen oder maximalen Flüssigkeitsstand im Flüssigkeitsspeicher und die Flüssigkeitszufuhr oder - abfuhr in oder aus den mindestens einen Konstantdruckspeichern wird gestoppt. Die notwendige Menge an Flüssigkeit, die benötigt wird um den oder die
Konstantdruckspeicher vollständig zu füllen, also um das gesamte Gas aus dem Konstantdruckspeicher auszuspeichern, ist bekannt und in der Regel in dem
Flüssigkeitsspeicher eingelagert. Durch die Messung des Flüssigkeitsstandes im Flüssigkeitsspeicher kann also auf die Menge der Flüssigkeit in dem oder in den Konstantdruckspeichern und so auf die Position der Kolben geschlossen werden. Fällt der Flüssigkeitsstand also unter einen definierten minimalen Wert wird die
Flüssigkeitspumpe gestoppt. Es ist zudem denkbar die Förderleistung bereits dann zu verringern, wenn sich der Flüssigkeitsstand dem definierten minimalen Wert nähert.
Der Druck steigt so nicht auf unzulässige Werte und das Überdruckventil muss nicht geöffnet werden. Die Betriebssicherheit einer Konstantdruckspeichereinheit wird so erhöht. Es tritt kein Produkt in die Umgebung aus. Ebenso wird ein Schaden an der Anlage oder ein Produktverlust vermieden, was die Wirtschaftlichkeit und die Laufzeit der Anlage erhöht.
Vorteilhafterweise wird für die Konstantdruckspeichereinheit Wasser oder schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten, welche Wasser und Polyglykol enthalten (z.B.
HFC) oder mineralölbasierte Hydraulikflüssigkeiten (z.B. HLP) als Flüssigkeit im zweiten Bereich verwendet. Der Wasserstoff im ersten Bereich wird bei einem Druck von 235 bis 5000 bar, insbesondere von 301 bis 1200 bar und bevorzugt von 620, 850, 900 oder 1000 bar gespeichert. Dementsprechend muss durch die Flüssigkeit im zweiten Bereich der gleiche Druck ausgeübt werden.
Bei der Messvorrichtung zur Bestimmung des Flüssigkeitstandes der Flüssigkeit handelt es sich bevorzugt, um einen Niveausensor, der die Veränderungen des Füllstands des Flüssigkeitsspeichers erfasst, insbesondere um einen
Ultraschallsensor, einen Drucksensor oder ein Wegemesssysteme mit Schwimmern. Es können auch mehrere Sensoren verwendet werden.
Denkbar ist auch die Verwendung einer oder mehrerer Waagen um das Gewicht des Flüssigkeitsspeichers zu messen und so auf die Menge an Flüssigkeit zu schließen oder die Verwendung eines Masse- oder Volumendurchflussmessers zwischen dem Flüssigkeitsspeicher und den Konstantdruckspeichern.
Eine Konstantdruckspeichereinheit verfügt vorteilhafterweise über einen, zwei, drei, vier oder mehr Konstantdruckspeicher.
Bevorzugt stehen bei diesem Messprinzip mehrere Konstantdruckspeicher mit einer Flüssigkeitspumpe und nur einem Flüssigkeitsspeicher in Verbindung. Der apparative Aufwand wird somit vermindert.
Möglich wäre auch die Messung der Endlage des Trennkolbens selbst. Als
Messverfahren wären hier induktive, kapazitive, ferromagnetische, Ultraschall - oder andere Messvorrichtungen denkbar. Diese müssten jedoch in jedem
Konstantdruckspeicher separat installiert werden, wodurch höhere Investitionskosten anfallen.
Je nach verwendetem Messverfahren wird über eine elektrische Verbindung ein Signal an die Flüssigkeitspumpe abgegeben um die Flüssigkeitszufuhr zu stoppen oder zu starten. Die elektrische Verbindung kann hierbei direkt oder indirekt erfolgen. Sie kann über ein Kabel oder Kabellos hergestellt werden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und dieser Vorrichtung ist, dass die Messung der Menge an Flüssigkeit, sei es über die Bestimmung des
Flüssigkeitsstandes, das Wiegen des Flüssigkeitsspeichers oder einen Massen- oder Volumendurchflussmesser, zwischen dem Flüssigkeitsspeicher und den
Konstantdruckspeichern, auch dazu verwendet werden kann die abgegebene Menge
an Gas zu detektieren. Da bekannt ist um welches Volumen der erste Bereich, für das Gas, im Konstantdruckspeicher verkleinert werden muss, können Rückschlüsse auf die abgegebene oder auch eingespeicherte Gasmenge gegeben werden.
Die Nutzung eines derartigen Verfahrens und einer derartigen Vorrichtung bietet demzufolge gleich mehrere Vorteile.
Als alternative Methode zur Messung der Endlage des Trennkolbens kann an diesem Trennkolben auf Seite des ersten Bereichs, also auf Seiten des Gases eine starke Feder installiert sein. Aufgrund dieser Feder würde der Druck vor Erreichen der Endlage messbar ansteigen und so ein verwertbares Ausschaltsignal erzeugen. Eine derartige Feder weist bevorzugt eine Federkraft von ca. 20.000 N bei einer Länge von ca. 200 mm auf.
Derartige Konstantdruckspeichereinheiten können nicht nur für die Speicherung und Abgabe von Wasserstoff sondern auch für andere komprimierte Gase, insbesondere Erdgas oder andere kohlenwasserstoffhaltige Gase verwendet werden. Ebenfalls denkbar ist die Anwendung auch für Stickstoff, Helium, Sauerstoff, Fluor oder
Bortrifluorid. Im Folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Figur schematisch dargestellt. Zur besseren Übersicht wurden Ventile, Regelungs- und Sensoreinheiten, welcher der Fachmann zum Betrieb der Vorrichtung üblicherweise vorsehen würde nicht eingezeichnet. Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau einer Konstantdruckspeichereinheit.
Figur 1 zeigt eine mögliche Ausführungsvariante einer Konstantdruckspeichereinheit. Diese umfasst einen Flüssigkeitsspeicher 4 in welchem eine Flüssigkeit 1 , in diesem Fall eine schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeit, gespeichert ist. Zudem enthält der Flüssigkeitsspeicher 4 eine Messvorrichtung 2, welche insbesondere als
Ultraschallsensor bzw. als Ultraschallniveausensor ausgestaltet ist, um die Menge an noch vorhandener Flüssigkeit 1 im Flüssigkeitsspeicher 4 zu detektieren. Der
Flüssigkeitsspeicher 4 umfasst zudem ein Sicherheitsventil 3, welches als
Berstscheibe, Überströmventil oder anderen dem Fachmann bekannten
Druckentlastungseinrichtungen ausgestaltet sein kann. Über eine elektrische
Verbindung 6 und 7 steht die Messvorrichtung 2 mit einer Steuereinheit 5 und einer Flüssigkeitspumpe 9 in Verbindung. Die Flüssigkeitspumpe 9 steht zudem über die Flüssigkeitsleitung 8 mit dem Flüssigkeitsspeicher 4 zum Fördern der Flüssigkeit 1 in Verbindung.
Die Flüssigkeit 1 ist im Flüssigkeitsspeicher 4 bei Umgebungstemperatur also in einem Bereich von -40 °C bis +80 °C und bei einem Druck von 301 bis 1200 bar gelagert. Die Flüssigkeit 1 wird über die Flüssigkeitspumpe 9 und die Flüssigkeitsleitung 10 (bzw. 10A, 10B, 10C, 10D) in die Konstantdruckspeicher A bis D gefördert um dort die Trennkolben 1 (A bis D) zu bewegen und so den Druck des Gases, in diesem Beispiel von Wasserstoff 12 (12 A und 12C) konstant zu halten.
In einem dargestellten Ausführungsbeispiel teilen sich alle Konstantdruckspeicher einen Flüssigkeitsspeicher 4 für die Flüssigkeit 1 . Das Gas, also insbesondere der Wasserstoff 12 wird über die Transportleitung 13 (bzw. 13A, 13B, 13C, 13D) und das Absperrventil 14 in die Konstantdruckspeicher ein- und ausgespeichert. Der Druck des Wasserstoffs 12 beträgt 301 bis 1200 bar.
Während der Einspeicherphase werden die Konstantdruckspeicher A bis D mit dem Gas, also hier mit Wasserstoff 12 über die Transportleitungen 13 beladen. Die
Trennkolben 11 A, 11 B, 1 1 C, 1 1 D werden dabei so verschoben, dass der Bereich für die Flüssigkeit 1 minimal und der Bereich für den Wasserstoff 12 maximal ist. Die Flüssigkeit 1 , wird im Flüssigkeitsspeicher 4 gelagert.
In der Ausspeicherphase, wird Wasserstoff aus der Konstantdruckspeichereinheit abgegeben. Dabei wird Flüssigkeit 1 aus dem Flüssigkeitsspeicher 4 über die
Flüssigleitung 8, die Flüssigkeitspumpe 9 und die Transportleitungen 10 (bzw. 10A, 10B, 10C, 10D) in die Konstantdruckspeicher A, B, C und/oder D geleitet. Die
Trennkolben 11 A, 1 1 B, 1 1 C und/oder 1 1 D werden dabei verschoben und der Bereich für die Flüssigkeit 1 maximal und der Bereich für den Wasserstoff 12 minimal. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird über eine Messvorrichtung 2, einem
Ultraschallsensor der Flüssigkeitsstand im Flüssigkeitsspeicher 4 gemessen. Erreicht der Flüssigkeitsstand einen minimalen Wert, wird über eine Steuervorrichtung 5 und die elektrischen Verbindung 7 und 6 die Flüssigkeitspumpe 9 gestoppt. An diesem Punkt haben die Trennkolben 1 1 A, 11 B, 1 1 C und 1 1 D innerhalb der
Konstantdruckspeicher A, B, C, D ihre Endlage erreicht, und die
Konstantdruckspeicher sind bis zu einem maximalen Wert mit Flüssigkeit 1 (1A, 1 B,
1 C, 1 D) gefüllt und das Gas ist vollständig oder nahezu vollständig ausgespeichert. Durch das Stoppen der Flüssigkeitspumpe 9, also der Flüssigkeitszufuhr kann das Entstehen einer Druckspitze innerhalb der Konstantdruckspeicher vermieden werden. In weiteren Ausführungsformen können auch andere Messprinzipien und andere Messvorrichtungen verwendet werden um die Flüssigkeitszufuhr zu stoppen.
Liste der Bezuqszeichen:
1 Flüssigkeit im Flüssigkeitsspeicher
1A, 1 B, 1 C, 1 D Flüssigkeit im Konstantdruckspeicher
2 Messvorrichtung
3 Sicherheitsventil
4 Flüssigkeitsspeicher
5 Steuereinheit
6, 7 elektrische Verbindung
8 Flüssigkeitsleitung
9 Flüssigkeitspumpe
10, 10A, 10B, 10C, 10D Flüssigkeitsleitung
1 1A, 1 1 B, 1 1 C, 11 D Trennkolben im Konstantdruckspeicher
12A, 12C Gas im Konstantdruckspeicher
13, 13A, 13B, 13C, 13D Transportleitung für Gas
14 Absperrventil
A, B, C, D Konstantdruckspeicher
Claims
Patentansprüche
Verfahren zum Betrieb einer Konstantdruckspeichereinheit, zur Speicherung und Abgabe von Wasserstoff (12 A, 12C) unter konstantem Druck, welche mindestens einen Konstantdruckspeicher (A, B, C, D), welcher durch einen verschiebbaren Trennkolben (1 1A, 1 B, 1 1 C, 11 D) in zwei Bereiche getrennt ist, mindestens eine Flüssigkeitspumpe (9) zur Förderung einer Flüssigkeit (1 ) und mindestens einen Flüssigkeitsspeicher (4) umfasst, dadurch
gekennzeichnet, dass eine essvorrichtung (2) den Flüssigkeitsstand im Flüssigkeitsspeicher (4) misst und über eine Regelungseinheit (5) ein Signal an die Flüssigkeitspumpe (9) gibt.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenn die
Messvorrichtung (2) einen minimalen oder maximalen Flüssigkeitsstand im Flüssigkeitsspeicher (4) misst die Flüssigkeitszufuhr oder - abfuhr in oder aus den mindestens einen Konstantdruckspeichern (A, B, C, D) gestoppt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konstantdruckspeichereinheit schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten, welche Wasser und Polyglykol enthalten oder mineralölbasierte
Hydraulikflüssigkeiten als Flüssigkeit (1 ) im zweiten Bereich verwendet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserstoff im ersten Bereich bei einem Druck von 235 bis 5000 bar, insbesondere von 301 bis 1200 bar und bevorzugt von 620, 850, 900 oder 1000 bar gespeichert wird.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass als Messvorrichtung ein Füllstandsensor, insbesondere ein Ultraschallsensor, verwendet wird.
Konstantdruckspeichereinheit, zur Speicherung eines Gases unter konstantem Druck, umfassend mindestens einen Konstantdruckspeicher (A, B, C, D), welcher durch einen verschiebbaren Trennkolben (1 1A, 1 1 B, 1 1 C, 1 1 D) in zwei Bereiche getrennt ist, mindestens eine Flüssigkeitspumpe (9) zur Förderung einer Flüssigkeit (1 ) und mindestens einen Flüssigkeitsspeicher (4), dadurch
gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsspeicher (4) eine Messvorrichtung (2) zur Bestimmung des Flüssigkeitsstandes der Flüssigkeit (1 ) enthält, welche über eine Regelungseinheit (5) mit der Flüssigkeitspumpe (9) in Verbindung steht.
Konstantdruckspeichereinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Konstantdruckspeicher (A, B, C, D) mit einer Flüssigkeitspumpe (9) und nur einem Flüssigkeitsspeicher (4) in Verbindung stehen.
Konstantdruckspeicher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Messvorrichtung (2) zur Bestimmung des Flüssigkeitstandes der Flüssigkeit (1 ) um einen Niveausensor, der die Veränderungen des Füllstand des Flüssigkeitsspeichers erfasst, handelt, insbesondere um einen
Ultraschallsensor, einen Drucksensor oder ein Wegemesssysteme mit Schwimmern.
Konstantdruckspeichereinheit nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Konstantdruckspeichereinheit so ausgelegt ist, dass als Gas Wasserstoff gespeichert werden kann.
10. Konstantdruckspeichereinheit nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Konstantdruckspeichereinheit so ausgelegt ist, dass ein Druck von 235 bis 5000 bar, insbesondere von 301 bis 1200 bar und bevorzugt von 620, 850, 900 oder 1000 bar gehalten werden kann.
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