WO2017094624A1 - 光学積層体および画像表示装置 - Google Patents

光学積層体および画像表示装置 Download PDF

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WO2017094624A1
WO2017094624A1 PCT/JP2016/085029 JP2016085029W WO2017094624A1 WO 2017094624 A1 WO2017094624 A1 WO 2017094624A1 JP 2016085029 W JP2016085029 W JP 2016085029W WO 2017094624 A1 WO2017094624 A1 WO 2017094624A1
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layer
retardation layer
retardation
slow axis
polarizer
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PCT/JP2016/085029
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浩 角村
武田　健太郎
敏行 飯田
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日東電工株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and an image display device using the same.
  • the touch sensor in the input display device having the above configuration includes a sensor film including a base material and a conductive layer formed on the base material.
  • a sensor film including a base material and a conductive layer formed on the base material.
  • an isotropic base material is frequently used. If this isotropic substrate is optically completely isotropic, the antireflection function by the circularly polarizing plate is sufficiently exhibited.
  • a slight anisotropy is exhibited even in a base material intended for isotropic properties due to the influence of the conductive layer forming step, the treatment for increasing the toughness of the base material, and the like.
  • problems such as reflection of external light and reflection of the background are not solved.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and its main purpose is to provide an antireflection function while having an optically anisotropic base material (hereinafter also referred to as an anisotropic base material).
  • An object of the present invention is to provide an optical layered body that is excellent in performance.
  • the optical layered body of the present invention includes a polarizer and a polarizing plate including a protective layer disposed on at least one side of the polarizer, a first retardation layer, a second retardation layer, a conductive layer,
  • the substrate is in this order, the in-plane retardation Re (550) of the substrate is greater than 0 nm, and the angle formed between the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer is -5 ° to 5 ° or 85 ° to 95 °.
  • an angle formed between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the first retardation layer is 10 ° to 20 °, and the absorption axis and the second retardation layer are The angle formed with the slow axis is 65 ° to 85 °.
  • the 1st phase contrast layer and the 2nd phase contrast layer are constituted by cyclic olefin system resin film.
  • the first retardation layer and the second retardation layer are alignment solidified layers of a liquid crystal compound.
  • the present invention by optimizing the slow axis angle of the anisotropic base material, it is possible to provide an optical layered body having an antireflection function while having an anisotropic base material.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re ( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Thickness direction retardation (Rth) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention.
  • the optical laminated body 100 of this embodiment has the polarizing plate 11, the 1st phase difference layer 12, the 2nd phase difference layer 13, the conductive layer 21, and the base material 22 in this order.
  • the polarizing plate 11 includes a polarizer 1, a first protective layer 2 disposed on one side of the polarizer 1, and a second protective layer 3 disposed on the other side of the polarizer 1. .
  • one of the first protective layer 2 and the second protective layer 3 may be omitted.
  • the first retardation layer 12 can also function as a protective layer for the polarizer 1
  • the second protective layer 3 may be omitted.
  • Each of the conductive layer 21 and the base material 22 may be a component of the optical laminate 100 as a single layer, or may be introduced into the optical laminate 100 as a laminate of the base material 22 and the conductive layer 21.
  • the laminated body of the base material 22 and the conductive layer 21 can function as the sensor film 20 of the touch sensor, for example.
  • the ratio of the thickness of each layer in drawing differs from actual.
  • each layer which comprises an optical laminated body may be laminated
  • the base material 22 may be adhered and laminated on the conductive layer 21.
  • “adhesion lamination” means that two layers are directly and firmly laminated without an adhesive layer (for example, an adhesive layer or an adhesive layer).
  • the laminated body 10 of the polarizing plate 11, the first retardation layer 12, and the second retardation layer 13 can function as a circularly polarizing plate.
  • the substrate 22 can be optically anisotropic.
  • the angle formed by the slow axis of the base material 22 and the second retardation layer 13 is within a specific range (as described later, from ⁇ 5 ° to By providing 5 ° or 85 ° to 95 °)
  • an optical layered body that can sufficiently prevent the reflection of outside light and the reflection of the background can be provided by sufficiently exhibiting the antireflection function of the circularly polarizing plate.
  • the base material 22 has an in-plane retardation (for example, the in-plane retardation Re (550) is larger than 0 nm and not larger than 10 nm). Details will be described later.
  • the total thickness of the optical laminate is preferably 220 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m to 180 ⁇ m.
  • the optical layered body may have a long shape (for example, a roll shape) or a single wafer shape.
  • Polarizing plate B-1 Polarizer Any appropriate polarizer may be adopted as the polarizer 1.
  • the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
  • polarizers composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes, PVA dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching is used because of excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA film in an aqueous iodine solution.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye
  • the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA film in water and washing it before dyeing, not only can the surface of the PVA film be cleaned of dirt and anti-blocking agents, but the PVA film can be swollen to cause uneven staining. Can be prevented.
  • a polarizer obtained by using a laminate a laminate of a resin substrate and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and the resin
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA resin layer applied and formed on the resin base material may be obtained by, for example, applying a PVA resin solution to a resin base material and drying it.
  • a PVA-based resin layer is formed thereon to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; the laminate is stretched and dyed to make the PVA-based resin layer a polarizer; obtain.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching.
  • the stretching may further include, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (for example, 95 ° C. or higher) before stretching in the aqueous boric acid solution.
  • the obtained resin base material / polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the polarizer), and the resin base material is peeled from the resin base material / polarizer laminate.
  • Any appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the release surface. Details of a method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the thickness of the polarizer is preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 12 ⁇ m, still more preferably 3 ⁇ m to 12 ⁇ m, and particularly preferably 5 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • the boric acid content of the polarizer is preferably 18% by weight or more, more preferably 18% by weight to 25% by weight. If the content of boric acid in the polarizer is in such a range, the ease of curling adjustment at the time of bonding is well maintained and the curling at the time of heating is achieved by a synergistic effect with the iodine content described later. It is possible to improve the appearance durability during heating while satisfactorily suppressing.
  • the boric acid content can be calculated as the amount of boric acid contained in the polarizer per unit weight using, for example, the following formula from the neutralization method.
  • the iodine content of the polarizer is preferably 2.1% by weight or more, more preferably 2.1% by weight to 3.5% by weight. If the iodine content of the polarizer is in this range, the curl adjustment at the time of bonding is well maintained and the curl at the time of heating is maintained by a synergistic effect with the boric acid content. It is possible to improve the appearance durability during heating while satisfactorily suppressing.
  • iodine content means the amount of all iodine contained in a polarizer (PVA resin film).
  • iodine exists in the form of iodine ions (I ⁇ ), iodine molecules (I 2 ), polyiodine ions (I 3 ⁇ , I 5 ⁇ ), etc. in the polarizer.
  • Iodine content means the amount of iodine encompassing all these forms.
  • the iodine content can be calculated, for example, by a calibration curve method of fluorescent X-ray analysis.
  • the polyiodine ion exists in a state where a PVA-iodine complex is formed in the polarizer. By forming such a complex, absorption dichroism can be developed in the wavelength range of visible light.
  • the complex of PVA and triiodide ions (PVA ⁇ I 3 ⁇ ) has an absorption peak around 470 nm, and the complex of PVA and pentaiodide ions (PVA ⁇ I 5 ⁇ ) is around 600 nm. Have an absorption peak.
  • polyiodine ions can absorb light in a wide range of visible light depending on their form.
  • iodine ion (I ⁇ ) has an absorption peak near 230 nm and is not substantially involved in the absorption of visible light. Therefore, polyiodine ions present in a complex state with PVA can be mainly involved in the absorption performance of the polarizer.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength between 380 nm and 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is 43.0% to 46.0%, preferably 44.5% to 46.0%.
  • the polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the first protective layer 2 is formed of any suitable film that can be used as a protective layer for a polarizer.
  • the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials.
  • transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • the optical layered body of the present invention is typically disposed on the viewing side of the image display device, and the first protective layer 2 is typically disposed on the viewing side.
  • the first protective layer 2 may be subjected to a surface treatment such as a hard coat treatment, an antireflection treatment, an antisticking treatment, and an antiglare treatment as necessary.
  • the first protective layer 2 may be provided with a treatment for improving visibility when viewed through polarized sunglasses (typically, an (elliptical) circular polarization function, (Giving an ultrahigh phase difference) may be applied.
  • polarized sunglasses typically, an (elliptical) circular polarization function, (Giving an ultrahigh phase difference
  • the optical laminate can be suitably applied to an image display device that can be used outdoors.
  • the thickness of the first protective layer is, for example, 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the first protective layer is a thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • the second protective layer 3 is also formed of any suitable film that can be used as a protective layer for the polarizer.
  • the material constituting the main component of the film is as described in the section B-2 regarding the first protective layer.
  • the second protective layer 3 is preferably optically substantially isotropic.
  • “optically substantially isotropic” means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is ⁇ 10 nm to +10 nm.
  • the thickness of the second protective layer is, for example, 15 ⁇ m to 35 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the difference between the thickness of the first protective layer and the thickness of the second protective layer is preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less. If the difference in thickness is within such a range, curling at the time of bonding can be satisfactorily suppressed.
  • the thickness of the first protective layer and the thickness of the second protective layer may be the same, the first protective layer may be thicker, and the second protective layer may be thicker. . Typically, the first protective layer is thicker than the second protective layer.
  • the first retardation layer 12 may have any appropriate optical and / or mechanical characteristics depending on the purpose.
  • the first retardation layer 12 typically has a slow axis.
  • the angle formed by the slow axis of the first retardation layer 12 and the absorption axis of the polarizer 1 is preferably 10 ° to 20 °, more preferably 13 ° to 17 °. More preferably about 15 °. If the angle formed by the slow axis of the first retardation layer 12 and the absorption axis of the polarizer 1 is within such a range, the surfaces of the first retardation layer and the second retardation layer will be described later.
  • the circular polarization characteristics excellent in a wide band ( As a result, an optical laminate having very excellent antireflection properties can be obtained.
  • the first retardation layer preferably has a relationship in which the refractive index characteristic is nx> ny ⁇ nz.
  • the in-plane retardation Re (550) of the first retardation layer is preferably 180 nm to 320 nm, more preferably 200 nm to 290 nm, and further preferably 230 nm to 280 nm.
  • the Nz coefficient of the first retardation layer is preferably 0.1 to 3, more preferably 0.2 to 1.5, and still more preferably 0.3 to 1.3. By satisfying such a relationship, a very excellent reflection hue can be achieved when the obtained optical laminate is used in an image display device.
  • the first retardation layer may exhibit a reverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light, and has a positive chromatic dispersion characteristic in which the retardation value decreases according to the wavelength of the measurement light. It may also be possible to show a flat chromatic dispersion characteristic in which the phase difference value hardly changes depending on the wavelength of the measurement light. In one embodiment, the first retardation layer exhibits a flat wavelength dispersion characteristic in which the retardation value hardly changes depending on the wavelength of the measurement light.
  • Re (450) / Re (550) of the retardation layer is preferably from 0.99 to 1.03
  • Re (650) / Re (550) is preferably from 0.98 to 1.02. is there.
  • a first retardation layer having a flat chromatic dispersion characteristic and having a predetermined in-plane retardation and a second retardation layer having a flat chromatic dispersion characteristic and having a predetermined in-plane retardation have a predetermined slow axis.
  • the absolute value of the photoelastic coefficient of the first retardation layer is preferably 2 ⁇ 10 ⁇ 11 m 2 / N or less, more preferably 2.0 ⁇ 10 ⁇ 13 m 2 / N to 1.5 ⁇ 10 ⁇ 11. m 2 / N, more preferably from 1.0 ⁇ 10 -12 m 2 /N ⁇ 1.2 ⁇ 10 -11 m 2 / N resin.
  • First retardation layer composed of resin film When the first retardation layer is composed of a resin film, its thickness is preferably 40 ⁇ m or less, and preferably 25 ⁇ m to 35 ⁇ m. If the thickness of the first retardation layer is in such a range, a desired in-plane retardation can be obtained.
  • the first retardation layer 12 can be composed of any appropriate resin film that can satisfy the above-described characteristics.
  • Typical examples of such resins include cyclic olefin resins, polycarbonate resins, cellulose resins, polyester resins, polyvinyl alcohol resins, polyamide resins, polyimide resins, polyether resins, polystyrene resins, acrylic resins. Based resins.
  • a cyclic olefin-based resin can be suitably used.
  • the cyclic olefin-based resin is a general term for resins that are polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit, and is described in, for example, JP-A-1-240517, JP-A-3-14882, JP-A-3-122137, and the like. Resin. Specific examples include ring-opening (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and ⁇ -olefins such as ethylene and propylene (typically random copolymers).
  • graft modified products in which these are modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and hydrides thereof.
  • the cyclic olefin include norbornene monomers.
  • the norbornene-based monomer include norbornene and alkyl and / or alkylidene substituted products thereof such as 5-methyl-2-norbornene, 5-dimethyl-2-norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, 5-butyl- 2-Norbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, etc.
  • Polar group substitution products such as halogens; dicyclopentadiene, 2,3-dihydrodicyclopentadiene, etc .; dimethanooctahydronaphthalene, alkyl and / or alkylidene substitution thereof
  • polar group substituents such as halogen, for example, 6-methyl-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-ethyl -1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahi Lonaphthalene, 6-ethylidene-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-chloro-1,4: 5,8-dimethano -1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-cyano
  • cycloolefins capable of ring-opening polymerization can be used in combination as long as the object of the present invention is not impaired.
  • cycloolefins include compounds having one reactive double bond such as cyclopentene, cyclooctene, and 5,6-dihydrodicyclopentadiene.
  • the cyclic olefin resin preferably has a number average molecular weight (Mn) measured by a gel permeation chromatograph (GPC) method using a toluene solvent, preferably 25,000 to 200,000, more preferably 30,000 to 100,000. 000, most preferably 40,000 to 80,000.
  • Mn number average molecular weight measured by a gel permeation chromatograph (GPC) method using a toluene solvent, preferably 25,000 to 200,000, more preferably 30,000 to 100,000. 000, most preferably 40,000 to 80,000.
  • the hydrogenation rate is preferably 90% or more, more preferably 95% or more, Most preferably, it is 99% or more. Within such a range, the heat deterioration resistance and light deterioration resistance are excellent.
  • a commercially available film may be used as the cyclic olefin resin film.
  • Specific examples include trade names “ZEONEX” and “ZEONOR” manufactured by ZEON CORPORATION, “Arton” manufactured by JSR, “TOPAS” trade name manufactured by TICONA, and trade names manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. “APEL” may be mentioned.
  • the first retardation layer 12 is obtained, for example, by stretching a film formed from the cyclic olefin resin.
  • Any appropriate molding method can be adopted as a method of forming a film from a cyclic olefin-based resin. Specific examples include compression molding methods, transfer molding methods, injection molding methods, extrusion molding methods, blow molding methods, powder molding methods, FRP molding methods, cast coating methods (for example, casting methods), calendar molding methods, and hot presses. Law. Extrusion molding or cast coating is preferred. This is because the smoothness of the resulting film can be improved and good optical uniformity can be obtained.
  • the molding conditions can be appropriately set according to the composition and type of the resin used, the properties desired for the retardation layer, and the like. In addition, as above-mentioned, since many film products are marketed for cyclic olefin resin, you may use the said commercial film for an extending
  • the thickness of the resin film can be set to any appropriate value depending on the desired thickness of the first retardation layer, the desired optical properties, the stretching conditions described below, and the like.
  • the thickness is preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • Any appropriate stretching method and stretching conditions may be employed for the stretching.
  • various stretching methods such as free end stretching, fixed end stretching, free end contraction, and fixed end contraction can be used singly or simultaneously or sequentially.
  • the stretching direction can also be performed in various directions and dimensions such as a length direction, a width direction, a thickness direction, and an oblique direction.
  • the stretching temperature is preferably Tg-30 ° C to Tg + 60 ° C, more preferably Tg-30 ° C to Tg + 50 ° C, and more preferably Tg-15 ° C to Tg + 30 with respect to the glass transition temperature (Tg) of the resin film. More preferably, the temperature is C.
  • a retardation film having the desired optical characteristics (for example, refractive index characteristics, in-plane retardation, Nz coefficient) can be obtained by appropriately selecting the stretching method and stretching conditions.
  • the retardation film is produced by uniaxially stretching a resin film or uniaxially stretching a fixed end.
  • the fixed end uniaxial stretching there is a method of stretching in the width direction (lateral direction) while running the resin film in the longitudinal direction.
  • the draw ratio is preferably 1.1 to 3.5 times.
  • the retardation film can be produced by continuously stretching a long resin film obliquely in a direction at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction.
  • a long stretched film having an orientation angle of a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the film (slow axis in the direction of the angle) can be obtained.
  • lamination with a polarizer At this time, roll-to-roll is possible, and the manufacturing process can be simplified.
  • the angle may be an angle formed between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the first retardation layer in the optical layered body. As described above, the angle is preferably 10 ° to 20 °, more preferably 13 ° to 17 °, and further preferably about 15 °.
  • Examples of the stretching machine used for the oblique stretching include a tenter type stretching machine capable of adding feed forces, pulling forces, or pulling forces at different speeds in the lateral and / or longitudinal directions.
  • the tenter type stretching machine includes a horizontal uniaxial stretching machine, a simultaneous biaxial stretching machine, and the like, but any suitable stretching machine can be used as long as a long resin film can be continuously stretched obliquely.
  • the first retardation layer substantially having the desired in-plane retardation and having the slow axis in the desired direction.
  • a long retardation film can be obtained.
  • the stretching temperature of the film can vary depending on the in-plane retardation value and thickness desired for the first retardation layer, the type of resin used, the thickness of the film used, the stretching ratio, and the like. Specifically, the stretching temperature is preferably Tg-30 ° C to Tg + 60 ° C, more preferably Tg-30 ° C to Tg + 50 ° C, and further preferably Tg-15 ° C to Tg + 30 ° C. By extending
  • the first retardation layer 12 may be a liquid crystal compound alignment solidified layer.
  • the difference between nx and ny of the obtained retardation layer can be remarkably increased as compared with the non-liquid crystal material. Therefore, the first retardation for obtaining a desired in-plane retardation is obtained.
  • the thickness of the layer can be significantly reduced. As a result, the optical laminate can be further reduced in thickness.
  • the first retardation layer 12 is composed of an alignment solidified layer of a liquid crystal compound, the thickness is preferably 7 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the “alignment solidified layer” refers to a layer in which a liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction in the layer and the alignment state is fixed.
  • the “alignment solidified layer” is a concept including an alignment cured layer obtained by curing a liquid crystal monomer as described later.
  • rod-like liquid crystal compounds are aligned in a state where they are aligned in the slow axis direction of the first retardation layer (homogeneous alignment).
  • the liquid crystal compound include a liquid crystal compound (nematic liquid crystal) whose liquid crystal phase is a nematic phase.
  • a liquid crystal compound for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used.
  • the liquid crystal compound may exhibit liquid crystallinity either lyotropic or thermotropic.
  • the liquid crystal polymer and the liquid crystal monomer may be used alone or in combination.
  • the liquid crystal monomer is preferably a polymerizable monomer and a crosslinkable monomer. This is because the alignment state of the liquid crystal monomer can be fixed by polymerizing or crosslinking (that is, curing) the liquid crystal monomer. After aligning the liquid crystal monomers, for example, if the liquid crystal monomers are polymerized or cross-linked, the alignment state can be fixed thereby.
  • a polymer is formed by polymerization and a three-dimensional network structure is formed by crosslinking, but these are non-liquid crystalline.
  • the first retardation layer for example, transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to a temperature change specific to the liquid crystal compound does not occur.
  • the first retardation layer is an extremely stable retardation layer that is not affected by temperature changes.
  • the temperature range in which the liquid crystal monomer exhibits liquid crystal properties varies depending on its type. Specifically, the temperature range is preferably 40 ° C. to 120 ° C., more preferably 50 ° C. to 100 ° C., and most preferably 60 ° C. to 90 ° C.
  • liquid crystal monomer any appropriate liquid crystal monomer can be adopted as the liquid crystal monomer.
  • the polymerizable mesogenic compounds described in JP-T-2002-533742 WO00 / 37585
  • EP358208 US521118)
  • EP66137 US4388453
  • WO93 / 22397 EP0266172
  • DE195504224 DE44081171
  • GB2280445 Specific examples of such a polymerizable mesogenic compound include, for example, trade name LC242 of BASF, trade name E7 of Merck, and trade name LC-Silicon-CC3767 of Wacker-Chem.
  • the liquid crystal monomer for example, a nematic liquid crystal monomer is preferable.
  • the alignment solidified layer of the liquid crystal compound is subjected to an alignment treatment on the surface of a predetermined substrate, and a coating liquid containing the liquid crystal compound is applied to the surface to align the liquid crystal compound in a direction corresponding to the alignment treatment, It can be formed by fixing the alignment state.
  • the liquid crystal compound can be aligned in a predetermined direction with respect to the long direction of the long substrate, and as a result, the liquid crystal compound is delayed in the predetermined direction of the formed retardation layer.
  • a phase axis can be developed. For example, a retardation layer having a slow axis in a direction of 15 ° with respect to the longitudinal direction can be formed on a long substrate.
  • Such a retardation layer can be laminated using roll-to-roll even when it is desired to have a slow axis in an oblique direction, so the productivity of the optical laminate is greatly improved.
  • the substrate is any suitable resin film, and the alignment solidified layer formed on the substrate can be transferred to the surface of the polarizing plate.
  • the substrate can be a second protective layer. In this case, the transfer step is omitted, and the lamination can be performed by roll-to-roll continuously from the formation of the alignment solidified layer (first retardation layer), so that the productivity is further improved.
  • any appropriate alignment treatment can be adopted as the alignment treatment.
  • a mechanical alignment process, a physical alignment process, and a chemical alignment process are mentioned.
  • Specific examples of the mechanical alignment treatment include rubbing treatment and stretching treatment.
  • Specific examples of the physical alignment process include a magnetic field alignment process and an electric field alignment process.
  • Specific examples of the chemical alignment treatment include oblique vapor deposition and photo-alignment treatment.
  • Arbitrary appropriate conditions may be employ
  • the alignment of the liquid crystal compound is performed by processing at a temperature showing a liquid crystal phase according to the type of the liquid crystal compound.
  • the liquid crystal compound takes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is oriented according to the orientation treatment direction of the substrate surface.
  • the alignment state is fixed by cooling the liquid crystal compound aligned as described above.
  • the alignment state is fixed by subjecting the liquid crystal compound aligned as described above to a polymerization treatment or a crosslinking treatment.
  • liquid crystal compound and details of the method of forming the alignment solidified layer are described in JP-A No. 2006-163343. The description in this publication is incorporated herein by reference.
  • the second retardation layer 13 may have any appropriate optical property and / or mechanical property depending on the purpose.
  • the second retardation layer 13 typically has a slow axis.
  • the angle formed by the slow axis of the second retardation layer 13 and the absorption axis of the polarizer 1 is preferably 65 ° to 85 °, more preferably 72 ° to 78 °. More preferably about 75 °.
  • the angle formed by the slow axis of the second retardation layer 13 and the slow axis of the first retardation layer 12 is preferably 52 ° to 68 °, more preferably 57 ° to 63 °. More preferably, it is about 60 °.
  • the in-plane retardation of the first retardation layer is set within a predetermined range as described above.
  • the slow axis of the first retardation layer is arranged at a predetermined angle with respect to the absorption axis of the polarizer, and the in-plane retardation of the second retardation layer is set within a predetermined range as will be described later.
  • the second retardation layer preferably has a relationship of refractive index characteristics of nx> ny ⁇ nz.
  • the in-plane retardation Re (550) of the second retardation layer is preferably 80 nm to 200 nm, more preferably 100 nm to 180 nm, and still more preferably 110 nm to 170 nm.
  • the thickness is preferably 40 ⁇ m or less, and preferably 25 ⁇ m to 35 ⁇ m. If the thickness of the second retardation layer is within such a range, a desired in-plane retardation can be obtained.
  • the material, characteristics, manufacturing method, and the like of the second retardation layer are as described in the above section C-2 for the first retardation layer.
  • the second retardation layer 13 may be a liquid crystal compound alignment solidification layer in the same manner as the first retardation layer.
  • the thickness is preferably 7 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the second retardation layer is composed of an alignment solidified layer of a liquid crystal compound, the material, characteristics, manufacturing method, and the like are as described in the above section C-3 for the first retardation layer.
  • first retardation layer and the second retardation layer may be used as any appropriate combination.
  • the first retardation layer may be composed of a resin film
  • the second retardation layer may be composed of an alignment solidified layer of a liquid crystal compound; the first retardation layer is aligned and solidified of a liquid crystal compound.
  • the second retardation layer may be composed of a resin film; both the first retardation layer and the second retardation layer may be composed of a resin film; Both the phase difference layer and the second phase difference layer may be composed of an alignment solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the second retardation layer is also composed of a resin film; the first retardation layer is composed of an alignment solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the second retardation layer is also composed of an alignment solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the first retardation layer and the second retardation layer may be the same, and the detailed configuration May be different. The same applies to the case where both the first retardation layer and the second retardation layer are composed of an alignment solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the conductive layer can be formed on a metal oxide film on any suitable substrate by any suitable film formation method (eg, vacuum deposition, sputtering, CVD, ion plating, spraying, etc.). Can be formed. After film formation, heat treatment (for example, 100 ° C. to 200 ° C.) may be performed as necessary. By performing the heat treatment, the amorphous film can be crystallized.
  • suitable film formation method eg, vacuum deposition, sputtering, CVD, ion plating, spraying, etc.
  • heat treatment for example, 100 ° C. to 200 ° C.
  • the metal oxide include indium oxide, tin oxide, zinc oxide, indium-tin composite oxide, tin-antimony composite oxide, zinc-aluminum composite oxide, and indium-zinc composite oxide.
  • the indium oxide may be doped with divalent metal ions or tetravalent metal ions.
  • Indium composite oxides are preferable, and indium-tin composite oxide (ITO) is more preferable.
  • Indium composite oxides are characterized by high transmittance (for example, 80% or more) in the visible light region (380 nm to 780 nm) and low surface resistance per unit area.
  • the thickness of the conductive layer is preferably 50 nm or less, more preferably 35 nm or less.
  • the lower limit of the thickness of the conductive layer is preferably 10 nm.
  • the surface resistance value of the conductive layer is preferably 300 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 150 ⁇ / ⁇ or less, and further preferably 100 ⁇ / ⁇ or less.
  • the conductive layer can be patterned as needed. By conducting the patterning, a conductive portion and an insulating portion can be formed. Any appropriate method can be adopted as the patterning method. Specific examples of the patterning method include a wet etching method and a screen printing method.
  • the substrate has a slow axis.
  • a base material having a slow axis that is, an anisotropic base material
  • the antireflection function of the circularly polarizing plate is sufficiently exerted to effectively prevent reflection of external light and reflection of the background.
  • An optical layered body that can be provided can be provided. Therefore, according to the present invention, there is no need to select a material constituting the base material with emphasis on optical isotropy as in the prior art, and various materials can be selected according to desired characteristics. .
  • the base material is inevitably optically isotropic (in-plane retardation Re (550) is 0 nm) as a target, but is inevitably a base material having a slow axis.
  • a conductive layer is formed on a base material (ie, when the base material and the conductive layer are stacked by close-contact lamination), a slow axis that is unnecessary for the base material due to heating in the film forming process, etc. May occur.
  • the slow axis produced in this way hinders the antireflection function of the circularly polarizing plate, and is usually difficult to control the direction, which causes a decrease in production stability.
  • the antireflection function of the circularly polarizing plate is sufficiently exhibited even with the base material on which the slow axis is generated.
  • the above effect can be obtained by optimizing the angle between the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer.
  • the present invention is particularly useful in that the antireflection function of the circularly polarizing plate is sufficiently exhibited regardless of the direction of the slow axis of the substrate.
  • the angle formed between the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer is ⁇ 5 ° to 5 ° or 85 ° to 95 °, preferably ⁇ 3 ° to 3 ° or 87 ° to It is 93 °, more preferably ⁇ 1 ° to 1 ° or 89 ° to 91 °, and particularly preferably 0 ° or 90 °. If it is such a range, the reflection preventing function of a circularly-polarizing plate will fully be exhibited, and the optical laminated body which can prevent external light reflection, a background reflection, etc. effectively can be provided.
  • an angle in the clockwise direction with respect to the slow axis of the substrate is defined as a positive angle
  • an angle in the counterclockwise direction is defined as a negative angle.
  • the angle formed between the slow axis of the substrate and the slow axis of the first retardation layer is 55 ° to 65 ° or 145 ° to 155 °, preferably 57 ° to 63 ° or 147 ° to 153 °. More preferably, it is 59 ° to 61 ° or 149 ° to 151 °, and particularly preferably 60 ° or 150 °. If it is such a range, the reflection preventing function of a circularly-polarizing plate will fully be exhibited, and the optical laminated body which can prevent external light reflection, a background reflection, etc. effectively can be provided.
  • the base material preferably has a refractive index characteristic of nx> ny ⁇ nz.
  • the in-plane retardation Re (550) of the substrate is greater than 0 nm. According to the present invention, even when a substrate having an in-plane retardation Re is used, an optical laminate that sufficiently exhibits the antireflection function of the circularly polarizing plate can be obtained as described above.
  • the in-plane retardation Re (550) of the substrate is 3 nm or more. In another embodiment, the in-plane retardation Re (550) of the substrate is 5 nm or more.
  • the upper limit of the in-plane retardation Re (550) of the substrate is, for example, 10 nm. When the in-plane retardation Re (550) of the substrate is 10 nm or less (more preferably 8 nm or less, and even more preferably 6 nm or less), the antireflection function of the circularly polarizing plate is further enhanced.
  • any appropriate resin film can be used as the substrate.
  • the constituent material include a cyclic olefin resin, a polycarbonate resin, a cellulose resin, a polyester resin, and an acrylic resin.
  • the thickness of the substrate is preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • a hard coat layer (not shown) may be provided between the conductive layer 21 and the base material 22.
  • a hard coat layer having any appropriate configuration can be used.
  • the thickness of the hard coat layer is, for example, 0.5 ⁇ m to 2 ⁇ m. If the haze is in an allowable range, fine particles for reducing Newton rings may be added to the hard coat layer.
  • the anchor coat layer for improving the adhesion of the conductive layer and / or the reflectance is adjusted between the conductive layer 21 and the base material 22 (a hard coat layer if present).
  • a refractive index adjustment layer may be provided. Arbitrary appropriate structures may be employ
  • the anchor coat layer and the refractive index adjusting layer can be thin layers of several nm to several tens of nm.
  • another hard coat layer may be provided on the side of the base material 22 opposite to the conductive layer 21 (outermost side of the optical laminate).
  • the hard coat layer typically includes a binder resin layer and spherical particles, and the spherical particles protrude from the binder resin layer to form convex portions. Details of such a hard coat layer are described in JP-A-2013-145547, and the description of the gazette is incorporated herein by reference.
  • the optical layered body according to the embodiment of the present invention may further include other layers.
  • an adhesive layer (not shown) for bonding to the display cell is provided on the surface of the base material 22. It is preferable that a release film is bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer until the optical layered body is used.
  • the optical layered body described in the items A to G can be applied to an image display device. Therefore, the present invention includes an image display device using such an optical laminate. Typical examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic EL display device.
  • An image display device according to an embodiment of the present invention includes the optical layered body described in the items A to G on the viewing side.
  • the optical laminated body is laminated so that the conductive layer is on the display cell (for example, liquid crystal cell, organic EL cell) side (so that the polarizer is on the viewing side).
  • the image display device can be a so-called inner touch panel type input display device in which a touch sensor is incorporated between a display cell (for example, a liquid crystal cell or an organic EL cell) and a polarizing plate.
  • the touch sensor can be disposed between the conductive layer (or the conductive layer with the base material) and the display cell.
  • a configuration well known in the industry can be adopted, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the reflection characteristic of this optical laminated body was evaluated from front hue a and b using the optical simulator (The product name "LCD Master V8" by Shintec).
  • a light source (D65 light source registered in “LCD Master V8”) is disposed on the opposite side of the polarizing plate from the first retardation layer, and on the opposite side of the substrate from the second retardation layer.
  • the reflection plate (ideal reflection plate Idea-Reflector registered in “LCD Master V8”) is arranged.
  • the front hues a and b were obtained in the same configuration as in Table 1 except that the base material was not included, and the result was used as a reference. In this evaluation, simulation is performed by changing the slow axis angle of the substrate as described later, and the reflection characteristics of the optical laminate are evaluated by comparison with a reference.
  • Example 1 The angle formed by the slow axis of the substrate and the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate was 75 °. That is, the angle formed by the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer was set to 0 °.
  • Example 2 The angle formed by the slow axis of the substrate and the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate was 165 °. That is, the angle formed by the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer was 90 °.
  • Example 3 The angle formed by the slow axis of the substrate and the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate was 70 °. That is, the angle formed by the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer was ⁇ 5 °.
  • Example 4 The angle formed by the slow axis of the substrate and the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate was 80 °. That is, the angle formed by the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer was 5 °.
  • Example 5 The angle formed between the slow axis of the substrate and the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate was 160 °. That is, the angle formed by the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer was 85 °.
  • Example 6 The angle formed by the slow axis of the substrate and the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate was 170 °. That is, the angle formed by the slow axis of the substrate and the slow axis of the second retardation layer was 95 °.
  • the optical laminate of the present invention has an excellent antireflection function.
  • the optical layered body of the present invention is suitably used for image display devices such as liquid crystal display devices and organic EL display devices, and can be particularly suitably used as an antireflection film for organic EL display devices. Furthermore, the optical layered body of the present invention can be suitably used for an inner touch panel type input display device.

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Abstract

光学的に異方性を有する基材（以下、異方性基材ともいう）を備えながらも、反射防止機能に優れる光学積層体を提供すること。　本発明の光学積層体は、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、第１の位相差層と、第２の位相差層と、導電層と、基材とをこの順に有し、該基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍより大きく、該基材の遅相軸と該第２の位相差層の遅相軸とのなす角度が、－５°～５°または８５°～９５°である。

Description

光学積層体および画像表示装置
　本発明は、光学積層体およびそれを用いた画像表示装置に関する。
　近年、薄型ディスプレイの普及と共に、有機ＥＬパネルを搭載したディスプレイ（有機ＥＬ表示装置）が提案されている。有機ＥＬパネルは反射性の高い金属層を有するため、外光反射や背景の映り込み等の問題を生じやすい。そこで、円偏光板を視認側に設けることにより、これらの問題を防ぐことが知られている。一方、表示セル（例えば、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサーが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置の需要が高まっている。このような構成の入力表示装置は、画像表示セルとタッチセンサーとの距離が近いので、使用者に自然な入力操作感を与えることが可能となっている。また、上記構成の入力表示装置は、タッチセンサーに形成された導電パターンに起因する反射光の影響を低減することができる。
　一般に、上記構成の入力表示装置におけるタッチセンサーは、基材と該基材上に形成された導電層とを備えるセンサーフィルムを備える。上記基材には、等方性基材が多用される。この等方性基材が、光学的に完全に等方性であれば、円偏光板による反射防止機能は十分に発揮される。しかしながら、実際には、導電層形成工程、基材の靭性を高める処理等の影響により、等方性を意図した基材においても、若干の異方性が発現する。その結果、円偏光板を配置しても、外光反射や背景の映り込み等の問題が解決しないという問題が生じる場合がある。
特開２００３－３１１２３９号公報 特開２００２－３７２６２２号公報 特許第３３２５５６０号公報 特開２００３－０３６１４３号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、光学的に異方性を有する基材（以下、異方性基材ともいう）を備えながらも、反射防止機能に優れる光学積層体を提供することにある。
　本発明の光学積層体は、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、第１の位相差層と、第２の位相差層と、導電層と、基材とをこの順に有し、該基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍより大きく、該基材の遅相軸と該第２の位相差層の遅相軸とのなす角度が、－５°～５°または８５°～９５°である。
　１つの実施形態においては、上記偏光子の吸収軸と上記第１の位相差層の遅相軸とのなす角度が１０°～２０°であり、該吸収軸と上記第２の位相差層の遅相軸とのなす角度が６５°～８５°である。
　１つの実施形態においては、上記第１の位相差層および上記第２の位相差層が、環状オレフィン系樹脂フィルムで構成されている。
　１つの実施形態においては、上記第１の位相差層および上記第２の位相差層が、液晶化合物の配向固化層である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記光学積層体を備える。
　本発明によれば、異方性基材の遅相軸角度を最適化することにより、異方性基材を備えながらも、反射防止機能に優れる光学積層体を提供することができる。
本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 実施例および比較例の結果を示すグラフ図である。 実施例および比較例の結果を示すグラフ図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
Ａ．光学積層体の全体構成
　図１は、本発明の1つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本実施形態の光学積層体１００は、偏光板１１と、第１の位相差層１２と、第２の位相差層１３と、導電層２１と、基材２２と、をこの順に有する。偏光板１１は、偏光子１と、偏光子１の一方の側に配置された第１の保護層２と、偏光子１のもう一方の側に配置された第２の保護層３とを含む。目的に応じて、第１の保護層２および第２の保護層３の一方は省略されてもよい。例えば、第１の位相差層１２が偏光子１の保護層としても機能し得る場合には、第２の保護層３は省略されてもよい。導電層２１および基材２２は、それぞれが単一層として光学積層体１００の構成要素とされてもよく、基材２２と導電層２１との積層体として光学積層体１００に導入されてもよい。基材２２と導電層２１との積層体は、例えば、タッチセンサーのセンサーフィルム２０として機能し得る。なお、見やすくするために、図面における各層の厚みの比率は、実際とは異なっている。また、光学積層体を構成する各層は、任意の適切な接着層（接着剤層または粘着剤層：図示せず）を介して積層されていてもよい。一方、基材２２は、導電層２１に密着積層されていてもよい。本明細書において「密着積層」とは、２つの層が接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層）を介在することなく直接かつ固着して積層されていることをいう。
　偏光板１１と第１の位相差層１２と第２の位相差層１３との積層体１０は、円偏光板として機能し得る。また、基材２２は、光学的に異方性であり得る。本発明においては、異方性基材２２を備えていても、該基材２２の遅相軸と、第２の位相差層１３とのなす角度を特定の範囲（後述のように、－５°～５°または８５°～９５°）とすることにより、円偏光板の反射防止機能が十分に発揮されて、外光反射や背景の映り込み等を有効に防止し得る光学積層体を提供することができる。基材２２は面内位相差を有する（例えば、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍより大きく１０ｎｍ以下）。詳細は後述する。
　光学積層体の総厚みは、好ましくは２２０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ～１８０μｍである。
　光学積層体は、長尺状（例えば、ロール状）であってもよく、枚葉状であってもよい。
　以下、光学積層体を構成する各層および光学フィルムについて、より詳細に説明する。
Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
　偏光子１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは５μｍ～１２μｍである。
　偏光子のホウ酸含有量は、好ましくは１８重量％以上であり、より好ましくは１８重量％～２５重量％である。偏光子のホウ酸含有量がこのような範囲であれば、後述のヨウ素含有量との相乗的な効果により、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。ホウ酸含有量は、例えば、中和法から下記式を用いて、単位重量当たりの偏光子に含まれるホウ酸量として算出することができる。
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　偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは２．１重量％以上であり、より好ましくは２．１重量％～３．５重量％である。偏光子のヨウ素含有量がこのような範囲であれば、上記のホウ酸含有量との相乗的な効果により、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。本明細書において「ヨウ素含有量」とは、偏光子（ＰＶＡ系樹脂フィルム）中に含まれるすべてのヨウ素の量を意味する。より具体的には、偏光子中においてヨウ素はヨウ素イオン（Ｉ－）、ヨウ素分子（Ｉ２）、ポリヨウ素イオン（Ｉ３ －、Ｉ５ －）等の形態で存在するところ、本明細書におけるヨウ素含有量は、これらの形態をすべて包含したヨウ素の量を意味する。ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析の検量線法により算出することができる。なお、ポリヨウ素イオンは、偏光子中でＰＶＡ－ヨウ素錯体を形成した状態で存在している。このような錯体が形成されることにより、可視光の波長範囲において吸収二色性が発現し得る。具体的には、ＰＶＡと三ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ３ －）は４７０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、ＰＶＡと五ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ５ －）は６００ｎｍ付近に吸光ピークを有する。結果として、ポリヨウ素イオンは、その形態に応じて可視光の幅広い範囲で光を吸収し得る。一方、ヨウ素イオン（Ｉ－）は２３０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、可視光の吸収には実質的には関与しない。したがって、ＰＶＡとの錯体の状態で存在するポリヨウ素イオンが、主として偏光子の吸収性能に関与し得る。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、上記のとおり４３．０％～４６．０％であり、好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｂ－２．第１の保護層
　第１の保護層２は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　本発明の光学積層体は、後述するように代表的には画像表示装置の視認側に配置され、第１の保護層２は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、第１の保護層２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、第１の保護層２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、光学積層体は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
　第１の保護層の厚みは、任意の適切な厚みが採用され得る。第１の保護層の厚みは、例えば１０μｍ～５０μｍであり、好ましくは１５μｍ～４０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、第１の保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
Ｂ－３．第２の保護層
　第２の保護層３もまた、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料は、第１の保護層に関して上記Ｂ－２項で説明したとおりである。第２の保護層３は、光学的に略等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に略等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。
　第２の保護層の厚みは、例えば１５μｍ～３５μｍであり、好ましくは２０μｍ～３０μｍである。第１の保護層の厚みと第２の保護層の厚みとの差は、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下である。厚みの差がこのような範囲であれば、貼り合わせ時のカールを良好に抑制することができる。第１の保護層の厚みと第２の保護層の厚みとは、同一であってもよく、第１の保護層の方が分厚くてもよく、第２の保護層の方が分厚くてもよい。代表的には、第２の保護層よりも第１の保護層の方が分厚い。
Ｃ．第１の位相差層
Ｃ－１．第１の位相差層の特性
　第１の位相差層１２は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。第１の位相差層１２は、代表的には遅相軸を有する。１つの実施形態においては、第１の位相差層１２の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１３°～１７°であり、さらに好ましくは約１５°である。第１の位相差層１２の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度がこのような範囲であれば、後述するように第１の位相差層および第２の位相差層の面内位相差をそれぞれ所定の範囲に設定し、第２の位相差層の遅相軸を偏光子の吸収軸に対して所定の角度で配置することにより、広帯域において非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する光学積層体が得られ得る。
　第１の位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１８０ｎｍ～３２０ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２３０ｎｍ～２８０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
　第１の位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．１～３、より好ましくは０．２～１．５、さらに好ましくは０．３～１．３である。このような関係を満たすことにより、得られる光学積層体を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。
　第１の位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。第１の位相差層は、１つの実施形態においては、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０.９９～１.０３であり、Ｒｅ（６５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９８～１.０２である。フラットな波長分散特性を示し所定の面内位相差を有する第１の位相差層とフラットな波長分散特性を示し所定の面内位相差を有する第２の位相差層とを所定の遅相軸角度で組み合わせて用いることにより、広帯域において非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
　第１の位相差層は、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０－１１ｍ２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０－１３ｍ２／Ｎ～１．５×１０－１１ｍ２／Ｎ、さらに好ましくは１．０×１０－１２ｍ２／Ｎ～１．２×１０－１１ｍ２／Ｎの樹脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。
Ｃ－２．樹脂フィルムで構成される第１の位相差層
　第１の位相差層が樹脂フィルムで構成される場合、その厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ～３５μｍである。第１の位相差層の厚みがこのような範囲であれば、所望の面内位相差が得られ得る。
　第１の位相差層１２は、上記特性を満足し得る任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。そのような樹脂の代表例としては、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。第１の位相差層がフラットな波長特性を示す樹脂フィルムで構成される場合、環状オレフィン系樹脂が好適に用いられ得る。
　環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１－２４０５１７号公報、特開平３－１４８８２号公報、特開平３－１２２１３７号公報等に記載されている樹脂が挙げられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα－オレフィンとの共重合体（代表的には、ランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト変性体、ならびに、それらの水素化物が挙げられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーが挙げられる。ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５－メチル－２－ノルボルネン、５－ジメチル－２－ノルボルネン、５－エチル－２－ノルボルネン、５－ブチル－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３－ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６－メチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチリデン－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－クロロ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－シアノ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－ピリジル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－メトキシカルボニル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３～４量体、例えば、４，９：５，８－ジメタノ－３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ－オクタヒドロ－１Ｈ－ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９－トリメタノ－３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ－ドデカヒドロ－１Ｈ－シクロペンタアントラセン等が挙げられる。
　本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲内において、開環重合可能な他のシクロオレフィン類を併用することができる。このようなシクロオレフィンの具体例としては、例えば、シクロペンテン、シクロオクテン、５，６－ジヒドロジシクロペンタジエン等の反応性の二重結合を１個有する化合物が挙げられる。
　上記環状オレフィン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは２５，０００～２００，０００、さらに好ましくは３０，０００～１００，０００、最も好ましくは４０，０００～８０，０００である。数平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操作性が良いものができる。
　上記環状オレフィン系樹脂がノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られるものである場合には、水素添加率は、好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。このような範囲であれば、耐熱劣化性および耐光劣化性などに優れる。
　上記環状オレフィン系樹脂フィルムとして市販のフィルムを用いてもよい。具体例としては、日本ゼオン社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ社製の商品名「アートン（Ａｒｔｏｎ）」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。
　第１の位相差層１２は、例えば、上記環状オレフィン系樹脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。環状オレフィン系樹脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、位相差層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記のとおり、環状オレフィン系樹脂は、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。
　樹脂フィルム（未延伸フィルム）の厚みは、第１の位相差層の所望の厚み、所望の光学特性、後述の延伸条件などに応じて、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは５０μｍ～３００μｍである。
　上記延伸は、任意の適切な延伸方法、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）が採用され得る。具体的には、自由端延伸、固定端延伸、自由端収縮、固定端収縮などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方向に関しても、長さ方向、幅方向、厚さ方向、斜め方向等、様々な方向や次元に行なうことができる。延伸の温度は、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋６０℃であることが好ましく、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋５０℃であることがより好ましく、Ｔｇ－１５℃～Ｔｇ＋３０℃であることがさらに好ましい。
　上記延伸方法、延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルムを得ることができる。
　１つの実施形態においては、位相差フィルムは、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。固定端一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら、幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１．１倍～３．５倍である。
　別の実施形態においては、位相差フィルムは、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に対して所定の角度の方向に連続的に斜め延伸することにより作製され得る。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長手方向に対して所定の角度の配向角（当該角度の方向に遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光子との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。なお、当該角度は、光学積層体において偏光子の吸収軸と第１の位相差層の遅相軸とがなす角度であり得る。当該角度は、上記のとおり、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１３°～１７°であり、さらに好ましくは約１５°である。
　斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の樹脂フィルムを連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。
　上記延伸機において左右の速度をそれぞれ適切に制御することにより、上記所望の面内位相差を有し、かつ、上記所望の方向に遅相軸を有する第１の位相差層（実質的には、長尺状の位相差フィルム）が得られ得る。
　上記フィルムの延伸温度は、第１の位相差層に所望される面内位相差値および厚み、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸倍率等に応じて変化し得る。具体的には、延伸温度は、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋６０℃であることが好ましく、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋５０℃であることがより好ましく、Ｔｇ－１５℃～Ｔｇ＋３０℃であることがさらに好ましい。ここのような温度で延伸することにより、本発明において適切な特性を有する第１の位相差層が得られ得る。なお、Ｔｇは、フィルムの構成材料のガラス転移温度である。
Ｃ－３．液晶化合物の配向固化層で構成される第１の位相差層
　第１の位相差層１２は、液晶化合物の配向固化層であってもよい。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための第１の位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、光学積層体のさらなる薄型化を実現することができる。第１の位相差層１２が液晶化合物の配向固化層で構成される場合、その厚みは、好ましくは７μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。液晶化合物を用いることにより、樹脂フィルムよりも格段に薄い厚みで樹脂フィルムと同等の面内位相差を実現することができる。
　本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。本実施形態においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第１の位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。
　液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋（すなわち、硬化）させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された第１の位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、第１の位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。
　液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは５０℃～１００℃であり、最も好ましくは６０℃～９０℃である。
　上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、例えばネマチック性液晶モノマーが好ましい。
　液晶化合物の配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。このような配向処理を用いることにより、長尺状の基材の長尺方向に対して所定の方向に液晶化合物を配向させることができ、結果として、形成される位相差層の所定方向に遅相軸を発現させることができる。例えば、長尺状の基材上に長尺方向に対して１５°の方向に遅相軸を有する位相差層を形成することができる。このような位相差層は、斜め方向に遅相軸を有することが所望される場合であっても、ロールトゥロールを用いて積層することができるので、光学積層体の生産性が格段に向上し得る。１つの実施形態においては、基材は任意の適切な樹脂フィルムであり、当該基材上に形成された配向固化層は、偏光板の表面に転写され得る。別の実施形態においては、基材は第２の保護層であり得る。この場合には転写工程が省略され、配向固化層（第１の位相差層）の形成から連続してロールトゥロールにより積層が行われ得るので、生産性がさらに向上する。
　上記配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
　液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
　配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
　液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
Ｄ．第２の位相差層
Ｄ－１．第２の位相差層の特性
　第２の位相差層１３は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。第２の位相差層１３は、代表的には遅相軸を有する。１つの実施形態においては、第２の位相差層１３の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、好ましくは６５°～８５°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。第２の位相差層１３の遅相軸と第１の位相差層１２の遅相軸とのなす角度は、好ましくは５２°～６８°であり、より好ましくは５７°～６３°であり、さらに好ましくは約６０°である。第２の位相差層１３の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度がこのような範囲であれば、上記のように第１の位相差層の面内位相差を所定の範囲に設定し、第１の位相差層の遅相軸を偏光子の吸収軸に対して所定の角度で配置し、後述のように第２の位相差層の面内位相差を所定の範囲に設定することにより、広帯域において非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する光学積層体が得られ得る。
　第２の位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。第２の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは８０ｎｍ～２００ｎｍ、より好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍ、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍである。
　第２の位相差層のその他の特性については、第１の位相差層に関して上記Ｃ項で説明したとおりである。
Ｄ－２．樹脂フィルムで構成される第２の位相差層
　第２の位相差層が樹脂フィルムで構成される場合、その厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ～３５μｍである。第２の位相差層の厚みがこのような範囲であれば、所望の面内位相差が得られ得る。第２の位相差層の材料、特性、製造方法等は、第１の位相差層に関して上記Ｃ－２項で説明したとおりである。
Ｄ－３．液晶化合物の配向固化層で構成される第２の位相差層
　第２の位相差層１３は、第１の位相差層と同様に液晶化合物の配向固化層であってもよい。第２の位相差層１３が液晶化合物の配向固化層で構成される場合、その厚みは、好ましくは７μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。第２の位相差層が液晶化合物の配向固化層で構成される場合、その材料、特性、製造方法等は、第１の位相差層に関して上記Ｃ－３項で説明したとおりである。
Ｄ－４．第１の位相差層と第２の位相差層との組み合わせ
　第１の位相差層および第２の位相差層は、任意の適切な組み合わせとして用いられ得る。具体的には、第１の位相差層が樹脂フィルムで構成され、第２の位相差層が液晶化合物の配向固化層で構成されてもよく；第１の位相差層が液晶化合物の配向固化層で構成され、第２の位相差層が樹脂フィルムで構成されてもよく；第１の位相差層および第２の位相差層がいずれも樹脂フィルムで構成されてもよく；第１の位相差層および第２の位相差層がいずれも液晶化合物の配向固化層で構成されてもよい。好ましくは、第１の位相差層が樹脂フィルムで構成される場合には、第２の位相差層も樹脂フィルムで構成され；第１の位相差層が液晶化合物の配向固化層で構成される場合には、第２の位相差層も液晶化合物の配向固化層で構成される。なお、第１の位相差層および第２の位相差層がいずれも樹脂フィルムで構成される場合、第１の位相差層および第２の位相差層は同一であってもよく、詳細な構成が異なっていてもよい。第１の位相差層および第２の位相差層がいずれも液晶化合物の配向固化層で構成される場合も同様である。
Ｅ．導電層
　導電層は、任意の適切な成膜方法（例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法、スプレー法等）により、任意の適切な基材上に、金属酸化物膜を成膜して形成され得る。成膜後、必要に応じて加熱処理（例えば、１００℃～２００℃）を行ってもよい。加熱処理を行うことにより、非晶質膜が結晶化し得る。金属酸化物としては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、インジウム－スズ複合酸化物、スズ－アンチモン複合酸化物、亜鉛－アルミニウム複合酸化物、インジウム－亜鉛複合酸化物が挙げられる。インジウム酸化物には２価金属イオンまたは４価金属イオンがドープされていてもよい。好ましくはインジウム系複合酸化物であり、より好ましくはインジウム－スズ複合酸化物（ＩＴＯ）である。インジウム系複合酸化物は、可視光領域（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）で高い透過率（例えば、８０％以上）を有し、かつ、単位面積当たりの表面抵抗値が低いという特徴を有している。
　導電層が金属酸化物を含む場合、該導電層の厚みは、好ましくは５０ｎｍ以下であり、より好ましくは３５ｎｍ以下である。導電層の厚みの下限は、好ましくは１０ｎｍである。
　導電層の表面抵抗値は、好ましくは３００Ω／□以下であり、より好ましくは１５０Ω／□以下であり、さらに好ましくは１００Ω／□以下である。
　導電層は、必要に応じてパターン化され得る。パターン化によって、導通部と絶縁部とが形成され得る。パターニング方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。パターニング方法の具体例としては、ウエットエッチング法、スクリーン印刷法が挙げられる。
Ｆ．基材　
　基材は、遅相軸を有する。本発明においては、遅相軸を有する基材、すなわち、異方性基材を用いても、円偏光板の反射防止機能が十分に発揮されて、外光反射や背景の映り込み等を有効に防止し得る光学積層体を提供することができる。したがって、本発明によれば、従来のように光学的な等方性を重視して基材を構成する材料を選択する必要がなく、所望の特性に応じて多様な材料を選択することができる。
　また、上記基材は、光学的に等方性（面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ）であることをターゲットにして作製されながらも、不可避に遅相軸を有する基材であってもよい。基材上に導電層を成膜して形成する場合（すなわち、密着積層により基材と導電層が積層している場合）、成膜工程での加熱等により、基材に不要な遅相軸が生じる場合がある。このようにして生じた遅相軸は、円偏光板による反射防止機能を阻害する上、通常、その方向が制御しがたく、生産安定性低下の原因ともなる。本発明においては、上記遅相軸が生じた基材であっても、円偏光板の反射防止機能が十分に発揮される。このような本発明においては、遅相軸の発生を許容して、導電層を形成することができ、導電層成膜条件の制約を少なくすることができる。
　上記効果は、基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸との角度を最適化することにより得られる。本発明は、基材の遅相軸がいかなる方向に生じても、円偏光板の反射防止機能が十分に発揮される点で特に有用である。
　基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸とのなす角度は、－５°～５°または８５°～９５°であり、好ましくは－３°～３°または８７°～９３°であり、より好ましくは－１°～１°または８９°～９１°であり、特に好ましくは０°または９０°である。このような範囲であれば、円偏光板の反射防止機能が十分に発揮されて、外光反射や背景の映り込み等を有効に防止し得る光学積層体を提供することができる。なお、本明細書において、基材の遅相軸を基準にして時計回り方向の角度を正の角度とし、反時計回り方向の角度を負の角度とする。
　基材の遅相軸と第１の位相差層の遅相軸とのなす角度は、５５°～６５°または１４５°～１５５°であり、好ましくは５７°～６３°または１４７°～１５３°であり、より好ましくは５９°～６１°または１４９°～１５１°であり、特に好ましくは６０°または１５０°である。このような範囲であれば、円偏光板の反射防止機能が十分に発揮されて、外光反射や背景の映り込み等を有効に防止し得る光学積層体を提供することができる。
　基材は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、０ｎｍより大きい。本発明によれば、面内位相差Ｒｅを有する基材を用いても、上記のように、円偏光板の反射防止機能が十分に発揮される光学積層体を得ることができる。１つの実施形態においては、基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、３ｎｍ以上である。別の実施形態においては、基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、５ｎｍ以上である。基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）の上限は、例えば、１０ｎｍである。基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）が１０ｎｍ以下（より好ましくは８ｎｍ以下、さらに好ましくは６ｎｍ以下）であれば、円偏光板の反射防止機能はより高くなる。
　基材としては、任意の適切な樹脂フィルムが用いられ得る。構成材料の具体例としては、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。
　基材の厚みは、好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
　必要に応じて、導電層２１と基材２２との間に、ハードコート層（図示せず）が設けられてもよい。ハードコート層としては、任意の適切な構成を有するハードコート層が用いられ得る。ハードコート層の厚みは、例えば０．５μｍ～２μｍである。ヘイズが許容範囲であれば、ハードコート層にニュートンリング低減のための微粒子を添加してもよい。さらに、必要に応じて、導電層２１と基材２２（存在する場合にはハードコート層）との間に、導電層の密着性を高めるためのアンカーコート層、および／または、反射率を調整するための屈折率調整層が設けられてもよい。アンカーコート層および屈折率調整層としては、任意の適切な構成が採用され得る。アンカーコート層および屈折率調整層は数ｎｍ～数十ｎｍの薄層であり得る。
　必要に応じて、基材２２の導電層２１と反対側（光学積層体の最外側）に、別のハードコート層が設けられてもよい。当該ハードコート層は、代表的には、バインダー樹脂層と球状粒子とを含み、球状粒子がバインダー樹脂層から突出して凸部を形成している。このようなハードコート層の詳細は、特開２０１３－１４５５４７号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
Ｇ．その他
　本発明の実施形態による光学積層体は、その他の層をさらに含んでいてもよい。実用的には、基材２２の表面には、表示セルに貼り合わせるための粘着剤層（図示せず）が設けられている。当該粘着剤層の表面には、光学積層体が使用に供されるまで、剥離フィルムが貼り合わされていることが好ましい。
Ｈ．画像表示装置
　上記Ａ項からＧ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、そのような光学積層体を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記Ａ項からＧ項に記載の光学積層体を備える。光学積層体は、導電層が表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層されている。すなわち、本発明の実施形態による画像表示装置は、表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサーが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置であり得る。この場合、タッチセンサーは、導電層（または基材付導電層）と表示セルとの間に配置され得る。タッチセンサーの構成については業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
　下記表１に示す構成の光学積層体について、光学シミュレーター（Ｓｈｉｎｔｅｃ社製、商品名「ＬＣＤ　Ｍａｓｔｅｒ　Ｖ８」）を用い、正面色相ａ、ｂから、該光学積層体の反射特性を評価した。
　なお、偏光板の第１の位相差層とは反対側に、光源（「ＬＣＤ　Ｍａｓｔｅｒ　Ｖ８」に登録されているＤ６５光源）を配置し、基材の第２の位相差層とは反対側に、反射板（「ＬＣＤ　Ｍａｓｔｅｒ　Ｖ８」に登録されている理想反射板Ｉｄｅａ－Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）を配置する構成とした。
　また、基材を含まないこと以外は表１と同様の構成にて、正面色相ａ、ｂを出し、その結果をリファレンスとした。
　本評価は、後述のように基材の遅相軸角度を変えてシミュレーションを行い、リファレンスとの比較により、光学積層体の反射特性を評価するものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
［実施例１］
　基材の遅相軸と偏光板の偏光子の吸収軸とのなす角度を７５°とした。すなわち、基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸とのなす角度を０°とした。
［実施例２］
　基材の遅相軸と偏光板の偏光子の吸収軸とのなす角度を１６５°とした。すなわち、基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸とのなす角度を９０°とした。
［実施例３］
　基材の遅相軸と偏光板の偏光子の吸収軸とのなす角度を７０°とした。すなわち、基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸とのなす角度を－５°とした。
［実施例４］
　基材の遅相軸と偏光板の偏光子の吸収軸とのなす角度を８０°とした。すなわち、基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸とのなす角度を５°とした。
［実施例５］
　基材の遅相軸と偏光板の偏光子の吸収軸とのなす角度を１６０°とした。すなわち、基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸とのなす角度を８５°とした。
［実施例６］
　基材の遅相軸と偏光板の偏光子の吸収軸とのなす角度を１７０°とした。すなわち、基材の遅相軸と第２の位相差層の遅相軸とのなす角度を９５°とした。
［比較例］
　基材の遅相軸と偏光板の偏光子の吸収軸とのなす角度を、０°～６５°、８５°～１５５°および１７５°～１８０°の範囲内で変更し、各角度における、反射特性を評価した。
　実施例および比較例の結果について、正面色相ａ，ｂのプロットを図２に示す。また、Δａｂの軸角度依存性を示すグラフズを図３に示す。なお、Δａｂは、Δａｂ＝｛（正面色相ａ－リファレンスの正面色相ａ）２＋（正面色相ｂ－リファレンスの正面色相ｂ）２｝１／２により算出される。Δａｂが、低いほど、等方性基材の影響が少なく、反射防止特性に優れることを示す。
　図２および図３から明らかなように、本発明の光学積層体は、優れた反射防止機能を有する。
　本発明の光学積層体は、液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置のような画像表示装置に好適に用いられ、特に有機ＥＬ表示装置の反射防止フィルムとして好適に用いられ得る。さらに、本発明の光学積層体は、インナータッチパネル型入力表示装置に好適に用いられ得る。
　　１　　　偏光子
　　２　　　第１の保護層
　　３　　　第２の保護層
　１１　　　偏光板
　１２　　　第１の位相差層
　１３　　　第２の位相差層
　２１　　　導電層
　２２　　　基材
１００　　　光学積層体
 

Claims (7)

  1. 　偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、第１の位相差層と、第２の位相差層と、導電層と、基材とをこの順に有し、
    　該基材の面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍより大きく、
    　該基材の遅相軸と該第２の位相差層の遅相軸とのなす角度が、－５°～５°または８５°～９５°である、
    　光学積層体。
  2. 　前記偏光子の吸収軸と前記第１の位相差層の遅相軸とのなす角度が１０°～２０°であり、該吸収軸と前記第２の位相差層の遅相軸とのなす角度が６５°～８５°である、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記第１の位相差層および前記第２の位相差層が、環状オレフィン系樹脂フィルムで構成されている、請求項１に記載の光学積層体。
  4. 　前記第１の位相差層および前記第２の位相差層が、環状オレフィン系樹脂フィルムで構成されている、請求項２に記載の光学積層体。
  5. 　前記第１の位相差層および前記第２の位相差層が、液晶化合物の配向固化層である、請求項１に記載の光学積層体。
  6. 　前記第１の位相差層および前記第２の位相差層が、液晶化合物の配向固化層である、請求項２に記載の光学積層体。
  7. 　請求項１に記載の光学積層体を備える、画像表示装置。
     
     
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