WO2017094491A1 - 貼付剤の包装構造 - Google Patents

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resin layer
cyclic polyolefin
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松原　弘明
一範 小橋
賢人 庄司
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DIC Corp
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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    • B32B2439/80—Medical packaging

Definitions

  • the present invention relates to a packaging structure for packaging a patch with a packaging material.
  • the patch to be applied to the skin surface is widely used for the purpose of administering a percutaneous absorption component into the body and protecting the wound.
  • a percutaneous absorption component into the body and protecting the wound.
  • Such a patch is usually packaged with a packaging material in order to prevent deterioration of the pasting performance due to oxygen and moisture in the air and volatilization of transdermally absorbable components such as drugs.
  • packaging using polyacrylonitrile resin as the innermost layer of the packaging material for packaging patches because of the low adsorptivity of the percutaneous absorption component and the ease of opening the packaging structure
  • the structure is widely used (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the sealing suitability temperature range when forming the packaging structure by heat sealing is narrow, and it may be difficult to ensure the sealing strength depending on the bag making conditions.
  • the above packaging structure makes it difficult to obtain adhesion when foreign matter adheres to the heat seal surface, such as adhesion of liquid or powder during heat sealing, resulting in decreased yield due to poor adhesion during the production process. May occur.
  • the problems to be solved by the present invention include a wide sealing suitability temperature range, and a heat seal that has a reduction in adhesive performance of the patch, suppression of volatilization of transdermal absorption components, and openability of the packaging structure. It is an object of the present invention to provide a packaging structure of a patch excellent in a favorable contaminant sealing property in which poor adhesion is not easily generated even when foreign matter adheres to a surface.
  • the layer that is the innermost surface in the packaging structure of the packaging material is a heat-sealable resin layer containing an olefin resin, and the outer side of the heat-sealable resin layer.
  • the present invention is a packaging structure in which the patch is packaged with a packaging material, the innermost layer in the packaging structure of the packaging material is a heat-sealable resin layer containing an olefin resin, and the heat seal
  • a packaging structure for a patch having a resin layer containing a cyclic polyolefin resin on the outside of the adhesive resin layer, and wherein the heat-sealable resin layer and a resin layer containing a cyclic polyolefin resin are directly laminated.
  • the packaging structure of the patch of the present invention is such that a heat seal layer in contact with the patch when packaging the patch is a resin layer containing an olefin resin, and a resin layer containing a cyclic polyolefin resin is included in the resin layer.
  • the packaging structure of the present invention having the above-described configuration, it is excellent in automatic packaging machine suitability, and suitable foreign matter sealability is less likely to cause poor adhesion when foreign matter such as liquid bite or powder adheres during heat sealing. Can be realized.
  • the heat seal strength necessary for the integrated packaging in which several patches are packaged can be expressed. Since a level difference occurs due to the thickness (height) of several patches, the occurrence of pinholes and darts (leakage and sealing failure) at the corners of the packaging bag can be suppressed. Further, since the inner surface can be heat-sealed with polyethylene resin, it can be heat-sealed even with a polyethylene chuck used when opening and closing many times after opening.
  • the packaging structure of the present invention is a packaging structure in which the patch is packaged with a packaging material, and the innermost layer in the packaging structure of the packaging material is a heat-sealable resin layer containing an olefin resin, and the heat-sealable resin
  • the packaging structure has a resin layer containing a cyclic polyolefin-based resin outside the layer, and a heat-sealable resin layer and a resin layer containing a cyclic polyolefin-based resin are directly laminated.
  • the packaging material used for the packaging structure of the present invention is a heat-sealable resin layer (hereinafter referred to as a heat-seal layer (A)) in which the outermost surface layer in the packaging structure contains an olefin-based resin, and the heat.
  • the sealing layer (A) has a structure in which a resin layer containing a cyclic polyolefin resin (hereinafter referred to as a cyclic polyolefin resin layer (B)) is directly laminated.
  • heat seal layer (A) As the olefin resin used for the heat seal layer (A), polyethylene resin, polypropylene resin, and copolymers thereof can be used.
  • polyethylene resins include very low density polyethylene (VLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), linear medium density polyethylene (LMDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high High density polyethylene (HDPE) polyethylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate (EMA) ) Copolymers, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer (E-EA-MAH), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), etc.
  • VLDPE very low density polyethylene
  • LLDPE linear
  • Polymer; further ethylene-acrylic acid copolymer Ionomers, ethylene - mentioned ionomer methacrylic acid copolymer, and, alone, may be used by mixing two or more kinds. Among them, suppression of volatilization of percutaneously absorbable components and deterioration of patch application performance (hereinafter sometimes referred to as volatilization of active ingredients), heat such as a wide temperature range suitable for heat sealing and suitable adhesion LLDPE can be preferably used because it is easy to suitably realize the sealing property.
  • the LDPE may be a branched low density polyethylene obtained by a high pressure radical polymerization method, and is preferably a branched low density polyethylene obtained by homopolymerizing ethylene by a high pressure radical polymerization method.
  • an ethylene monomer as a main component and a comonomer such as butene-1, hexene-1, octene-1, and 4-methylpentene are produced by a low-pressure radical polymerization method using a single site catalyst.
  • a comonomer such as butene-1, hexene-1, octene-1, and 4-methylpentene
  • the comonomer content is preferably in the range of 0.5 to 20 mol%, and more preferably in the range of 1 to 18 mol%.
  • the single site catalyst examples include various single site catalysts such as a metallocene catalyst system such as a combination of a metallocene compound of Group IV or V transition metal of the periodic table and an organoaluminum compound and / or an ionic compound.
  • the single-site catalyst has a uniform active site, so the molecular weight distribution of the resulting resin is sharper than a multi-site catalyst with a non-uniform active site. This is preferable because a resin having physical properties excellent in stability of adhesive strength between resin layers can be obtained.
  • the MFR (190 ° C., 21.18 N) of the polyethylene resin is preferably 2 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 3 to 10 g / 10 minutes. When the MFR is within this range, the extrusion moldability of the film is improved.
  • polypropylene resin examples include propylene homopolymer, propylene / ⁇ -olefin random copolymer, such as propylene-ethylene copolymer, propylene-butene-1 copolymer, propylene-ethylene-butene-1 copolymer.
  • examples include coalesced metallocene catalyst polypropylene. These may be used alone or in combination.
  • a propylene- ⁇ -olefin random copolymer is desirable, and a propylene / ⁇ -olefin random polymer polymerized using a metallocene catalyst is particularly preferable.
  • the intermediate layer (B) the heat resistance of the film is improved and the softening temperature can be increased. Therefore, boiling at 100 ° C. or lower, hot filling, or 100 ° C. or higher. It can be suitably used as a laminating film for packaging materials having excellent steam / high pressure heat sterilization characteristics such as retort sterilization.
  • These polypropylene resins preferably have an MFR (230 ° C.) of 0.5 to 30.0 g / 10 min and a melting point of 110 to 165 ° C., more preferably an MFR (230 ° C.) of 2
  • the melting point is 115 to 162 ° C. at 0 to 15.0 g / 10 min. If MFR and melting
  • the heat seal layer (A) is preferably composed mainly of an olefin-based resin because it is easy to ensure a wide heat seal suitability temperature range and easy to achieve suitable adhesion.
  • 80% by mass or more in the resin component that constitutes) is preferably an olefin resin other than the cyclic olefin resin exemplified above, more preferably 90% by mass or more, and 100% by mass. Is particularly preferred.
  • 80 mass% in the olefin resin contained in the heat seal layer (A) is an olefin resin having a density of 0.9 g / cm 3 or more, it is particularly easy to obtain adhesion, and is preferably 90 mass% or more. It is more preferable that In particular, 80% by mass in the olefin-based resin contained in the heat seal layer (A) is preferably a linear low-density polyethylene resin, and more preferably 90% by mass or more.
  • the content of the cyclic polyolefin resin in the heat seal layer (A) is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and particularly preferably substantially not contained.
  • the thickness of the heat seal layer (A) may be appropriately adjusted depending on the use mode, but it is 2 to 8 ⁇ m because it is easy to ensure a suitable heat seal property while suitably suppressing volatilization of the active ingredient. Is preferably 3 to 6 ⁇ m.
  • Cyclic polyolefin resin layer (B) examples of the cyclic polyolefin resin used for the cyclic polyolefin resin layer (B) include a norbornene polymer, a vinyl alicyclic hydrocarbon polymer, and a cyclic conjugated diene polymer. Among these, norbornene-based polymers are preferable.
  • the norbornene-based polymer includes a ring-opening polymer of a norbornene-based monomer (hereinafter referred to as “COP”), a norbornene-based copolymer obtained by copolymerizing a norbornene-based monomer and an olefin such as ethylene (hereinafter, referred to as “COP”). , “COC”).
  • COP and COC hydrogenates are particularly preferred.
  • the weight average molecular weight of the cyclic olefin resin is preferably 5,000 to 500,000, more preferably 7,000 to 300,000.
  • the norbornene polymer and the norbornene monomer used as a raw material are alicyclic monomers having a norbornene ring.
  • Examples of such norbornene-based monomers include norbornene, tetracyclododecene, ethylidene norbornene, vinyl norbornene, ethylidetetracyclododecene, dicyclopentadiene, dimethanotetrahydrofluorene, phenyl norbornene, methoxycarbonyl norbornene, methoxy And carbonyltetracyclododecene.
  • These norbornene monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the norbornene-based copolymer is a copolymer of the norbornene-based monomer and an olefin copolymerizable with the norbornene-based monomer.
  • olefin include the number of carbon atoms such as ethylene, propylene, and 1-butene.
  • examples thereof include olefins having 2 to 20; cycloolefins such as cyclobutene, cyclopentene, and cyclohexene; and non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene. These olefins can be used alone or in combination of two or more.
  • cyclic polyolefin-based resin examples include commercially available ring-opening polymers (COP) of norbornene monomers such as “ZEONOR” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., and norbornene copolymers ( Examples of (COC) include “Apel” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., “TOPAS” manufactured by Polyplastics, and the like.
  • COP ring-opening polymers
  • ZONOR manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
  • norbornene copolymers examples include “Apel” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., “TOPAS” manufactured by Polyplastics, and the like.
  • the volatilization of the active ingredient is suitable. It is possible to achieve good tearability of the packaging material while suppressing the above.
  • the cyclic polyolefin resin layer (B) is preferably mainly composed of a cyclic polyolefin-based resin because it easily suppresses volatilization of the active ingredient, etc. and easily obtains a suitable opening property by tearing of the packaging material.
  • 60% by mass or more of the resin component constituting the cyclic polyolefin resin layer (B) is preferably a cyclic polyolefin-based resin, more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more. preferable.
  • a cyclic polyolefin resin layer (B) has a glass transition point (Tg).
  • Tg glass transition point
  • a low-Tg cyclic polyolefin-based resin of 100 ° C. or less is preferable, 50% by mass or more is more preferable, and 50 to 80% by mass is particularly preferable.
  • the glass transition point, melting point, and the like are values measured by differential scanning calorimetry (DSC).
  • the glass transition temperature of the low Tg cyclic polyolefin resin is more preferably 90 ° C. or less, and particularly preferably 60 to 80 ° C.
  • a high Tg cyclic polyolefin resin having a glass transition point exceeding 100 ° C. it becomes easy to improve the tensile strength, tear resistance, and the like of the resulting packaging material.
  • the content of the high-Tg cyclic polyolefin-based resin is suitable for improving the tensile strength and tear resistance of the resulting packaging material, and that it is easy to obtain suitable rigidity and contaminant sealing properties, and to suppress pinholes.
  • the glass transition temperature of the high Tg cyclic polyolefin resin is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or higher, and particularly preferably 135 to 150 ° C.
  • a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin that does not contain a cyclic structure may be used in combination in order to improve tear resistance and bag breaking resistance. It is valid.
  • a polyolefin-type resin which does not contain a cyclic structure it is preferable to set it as 20 mass% or less in the resin component contained in a cyclic polyolefin-type resin layer (B), and it is more preferable to set it as 10 mass% or less. Preferably, it is more preferably 5% by mass or less.
  • the lower limit of the content of the polyolefin resin not containing a cyclic structure is preferably 1% by mass or more, and more preferably 2% by mass or more.
  • the thickness of the cyclic polyolefin resin layer (B) may be appropriately adjusted depending on the use mode, but it is easy to ensure a suitable contaminant sealing property while suitably suppressing volatilization of the active ingredient, and to prevent pinholes during packaging.
  • the thickness is preferably 3 to 12 ⁇ m, more preferably 4 to 10 ⁇ m, and particularly preferably 5 to 8 ⁇ m.
  • the packaging material used in the present invention is a packaging material composed of a laminated film in which at least the heat seal layer (A) and the cyclic polyolefin resin layer (B) are laminated.
  • the layer structure of the laminated film used as the packaging material may be a layer structure of (A) / (B) composed of the heat seal layer (A) and the cyclic polyolefin resin layer (B), but the (B) Other layers such as a resin layer containing an olefin resin (hereinafter referred to as a resin layer (C)) and a cyclic polyolefin resin layer containing a cyclic polyolefin resin (hereinafter referred to as a resin layer (D)) are also provided on the outer layer of the layer.
  • stacked may be sufficient.
  • a three-layer configuration such as (A) / (B) / (C), (A) / (B) / (D), (A)
  • a four-layer structure of / (B) / (C) / (D) can be exemplified.
  • the structure of (A) / (B) / (C) / (D) is preferable because it is easy to adjust the performance such as suppression of volatilization of the active ingredient, openability, heat sealability and the like particularly preferably.
  • the layer (A) and the layer (C), the layer (B) and the layer (D) may be layers having the same composition or different compositions.
  • the packaging material used in the present invention by providing the resin layer (C), the packaging material is suitable for flexibility, cold resistance, impact resistance, pinhole resistance, contaminant sealability, curl resistance, etc. Can be adjusted. For this reason, it is preferable to select suitably the olefin resin used for a resin layer (C) according to a use or a use aspect.
  • the same olefin resin as that of the heat seal layer (A) can be preferably used. However, it is easy to obtain interlayer adhesion with other layers, and it is easy to obtain industrially. From the viewpoint of properties, a polyethylene resin or a polypropylene resin is preferably used, and a polyethylene resin is particularly preferable.
  • the polyethylene resin cold resistance, pinhole resistance, since it is easy to obtain an interlayer adhesion or the like of a multilayer, preferably it has a density of 0.915 ⁇ 0.950g / cm 3, more preferably, the density Those of 0.920 to 0.945 g / cm 3 can be preferably used.
  • the melting point is preferably in the range of 70 to 130 ° C, more preferably 80 to 125 ° C. If melting
  • the MFR (190 ° C., 21.18N) of the polyethylene resin is preferably 2 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 3 to 10 g / 10 minutes. When the MFR is within this range, the extrusion moldability of the film is improved.
  • LLDPE and LMDPE can be particularly preferably used because of easy opening by tearing and easy pinhole resistance of the packaging material.
  • the polypropylene resin preferably has an MFR (230 ° C.) of 0.5 to 30.0 g / 10 min and a melting point of 110 to 165 ° C., more preferably an MFR (230 ° C.) of 2. It has a melting point of 115 to 162 ° C. at 0 to 15.0 g / 10 minutes. If MFR and melting
  • the content of the olefin resin in the resin layer (C) is preferably 80% by mass or more of the resin component constituting the resin layer (C), more preferably 90% by mass or more. preferable.
  • resins than the olefin resin may be mixed within a range not impairing the effects of the present invention.
  • a coextrusion lamination method such as the above-mentioned cyclic polyolefin resin can be applied.
  • the thickness of the resin layer (C) may be appropriately adjusted depending on the use mode, but is preferably 10 to 30 ⁇ m, and preferably 13 to 20 ⁇ m because suitable packaging suitability and contaminant sealing properties are easily obtained. More preferred.
  • the packaging material used for this invention can suppress suitably the adhesive component at the time of laminating
  • it can suppress especially suitably by providing a resin layer (D). Further, it is preferable because the curl resistance and the like can be easily adjusted.
  • the same cyclic polyolefin resin as that of the cyclic polyolefin resin layer (B) can be preferably used.
  • the resin layer (D) preferably contains a cyclic polyolefin resin as a main component, and 80% by mass or more of the resin components constituting the resin layer (C) is preferably a cyclic polyolefin resin, and 90% by mass. More preferably.
  • the glass transition point of the cyclic polyolefin resin used for the resin layer (D) is 200 from the viewpoint of easy production by a coextrusion lamination method with other resin layers and the availability of industrial raw materials. It is preferable that it is below °C.
  • the content ratio of the norbornene monomer is preferably in the range of 40 to 90% by mass, more preferably 50 to 90% by mass, and still more preferably 60 to 85%. % By mass. If the content ratio is within this range, it is easy to improve rigidity, easy tearability, and laminate characteristics.
  • a high Tg cyclic polyolefin resin having a glass transition point exceeding 100 ° C. is applied to the resin layer (D).
  • the content is preferably 20 to 60% by mass, more preferably 20 to 50% by mass in the resin component contained. By setting it as the said range, since it is easy to improve the easy tear property and rigidity of the packaging material obtained, it is preferable.
  • the glass transition temperature of the high Tg cyclic polyolefin resin is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or higher, and particularly preferably 135 to 150 ° C.
  • norbornene copolymers with high Tg have low tensile strength, and are extremely easy to break and tear easily. Therefore, take into consideration the balance between film formability, slitting take-up and winding properties, and laminate strength. It is also preferable to blend a low Tg cyclic polyolefin resin having a glass transition point of 100 ° C. or lower with a high Tg cyclic polyolefin resin. In particular, it is preferable to blend COC having a Tg of less than 100 ° C. in order to develop high seal strength and to improve bag breaking resistance.
  • the content of the low-Tg cyclic polyolefin resin is more preferably 50% by mass or more, and particularly preferably 50 to 80% by mass in the resin component contained in the resin layer (D).
  • the glass transition temperature of the low-Tg cyclic polyolefin resin is more preferably 90 ° C. or less, and particularly preferably 60 to 80 ° C.
  • a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin that does not contain a cyclic structure and is compatible with COC into the resin layer (D).
  • a polyolefin-type resin which does not contain a cyclic structure
  • it is more preferably 5% by mass or less.
  • the lower limit of the content of the polyolefin resin not containing a cyclic structure is preferably 1% by mass or more, and more preferably 2% by mass or more.
  • the thickness of the resin layer (D) may be appropriately adjusted depending on the use mode, but is preferably 1 to 10 ⁇ m and more preferably 2 to 8 ⁇ m because it is easy to produce by the coextrusion lamination method. It is preferably 2 to 5 ⁇ m.
  • the total thickness is preferably in the range of 10 to 100 ⁇ m, more preferably in the range of 20 to 60 ⁇ m.
  • the thickness ratio with respect to the total thickness of the layer (A) is preferably 10 to 25%, more preferably 10 to 20%.
  • the thickness ratio with respect to the total thickness of the layer (B) is preferably 15 to 30%.
  • the ratio of the total thickness of the layer (D) and the layer (B) to the total thickness is 40% or more and 60% or less.
  • the total thickness of the cyclic polyolefin resin layer (B) and the resin layer (C) may be adjusted as appropriate depending on the use mode, but it is easy to ensure suitable openability while suitably suppressing volatilization of the active ingredient. Therefore, the thickness is preferably 6 to 15 ⁇ m, more preferably 8 to 13 ⁇ m.
  • an antifogging agent for each of the resin layers, an antifogging agent, an antistatic agent, a heat stabilizer, a nucleating agent, an antioxidant, a lubricant, an antiblocking agent, a release agent, an ultraviolet absorber, a coloring agent, etc.
  • these components can be added as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the friction coefficient on the film surface of the layers (A) and (D) is preferably 1.5 or less, and more preferably 1.0 or less. It is preferable to add a lubricant or an anti-blocking agent to the resin layer (A) as appropriate.
  • each resin or resin mixture used for each layer is heated and melted in a separate extruder, and melted by a method such as a coextrusion multilayer die method or a feed block method.
  • a coextrusion method in which each layer is laminated in a state and then formed into a film by inflation, a T-die / chill roll method, or the like can be preferably used.
  • the co-extrusion method is preferable because the thickness ratio of each layer can be adjusted relatively freely, and a laminated film having excellent hygiene and cost performance can be obtained.
  • the difference between the melting point and Tg between the two is large.
  • the appearance may be deteriorated, and it may be difficult to form a uniform layer structure.
  • a T-die / chill roll method that can perform melt extrusion at a relatively high temperature is preferable.
  • the packaging material used in the present invention may be a packaging material composed of the above laminated film, but the laminated film is used as a sealant film, and a substrate is bonded to the layer (A) of the sealant film and the other outer layer.
  • a packaging material made of a laminated film is preferable.
  • the substrate it is preferable to use a plastic substrate having high rigidity and high gloss, particularly a biaxially stretched resin film. For applications that do not require transparency, aluminum foils can be used alone or in combination.
  • stretched resin film examples include biaxially stretched polyester (PET), easily tearable biaxially stretched polyester (PET), biaxially stretched polypropylene (OPP), and biaxially stretched polyamide (from the viewpoint of easy tearability, etc. PA), coextrusion biaxially oriented polypropylene with ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) as the central layer, biaxially oriented biaxially oriented polypropylene, biaxially oriented ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), and coextrusion biaxially coated with polyvinylidene chloride (PVDC) Examples thereof include stretched polypropylene. These may be used alone or in combination.
  • the laminate film is a film obtained by laminating the base material on the laminated film obtained by the above production method.
  • the lamination method include methods such as dry lamination, wet lamination, non-solvent lamination, and extrusion lamination. Can be mentioned.
  • Examples of the adhesive used in the dry lamination include a polyether-polyurethane adhesive and a polyester-polyurethane adhesive.
  • Various pressure-sensitive adhesives can be used, but a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive is preferably used.
  • Examples of the pressure-sensitive adhesive include, for example, a polyisobutylene rubber, a butyl rubber, a rubber adhesive in which a mixture thereof is dissolved in an organic solvent such as benzene, toluene, xylene, hexane, or a bisethylene acid rosin in the rubber adhesive.
  • Blends with tackifiers such as esters, terpene / phenol copolymers, terpene / indene copolymers, or 2-ethylhexyl acrylate / n-butyl acrylate copolymer, 2-ethylhexyl acrylate / ethyl acrylate /
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive prepared by dissolving an acrylic copolymer having a glass transition point of ⁇ 20 ° C. or less, such as a methyl methacrylate copolymer, with an organic solvent can be used.
  • the outermost surface on which the base material of the above laminated film is laminated is to improve the applicability of the above-mentioned adhesive or pressure-sensitive adhesive or after printing on the outermost surface.
  • a surface treatment in order to improve adhesion to an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, printing ink, and the like.
  • Examples of such surface treatment include corona treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, surface oxidation treatment such as ozone / ultraviolet treatment, and surface unevenness treatment such as sandblasting. Corona treatment is preferable. If the surface on which the base material is laminated is a layer containing a cyclic polyolefin resin, there is no deterioration over time in the degree of treatment even after long-term storage after such treatment. Can be provided.
  • the patch in the present invention is a dressing, a poultice, a plaster, a dressing, a percutaneous absorption tape preparation, etc. used by being applied to the skin of a human body or an animal for administration of a drug or the like and protection of a wound. It is a patch.
  • a form of the patch a form in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on one side or both sides of the support can be preferably exemplified, and a transdermal component such as a drug is contained in the pressure-sensitive adhesive layer as necessary.
  • a release liner may be provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. According to the packaging structure of the present invention, when such a patch is used, volatilization of the active ingredient can be suitably suppressed.
  • the support used for the patch a material that hardly permeates the transdermal component contained in the pressure-sensitive adhesive layer can be preferably used.
  • a support include resin films such as polyester, nylon, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polytetrafluoroethylene, and metal foil.
  • stacked these films etc. suitably may be sufficient.
  • the thickness of the support is preferably 10 to 500 ⁇ m, more preferably 10 to 200 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer can be used without particular limitation as long as it has adhesiveness to the skin.
  • adhesives include acrylic adhesives, rubber adhesives such as SIS (styrene-isoprene-styrene), SBS (styrene-butadiene-styrene), polyisoprene, and polybutadiene, silicone adhesives, and vinyl.
  • An ester adhesive, a polyester adhesive, etc. can be illustrated.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive can be preferably used because it is easy to contain a large amount of a transdermal absorption component and the like in the pressure-sensitive adhesive and it is easy to obtain a suitable adhesive property to the skin.
  • a rubber-based pressure-sensitive adhesive is preferable because stability of a transdermal absorption component and the like is easily obtained.
  • various physiologically active components can be used depending on the use, for example, anesthetics, sedatives, antiepileptics, antipyretic analgesics, antipruritics, antipsychotics, and neuropsychiatric agents.
  • Drugs skeletal muscle relaxants, autonomic drugs, antihistamines, cardiotonic drugs, arrhythmic drugs, diuretics, antihypertensive drugs, vasoconstrictors, coronary vasodilators, peripheral vasodilators, arteriosclerosis drugs, circulation Medicines, respiratory stimulants, antitussive expectorants, hormonal drugs, topical suppurative drugs, anti-inflammatory drugs, hemostatic drugs, gout treatment drugs, diabetic drugs, antineoplastic drugs, antibiotics, smoking cessation aids Etc. can be exemplified.
  • the packaging structure of the present invention is a packaging structure in which the patch is packaged with a packaging material, and the patch is packaged with the heat seal layer (A) of the packaging material as the innermost surface.
  • A heat seal layer
  • the packaging structure a structure in which the patch is sandwiched between two film-shaped packaging materials and the periphery of the patch is heat-sealed, and folded so that the patch is sandwiched between one film-shaped packaging material. Examples include a structure in which the periphery of the patch is heat-sealed, a packaging structure in which a roll-shaped film is sealed in a cylindrical shape with an automatic packaging machine, and then the top and bottom are sealed.
  • an arbitrary tear starting portion such as a V notch, an I notch, a perforation, or a microporous is formed in the seal portion. Also good.
  • a polyethylene-based chuck that can be opened and closed after opening may be provided in a part of the packaging structure.
  • the packaging structure of the present invention is suitable in a wide temperature range with the above-mentioned configuration, while having a suitable inhibitory effect on the deterioration of the adhesive performance of the patch and the volatilization of the transdermally absorbable component, and suitable openability by tearing. It is suitable for patch packaging applications because it can ensure a good sealability and can achieve a good foreign substance sealability that does not cause poor adhesion even when foreign matter such as liquid or powder adheres during heat sealing. Applicable to. Moreover, the packaging material used for the packaging structure of the present invention is excellent in automatic packaging machine suitability, and can realize suitable contaminant sealing properties.
  • the heat seal strength necessary for the integrated packaging in which several patches are stacked and packaged can be exhibited, and the occurrence of pinholes and darts (leakage and sealing failure) at the corners of the packaging structure can be suppressed.
  • the heat seal layer on the innermost surface can also heat-seal polyethylene-based resin, it is possible to provide a polyethylene-based chuck that is used when opening and closing many times after opening.
  • Example 1 As the resin component forming each layer of the heat seal layer (A), the cyclic olefin resin layer (B), the intermediate resin layer (C) and the outermost resin layer (D), the following resins are used. The resin and resin mixture forming each layer were prepared.
  • each of these resins is an extruder for heat seal layer (A) (caliber 50 mm), an extruder for cyclic olefin resin layer (B) (caliber 50 mm), an extruder for intermediate layer (C) (caliber 50 mm), Supplying to an outer layer (D) extruder (40 mm diameter) and melting at 200 to 250 ° C., and the melted resin is a T-die / chill roll co-extrusion multilayer film production apparatus (feed block and T-die) (Temperature: 250 ° C.) and co-melt extrusion is performed, and the film layer structure is a four-layer structure of (A) / (B) / (C) / (D), and the thickness of each layer is 3 ⁇ m / After obtaining a coextruded multilayer film of 6 ⁇ m / 15 ⁇ m / 6 ⁇ m (total 30 ⁇ m), the surface of the outermost layer (D) was subjected to corona treatment. The surface
  • a biaxially stretched polyester film (thickness 12 [mu] m, melting point 260 ° C., manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was dry laminated to obtain a laminate fill .
  • Example 2 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 42 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • LLDPE (2) linear low density polyethylene
  • Example 3 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 4 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 5 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. In the same manner as in Example 1, a biaxially stretched polyamide film (thickness 15 ⁇ m, melting point 260 ° C., manufactured by Unitika Ltd.) was dry laminated on the treated surface side to obtain a laminated film.
  • Example 6 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • ⁇ Cyclic olefin resin layer (B)> COC (1) 60 parts by mass, ring-opening polymer of norbornene-based monomer (“Appel AP6013T” manufactured by Mitsui Chemicals, MFR: 15 g / 10 min (260 ° C., 21.18 N), glass transition point: 125 ° C .; , "COC (3)") 37 parts by mass, LLDPE (2) 3 parts by mass ⁇ outermost layer (D)> 70 parts by weight of COC (1), 30 parts by weight of COC (2)
  • Example 7 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used in the cyclic olefin-based resin layer (B), the intermediate layer (C), and the outermost layer (D) were as follows, and the surface layer (D ) Corona treatment was applied to the surface. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 45 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • a multilayer film was prepared, and the surface layer (D) was subjected to corona treatment.
  • the surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm.
  • a biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 9 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 42 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 10 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • a biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 12 A coextruded multilayer film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the cyclic olefin-based resin layer (B) and the outermost layer (D) were as follows, and the surface of the surface layer (D) was subjected to corona treatment. gave. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 13 A coextruded multilayer film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin components used for the heat seal layer (A) were as follows, and the surface layer (D) was subjected to corona treatment. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 14 A coextruded multilayer film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin components used for the heat seal layer (A) were as follows, and the surface layer (D) was subjected to corona treatment. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 15 A coextruded multilayer film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin components used for the heat seal layer (A) were as follows, and the surface layer (D) was subjected to corona treatment. The surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 43 dyne / cm. A biaxially stretched polyester film was dry laminated on the treated surface in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated film.
  • Example 16 A coextruded multilayer film was produced in the same manner as in Example 1, and the surface layer (D) was subjected to corona treatment.
  • the surface tension of the corona-treated surface by the wetting reagent was 42 dyne / cm.
  • the laminated film was dry laminated with the aluminum foil surface to obtain a laminate fill.
  • Comparative Example 1 One side of a polyacrylonitrile-based resin film (Hitron BX, manufactured by Tamapoly Co., Ltd., thickness 20 ⁇ m) is subjected to corona treatment, and a biaxially stretched polyester film is dry-laminated on the corona treatment surface side in the same manner as in Example 1 to obtain a laminate film Got.
  • a polyacrylonitrile-based resin film Hitron BX, manufactured by Tamapoly Co., Ltd., thickness 20 ⁇ m
  • Comparative Example 3 One side of an LLDPE copolymer resin film (DIFARENL3500T, manufactured by DIC, thickness 30 ⁇ m) is subjected to corona treatment, and biaxially stretched polyester is dry-laminated on the corona treatment surface side in the same manner as in Example 1 to obtain a laminate film. It was.
  • LLDPE copolymer resin film DIFARENL3500T, manufactured by DIC, thickness 30 ⁇ m
  • Tearability test The obtained laminate film was cut into test pieces each having a size of 63 mm ⁇ 76 mm in accordance with JIS K7128, and tear strength was measured using an Elmendorf tear tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.). From the obtained tear strength, hand tearability was evaluated according to the following criteria. ⁇ : Tear strength is less than 110. X: Tear strength is 110 or more.
  • the packaging structures of Examples 1 to 16 of the present invention have suitable tearability and a wide temperature range suitable for sealing, and can effectively suppress the volatilization of active ingredients, etc. Even when foreign matter adheres, it is excellent in suitable foreign matter sealability in which poor adhesion hardly occurs. Further, pinholes and darts were hardly generated and the packaging machine suitability was excellent.

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Abstract

［課題］　貼付剤の貼付性能の低下や経皮吸収成分の揮散の抑制および包装構造の開封性を有しつつ、広いシール適性温度範囲を有し、かつ、ヒートシール面への異物の付着が生じた際にも密着不良が生じにくい好適な夾雑物シール性に優れた貼付剤の包装構造を提供する。 ［解決手段］　貼付剤を包装材で包装する包装構造において、包装材の包装構造における最内面となる層をオレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層とし、ヒートシール性樹脂層の外側に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層を設け、ヒートシール性樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層とを直接積層した貼付剤の包装構造により、有効成分の揮散等を好適に抑制でき、広いシール適性温度範囲や好適な夾雑物シール性を実現できる。

Description

貼付剤の包装構造
　本発明は、貼付剤を包装材で包装する包装構造に関する。
　皮膚面に貼り付ける貼付剤は、経皮吸収成分の体内への投与や傷口の保護等を目的に広く使用されている。このような貼付剤は、大気中の酸素や水分による貼付性能の劣化や、薬剤等の経皮吸収成分の揮散を防止するために包装材で包装されているのが通常である。
　貼付剤の包装構造においては、経皮吸収成分の吸着性が低いことや、包装構造の開封性を確保しやすいことから、ポリアクリロニトリル樹脂を貼付剤を包装する包装材の最内層として使用した包装構造が広く使用されている（例えば、特許文献１～２参照）。
国際公開第２００５／０７２６７５号 特開２００９－１６０３８９号
　しかし、上記のようなポリアクリロニトリル樹脂を使用した包装構造においては、ヒートシールにより包装構造を形成する際のシール適性温度範囲が狭く、製袋条件によってはシール強度の確保が困難な場合があった。また、上記包装構造は、ヒートシール時の液かみや粉体の付着等、ヒートシール面への異物の付着が生じた際に密着性が得られにくいため、生産工程時の密着不良による歩留りの低下が生じる場合があった。
　本発明が解決しようとする課題は、貼付剤の貼付性能の低下や経皮吸収成分の揮散の抑制および包装構造の開封性を有しつつ、広いシール適性温度範囲を有し、かつ、ヒートシール面への異物の付着が生じた際にも密着不良が生じにくい好適な夾雑物シール性に優れた貼付剤の包装構造を提供することにある。
　本発明においては、貼付剤を包装材で包装する包装構造において、包装材の包装構造における最内面となる層をオレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層とし、ヒートシール性樹脂層の外側に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層を設け、ヒートシール性樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層とを直接積層した貼付剤の包装構造により、上記課題を解決した。
　すなわち、本発明は、貼付剤を包装材で包装する包装構造であって、前記包装材の包装構造における最内面となる層がオレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層であり、前記ヒートシール性樹脂層の外側に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層を有し、前記ヒートシール性樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層とが直接積層されている貼付剤の包装構造を提供するものである。
　本発明の貼付剤の包装構造は、貼付剤を包装する際の当該貼付剤と接するヒートシール層をオレフィン系樹脂を含有する樹脂層とし、当該樹脂層に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層を直接積層した包装構造とすることで、貼付剤の貼付性能の低下や経皮吸収成分の揮散を好適な抑制効果や、引裂による好適な開封性を有しながらも、広範な温度範囲で好適なシール適性を確保でき、かつ、ヒートシール時に液かみや粉体の付着等の異物が付着した際にも密着不良が生じにくい好適な夾雑物シール性を実現できる。
　また、上記構成の本発明の包装構造によれば、自動包装機械適性に優れ、ヒートシール時に液かみや粉体の付着等の異物が付着した際にも密着不良が生じにくい好適な夾雑物シール性を実現できる。また貼付剤を数枚重ねて包装する集積包装に必要なヒートシール強度を発現できる。数枚重ねた貼付剤の厚み（高さ）による段差が生じるため、包装袋におけるコーナー部のピンホールやダーツ（漏れ・密封性不良）の発生も抑制できる。更に内面がポリエチレン系樹脂の熱融着も可能であるため、開封後に何回も開け閉めが必要な場合に使用されるポリエチレン系のチャックにも熱融着ができ、対応が容易になる。
　本発明の包装構造は、貼付剤を包装材で包装する包装構造であり、包装材の包装構造における最内面となる層がオレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層であり、ヒートシール性樹脂層の外側に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層を有し、ヒートシール性樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層とが直接積層された包装構造である。
［包装材］
　本発明の包装構造に使用する包装材は、包装構造における最内面となる表層がオレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層（以下、ヒートシール層（Ａ）と称する。）であり、当該ヒートシール層（Ａ）に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層（以下、環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）と称する。）が直接積層された構成を有する。
（ヒートシール層（Ａ））
　ヒートシール層（Ａ）に使用するオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、これらのコポリマーを使用できる。ポリエチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のポリエチレン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン－アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられ、単独でも、２種以上を混合して使用しても良い。なかでも、経皮吸収成分の揮散や貼付剤の貼付性能の低下（以下、有効成分の揮散等と称する場合がある）の抑制や、広範なヒートシール適性温度範囲や好適な密着性等のヒートシール性を好適に実現しやすいことから、ＬＬＤＰＥを好ましく使用できる。
　ＬＤＰＥとしては高圧ラジカル重合法で得られる分岐状低密度ポリエチレンであれば良く、好ましくは高圧ラジカル重合法によりエチレンを単独重合した分岐状低密度ポリエチレンである。
　ＬＬＤＰＥ、ＬＭＤＰＥとしては、シングルサイト触媒を用いた低圧ラジカル重合法により、エチレン単量体を主成分として、これにコモノマーとしてブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチルペンテン等のα－オレフィンを共重合したものである。コモノマー含有率としては、０．５～２０モル％の範囲であることが好ましく、１～１８モル％の範囲であることがより好ましい。
　前記シングルサイト触媒としては、周期律表第ＩＶ又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せ等のメタロセン触媒系などの種々のシングルサイト触媒が挙げられる。また、シングルサイト触媒は活性点が均一であるため、活性点が不均一なマルチサイト触媒と比較して、得られる樹脂の分子量分布がシャープになるため、フィルムに成膜した際に低分子量成分の析出が少なく、樹脂層間の接着強度の安定性に優れた物性の樹脂が得られるので好ましい。
　前記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は２～２０ｇ／１０分であることが好ましく、３～１０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲがこの範囲であれば、フィルムの押出成形性が向上する。ＬＬＤＰＥの密度としては、包装適性、夾雑物シール性、ピンホール耐性から０．９０５ｇ／ｃｍ３～０．９２５ｇ／ｃｍ３が好ましく、特に好適に有効成分の揮散等を抑制しやすいことから０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９２５ｇ／ｃｍ３であることが特に好ましい。
　前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体、たとえばプロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体、メタロセン触媒系ポリプロピレンなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。望ましくはプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体であり、特にメタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン・α－オレフィンランダム重合体が好ましい。これらのポリプロピレン系樹脂を中間層（Ｂ）として用いた場合には、フィルムの耐熱性が向上し、軟化温度を高くすることができるため、１００℃以下のボイル、あるいはホット充填、または１００℃以上のレトルト殺菌等の蒸気・高圧加熱殺菌特性に優れた包装材用のラミネート用フィルムとして好適に用いることが出来る。
　また、これらのポリプロピレン系樹脂は、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５～３０．０ｇ／１０分で、融点が１１０～１６５℃であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０～１５．０ｇ／１０分で、融点が１１５～１６２℃のものである。ＭＦＲ及び融点がこの範囲であれば、フィルムの成膜性が向上する。
　ヒートシール層（Ａ）は、広範なヒートシール適性温度範囲を確保しやすく、また、好適な密着性を実現しやすいことから、オレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましく、ヒートシール層（Ａ）を構成する樹脂成分中の８０質量％以上が上記例示したような環状オレフィン系樹脂以外のオレフィン系樹脂であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。また、ヒートシール層（Ａ）に含まれるオレフィン系樹脂中の８０質量％が、密度０．９ｇ／ｃｍ３以上のオレフィン系樹脂であると、特に密着性を得やすいため好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。特にヒートシール層（Ａ）に含まれるオレフィン系樹脂中の８０質量％が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
　有効成分の揮散等の抑制には、ヒートシール層（Ａ）に環状ポリオレフィン系樹脂を含有することも好ましいが、広範なヒートシール適性温度範囲や好適な密着性等のヒートシール性を確保しやすいことから、ヒートシール層（Ａ）中の環状ポリオレフィン系樹脂の含有量は１０質量％以下とすることが好ましく、５質量％以下とすることがより好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。
　ヒートシール層（Ａ）の厚みは、使用態様により適宜調整すればよいが、有効成分の揮散等を好適に抑制しつつ、好適なヒートシール性を確保しやすいことから、２～８μｍであることが好ましく、３～６μｍであることがより好ましい。
（環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ））
　環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）に使用する環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、環状共役ジエン重合体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体が好ましい。また、ノルボルネン系重合体としては、ノルボルネン系単量体の開環重合体（以下、「ＣＯＰ」という。）、ノルボルネン系単量体とエチレン等のオレフィンを共重合したノルボルネン系共重合体（以下、「ＣＯＣ」という。）等が挙げられる。さらに、ＣＯＰ及びＣＯＣの水素添加物は、特に好ましい。また、環状オレフィン系樹脂の重量平均分子量は、５，０００～５００，０００が好ましく、より好ましくは７，０００～３００，０００である。
　前記ノルボルネン系重合体と原料となるノルボルネン系単量体は、ノルボルネン環を有する脂環族系単量体である。このようなノルボルネン系単量体としては、例えば、ノルボルネン、テトラシクロドデセン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、エチリデテトラシクロドデセン、ジシクロペンタジエン、ジメタノテトラヒドロフルオレン、フェニルノルボルネン、メトキシカルボニルノルボルネン、メトキシカルボニルテトラシクロドデセン等が挙げられる。これらのノルボルネン系単量体は、単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
　前記ノルボルネン系共重合体は、前記ノルボルネン系単量体と共重合可能なオレフィンとを共重合したものであり、このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン等の炭素原子数２～２０個を有するオレフィン；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン等のシクロオレフィン；１，４－ヘキサジエン等の非共役ジエンなどが挙げられる。これらのオレフィンは、それぞれ単独でも、２種類以上を併用することもできる。
　上記環状ポリオレフィン系樹脂としては、市販品として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体（ＣＯＰ）としては、例えば、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」等が挙げられ、ノルボルネン系共重合体（ＣＯＣ）としては、例えば、三井化学株式会社製「アペル」、ポリプラスチックス社製「トパス（ＴＯＰＡＳ）」等が挙げられる。
　本発明においては、このような環状ポリオレフィン系樹脂を含有する環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）をヒートシール層（Ａ）と直接積層した構成の包装材を使用することで、有効成分の揮散等を好適に抑制しつつ、包装材の良好な引裂性を実現できる。
　環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）は、有効成分の揮散等を好適に抑制しやすく、また、包装材の引裂による好適な開封性を得やすいことから、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましく、環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）を構成する樹脂成分中の６０質量％以上が環状ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。
　また、特に好適な有効成分の揮散等の抑制効果や開封性を実現しやすいことから、環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の４０質量％以上を、ガラス転移点（Ｔｇ）が１００℃以下の低Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂とすることが好ましく、５０質量％以上とすることがより好ましく、５０～８０質量％であることが特に好ましい。なお、本発明でいうガラス転移点、融点等は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて測定される値である。当該低Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度は、９０℃以下であることがより好ましく、６０～８０℃であることが特に好ましい。
　また、上記ガラス転移点が１００℃以下の低Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂と共に、ガラス転移点が１００℃を越える高Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂を併用することも好ましい。低Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂と高Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂とを併用することで、得られる包装材の引張強度や耐裂け性、等を向上させやすくなる。高Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂の含有量は、得られる包装材の引張強度や耐裂け性を向上させる際に、好適な剛性や夾雑物シール性を得やすく、また、ピンホールを抑制しやすいことから、環状ポリオレフィン系樹脂層(Ｂ)に含まれる樹脂成分中の６０質量％以下とすることが好ましく、５０質量％以下とすることがより好ましく、２０～５０質量％とすることが特に好ましい。当該高Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度は、１２０℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１３５～１５０℃であることが特に好ましい。
　また、環状ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）中には、耐裂け性や耐破袋性の向上には、環状構造を含有しないポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂等の、ポリオレフィン系樹脂を併用することも有効である。これら環状構造を含有しないポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、環状ポリオレフィン系樹脂層(Ｂ)に含まれる樹脂成分中の２０質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下とすることがより好ましく、５質量％以下とすることが更に好ましい。また、環状構造を含有しないポリオレフィン系樹脂の含有量の下限は、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。
　環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）の厚みは、使用態様により適宜調整すればよいが、有効成分の揮散等を好適に抑制しつつ、好適な夾雑物シール性を確保しやすく、包装時のピンホールを抑制しやすいことから、３～１２μｍであることが好ましく、４～１０μｍであることがより好ましく、５～８μｍであることが特に好ましい。
（層構成）
　本発明に使用する包装材は、少なくとも上記ヒートシール層（Ａ）と環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）とが積層された積層フィルムからなる包装材である。包装材として使用する積層フィルムの層構成は当該ヒートシール層（Ａ）と環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）とからなる（Ａ）／（Ｂ）の層構成であってもよいが、当該（Ｂ）層の外層に、さらに、オレフィン系樹脂を含有する樹脂層（以下、樹脂層（Ｃ））や、環状ポリオレフィン系樹脂を含有する環状ポリオレフィン樹脂層（以下、樹脂層（Ｄ））等の他の層が積層された構成であってもよい。
　これら他の層が積層された構成の好ましい構成例としては、例えば、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）等の３層構成、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の４層構成等が例示できる。なかでも、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の構成は、有効成分の揮散等の抑制、開封性、ヒートシール性等の性能を、特に好適に調整しやすいため好ましい。なお、層（Ａ）と層（Ｃ）、層（Ｂ）と層（Ｄ）は、同一の配合の層であっても、異なる配合の層であってもよい。
　本発明に使用する包装材においては、樹脂層（Ｃ）を設けることで、包装材の柔軟性、耐寒性、耐衝撃性、耐ピンホール性、夾雑物シール性、並びに耐カール性等を好適に調整できる。このため樹脂層（Ｃ）に用いるオレフィン系樹脂は、用途や使用態様に応じて適宜選択することが好ましい。
　樹脂層（Ｃ）に使用するオレフィン系樹脂としては、上記ヒートシール層（Ａ）と同様のオレフィン系樹脂を好ましく使用できるが、他の層との層間接着性が得やすく、また工業的入手容易性の観点より、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。
　前記ポリエチレン系樹脂としては、耐寒性、耐ピンホール性、多層との層間密着性等を得やすいことから、密度０．９１５～０．９５０ｇ／ｃｍ３であるものが好ましく、より好ましくは、密度０．９２０～０．９４５ｇ／ｃｍ３のものを好ましく使用できる。また、融点は、一般的には７０～１３０℃の範囲であることが好ましく、８０～１２５℃がより好ましい。融点がこの範囲であれば、加工安定性や前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ）との共押出加工性が向上する。また、前記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は２～２０ｇ／１０分であることが好ましく、３～１０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲがこの範囲であれば、フィルムの押出成形性が向上する。
　ポリエチレン系樹脂のなかでも、引き裂きによる好適な開封性や、包装材の耐ピンホール性を得やすいことから、ＬＬＤＰＥ、ＬＭＤＰＥを特に好ましく使用できる。
　また、ポリプロピレン系樹脂としては、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５～３０．０ｇ／１０分で、融点が１１０～１６５℃であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０～１５．０ｇ／１０分で、融点が１１５～１６２℃のものである。ＭＦＲ及び融点がこの範囲であれば、フィルムの成膜性が向上する。
　樹脂層（Ｃ）中のオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ｃ）を構成する樹脂成分中の８０質量％以上がオレフィン系樹脂であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
　また、オレフィン系樹脂以外の他の樹脂を本発明の効果を損なわない範囲で混合してもよい。このとき混合して使用できるその他の樹脂としては、上記の環状ポリオレフィン系樹脂等、共押出積層法が適用できるものであることが好ましい。
　樹脂層（Ｃ）の厚みは、使用態様により適宜調整すればよいが、好適な包装適性や夾雑物シール性を得やすいことから、１０～３０μｍであることが好ましく、１３～２０μｍであることがより好ましい。
　本発明に使用する包装材は、上記構成により、後述するような基材を積層する際の接着剤成分や、印刷層を設けた場合の印刷インキ等の貼付剤への移行を好適に抑制できるが、樹脂層（Ｄ）を設けることで特に好適に抑制できる。また、耐カール性等の調整も容易となるため好ましい。
　樹脂層（Ｄ）に使用する環状ポリオレフィン系樹脂としては、上記環状ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）と同様の環状ポリオレフィン系樹脂を好ましく使用できる。
　樹脂層（Ｄ）は、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましく、樹脂層（Ｃ）を構成する樹脂成分中の８０質量％以上が環状ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
　また、樹脂層（Ｄ）に使用する環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移点は、他の樹脂層との共押出積層法による製造が容易である点と、工業的原料入手容易性の観点から、２００℃以下であることが好ましい。この様なＴｇを有する環状ポリオレフィン系樹脂としては、ノルボルネン系単量体の含有比率が４０～９０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは５０～９０質量％、更に好ましくは６０～８５質量％である。含有比率がこの範囲にあれば、剛性、易引き裂き性、ラミネート特性を向上させやすい。
　また、内容物からの低分子量化合物、揮発成分等のラミネート層への移行を抑制しやすいことから等から、ガラス転移点が１００℃を越える高Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂を樹脂層（Ｄ）に含まれる樹脂成分中の２０～６０質量％とすることが好ましく、２０～５０質量％とすることがより好ましい。当該範囲とすることで、得られる包装材の易引裂き性や剛性を向上させやすいため好ましい。当該高Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度は、１２０℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１３５～１５０℃であることが特に好ましい。
　一方、高Ｔｇのノルボルネン系共重合体は引っ張り強度が低く、極端に切れやすく、裂けやすい場合もあるため、成膜性時・スリット時の引き取りや巻き取り適性やラミネート強度とのバランスを考慮し、高Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂と共に、ガラス転移点が１００℃以下のガラス転移点を有する低Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂とをブレンドすることも好ましい。特に、高シール強度の発現や耐破袋性の向上には、Ｔｇが１００℃未満のＣＯＣを配合することが好ましい。低Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ｄ）に含まれる樹脂成分中の５０質量％以上とすることがより好ましく、５０～８０質量％であることが特に好ましい。なお当該低Ｔｇの環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度は、９０℃以下であることがより好ましく、６０～８０℃であることが特に好ましい。
　また、樹脂層（Ｄ）中にはＣＯＣと相溶性の良い、環状構造を含有しないポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂等の、ポリオレフィン系樹脂を配合することも有効である。これら環状構造を含有しないポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、環状ポリオレフィン系樹脂層(Ｂ)に含まれる樹脂成分中の２０質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下とすることがより好ましく、５質量％以下とすることが更に好ましい。また、環状構造を含有しないポリオレフィン系樹脂の含有量の下限は、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。
　樹脂層（Ｄ）の厚みは、使用態様により適宜調整すればよいが、共押出積層法での製造が容易であることから、１～１０μｍであることが好ましく、２～８μｍであることがより好ましく、２～５μｍであることが特に好ましい。
　包装材に使用する積層フィルムは、有効成分の揮散等を好適に抑制し、かつ好適なヒートシール性や開封性を得やすく、また、他の基材とのラミネートが容易となることから、その全厚が１０～１００μｍの範囲であることが好ましく２０～６０μｍの範囲であることがより好ましい。
　包装材の層構成として、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の４層構成とする場合には、好適なヒートシール性を得やすく、有効成分の揮散等を好適に抑制しやすいことから層（Ａ）の全厚に対する厚み比率が１０～２５％であることが好ましく、１０～２０％であることがより好ましい。また、有効成分の揮散等を抑制しやすく、良好な開封性を得やすいことから層（Ｂ）の全厚に対する厚み比率を１５～３０％にすることが好ましい。また、良好な開封性を得やすいことから、全厚に対する層（Ｄ）と層（Ｂ）の合計の厚みの比率が４０％以上６０％以下であることが好ましい。また、環状ポリオレフィン樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｃ）の合計厚みは、使用態様により適宜調整すればよいが、有効成分の揮散等を好適に抑制しつつ、好適な開封性を確保しやすいことから、６～１５μｍであることが好ましく、８～１３μｍであることがより好ましい。
　前記の各樹脂層には、必要に応じて、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤等の成分を本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。特に、フィルム成形時の加工適性、充填機の包装適性を付与するため、層（Ａ）及び（Ｄ）のフィルム表面における摩擦係数は１．５以下、中でも１．０以下であることが好ましいので、樹脂層（Ａ）には、滑剤やアンチブロッキング剤を適宜添加することが好ましい。
　上記積層フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、各層に用いる各樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で各層を積層した後、インフレーションやＴダイ・チルロール法等によりフィルム状に成形する共押出法を好ましく使用できる。共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた積層フィルムが得られるので好ましい。さらに、本発明で用いる環状ポリオレフィン系樹脂を含有する層と積層する樹脂層に低密度ポリエチレン系樹脂を用いた場合には、両者間で融点とＴｇとの差が大きいため、共押出加工時にフィルム外観が劣化したり、均一な層構成形成が困難になったりする場合がある。このような劣化を抑制するためには、比較的高温で溶融押出を行うことができるＴダイ・チルロール法が好ましい。
　本発明に使用する包装材は、上記積層フィルムからなる包装材であってもよいが、上記積層フィルムをシーラントフィルムとし、当該シーラントフィルムの層（Ａ）と他方の外層に、基材が貼り合わされたラミネートフィルムからなる包装材であることが好ましい。当該基材としては、高剛性、高光沢を有するプラスチック基材、特には二軸延伸された樹脂フィルムを用いることが好ましい。また透明性を必要としない用途の場合はアルミ箔を単独あるいは組み合わせて使用することもできる。
　延伸された樹脂フィルムとしては、易引裂き性等の観点から、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）、易裂け性二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリアミド（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を中心層とした共押出二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコートした共押出二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。これらは、単独あるいは複合化して使用しても良い。
　ラミネートフィルムは、上記の製造方法によって得られた積層フィルムに前記基材を積層してなるフィルムであり、積層方法としては、例えば、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、押出ラミネーション等の方法が挙げられる。
　前記ドライラミネーションで用いる接着剤としては、例えば、ポリエーテル－ポリウレタン系接着剤、ポリエステル－ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。また各種の粘着剤を使用することもできるが、感圧性粘着剤を用いることが好ましい。感圧性粘着剤としては、例えば、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合物をベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような有機溶剤に溶解したゴム系粘着剤、或いは、これらゴム系粘着剤にアビエチレン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共重合体、テルペン・インデン共重合体などの粘着付与剤を配合したもの、或いは、２－エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸ｎ－ブチル共重合体、２－エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合体などのガラス転移点が－２０℃以下のアクリル系共重合体を有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤などを挙げることができる。
　基材を積層する場合には、上記積層フィルムの基材を積層する最表面は、前述の接着剤や粘着剤の塗布性を向上させるために、あるいは、最表面に印刷等を施したうえで、基材とラミネートする場合などの際には、接着剤、粘着剤、印刷インキとの密着性等を向上させるため、表面処理を施すことが好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができるが、好ましくはコロナ処理である。基材を積層する表面を環状ポリオレフィン系樹脂を含有する層とすると、このような処理を行った後、長期保存しても、その処理度の経時劣化がないことから、最終製品を安定的に提供することができる。
［貼付剤］
　本発明における貼付剤は、薬剤等の投与や傷口の保護のために、人体や動物の皮膚に貼り付けて使用されるドレッシング剤や、パップ剤、プラスター剤、ドレッシング材、経皮吸収テープ製剤等の貼付剤である。貼付剤の形態としては、支持体の片面もしくは両面に粘着剤層が設けられた形態を好ましく例示でき、必要に応じて粘着剤層中には薬剤等の経皮吸収成分を含有する。また、粘着剤層表面には剥離ライナーが設けられていてもよい。本発明の包装構造によれば、このような貼付剤を使用した際に有効成分の揮散等を好適に抑制できる。
　貼付剤に使用する支持体としては、粘着剤層に含有する経皮吸収成分等を透過しにくいものを好ましく使用できる。このような支持体としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂フィルムや金属箔等を例示できる。また、これらフィルム等を適宜積層したフィルムであってもよい。支持体の厚さは、好ましくは１０～５００μｍ、より好ましくは１０～２００μｍである。
　粘着剤層に使用する粘着剤は、皮膚への接着性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ＳＩＳ（スチレン－イソプレン－スチレン）やＳＢＳ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ポリイソプレン、ポリブタジエン等のゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエステル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等を例示できる。なかでも、粘着剤に経皮吸収成分等を多く含有させやすく、好適な皮膚への貼付性を得やすいことから、アクリル系粘着剤を好ましく使用できる。また、ゴム系粘着剤は、経皮吸収成分等の安定性を得やすいので好ましい。
　粘着剤層に含有させる経皮吸収成分としては、その用途に応じて各種の生理活性成分を使用でき、例えば、麻酔薬、鎮静薬、抗癲癇薬、解熱鎮痛消炎薬、鎮暈薬、精神神経用薬、骨格筋弛緩薬、自律神経用薬、抗ヒスタミン薬、強心薬、不整脈用薬、利尿薬、血圧降下薬、血管収縮薬、冠血管拡張薬、末梢血管拡張薬、動脈硬化用薬、循環器用薬、呼吸促進薬、鎮咳去痰薬、ホルモン薬、化膿性疾患用外用薬、消炎用薬、止血用薬、痛風治療用薬、糖尿病用薬、抗悪性腫瘍用薬、抗生物質、禁煙補助薬等が例示できる。
［包装構造］
　本発明の包装構造は、貼付剤を包装材で包装する包装構造であり、上記包装材のヒートシール層（Ａ）を最内面として、貼付剤が包装された構造である。当該包装構造としては、２枚のフィルム状の包装材の間に貼付剤を挟みこみ、貼付剤の周囲をヒートシールした構造、１枚のフィルム状の包装材に貼付剤を挟みこむように折り返し、貼付剤の周囲をヒートシールした構造、自動包装機によりロール状のフィルムを円筒（ピロー）形に端部をシールした後、上下をシールした包装構造等を例示できる。
　また、本発明の包装構造においては、初期の引き裂き強度を弱め、開封性を向上するために、シール部にＶノッチ、Ｉノッチ、ミシン目、微多孔などの任意の引き裂き開始部を形成してもよい。また、包装構造の一部に、開封後に開け閉めが可能なポリエチレン系のチャックが設けられていてもよい。
　本発明の包装構造は、上記構成により、貼付剤の貼付性能の低下や経皮吸収成分の揮散を好適な抑制効果や、引裂による好適な開封性を有しながらも、広範な温度範囲で好適なシール適性を確保でき、かつ、ヒートシール時に液かみや粉体の付着等の異物が付着した際にも密着不良が生じにくい好適な夾雑物シール性を実現できることから、貼付剤の包装用途に好適に適用できる。また、本発明の包装構造に使用する包装材は、自動包装機械適性に優れ、好適な夾雑物シール性を実現できる。また、貼付剤を数枚重ねて包装する集積包装に必要なヒートシール強度を発現できると共に、包装構造のコーナー部のピンホールやダーツ（漏れ・密封性不良）の発生も抑制できる。さらに最内面のヒートシール層がポリエチレン系樹脂の熱融着も可能であるため、開封後に何回も開け閉めが必要な場合に使用されるポリエチレン系のチャックを設けることも可能となる。
　次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳しく説明する。
（実施例１）
　ヒートシール層（Ａ）、環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）、中間層の樹脂層（Ｃ）及び最外層の樹脂層（Ｄ）の各層を形成する樹脂成分として、各々下記の樹脂を使用して、各層を形成する樹脂及び樹脂混合物を調整した。
＜ヒートシール層（Ａ）＞
　直鎖状低密度ポリエチレン（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３、融点１１０℃、ＭＦＲ：５ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）、；以下、「ＬＬＤＰＥ（１）」という。）１００質量部
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ノルボルネン系モノマーの開環重合体（三井化学株式会社製「アペル　ＡＰＬ８００８Ｔ」、ＭＦＲ：１５ｇ／１０分（２６０℃、２１．１８Ｎ）、ガラス転移点：７０℃；以下、「ＣＯＣ（１）」という。）５０質量部、ノルボルネン系モノマーの開環重合体（三井化学株式会社製「アペル　ＡＰＬ６０１５Ｔ」、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分（２６０℃、２１．１８Ｎ）、ガラス転移点：１４５℃；以下、「ＣＯＣ（２）」という。）５０質量部
＜中間層（Ｃ）＞
　直鎖状中密度ポリエチレン（密度：０．９３０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、ＭＦＲ：５ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）；以下、「ＬＭＤＰＥ」という。）１００質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＣＯＣ（２）５０質量部
　これらの樹脂をそれぞれ、ヒートシール層（Ａ）用押出機（口径５０ｍｍ）、環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）用押出機（口径５０ｍｍ）、中間層（Ｃ）用押出機（口径５０ｍｍ）、最外層（Ｄ）用押出機（口径４０ｍｍ）に供給して２００～２５０℃で溶融し、その溶融した樹脂をフィードブロックを有するＴダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置（フィードブロック及びＴダイ温度：２５０℃）にそれぞれ供給して共溶融押出を行って、フィルムの層構成が（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の４層構成で、各層の厚さが３μｍ／６μｍ／１５μｍ／６μｍ（合計３０μｍ）である共押出多層フィルムを得た後、最外層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
　コロナ処理面側にウレタン系接着剤を３．５ｇ／ｍ２になるよう塗工後、二軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ、融点２６０℃、東洋紡製）をドライラミネートし、ラミネートフィルを得た。
（実施例２）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＣＯＣ（２）４７質量部、直鎖状低密度ポリエチレン（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３、融点１２０℃、ＭＦＲ：５ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）；以下、「ＬＬＤＰＥ（２）」という。）３質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＣＯＣ（２）４７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
（実施例３）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）６０質量部、ＣＯＣ（２）４０質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）６０質量部、ＣＯＣ（２）３７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
（実施例４）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）７０質量部、ＣＯＣ（２）２７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＣＯＣ（２）４７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
（実施例５）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ、融点２６０℃、ユニチカ社製）をドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＣＯＣ（２）４７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）６０質量部、ＣＯＣ（２）３７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
（実施例６）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）６０質量部、ノルボルネン系モノマーの開環重合体（三井化学株式会社製「アペル　ＡＰ６０１３Ｔ」、ＭＦＲ：１５ｇ／１０分（２６０℃、２１．１８Ｎ）、ガラス転移点：１２５℃；以下、「ＣＯＣ（３）」という。）３７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）７０量部、ＣＯＣ（２）３０質量部
（実施例７）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）、中間層（Ｃ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４５ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＣＯＣ（３）４７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
＜中間層（Ｃ）＞
　ＬＬＤＰＥ（２）１００質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＣＯＣ（２）４７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）５質量部
（実施例８）
　各層の厚さが（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝５μｍ／６μｍ／１６μｍ／３μｍ（合計３０μｍ）となるように共押出した以外は実施例２と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
（実施例９）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）２７質量部、ＣＯＣ（２）７０質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）２７質量部、ＣＯＣ（２）７０質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
（実施例１０）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（１）２０質量部、ＣＯＣ（２）８０質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（２）１００質量部
（実施例１１）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とし、各層の厚さが（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝７μｍ／６μｍ／１４μｍ／３μｍ（合計３０μｍ）となるように共押出した以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（２）９７質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）１７質量部、ＣＯＣ（２）８０質量部、ＬＬＤＰＥ（２）３質量部
（実施例１２）
　環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）及び最外層（Ｄ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜環状オレフィン系樹脂層（Ｂ）＞
　ＣＯＣ（２）５０質量部、ＬＬＤＰＥ（２）５０質量部
＜最外層（Ｄ）＞
　ＣＯＣ（１）５０質量部、ＬＬＤＰＥ（２）５０質量部
（実施例１３）
　ヒートシール層（Ａ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例２と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜ヒートシール層（Ａ）＞
　直鎖状低密度ポリエチレン（密度：０．９０５ｇ／ｃｍ３、融点９５℃、ＭＦＲ：４ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）、；以下、「ＬＬＤＰＥ（３）」という。）１００質量部
（実施例１４）
　ヒートシール層（Ａ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例２と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜ヒートシール層（Ａ）＞
　ＬＬＤＰＥ（１）９０質量部、ＣＯＣ（２）１０質量部
（実施例１５）
　ヒートシール層（Ａ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例２と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。処理面側に実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
＜ヒートシール層（Ａ）＞
　ＬＬＤＰＥ（１）７０質量部、ＣＯＣ（２）３０質量部
（実施例１６）
　実施例１と同様にして共押出多層フィルムを作製し、表面層（Ｄ）表面にコロナ処理を施した。コロナ処理面の濡れ試薬による表面張力は４２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。コロナ処理面側にウレタン系接着剤を３．５ｇ／ｍ２になるよう塗工後、アルミ箔（１２μｍ）と二軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ、融点２６０℃、東洋紡製）を予めドライラミネートしたフィルムのアルミ箔面とドライラミネートし、ラミネートフィルを得た。
（比較例１）
　ポリアクリルニトリル系樹脂フィルム（ハイトロンＢＸ、タマポリ社製、厚み２０μｍ）の片面にコロナ処理を施し、コロナ処理面側に、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
（比較例２）
　エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム
（エバールフィルムＥＦ－Ｅ、クラレ社製、厚み３０μｍ）の片面にコロナ処理を施し、コロナ処理面側に、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
（比較例３）
　ＬＬＤＰＥ共重合体樹脂フィルム（ＤＩＦＡＲＥＮＬ３５００Ｔ、ＤＩＣ社製、厚み３０μｍ）の片面にコロナ処理を施し、コロナ処理面側に、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルをドライラミネートし、ラミネートフィルムを得た。
　上記実施例及び比較例にて得られたフィルムにつき、以下の評価を行った。得られた結果を下表に示した。
［引裂き性試験］
　得られたラミネートフィルムを、ＪＩＳ　Ｋ７１２８に準拠して、それぞれ６３ｍｍ×７６ｍｍの大きさの試験片に切り出し、エルメンドルフ引裂試験機（テスター産業株式会社製）を用いて、引裂強さを測定した。得られた引裂強さから、下記の基準によって手切れ性を評価した。
　○：引裂強さが１１０未満。
　×：引裂強さが１１０以上。
［吸着性試験］
　各ラミネートフィルムを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの三方シールパウチを作成後、質量を測定後、サリチル酸メチル（吸着試験１）及び二酸化塩素〔クレペリンゲル：大幸薬品〕（吸着試験２）を２ｇ入れ、開口部をヒートシールにより密閉した。密閉容器中に２５℃恒温条件で４週間放置後、開封し内容物を除去しパウチの質量を測定し、変化率から吸着率を求めた。
　◎：数値２％未満
　○：数値２％以上５％未満
　×：数値５％以上
［夾雑物シール性（１）］
　上記で作成したラミネートフィルムのシール層面に、消炎鎮痛剤液（アンメルツ：小林製薬社製）を綿棒で塗布し、３分後にシール面同士を（シール温度：１５０℃、シール圧：０．２ＭＰａ、シール時間：１秒）シールした。塗布前後の強度を測定し、強度の低下率を求めた。
［夾雑物シール性（２）］
　上記で作成したラミネートフィルムのシール層面に、可溶性でんぷん（研究試薬：アズワン製）を綿棒で散布し、３分後にシール面同士を（シール温度：１５０℃、シール圧：０．４ＭＰａ、シール時間：１秒）シールした。塗布前後の強度を測定し、強度の低下率を求めた。
　◎：１０％未満
　○：１０％～２０％
　×：２０％以上
［包装機械適性］
　各ラミネートフィルムを縦ピロー包装機（サンコウ機械社製）で、シール温度を変更しながら縦４５ｍｍ×横８５ｍｍの４方シールパウチを作成。シール強度を測定した。
　◎：２０Ｎ／１５ｍｍ以上
　○：１５～２０
　×：１５Ｎ／１５ｍｍ未満
［ピンホール性・ダーツ性］
　各ラミネートフィルムを縦７５ｍｍ×横５５ｍｍの三方シールパウチを５袋作成後、サロンパス（久光製薬製）５枚を封入後、開口部を（シール温度：１５０℃、シール圧：０．５ＭＰａ、シール時間：１秒）ヒートシールした。密閉包装袋を２５℃恒温条件で２間放置後、開封し内容物を除去し、ピンホールやダーツ（シール漏れ）をシールチェッカー液で検査した。
　◎：ピンホール、ダーツ無し
　○：ピンホール、ダーツ２個以下
　×：ピンホール、ダーツ３個以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記表から明らかなとおり、本発明の実施例１～１６の包装構造は好適な引裂き性や広いシール適性温度範囲を有しつつ、有効成分の揮散等を好適に抑制でき、ヒートシール面への異物の付着が生じた際にも密着不良が生じにくい好適な夾雑物シール性に優れるものであった。また、ピンホールやダーツが生じにくく、包装機械適性にも優れるものであった。

Claims (8)

  1. 　貼付剤を包装材で包装する包装構造であって、
    　前記包装材の包装構造における最内面となる層がオレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層であり、前記ヒートシール性樹脂層の外側に環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層を有し、前記ヒートシール性樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層とが直接積層されていることを特徴とする貼付剤の包装構造。
  2. 　前記環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層の外層に、オレフィン系樹脂を含有する樹脂層と、環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層が順に積層されている請求項１に記載の包装構造。
  3. 　前記環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層に含まれる樹脂成分中の環状ポリオレフィン系樹脂の含有量が８０質量％以上である請求項１又は２に記載の貼付剤の包装構造。
  4. 　前記環状ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層に含まれる環状ポリオレフィン系樹脂中のガラス転移温度が１００℃以下の環状ポリオレフィン系樹脂の含有量が４０質量％以上である請求項１～３のいずれかに記載の貼付剤の包装構造。
  5. 　前記オレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンを前記オレフィン系樹脂を含有する樹脂層に含まれる樹脂成分中の８０質量％以上含有する請求項１～４のいずれかに記載の貼付剤の包装構造。
  6. 　前記直鎖状低密度ポリエチレンの密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３～０．９２５ｇ／ｃｍ３である請求項１～５のいずれかに記載の貼付剤の包装構造。
  7. 　前記オレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層の厚みが２～８μｍである請求項１～５のいずれかに記載の貼付剤の包装構造。
  8. 　前記オレフィン系樹脂を含有するヒートシール性樹脂層中の環状ポリオレフィン系樹脂の含有量が１０質量％以下である請求項１～６のいずれかに記載の貼付剤の包装構造。
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