WO2017091025A1 - 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드 - Google Patents

세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드 Download PDF

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gas discharge
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beverage dispensing
internal structure
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박종하
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Intellectual Discovery Co Ltd
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    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor

Definitions

  • the present invention relates to a washing module integrated beverage dispensing head, and more particularly to an integrated beverage dispensing head capable of providing a washing function in addition to the existing beverage dispensing function.
  • Liquid supply pipes widely used in industrial facilities such as ship oil pipes, piping of wastewater sludge treatment facilities, internal piping of construction plant equipment, and beverage supply pipes for food and beverage equipment such as beer, are characterized by the characteristics of the liquid inside and the environmental factors of the installation site. As a result, foreign substances such as scale and bacteria are deposited on the inner wall.
  • Corrosion is the reaction of metals chemically or electrochemically by contact with surrounding liquids or gases. Another definition of corrosion can be expressed as
  • Every substance has its own potential, which is an electric potential that causes a magnetic reaction when a substance of another potential approaches.
  • corrosion can be defined as a phenomenon in which a material is degraded by an environment.
  • slime is generated in the form of scale deposited by corrosion inside the conduit, and in the conduit for food and beverage withdrawal, the scale is deposited in another form of slime.
  • the slime removal method according to the prior art has a problem that not only the slime removal efficiency is low, but also when the slime removal agent is used, the chemical composition of the drug may cause harmful effects to the human body and cause environmental pollution.
  • draft beer is generally provided to the consumer by connecting the conduit of the draft beer withdrawal device to the fully closed draft beer barrel to operate the cock valve of the draft beer withdrawal device in a beer mug.
  • the head of the conventional liquor and beverage has no cleaning function and needs to clean the inside of the beer pipe and the head with a separate cleaning device, which is a very cumbersome work and a high cost for using the cleaning tools and equipment.
  • the conventional washing apparatus is used to wash the draft beer pipe by using a separate cleaning equipment, using a motor or a chemical in a separate large chamber in order to increase the efficiency of washing, additional equipment is used, such as additional equipment Problems such as using a lot of time and time was required.
  • Patent Document 1 (1) Registered Patent No. 10-0557418 of the Korean Intellectual Property Office
  • Patent Document 2 (2) Registered Patent No. 10-0557424
  • Gas distribution unit 200 for outputting the gas introduced in accordance with the present invention to achieve the above object; And a pulse generator 100 receiving the gas through the hose 300, wherein the beverage dispensing head is integrated with the cleaning module, wherein the gas distributor 200 sends the gas to the pulse generator 100.
  • an outer structure (200b) coupled to the inner structure (200a) and controlling the rotation of the inner structure (200a), and corresponding to whether or not the inner structure (200a) is rotated. It may be determined whether the first gas discharge unit 220 is supplied to the pulse generator 100.
  • the inner structure 200a includes a rotation support groove 250a which is recessed by a predetermined angle on a surface, and the outer structure 200b is inserted into the rotation support groove 250a and moved therein, thereby A stopper 250b for rotating the structure 200a; And an adjustment lever 240 for rotating the internal structure 200a through the stopper 250b, wherein the internal structure 200a may be rotatable by a predetermined angle of the rotation support groove 250a.
  • the external structure 200b includes an outlet 280b supporting the discharge of the gas to the first gas outlet 220, and the internal structure 200a corresponds to the outlet 280b.
  • a recessed gas discharge prevention groove 280a; and a blocking member 290 is inserted between the discharge port 280b and the gas discharge prevention groove 280a, and the discharge hole 280b and gas discharge prevention.
  • the outlet 280b, the gas discharge prevention groove 280a and the inserted blocking member 290 is in the same line
  • the blocking member 290 may not block the outlet 280b so that the gas may be discharged to the pulse generator 100 through the first gas outlet 220.
  • the gas discharged to the second gas discharge unit 230 pressurizes the liquid stored in the container (c) so that the liquid is output through the pipe 400, and output through the pipe 400.
  • the supplied liquid is supplied to the pulse generator 100, and the liquid introduced into the pulse generator 100 may be mixed with the introduced gas and discharged with pulsation.
  • the liquid is at least one of alcohol and food and beverage
  • the outlet 280b, gas discharge prevention groove 280a and the inserted blocking member 290 are located on the same line
  • the liquid is at least one of alcohol and food and beverage
  • the liquid may be washing water.
  • the external structure 200b includes a gas discharge groove 270 for supporting the discharge of the gas to the second gas discharge unit 230
  • the internal structure 200a includes the gas discharge groove 270.
  • a gas discharge support groove 260 in which a predetermined area is excavated in response to the above-mentioned.
  • the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 are located on the same line, the gas is discharged. 2 may be discharged to the gas discharge unit 230.
  • the gas discharged to the second gas discharge unit 230 may pressurize the liquid stored in the container (c) to output the liquid through the pipe 400.
  • the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 is not located on the same line. As compared with the case where the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 are located on the same line, the amount of gas discharged to the second gas discharge unit 230 may be reduced.
  • the slime such as scale generated in various industrial conduits through which liquid flows and bacteria deposited in various conduits, etc. It can be removed effectively.
  • sterilization and cleaning management in the conduit of the draft beer extraction device and the draft beer extraction device can be performed using the washing water discharged along with the pulsation phenomenon.
  • FIG. 1 illustrates a specific example of a beverage dispensing apparatus according to the present invention.
  • Figure 2 shows an example of a washing module integrated beverage dispensing head proposed by the present invention.
  • FIG. 3 illustrates a specific example of a pulse generator applied to the washing module integrated beverage dispensing head described in FIG. 2.
  • FIG. 4 illustrates a specific example of a gas distributor applied to the washing module integrated beverage dispensing head described in FIG. 2.
  • FIG 5 shows an example of an internal structure applied to the gas distribution part of the present invention.
  • FIG 6 illustrates an example of an external structure applied to the gas distribution part of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating specific steps in which a beverage dispensing function and a washing function are simultaneously provided through the washing module integrated beverage dispensing head proposed by the present invention.
  • FIG. 1 illustrates a specific example of a beverage dispensing apparatus according to the present invention.
  • Conventional beverage dispensing apparatus as shown in FIG. 1 may include dispensing faucets A1, A2, A3 for other types of beverages, for example beer and carbonated beverages.
  • the supply of beer and cold drinks syrup to the refrigerator or carbonated water mixer B may be carried out as follows.
  • a conventional beverage dispensing apparatus includes a container C for holding beer and one or more containers D for holding a syrup, and as shown in the drawing, in the refrigerator C Connected.
  • the container C holding beer and the one or more containers D holding syrup are connected to a source of pressurized carbon dioxide, ie, a cylindrical container E.
  • a water discharge module structure F is installed inside the container C to transfer the liquid upwards, and as the gas supplied into the container C by the pressurized carbon dioxide source E pressurizes the water surface of the liquid.
  • the liquid may be output to the outside.
  • the container (C) may be used as a wash water reservoir for cleaning the beer pipe and the head 10 (10).
  • the water discharge module structure F for transferring the liquid to the inside of the container C storing the washing water is provided, and is supplied to the inside of the container C by the pressurized carbon dioxide gas supply source E.
  • the gas to be pressurized the surface of the washing water is washed water is introduced through the inlet provided in the lower end of the water discharge module structure (F)
  • the washing water introduced through the inlet is the container (C) through the water discharge module structure (F)
  • By supplying outside of), washing of the beer piping and the inside of the head can be performed.
  • the head 10 of the conventional liquor and beverage does not have a cleaning function and needs to clean the beer pipe and the inside of the head with a separate cleaning device, which is a very troublesome work and has a high cost for using cleaning tools and equipment. there was.
  • the conventional washing apparatus is used to clean the beer pipe and the head using a separate cleaning mechanism, to increase the efficiency of the washing using a motor or a method of adding a chemical to a separate large chamber is used.
  • this method also had problems such as using additional equipment and time consuming.
  • the present specification is to provide a user with an integrated beverage dispensing head that can provide a washing function in addition to the existing beverage dispensing function.
  • Figure 2 shows an example of a washing module integrated beverage dispensing head proposed by the present invention.
  • the washing module integrated beverage dispensing head 10 shown in FIG. 2 may be configured of a pulse generator 100, a gas distributor 200, and a hose 300.
  • the pulse generating unit 100 of the washing module integrated beverage dispensing head 10 is connected to the end of the pipe (400).
  • the gas distribution unit 200 of the washing module integrated beverage dispensing head 10 has a structure connected to the gas inlet 500 for supplying gas to the container (C).
  • the gas introduced into the gas inlet 500 flows into the container C to pressurize the liquid inside the container C, so that the liquid inside the container C is discharged to the outside along the pipe 400. .
  • the pulse generator 100 is supplied with the washing water rising vertically along the pipe 400 and the gas supplied through the hose 300 from the gas distribution unit 200 at the same time, the discharged washing water is pulsated Accompanying the SURGING, it is discharged to the inside of the pipe to be cleaned to clean the head and the inside of the pipe.
  • the pulsation phenomenon in the present invention is a phenomenon in which the pressure and discharge amount of the liquid periodically change in the flow of liquid without free water in the pipe, which causes periodic vibrations in the head and the pipe.
  • the pulsation phenomenon is a factor that inhibits the smooth flow of the fluid in the pipe.
  • a method for preventing pulsation such as removing air in the pipe or controlling the cross-sectional area, flow rate, and flow rate of the pipe, etc. has been studied.
  • FIG. 3 illustrates a specific example of a pulse generator applied to the washing module integrated beverage dispensing head described in FIG. 2.
  • the pulse generator 100 includes a first inlet 110, a second inlet 120, a mixing port 130, and an outlet 140.
  • Liquid such as water supplied from the external supply pipe or the container (c) fastened to the first inlet 110 is introduced into the first inlet 110, and thus the pulse generator 100 is provided through the first inlet 110.
  • the liquid introduced into the inside is mixed in the mixing port 130 with a gas such as carbon dioxide gas or nitrogen gas introduced from the second inlet 120.
  • the liquid mixed with the gas in the mixing port 130 is supplied to the discharge pipe (not shown) connected to the discharge port 140 through the discharge port 140, the gas mixture discharged to the outside through the discharge port 140 in this way
  • the liquid wash water cleans and cleans the inside of various industrial pipes connected to the discharge pipe.
  • the industrial pipe that can be cleaned and washed through the washing water discharged through the pulse generator 100 according to the present invention is a ship oil pipe, a pipe of a wastewater sludge treatment facility, an internal pipe of a construction plant facility, a food and beverage equipment such as beer, etc. It may be a beverage supply pipe, etc., foreign matters such as scales and bacteria deposited in the various industrial pipes such as this can be cleaned through the pulse generating unit 100 according to the present invention.
  • the washing water supplied to the inside of the tube to be cleaned through the outlet 140 of the pulse generator 100 according to the present invention is accompanied by a pulsation phenomenon (SURGING), it is discharged to the inside of the tube to be cleaned.
  • SURGING a pulsation phenomenon
  • the pulsation phenomenon in the present invention is a phenomenon in which the pressure and discharge amount of the liquid periodically change in the flow of liquid without free water in the pipe, which causes periodic vibration in the pipe.
  • the present inventors have a second inlet in a direction perpendicular to the moving path of the liquid in a state in which a liquid such as water is supplied to the mixing port 130 having the same shape and specification as that of FIG. 3 through the first inlet 110.
  • a liquid such as water
  • the washing water discharged through the outlet 140 of the pulse generator 100 may be accompanied by a pulsation phenomenon and discharged into the inside of the pipe to be cleaned.
  • the gas is preferably a gas such as carbon dioxide gas bubbled to an extremely fine size.
  • the second inlet 120 and the mixing port 130 The sintered compact (not shown) can also be provided between ().
  • the gas such as carbon dioxide gas supplied through the second inlet 120 is separated into fine particles having a micro size while passing through the sintered body, and the gas separated into the fine particles is a liquid introduced through the first inlet 110.
  • the mixing port 130 By mixing with the mixing port 130, the washing water discharged through the discharge port 140 will contain micro bubbles by carbon dioxide gas or the like.
  • the second inlet 120 may be formed of a rotation guide pipe structure or may further include a rotation guide member.
  • the rotating and supplied gas serves to further shorten the pulsation period of the washing water.
  • the second inlet 120 may be formed of one or more through structures to provide an effect of increasing the inflow of gas and rotation of the gas.
  • the pulse period generated by the pulsation phenomenon may be determined according to the shape of the gas inlet pipe of the second inlet 120.
  • pulses may be generated at short intervals as the angle of the gas introduced corresponding to the shape of the gas inlet pipe increases.
  • the gas distribution unit 200 provides a function of providing gas to the pulse generator 100 only when there is a specific event through the structural characteristics of the internal structure and the external structure.
  • the gas distributor 200 illustrated in FIG. 2 may be configured to be detachable from the gas inlet 500 or may be manufactured by being integrated with the gas inlet 500.
  • the gas distribution unit 200 may allow gas to be introduced into the coupler only during cleaning through the structural characteristics of the internal structure and the external structure. And, a detailed description thereof will be described later.
  • FIG. 4 illustrates a specific example of a gas distributor applied to the washing module integrated beverage dispensing head described in FIG. 2.
  • the gas distribution unit 200 proposed by the present invention basically discharges the gas into the pulse generator 100 through the hose 300 and the first gas inlet 210 in which gas is introduced.
  • the first gas discharge unit 220 and the second gas discharge unit 230 to discharge the gas to the gas inlet 500 to eventually discharge the gas to the container (c) connected to the gas inlet 500 can do.
  • the gas distribution unit 200 proposed by the present invention may include an inner structure 200a and an outer structure 200b.
  • the inner structure 200a has a structure that is rotated by the lever 240 of the outer structure 200b.
  • the internal structure 200a has a rotation support groove 250a which is only excavated by an angle corresponding to the stopper 250b of the external structure 200b.
  • the stopper 250b which is inserted into the rotation support groove 250a and is movable may rotate only the 90 degree region.
  • the inner structure 200a and the outer structure 200b have a structure that can rotate only 90 degrees based on a predetermined position.
  • the internal structure 200a has a gas discharge support groove 260 in which a predetermined area is dug to correspond to the gas discharge groove 270 of the external structure 200b.
  • the gas discharge groove 270 of the outer structure 200b may have a shape of a hole that is circular in shape, and the gas discharge support groove 260 may be formed of a groove that is dug to the same diameter as the gas discharge groove 270. It may have a form.
  • the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 are located on the same line, the gas flows to the second gas discharge unit 230 through the gas discharge groove 270, and eventually, the gas inlet unit. It is easily introduced to 500.
  • the gas discharge groove ( 270 and the gas discharge support groove 260 may not be located on the same line, and the amount of gas flowing into the gas inlet 500 may be significantly reduced as compared with the case of being located on the same line.
  • the internal structure 200a may include a gas discharge preventing groove 280a that is present in a recessed shape corresponding to the outlet 280b of the external structure 200b connected to the first gas outlet 220. have.
  • a blocking member 290 made of rubber or the like may be inserted into the gas discharge preventing groove 280a.
  • the blocking member 290 is in close contact between the gas discharge preventing groove 280a and the discharge opening 280b.
  • the gas is discharged from the discharge opening 280b by pressing or sealing along the blocking member 290. Gas may not be discharged to the first gas discharge part 220 through the gas.
  • the external structure 200b may include a control lever 240, a stopper 250b and a gas discharge groove 270 inserted corresponding to the rotation support groove 250a of the internal structure 200a.
  • control lever 240 is an operation unit that can be operated by the user by rotating the control lever 240, the stopper 250b of the external structure (200b) and the rotation support groove (250a) of the inner structure (200a)
  • the inner structure 200a and the outer structure 200b may be controlled to rotate at a predetermined angle.
  • the stopper 250b rotates the internal structure 200a through the rotation support groove 250a which is excavated only by a predetermined angle of the internal structure 200a, but prevents the internal structure 200a from rotating above a predetermined angle. .
  • the stopper 250b which is inserted into the rotation support groove 250a and is movable may rotate only the 90 degree region.
  • the inner structure 200a and the outer structure 200b have a structure that can rotate only 90 degrees based on a predetermined position.
  • the user can rotate the adjustment lever 240 to only 90 degrees.
  • the gas discharge groove 270 is provided to correspond to the gas discharge support groove 260 in which a predetermined region of the internal structure 200a is excavated.
  • the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 are located on the same line, the gas is easily introduced into the gas inlet 500 through the gas discharge groove 270, but the external structure ( When the inner structure 200a and the outer structure 200b are rotated at an angle by the stopper 250b of the 200b and the rotation support groove 250a of the inner circumferential structure 200a, the gas discharge groove 270 and the gas.
  • the release support groove 260 is not located on the same line, and the amount of gas flowing into the gas inlet 500 is significantly reduced as compared to the case of being located on the same line.
  • FIG. 5 illustrates an example of an internal structure applied to the gas distribution unit of the present invention
  • FIG. 6 illustrates an example of an external structure applied to the gas distribution unit.
  • the internal structure 200a has a rotational support groove 250a which is excavated only by a predetermined angle corresponding to the stopper 250b of the external structure 200b.
  • the internal structure 200a has a gas discharge support groove 260 in which a predetermined area is dug to correspond to the gas discharge groove 270 of the external structure 200b of FIG. 6.
  • the internal structure 200a includes a gas discharge preventing groove 280a that is present in a recessed shape corresponding to the outlet 280b of the external structure 200b connected to the first gas outlet 220.
  • FIG. 5 the shape in which the blocking member 290 is inserted corresponding to the gas discharge preventing groove 280a is illustrated in FIG. 5.
  • the gas discharge groove 270 is provided corresponding to the gas discharge support groove 260 in which a predetermined region of the internal structure 200a is excavated as described above.
  • the gas may be discharged through the discharge opening 280b by pressing or sealing along the blocking member 290. May not be discharged to the first gas outlet 220.
  • the gas is discharged.
  • the prevention groove 280a and the outlet 280b are not positioned on the same line, and the blocking member 290 cannot block the outlet 280b, so in this case, the gas is discharged through the outlet 280b. It is discharged to the discharge unit 220.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating specific steps in which a beverage dispensing function and a washing function are simultaneously provided through the washing module integrated beverage dispensing head proposed by the present invention.
  • a step S110 in which a container C containing a beverage and a pipe 400 are connected is performed.
  • the beverage here can be beer or food and beverage.
  • step (S111) of introducing the gas into the gas distributor 200 through the first gas inlet 210 is performed.
  • step S111 the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 are positioned on the same line, so that the gas flows through the gas discharge groove 270 to the second gas discharge unit 230, thereby introducing gas.
  • operation S112 gas is introduced into the unit 500.
  • the internal structure 200a has a gas discharge support groove 260 in which a predetermined area is dug to correspond to the gas discharge groove 270 of the external structure 200b.
  • the gas discharge groove 270 of the outer structure 200b may have a shape of a hole that is circular in shape, and the gas discharge support groove 260 may be formed of a groove that is dug to the same diameter as the gas discharge groove 270. It may have a form.
  • the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 are located on the same line, the gas flows to the second gas discharge unit 230 through the gas discharge groove 270, and eventually, the gas inlet unit. It is easily introduced to 500.
  • step (S113) in which gas is not discharged to the first gas outlet 220 through the outlet 280b is performed by the blocking member 290.
  • the internal structure 200a includes a gas discharge preventing groove 280a that is present in a recessed shape corresponding to the outlet 280b of the external structure 200b connected to the first gas discharge part 220.
  • a blocking member 290 made of rubber or the like may be inserted into the gas discharge preventing groove 280a.
  • the blocking member 290 is in close contact between the gas discharge preventing groove 280a and the discharge opening 280b.
  • the gas is discharged from the discharge opening 280b by pressing or sealing along the blocking member 290. Gas may not be discharged to the first gas discharge part 220 through the gas.
  • the gas is not supplied to the pulse generator 100, and functions as the most common beer dispensing head.
  • step S115 in which the container C containing the washing water and the pipe 400 are connected may be performed.
  • step S115 the user rotates the control lever 240, by the stopper 250b of the outer structure 200b and the rotation support groove 250a of the inner structure 200a and the inner structure 200a and the outer structure ( In step S116, the step 200b may be rotated at an angle.
  • the control lever 240 is an operation unit that can be operated by the user by the user rotates the control lever 240, by the stopper 250b of the outer structure 200b and the rotation support groove 250a of the inner structure 200a.
  • the internal structure 200a and the external structure 200b may be controlled to rotate at an angle.
  • the stopper 250b rotates the internal structure 200a through the rotation support groove 250a which is excavated only by a predetermined angle of the internal structure 200a, but prevents the internal structure 200a from rotating above a predetermined angle. .
  • the stopper 250b which is inserted into the rotation support groove 250a and is movable may rotate only the 90 degree region.
  • the inner structure 200a and the outer structure 200b have a structure that can rotate only 90 degrees based on a predetermined position.
  • the user can rotate the adjustment lever 240 to only 90 degrees.
  • the gas discharge groove 270 and the gas discharge support groove 260 is not located on the same line to reduce the amount of gas flowing into the gas inlet 500 S117 proceeds.
  • the amount of gas flowing into the gas inlet 500 is significantly reduced as compared to the case of being located on the same line.
  • the amount of gas discharged to the first gas outlet 220 from S118 due to the step S117 may be greater than the amount of gas introduced into the gas inlet 500.
  • the blocking member 290 is not able to block the outlet 280b so that the gas is discharged to the first gas outlet 220 through the outlet 280b (S118).
  • step S117 the gas flows into the container (C) to proceed with the step (S119) that the washing water is discharged through the pipe 400.
  • step S120 is performed in which the washing water and the gas are supplied to the pulse generator 100, and eventually, pulsation occurs (S121).
  • the pulsation phenomenon is a phenomenon in which the pressure and discharge amount of the liquid periodically change in the flow of the liquid without free water in the pipe, which causes periodic vibration in the pipe.
  • the second inlet 120 is perpendicular to the moving path of the liquid.
  • gas such as carbon dioxide gas
  • SURGING pulsation phenomenon
  • sterilization and cleaning management in the conduit of the draft beer extraction device and the draft beer extraction device can be performed using the washing water discharged along with the pulsation phenomenon.

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Abstract

본 발명은 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 음료 분배 기능 이외에 선택적으로 세척 기능을 제공할 수 있는 통합형 음료 분배 헤드에 관한 것이다. 본 발명에 따른 유입된 가스를 외부로 출력하는 가스 분배부(200); 및 호스(300)를 통해 상기 가스를 공급받는 펄스 발생부(100)를 포함하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 있어서, 상기 가스 분배부(200)는, 상기 가스를 상기 펄스 발생부(100)로 배출하는 제 1 가스 배출부(220); 상기 가스를 액체를 보관하는 용기(c)로 배출하는 제 2 가스 배출부(230); 회전 가능한 내부 구조물(200a); 및 상기 내부 구조물(200a)과 결합되고, 상기 내부 구조물(200a)의 회전을 제어하는 외부 구조물(200b);를 포함하고, 상기 내부 구조물(200a)의 회전 여부에 대응하여, 상기 가스가 상기 제 1 가스 배출부(220) 통해 상기 펄스 발생부(100)로 공급될지 여부가 결정될 수 있다.

Description

세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드
본 발명은 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 음료 분배 기능 이외에 선택적으로 세척 기능을 제공할 수 있는 통합형 음료 분배 헤드에 관한 것이다.
선박 송유관, 오폐수 슬러지 처리 시설의 배관, 건설 플랜트 설비의 내부 배관, 맥주 등의 식음료 장비에서의 음료 공급관 등의 산업 설비에서 광범위하게 사용되는 액체 공급관들은 내부의 액체의 특성과 설치 장소의 환경적 요인으로 인해 내부 벽면에 스케일 등의 이물질 및 세균 등이 침착하게 된다.
구체적으로, 식음료 등의 다양한 액체가 장시간에 걸쳐 도관을 따라 흐르게 되면, 도관의 내면에 부식이 발생하게 된다. 부식이란 금속이 주위의 액체나 기체와 접촉하여 화학적 또는 전기화학적으로 반응하는 것이다. 또 다른 부식의 정의는 다음과 같이 표현할 수 있다.
가) 용수를 운반하는 도관에 외부의 물리적 영향에 의하여 변화를 갖는 것
나) 어떤 물질에 화학적으로 안정되지 못한 물질이 접근하여 전기적인 변화를 일으켜 그 부위에 화학적 변화를 일으키는 것
다) 모든 물질은 자기만의 전위를 갖고 있는데, 이러한 전위(electric potential)가 다른 전위의 물질이 접근했을 때 자기반응을 일으켜 이물질을 생성하는 것
라) 어떤 물질에 산소가 작용하여 변화하는 것(산화작용)
한편, 포괄적으로 표현한다면, 부식이란 환경에 의하여 재료가 열화되는 현상이라고 정의할 수 있다.
또한, 도관의 내면에는 소위 물때라고 불리는 슬라임이 침착되게 된다. 이와 같이 도관 내면에 침착되는 슬라임은 음용 액체의 풍미를 변질시킬 뿐만 아니라 세균 등의 증식처가 되어 해당 액체를 오염시키는 원인이 된다.
구체적으로 일반 수도관 등에서는 도관 내부에 부식으로 침착된 스케일의 형태로 슬라임이 발생되며, 식음료 인출을 위한 도관 등에서는 또 다른 형태의 슬라임 형태로 스케일이 침착된다.
한편, 국내 등록특허 제10-0588047호에서와 같이 종래에는 도관 내부에 슬라임 제거용 약제를 주입하거나 고압의 세척수를 주입하여 스케일 등의 슬라임을 제거하려는 시도가 있었다.
그러나 종래 기술에 따른 슬라임 제거 방법은 슬라임의 제거 효율이 낮을 뿐만 아니라, 슬라임 제거용 약제를 사용하는 경우에는 약제의 화학 성분으로 인해 인체에 유해한 결과를 초래하고 환경 오염을 유발할 수 있다는 문제점이 있었다.
한편, 생맥주는 완전히 밀폐된 생맥주통에 생맥주 인출장치의 도관을 연결하여 생맥주 인출장치의 콕크밸브를 조작하여 맥주잔에 담아서 소비자에게 제공되는 것이 일반적이다.
이와 같이 생맥주통과 생맥주 인출장치를 연결하는 기술이나, 생맥주 인출장치 자체에 대해서는 국내 등록특허 제10-0557418호, 국내 등록특허 제10-0557424호 등에 개시되어 있다.
그런데 생맥주통에서 도관을 통해 생맥주 인출장치를 통해 배출되는 과정에서 도관이나 생맥주 인출장치의 내면에 소위 "비어스톤(beer stone)"이 침착되는데, 이러한 비어스톤은 맥주를 변질시켜 맛을 저하시키고 맥주를 오염시키는 원인이 된다.
종래에는 약제를 주입하려는 노력이 있었으나, 비어스톤 제거 효율이 떨어질 뿐만 아니라 비어스톤 제거 약제를 식용으로 사용하기 어렵다는 문제가 있었다.
아울러, 생맥주통에서 생맥주 인출장치를 연결하는 도관을 포함하는 생맥주 공급 라인과 생맥주 인출장치의 내부 구조는 위생관리를 위해 정기적인 살균 및 세정 관리가 필요한 것임에도 불구하고, 종래에는 이와 같은 생맥주 공급 장비의 내부 구조에 대한 정기적인 세정 관리할 수 있는 방법이 없었다.
또한, 전술한 문제를 해결하기 위해 제안되는 제품 및 방법을 기존의 제품 및 방법과 다른 것으로 사용자가 익숙하지 않은 별도의 과정을 통해 세척을 수행해야 한다는 문제점 등도 존재하였다.
또한, 종래의 주류 및 음료의 헤드는 청소 기능이 없고 별도의 청소 기구물로 맥주 배관 및 헤드 내부를 청소해야 하는데, 이는 매우 번거로운 작업이고 청소 도구 및 장비를 이용하기 위한 비용이 높다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 세척 장치는 세척 기구물을 별도로 이용하여 생맥주 배관을 세척할 때, 세척의 효율을 높이기 위해 모터를 사용하거나 별도의 대형 챔버에 화학약품을 투입하여 사용하는 방법 등이 이용되는데, 추가적인 장비를 사용해야 하는 문제점 및 시간이 많이 소요된다는 등의 문제점도 존재하였다.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안이 요구되고 있는 실정이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌
(특허문헌 1) (1) 대한민국 특허청 등록특허 제10-0557418호
(특허문헌 2) (2) 대한민국 특허청 등록특허 제10-0557424호
본 발명의 목적은 기존의 음료 분배 기능 이외에 선택적으로 세척 기능을 제공할 수 있는 통합형 음료 분배 헤드를 사용자에게 제공함에 있다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유입된 가스를 외부로 출력하는 가스 분배부(200); 및 호스(300)를 통해 상기 가스를 공급받는 펄스 발생부(100)를 포함하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 있어서, 상기 가스 분배부(200)는, 상기 가스를 상기 펄스 발생부(100)로 배출하는 제 1 가스 배출부(220); 상기 가스를 액체를 보관하는 용기(c)로 배출하는 제 2 가스 배출부(230); 회전 가능한 내부 구조물(200a); 및 상기 내부 구조물(200a)과 결합되고, 상기 내부 구조물(200a)의 회전을 제어하는 외부 구조물(200b);를 포함하고, 상기 내부 구조물(200a)의 회전 여부에 대응하여, 상기 가스가 상기 제 1 가스 배출부(220) 통해 상기 펄스 발생부(100)로 공급될지 여부가 결정될 수 있다.
또한, 상기 내부 구조물(200a)은 표면에 기 설정된 각도만큼 파여져 있는 회전지원 홈(250a);을 포함하고, 상기 외부 구조물(200b)은 상기 회전지원 홈(250a)에 삽입되어 이동함으로써, 상기 내부 구조물(200a)을 회전시키는 스토퍼(250b); 및 상기 스토퍼(250b)를 통해 상기 내부 구조물(200a)을 회전시키는 조절레버(240);를 포함하며, 상기 내부 구조물(200a)은 상기 회전지원 홈(250a)의 파여져 있는 기 설정된 각도만큼 회전 가능할 수 있다.
또한, 상기 외부 구조물(200b)은 상기 제 1 가스 배출부(220)로의 상기 가스의 배출을 지원하는 배출구(280b);를 포함하고, 상기 내부 구조물(200a)은 상기 배출구(280b)에 대응하여 움푹하게 파인 형태의 가스 배출 방지 홈(280a);를 포함하며, 상기 배출구(280b)와 가스 배출 방지 홈(280a) 간에는 차단 부재(290);가 삽입되고, 상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)가 동일 선상에 위치하는 경우, 상기 차단 부재(290)로 인해 상기 제 1 가스 배출부(220)를 통해 상기 가스가 상기 펄스 발생부(100)로 배출되지 않을 수 있다.
또한, 상기 조절레버(240)를 통해 상기 내부 구조물(200a)이 상기 기 설정된 각도만큼 회전한 경우, 상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)는 동일 선상에 위치하지 않게 되고, 상기 차단 부재(290)는 상기 배출구(280b)를 차단할 수 없게 되어 상기 가스가 상기 제 1 가스 배출부(220)를 통해 상기 펄스 발생부(100)로 배출될 수 있다.
또한, 상기 제 2 가스 배출부(230)로 배출된 상기 가스는 상기 용기(c)에 보관된 액체를 가압하여 상기 액체가 배관(400)을 통해 출력되도록 하고, 상기 배관(400)을 통해 출력된 액체는 펄스 발생부(100)에 공급되며, 상기 펄스 발생부(100)로 유입된 액체는 상기 유입된 가스와 혼합되어 맥동 현상을 수반하며 배출될 수 있다.
또한, 상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)가 동일 선상에 위치하는 경우, 상기 액체는 주류 및 식음료 중 적어도 하나이고, 상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)는 동일 선상에 위치하지 않게 되는 경우, 상기 액체는 세정수일 수 있다.
또한, 상기 외부 구조물(200b)은 상기 제 2 가스 배출부(230)로의 상기 가스의 배출을 지원하기 위한 가스 방출 홈(270);을 포함하고, 상기 내부 구조물(200a)은 가스 방출 홈(270)에 대응하여 일정 영역이 파여져 있는 가스 방출 지원 홈(260);을 포함하며, 상기 가스 방출 홈(270)과 상기 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하는 경우, 상기 가스는 상기 제 2 가스 배출부(230)로 배출될 수 있다.
또한, 상기 제 2 가스 배출부(230)로 배출된 상기 가스는 상기 용기(c)에 보관된 액체를 가압하여 상기 액체가 배관(400)을 통해 출력될 수 있다.
또한, 상기 조절레버(240)를 통해 상기 내부 구조물(200a)이 상기 기 설정된 각도만큼 회전한 경우, 상기 가스 방출 홈(270)과 상기 가스 방출 지원 홈(260)은 동일 선상에 위치하지 않게 되고, 상기 가스 방출 홈(270)과 상기 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하는 경우와 비교하여 상기 제 2 가스 배출부(230)로 배출되는 가스의 양은 감소할 수 있다.
본 발명에 따르면 기존의 음료 분배 기능 이외에 선택적으로 세척 기능을 제공할 수 있는 통합형 음료 분배 헤드를 사용자에게 제공함으로써, 액체가 흐르는 각종 산업용 도관 내에 발생한 스케일 등의 슬라임 및 각종 도관 내에 침착된 세균 등을 효과적으로 제거할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 맥동 현상을 수반하며 배출되는 세정수를 이용하여 생맥주 인출장치 및 생맥주 인출장치의 도관에서의 살균 및 세정 관리를 할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면 세척통을 이용하여 원터치 방식으로 세척모드 시 진동 및 펄스가 작동되어 기존 방식보다 효율적으로 공급 배관을 세척할 수 있다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명과 관련된 음료 분배 장치의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명이 제안하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드의 일례를 도시한 것이다.
도 3은 도 2에서 설명한 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 적용되는 펄스발생부의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 4는 도 2에서 설명한 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 적용되는 가스 분배부의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 가스 분배부에 적용되는 내부 구조물의 일례를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 가스 분배부에 적용되는 외부 구조물의 일례를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명이 제안하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드를 통해 음료 분배 기능과 세척 기능이 동시에 제공되는 구체적인 단계를 설명하는 순서도이다.
도 1은 본 발명과 관련된 음료 분배 장치의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 1에 도시된 것과 같은 종래의 음료 분배 장치는 다른 종류의 음료, 예를 들어, 맥주 및 탄산음료(carbonated beverage) 용의 분배용 수도꼭지 A1, A2, A3를 포함할 수 있다.
맥주 및 청량 음료(cold drinks) 시럽(syrup)의 냉장기 또는 탄산수 혼합기(B)로의 공급은 다음과 같이 수행될 수 있다.
도 1을 참조하면, 종래의 음료 분배 장치는 맥주를 보유하는 용기(C), 시럽(syrup)을 보유하는 1개 이상의 용기(D)를 포함하고, 도면에 나타낸 바와 같이 냉장기(C)에 접속된다.
또한, 맥주를 보유하는 용기(C), 시럽(syrup)을 보유하는 1개 이상의 용기(D)는 가압 탄산 가스(carbon dioxide)의 공급원, 즉, 원통 용기(E)에 접속된다.
이때, 탄산 가스(carbon dioxide)는 용기(C) 및 용기(D) 내에서 액체의 액면보다 위쪽에 도입된다.
또한, 액체는 용기 내에 연재하고 있는 출수 모듈 구조(사이펀관, F)를 다니며 유출하도록 압력이 더해진다.
용기(C)의 내부에는 액체를 상부로 이송시키는 출수 모듈 구조(F)가 설치되고, 가압 탄산 가스 공급원 (E)에 의해 용기(C)의 내부로 공급되는 기체가 액체의 수면을 가압함에 따라 액체는 외부로 출력될 수 있다.
또한, 맥주 배관 및 헤드 내부(10) 의 세척을 위한 경우에는 용기(C)는 세정수 보관통으로 이용될 수도 있다.
전술한 것과 같이, 세정수를 보관하는 용기(C)의 내부에는 액체를 상부로 이송시키는 출수 모듈 구조(F)가 설치되고, 가압 탄산 가스 공급원(E)에 의해 용기(C)의 내부로 공급되는 기체가 세정수의 수면을 가압함에 따라 세정수는 출수 모듈 구조(F)의 하단부에 구비된 유입구를 통해 유입되고, 유입구를 통해 유입된 세정수는 출수 모듈 구조(F)를 통해 용기(C)의 외부로 공급됨으로써, 맥주 배관 및 헤드 내부의 세척이 수행될 수 있다.
단, 종래의 주류 및 음료의 헤드(10)는 청소 기능이 없고 별도의 청소 기구물로 맥주 배관 및 헤드 내부를 청소해야 하는데, 이는 매우 번거로운 작업이고 청소 도구 및 장비를 이용하기 위한 비용이 높다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 세척 장치는 세척 기구물을 별도로 이용하여 맥주 배관 및 헤드 내부를 세척하는데, 세척의 효율을 높이기 위해 모터를 사용하거나 별도의 대형 챔버에 화학약품을 투입하여 사용하는 방법 등이 이용된다. 그러나 이러한 방법은 추가적인 장비를 사용해야 하는 문제점 및 시간이 많이 소요된다는 등의 문제점도 있었다.
존재하였다.
따라서 본 명세서에서는 기존의 음료 분배 기능 이외에 선택적으로 세척 기능을 제공할 수 있는 통합형 음료 분배 헤드를 사용자에게 제공하고자 한다.
도 2는 본 발명이 제안하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드의 일례를 도시한 것이다.
도 2에 도시된 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드(10)는 펄스 발생부(100), 가스 분배부(200) 및 호스(300)으로 구성될 수 있다.
이때, 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드(10)의 펄스 발생부(100)는 배관(400)의 말단에 연결된다.
또한, 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드(10)의 가스 분배부(200)는 용기(C)로 가스를 공급하는 가스 유입부(500)와 연결되는 구조를 갖는다.
가스 유입부(500)로 유입된 가스는 용기(C)로 유입되어 용기(C) 내부의 액체를 가압함으로써, 용기(C) 내부의 액체는 배관(400)을 따라 외부로 출수되는 구조를 갖는다.
본 발명의 구체적인 동작을 설명하기에 앞서, 본 발명이 제안하는 통합형 음료 분배 헤드(10)의 각 구조에 대해 설명한다.
가장 먼저, 펄스 발생부(100)는 배관(400)을 따라 수직으로 상승하는 세정수와 가스 분배부(200)로부터 호스(300)를 통해 공급받은 가스가 동시에 공급됨으로써, 배출되는 세정수는 맥동 현상(SURGING)을 수반하며, 세척 대상 관의 내부로 배출되면서 헤드 및 배관 내부를 세척하는 작업을 수행하게 된다.
본 발명에서의 맥동 현상이란 배관 내에서의 자유 수면이 없는 액체의 흐름에 있어서, 액체의 압력과 토출량이 주기적으로 변동하는 현상으로서, 이는 헤드 및 배관 내에서의 주기적인 진동을 발생시킨다.
이와 같은 맥동 현상의 발생 원인은 여러 가지가 있으나, 배관의 토출 관로가 길고, 배관의 내부에 에어 포켓 등의 공기가 괴어 있는 부분이 존재하는 경우에 발생하는 것으로 알려져 있다.
맥동 현상은 관내 유체의 원활한 흐름을 저해하는 요인으로서 일반적으로는 배관 내의 공기를 제거하거나, 관의 단면적, 유속, 유량을 조절하는 등과 같은 맥동 현상을 방지하기 위한 방법 등이 연구되고 있으나, 본 발명에서는 맥동 현상에 의해 발생되는 관내 진동과 관내 벽면에 가해지는 충격량을 통해 헤드 및 배관 내부를 세척 및 세정하는 방법을 제안하고 있다.
이에 대해 도 3을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 3은 도 2에서 설명한 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 적용되는 펄스발생부의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 펄스 발생부(100)는 제 1 유입구(110), 제 2 유입구(120), 혼합구(130) 및 배출구(140)를 포함한다.
제 1 유입구(110)로는 제 1 유입구(110)에 체결되는 외부 공급관 또는 용기(c)으로부터 공급되는 물 등의 액체가 유입되며, 이와 같이 제1 유입구(110)를 통해 펄스 발생부(100) 내부로 유입된 액체는 제 2 유입구(120)로부터 유입된 이산화탄소 가스 또는 질소 가스 등의 기체와 혼합구(130)에서 혼합되게 된다.
한편, 혼합구(130)에서 기체와 혼합된 액체는 배출구(140)를 통해 배출구(140)에 연결된 배출관(미도시)으로 공급되게 되며, 이와 같이 배출구(140)를 통해 외부로 배출되는 기체 혼합 액체인 세정수는 배출관에 연결된 각종 다양한 산업용 관의 내부를 세정 및 세척하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 펄스 발생부(100)를 통해 배출되는 세정수를 통해 세정 및 세척 가능한 산업용 관은 선박 송유관, 오폐수 슬러지 처리 시설의 배관, 건설 플랜트 설비의 내부 배관, 맥주 등의 식음료 장비에서의 음료 공급관 등이 될 수 있을 것이며, 이와 같은 다양한 산업용 관의 내부에 침착된 스케일 등의 이물질 및 세균 등은 본 발명에 따른 펄스 발생부(100)를 통해 세정 가능하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 펄스 발생부(100)의 배출구(140)를 통해 세척 대상 관의 내부로 공급되는 세정수는 맥동 현상(SURGING)을 수반하며, 세척 대상 관의 내부로 배출되게 된다.
본 발명에서의 맥동 현상이란 배관 내에서의 자유 수면이 없는 액체의 흐름에 있어서, 액체의 압력과 토출량이 주기적으로 변동하는 현상으로서, 이는 배관에서의 주기적인 진동을 발생시킨다.
즉, 본 발명자는 도 3에서와 같은 형상 및 규격의 혼합구(130)에 제 1 유입구(110)를 통해 물 등의 액체가 공급되는 상태에서, 액체의 이동 경로와 수직되는 방향에서 제 2 유입구(120)를 통해 이산화탄소 가스 등의 기체를 강제 주입하는 경우에 펄스 발생부(100)의 배출구(140)를 통해 배출되는 세정수는 맥동 현상(SURGING)을 수반하며, 세척 대상 관의 내부로 배출됨을 실험적으로 확인하였다.
또한, 본 발명을 실시함에 있어서는, 배출구(140)를 통해 배출되는 세정수에 의한 세정 및 살균의 효과를 증대시키기 위해 제 2 유입구(120)를 통해 혼합구(130)에 공급되어 액체와 혼합되는 기체는 극미세 크기로 버블화된 이산화탄소 가스 등의 기체가 됨이 바람직하다.
즉, 이산화탄소 가스 등의 기체가 액체 내에서 미세 기포를 형성하고 있다면, 세정수에 의한 세정 및 살균의 효과는 더욱 증대될 수 있으며, 이를 위해 본 발명에서는 제 2 유입구(120)와 혼합구(130) 사이에 소결체(미도시)를 설치할 수도 있다.
구체적으로, 제 2 유입구(120)를 통해 공급되는 이산화탄소 가스 등의 기체는 소결체를 통과하면서 마이크로 크기의 미세 입자로 분리되며, 미세 입자로 분리된 기체는 제1 유입구(110)를 통해 유입된 액체와 혼합구(130) 내에서 혼합됨으로써, 배출구(140)를 통해 배출되는 세정수는 이산화탄소 가스 등에 의한 마이크로 버블을 함유하게 된다.
본 발명의 과정에서의 실험에 의하면, 세정수가 맥동 현상을 수반하며 배출되는 경우에, 세정수가 맥동 현상을 수반하지 않는 경우에 비해서 세정수에 포함된 마이크로 버블은 쉽게 소멸되지 않고, 상대적으로 긴 유로를 통해서도 마이크로 버블에 의한 세정 및 살균력을 유지하는 것으로 확인되었다.
한편, 가스 분배부(200)로부터 호스(300)를 통해 공급받은 가스의 회전을 유도하기 위해, 제 2 유입구(120)는 회전 유도 관로 구조로 형성되거나 회전 유도 부재를 추가적으로 구비할 수도 있다.
이는 맥동 현상에 있어, 회전하며 공급되는 기체는 세정수의 맥동 주기를 더욱 단축시키는 기능을 수행하게 된다.
또한, 기체의 회전 방향과 동일한 방향으로 세정수가 배출되는 경우에는 맥동 주기를 추가적으로 단축시킬 수 있게 된다.
또한, 제 2 유입구(120)는 1개 이상의 관통 구조로 형성되어 기체의 유입 및 기체의 회전을 증가시키는 효과를 제공할 수도 있다.
또한, 상기 제 2 유입구(120) 의 가스 유입 관로의 형태에 따라 상기 맥동 현상에 의해 발생되는 펄스 주기가 결정될 수 있다.
특히, 가스 유입 관로의 형태에 대응하여 유입된 가스의 각도가 커지는 것에 따라 펄스가 짧은 주기로 발생될 수 있다.
다음으로, 가스 분배부(200)는 내부 구조물과 외부 구조물의 구조적 특성을 통해 특정한 이벤트가 있는 경우에만 펄스 발생부(100)로 가스를 제공하는 기능을 제공한다.
도 2에 도시된 가스 분배부(200)는 가스 유입부(500)에 탈착될 수 있도록 구성되거나 가스 유입부(500)와 일체화 시켜서 제작될 수 있다.
가스 분배부(200)가 가스 유입부(500)와 일체화되어 제작되는 경우에도 가스 분배부(200)는 내부 구조물과 외부 구조물의 구조적 특성을 통해 세척시에만 가스가 커플러 내부로 유입될 수 있도록 할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 후술한다.
도 4는 도 2에서 설명한 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 적용되는 가스 분배부의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 본 발명이 제안하는 가스 분배부(200)는 기본적으로 가스가 유입되는 제 1 가스 유입부(210), 가스를 호스(300)를 통해 펄스 발생부(100)로 배출하게 되는 제 1 가스 배출부(220) 및 가스를 가스 유입부(500)로 배출하여 결국 가스 유입부(500)와 연결된 용기(c)로 가스를 배출하게 되는 제 2 가스 배출부(230)를 포함할 수 있다.
구체적으로 본 발명이 제안하는 가스 분배부(200)는 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)를 포함할 수 있다.
여기서 내부 구조물(200a)은 외부 구조물(200b)의 레버(240)에 의해 회전하는 구조를 갖는다.
또한, 내부 구조물(200a)는 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)에 대응하여 일정 각도만큼만 파여져 있는 회전지원 홈(250a)를 갖는다.
예를 들어, 회전지원 홈(250a)이 360도 중 90도의 영역만 파여져 있는 경우, 상기 회전지원 홈(250a)에 삽입되어 이동 가능한 스토퍼(250b)는 90도의 영역만 회전할 수 있고, 결과적으로 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)은 일정 위치를 기초로 90도까지만 회전할 수 있는 구조를 갖게 된다.
또한, 내부 구조물(200a)는 외부 구조물(200b)의 가스 방출 홈(270)에 대응하여 일정 영역이 파여져 있는 가스 방출 지원 홈(260)을 갖는다.
예를 들어, 외부 구조물(200b)의 가스 방출 홈(270)은 원형으로 파인 홀의 형상을 가질 수 있고, 가스 방출 지원 홈(260)은 상기 가스 방출 홈(270)과 동일한 지름으로 파여진 홈의 형태를 가질 수 있다.
이때, 가스 방출 홈(270)과 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하는 경우에는 가스 방출 홈(270)을 통해 가스가 제 2 가스 배출부(230)로 흘러나가고, 결국 가스 유입부(500)로 용이하게 유입된다.
그러나 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)와 내주 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 의해 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)이 일정 각도로 회전되는 경우, 상기 가스 방출 홈(270)과 가스 방출 지원 홈(260)은 동일 선상에 위치하지 않게 되고, 동일 선상에 위치한 경우와 대비하여 가스 유입부(500)로 유입되는 가스의 양은 현저하게 감소하게 된다.
또한, 내부 구조물(200a)은, 제 1 가스 배출부(220)로 연결된 외부 구조물(200b)의 배출구(280b)에 대응하여 움푹하게 파인 형태로 존재하는 가스 배출 방지 홈(280a)를 포함할 수 있다.
이때, 가스 배출 방지 홈(280a)에는 고무 등으로 구현된 차단 부재(290)가 삽입될 수 있다.
결국, 가스 배출 방지 홈(280a)과 배출구(280b) 사이에 차단 부재(290)가 밀착된 구조가 되고, 이 경우에는 차단 부재(290)에 따른 압착 또는 밀봉에 의해 가스는 배출구(280b)를 통해 가스가 제 1 가스 배출부(220)로 배출될 수 없다.
그러나 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)와 내주 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 의해 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)이 일정 각도로 회전되는 경우, 상기 가스 배출 방지 홈(280a)과 배출구(280b)은 동일 선상에 위치하지 않게 되고, 차단 부재(290)는 배출구(280b)를 차단할 수 없게 되므로, 결국 이 경우에는 배출구(280b)를 통해 가스가 제 1 가스 배출부(220)로 배출된다.
또한, 외부 구조물(200b)은 조절레버(240), 내부 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 대응하여 삽입되는 스토퍼(250b) 및 가스 방출 홈(270)을 포함할 수 있다.
먼저, 조절레버(240)는 사용자가 조작할 수 있는 조작부로서 사용자는 조절레버(240)를 회전시킴으로써, 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)와 내주 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 의해 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)이 일정 각도로 회전되도록 제어할 수 있다.
또한, 스토퍼(250b)는 전술한 것과 같이, 내부 구조물(200a)의 일정 각도만큼만 파여져 있는 회전지원 홈(250a)을 통해 내부 구조물(200a)을 회전시키되, 일정 각도 이상으로 회전하는 것을 방지하게 된다.
예를 들어, 회전지원 홈(250a)이 360도 중 90도의 영역만 파여져 있는 경우, 상기 회전지원 홈(250a)에 삽입되어 이동 가능한 스토퍼(250b)는 90도의 영역만 회전할 수 있고, 결과적으로 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)은 일정 위치를 기초로 90도까지만 회전할 수 있는 구조를 갖게 된다.
따라서 이 경우에는 사용자는 조절레버(240)를 90도까지만 회전시킬 수 있게 된다.
또한, 가스 방출 홈(270)은 전술한 것과 같이, 내부 구조물(200a)의 일정 영역이 파여져 있는 가스 방출 지원 홈(260)에 대응하여 구비된다.
예를 들어, 가스 방출 홈(270)과 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하는 경우에는 가스 방출 홈(270)을 통해 가스가 가스 유입부(500)로 용이하게 유입되나 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)와 내주 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 의해 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)이 일정 각도로 회전되는 경우, 상기 가스 방출 홈(270)과 가스 방출 지원 홈(260)은 동일 선상에 위치하지 않게 되고, 동일 선상에 위치한 경우와 대비하여 가스 유입부(500)로 유입되는 가스의 양은 현저하게 감소하게 된다.
도 5 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 가스 분배부(200)의 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)에 대해 구체적으로 설명한다.
도 5는 본 발명의 가스 분배부에 적용되는 내부 구조물의 일례를 도시한 것이고, 도 6은 가스 분배부에 적용되는 외부 구조물의 일례를 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 내부 구조물(200a)은 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)에 대응하여 일정 각도만큼만 파여져 있는 회전지원 홈(250a)을 갖는다.
또한, 내부 구조물(200a)은 도 6의 외부 구조물(200b)의 가스 방출 홈(270)에 대응하여 일정 영역이 파여져 있는 가스 방출 지원 홈(260)을 갖는다.
또한, 내부 구조물(200a)은, 제 1 가스 배출부(220)로 연결된 외부 구조물(200b)의 배출구(280b)에 대응하여 움푹하게 파인 형태로 존재하는 가스 배출 방지 홈(280a)를 포함한다.
이때, 가스 배출 방지 홈(280a)에 대응하여 차단 부재(290)가 삽입된 형태가 도 5에 도시되어 있다.
또한, 도 6을 참조하면, 가스 방출 홈(270)은 전술한 것과 같이, 내부 구조물(200a)의 일정 영역이 파여져 있는 가스 방출 지원 홈(260)에 대응하여 구비된다.
또한, 도 6을 참조하면, 배출구(280b)가 도시되어 있다.
전술한 것과 같이, 가스 배출 방지 홈(280a)과 배출구(280b) 사이에 차단 부재(290)가 밀착된 구조에서는 차단 부재(290)에 따른 압착 또는 밀봉에 의해 가스는 배출구(280b)를 통해 가스가 제 1 가스 배출부(220)로 배출될 수 없다.
이에 반해, 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)와 내주 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 의해 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)이 일정 각도로 회전되는 경우, 상기 가스 배출 방지 홈(280a)과 배출구(280b)은 동일 선상에 위치하지 않게 되고, 차단 부재(290)는 배출구(280b)를 차단할 수 없게 되므로, 결국 이 경우에는 배출구(280b)를 통해 가스가 제 1 가스 배출부(220)로 배출된다.
이하에서는 전술한 본 발명의 구성을 기초로 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드(10)를 이용하여 음료 분배 기능 이외에 선택적으로 펄스 발생부(100)로 가스를 공급하는 구체적인 동작을 설명한다.
도 7은 본 발명이 제안하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드를 통해 음료 분배 기능과 세척 기능이 동시에 제공되는 구체적인 단계를 설명하는 순서도이다.
도 7을 참조하면, 가장 먼저, 음료가 담긴 용기(C)와 배관(400)이 연결되는 단계(S110)가 진행된다.
여기서 음료는 맥주 또는 식음료가 될 수 있다.
이후, 제 1 가스 유입부(210)를 통해 가스가 가스 분배부(200)로 유입되는 단계(S111)가 진행된다.
S111 단계에 이어, 가스 방출 홈(270)과 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하여 가스 방출 홈(270)을 통해 가스가 제 2 가스 배출부(230)로 흘러나감으로써, 가스 유입부(500)로 가스가 유입되는 단계(S112)가 수행된다.
전술한 것과 같이, 내부 구조물(200a)는 외부 구조물(200b)의 가스 방출 홈(270)에 대응하여 일정 영역이 파여져 있는 가스 방출 지원 홈(260)을 갖는다.
예를 들어, 외부 구조물(200b)의 가스 방출 홈(270)은 원형으로 파인 홀의 형상을 가질 수 있고, 가스 방출 지원 홈(260)은 상기 가스 방출 홈(270)과 동일한 지름으로 파여진 홈의 형태를 가질 수 있다.
이때, 가스 방출 홈(270)과 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하는 경우에는 가스 방출 홈(270)을 통해 가스가 제 2 가스 배출부(230)로 흘러나가고, 결국 가스 유입부(500)로 용이하게 유입된다.
이후, 차단 부재(290)에 의해 가스가 배출구(280b)를 통해 제 1 가스 배출부(220)로 배출되지 않는 단계(S113)가 수행된다.
즉, 내부 구조물(200a)은, 제 1 가스 배출부(220)로 연결된 외부 구조물(200b)의 배출구(280b)에 대응하여 움푹하게 파인 형태로 존재하는 가스 배출 방지 홈(280a)를 포함하고, 이때, 가스 배출 방지 홈(280a)에는 고무 등으로 구현된 차단 부재(290)가 삽입될 수 있다.
결국, 가스 배출 방지 홈(280a)과 배출구(280b) 사이에 차단 부재(290)가 밀착된 구조가 되고, 이 경우에는 차단 부재(290)에 따른 압착 또는 밀봉에 의해 가스는 배출구(280b)를 통해 가스가 제 1 가스 배출부(220)로 배출될 수 없다.
이후, 용기(C)로 가스가 유입되어 음료가 배관(400)을 통해 출수되는 단계(S114)가 진행된다.
따라서 이 경우에는 가스가 펄스 발생부(100)로 공급되지 않고, 가장 일반적인 맥주 분배 헤드로서의 기능을 수행하게 된다.
이와 달리, 세정수가 담긴 용기(C)와 배관(400)이 연결되는 단계(S115)가 진행될 수 있다.
S115 단계 이후에, 사용자가 조절레버(240)를 회전시킴으로써, 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)와 내주 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 의해 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)을 일정 각도로 회전시키는 단계(S116)가 진행될 수 있다.
조절레버(240)는 사용자가 조작할 수 있는 조작부로서 사용자는 조절레버(240)를 회전시킴으로써, 외부 구조물(200b)의 스토퍼(250b)와 내주 구조물(200a)의 회전지원 홈(250a)에 의해 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)이 일정 각도로 회전되도록 제어할 수 있다.
또한, 스토퍼(250b)는 전술한 것과 같이, 내부 구조물(200a)의 일정 각도만큼만 파여져 있는 회전지원 홈(250a)을 통해 내부 구조물(200a)을 회전시키되, 일정 각도 이상으로 회전하는 것을 방지하게 된다.
예를 들어, 회전지원 홈(250a)이 360도 중 90도의 영역만 파여져 있는 경우, 상기 회전지원 홈(250a)에 삽입되어 이동 가능한 스토퍼(250b)는 90도의 영역만 회전할 수 있고, 결과적으로 내부 구조물(200a)과 외부 구조물(200b)은 일정 위치를 기초로 90도까지만 회전할 수 있는 구조를 갖게 된다.
따라서 이 경우에는 사용자는 조절레버(240)를 90도까지만 회전시킬 수 있게 된다.
상기 조절레버(240)의 회전에 대응하여, 가스 방출 홈(270)과 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하지 않게 되어 가스 유입부(500)로 유입되는 가스의 양이 감소하는 단계(S117)가 진행된다.
즉, 동일 선상에 위치한 경우와 대비하여 가스 유입부(500)로 유입되는 가스의 양은 현저하게 감소하게 된다.
그러나 가스 유입부(500)로 유입되는 가스가 감소할 뿐, 가스 유입부(500)로의 가스 유입은 계속된다.
또한, S117 단계로 인해 S118에서 제 1 가스 배출부(220)로 배출되는 가스의 양은 가스 유입부(500)로 유입되는 가스의 양보다 많아질 수 있다.
결국, 차단 부재(290)가 배출구(280b)를 차단할 수 없게 되어 배출구(280b)를 통해 가스가 제 1 가스 배출부(220)로 배출되는 단계(S118)가 진행된다.
또한, S117 단계에 의해, 용기(C)로 가스가 유입되어 세정수가 배관(400)을 통해 출수되는 단계(S119)가 진행된다.
이 경우에는 세정수와 가스가 펄스 발생부(100)로 공급되는 단계(S120)가 수행되고, 결국, 맥동현상이 발생된다(S121).
전술한 것과 같이, 맥동 현상이란 배관 내에서의 자유 수면이 없는 액체의 흐름에 있어서, 액체의 압력과 토출량이 주기적으로 변동하는 현상으로서, 이는 배관에서의 주기적인 진동을 발생시킨다.
즉, 도 3에서와 같은 형상 및 규격의 혼합구(130)에 제 1 유입구(110)를 통해 물 등의 액체가 공급되는 상태에서, 액체의 이동 경로와 수직되는 방향에서 제 2 유입구(120)를 통해 이산화탄소 가스 등의 기체를 강제 주입하는 경우에 펄스 발생부(100)의 배출구(140)를 통해 배출되는 세정수는 맥동 현상(SURGING)을 수반하며, 세척 대상 관의 내부로 배출될 수 있다.
따라서 이러한 맥동 현상을 통해, 세척 동작을 수행하는 단계(S122)가 진행된다.
전술한 본 발명의 구성이 적용되는 경우, 기존의 음료 분배 기능 이외에 선택적으로 세척 기능을 제공할 수 있는 통합형 음료 분배 헤드를 사용자에게 제공함으로써, 액체가 흐르는 각종 산업용 도관 내에 발생한 스케일 등의 슬라임 및 각종 도관 내에 침착된 세균 등을 효과적으로 제거할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 맥동 현상을 수반하며 배출되는 세정수를 이용하여 생맥주 인출장치 및 생맥주 인출장치의 도관에서의 살균 및 세정 관리를 할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면 세척통을 이용하여 원터치 방식으로 세척모드 시 진동 및 펄스가 작동되어 기존 방식보다 효율적으로 공급 배관을 세척할 수 있다.
상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.
본 발명은 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 특허청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.
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Claims (8)

  1. 유입된 가스를 외부로 출력하는 가스 분배부(200); 및 호스(300)를 통해 상기 가스를 공급받는 펄스 발생부(100);를 포함하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드에 있어서,
    상기 가스 분배부(200)는,
    상기 가스를 상기 펄스 발생부(100)로 배출하는 제 1 가스 배출부(220);
    상기 가스를 액체를 보관하는 용기(c)로 배출하는 제 2 가스 배출부(230);
    회전 가능한 내부 구조물(200a); 및
    상기 내부 구조물(200a)과 결합되고, 상기 내부 구조물(200a)의 회전을 제어하는 외부 구조물(200b);을 포함하고,
    상기 내부 구조물(200a)의 회전 여부에 대응하여, 상기 가스가 상기 제 1 가스 배출부(220) 통해 상기 펄스 발생부(100)로 공급될지 여부가 결정되는 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 내부 구조물(200a)은 표면에 기 설정된 각도만큼 파여져 있는 회전지원 홈(250a);을 포함하고,
    상기 외부 구조물(200b)은 상기 회전지원 홈(250a)에 삽입되어 이동함으로써, 상기 내부 구조물(200a)을 회전시키는 스토퍼(250b); 및
    상기 스토퍼(250b)를 통해 상기 내부 구조물(200a)을 회전시키는 조절레버(240);를 포함하며,
    상기 내부 구조물(200a)은 상기 회전지원 홈(250a)의 파여져 있는 기 설정된 각도만큼 회전 가능한 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 외부 구조물(200b)은 상기 제 1 가스 배출부(220)로의 상기 가스의 배출을 지원하는 배출구(280b);를 포함하고,
    상기 내부 구조물(200a)은 상기 배출구(280b)에 대응하여 움푹하게 파인 형태의 가스 배출 방지 홈(280a);를 포함하며,
    상기 배출구(280b)와 가스 배출 방지 홈(280a) 간에는 차단 부재(290);가 삽입되고,
    상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)가 동일 선상에 위치하는 경우, 상기 차단 부재(290)로 인해 상기 제 1 가스 배출부(220)를 통해 상기 가스가 상기 펄스 발생부(100)로 배출되지 않는 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 조절레버(240)를 통해 상기 내부 구조물(200a)이 상기 기 설정된 각도만큼 회전한 경우,
    상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)는 동일 선상에 위치하지 않게 되고,
    상기 차단 부재(290)는 상기 배출구(280b)를 차단할 수 없게 되어 상기 가스가 상기 제 1 가스 배출부(220)를 통해 상기 펄스 발생부(100)로 배출되는 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 2 가스 배출부(230)로 배출된 상기 가스는 상기 용기(c)에 보관된 액체를 가압하여 상기 액체가 배관(400)을 통해 출력되도록 하고,
    상기 배관(400)을 통해 출력된 액체는 펄스 발생부(100)에 공급되며,
    상기 펄스 발생부(100)로 유입된 액체는 상기 유입된 가스와 혼합되어 맥동 현상을 수반하며 배출되는 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)가 동일 선상에 위치하는 경우, 상기 액체는 주류 및 식음료 중 적어도 하나이고,
    상기 배출구(280b), 가스 배출 방지 홈(280a) 및 삽입된 차단 부재(290)는 동일 선상에 위치하지 않게 되는 경우, 상기 액체는 세정수인 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 외부 구조물(200b)은 상기 제 2 가스 배출부(230)로의 상기 가스의 배출을 지원하기 위한 가스 방출 홈(270);을 포함하고,
    상기 내부 구조물(200a)은 가스 방출 홈(270)에 대응하여 일정 영역이 파여져 있는 가스 방출 지원 홈(260);을 포함하며,
    상기 가스 방출 홈(270)과 상기 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하는 경우, 상기 가스는 상기 제 2 가스 배출부(230)로 배출되는 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 조절레버(240)를 통해 상기 내부 구조물(200a)이 상기 기 설정된 각도만큼 회전한 경우,
    상기 가스 방출 홈(270)과 상기 가스 방출 지원 홈(260)은 동일 선상에 위치하지 않게 되고,
    상기 가스 방출 홈(270)과 상기 가스 방출 지원 홈(260)이 동일 선상에 위치하는 경우와 비교하여 상기 제 2 가스 배출부(230)로 배출되는 가스의 양은 감소하는 것을 특징으로 하는 세척 모듈 통합형 음료 분배 헤드.
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