WO2017090634A1 - 車両用制動装置 - Google Patents

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WO2017090634A1
WO2017090634A1 PCT/JP2016/084680 JP2016084680W WO2017090634A1 WO 2017090634 A1 WO2017090634 A1 WO 2017090634A1 JP 2016084680 W JP2016084680 W JP 2016084680W WO 2017090634 A1 WO2017090634 A1 WO 2017090634A1
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hydraulic pressure
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target value
control
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芳夫 増田
雅樹 二之夕
隆宏 岡野
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株式会社アドヴィックス
トヨタ自動車株式会社
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    • B60T8/4072Systems in which a driver input signal is used as a control signal for the additional fluid circuit which is normally used for braking
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    • B60T2250/00Monitoring, detecting, estimating vehicle conditions
    • B60T2250/04Vehicle reference speed; Vehicle body speed

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle braking device.
  • Patent Document 1 As a type of vehicle braking device, one disclosed in Patent Document 1 is known.
  • the vehicle braking device shown in FIG. 1 of Patent Document 1 feedforward control and feedback are performed on the linear valve so that the control hydraulic pressure Pwc, which is the wheel cylinder pressure of each wheel, becomes the target hydraulic pressure Pref. Control is taking place.
  • the vehicle braking device includes the target hydraulic pressure Pref as a center, and a range determined by the lower limit pressure Pl and the upper limit pressure Pu is set as a dead zone.
  • the control hydraulic pressure Pwc is in the dead zone, the pressure is increased or decreased.
  • the control for closing each linear valve is performed as the holding mode.
  • the vehicle control device performs control to open the pressure increasing valve and increase the control hydraulic pressure Pwc when the control hydraulic pressure Pwc falls below the lower limit pressure Pl of the dead zone (pressure increasing mode). Conversely, the vehicle control device performs control to open the pressure reducing valve and lower the control hydraulic pressure Pwc when the control hydraulic pressure Pwc exceeds the upper limit pressure Pu of the dead zone (depressurization mode).
  • an object of the present invention is to provide a vehicle braking device that can further improve the pressure regulation control performance.
  • the invention of the vehicle braking device is based on the first target value so as to control the physical quantity related to the braking force applied to the wheel to the first target value which is the target value.
  • the control is performed so that the actual value follows the first target value between the first threshold value and the second threshold value greater than the first target value.
  • the first target value is increased in the vehicle braking device that controls to suppress the change in the actual value when the actual value is within the dead zone, the first following the first target value is performed.
  • a setting unit that sets a second target value that is smaller than the target value; and a control unit that controls the actual value to approach the second target value.
  • the physical quantity is defined as a dead zone between a first threshold value that is smaller than the first target value that is the target value of the physical quantity as a control target and a second threshold value that is larger than the first target value.
  • Vehicle that controls the actual value to follow the first target value when the actual value is outside the dead zone, and controls to suppress the change in the actual value when the actual value is within the dead zone In the braking device for a vehicle, when the first target value is increased, if the actual value becomes a value within the dead zone, the actual value may be outside the dead zone because a change in the actual value is suppressed. Then, since the actual value follows the first target value, the actual value may become a value within the dead zone again. Thus, it is conceivable that the actual value increases stepwise.
  • the vehicle braking device when the first target value is increased, a second target value smaller than the first threshold value following the first target value is set, and the actual value is set to the first value. Control is made to approach the two target values. Thereby, it is possible to suppress the actual value from becoming a value within the dead zone while causing the actual value to follow the first target value, and thus to suppress the actual value from increasing in a stepped manner. . Therefore, it is possible to provide a vehicle braking device that can further improve the pressure regulation control performance.
  • FIG. 2 It is a schematic diagram showing one embodiment of a brake device for vehicles by the present invention. It is a block diagram of brake ECU shown in FIG. 2 is a flowchart of a control program executed by a brake ECU shown in FIG. It is a time chart which shows the action
  • the vehicle includes a hydraulic braking force generator A (vehicle braking device) that applies a hydraulic braking force directly to each wheel Wfl, Wfr, Wrl, Wrr to brake the vehicle.
  • the hydraulic braking force generator A includes a brake pedal 11 as a brake operation member, a master cylinder 12, a stroke simulator unit 13, a reservoir 14, a booster mechanism 15 (hydraulic generator), an actuator (braking) A hydraulic pressure adjusting device) 16, a brake ECU 17, and a wheel cylinder WC.
  • the hydraulic braking force generator A is a vehicle braking device.
  • the wheel cylinder WC regulates the rotation of the wheel W, and is provided in the caliper CL.
  • the wheel cylinder WC is a braking force application mechanism that applies a braking force to the wheels W of the vehicle based on the brake fluid pressure (brake fluid pressure) from the actuator 16.
  • brake fluid pressure brake fluid pressure
  • each piston (not shown) of the wheel cylinder WC presses a pair of brake pads (not shown) that are friction members to rotate integrally with the wheel W.
  • the disc rotor DR is sandwiched from both sides to restrict its rotation.
  • the disc type brake is adopted, but a drum type brake may be adopted.
  • the wheel W is any one of the left and right front and rear wheels Wfl, Wfr, Wrl, and Wrr.
  • the brake pedal 11 is connected to the stroke simulator unit 13 and the master cylinder 12 via the operation rod 11a.
  • a pedal stroke sensor (hereinafter referred to as a stroke sensor) that detects a brake pedal stroke (operation amount: hereinafter referred to as a stroke) that is a brake operation state when the brake pedal 11 is depressed. .) 11c is provided.
  • the stroke sensor 11c is connected to the brake ECU 17, and a detection signal (detection result) is output to the brake ECU 17.
  • the master cylinder 12 supplies brake fluid to the actuator 16 in accordance with the operation amount of the brake pedal 11 (brake operation member).
  • the cylinder body 12a is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom.
  • a partition wall 12a2 protruding in an inward flange shape is provided on the inner periphery of the cylinder body 12a.
  • a through hole 12a3 penetrating in the front-rear direction is formed at the center of the partition wall 12a2.
  • a first master piston 12c and a second master piston 12d are disposed on the inner peripheral portion of the cylinder body 12a in a portion in front of the partition wall 12a2 so as to be liquid-tight and movable along the axial direction.
  • an input piston 12b is disposed in a portion rearward of the partition wall 12a2 so as to be liquid-tight and movable along the axial direction.
  • the input piston 12b is a piston that slides in the cylinder body 12a in accordance with the operation of the brake pedal 11.
  • the operating rod 11a interlocked with the brake pedal 11 is connected to the input piston 12b.
  • the input piston 12b is urged by the compression spring 11b in the direction of expanding the first hydraulic chamber R3, that is, backward (rightward in the drawing).
  • the operation rod 11a moves forward against the urging force of the compression spring 11b.
  • the input piston 12b also moves forward.
  • the depression operation of the brake pedal 11 is released, the input piston 12b is retracted by the urging force of the compression spring 11b and is positioned in contact with the restricting convex portion 12a4.
  • the first master piston 12c is formed integrally with a pressure cylinder portion 12c1, a flange portion 12c2, and a protruding portion 12c3 in order from the front side.
  • the pressurizing cylinder portion 12c1 is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom having an opening at the front, and is disposed so as to be liquid-tight and slidable between the inner peripheral surface of the cylinder body 12a.
  • a coil spring 12c4 which is an urging member, is disposed in the internal space of the pressure cylinder portion 12c1 between the second master piston 12d. The first master piston 12c is urged rearward by the coil spring 12c4.
  • the first master piston 12c is urged rearward by the coil spring 12c4, and finally comes into contact with the restricting convex portion 12a5 and is positioned.
  • This position is the original position (preset) when the depression operation of the brake pedal 11 is released.
  • the flange portion 12c2 has a larger diameter than the pressure cylinder portion 12c1, and is disposed on the inner peripheral surface of the large diameter portion 12a6 in the cylinder body 12a so as to be liquid-tight and slidable.
  • the protruding portion 12c3 is formed to have a smaller diameter than the pressurizing cylinder portion 12c1, and is disposed so as to slide liquid-tightly in the through hole 12a3 of the partition wall portion 12a2.
  • the rear end portion of the protruding portion 12c3 passes through the through hole 12a3, protrudes into the internal space of the cylinder body 12a, and is separated from the inner peripheral surface of the cylinder body 12a.
  • the rear end surface of the protruding portion 12c3 is separated from the bottom surface (front end surface) of the input piston 12b, and the separation distance can be changed.
  • the second master piston 12d is disposed on the front side of the first master piston 12c in the cylinder body 12a.
  • the second master piston 12d is formed in a substantially bottomed cylindrical shape having an opening on the front side.
  • a coil spring 12d1 which is an urging member, is disposed between the inner bottom surface of the cylinder body 12a.
  • the second master piston 12d is urged rearward by the coil spring 12d1. In other words, the second master piston 12d is urged by the coil spring 12d1 toward the set original position.
  • the master cylinder 12 includes a first master chamber R1, a second master chamber R2, a first hydraulic chamber R3, a second hydraulic chamber R4, and a servo chamber (drive hydraulic chamber) R5.
  • the first master chamber R1 is defined by the inner peripheral surface of the cylinder body 12a, the first master piston 12c (the front side of the pressure cylinder portion 12c1), and the second master piston 12d.
  • the first master chamber R1 is connected to the reservoir 14 via an oil passage 21 connected to the port PT4.
  • the first master chamber R1 is connected to the oil passage 40a (actuator 16) via the oil passage 22 connected to the port PT5.
  • the second master chamber R2 is defined by the inner peripheral surface of the cylinder body 12a and the front side of the second master piston 12d.
  • the second master chamber R2 is connected to the reservoir 14 via an oil passage 23 connected to the port PT6.
  • the second master chamber R2 is connected to the oil passage 50a (actuator 16) via the oil passage 24 connected to the port PT7.
  • the first hydraulic chamber R3 is formed between the partition wall portion 12a2 and the input piston 12b.
  • the second hydraulic pressure chamber R4 is formed on the side of the pressure cylinder portion 12c1 of the first master piston 12c, and has a large diameter portion 12a6, a pressure cylinder portion 12c1, and a flange portion on the inner peripheral surface of the cylinder body 12a.
  • a partition is formed by 12c2.
  • the first hydraulic pressure chamber R3 is connected to the second hydraulic pressure chamber R4 via the oil passage 25 connected to the port PT1 and the port PT3.
  • the servo chamber R5 is formed between the partition wall portion 12a2 and the pressure cylinder portion 12c1 of the first master piston 12c.
  • the servo chamber R5 has an inner peripheral surface of the cylinder body 12a, the partition wall portion 12a2, and a protruding portion 12c3 of the first master piston 12c. And a pressure cylinder portion 12c1.
  • the servo chamber R5 is connected to the output chamber R12 via an oil passage 26 connected to the port PT2.
  • the servo chamber R5 is a hydraulic chamber described in the claims.
  • the pressure sensor 26a is a sensor that detects the servo pressure (driving fluid pressure) supplied to the servo chamber R5, and is connected to the oil passage 26.
  • the pressure sensor 26a transmits a detection signal (detection result) to the brake ECU 17.
  • the servo pressure is the hydraulic pressure in the hydraulic chamber described in the claims, and is a physical quantity related to the braking force applied to the wheel.
  • the physical quantity is not limited to the servo pressure, and may be a wheel cylinder pressure or a master cylinder pressure.
  • the stroke simulator unit 13 includes a cylinder body 12a, an input piston 12b, a first hydraulic pressure chamber R3, and a stroke simulator 13a communicated with the first hydraulic pressure chamber R3.
  • the first hydraulic chamber R3 communicates with the stroke simulator 13a through oil passages 25 and 27 connected to the port PT1.
  • the first hydraulic pressure chamber R3 communicates with the reservoir 14 via a connection oil passage (not shown).
  • the stroke simulator 13 a is for causing the brake pedal 11 to generate a stroke (reaction force) having a magnitude corresponding to the operation state of the brake pedal 11.
  • the stroke simulator 13a includes a cylinder portion 13a1, a piston portion 13a2, a reaction force hydraulic chamber 13a3, and a spring 13a4.
  • the piston portion 13a2 slides liquid-tightly in the cylinder portion 13a1 in accordance with the brake operation for operating the brake pedal 11.
  • the reaction force hydraulic chamber 13a3 is defined between the cylinder portion 13a1 and the piston portion 13a2.
  • the reaction force hydraulic chamber 13a3 communicates with the first hydraulic chamber R3 and the second hydraulic chamber R4 via the connected oil passages 27 and 25.
  • the spring 13a4 biases the piston portion 13a2 in a direction to reduce the volume of the reaction force hydraulic chamber 13a3.
  • the oil passage 25 is provided with a first control valve 25a that is a normally closed electromagnetic valve.
  • the oil passage 28 that connects the oil passage 25 and the reservoir 14 is provided with a second control valve 28a that is a normally open type electromagnetic valve.
  • the first control valve 25a When the first control valve 25a is in the closed state, the first hydraulic pressure chamber R3 and the second hydraulic pressure chamber R4 are shut off. Thereby, the input piston 12b and the first master piston 12c are interlocked with each other while maintaining a constant separation distance. Further, when the first control valve 25a is in the open state, the first hydraulic chamber R3 and the second hydraulic chamber R4 are communicated. Thereby, the volume change of 1st hydraulic pressure chamber R3 and 2nd hydraulic pressure chamber R4 accompanying the advance / retreat of 1st master piston 12c is absorbed by the movement of brake fluid.
  • the pressure sensor 25 b is a sensor that detects the reaction force hydraulic pressure in the second hydraulic chamber R 4 and the first hydraulic chamber R 3, and is connected to the oil passage 25.
  • the pressure sensor 25b detects the pressure of the second hydraulic pressure chamber R4 when the first control valve 25a is closed, and communicates with the first hydraulic pressure chamber R3 when the first control valve 25a is open. The pressure (or reaction force hydraulic pressure) is also detected.
  • the pressure sensor 25b transmits a detection signal (detection result) to the brake ECU 17.
  • the booster mechanism 15 generates a servo pressure corresponding to the operation amount of the brake pedal 11.
  • the booster mechanism 15 includes a regulator 15a and a pressure supply device 15b.
  • the regulator 15a includes a cylinder body 15a1 and a spool 15a2 that slides in the cylinder body 15a1.
  • the regulator 15a includes a pilot chamber R11, an output chamber R12, and a hydraulic chamber R13.
  • the pilot chamber R11 is defined by a cylinder body 15a1 and a front end face of the second large diameter portion 15a2b of the spool 15a2.
  • the pilot chamber R11 is connected to the pressure reducing valve 15b6 and the pressure increasing valve 15b7 (to the oil passage 31) connected to the port PT11.
  • a restriction convex portion 15a4 that is positioned by contacting the front end surface of the second large diameter portion 15a2b of the spool 15a2.
  • the output chamber R12 is defined by a cylinder body 15a1, a small diameter portion 15a2c of the spool 15a2, a rear end surface of the second large diameter portion 15a2b, and a front end surface of the first large diameter portion 15a2a.
  • the output chamber R12 is connected to the servo chamber R5 of the master cylinder 12 through an oil passage 26 connected to the port PT12 and the port PT2.
  • the output chamber R12 can be connected to the accumulator 15b2 via an oil passage 32 connected to the port PT13.
  • the hydraulic chamber R13 is defined by a cylinder body 15a1 and a rear end surface of the first large diameter portion 15a2a of the spool 15a2.
  • the hydraulic chamber R13 can be connected to the reservoir 15b1 via an oil passage 33 connected to the port PT14.
  • a spring 15a3 that biases the hydraulic chamber R13 in the direction of expanding the hydraulic chamber R13 is disposed in the hydraulic chamber R13.
  • the spool 15a2 includes a first large diameter portion 15a2a, a second large diameter portion 15a2b, and a small diameter portion 15a2c.
  • the first large-diameter portion 15a2a and the second large-diameter portion 15a2b are configured to slide in a liquid-tight manner in the cylinder body 15a1.
  • the small diameter portion 15a2c is disposed between the first large diameter portion 15a2a and the second large diameter portion 15a2b, and is formed integrally with the first large diameter portion 15a2a and the second large diameter portion 15a2b. .
  • the small diameter portion 15a2c is formed to have a smaller diameter than the first large diameter portion 15a2a and the second large diameter portion 15a2b.
  • the spool 15a2 is formed with a communication passage 15a5 that communicates the output chamber R12 and the hydraulic chamber R13.
  • the pressure supply device 15b is also a drive unit that drives the spool 15a2.
  • the pressure supply device 15b drives a reservoir 15b1 which is a low pressure source, an accumulator 15b2 which is a high pressure source and accumulates brake fluid, a pump 15b3 which sucks in brake fluid from the reservoir 15b1 and pumps it to the accumulator 15b2, and a pump 15b3.
  • the reservoir 15b1 is open to the atmosphere, and the hydraulic pressure in the reservoir 15b1 is the same as the atmospheric pressure.
  • the low pressure source is at a lower pressure than the high pressure source.
  • the pressure supply device 15b includes a pressure sensor 15b5 that detects the pressure of the brake fluid supplied from the accumulator 15b2 and outputs the detected pressure to the brake ECU 17.
  • the pressure supply device 15b includes a pressure reducing valve 15b6 and a pressure increasing valve 15b7.
  • the pressure reducing valve 15b6 is provided between the servo chamber R5 and the output chamber R12 (hydraulic pressure chamber) and the reservoir 15b1 (low pressure source) having a lower pressure than the accumulator 15b2 that is a high pressure source.
  • This is a pressure reducing solenoid valve that adjusts the flow rate of the brake fluid from R12 to the reservoir 15b1.
  • the pressure reducing valve 15b6 is a solenoid valve having a structure (normally open type) that opens in a non-energized state, and the flow rate is linearly controlled by a command from the brake ECU 17.
  • the pressure reducing valve 15b6 is in a communicating state when the control current to the solenoid coil provided in the pressure reducing valve 15b6 is zero (at the time of de-energization), and the flow path cross-sectional area is adjusted by adjusting the control current.
  • the flow rate of the pressure reducing valve 15b6 is adjusted.
  • One of the pressure reducing valves 15b6 is connected to the pilot chamber R11 via the oil passage 31, and the other of the pressure reducing valves 15b6 is connected to the reservoir 15b1 via the oil passage 34.
  • the pressure increasing valve 15b7 is provided between the servo chamber R5 and the output chamber R12 (hydraulic pressure chamber) and the high-pressure accumulator 15b2, and adjusts the flow rate of the brake fluid from the accumulator 15b2 to the servo chamber R5 and the output chamber R12. It is a pressure solenoid valve.
  • the pressure increasing valve 15b7 is a solenoid valve having a structure (normally closed type) that closes in a non-energized state, and the flow rate is controlled by a command from the brake ECU 17.
  • the pressure increasing valve 15b7 is in a cut-off state when the control current to the solenoid coil provided in the pressure increasing valve 15b7 is zero (when not energized), and adjusts the flow path cross-sectional area by adjusting the control current.
  • the flow rate of the pressure increasing valve 15b7 is adjusted.
  • One of the pressure increasing valves 15b7 is connected to the pilot chamber R11 via the oil passage 31, and the other end of the pressure increasing valve 15b7 is connected to the accumulator 15b2 via the oil passage 35 and the oil passage 32 to which the oil passage 35 is connected. ing.
  • the operation of the regulator 15a will be briefly described.
  • the spool 15a2 is biased by the spring 15a3 and is in the original position (see FIG. 1).
  • the original position of the spool 15a2 is a position where the front end surface of the spool 15a2 comes into contact with the restricting convex portion 15a4 and is positioned and fixed, and the position immediately before the rear end surface of the spool 15a2 closes the port PT14.
  • the port PT14 and the port PT12 communicate with each other via the communication path 15a5, and the port PT13 is closed by the spool 15a2.
  • the spool 15a2 When the pilot pressure formed according to the operation amount of the brake pedal 11 is increased by the pressure reducing valve 15b6 and the pressure increasing valve 15b7, the spool 15a2 is moved backward (to the right in FIG. 1) against the urging force of the spring 15a3. Move towards. Then, the spool 15a2 moves to a position where the port PT13 closed by this is opened. The opened port PT14 is closed by the spool 15a2 (when pressure is increased).
  • the spool 15a2 is positioned by the balance between the pressing force of the front end face of the second large diameter portion 15a2b of the spool 15a2 and the force corresponding to the servo pressure. At this time, the position of the spool 15a2 is set as a holding position. The port PT13 and the port PT14 are closed by the spool 15a2 (at the time of holding).
  • the spool 15a2 at the holding position moves forward by the urging force of the spring 15a3. To do. Then, the port PT13 that has been blocked by the spool 15a2 is maintained in the closed state. Further, the blocked port PT14 is opened. At this time, the port PT14 and the port PT12 communicate with each other via the communication path 15a5 (during decompression).
  • the actuator 16 is a device that adjusts the braking fluid pressure applied to each wheel cylinder WC, and is provided with first and second piping systems 40 and 50.
  • the first piping system 40 controls the brake fluid pressure applied to the left rear wheel Wrl and the right rear wheel Wrr
  • the second piping system 50 controls the brake fluid pressure applied to the right front wheel Wfr and the left front wheel Wfl. That is, it is set as the piping structure of front and rear piping.
  • the hydraulic pressure supplied from the master cylinder 12 is transmitted to each wheel cylinder WCrl, WCrr, WCfr, WCfl through the first piping system 40 and the second piping system 50.
  • the first piping system 40 is provided with an oil passage 40a that connects the oil passage 22 and the wheel cylinders WCrl and WCrr.
  • the second piping system 50 is provided with an oil passage 50a that connects the oil passage 24 and the wheel cylinders WCfr, WCfl, and the hydraulic pressure supplied from the master cylinder 12 through these oil passages 40a, 50a is the wheel cylinder WCrl, It is transmitted to WCrr, WCfr, and WCfl.
  • the oil passages 40a and 50a branch into two oil passages 40a1, 40a2, 50a1, and 50a2.
  • the oil passages 40a1 and 50a1 are provided with first pressure increase control valves 41 and 51 for controlling an increase in brake fluid pressure to the wheel cylinders WCrl and WCfr.
  • the oil passages 40a2 and 50a2 are provided with second pressure increase control valves 42 and 52 for controlling the increase of the brake fluid pressure to the wheel cylinders WCrr and WCfl.
  • first and second pressure increase control valves 41, 42, 51, 52 are constituted by two-position solenoid valves that can control the communication / blocking state.
  • the first and second pressure increase control valves 41, 42, 51, 52 are when the control current to the solenoid coils provided in the first and second pressure increase control valves 41, 42, 51, 52 is zero ( It is in a communication state when not energized, and is a normally open type that is controlled to be shut off when a control current flows through the solenoid coil (when energized).
  • first and second pressure increase control valves 41, 42, 51, 52 in the oil passages 40 a, 50 a and the wheel cylinders WCrl, WCrr, WCfr, WCfl, reservoirs are provided through oil passages 40 b, 50 b as decompression oil passages 43, 53.
  • the oil passages 40b and 50b are respectively provided with first and second pressure reduction control valves 44, 45, 54 and 55 configured by two-position electromagnetic valves capable of controlling the communication / blocking state.
  • first and second pressure reduction control valves 44, 45, 54 and 55 are used when the control current to the solenoid coil provided in the first and second pressure reduction control valves 44, 45, 54 and 55 is zero (non- When the current is energized, it is in a cut-off state, and when the control current is supplied to the solenoid coil (when it is energized), it is a normally closed type that is controlled to be in a communication state.
  • Oil paths 40c and 50c serving as reflux oil paths are disposed between the reservoirs 43 and 53 and the oil paths 40a and 50a serving as the main oil paths.
  • the oil passages 40c and 50c are provided with pumps 46 and 56 driven by a motor 47 for sucking and discharging brake fluid from the reservoirs 43 and 53 toward the master cylinder 12 or the wheel cylinders WCrl, WCrr, WCfr, and WCfl. ing.
  • the pumps 46 and 56 suck the brake fluid from the reservoirs 43 and 53 and discharge the brake fluid to the oil passages 40a and 50a, thereby supplying the brake fluid to the wheel cylinders WCrl, WCrr, WCfr, and WCfl side.
  • the brake ECU 17 receives detection signals from wheel speed sensors Sfl, Srr, Sfr, Srl provided for each vehicle wheel Wfl, Wrr, Wfr, Wrl.
  • the brake ECU 17 calculates each wheel speed, estimated vehicle body speed, slip ratio, and the like based on detection signals from the wheel speed sensors Sfl, Srr, Sfr, Srl.
  • the brake ECU 17 executes anti-skid control and the like based on these calculation results.
  • the brake ECU 17 outputs a control current for controlling the various control valves 41, 42, 44, 45, 51, 52, 54, 55 and the pump driving motor 47 provided in the actuator 16,
  • the hydraulic circuit provided in the actuator 16 is controlled, and the wheel cylinder pressure transmitted to the wheel cylinders WCrl, WCrr, WCfr, WCfl is individually controlled.
  • the brake ECU 17 performs anti-skid control for preventing wheel lock by reducing, maintaining, and increasing the wheel cylinder pressure when the wheel slips during braking, and skidding by automatically increasing the wheel cylinder pressure of the wheel to be controlled.
  • Side slip prevention control that suppresses the tendency (understeering tendency or oversteering tendency) and enables turning on an ideal trajectory can be performed.
  • the brake ECU 17 includes an operation amount acquisition unit 17a, a first target hydraulic pressure derivation unit 17b, a control dead zone derivation unit 17c, an operation member retention determination unit 17d, a second target hydraulic pressure derivation unit (setting unit) 17e, and an actual hydraulic pressure acquisition unit. 17f, a control dead zone control unit (control unit) 17g, and a feedback control unit (control unit: hereinafter also referred to as FB control unit) 17h.
  • the brake ECU 17 sets the actual value of the physical quantity (actual hydraulic pressure) to control the physical quantity (for example, servo pressure) related to the braking force applied to the wheel to the first target value (first target hydraulic pressure) that is the target value.
  • control is performed so that the actual value follows the first target value.
  • control is performed to suppress the change in the actual value.
  • the operation amount acquisition unit 17a acquires the operation amount of the brake pedal 11 (operation amount related to the brake operation: stroke) from the stroke sensor 11c.
  • the operation amount acquisition unit 17a may acquire the detected operation force from a sensor that detects an operation force (stepping force) that directly acts on the brake pedal 11, instead of the operation amount of the brake pedal 11. .
  • the first target hydraulic pressure deriving unit 17b acquires a stroke from the operation amount acquiring unit 17a, and the first target hydraulic pressure (first target value) according to the operation state (for example, stroke) of the brake operation member or other system requirements. ) Is derived.
  • the first target hydraulic pressure is a target value of a physical quantity related to the braking force applied to the wheel, for example, a servo pressure control target.
  • the first target hydraulic pressure may be a master cylinder pressure control target (in this case, a pressure sensor for detecting the master cylinder pressure is preferably provided).
  • the first target hydraulic pressure deriving unit 17b includes, for example, a map showing a correlation between the stroke and the first target hydraulic pressure, and derives the first target hydraulic pressure from the map.
  • Another system is, for example, a pre-crash system that automatically generates a braking force when a vehicle detects a collision to prevent the collision.
  • the control dead zone deriving unit 17c acquires the first target hydraulic pressure from the first target hydraulic pressure deriving unit 17b, and derives the control dead zone from the first target hydraulic pressure.
  • the control dead zone (dead zone) is set to be in a first predetermined range with respect to the first target hydraulic pressure, and when the actual hydraulic pressure is within the range, the pressure increasing valve 15b7 and the pressure reducing valve 15b6 are closed. It is.
  • the control dead zone is a region formed by a value separated by half of the first predetermined width around the first target hydraulic pressure.
  • the lower limit Pl of the control dead zone is a first threshold value that is smaller than the first target hydraulic pressure, for example, a value obtained by subtracting half of the first predetermined width from the first target hydraulic pressure.
  • the upper limit Pu of the control dead zone is a second threshold value that is greater than the first target hydraulic pressure, and is, for example, a value obtained by adding half the first predetermined width to the first target hydraulic pressure.
  • the operation member holding determination unit 17d acquires the operation amount of the brake pedal 11 from the operation amount acquisition unit 17a, and determines whether or not the brake pedal 11 is in the holding state from the operation amount.
  • the operation member holding determination unit 17d determines that the brake pedal 11 is in a holding state when the operation amount is constant, and holds the brake pedal 11 when the operation amount is not constant (when the operation amount fluctuates). It is determined that it is not in a state. For example, when the brake pedal 11 is being depressed or returned, it is determined that the brake pedal 11 is not being held, and when the brake pedal 11 is depressed and held at a predetermined position, it is determined that the brake pedal 11 is being held.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e acquires the first target hydraulic pressure from the first target hydraulic pressure deriving unit 17b, and sets the second target hydraulic pressure (first Deriving two target values).
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e sets a second target hydraulic pressure that follows the first target hydraulic pressure and is smaller than the first target hydraulic pressure when the first target hydraulic pressure is increasing, When the one target hydraulic pressure is decreasing, a second target hydraulic pressure that follows the first target hydraulic pressure and is larger than the first target hydraulic pressure is set.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e preferably derives the second target hydraulic pressure from at least one of the magnitude and gradient of the first target hydraulic pressure.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e preferably sets the second target hydraulic pressure to a value outside the control dead zone.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e also acquires a control dead zone from the control dead zone deriving unit 17c, and depressurizes the servo chamber R5 and the output chamber R12 during pressure increase control for increasing the pressure in the servo chamber R5 and the output chamber R12.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e gradually approximates the second target hydraulic pressure toward the first target hydraulic pressure when the fluctuation range of the first target hydraulic pressure is within a predetermined value. Is preferred.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e acquires the determination result from the operation member holding determining unit 17d, and when the operation amount of the brake pedal 11 is held, the second target hydraulic pressure is determined to be the starting point of the holding. It is preferable to derive from asymptotically toward the first target hydraulic pressure.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e derives the second target hydraulic pressure based on the first target hydraulic pressure by applying a first-order lag filtering process to the first target hydraulic pressure.
  • the first target hydraulic pressure is increased by starting the filtering process when the lower limit Pl of the control dead zone becomes 0 pa or more.
  • the second target hydraulic pressure can be set to a value outside the control dead zone.
  • the filtering process is started when the upper limit Pu of the control dead zone becomes equal to or lower than the first target hydraulic pressure in the constant first target hydraulic pressure state. By doing so, the second target hydraulic pressure can be set to a value outside the control dead zone in a state where the first target hydraulic pressure is decreasing.
  • the second target hydraulic pressure may be set in consideration of mechanical delay factors related to the components (oil passage, orifice, pressure receiving area, seal member, brake fluid viscosity, etc.).
  • the second target hydraulic pressure is further set on the phase delay side as compared with the case where the mechanical delay factor is not taken into consideration.
  • the actual hydraulic pressure acquisition unit 17f receives the servo pressure in the output chamber R12 (and the servo chamber R5) from the pressure sensor 26a (the actual hydraulic pressure that is the actual hydraulic pressure in the hydraulic chamber (the actual value of the hydraulic pressure in the hydraulic chamber)). ) To get.
  • the servo pressure acquired by the actual fluid pressure acquisition unit 17f is output to the control dead zone control unit 17g and the feedback control unit 17h.
  • the control dead zone controller 17g acquires the control dead zone (first threshold value and second threshold value) from the control dead zone derivation unit 17c, acquires the actual hydraulic pressure from the actual hydraulic pressure acquisition unit 17f, and the actual hydraulic pressure is within the control dead zone. If it is, control dead zone control is performed.
  • the control dead zone control when the pressure increase control is being performed, the pressure increase valve 15b7 is closed (at this time, the pressure reducing valve 15b6 is closed).
  • the pressure reducing valve 15b6 is closed (at this time, the pressure increasing valve 15b7). Is closed.) Control.
  • the control dead zone control is control for closing the pressure reducing valve 15b6 and the pressure increasing valve 15b7 when the holding control for holding the hydraulic pressure chamber at a constant pressure is being performed.
  • the control dead zone controller 17g that performs control to suppress the change in the actual fluid pressure when the actual fluid pressure is within the control dead zone corresponds to the controller.
  • the feedback control unit 17h acquires the second target hydraulic pressure from the second target hydraulic pressure deriving unit 17e, acquires the actual hydraulic pressure from the actual hydraulic pressure acquisition unit 17f, and the actual hydraulic pressure approaches the second target hydraulic pressure.
  • the pressure reducing valve 15b6 and the pressure increasing valve 15b7 are controlled.
  • the feedback control unit 17h performs feedback control of the pressure reducing valve 15b6 and the pressure increasing valve 15b7 based on the deviation between the actual hydraulic pressure and the second target hydraulic pressure.
  • the feedback control unit 17h that performs control to bring the actual hydraulic pressure closer to the second target hydraulic pressure corresponds to a control unit.
  • the feedback control unit 17h acquires the control dead zone from the control dead zone deriving unit 17c, and when the actual fluid pressure is within the control dead zone, priority is given to the control dead zone control, so feedback control is not performed. In other words, when the actual hydraulic pressure is outside the control dead zone, the feedback control unit 17h performs the feedback control described above.
  • step S102 the brake ECU 17 acquires the operation amount of the brake pedal 11 from the stroke sensor 11c.
  • step S102 is a step corresponding to the operation amount acquisition unit 17a described above.
  • step S102 the required braking force (or required deceleration) is acquired from another system (for example, a pre-crash system that automatically generates a braking force to prevent a collision when a collision is detected). May be.
  • step S104 the brake ECU 17 derives the first target hydraulic pressure corresponding to the operation amount (stroke) or the required braking force from another system.
  • Step S104 is a step corresponding to the first target hydraulic pressure deriving unit 17b described above.
  • step S106 the brake ECU 17 derives a control dead zone from the first target hydraulic pressure derived in step S104.
  • Step S106 is a step corresponding to the control dead zone deriving unit 17c described above.
  • step S108 the brake ECU 17 acquires the servo pressure that is the actual hydraulic pressure from the pressure sensor 26a.
  • Step S108 is a step corresponding to the actual fluid pressure acquisition unit 17f described above.
  • step S110 the brake ECU 17 determines whether or not the actual hydraulic pressure acquired in step S108 is within the control dead zone derived in step S106. If the actual hydraulic pressure is within the control dead zone, the brake ECU 17 advances the program to step S112. If the actual hydraulic pressure is not within the control dead zone, the brake ECU 17 advances the program to step S114. In step S112, the brake ECU 17 performs the above-described control dead zone control. Step S112 is a step corresponding to the control dead zone controller 17g described above.
  • step S114 the brake ECU 17 derives the second target hydraulic pressure from the first target hydraulic pressure.
  • Step S114 is a step corresponding to the second target hydraulic pressure deriving unit 17e described above.
  • step S116 the brake ECU 17 feedback-controls the pressure reducing valve 15b6 and the pressure increasing valve 15b7 from the actual hydraulic pressure acquired in step S108 and the second target hydraulic pressure derived in step S114.
  • Step S116 is a step corresponding to the feedback control unit 17h described above.
  • depression of the brake pedal 11 is started. From time t1 to time t2 (during pressure increase control), the brake pedal 11 is being depressed, and from time t2 to time t3, the brake pedal 11 is held at a predetermined operation amount ( Holding control). Further, at time t3, the brake pedal 11 is started to be stepped back. Between time t3 and time t4 (during pressure reduction control), the brake pedal 11 is being stepped back, and after time t4, the brake pedal 11 is being stepped back (not stepped on).
  • the first target hydraulic pressure is indicated by a thick solid line
  • the second target hydraulic pressure is indicated by a thick broken line
  • the control dead zone is indicated by a thin solid line
  • the actual hydraulic pressure according to the present invention is indicated by a thick one-dot chain line.
  • the pressure is indicated by a thin one-dot chain line
  • the actual hydraulic pressure according to the second comparative example is indicated by a thin two-dot chain line.
  • the actual hydraulic pressure is adjusted by setting only the first target hydraulic pressure and the control dead zone without setting the second target hydraulic pressure. Therefore, since the actual hydraulic pressure is adjusted by the above-described control dead zone control, the actual hydraulic pressure has a step shape in which the hydraulic pressure is frequently maintained.
  • the second target hydraulic pressure is set to be relatively deviated from the first target hydraulic pressure. Accordingly, the actual hydraulic pressure has a relatively large response delay.
  • the pressure increasing valve 15b7 and the pressure reducing valve 15b6 are feedback-controlled based on the actual fluid pressure and the second target fluid pressure
  • the pressure increasing valve 15b7 and the pressure reducing valve 15b6 are feedback-controlled.
  • the control dead zone is smaller than the first target hydraulic pressure (first target value) that is the target value of the servo pressure (physical quantity) as the control target.
  • first target value the target hydraulic pressure of the servo pressure (physical quantity) as the control target.
  • second threshold value the upper limit of the control dead zone larger than the first target fluid pressure
  • the control dead zone dead zone
  • the actual fluid pressure actual value of physical quantity
  • the actual hydraulic pressure when the first target hydraulic pressure is increased, if the actual hydraulic pressure becomes a value within the control dead zone, the change in the actual hydraulic pressure is suppressed, so the actual hydraulic pressure is a value outside the control dead zone. May be. Then, since the actual hydraulic pressure follows the first target hydraulic pressure, the actual hydraulic pressure may again become a value within the control dead zone. Thus, the actual fluid pressure increases (or decreases) stepwise (see the first comparative example described above).
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e (setting unit) follows the first target hydraulic pressure when the first target hydraulic pressure is increasing.
  • a second target hydraulic pressure smaller than the target hydraulic pressure is set, and the FB control unit 17h (control unit) performs control to bring the actual hydraulic pressure closer to the second target hydraulic pressure.
  • the second target hydraulic pressure (second target value) smaller than the lower limit Pl of the control dead zone that follows the first target hydraulic pressure is set. The control is performed so that the actual hydraulic pressure approaches the second target hydraulic pressure.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e (setting unit) has a second target hydraulic pressure larger than the first target hydraulic pressure that follows the first target hydraulic pressure when the first target hydraulic pressure is decreasing. Set.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e sets the second target hydraulic pressure to a value outside the control dead zone. According to this, since the second target hydraulic pressure is set outside the control dead zone during the pressure increase control or the pressure reduction control, it is possible to suppress the actual hydraulic pressure from entering the control dead zone. As a result, it is possible to suppress the stepped phenomenon of the actual hydraulic pressure that occurs when the pressure increasing valve 15b7 and the pressure reducing valve 15b6 are closed. Therefore, the vehicular braking device can further improve the pressure regulation control performance during the pressure increase control or the pressure reduction control.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e derives the second target hydraulic pressure from at least one of the magnitude and gradient of the first target hydraulic pressure. According to this, the second target hydraulic pressure can be set according to the magnitude and gradient of the first target hydraulic pressure. Therefore, the vehicle braking device can further improve the pressure regulation control performance.
  • the second target hydraulic pressure deriving unit 17e gradually approaches the second target hydraulic pressure toward the first target hydraulic pressure when the fluctuation range of the first target hydraulic pressure is in a constant state within a predetermined value.
  • the fluctuation range of the first target hydraulic pressure is within a predetermined value (for example, when the operation of the brake pedal 11 is held at a constant operation amount)
  • the second target hydraulic pressure is , Is set to approach the first target hydraulic pressure. Therefore, the target hydraulic pressure can be appropriately switched between the pressure increase control or the pressure reduction control and the case where the operation of the brake pedal 11 is held.
  • the brake device for vehicles can improve pressure regulation control performance more.
  • the vehicle braking device is provided between the output chamber R12 and the servo chamber R5 (hydraulic pressure chamber) and the high-pressure accumulator 15b2 (high pressure source), and is transferred from the accumulator 15b2 to the output chamber R12 and the servo chamber R5.
  • the pressure increasing valve 15b7 pressure increasing electromagnetic valve
  • the pressure increasing valve 15b7 for adjusting the flow rate of the brake fluid
  • the output chamber R12, the servo chamber R5, and the reservoir 15b1 low pressure source
  • R12 and a pressure reducing valve 15b6 pressure reducing electromagnetic valve
  • the control dead zone control unit 17g control unit
  • the pressure increasing valve 15b7 and the pressure reducing valve 15b6 are closed. According to this, the control which suppresses the change of an actual hydraulic pressure can be performed easily and reliably by controlling the pressure increase valve 15b7 and the pressure reduction valve 15b6.
  • the present invention is applied to a hydraulic booster.
  • the present invention is applied to an electric booster that uses an electric motor or the like as a drive source and boosts an operation force applied to a brake operation member. It may be.
  • operating member retention determining unit 17e ... second target hydraulic pressure deriving unit (setting unit), 17f ... actual hydraulic pressure acquiring unit, 17g ... Control dead zone control unit (control unit), 17h ... feedback control unit (control unit), A ... hydraulic braking force generator (vehicle braking device), WC ... wheel cylinder.

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Abstract

調圧制御性能をより向上させることができる車両用制動装置を提供する。 液圧制動力発生装置Aは、第一目標液圧が増加している場合に、第一目標液圧に追従する制御不感帯の下限Plよりも小さい第二目標値を設定し、実液圧を第二目標液圧(第二目標値)に近づける制御を行うようにしている。

Description

車両用制動装置
 本発明は、車両用制動装置に関するものである。
 車両用制動装置の一形式として、特許文献1に示されているものが知られている。特許文献1の図1に示されている車両用制動装置においては、各輪のホイールシリンダ圧である制御液圧Pwcが目標液圧Prefになるように、リニア弁に対してフィードフォワード制御およびフィードバック制御が行われている。車両用制動装置は、目標液圧Prefを中心に含み、下限圧Plと上限圧Puで定まる幅を不感帯として設定されており、制御液圧Pwcが不感帯に入っているときは増圧も減圧もせず、保持モードとして各リニア弁を閉じる制御を行っている。また、車両用制御装置は、制御液圧Pwcが不感帯の下限圧Plを下回れば増圧弁を開け、制御液圧Pwcを高める制御を行っている(増圧モード)。逆に、車両用制御装置は、制御液圧Pwcが不感帯の上限圧Puを上回れば減圧弁を開け、制御液圧Pwcを下げる制御を行っている(減圧モード)。
特開2005-035466号公報
 上述した特許文献1に記載されている車両用制動装置は、常に目標液圧Prefと制御液圧Pwcの偏差に基づき上記制御を行っているため、制御液圧Pwcが不感帯に入りやすい。その結果、制御液圧Pwcの保持と増圧または減圧との繰り返しが多発し、制御液圧Pwcの変化が階段状になることが考えられる。
 そこで、本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、調圧制御性能をより向上させることができる車両用制動装置を提供することを目的とする。
 上記の課題を解決するため、請求項1に係る車両用制動装置の発明は、車輪に付与する制動力に係る物理量をその目標値である第一目標値に制御すべく、第一目標値よりも小さい第一閾値と第一目標値よりも大きい第二閾値との間を不感帯として、物理量の実値が不感帯外の値である場合に、実値を第一目標値に追従させる制御を行い、実値が不感帯内の値である場合に、実値の変化を抑制する制御を行う車両用制動装置において、第一目標値が増加している場合に、第一目標値に追従する第一目標値よりも小さい第二目標値を設定する設定部と、実値を第二目標値に近づける制御を行う制御部と、を備えている。
 車輪に付与する制動力を制御すべく、制御対象としての物理量の目標値である第一目標値よりも小さい第一閾値と第一目標値よりも大きい第二閾値との間を不感帯として、物理量の実値が不感帯外の値である場合に、実値を第一目標値に追従させる制御を行い、実値が不感帯内の値である場合に、実値の変化を抑制する制御を行う車両用制動装置では、第一目標値が増加している場合に、実値が不感帯内の値になると、実値の変化が抑制されるため、実値が不感帯外の値になることがある。すると、実値が第一目標値に追従するようになるため、再び、実値が不感帯内の値になることがある。こうして、実値が階段状に増加することが考えられる。
 そこで、請求項1に係る車両用制動装置では、第一目標値が増加している場合に、第一目標値に追従する第一閾値よりも小さい第二目標値を設定し、実値を第二目標値に近づける制御を行うようにしている。これにより、実値を第一目標値に追従させつつも、実値が不感帯内の値になることを抑制することができ、ひいては、実値が階段状に増加することを抑制することができる。したがって、調圧制御性能をより向上させることができる車両用制動装置を提供することができる。
本発明による車両用制動装置の一実施形態を示す概要図である。 図1に示すブレーキECUのブロック図である。 図1に示すブレーキECUにて実行される制御プログラムのフローチャートである。 本発明による車両用制動装置の作動を示すタイムチャートである。
 以下、本発明に係る車両用制動装置を車両に適用した一実施形態を図面を参照して説明する。車両は、直接各車輪Wfl,Wfr,Wrl,Wrrに液圧制動力を付与して車両を制動させる液圧制動力発生装置A(車両用制動装置)を備えている。液圧制動力発生装置Aは、図1に示すように、ブレーキ操作部材であるブレーキペダル11、マスタシリンダ12、ストロークシミュレータ部13、リザーバ14、倍力機構15(液圧発生装置)、アクチュエータ(制動液圧調整装置)16、ブレーキECU17、およびホイールシリンダWCを備えている。液圧制動力発生装置Aは、車両用制動装置である。
 ホイールシリンダWCは、車輪Wの回転をそれぞれ規制するものであり、キャリパCLに設けられている。ホイールシリンダWCは、アクチュエータ16からのブレーキ液の圧力(ブレーキ液圧)に基づいて車両の車輪Wに制動力を付与する制動力付与機構である。ホイールシリンダWCにブレーキ液圧が供給されると、ホイールシリンダWCの各ピストン(図示省略)が摩擦部材である一対のブレーキパッド(図示省略)を押圧して車輪Wと一体回転する回転部材であるディスクロータDRを両側から挟んでその回転を規制するようになっている。なお、本実施形態においては、ディスク式ブレーキを採用するようにしたが、ドラム式ブレーキを採用するようにしてもよい。車輪Wは左右前後輪Wfl,Wfr,Wrl,Wrrのいずれかである。
 ブレーキペダル11は、操作ロッド11aを介してストロークシミュレータ部13およびマスタシリンダ12に接続されている。
 ブレーキペダル11の近傍には、ブレーキペダル11の踏み込みによるブレーキ操作状態であるブレーキペダルストローク(操作量:以下、ストロークという場合もある。)を検出するペダルストロークセンサ(以下、ストロークセンサという場合もある。)11cが設けられている。このストロークセンサ11cはブレーキECU17に接続されており、検出信号(検出結果)がブレーキECU17に出力されるようになっている。
 マスタシリンダ12は、ブレーキペダル11(ブレーキ操作部材)の操作量に応じてブレーキ液をアクチュエータ16に供給するものであり、シリンダボディー12a、入力ピストン12b、第一マスタピストン12c、および第二マスタピストン12d等により構成されている。
 シリンダボディー12aは、有底略円筒状に形成されている。シリンダボディー12aの内周部には、内向きフランジ状に突出する隔壁部12a2が設けられている。隔壁部12a2の中央には、前後方向に貫通する貫通孔12a3が形成されている。シリンダボディー12aの内周部には、隔壁部12a2より前方の部分に、軸方向に沿って液密かつ移動可能に第一マスタピストン12cおよび第二マスタピストン12dが配設されている。
 シリンダボディー12aの内周部には、隔壁部12a2より後方の部分に、軸方向に沿って液密かつ移動可能に入力ピストン12bが配設されている。入力ピストン12bは、ブレーキペダル11の操作に応じてシリンダボディー12a内を摺動するピストンである。
 入力ピストン12bには、ブレーキペダル11に連動する操作ロッド11aが接続されている。入力ピストン12bは、圧縮スプリング11bによって第一液圧室R3を拡張する方向すなわち後方(図面右方向)に付勢されている。ブレーキペダル11が踏み込み操作されたとき、操作ロッド11aは、圧縮スプリング11bの付勢力に抗して前進する。操作ロッド11aの前進に伴い、入力ピストン12bも連動して前進する。なお、ブレーキペダル11の踏み込み操作が解除されたとき、入力ピストン12bは、圧縮スプリング11bの付勢力によって後退し、規制凸部12a4に当接して位置決めされる。
 第一マスタピストン12cは、前方側から順番に加圧筒部12c1、フランジ部12c2、および突出部12c3が一体となって形成されている。加圧筒部12c1は、前方に開口を有する有底略円筒状に形成され、シリンダボディー12aの内周面との間に液密かつ摺動可能に配設されている。加圧筒部12c1の内部空間には、第二マスタピストン12dとの間に付勢部材であるコイルスプリング12c4が配設されている。コイルスプリング12c4により、第一マスタピストン12cは後方に付勢されている。換言すると、第一マスタピストン12cは、コイルスプリング12c4により後方に付勢され、最終的に規制凸部12a5に当接して位置決めされる。この位置が、ブレーキペダル11の踏み込み操作が解除されたときの原位置(予め設定されている)である。
 フランジ部12c2は、加圧筒部12c1よりも大径に形成されており、シリンダボディー12a内の大径部12a6の内周面に液密かつ摺動可能に配設されている。突出部12c3は、加圧筒部12c1よりも小径に形成されており、隔壁部12a2の貫通孔12a3に液密に摺動するように配置されている。突出部12c3の後端部は、貫通孔12a3を通り抜けてシリンダボディー12aの内部空間に突出し、シリンダボディー12aの内周面から離間している。突出部12c3の後端面は、入力ピストン12bの底面(前端面)から離間し、その離間距離は変化し得るように構成されている。
 第二マスタピストン12dは、シリンダボディー12a内の第一マスタピストン12cの前方側に配置されている。第二マスタピストン12dは、前方に開口を有する有底略円筒状に形成されている。第二マスタピストン12dの内部空間には、シリンダボディー12aの内底面との間に、付勢部材であるコイルスプリング12d1が配設されている。コイルスプリング12d1により、第二マスタピストン12dは後方に付勢されている。換言すると、第二マスタピストン12dは、設定された原位置に向けてコイルスプリング12d1により付勢されている。
 また、マスタシリンダ12は、第一マスタ室R1、第二マスタ室R2、第一液圧室R3、第二液圧室R4、およびサーボ室(駆動液圧室)R5が形成されている。
 第一マスタ室R1は、シリンダボディー12aの内周面、第一マスタピストン12c(加圧筒部12c1の前側)、および第二マスタピストン12dによって、区画形成されている。第一マスタ室R1は、ポートPT4に接続されている油路21を介してリザーバ14に接続されている。また、第一マスタ室R1は、ポートPT5に接続されている油路22を介して油路40a(アクチュエータ16)に接続されている。
 第二マスタ室R2は、シリンダボディー12aの内周面、および第二マスタピストン12dの前側によって、区画形成されている。第二マスタ室R2は、ポートPT6に接続されている油路23を介してリザーバ14に接続されている。また、第二マスタ室R2は、ポートPT7に接続されている油路24を介して油路50a(アクチュエータ16)に接続されている。
 第一液圧室R3は、隔壁部12a2と入力ピストン12bとの間に形成されており、シリンダボディー12aの内周面、隔壁部12a2、第一マスタピストン12cの突出部12c3、および入力ピストン12bによって区画形成されている。第二液圧室R4は、第一マスタピストン12cの加圧筒部12c1の側方に形成されており、シリンダボディー12aの内周面の大径部12a6、加圧筒部12c1、およびフランジ部12c2によって区画形成されている。第一液圧室R3は、ポートPT1に接続されている油路25およびポートPT3を介して第二液圧室R4に接続されている。
 サーボ室R5は、隔壁部12a2と第一マスタピストン12cの加圧筒部12c1との間に形成されており、シリンダボディー12aの内周面、隔壁部12a2、第一マスタピストン12cの突出部12c3、および加圧筒部12c1によって区画形成されている。サーボ室R5は、ポートPT2に接続されている油路26を介して出力室R12に接続されている。サーボ室R5は、特許請求の範囲に記載の液圧室である。
 圧力センサ26aは、サーボ室R5に供給されるサーボ圧(駆動液圧)を検出するセンサであり、油路26に接続されている。圧力センサ26aは、検出信号(検出結果)をブレーキECU17に送信する。なお、このサーボ圧は、特許請求の範囲に記載の液圧室の液圧であり、車輪に付与する制動力に係る物理量である。また、この物理量は、サーボ圧に限られず、ホイールシリンダ圧やマスタシリンダ圧でもよい。
 ストロークシミュレータ部13は、シリンダボディー12aと、入力ピストン12bと、第一液圧室R3と、第一液圧室R3と連通されているストロークシミュレータ13aとを備えている。
 第一液圧室R3は、ポートPT1に接続された油路25,27を介してストロークシミュレータ13aに連通している。なお、第一液圧室R3は、図示しない接続油路を介してリザーバ14に連通している。
 ストロークシミュレータ13aは、ブレーキペダル11の操作状態に応じた大きさのストローク(反力)をブレーキペダル11に発生させるものである。ストロークシミュレータ13aは、シリンダ部13a1、ピストン部13a2、反力液圧室13a3、およびスプリング13a4を備えている。ピストン部13a2は、ブレーキペダル11を操作するブレーキ操作に伴ってシリンダ部13a1内を液密に摺動する。反力液圧室13a3は、シリンダ部13a1とピストン部13a2との間に区画されて形成されている。反力液圧室13a3は、接続された油路27,25を介して第一液圧室R3および第二液圧室R4に連通している。スプリング13a4は、ピストン部13a2を反力液圧室13a3の容積を減少させる方向に付勢する。
 なお、油路25には、ノーマルクローズタイプの電磁弁である第一制御弁25aが設けられている。油路25とリザーバ14とを接続する油路28には、ノーマルオープンタイプの電磁弁である第二制御弁28aが設けられている。第一制御弁25aが閉状態であるとき、第一液圧室R3と第二液圧室R4とが遮断される。これにより、入力ピストン12bと第一マスタピストン12cとが一定の離間距離を保って連動する。また、第一制御弁25aが開状態であるとき、第一液圧室R3と第二液圧室R4とが連通される。これにより、第一マスタピストン12cの進退に伴う第一液圧室R3および第二液圧室R4の容積変化が、ブレーキ液の移動により吸収される。
 圧力センサ25bは、第二液圧室R4および第一液圧室R3の反力液圧を検出するセンサであり、油路25に接続されている。圧力センサ25bは、第一制御弁25aが閉状態の場合には第二液圧室R4の圧力を検出し、第一制御弁25aが開状態の場合には連通された第一液圧室R3の圧力(または反力液圧)も検出することになる。圧力センサ25bは、検出信号(検出結果)をブレーキECU17に送信する。
 倍力機構15は、ブレーキペダル11の操作量に応じたサーボ圧を発生するものである。倍力機構15は、レギュレータ15a、および圧力供給装置15bを備えている。
 レギュレータ15aは、シリンダボディー15a1と、シリンダボディー15a1内を摺動するスプール15a2とを有して構成されている。レギュレータ15aは、パイロット室R11、出力室R12、および液圧室R13が形成されている。
 パイロット室R11は、シリンダボディー15a1、およびスプール15a2の第二大径部15a2bの前端面によって区画形成されている。パイロット室R11は、ポートPT11に接続されている減圧弁15b6および増圧弁15b7に(油路31に)接続されている。また、シリンダボディー15a1の内周面には、スプール15a2の第二大径部15a2bの前端面が当接して位置決めされる規制凸部15a4が設けられている。
 出力室R12は、シリンダボディー15a1、およびスプール15a2の小径部15a2c、第二大径部15a2bの後端面、および第一大径部15a2aの前端面によって区画形成されている。出力室R12は、ポートPT12に接続されている油路26およびポートPT2を介してマスタシリンダ12のサーボ室R5に接続されている。また、出力室R12は、ポートPT13に接続されている油路32を介してアキュムレータ15b2に接続可能である。
 液圧室R13は、シリンダボディー15a1、およびスプール15a2の第一大径部15a2aの後端面によって区画形成されている。液圧室R13は、ポートPT14に接続されている油路33を介してリザーバ15b1に接続可能である。また、液圧室R13内には、液圧室R13を拡張する方向に付勢するスプリング15a3が配設されている。
 スプール15a2は、第一大径部15a2a、第二大径部15a2bおよび小径部15a2cを備えている。第一大径部15a2aおよび第二大径部15a2bは、シリンダボディー15a1内を液密に摺動するように構成されている。小径部15a2cは、第一大径部15a2aと第二大径部15a2bとの間に配設されるとともに、第一大径部15a2aと第二大径部15a2bとに一体的に形成されている。小径部15a2cは、第一大径部15a2aおよび第二大径部15a2bより小径に形成されている。
 また、スプール15a2は、出力室R12と液圧室R13とを連通する連通路15a5が形成されている。
 圧力供給装置15bは、スプール15a2を駆動させる駆動部でもある。圧力供給装置15bは、低圧力源であるリザーバ15b1と、高圧力源でありブレーキ液を蓄圧するアキュムレータ15b2と、リザーバ15b1のブレーキ液を吸入しアキュムレータ15b2に圧送するポンプ15b3と、ポンプ15b3を駆動させる電動モータ15b4と、を備えている。リザーバ15b1は大気に開放されており、リザーバ15b1の液圧は大気圧と同じである。低圧力源は高圧力源よりも低圧である。圧力供給装置15bは、アキュムレータ15b2から供給されるブレーキ液の圧力を検出してブレーキECU17に出力する圧力センサ15b5を備えている。
 さらに、圧力供給装置15bは、減圧弁15b6と増圧弁15b7とを備えている。減圧弁15b6は、サーボ室R5および出力室R12(液圧室)と、高圧力源であるアキュムレータ15b2より低圧であるリザーバ15b1(低圧力源)との間に設けられ、サーボ室R5および出力室R12からリザーバ15b1へのブレーキ液の流量を調整する減圧電磁弁である。減圧弁15b6は、非通電状態で開く構造(ノーマルオープン型)の電磁弁であり、ブレーキECU17の指令により流量がリニアに制御されている。減圧弁15b6は、減圧弁15b6に備えられているソレノイドコイルへの制御電流がゼロとされる時(非通電時)には連通状態となり、制御電流を調整することで流路断面積を調整し、減圧弁15b6の流量が調整されている。減圧弁15b6の一方は油路31を介してパイロット室R11に接続され、減圧弁15b6の他方は油路34を介してリザーバ15b1に接続されている。
 増圧弁15b7は、サーボ室R5および出力室R12(液圧室)と高圧であるアキュムレータ15b2との間に設けられ、アキュムレータ15b2からサーボ室R5および出力室R12へのブレーキ液の流量を調整する増圧電磁弁である。増圧弁15b7は、非通電状態で閉じる構造(ノーマルクローズ型)の電磁弁であり、ブレーキECU17の指令により流量が制御されている。増圧弁15b7は、増圧弁15b7に備えられているソレノイドコイルへの制御電流がゼロとされる時(非通電時)には遮断状態となり、制御電流を調整することで流路断面積を調整し、増圧弁15b7の流量が調整されている。増圧弁15b7の一方は油路31を介してパイロット室R11に接続され、増圧弁15b7の他方は、油路35と油路35が接続されている油路32とを介してアキュムレータ15b2に接続されている。
 ここで、レギュレータ15aの作動について簡単に説明する。減圧弁15b6および増圧弁15b7からパイロット室R11にパイロット圧が供給されていない場合、スプール15a2はスプリング15a3によって付勢されて原位置にある(図1参照)。スプール15a2の原位置は、スプール15a2の前端面が規制凸部15a4に当接して位置決め固定される位置であり、スプール15a2の後端面がポートPT14を閉塞する直前の位置である。
 このように、スプール15a2が原位置にある場合、ポートPT14とポートPT12とは連通路15a5を介して連通するとともに、ポートPT13はスプール15a2によって閉塞されている。
 減圧弁15b6および増圧弁15b7によってブレーキペダル11の操作量に応じて形成されるパイロット圧が増大される場合、スプール15a2は、スプリング15a3の付勢力に抗して後方(図1の右方)に向かって移動する。そうすると、スプール15a2は、これによって閉塞されていたポートPT13が開放される位置まで移動する。また、開放されていたポートPT14はスプール15a2によって閉塞される(増圧時)。
 そして、スプール15a2の第二大径部15a2bの前端面の押圧力とサーボ圧に対応する力とがつりあうことで、スプール15a2は位置決めされる。このとき、スプール15a2の位置を保持位置とする。ポートPT13とポートPT14とがスプール15a2によって閉塞される(保持時)。
 また、減圧弁15b6および増圧弁15b7によってブレーキペダル11の操作量に応じて形成されるパイロット圧が減少される場合、保持位置にあったスプール15a2は、スプリング15a3の付勢力によって前方に向かって移動する。そうすると、スプール15a2によって閉塞されていたポートPT13は、閉塞状態が維持される。また、閉塞されていたポートPT14は開放される。このとき、ポートPT14とポートPT12とは連通路15a5を介して連通する(減圧時)。
 アクチュエータ16は、各ホイールシリンダWCに付与する制動液圧を調整する装置であり、第一、第二配管系統40、50が設けられている。第一配管系統40は、左後輪Wrlと右後輪Wrrに加えられるブレーキ液圧を制御し、第二配管系統50は、右前輪Wfrと左前輪Wflに加えられるブレーキ液圧を制御する。つまり、前後配管の配管構成とされている。
 マスタシリンダ12から供給される液圧は、第一配管系統40と第二配管系統50を通じて各ホイールシリンダWCrl、WCrr、WCfr、WCflに伝えられる。第一配管系統40には、油路22とホイールシリンダWCrl、WCrrとを接続する油路40aが備えられている。第二配管系統50には、油路24とホイールシリンダWCfr、WCflとを接続する油路50aが備えられ、これら各油路40a、50aを通じてマスタシリンダ12から供給される液圧がホイールシリンダWCrl、WCrr、WCfr、WCflに伝えられる。
 油路40a、50aは、2つの油路40a1、40a2、50a1、50a2に分岐する。油路40a1、50a1にはホイールシリンダWCrl、WCfrへのブレーキ液圧の増圧を制御する第一増圧制御弁41、51が備えられている。油路40a2、50a2にはホイールシリンダWCrr、WCflへのブレーキ液圧の増圧を制御する第二増圧制御弁42、52が備えられている。
 これら第一、第二増圧制御弁41、42、51、52は、連通・遮断状態を制御できる2位置電磁弁により構成されている。第一、第二増圧制御弁41、42、51、52は、第一、第二増圧制御弁41、42、51、52に備えられるソレノイドコイルへの制御電流がゼロとされる時(非通電時)には連通状態となり、ソレノイドコイルに制御電流が流される時(通電時)に遮断状態に制御されるノーマルオープン型となっている。
 油路40a、50aにおける第一、第二増圧制御弁41、42、51、52と各ホイールシリンダWCrl、WCrr、WCfr、WCflとの間は、減圧油路としての油路40b、50bを通じてリザーバ43、53に接続されている。油路40b、50bには、連通・遮断状態を制御できる2位置電磁弁により構成される第一、第二減圧制御弁44、45、54、55がそれぞれ配設されている。これら第一、第二減圧制御弁44、45、54、55は、第一、第二減圧制御弁44、45、54、55に備えられるソレノイドコイルへの制御電流がゼロとされる時(非通電時)には遮断状態となり、ソレノイドコイルに制御電流が流される時(通電時)に連通状態に制御されるノーマルクローズ型となっている。
 リザーバ43、53と主油路である油路40a、50aとの間には還流油路となる油路40c、50cが配設されている。油路40c、50cにはリザーバ43、53からマスタシリンダ12側あるいはホイールシリンダWCrl、WCrr、WCfr、WCfl側に向けてブレーキ液を吸入吐出する、モータ47によって駆動されるポンプ46、56が設けられている。
 ポンプ46、56は、リザーバ43、53からブレーキ液を吸入し、油路40a、50aに吐出することで、ホイールシリンダWCrl、WCrr、WCfr、WCfl側にブレーキ液を供給する。
 また、ブレーキECU17には、車両の車輪Wfl、Wrr、Wfr、Wrl毎に備えられた車輪速度センサSfl、Srr、Sfr、Srlからの検出信号が入力されるようになっている。ブレーキECU17は、車輪速度センサSfl、Srr、Sfr、Srlの検出信号に基づいて、各車輪速度や推定車体速度およびスリップ率などを演算している。ブレーキECU17は、これらの演算結果に基づいてアンチスキッド制御などを実行している。
 アクチュエータ16を用いた各種制御は、ブレーキECU17にて実行される。例えば、ブレーキECU17は、アクチュエータ16に備えられる各種制御弁41,42,44,45,51,52,54,55や、ポンプ駆動用のモータ47を制御するための制御電流を出力することにより、アクチュエータ16に備えられる油圧回路を制御し、ホイールシリンダWCrl、WCrr、WCfr、WCflに伝えられるホイールシリンダ圧を個別に制御する。例えば、ブレーキECU17は、制動時の車輪スリップ時にホイールシリンダ圧の減圧、保持、増圧を行うことで車輪ロックを防止するアンチスキッド制御や、制御対象輪のホイールシリンダ圧を自動加圧することで横滑り傾向(アンダーステア傾向もしくはオーバステア傾向)を抑制して理想的軌跡での旋回が行えるようにする横滑り防止制御を行なうことができる。
 ブレーキECU17は、操作量取得部17a、第一目標液圧導出部17b、制御不感帯導出部17c、操作部材保持判定部17d、第二目標液圧導出部(設定部)17e、実液圧取得部17f、制御不感帯制御部(制御部)17g、およびフィードバック制御部(制御部:以下、FB制御部という場合もある。)17hを備えている。
 ブレーキECU17は、車輪に付与する制動力に係る物理量(例えばサーボ圧)をその目標値である第一目標値(第一目標液圧)に制御すべく、物理量の実値(実液圧)が制御不感帯外の値である場合に、実値を第一目標値に追従させる制御を行い、実値が制御不感帯内の値である場合に、実値の変化を抑制する制御を行う。
 操作量取得部17aは、ブレーキペダル11の操作量(ブレーキ操作に係る操作量:ストローク)をストロークセンサ11cから取得する。なお、操作量取得部17aは、ブレーキペダル11の操作量の代わりに、ブレーキペダル11に直接作用する操作力(踏力)を検出するセンサからその検出された操作力を取得するようにしてもよい。
 第一目標液圧導出部17bは、操作量取得部17aからストロークを取得し、ブレーキ操作部材の操作状態(例えばストローク)または他のシステムの要求に応じて第一目標液圧(第一目標値)を導出する。第一目標液圧は、車輪に付与する制動力に係る物理量の目標値であり、例えばサーボ圧の制御目標である。また、第一目標液圧は、マスタシリンダ圧の制御目標でもよい(この場合、マスタシリンダ圧を検出する圧力センサを設けるのが好ましい)。また、第一目標液圧導出部17bは、例えば、ストロークと第一目標液圧との相関関係を示すマップを備え、そのマップから第一目標液圧を導出する。
 他のシステムは、例えば、車両が衝突を検知した場合、自動的に制動力を発生させて衝突を防止するプリクラッシュシステムである。
 制御不感帯導出部17cは、第一目標液圧導出部17bから第一目標液圧を取得し、その第一目標液圧から制御不感帯を導出する。制御不感帯(不感帯)は、第一目標液圧を基準として第一所定幅の範囲となるように設定され、実液圧が前記範囲内にある場合、増圧弁15b7および減圧弁15b6が閉じられる範囲である。例えば、制御不感帯は、第一目標液圧を中心に第一所定幅の半分だけ離れた値により形成されている領域である。制御不感帯の下限Plは、第一目標液圧よりも小さい第一閾値であり、例えば、第一目標液圧から第一所定幅の半分だけ減算した値である。制御不感帯の上限Puは、第一目標液圧よりも大きい第二閾値であり、例えば、第一目標液圧に第一所定幅の半分だけ加算した値である。
 操作部材保持判定部17dは、操作量取得部17aからブレーキペダル11の操作量を取得し、その操作量からブレーキペダル11が保持状態であるか否かを判定する。操作部材保持判定部17dは、操作量が一定である場合、ブレーキペダル11が保持状態であると判定し、操作量が一定でない場合(操作量が変動している場合)、ブレーキペダル11が保持状態でないと判定する。例えば、ブレーキペダル11の踏み込み中または踏み戻し中は、保持状態でないと判定され、ブレーキペダル11を踏み込んで所定の位置にて保持されるときは、保持状態であると判定される。
 第二目標液圧導出部17eは、第一目標液圧導出部17bから第一目標液圧を取得し、第一目標液圧より位相が遅れる遅れ側に設定される第二目標液圧(第二目標値)を導出する。第二目標液圧導出部17eは、第一目標液圧が増加している場合に、第一目標液圧に追従する、第一目標液圧よりも小さい第二目標液圧を設定し、第一目標液圧が減少している場合に、第一目標液圧に追従する、第一目標液圧よりも大きい第二目標液圧を設定する。第二目標液圧導出部17eは、第一目標液圧の大きさおよび勾配の少なくとも何れか一方から、第二目標液圧を導出するのが好ましい。
 また、第二目標液圧導出部17eは、第二目標液圧を制御不感帯外の値に設定するのが好ましい。例えば、第二目標液圧導出部17eは、制御不感帯導出部17cより制御不感帯も取得し、サーボ室R5および出力室R12を増圧させる増圧制御中またはサーボ室R5および出力室R12を減圧させる減圧制御中において、第二目標液圧が制御不感帯外(かつ位相が遅れる側)となるように導出するのが好ましい。
 さらに、第二目標液圧導出部17eは、第一目標液圧の変動幅が所定値以内である一定状態である場合に、第二目標液圧を第一目標液圧に向けて漸近させるのが好ましい。すなわち、第二目標液圧導出部17eは、操作部材保持判定部17dから判定結果を取得し、ブレーキペダル11の操作量の保持がされている場合、第二目標液圧が前記保持の開始時点から第一目標液圧に向けて漸近するように導出するのが好ましい。
 例えば、第二目標液圧導出部17eは、第一目標液圧に一次遅れフィルタ処理を施こすことにより、第一目標液圧に基づいて第二目標液圧を導出する。この場合、第一目標液圧が一定状態から増加状態に転じた後、制御不感帯の下限Plが0pa以上になった時点から、上記フィルタ処理を開始することにより、第一目標液圧の増加状態において第二目標液圧を制御不感帯外の値に設定することができる。また、第一目標液圧が一定状態から減少状態に転じた後、制御不感帯の上限Puが第一目標液圧の一定状態における第一目標液圧以下になった時点から、上記フィルタ処理を開始することにより、第一目標液圧の減少状態において第二目標液圧を制御不感帯外の値に設定することができる。
 なお、第二目標液圧は、構成要素(油路、オリフィス、受圧面積、シール部材、ブレーキ液の粘性など)に係る機械的遅れ要因を考慮して設定するようにしてもよい。この場合、第二目標液圧は、機械的遅れ要因を考慮しない場合と比較して、さらに位相の遅れ側に設定される。
 実液圧取得部17fは、圧力センサ26aから出力室R12(およびサーボ室R5)内のサーボ圧(液圧室の実際の液圧である実液圧(液圧室内の液圧の実値))を取得する。実液圧取得部17fによって取得されたサーボ圧は、制御不感帯制御部17gおよびフィードバック制御部17hに出力される。
 制御不感帯制御部17gは、制御不感帯導出部17cから制御不感帯(第一閾値および第二閾値)を取得するとともに、実液圧取得部17fから実液圧を取得し、実液圧が制御不感帯内にある場合、制御不感帯制御を行う。制御不感帯制御は、増圧制御中である場合、増圧弁15b7を閉じ(このとき減圧弁15b6は閉状態である。)、減圧制御中である場合、減圧弁15b6を閉じる(このとき増圧弁15b7は閉状態である。)制御である。制御不感帯制御は、液圧室を一定の圧力に保持する保持制御中である場合、減圧弁15b6および増圧弁15b7を閉じる制御である。このように実液圧が制御不感帯内にある場合に実液圧の変化を抑制する制御を行う制御不感帯制御部17gは、制御部に相当する。
 フィードバック制御部17hは、第二目標液圧導出部17eから第二目標液圧を取得するとともに、実液圧取得部17fから実液圧を取得し、実液圧が第二目標液圧に近づくように減圧弁15b6および増圧弁15b7を制御する。具体的には、フィードバック制御部17hは、実液圧と第二目標液圧との偏差に基づいて、減圧弁15b6および増圧弁15b7をフィードバック制御する。実液圧を第二目標液圧に近づける制御を行うフィードバック制御部17hは、制御部に相当する。
 なお、フィードバック制御部17hは、制御不感帯導出部17cから制御不感帯を取得し、実液圧が制御不感帯内にある場合、制御不感帯制御を優先させるため、フィードバック制御を行わない。換言すると、実液圧が制御不感帯外にある場合、フィードバック制御部17hは、上述したフィードバック制御を行う。
 さらに、上述した車両用制動装置による作動について図3に示すフローチャートに沿って説明する。ブレーキECU17は、そのフローチャートに沿ったプログラムを所定の短時間毎に実行する。
 ブレーキECU17は、ステップS102において、ストロークセンサ11cからブレーキペダル11の操作量を取得する。ステップS102は、上述した操作量取得部17aに相当するステップである。なお、ステップS102において、他のシステム(例えば、衝突を検知した場合、自動的に制動力を発生させて衝突を防止するプリクラッシュシステム)から要求制動力(または要求減速度)を取得するようにしてもよい。
 ブレーキECU17は、ステップS104において、操作量(ストローク)または他のシステムからの要求制動力に応じた第一目標液圧を導出する。ステップS104は、上述した第一目標液圧導出部17bに相当するステップである。
 ブレーキECU17は、ステップS106において、ステップS104によって導出された第一目標液圧から制御不感帯を導出する。ステップS106は、上述した制御不感帯導出部17cに相当するステップである。
 ブレーキECU17は、ステップS108において、実液圧であるサーボ圧を圧力センサ26aから取得する。ステップS108は、上述した実液圧取得部17fに相当するステップである。
 ブレーキECU17は、ステップS110において、ステップS108で取得した実液圧が、ステップS106で導出した制御不感帯内であるか否かを判定する。ブレーキECU17は、実液圧が制御不感帯内である場合、プログラムをステップS112に進め、実液圧が制御不感帯内でない場合、プログラムをステップS114に進める。
 ブレーキECU17は、ステップS112において、上述した制御不感帯制御を実施する。ステップS112は、上述した制御不感帯制御部17gに相当するステップである。
 ブレーキECU17は、ステップS114において、第一目標液圧から第二目標液圧を導出する。ステップS114は、上述した第二目標液圧導出部17eに相当するステップである。
 ブレーキECU17は、ステップS116において、ステップS108で取得した実液圧と、ステップS114で導出した第二目標液圧とから減圧弁15b6および増圧弁15b7をフィードバック制御する。ステップS116は、上述したフィードバック制御部17hに相当するステップである。
 さらに、上述した車両用制動装置による作動について図4に示すタイムチャートに沿って説明する。
 時刻t1において、ブレーキペダル11の踏み込みが開始される。時刻t1から時刻t2までの間(増圧制御中)において、ブレーキペダル11は踏込中であり、時刻t2から時刻t3までの間において、ブレーキペダル11は所定の操作量にて保持されている(保持制御中)。さらに、時刻t3において、ブレーキペダル11の踏み戻しが開始される。時刻t3から時刻t4までの間(減圧制御中)において、ブレーキペダル11は踏み戻し中であり、時刻t4以降において、ブレーキペダル11は踏み戻された状態(踏まれていない状態)である。
 なお、第一目標液圧を太い実線で、第二目標液圧を太い破線で、制御不感帯を細い実線で、本発明に係る実液圧を太い一点鎖線で、第一比較例に係る実液圧を細い一点鎖線で、第二比較例に係る実液圧を細い二点差線で示している。
 第一比較例においては、第二目標液圧を設定しないで、第一目標液圧および制御不感帯のみを設定することで、実液圧が調整されている。よって、実液圧は、上述した制御不感帯制御によって調整されるため、液圧の保持が多発する階段状となる。また、第二比較例においては、第二目標液圧が第一目標液圧から比較的乖離して設定されている。よって、実液圧は、比較的大きな応答遅れが生じている。
 これに対して、本発明によれば、増圧制御中において、実液圧と第二目標液圧とに基づいて、増圧弁15b7および減圧弁15b6がフィードバック制御され、一方、減圧制御中において、実液圧と第二目標液圧とに基づいて、増圧弁15b7および減圧弁15b6がフィードバック制御される。その結果、実液圧は、第二目標液圧に対して適切に調圧制御することができ、ひいては、送れ側に多少の遅れをもって第一目標液圧に対して適切に調圧制御することができる。
 上述した説明から明らかなように、車輪に付与する制動力を制御すべく、制御対象としてのサーボ圧(物理量)の目標値である第一目標液圧(第一目標値)よりも小さい制御不感帯の下限Pl(第一閾値)と第一目標液圧よりも大きい制御不感帯の上限Pu(第二閾値)との間を制御不感帯(不感帯)として、実液圧(物理量の実値)が制御不感帯外の値である場合に、実液圧を第一目標液圧に追従させる制御を行い、実液圧が制御不感帯内の値である場合に、実液圧の変化を抑制する制御を行う車両用制動装置では、第一目標液圧が増加している場合に、実液圧が制御不感帯内の値になると、実液圧の変化が抑制されるため、実液圧が制御不感帯外の値になることがある。すると、実液圧が第一目標液圧に追従するようになるため、再び、実液圧が制御不感帯内の値になることがある。こうして、実液圧が階段状に増加(または減少)する(上述した第一比較例参照)。
 そこで、本実施形態に係る車両用制動装置では、第二目標液圧導出部17e(設定部)は、第一目標液圧が増加している場合に、第一目標液圧に追従する第一目標液圧よりも小さい第二目標液圧を設定し、FB制御部17h(制御部)は、実液圧を第二目標液圧に近づける制御を行う。その結果、車両用制動装置では、第一目標液圧が増加している場合に、第一目標液圧に追従する制御不感帯の下限Plよりも小さい第二目標液圧(第二目標値)を設定し、実液圧を第二目標液圧に近づける制御を行うようにしている。これにより、実液圧を第一目標液圧に追従させつつも、実液圧が制御不感帯内の値になることを抑制することができ、ひいては、実液圧が階段状に増加することを抑制することができる。したがって、調圧制御性能をより向上させることができる車両用制動装置を提供することができる。
 また、第二目標液圧導出部17e(設定部)は、第一目標液圧が減少している場合に、第一目標液圧に追従する第一目標液圧よりも大きい第二目標液圧を設定する。
 これによっても、第一目標液圧が減少している場合に、実液圧を第一目標液圧に追従させつつも、実液圧が制御不感帯内の値になることを抑制することができ、ひいては、実液圧が階段状に減少することを抑制することができる。
 また、第二目標液圧導出部17eは、第二目標液圧を制御不感帯外の値に設定する。
 これによれば、増圧制御中または減圧制御中において、第二目標液圧が制御不感帯外に設定されるため、実液圧が制御不感帯に入るのを抑制することができる。その結果、増圧弁15b7および減圧弁15b6を閉じることによって発生する実液圧の階段状現象を抑制することができる。よって、車両用制動装置は、増圧制御中または減圧制御中において、調圧制御性能をより向上させることができる。
 また、第二目標液圧導出部17eは、第一目標液圧の大きさおよび勾配の少なくとも何れか一方から、第二目標液圧を導出する。
 これによれば、第二目標液圧は、第一目標液圧の大きさ、勾配に応じて設定することができる。よって、車両用制動装置は、調圧制御性能をより向上させることができる。
 また、第二目標液圧導出部17eは、第一目標液圧の変動幅が所定値以内である一定状態である場合に、第二目標液圧を第一目標液圧に向けて漸近させる。
 これによれば、第一目標液圧の変動幅が所定値以内である一定状態である場合(例えばブレーキペダル11の操作が一定操作量に保持されている場合)に、第二目標液圧は、第一目標液圧に漸近するように設定される。よって、増圧制御または減圧制御と、ブレーキペダル11の操作が保持されている場合と、の間の目標液圧の切り換えを適切に行うことができる。ひいては、車両用制動装置は、調圧制御性能をより向上させることができる。
 また、車両用制動装置は、出力室R12およびサーボ室R5(液圧室)と、高圧であるアキュムレータ15b2(高圧力源)との間に設けられ、アキュムレータ15b2から出力室R12およびサーボ室R5へのブレーキ液の流量を調整する増圧弁15b7(増圧電磁弁)と、出力室R12およびサーボ室R5と、アキュムレータ15b2より低圧であるリザーバ15b1(低圧力源)との間に設けられ、出力室R12およびサーボ室R5からリザーバ15b1へのブレーキ液の流量を調整する減圧弁15b6(減圧電磁弁)と、を備え、制御不感帯制御部17g(制御部)は、実液圧が制御不感帯内の値である場合、増圧弁15b7および減圧弁15b6を閉弁する。
 これによれば、増圧弁15b7および減圧弁15b6を制御することで、実液圧の変化を抑制する制御を容易かつ確実に行うことができる。
 なお、上述した実施形態において、本発明を、液圧式ブースタに適用するようにしたが、電動モータなどを駆動源とし、かつブレーキ操作部材にかかる操作力を倍力する電動式ブースタに適用するようにしてもよい。
 11…ブレーキペダル、12…マスタシリンダ、13…ストロークシミュレータ部、14…リザーバ、15…倍力機構(液圧発生装置)、15a…レギュレータ、15b…圧力供給装置(駆動部)、15b1…リザーバ(低圧力源)、15b2…アキュムレータ(高圧力源)、15b6…減圧弁(減圧電磁弁)、15b7…増圧弁(増圧電磁弁)、16…アクチュエータ、17…ブレーキECU、17a…操作量取得部、17b…第一目標液圧導出部、17c…制御不感帯導出部、17d…操作部材保持判定部、17e…第二目標液圧導出部(設定部)、17f…実液圧取得部、17g…制御不感帯制御部(制御部)、17h…フィードバック制御部(制御部)、A…液圧制動力発生装置(車両用制動装置)、WC…ホイールシリンダ。

Claims (7)

  1.  車輪に付与する制動力に係る物理量をその目標値である第一目標値に制御すべく、前記第一目標値よりも小さい第一閾値と前記第一目標値よりも大きい第二閾値との間を不感帯として、前記物理量の実値が前記不感帯外の値である場合に、前記実値を前記第一目標値に追従させる制御を行い、前記実値が前記不感帯内の値である場合に、前記実値の変化を抑制する制御を行う車両用制動装置において、
     前記第一目標値が増加している場合に、前記第一目標値に追従する前記第一目標値よりも小さい第二目標値を設定する設定部と、
     前記実値を前記第二目標値に近づける制御を行う制御部と、を備えていることを特徴とする車両用制動装置。
  2.  前記設定部は、前記第一目標値が減少している場合に、前記第一目標値に追従する前記第一目標値よりも大きい前記第二目標値を設定する請求項1記載の車両用制動装置。
  3.  前記設定部は、前記第二目標値を前記不感帯外の値に設定する請求項1または請求項2記載の車両用制動装置。
  4.  前記設定部は、前記第一目標値の大きさおよび勾配の少なくとも何れか一方から、前記第二目標値を導出する請求項1乃至請求項3の何れか一項記載の車両用制動装置。
  5.  前記設定部は、前記第一目標値の変動幅が所定値以内である一定状態である場合に、前記第二目標値を前記第一目標値に向けて漸近させる請求項1乃至請求項4の何れか一項記載の車両用制動装置。
  6.  前記設定部は、前記第一目標値に一次遅れフィルタ処理を施した値を前記第二目標値に設定する請求項1乃至請求項3の何れか一項記載の車両用制動装置。
  7.  前記物理量は液圧室内の液圧であり、
     前記液圧室と、高圧である高圧力源との間に設けられ、前記高圧力源から前記液圧室へのブレーキ液の流量を調整する増圧電磁弁と、
     前記液圧室と、前記高圧力源より低圧である低圧力源との間に設けられ、前記液圧室から前記低圧力源への前記ブレーキ液の流量を調整する減圧電磁弁と、を備え、
     前記制御部は、前記液圧室内の液圧の実値である実液圧が前記不感帯内の値である場合、前記増圧電磁弁および前記減圧電磁弁を閉弁する請求項1乃至請求項6の何れか一項記載の車両用制動装置。
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