WO2017090501A1 - ベルト式無段変速機およびベルト式無段変速機におけるアクチュエータの取付方法 - Google Patents

ベルト式無段変速機およびベルト式無段変速機におけるアクチュエータの取付方法 Download PDF

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WO2017090501A1
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WO
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case
belt
actuator
opening
arm
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PCT/JP2016/084043
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康平 松浦
裕康 吉澤
森田 豪
幸司 猪瀬
雄介 高石
仁 横谷
晃尚 岡本
Original Assignee
本田技研工業株式会社
武蔵精密工業株式会社
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • F16H9/16Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
    • F16H9/18Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/035Gearboxes for gearing with endless flexible members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H63/00Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/04Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism
    • F16H63/06Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions
    • F16H63/062Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions electric or electro-mechanical actuating means

Definitions

  • the present invention provides a primary shaft and a secondary shaft that are arranged parallel to each other with the axis lined sideways, a drive pulley supported by the primary shaft, a driven pulley supported by the secondary shaft, and a winding wound around these pulleys.
  • a belt to be hung an arm connected to a movable sheave of either one of these pulleys via a bearing, a transmission case that accommodates both the pulley, the belt, and the arm; and a transmission case that is attached to the transmission case.
  • Improvement of a belt-type continuously variable transmission including an actuator capable of changing the groove width of one of the pulleys by driving the movable sheave through the arm, and such a belt-type continuously variable
  • the present invention relates to an improvement of an actuator mounting method in a transmission.
  • the actuator output shaft is inserted into the mission case while being inclined with respect to the primary shaft from the opening of the mission case, and then the actuator is connected in parallel with the primary shaft.
  • the U-shaped hook portion provided at the tip of the output shaft is engaged with the pin of the arm by swinging to the end so that the U-shape that is the engaging portion of the output shaft If the distance between the parallel portions of the hook portion is not larger than the diameter of the pin that is the arm engaging portion, the hook portion can be engaged with the arm pin while swinging. Can not.
  • the hook portion of the output shaft is moved toward one side of the primary shaft and the secondary shaft in the direction of the arm shaft.
  • the hook portion can be engaged with the pin of the arm simply by moving the hook portion sideways, so there is no need to swing the hook portion, and the interval between the parallel portions of the hook portion is reduced.
  • the opening of the mission case must be formed long in the moving direction of the output shaft.
  • the opening of the mission case is usually a virtual connection between the primary shaft and the secondary shaft so that the inward projecting portion of the actuator including the output shaft is not affected by the flap of the belt. Since it is arranged at the position where the line passes, the opening becomes longer along the imaginary line, the distance between the primary axis and the secondary axis cannot be shortened, and components such as bolts and sensors between both axes Will be subject to restrictions on placement.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an opening of a mission case is disposed at a position where an imaginary line connecting a primary shaft and a secondary shaft passes, and an inward extending portion of an actuator including an output shaft Is disposed on or in the vicinity of the imaginary line, and the inner projecting portion is moved toward the arm from one side in the arrangement direction of the primary shaft and the secondary shaft when attached to the transmission case.
  • the distance between the primary axis and the secondary axis cannot be shortened, or there are restrictions on the placement of parts such as bolts and sensors between the axes. The purpose is to avoid.
  • the present invention provides a primary shaft and a secondary shaft that are arranged parallel to each other with the axis sideways, a drive pulley that is supported by the primary shaft, and a driven that is supported by the secondary shaft.
  • an actuator attached to the transmission case and capable of changing the groove width of any one of the pulleys by driving the movable sheave through the arm, and the transmission case includes the primary shaft.
  • the actuator includes an output shaft provided with a second engaging portion that can be engaged with and disengaged from the first engaging portion of the arm, and an inward extending portion that protrudes into the transmission case through the opening. And the second engagement portion of the output shaft protruding from the inwardly projecting portion is engaged with the first engagement portion from one side in the arrangement direction of the two shafts.
  • a belt type continuously variable transmission wherein the inwardly projecting portion is disposed on or near the imaginary line when viewed from the projection plane when the actuator is attached to the transmission case.
  • the inwardly projecting portion inserted in the mission case in a state offset to one of the upper and lower sides with respect to the imaginary line moves along a movement line inclined with respect to the imaginary line toward the arm.
  • the size of the escape section The actuator is formed by notching a peripheral edge of the opening so as to be separated from the inwardly extending portion in the attached state in the offset direction, and the actuator has the inwardly extending portion of either one of the pulleys.
  • a first feature is that a closing portion having a size capable of closing the entire opening including the escape portion when rotated about the axis toward the imaginary line is provided.
  • the present invention has a second feature that the output shaft in the mounted state is arranged on the imaginary line when viewed on the projection plane.
  • the third feature of the present invention is that the escape portion is disposed below the imaginary line.
  • the entire opening including the escape portion is formed in a belt region in a belt ratio LOW state when viewed on the projection plane. This is the fourth feature.
  • the present invention has a fifth feature in that an exterior product of the actuator is disposed on the outer surface of the closing portion.
  • the present invention provides a mission for guiding insertion of the inwardly projecting portion into the mission case at a lower end portion of the opening of the mission case.
  • a sixth feature is that a case-side guide rib is formed.
  • the present invention provides a crank that guides the insertion of the inwardly projecting portion into the transmission case on the inner wall of the transmission case facing the opening.
  • a seventh feature is that a case-side guide rib is formed.
  • the actuator includes a first case half having the inwardly projecting portion and the closing portion, and the first case half.
  • a harness that is configured with a second case half that defines a flat storage space therebetween, and that has a motor that drives the actuator in the inwardly extending portion, and that is connected to the motor in the storage space And a connector for supplying electric power to the motor via the harness on an outer surface of a portion of the second case half projecting outward from the housing space, and connecting the connector to the second case half
  • An eighth feature is that a stay fixed to the outer surface of the body is disposed, and the stay is fastened together with the first case half and the second case half.
  • the present invention provides a primary shaft and a secondary shaft that are arranged parallel to each other with the axis lined sideways, a drive pulley supported by the primary shaft, a driven pulley supported by the secondary shaft, and both of these pulleys.
  • an actuator capable of changing the groove width of any one of the pulleys by driving the movable sheave via the arm, and the transmission case is orthogonal to the axes of the primary shaft and the secondary shaft.
  • An output shaft provided with a second engaging portion that can be engaged with and disengaged from the first engaging portion of the arm, and having an inward extending portion that protrudes into the transmission case through the opening,
  • An installation method of an actuator in a belt-type continuously variable transmission in which the inward projecting portion is disposed on or near the imaginary line when viewed on the projection plane in the state of being attached to the mission case,
  • the clearance of the actuator is formed in the opening by cutting away the peripheral edge of the opening of the actuator from the inwardly projecting portion in the attached state in a direction offset to one of the upper and lower sides with respect to the virtual line.
  • the inward projecting portion With the inward projecting portion offset to the upper and lower one side, the inward projecting portion is inserted into the mission case from the opening, and then the inward projecting portion is connected to the imaginary line. for By moving toward the arm along the oblique movement line, the second engaging portion of the output shaft protruding from the inward extending portion is engaged with the first engaging portion of the arm. Next, the inward projecting portion in a state where the second engaging portion is engaged with the first engaging portion is rotated to the imaginary line side around the axis of one of the pulleys.
  • the ninth feature is that the inward projecting portion is moved on or near the imaginary line as seen on the projection plane.
  • the actuator has an inwardly extending portion that protrudes into the mission case from an opening formed in the mission case, and the inside of the mission case extends from the inwardly extending portion. Since the projecting second engaging portion of the output shaft engages with the first engaging portion of the arm from one side in the arrangement direction of the primary shaft and the secondary shaft, the second engaging portion of the output shaft is relative to the movable sheave. The second engagement portion and the first engagement portion of the arm can be engaged simply by moving the primary shaft and the secondary shaft to one side in the arrangement direction toward the rotatably connected arm. Therefore, it is not necessary to swing the second engaging portion with respect to the first engaging portion, the dimensions of the engaging portions of the first and second engaging portions can be made substantially equal, and the engaging portions can be fitted without play. Can be matched.
  • the inward projecting portion inserted in the mission case in a state offset to one of the upper and lower sides with respect to the imaginary line connecting the primary axis and the secondary axis is a moving line inclined with respect to the imaginary line toward the arm.
  • the relief portion having a size that can be moved along the opening is formed by cutting away the peripheral edge of the opening so as to be separated from the inwardly protruding portion in the mounted state in the direction of the offset.
  • the second engaging portion of the output shaft protruding from the inward extending portion is engaged with the first engaging portion of the arm, and the inward extending portion in this state is Centered on the axis of either pulley Wherein by rotating the imaginary line side, the inward extending portion, it is possible to move the virtual line or near viewed in projection plane orthogonal to the axis of the primary shaft and the secondary shaft.
  • the inward overhanging portion on or near the imaginary line, not only can the inward overhanging portion be affected by the flap of the belt, but also the inward overhanging portion can be Since there is no need to move toward the arm on or near the imaginary line, it is necessary to lengthen the opening along the imaginary line even if the inward projecting portion is disposed on or near the imaginary line. Therefore, the distance between the primary shaft and the secondary shaft can be shortened, and restrictions on arranging parts such as bolts and sensors between the two shafts can be eliminated.
  • the actuator since the actuator includes a closing portion that can close the entire opening including the escape portion when the inward protruding portion is rotated to the imaginary line side about the axis of one of the pulleys. After the actuator is attached to the transmission case, the entire opening can be reliably closed by the closing portion, and the inward projecting portion is made the primary by cooperating the closing portion with the peripheral edge of the opening. It can function as a guide when moving the shaft and the secondary shaft to one side in the arrangement direction.
  • the output shaft in the mounted state is arranged on the imaginary line when viewed from the projection plane, the influence of the output shaft due to the fluttering of the belt is maximized. Can be avoided.
  • the escape portion is arranged below the imaginary line, the engaging work of the first and second engaging portions is facilitated.
  • the actuator is generally attached to or detached from the transmission case with the transmission case attached to the vehicle body or the like.
  • the arm that moves the movable sheave is cantilevered when it is disengaged from the output shaft. It is in a state and will rotate downward due to gravity. At this time, if the escape portion exists on the gravity acting side, that is, below the imaginary line, the engaging operation is facilitated.
  • the entire opening including the relief portion is formed in the belt region when the belt ratio is LOW when viewed on the projection plane, the transmission case of the actuator Interference between the actuator and the belt during mounting on the belt can be avoided. Moreover, since the opening of the mission case does not become unnecessarily large, the size of the opening can be optimized, and a reduction in the rigidity of the mission case can be avoided.
  • the outer packaging of the actuator is disposed on the outer surface of the closed portion exposed to the outside, dead space that hinders the weight reduction of the actuator, such as the outer surface of the closed portion, It can be effectively used as an arrangement part for parts.
  • the mission case side guide rib for guiding the insertion of the inwardly projecting portion of the actuator into the mission case is formed at the lower end of the opening of the mission case. Actuator mounting workability is improved.
  • crankcase side guide rib for guiding the insertion of the inwardly projecting portion of the actuator into the transmission case is formed on the inner wall of the transmission case facing the opening. The workability of mounting the actuator is improved.
  • the actuator defines a flat storage space between the first case half having an inwardly projecting portion and a closing portion, and the first case half.
  • the second case half is configured with a motor for driving the actuator in the inwardly extending portion, and a harness connected to the motor is accommodated in the storage space, which is larger than the storage space of the second case half.
  • a connector for supplying electric power to the motor via the harness is disposed on the outer surface of the portion protruding outward, and a stay for fixing the connector to the outer surface of the second case half is provided in the first case half. Since the body and the second case half are fastened together, the number of parts such as fastening parts can be reduced.
  • the periphery of the opening of the transmission case is cut away, and the opening is separated from the inwardly extending portion in the attached state in a direction offset to the upper and lower sides with respect to the virtual line.
  • the inward extending portion of the actuator is offset to the upper and lower one side, the inward extending portion is inserted into the transmission case from the opening, and By moving the projecting portion toward the arm along a movement line inclined with respect to the imaginary line, the second engaging portion of the output shaft protruding from the inward projecting portion is moved to the first of the arm.
  • the inward projecting portion in a state where the second engaging portion is engaged with the first engaging portion is engaged with the engaging portion, and the imaginary line side is centered on the axis of one of the pulleys. , And the inward projecting portion is seen on the projection plane on or near the imaginary line. Since the inward projecting portion is arranged on or near the imaginary line, the inward projecting portion can be avoided from being affected by the flap of the belt. Since it is not necessary to move the portion toward the arm on or near the imaginary line, the opening is elongated along the imaginary line even if the inwardly projecting portion is disposed on or near the imaginary line. The distance between the primary axis and the secondary axis can be shortened, and there is no restriction in arranging parts such as bolts and sensors between the two axes.
  • FIG. 1 is a plan sectional view of a belt type continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the belt-type continuously variable transmission according to the embodiment of the present invention (as viewed from arrow 2 in FIG. 1).
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow 3 in FIG.
  • First embodiment 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • FIG. 5A is a perspective view of the first case half of the actuator as viewed from the outside of the mission case
  • FIG. 5B is a perspective view of the first case half of the actuator as viewed from the mission case side. (First embodiment).
  • FIG. 5A is a perspective view of the first case half of the actuator as viewed from the outside of the mission case
  • FIG. 5B is a perspective view of the first case half of the actuator as viewed from the mission case side.
  • FIG. 6 is a perspective view of the second case half of the actuator as viewed from the outside of the transmission case.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the operation from the time when the inwardly projecting portion of the actuator is inserted into the mission case through the opening of the mission case until it is attached to the mission case.
  • FIG. (B) is a figure showing an attachment state.
  • (First embodiment) 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG. (First embodiment)
  • FIG. 1 is a plan sectional view of a belt-type continuously variable transmission according to the present invention
  • FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow 2 in FIG.
  • the belt-type continuously variable transmission 1 includes a primary shaft 2 and a secondary shaft 3 that are arranged parallel to each other with the axis line oriented sideways, and a drive pulley 4 that is supported by the primary shaft 2.
  • a driven pulley 5 supported by the secondary shaft 3 a belt 6 that is wound around the pulleys 4 and 5 to transmit the driving force of the primary shaft 2 to the secondary shaft 3, and a transmission case 7 that accommodates them.
  • the primary shaft 2 is connected to a drive source (not shown) such as an engine
  • the secondary shaft 3 is connected to an output member (not shown) such as a drive wheel and is mounted on the motorcycle body or the like. .
  • the drive pulley 4 includes a drive side fixed sheave 4a fixed to the primary shaft 2 and a drive side movable sheave 4b supported by the primary shaft 2 and movable with respect to the drive side fixed sheave 4a. Consists of a driven-side fixed sheave 5a fixed to the secondary shaft 3 and a driven-side movable sheave 5b supported by the secondary shaft 3 and movable with respect to the driven-side fixed sheave 5a.
  • the lamp plate 8 is fixed to the primary shaft 2 behind the drive side movable sheave 4b, and a plurality of centrifugal weights 9 are held between the drive side movable sheave 4b and the lamp plate 8.
  • the centrifugal weight 9 moves radially outward along the cam surface of the drive side movable sheave 4b, and the drive side
  • the movable sheave 4b is moved toward the driving side fixed sheave 4a, and the winding radius of the belt 6 is increased.
  • An arm 11 is connected to one movable sheave 4b, 5b of the pulleys 4 and 5 and, in this embodiment, to the drive side movable sheave 4b via a bearing 10 so as to be relatively rotatable.
  • An actuator 12 that moves the drive-side movable sheave 4b in the axial direction of the primary shaft 2 via the arm 11 and changes the groove width of the drive pulley 4 in cooperation with the centrifugal weight 9 has its output shaft 13
  • the hook portion 13a as the second engaging portion formed on the arm 11 is connected to the pin 11a as the first engaging portion formed on the arm 11.
  • the actuator 12 includes the first case half 14 and the second case.
  • An actuator case 16 composed of a half body 15 is provided (only the first case half body 14 is shown in FIG. 4).
  • the first case half 14 includes a flat plate-like blocking portion 14 a that defines a flat storage space 17 between the first case half 14 and the second case half 15, and a bulge that bulges from the blocking portion 14 a toward the mission case 7.
  • a motor 18 serving as a driving source is disposed in the bulging portion 14b, and a harness 27 for supplying power to the motor 18 is disposed in the storage space 17,
  • a reduction gear mechanism 19 that reduces the output of the motor 18 and a nut member 20 that is rotationally driven by the motor 18 via the reduction gear mechanism 19 are disposed.
  • a female screw 20a is formed on the inner periphery of the nut member 20, and the output shaft 13 having a male screw 13b meshing with the female screw 20a extends from the closed portion 14a of the first case half 14 in the same direction as the bulging portion 14b.
  • the swellable support cylinder 14c is slidably supported, protrudes outside the support cylinder 14c, and the nut member 20 is rotated by the rotation of the motor 18 so that the output shaft 13 is a nut. It moves forward and backward along the axis of the member 20. For this reason, a plate-like portion 14c ′ is provided at the tip of the support cylinder 14c so as to contact the back surface of the hook portion 13a and prevent the output shaft 13 from rotating. However, the rotation of the output shaft 13 is prevented.
  • the mechanism to perform is not limited to this.
  • FIG. 5 is a perspective view of the first case half 14 as viewed from the outside of the mission case 7 and from the mission case 7 side, the first case is shown in a state where the actuator 12 is attached to the mission case 7.
  • the bulging portion 14b and the support cylinder 14c, in which the motor 18 is disposed, are attached to the transmission case 7 with the first bolt 26 so that the closed portion 14a of the half body 14 faces the outer surface of the transmission case 7.
  • the output shaft 13 constitutes an inwardly projecting portion 21 that projects into the mission case 7.
  • the harness 27 accommodated in the accommodation space 17 is led out through a grommet 29 from a communication hole 28 formed in the side wall of the actuator case 16.
  • FIG. 6 which is a perspective view of the second case half 15 as viewed from the outside of the transmission case 7, a portion of the second case half 15 that protrudes outward from the storage space 17.
  • a connector 24 for supplying electric power to the motor 18 and a stay 30 for fixing the connector 24 to the outer surface 15a of the second case half 15 are disposed on the outer surface 15a.
  • the stay 30 is fastened together with the first case half 14 and the second case half 15 with the second bolts 31, whereby the connector 24 can be easily configured without increasing the number of parts.
  • the fixing stay 30 can be fixed to the outer surface 15 a of the second case half 15.
  • the connector 24 is fixed to the outer surface 15a of the second case half 15 that projects outward from the storage space 17, but the connector 24 of the first case half 14
  • an exterior product such as the connector 24 may be disposed on the outer surface of the closing portion 14a.
  • a dead space that prevents weight reduction of the actuator 12, such as the outer surface of the blocking portion 14 a, is effective as a component mounting portion by disposing the outer package of the actuator 12 on the outer surface of the closing portion 14 a exposed to the outside.
  • a hook portion 13 a formed at the tip of the output shaft 13 is formed in a U shape so as to transmit the advance and retreat to the arm 11.
  • the gap between the parallel portions is engaged with the pin 11a of the arm 11.
  • the interval between the parallel portions of the hook portion 13a is formed to be substantially equal to the diameter of the pin 11a, and the hook portion 13a is translated from one side in the arrangement direction of the primary shaft 2 and the secondary shaft 3 toward the pin 11a. By doing so, the hook portion 13a and the pin 11a can be engaged without play.
  • the opening 14d at the tip of the support cylinder 14c through which the output shaft 13 passes is sealed with a seal member 22 to prevent dust and the like from entering the actuator case 16.
  • the shapes of the first and second engaging portions 11a and 13a of the arm 11 and the output shaft 13 are not limited to these pins and the U-shaped hook portion.
  • the first engaging portion 11a of the arm 11 is used.
  • the second engagement portion 13a of the output shaft 13 is directed toward the first engagement portion 11a of the arm 11 such that the second engagement portion 13a of the output shaft 13 is a round bar that fits into the round hole. Any shape can be used as long as the engaging portions 11a and 13a can be engaged with each other when the primary shaft 2 and the secondary shaft 3 are moved from one side in the arrangement direction.
  • the transmission case 21 is inserted into the transmission case 7 in the transmission case 7, and the hook portion 13a of the output shaft 13 is connected to the arm.
  • the opening 23 for engaging with the 11 pin 11a is viewed on the projection plane orthogonal to the axes of the primary shaft 2 and the secondary shaft 3, it is disposed at a position where a virtual line l connecting these two shafts 2 and 3 passes.
  • the inwardly projecting portion 21 inserted in the mission case 7 at a position offset from the imaginary line 1 up and down one side, in this embodiment, downward is provided.
  • 23a is formed by notching the periphery of the opening 23 so as to be separated from the inwardly projecting portion 21 in the attached state in the offset direction.
  • a mission case side guide rib 32 is formed at the lower end of the opening 23 of the mission case 7 to guide the insertion of the inwardly projecting portion 21 into the mission case 7, and faces the opening 23.
  • a crankcase side guide rib 34 is formed on the inner side wall 33 of the transmission case 7 to guide the tip of the inwardly extending portion 21, and the inwardly extending portion 21 of the actuator 12 into the mission case 7 is formed. The mounting workability is improved.
  • the closing portion 14a of the first case half 14 has the inward extending portion 21 after the hook portion 13a is engaged with the pin 11a as the axis of the pulley 4.
  • the center is rotated as indicated by an arrow B toward the imaginary line 1, it protrudes outward from the storage space 17 so that the entire opening 23 including the escape portion 23 a can be closed.
  • 6B is attached to the transmission case 7 as shown in FIG. 6B, the entire opening 23 can be reliably closed by the closing portion 14a.
  • the closing portion 14a is in contact with the peripheral portion 23b of the opening 23 of the mission case 7 from the outside, thereby inserting the closing portion 14a. And also functions as a guide for moving the inward extending portion 21 in the arrangement direction of the primary shaft 2 and the secondary shaft 3 in cooperation with the peripheral edge portion 23b.
  • the actuator 12 since the temperature in the actuator case 16 constituting the outer shell of the actuator 12 changes suddenly due to intermittent heat generation of the motor 18, the actuator 12 may be provided with a breather passage. Although it is desirable, if such a breather passage is exposed from the wall surface of the actuator case 16 to the outside of the mission case 7, the entry of water and dust is permitted from the exposed portion.
  • a mission case through hole 7 a that penetrates the inside and outside of the mission case 7 is formed in the peripheral portion 23 b of the opening 23 of the mission case 7.
  • An actuator case through hole 16a that penetrates the inside and outside of the actuator case 16 is formed in a portion of the actuator case 16 corresponding to the storage space 17 of the closing portion 14a, and the peripheral portion 23b of the opening 23 and the closing portion 14a
  • a groove-shaped passage 14e in which one end of the actuator case through hole 16a opens is formed in the closing portion 14a on the mating surface.
  • the groove-like passage 14e moves to the transmission case through hole 7a side to a position facing one end of the transmission case through hole 7a when the actuator case 16 is attached to the transmission case 7. Since the transmission case through hole 7a and the actuator case through hole 16a are communicated with each other, the pressure in the actuator case 16 is adjusted with the through holes 7a and 16a and the groove-like passage 14e.
  • a drainage / breather passage 25 for discharging water into the mission case 7 can be configured.
  • the width p of at least the portion of the groove-like passage 14e facing the transmission case through hole 7a is made larger than the diameter q of the transmission case through hole 7a, thereby It absorbs the positional deviation between the groove-like passage 14e and the transmission case through-hole 7a when the case 16 is attached.
  • the groove-shaped passage 14e may be provided in the mission case 7, or may be provided so as to overlap both the actuator case 16 and the mission case 7 in the attached state.
  • the belt ratio is LOW, and the inward projecting portion 21 is connected to the imaginary line l in the opening 23 as shown in FIG. Is inserted into the mission case 7 at a position offset downward.
  • the opening 23 of the mission case 7 is cut away at the periphery of the opening 23 so as to be separated from the inwardly projecting portion 21 in the attached state in a direction offset to one side in the vertical direction with respect to the virtual line l. Since the portion 23a is formed, the inward protruding portion 21 can be inserted at the above position.
  • the lower end portion of the opening 23 of the mission case 7 and the inner wall 33 of the mission case 7 facing the opening 23 are inserted into the mission case 7 of the inwardly projecting portion 21. Since the mission case side guide rib 32 and the crankcase side guide rib 34 to be guided are formed, the workability of mounting the inwardly extending portion 21 of the actuator 12 into the mission case 7 is improved. Further, since the entire opening 23 including the escape portion 23a is formed in the belt region when the belt ratio is in the LOW state, the inward extending portion 21 and the belt when the actuator 12 is attached to the transmission case 7 are formed. 6 interference can be avoided.
  • the inwardly projecting portion 21 inserted into the mission case 7 from the opening 23 is indicated by an arrow A in FIG. 7A along a movement line l ′ inclined with respect to the virtual line l.
  • the hook portion 13a of the output shaft 13 is engaged with the pin 11a of the arm 11.
  • the arm 11 is supported from below by a non-rotating member (not shown) in the present embodiment, so that the hook portion 13a is easily engaged with the pin 11a. Can be combined.
  • the inwardly projecting portion 21 is inserted into the mission case 7 at a position offset from the imaginary line l, and the inwardly projecting portion 21 is directed toward the arm 11 along the movement line l ′.
  • the inward extending portion 21 of the actuator 12 is moved to the pulley 4 as shown in FIG.
  • the inward extending portion 21 can be arranged on the virtual line 1 or in the vicinity of the virtual line l by rotating the axis line around the virtual line l.
  • the groove-shaped passage 14e is opposed to one end of the transmission case through hole 7a, and a drainage and breather passage 25 that communicates the transmission case through hole 7a and the actuator case through hole 16a is configured as a labyrinth passage.
  • the actuator 12 has an inward projecting portion 21 that projects into the mission case 7 from an opening 23 formed in the mission case 7, and an output shaft that protrudes from the inward projecting portion 21 in the mission case 7. Since the 13 second engaging portions 13a are engaged with the first engaging portions 11a of the arm 11 from one side in the arrangement direction of the primary shaft 2 and the secondary shaft 3, the second engaging portion 13a of the output shaft 13 is The second engagement portion 13a and the first engagement portion 11a of the arm 11 can be simply moved to one side in the arrangement direction of the primary shaft 2 and the secondary shaft 3 toward the arm 11 connected to the movable sheave 4b so as to be relatively rotatable. Can be engaged. Therefore, it is not necessary to swing the second engaging portion 13a with respect to the first engaging portion 11a, and the dimensions of the engaging portions of the first and second engaging portions 11a and 13a can be made substantially equal. The parts can be fitted together without backlash.
  • the inward projecting portion 21 inserted in the mission case 7 with the offset to the upper and lower sides with respect to the virtual line l connecting the primary shaft 2 and the secondary shaft 3 is directed toward the arm 11 with the virtual line l.
  • the clearance 23 a having a size that can be moved along the movement line l ′ inclined with respect to the outer circumferential portion 21 is separated from the inwardly projecting portion 21 in the attached state in the direction of the offset.
  • the actuator 12 includes a closing portion 14a that can close the entire opening 23 including the escape portion 23a when the inwardly protruding portion 21 is rotated to the imaginary line 1 side about the axis of the pulley 4.
  • the entire opening 23 can be reliably closed by the closing portion 14 a, and the closing portion 14 a is cooperated with the peripheral edge of the opening 23 to It is possible to function as a guide when moving the projecting portion 21 to one side in the arrangement direction of the primary shaft 2 and the secondary shaft 3.
  • the output shaft 13 in the mounted state is disposed on the virtual line 1 when viewed from the projection plane, the influence of the output shaft 13 due to the fluttering of the belt 6 can be avoided to the maximum.
  • the arm 11 can be prevented from rotating only by supporting the arm 11 from below, and the engaging operation is facilitated.
  • the anti-rotation member that only supports the arm 11 from below has a simple structure and does not interfere with the inwardly extending portion 21 after the output shaft 13 is engaged with the arm 11.
  • the entire opening 23 including the escape portion 23a is formed in the belt 6 region when the belt ratio is LOW, so that when the actuator 12 is attached to the transmission case 7
  • the opening 23 of the mission case 7 does not become unnecessarily large. Therefore, the size of the opening 23 can be optimized, and a reduction in rigidity of the mission case 7 can be avoided.
  • a mission case side guide rib 32 is formed at the lower end of the opening 23 of the mission case 7 to guide the insertion of the inwardly projecting portion 21 of the actuator 12 into the mission case 7.
  • the crankcase side guide rib 34 that guides the tip of the inwardly projecting portion 21 is formed on the inner wall 33 of the mission case 7 that is opposed to the inner case 23, so that the inward tension of the actuator into the mission case 7 is formed. The workability of attaching the protruding portion 21 is improved.
  • the actuator 12 includes a first case half 14 having an inward projecting portion 21 and a closing portion 14a, and a second case half defining a flat storage space 17 between the first case half 14 and the first case half 14.
  • the motor 15 that drives the actuator 12 is disposed in the inwardly extending portion 21, and the harness 27 connected to the motor 18 is accommodated in the storage space 17, and the second case half 15
  • a connector 24 for supplying electric power to the motor 18 via the harness 27 is disposed on the outer surface 15a of the portion projecting outward from the storage space 17 of the second housing half 17, and the connector 24 is connected to the outer surface of the second case half 15. Since the stay 30 for fixing to 15a is fastened together with the first case half 14 and the second case half 15, the number of parts such as fastening parts can be reduced.
  • the peripheral edge of the opening 23 of the mission case 7 is cut out, and a clearance portion 23a is formed in the opening 23 so as to be separated from the inwardly projecting portion 21 in the attached state in a direction offset to one side up and down with respect to the virtual line l.
  • the inwardly projecting portion 21 of the actuator 12 is offset to the one of the upper and lower sides, the inwardly projecting portion 21 is inserted into the transmission case 7 from the opening 23, and then The second engaging portion of the output shaft 13 protruding from the inward extending portion 23 by moving the extending portion 23 toward the arm 11 along the movement line l ′ inclined with respect to the virtual line l.
  • the inward projecting portion 23 is disposed on or near the imaginary line 1, the opening 23 does not become long along the imaginary line 1, and the primary shaft 2 and the secondary shaft 3.
  • the distance between the two axes can be shortened, and there are no restrictions on the arrangement of parts such as bolts and sensors between the two axes 2 and 3.
  • a mission case through hole 7a that penetrates the inside and outside of the mission case 7 is formed in the peripheral portion 23b of the opening 23 of the mission case 7, and a portion corresponding to the storage space 17 of the closing portion 14a of the actuator case 16 is formed.
  • An actuator case through hole 16a that penetrates the inside and outside of the actuator case 16 is formed, and a groove in which one end of the actuator case through hole 16a opens at the closing portion 14a at the mating surface of the peripheral edge portion 23b of the opening 23 and the closing portion 14a.
  • the passage 14e is formed, and this groove-like passage 14e is opposed to one end of the transmission case through hole 7a when the actuator case 16 is attached to the transmission case 7, so that the inside of the actuator case 16 is inside the transmission case 7.
  • a drainage and breather passage 25 that communicates with the It can be formed on. Moreover, since the passage 25 is opened in the mission case 7 and the through holes 7a, 16a and the groove-like passage 14e constitute a labyrinth-type passage, external sewage enters the actuator case 16. Can be effectively prevented.
  • the belt-type continuously variable transmission of the present invention is not limited to the one mounted on the motorcycle body or the like, and can be used as any type of continuously variable transmission.
  • the drainage / breather passage 25 is provided for communicating the inside of the actuator case 16 with the inside of the transmission case 7. However, when such a passage is not necessary, it is not necessary to provide it.

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Abstract

ベルト式無段変速機において、プライマリ軸(2)とセカンダリ軸(3)とを結ぶ仮想線(l)が通る位置に配置されたミッションケース(7)の開口(23)には、前記仮想線(l)に対し上下一方側にオフセットした状態で装入された内方張出部(21)を、アーム(11)に向けて前記仮想線(l)に対して傾斜した移動ライン(l')に沿って移動させることで第2係合部(13a)を第1係合部(11a)に係合させ得る大きさの逃げ部(23a)が、取付状態での内方張出部(21)から前記オフセットの方向に離間するようにして、該開口(23)の周縁を切欠いて形成されている。これにより、第2係合部を有する出力軸を含むアクチュエータの内方張出部が仮想線上またはその近傍に配置されていても、この第2係合部を可動シーブに連結したアームの第1係合部に係合させるときに、前記内方張出部を前記仮想線に沿って移動させなくてもよいようにする。

Description

ベルト式無段変速機およびベルト式無段変速機におけるアクチュエータの取付方法
 本発明は、軸線を横向きにして相互に平行に配置されるプライマリ軸およびセカンダリ軸と、前記プライマリ軸に支持される駆動プーリと、前記セカンダリ軸に支持される従動プーリと、それら両プーリに巻き掛けられるベルトと、それら両プーリの何れか一方の可動シーブに軸受を介して相対回転可能に連結されるアームと、それら両プーリ、ベルトおよびアームを収容するミッションケースと、そのミッションケースに取り付けられて、前記アームを介して前記可動シーブを駆動することで前記何れか一方のプーリの溝幅を変更可能なアクチュエータとを備えたベルト式無段変速機の改良、およびそのようなベルト式無段変速機におけるアクチュエータの取付方法の改良に関する。
 このようなベルト式無段変速機は、下記特許文献1に開示されるように、既に知られている。
日本特開2011-33067号公報
 上記特許文献1に開示されるものでは、アクチュエータの出力軸を、ミッションケースの開口から、プライマリ軸に対して傾斜させつつミッションケース内に差し込んだ後、アクチュエータを前記出力軸がプライマリ軸と平行になるまで揺動させることで、前記出力軸の先端に設けたコ字状のフック部を、アームのピンに係合させるように構成しているので、前記出力軸の係合部であるコ字状のフック部の平行部間の間隔を、アームの係合部であるピンの直径よりもある程度以上大きくしておかないと、該フック部を揺動させながらアームのピンに係合させることができない。
 そこで、アクチュエータの出力軸をプライマリ軸およびセカンダリ軸と平行にミッションケース内に装入した後、該出力軸のフック部をアームのピンに向けてプライマリ軸およびセカンダリ軸の配列方向一方側から移動させて、フック部をアームのピンに係合させることが考えられる。そのようにすると前記フック部を横に移動させるだけでアームのピンに係合させることができるので、該フック部を揺動させる必要がなくなって、フック部の平行部間の間隔をアームのピンの直径と略等しくできるが、出力軸を横に移動させる必要から、ミッションケースの開口を該出力軸の移動方向に長く形成しなければならない。而るにミッションケースの開口は、出力軸を含むアクチュエータの内方張出部がベルトのバタ付きの影響を受けないよう、通常、該内方張出部がプライマリ軸とセカンダリ軸とを結ぶ仮想線の通る位置に配置されるので、前記開口が前記仮想線に沿って長くなってしまい、プライマリ軸とセカンダリ軸との軸間距離が短縮できなくなるとともに、両軸間にボルトやセンサー等の部品を配置する上での制約を受けてしまう。
 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、ミッションケースの開口がプライマリ軸とセカンダリ軸とを結ぶ仮想線の通る位置に配置されて、出力軸を含むアクチュエータの内方張出部が前記仮想線上またはその近傍に配置され、且つミッションケースへの取付時に前記内方張出部をアームに向けてプライマリ軸およびセカンダリ軸の配列方向一方側から移動させるものであっても、該開口が前記仮想線に沿って長くならないようにして、プライマリ軸とセカンダリ軸との軸間距離が短縮できなくなったり、両軸間にボルトやセンサー等の部品を配置する上での制約を受けることがないようにすることを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明は、軸線を横向きにして相互に平行に配置されるプライマリ軸およびセカンダリ軸と、前記プライマリ軸に支持される駆動プーリと、前記セカンダリ軸に支持される従動プーリと、それら両プーリに巻き掛けられるベルトと、それら両プーリの何れか一方の可動シーブに軸受を介して相対回転可能に連結されるアームと、それら両プーリ、ベルトおよびアームを収容するミッションケースと、そのミッションケースに取り付けられて、前記アームを介して前記可動シーブを駆動することで前記何れか一方のプーリの溝幅を変更可能なアクチュエータとを備え、前記ミッションケースには、前記プライマリ軸および前記セカンダリ軸の軸線と直交する投影面で見てこれら両軸を結ぶ仮想線が通る開口が形成され、前記アクチュエータは、前記アームの第1係合部に係脱可能な第2係合部が設けられた出力軸を含んでいて前記開口を通して前記ミッションケース内に張り出す内方張出部を有しており、前記ミッションケース内で、前記内方張出部から突出する前記出力軸の前記第2係合部が、前記両軸の配列方向一方側から前記第1係合部に係合するベルト式無段変速機であって、前記アクチュエータの前記ミッションケースへの取付状態で、前記内方張出部は前記投影面で見て前記仮想線上またはその近傍に配置され、前記開口には、前記仮想線に対し上下一方側にオフセットした状態で前記ミッションケース内に装入された前記内方張出部を、前記アームに向けて前記仮想線に対して傾斜した移動ラインに沿って移動させ得る大きさの逃げ部が、前記取付状態での前記内方張出部から前記オフセットの方向に離間するようにして前記開口の周縁を切欠いて形成され、前記アクチュエータは、前記内方張出部を前記何れか一方のプーリの軸線を中心に前記仮想線側に回動させたときに、前記逃げ部を含む前記開口全体を閉塞できる大きさの閉塞部を備えたことを第1の特徴とする。
 また本発明は、第1の特徴に加えて、前記取付状態での前記出力軸を、前記投影面で見て前記仮想線上に配置したことを第2の特徴とする。
 また本発明は、第1または第2の特徴に加えて、前記逃げ部を前記仮想線の下側に配置したことを第3の特徴とする。
 また本発明は、第1ないし第3の特徴の何れかに加えて、前記投影面で見たときに、前記逃げ部を含む前記開口全体を、ベルトレシオがLOW状態でのベルト領域内に形成したことを第4の特徴とする。
 また本発明は、第1ないし第4の特徴の何れかに加えて、前記閉塞部の外表面に、前記アクチュエータの外装品を配設したことを第5の特徴とする。
 また本発明は、第1ないし第5の特徴の何れかに加えて、前記ミッションケースの前記開口の下側端部に、前記内方張出部のミッションケース内への装入をガイドするミッションケース側ガイドリブを形成したことを第6の特徴とする。
 また本発明は、第1ないし第6の特徴の何れかに加えて、前記開口と対向する前記ミッションケースの内側壁に、前記内方張出部のミッションケース内への装入をガイドするクランクケース側ガイドリブを形成したことを第7の特徴とする。
 また本発明は、第1ないし第7の特徴の何れかに加えて、前記アクチュエータを、前記内方張出部および前記閉塞部を有する第1ケース半体と、該第1ケース半体との間に扁平な収納空間を画成する第2ケース半体とで構成し、前記内方張出部内に前記アクチュエータを駆動するモータを配置するとともに、前記収納空間内に前記モータに接続されるハーネスを収容し、前記第2ケース半体の前記収納空間よりも外側方に張り出した部分の外表面に、前記ハーネスを介して前記モータに電力を供給するコネクタと、該コネクタを前記第2ケース半体の外表面に固定するステーとを配設し、前記ステーを、前記第1ケース半体と前記第2ケース半体とに共締めすることを第8の特徴とする。
 更に本発明は、軸線を横向きにして相互に平行に配置されるプライマリ軸およびセカンダリ軸と、前記プライマリ軸に支持される駆動プーリと、前記セカンダリ軸に支持される従動プーリと、それら両プーリに巻き掛けられるベルトと、それら両プーリの何れか一方の可動シーブに軸受を介して相対回転可能に連結されるアームと、それら両プーリ、ベルトおよびアームを収容するミッションケースと、そのミッションケースに取り付けられて、前記アームを介して前記可動シーブを駆動することで前記何れか一方のプーリの溝幅を変更可能なアクチュエータとを備え、前記ミッションケースは、前記プライマリ軸および前記セカンダリ軸の軸線と直交する投影面で見てこれら両軸を結ぶ仮想線が通る開口を有し、前記アクチュエータは、前記アームの第1係合部に係脱可能な第2係合部が設けられた出力軸を含んでいて前記開口を通して前記ミッションケース内に張り出す内方張出部を有し、前記アクチュエータの前記ミッションケースへの取付状態で、前記内方張出部は前記投影面で見て前記仮想線上またはその近傍に配置されるベルト式無段変速機におけるアクチュエータの取付方法であって、前記ミッションケースの前記開口の周縁を切欠いて該開口に、前記取付状態での前記内方張出部から前記仮想線に対し上下一方側にオフセットした方向に離間する逃げ部を形成しておき、前記アクチュエータの前記内方張出部を前記上下一方側にオフセットさせた状態で、該内方張出部を前記開口から前記ミッションケース内に装入し、次にこの内方張出部を前記仮想線に対して傾斜した移動ラインに沿って前記アームに向けて移動させることで、前記内方張出部から突出する前記出力軸の前記第2係合部を前記アームの前記第1係合部に係合させ、次に前記第2係合部を前記第1係合部に係合させた状態の前記内方張出部を、前記何れか一方のプーリの軸線を中心に前記仮想線側に回動させることで、前記内方張出部を前記投影面で見て前記仮想線上またはその近傍に移動させることを第9の特徴とする。
 本発明の第1の特徴によれば、アクチュエータが、ミッションケースに形成された開口からミッションケース内に張り出す内方張出部を有していて、ミッションケース内で、内方張出部から突出する出力軸の第2係合部が、プライマリ軸およびセカンダリ軸の配列方向一方側からアームの第1係合部に係合するので、出力軸の第2係合部を、可動シーブに相対回転可能に連結したアームに向けてプライマリ軸およびセカンダリ軸の配列方向一方側に移動させるだけで、該第2係合部とアームの第1係合部との係合を行うことができる。そのため第2係合部を第1係合部に対して揺動させる必要がなくなって、第1,第2係合部の係合部分の寸法を略等しくでき、それら係合部をガタなく嵌め合わせることができる。
 しかも、プライマリ軸およびセカンダリ軸を結ぶ仮想線に対し上下一方側にオフセットした状態でミッションケース内に装入された内方張出部を、アームに向けて前記仮想線に対して傾斜した移動ラインに沿って移動させ得る大きさの逃げ部が、取付状態での内方張出部から前記オフセットの方向に離間するようにして、開口の周縁を切欠いて形成されるので、アクチュエータの内方張出部を前記上下一方側にオフセットさせた状態で該内方張出部を前記開口からミッションケース内に装入した後、この内方張出部を前記仮想線に対して傾斜した移動ラインに沿ってアームに向けて移動させて、内方張出部から突出する出力軸の第2係合部をアームの第1係合部に係合させ、その状態の内方張出部を、前記何れか一方のプーリの軸線を中心に前記仮想線側に回動させることで、内方張出部を、プライマリ軸およびセカンダリ軸の軸線と直交する投影面で見て前記仮想線上またはその近傍に移動させることが可能となる。そのため、内方張出部が前記仮想線上またはその近傍に配置されることで、内方張出部がベルトのバタ付きの影響を受けることが回避できるばかりでなく、内方張出部を前記仮想線上またはその近傍で前記アームに向けて移動させる必要がないので、内方張出部が前記仮想線上またはその近傍に配置されていても、前記開口を前記仮想線に沿って長くする必要がなく、そのため、プライマリ軸とセカンダリ軸との軸間距離を短縮できるとともに、両軸間にボルトやセンサー等の部品を配置する上での制約も排除できる。
 その上アクチュエータは、内方張出部を前記何れか一方のプーリの軸線を中心に前記仮想線側に回動させたときに、逃げ部を含む開口全体を閉塞できる閉塞部を備えているので、アクチュエータをミッションケースに取り付けた後は、該閉塞部で前記開口全体を確実に閉じることができるとともに、該閉塞部を前記開口の周縁部と協働させて、前記内方張出部をプライマリ軸およびセカンダリ軸の配列方向一方側に移動させるときの案内として機能させることができる。
 また本発明の第2の特徴によれば、前記取付状態での前記出力軸を、前記投影面で見て前記仮想線上に配置したので、ベルトのバタ付きにより出力軸が受ける影響を最大限に避けることができる。
 また本発明の第3の特徴によれば、前記逃げ部を前記仮想線の下側に配置したので、第1,第2係合部の係合作業が容易となる。
 即ち、アクチュエータのミッションケースへの取り付け、取り外しは、ミッションケースを車体等に取り付けた状態で行われるのが一般であるところ、可動シーブを移動させるアームは出力軸との係合解除状態では片持ち状態となっていて、重力で下方に回動してしまう。このとき前記逃げ部が、重力の作用する側、即ち前記仮想線の下側に存在すれば、係合作業が容易となる。
 また本発明の第4の特徴によれば、前記投影面で見たときに、前記逃げ部を含む前記開口全体を、ベルトレシオがLOW状態でのベルト領域内に形成したので、アクチュエータのミッションケースへの取付時におけるアクチュエータおよびベルトの干渉が避けられる。しかもミッションケースの開口が無駄に大きくならないので、該開口のサイズを適正化でき、ミッションケースの剛性の低下を回避できる。
 また本発明の第5の特徴によれば、外部に露出する閉塞部の外表面にアクチュエータの外装品を配設したので、閉塞部の外表面のようなアクチュエータの軽量化を妨げるデッドスペースを、部品の配設部として有効に活用できる。
 また本発明の第6の特徴によれば、ミッションケースの開口の下側端部に、アクチュエータの内方張出部のミッションケース内への装入をガイドするミッションケース側ガイドリブを形成したので、アクチュエータの取り付け作業性が向上する。
 また本発明の第7の特徴によれば、前記開口と対向するミッションケースの内側壁に、アクチュエータの内方張出部のミッションケース内への装入をガイドするクランクケース側ガイドリブを形成したので、アクチュエータの取り付け作業性が向上する。
 また本発明の第8の特徴によれば、アクチュエータを、内方張出部および閉塞部を有する第1ケース半体と、該第1ケース半体との間に扁平な収納空間を画成する第2ケース半体とで構成し、内方張出部内にアクチュエータを駆動するモータを配置するとともに、収納空間内にモータに接続されるハーネスを収容し、第2ケース半体の収納空間よりも外側方に張り出した部分の外表面に、前記ハーネスを介してモータに電力を供給するコネクタを配設し、該コネクタを第2ケース半体の外表面に固定するためのステーを第1ケース半体と第2ケース半体とに共締するようにしたので、締結部品など部品点数を削減することができる。
 また本発明の第9の特徴によれば、ミッションケースの前記開口の周縁を切欠いて該開口に、取付状態での内方張出部から前記仮想線に対し上下一方側にオフセットした方向に離間する逃げ部を形成しておき、アクチュエータの内方張出部を前記上下一方側にオフセットさせた状態で、該内方張出部を前記開口からミッションケース内に装入し、次にこの内方張出部を前記仮想線に対して傾斜した移動ラインに沿って前記アームに向けて移動させることで、内方張出部から突出する出力軸の第2係合部を前記アームの第1係合部に係合させ、次に第2係合部を第1係合部に係合させた状態の内方張出部を、前記何れか一方のプーリの軸線を中心に前記仮想線側に回動させることで、内方張出部を前記投影面で見て前記仮想線上またはその近傍に移動させるので、内方張出部が前記仮想線上またはその近傍に配置されることで、内方張出部がベルトのバタ付きの影響を受けることが回避できるばかりでなく、内方張出部を前記仮想線上またはその近傍で前記アームに向けて移動させる必要がないので、内方張出部が前記仮想線上またはその近傍に配置されていても、前記開口が前記仮想線に沿って長くなってしまうことがなく、プライマリ軸とセカンダリ軸との軸間距離を短縮できるとともに、両軸間にボルトやセンサー等の部品を配置する上での制約を受けることもない。
図1は本発明の実施形態におけるベルト式無段変速機の平断面図である。(第1の実施の形態) 図2は本発明の実施形態におけるベルト式無段変速機の側面図(図1の2矢視図)である。(第1の実施の形態) 図3は図1の矢視3部分の拡大図である。(第1の実施の形態) 図4は図3の4-4線断面図である。(第1の実施の形態) 図5(A)はアクチュエータの第1ケース半体をミッションケース外方より見た斜視図、図5(B)はアクチュエータの第1ケース半体をミッションケース側より見た斜視図である。(第1の実施の形態)。 図6はアクチュエータの第2ケース半体をミッションケース外方より見た斜視図である。(第1の実施の形態) 図7はアクチュエータの内方張出部をミッションケースの開口からミッションケース内に装入した後、ミッションケースに取り付けるまでの動作を説明する図で、図7(A)は装入状態、図7(B)は取付状態を表す図である。(第1の実施の形態) 図8は図4の8-8線断面図である。(第1の実施の形態)
2・・・・プライマリ軸
3・・・・セカンダリ軸
4・・・・駆動プーリ
4b・・・可動シーブ(駆動側可動シーブ)
5・・・・従動プーリ
6・・・・ベルト
7・・・・ミッションケース
11・・・アーム
11a・・第1係合部(ピン)
12・・・アクチュエータ
13・・・出力軸
13a・・第2係合部(フック部)
14・・・第1ケース半体
14a・・閉塞部
15・・・第2ケース半体
15a・・第2ケース半体の外表面
17・・・収納空間
18・・・モータ
21・・・内方張出部
23・・・開口
23a・・逃げ部
24・・・外装品(コネクタ)
27・・・ハーネス
30・・・ステー
32・・・ミッションケース側ガイドリブ
33・・・ミッションケースの内側壁
34・・・クランクケース側ガイドリブ
l・・・・仮想線
l′・・・移動ライン
 本発明の実施形態を、添付図面に基づいて以下に説明する。
第1の実施の形態
 図1は、本発明に係るベルト式無段変速機の平断面図であり、図2は図1の2矢視図である。
 図1,図2に示すように、ベルト式無段変速機1は、軸線を横向きにして相互に平行に配置されるプライマリ軸2およびセカンダリ軸3と、プライマリ軸2に支持される駆動プーリ4と、セカンダリ軸3に支持される従動プーリ5と、それら両プーリ4,5に巻き掛けられて、プライマリ軸2の駆動力をセカンダリ軸3に伝達するベルト6と、それらを収容するミッションケース7とを備えていて、プライマリ軸2がエンジン等の図示せぬ駆動源に接続されるとともに、セカンダリ軸3が駆動輪等の図示せぬ出力部材に接続されて自動二輪車の車体等に搭載される。
 駆動プーリ4はプライマリ軸2に固定される駆動側固定シーブ4aと、プライマリ軸2に支持されて駆動側固定シーブ4aに対して移動可能な駆動側可動シーブ4bとからなっており、従動プーリ5はセカンダリ軸3に固定される従動側固定シーブ5aと、セカンダリ軸3に支持されて従動側固定シーブ5aに対して移動可能な従動側可動シーブ5bとからなっている。
 駆動側可動シーブ4bの背後でプライマリ軸2にはランププレート8が固定されて、この駆動側可動シーブ4bとランププレート8との間に複数の遠心ウエイト9が保持される。いまプライマリ軸2が回転して、その回転速度に応じた遠心力が遠心ウエイト9に作用すると、遠心ウエイト9が駆動側可動シーブ4bのカム面に沿って径方向外方へ移動し、駆動側可動シーブ4bを駆動側固定シーブ4a側へ移動させてベルト6の巻き掛け半径が大きくなる。
 また両プーリ4,5の一方の可動シーブ4b,5b、本実施形態では駆動側可動シーブ4bには、軸受10を介してアーム11が相対回転可能に連結されており、そのアーム11には、該アーム11を介して駆動側可動シーブ4bをプライマリ軸2の軸線方向に移動させ、前記遠心ウエイト9と協働して前記駆動プーリ4の溝幅を変更するアクチュエータ12が、それの出力軸13に形成された第2係合部としてのフック部13aを、前記アーム11に形成された第1係合部としてのピン11aに係合させるようにして接続される。
 図1の矢視3部分の拡大図である図3、図3の4-4線断面図である図4を併せて参照して、前記アクチュエータ12は、第1ケース半体14および第2ケース半体15で構成されるアクチュエータケース16を備えている(図4には第1ケース半体14だけが示されている。)。第1ケース半体14は第2ケース半体15との間に扁平な収納空間17を画成する平板状の閉塞部14aと、該閉塞部14aからミッションケース7内に向けて膨出する膨出部14bとを有しており、この膨出部14b内には駆動源となるモータ18が配置されるとともに、前記収納空間17内には、前記モータ18への給電用のハーネス27と、前記モータ18の出力を減速する減速ギヤ機構19と、この減速ギヤ機構19を介して前記モータ18により回転駆動されるナット部材20とが配置される。
 ナット部材20の内周には雌ねじ20aが形成されて、この雌ねじ20aと噛み合う雄ねじ13bを有する前記出力軸13が、第1ケース半体14の閉塞部14aから前記膨出部14bと同方向に膨出する支持筒14cに摺動自在に支持されて、該支持筒14cの外部に突出しており、前記ナット部材20が前記モータ18の回転を受けて回転することで、前記出力軸13がナット部材20の軸線に沿って進退動する。そのため前記支持筒14cの先端には、前記フック部13aの背面と接触して前記出力軸13の回転を阻止する板状部14c′が突設されているが、前記出力軸13の回転を阻止する機構はこれに限定されるものではない。
 第1ケース半体14をミッションケース7の外方、及びミッションケース7側より見た斜視図である図5を更に参照して、アクチュエータ12のミッションケース7への取付状態では、前記第1ケース半体14の閉塞部14aがミッションケース7の外表面と対向するようにしてミッションケース7に第1ボルト26で取り付けられ、前記モータ18を内部に配置した前記膨出部14bと前記支持筒14cと前記出力軸13とが、ミッションケース7内に張り出す内方張出部21を構成する。
 図4から明らかなように、前記収納空間17に収容されたハーネス27は、アクチュエータケース16の側壁に形成された連通孔28からグロメット29を介して外方に導出される。また、第2ケース半体15をミッションケース7の外方より見た斜視図である図6から明らかなように、前記第2ケース半体15の前記収納空間17よりも外側方に張り出した部分の外表面15aには、前記モータ18に電力を供給するコネクタ24と、該コネクタ24を前記第2ケース半体15の外表面15aに固定するステー30とが配設される。前記ステー30は前記第1ケース半体14と前記第2ケース半体15とに第2ボルト31で共締めされており、これにより、部品点数を増加させることなく、簡易な構成でコネクタ24の固定用のステー30を第2ケース半体15の外表面15aに固定することができる。
 なお、本実施形態ではコネクタ24が第2ケース半体15の前記収納空間17よりも外側方に張り出した部分の外表面15aに固定されているが、第1ケース半体14の閉塞部14aの外表面が第2ケース半体15の側壁から外側方に延びている場合には、コネクタ24のような外装品を該閉塞部14aの外表面に配設しても良く、その場合には、外部に露出する閉塞部14aの外表面にアクチュエータ12の外装品を配設することで、閉塞部14aの外表面のようなアクチュエータ12の軽量化を妨げるデッドスペースを、部品の配設部として有効に活用できる。
 前記ナット部材20の回転により前記出力軸13が進退動するときに、その進退動を前記アーム11に伝達するべく、前記出力軸13の先端に形成されたフック部13aはコ字状に形成されていて、その平行部間の空隙を前記アーム11のピン11aに係合させるように構成されている。また、このフック部13aの平行部間の間隔はピン11aの直径と略等しく形成されていて、該フック部13aをピン11aに向けてプライマリ軸2およびセカンダリ軸3の配列方向一方側から平行移動させることで、該フック部13aとピン11aとをガタなく係合させることができる。また、出力軸13が貫通する前記支持筒14c先端の開口部14dは、シール部材22で密封されて塵埃等がアクチュエータケース16内に侵入することを防止している。
 なお、アーム11および出力軸13の第1,第2係合部11a,13aの形状はこれらピンおよびコ字状のフック部に限定されるものでなく、例えばアーム11の第1係合部11aを丸孔、出力軸13の第2係合部13aを該丸孔に嵌合する丸棒とする等、出力軸13の第2係合部13aをアーム11の第1係合部11aに向けてプライマリ軸2およびセカンダリ軸3の配列方向一方側から移動させたとき、両係合部11a,13aがガタなく係合できる形状であればどのようなものでもよい。
 図7(A)(B)を併せて参照して、ミッションケース7には、前記内方張出部21をミッションケース7内に装入して、前記出力軸13のフック部13aを前記アーム11のピン11aに係合させるための開口23が、プライマリ軸2およびセカンダリ軸3の軸線と直交する投影面で見たときに、これら両軸2,3を結ぶ仮想線lが通る位置に配置されている。この開口23には、図7(A)に示すように前記仮想線lから上下一方側、本実施形態では下方にオフセットした位置でミッションケース7内に装入した前記内方張出部21を、前記仮想線lに対して傾斜した移動ラインl′に沿って前記アーム11に向けて矢印Aのように移動させることで前記フック部13aを前記ピン11aに係合させ得る大きさの逃げ部23aが、取付状態での内方張出部21から前記オフセットの方向に離間するようにして、該開口23の周縁を切欠いて形成されている。
 ミッションケース7の前記開口23の下側端部には、前記内方張出部21のミッションケース7内への装入をガイドするミッションケース側ガイドリブ32が形成され、また、前記開口23と対向するミッションケース7の内側壁33には、前記内方張出部21の先端部をガイドするクランクケース側ガイドリブ34が形成されていて、ミッションケース7内へのアクチュエータ12の内方張出部21の取り付け作業性を向上させている。
 また、第1ケース半体14の前記閉塞部14aは、図7(B)に示すように、フック部13aをピン11aに係合させた後の内方張出部21をプーリ4の軸線を中心に前記仮想線l側に矢印Bのように回動させたとき、前記逃げ部23aを含む前記開口23全体を閉塞できるように、前記収納空間17よりも外方に張り出しており、アクチュエータ12を図6(B)のようにミッションケース7に取り付けた後は、該閉塞部14aで前記開口23全体を確実に閉じることができる。またこの閉塞部14aは、前記内方張出部21がミッションケース7内に装入されたときに、ミッションケース7の前記開口23の周縁部23bに外方から当接することでその装入方向の移動を規制するとともに、該周縁部23bと協働して前記内方張出部21を前記プライマリ軸2およびセカンダリ軸3の配列方向に移動させるときの案内としても機能する。
 さて、前記アクチュエータ12は、モータ18の間欠的な発熱に起因して前記アクチュエータ12の外殻を構成するアクチュエータケース16内の温度が急激に変化するので、アクチュエータケース16にブリーザ通路を設けることが望ましいが、このようなブリーザ通路を、アクチュエータケース16の壁面からミッションケース7の外部に露出させたのでは、その露出部から却って水や塵埃の侵入を許してしまうことになる。
 そこで本実施形態では、図4,図5,図8に示すように、ミッションケース7の前記開口23の周縁部23bに、該ミッションケース7の内外を貫通するミッションケース貫通孔7aを形成するとともに、アクチュエータケース16の前記閉塞部14aの前記収納空間17に対応する部分に、アクチュエータケース16の内外を貫通するアクチュエータケース貫通孔16aを形成し、前記開口23の周縁部23bおよび前記閉塞部14aの合わせ面で前記閉塞部14aに、前記アクチュエータケース貫通孔16aの一端が開口する溝状通路14eを形成している。そしてこの溝状通路14eは、図4に示すように、アクチュエータケース16のミッションケース7への取付状態で、前記ミッションケース貫通孔7aの一端と対向する位置まで該ミッションケース貫通孔7a側に移動して、ミッションケース貫通孔7aおよびアクチュエータケース貫通孔16aを連通させるので、これら両貫通孔7a,16aおよび溝状通路14eとで、アクチュエータケース16内の圧力を調整するとともに該アクチュエータケース16内の水をミッションケース7内に排出する水抜き兼ブリーザ用通路25を構成することができる。
 このとき、図4に示すように、溝状通路14eの少なくともミッションケース貫通孔7aと対向する部分の幅pを、ミッションケース貫通孔7aの径qよりも大きくして、ミッションケース7へのアクチュエータケース16の取付時における溝状通路14eとミッションケース貫通孔7aとの位置ずれを吸収する。
 なお、この溝状通路14eはミッションケース7に設けてもよく、アクチュエータケース16およびミッションケース7の両方に、取付状態で重なるように設けてもよい。
 次に、前記アクチュエータ12の前記ミッションケース7への取付方法を説明する。
 前記アクチュエータ12をミッションケース7に取り付けるには、本実施形態ではベルトレシオがLOWの状態で、図7(A)に示すように、前記内方張出部21を前記開口23における前記仮想線lから下方にオフセットした位置でミッションケース7内に装入する。このとき、ミッションケース7の前記開口23には該開口23の周縁を切欠いて、取付状態での前記内方張出部21から前記仮想線lに対し上下一方側にオフセットした方向に離間する逃げ部23aが形成されているので、上記位置での前記内方張出部21の装入が可能となる。
 また、ミッションケース7の前記開口23の下側端部と、該開口23と対向するミッションケース7の内側壁33とには、前記内方張出部21のミッションケース7内への装入をガイドするミッションケース側ガイドリブ32と、クランクケース側ガイドリブ34とが形成されているので、ミッションケース7内へのアクチュエータ12の内方張出部21の取り付け作業性が向上する。また、前記逃げ部23aを含む前記開口23全体が、ベルトレシオがLOW状態でのベルト領域内に形成されるので、アクチュエータ12のミッションケース7への取付時における前記内方張出部21およびベルト6の干渉を避けることができる。
 次に、前記開口23からミッションケース7内に装入した前記内方張出部21を前記仮想線lに対して傾斜した移動ラインl′に沿って、図7(A)の矢印Aに示すように移動させることで、出力軸13のフック部13aを前記アーム11のピン11aに係合させる。そのとき、前記アーム11が重力で下方に回動しないよう、本実施形態では該アーム11を図示せぬ回り止め部材で下方から支えているので、前記フック部13aを前記ピン11aに容易に係合させることができる。
 このように、前記内方張出部21を前記仮想線lからオフセットした位置でミッションケース7内に装入し、該内方張出部21を移動ラインl′に沿ってアーム11に向けて移動させて、前記コ字状のフック部13aを前記アーム11のピン11aに係合させた後、図7(B)に示すように、前記アクチュエータ12の内方張出部21をプーリ4の軸線周りに前記仮想線l側に回動させることで、前記内方張出部21を前記仮想線l上または該仮想線lの近傍に配置することができる。このとき、前記溝状通路14eは、前記ミッションケース貫通孔7aの一端と対向して、ミッションケース貫通孔7aおよびアクチュエータケース貫通孔16aを連通させる水抜き兼ブリーザ用通路25がラビリンス通路として構成される。
 次に、この実施形態の作用を説明する。
 アクチュエータ12が、ミッションケース7に形成された開口23からミッションケース7内に張り出す内方張出部21を有していて、ミッションケース7内で、内方張出部21から突出する出力軸13の第2係合部13aが、プライマリ軸2およびセカンダリ軸3の配列方向一方側からアーム11の第1係合部11aに係合するので、出力軸13の第2係合部13aを、可動シーブ4bに相対回転可能に連結したアーム11に向けてプライマリ軸2およびセカンダリ軸3の配列方向一方側に移動させるだけで、該第2係合部13aとアーム11の第1係合部11aとの係合を行うことができる。そのため第2係合部13aを第1係合部11aに対して揺動させる必要がなくなって、第1,第2係合部11a,13aの係合部分の寸法を略等しくでき、それら係合部をガタなく嵌め合わせることができる。
 しかも、プライマリ軸2およびセカンダリ軸3を結ぶ仮想線lに対し上下一方側にオフセットした状態でミッションケース7内に装入された内方張出部21を、アーム11に向けて前記仮想線lに対して傾斜した移動ラインl′に沿って移動させ得る大きさの逃げ部23aが、取付状態での内方張出部21から前記オフセットの方向に離間するようにして、開口23の周縁を切欠いて形成されるので、アクチュエータ12の内方張出部21を前記上下一方側にオフセットさせた状態で該内方張出部21を前記開口23からミッションケース7内に装入した後、この内方張出部21を前記仮想線lに対して傾斜した移動ラインl′に沿ってアーム11に向けて移動させて、内方張出部21から突出する出力軸13の第2係合部13aをアーム11の第1係合部11aに係合させ、その状態の内方張出部21を、前記何れか一方のプーリの軸線を中心に前記仮想線l側に回動させることで、内方張出部21を、プライマリ軸2およびセカンダリ軸3の軸線と直交する投影面で見て前記仮想線l上またはその近傍に移動させることが可能となる。そのため、内方張出部21が前記仮想線l上またはその近傍に配置されることで、内方張出部21がベルト6のバタ付きの影響を受けることが回避できるばかりでなく、内方張出部21を前記仮想線l上またはその近傍で前記アーム11に向けて移動させる必要がないので、内方張出部21が前記仮想線l上またはその近傍に配置されていても、前記開口23を前記仮想線lに沿って長くする必要がなく、そのため、プライマリ軸2とセカンダリ軸3との軸間距離を短縮できるとともに、両軸2,3間にボルトやセンサー等の部品を配置する上での制約も排除できる。
 その上アクチュエータ12は、内方張出部21をプーリ4の軸線を中心に前記仮想線l側に回動させたときに、逃げ部23aを含む開口23全体を閉塞できる閉塞部14aを備えるので、アクチュエータ12をミッションケース7に取り付けた後は、該閉塞部14aで前記開口23全体を確実に閉じることができるとともに、該閉塞部14aを前記開口23の周縁部と協働させて、前記内方張出部21をプライマリ軸2およびセカンダリ軸3の配列方向一方側に移動させるときの案内として機能させることができる。
 また、取付状態での前記出力軸13を、前記投影面で見て前記仮想線l上に配置したので、ベルト6のバタ付きにより出力軸13が受ける影響を最大限に避けることができる。
 また、開口23の逃げ部23aを前記仮想線lの下側に配置したので、アーム11を下から支えるだけで該アーム11を回り止めできて係合作業が容易となる。しかもアーム11を下から支えるだけの回り止め部材は構造が簡略であり、アーム11に出力軸13を係合させた後の内方張出部21と干渉することもない。
 また、前記投影面で見たときに、前記逃げ部23aを含む前記開口23全体を、ベルトレシオがLOW状態でのベルト6の領域内に形成したので、アクチュエータ12のミッションケース7への取付時におけるアクチュエータ12およびベルト6の干渉が避けられるとともに、ミッションケース7の開口23が無駄に大きくならないので、該開口23のサイズを適正化でき、ミッションケース7の剛性の低下を回避できる。
 なお、図示はしていないが、前記モータ18に電力を供給するコネクタ24等の外装品を、第2ケース半体15の側壁から外側方に延びる閉塞部14aの外表面に配設する場合には、アクチュエータ12の軽量化を妨げるデッドスペースを外装品の配設部として有効に活用できる。
 また、ミッションケース7の開口23の下側端部には、アクチュエータ12の内方張出部21のミッションケース7内への装入をガイドするミッションケース側ガイドリブ32が形成され、また、前記開口23と対向するミッションケース7の内側壁33には、前記内方張出部21の先端部をガイドするクランクケース側ガイドリブ34が形成されているので、ミッションケース7内へのアクチュエータの内方張出部21の取り付け作業性が向上する。
 また、アクチュエータ12を、内方張出部21および閉塞部14aを有する第1ケース半体14と、該第1ケース半体14との間に扁平な収納空間17を画成する第2ケース半体15とで構成し、内方張出部21内にアクチュエータ12を駆動するモータ18を配置するとともに、収納空間17内にモータ18に接続されるハーネス27を収容し、第2ケース半体15の収納空間17よりも外側方に張り出した部分の外表面15aに、ハーネス27を介してモータ18に電力を供給するコネクタ24を配設し、該コネクタ24を第2ケース半体15の外表面15aに固定するためのステー30を第1ケース半体14と第2ケース半体15とに共締するようにしたので、締結部品など部品点数を削減することができる。
 また、ミッションケース7の開口23の周縁を切欠いて該開口23に、取付状態での内方張出部21から前記仮想線lに対し上下一方側にオフセットした方向に離間する逃げ部23aを形成しておき、アクチュエータ12の内方張出部21を前記上下一方側にオフセットさせた状態で、該内方張出部21を前記開口23からミッションケース7内に装入し、次にこの内方張出部23を前記仮想線lに対して傾斜した移動ラインl′に沿ってアーム11に向けて移動させることで、内方張出部23から突出する出力軸13の第2係合部13aをアーム11の第1係合部11aに係合させ、次に第2係合部13aを第1係合部11aに係合させた状態の内方張出部23を、前記何れか一方のプーリの軸線を中心に前記仮想線l側に回動させることで、内方張出部23を前記投影面で見て前記仮想線l上またはその近傍に移動させるので、内方張出部23が前記仮想線l上またはその近傍に配置されることで、内方張出部23がベルト6のバタ付きの影響を受けることが回避できるばかりでなく、内方張出部23を前記仮想線l上またはその近傍でアーム11に向けて移動させる必要がないので、内方張出部23が前記仮想線l上またはその近傍に配置されていても、前記開口23が前記仮想線lに沿って長くなってしまうことがなく、プライマリ軸2とセカンダリ軸3との軸間距離を短縮できるとともに、両軸2,3間にボルトやセンサー等の部品を配置する上での制約を受けることもない。
 また更に、ミッションケース7の開口23の周縁部23bに、該ミッションケース7の内外を貫通するミッションケース貫通孔7aを形成するとともに、アクチュエータケース16の閉塞部14aの収納空間17に対応する部分に、アクチュエータケース16の内外を貫通するアクチュエータケース貫通孔16aを形成し、更に開口23の周縁部23bおよび閉塞部14aの合わせ面で前記閉塞部14aに、アクチュエータケース貫通孔16aの一端が開口する溝状通路14eを形成して、この溝状通路14eを、アクチュエータケース16のミッションケース7への取付状態でミッションケース貫通孔7aの一端と対向させているので、アクチュエータケース16内をミッションケース7内と連通させる水抜き兼ブリーザ用通路25を容易に形成することができる。しかもこの通路25は、ミッションケース7内に開口しているとともに、貫通孔7a,16aと溝状通路14eとでラビリンス式の通路を構成しているので、外部の汚水がアクチュエータケース16内に侵入するのを効果的に阻止できる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
 たとえば、本発明のベルト式無段変速機は、自動二輪車の車体等に搭載されるものに限定されるものでなく、どのような形態の無段変速機としても用いることができる。また実施の形態では、アクチュエータケース16内をミッションケース7内と連通させる水抜き兼ブリーザ用通路25を設けているが、そのような通路が必要ない場合にはそれを設ける必要はない。
 

Claims (9)

  1.  軸線を横向きにして相互に平行に配置されるプライマリ軸(2)およびセカンダリ軸(3)と、前記プライマリ軸(2)に支持される駆動プーリ(4)と、前記セカンダリ軸(3)に支持される従動プーリ(5)と、それら両プーリ(4,5)に巻き掛けられるベルト(6)と、それら両プーリ(4,5)の何れか一方の可動シーブ(4b)に軸受(10)を介して相対回転可能に連結されるアーム(11)と、それら両プーリ(4,5)、ベルト(6)およびアーム(11)を収容するミッションケース(7)と、そのミッションケース(7)に取り付けられて、前記アーム(11)を介して前記可動シーブ(4b)を駆動することで前記何れか一方のプーリ(4)の溝幅を変更可能なアクチュエータ(12)とを備え、
     前記ミッションケース(7)には、前記プライマリ軸(2)および前記セカンダリ軸(3)の軸線と直交する投影面で見てこれら両軸(2,3)を結ぶ仮想線(l)が通る開口(23)が形成され、
     前記アクチュエータ(12)は、前記アーム(11)の第1係合部(11a)に係脱可能な第2係合部(13a)が設けられた出力軸(13)を含んでいて前記開口(23)を通して前記ミッションケース(7)内に張り出す内方張出部(21)を有しており、前記ミッションケース(7)内で、前記内方張出部(21)から突出する前記出力軸(13)の前記第2係合部(13a)が、前記両軸(2,3)の配列方向一方側から前記第1係合部(11a)に係合するベルト式無段変速機であって、
     前記アクチュエータ(12)の前記ミッションケース(7)への取付状態で、前記内方張出部(21)は前記投影面で見て前記仮想線(l)上またはその近傍に配置され、
     前記開口(23)には、前記仮想線(l)に対し上下一方側にオフセットした状態で前記ミッションケース(7)内に装入された前記内方張出部(21)を、前記アーム(11)に向けて前記仮想線(l)に対して傾斜した移動ライン(l′)に沿って移動させ得る大きさの逃げ部(23a)が、前記取付状態での前記内方張出部(21)から前記オフセットの方向に離間するようにして前記開口(23)の周縁を切欠いて形成され、
     前記アクチュエータ(12)は、前記内方張出部(21)を前記何れか一方のプーリ(4)の軸線を中心に前記仮想線(l)側に回動させたときに、前記逃げ部(23a)を含む前記開口(23)全体を閉塞できる大きさの閉塞部(14a)を備えたことを特徴とするベルト式無段変速機。
  2.  前記取付状態での前記出力軸(13)を、前記投影面で見て前記仮想線(l)上に配置したことを特徴とする、請求項1に記載のベルト式無段変速機。
  3.  前記逃げ部(23a)を前記仮想線(l)の下側に配置したことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のベルト式無段変速機。
  4.  前記投影面で見たときに、前記逃げ部(23a)を含む前記開口(23)全体を、ベルトレシオがLOW状態でのベルト領域内に形成したことを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れかに記載のベルト式無段変速機。
  5.  前記閉塞部(14a)の外表面に、前記アクチュエータ(12)の外装品(24)を配設したことを特徴とする、請求項1ないし請求項4の何れかに記載のベルト式無段変速機。
  6.  前記ミッションケース(7)の前記開口(23)の下側端部に、前記内方張出部(21)のミッションケース(7)内への装入をガイドするミッションケース側ガイドリブ(32)を形成したことを特徴とする、請求項1ないし請求項5の何れかに記載のベルト式無段変速機。
  7.  前記開口(23)と対向する前記ミッションケース(7)の内側壁(33)に、前記内方張出部(21)のミッションケース(7)内への装入をガイドするクランクケース側ガイドリブ(34)を形成したことを特徴とする、請求項1ないし請求項6の何れかに記載のベルト式無段変速機。
  8.  前記アクチュエータ(12)を、前記内方張出部(21)および前記閉塞部(14a)を有する第1ケース半体(14)と、該第1ケース半体(14)との間に扁平な収納空間(17)を画成する第2ケース半体(15)とで構成し、前記内方張出部(21)内に前記アクチュエータ(12)を駆動するモータ(18)を配置するとともに、前記収納空間(17)内に前記モータ(18)に接続されるハーネス(27)を収容し、前記第2ケース半体(15)の前記収納空間(17)よりも外側方に張り出した部分の外表面(15a)に、前記ハーネス(27)を介して前記モータ(18)に電力を供給するコネクタ(24)と、該コネクタ(24)を前記第2ケース半体(15)の前記外表面(15a)に固定するステー(30)とを配設し、前記ステー(30)を、前記第1ケース半体(14)と前記第2ケース半体(15)とに共締めすることを特徴とする、請求項1ないし請求項7の何れかに記載のベルト式無段変速機。
  9.  軸線を横向きにして相互に平行に配置されるプライマリ軸(2)およびセカンダリ軸(3)と、前記プライマリ軸(2)に支持される駆動プーリ(4)と、前記セカンダリ軸(3)に支持される従動プーリ(5)と、それら両プーリ(4,5)に巻き掛けられるベルト(6)と、それら両プーリ(4,5)の何れか一方の可動シーブ(4b)に軸受(10)を介して相対回転可能に連結されるアーム(11)と、それら両プーリ(4,5)、ベルト(6)およびアーム(11)を収容するミッションケース(7)と、そのミッションケース(7)に取り付けられて、前記アーム(11)を介して前記可動シーブ(4b)を駆動することで前記何れか一方のプーリ(4)の溝幅を変更可能なアクチュエータ(12)とを備え、前記ミッションケース(7)は、前記プライマリ軸(2)および前記セカンダリ軸(3)の軸線と直交する投影面で見てこれら両軸(2,3)を結ぶ仮想線(l)が通る開口(23)を有し、前記アクチュエータ(12)は、前記アーム(11)の第1係合部(11a)に係脱可能な第2係合部(13a)が設けられた出力軸(13)を含んでいて前記開口(23)を通して前記ミッションケース(7)内に張り出す内方張出部(21)を有し、前記アクチュエータ(12)の前記ミッションケース(7)への取付状態で、前記内方張出部(21)は前記投影面で見て前記仮想線(l)上またはその近傍に配置されるベルト式無段変速機におけるアクチュエータの取付方法であって、
     前記ミッションケース(7)の前記開口(23)の周縁を切欠いて該開口(23)に、前記取付状態での前記内方張出部(21)から前記仮想線(l)に対し上下一方側にオフセットした方向に離間する逃げ部(23a)を形成しておき、前記アクチュエータ(12)の前記内方張出部(21)を前記上下一方側にオフセットさせた状態で、該内方張出部(21)を前記開口(23)から前記ミッションケース(7)内に装入し、次にこの内方張出部(21)を前記仮想線(l)に対して傾斜した移動ライン(l′)に沿って前記アーム(11)に向けて移動させることで、前記内方張出部(21)から突出する前記出力軸(13)の前記第2係合部(13a)を前記アーム(11)の前記第1係合部(11a)に係合させ、次に前記第2係合部(13a)を前記第1係合部(11a)に係合させた状態の前記内方張出部(21)を、前記何れか一方のプーリ(4)の軸線を中心に前記仮想線(l)側に回動させることで、前記内方張出部(21)を前記投影面で見て前記仮想線(l)上またはその近傍に移動させることを特徴とする、ベルト式無段変速機におけるアクチュエータの取付方法。
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