WO2017090409A1 - 逆入力遮断装置 - Google Patents

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torque
friction
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慎太朗 石川
川合　正浩
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Ntn株式会社
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/02—Freewheels or freewheel clutches disengaged by contact of a part of or on the freewheel or freewheel clutch with a stationarily-mounted member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/08—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action
    • F16D41/10—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action with self-actuated reversing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/22—Freewheels or freewheel clutches with clutching ring or disc axially shifted as a result of lost motion between actuating members

Definitions

  • the present invention relates to a reverse input blocking device having a function of blocking rotational torque input from the output shaft while transmitting rotational torque input from the input shaft to the output shaft.
  • Patent Document 1 The present applicant was disclosed in Patent Document 1 as a reverse input blocking device having a function of transmitting rotational torque input from the input shaft to the output shaft while blocking rotational torque input reversely from the output shaft. Propose something first.
  • the reverse input shut-off device disclosed in Patent Document 1 is supported by an input shaft, an output shaft arranged coaxially with the input shaft, and being prevented from rotating with respect to the output shaft so as to be movable in the axial direction.
  • the main part is composed of the friction disk, an elastic member attached to the output shaft, and a torque cam portion provided between the input shaft and the friction disk.
  • the friction disc has a movable friction surface that can come into contact with a fixed friction surface provided in a stationary housing.
  • the elastic member biases the friction disk in a direction in which the movable friction surface of the friction disk engages with the fixed friction surface of the housing.
  • the torque cam portion is composed of a plurality of cam grooves formed along the circumferential direction on both opposing surfaces of the input shaft and the friction disk, and a ball interposed between the cam groove of the input shaft and the cam groove of the friction disk. ing.
  • the rotational torque input from the input shaft is transmitted to the friction disk via the ball of the torque cam portion, and is transmitted from the friction disk to the output shaft.
  • the output shaft rotates in the same direction as the input shaft.
  • the present invention has been proposed in view of the above-described improvements, and the object of the present invention is to provide a reverse input blocking device that can relieve the surface pressure at the torque cam portion when transmitting rotational torque from the input shaft. It is to provide.
  • the reverse input blocking device includes an input shaft, an output shaft arranged coaxially with the input shaft, and supported so as to be non-rotating with respect to the output shaft so as to be movable in the axial direction.
  • a friction disk having a movable friction surface that can contact the surface, an elastic member that biases the friction disk in a direction in which the movable friction surface engages the fixed friction surface, and an input shaft and the friction disk.
  • the axial force in the direction away from the fixed friction surface is applied to the friction disc by the relative rotation of the input shaft with respect to the friction disc, and the rotational torque from the input shaft is applied via the friction disc in the detached state of the movable friction surface with respect to the fixed friction surface.
  • a torque cam portion for transmitting to the output shaft, and a structure for blocking rotational torque reversely input from the output shaft by engagement of the movable friction surface and the fixed friction surface of the friction disk.
  • the reverse input shutoff device is provided with a torque transmission part for assisting transmission of rotational torque by the torque cam part between the input shaft and the friction disk. It is characterized by.
  • a torque transmission part is provided between the input shaft and the friction disk to assist the transmission of the rotational torque by the torque cam part. Since the transmission of the rotational torque by the portion can be assisted, the surface pressure at the torque cam portion can be easily relieved.
  • the torque cam portion according to the present invention includes a plurality of cam grooves formed along the circumferential direction on both opposing surfaces of the input shaft and the friction disk, and a ball interposed between the cam groove of the input shaft and the cam groove of the friction disk. It is desirable that the torque transmission unit according to the present invention includes an input-side protrusion provided between adjacent cam grooves of the input shaft and an output-side protrusion provided between adjacent cam grooves of the friction disk. A structure in which the input side protrusion can come into contact with the output side protrusion by the relative rotation of the input shaft is desirable.
  • the torque transmission part in the present invention has a structure that allows the input side protrusion to come into contact with the output side protrusion by surface contact.
  • the torque transmission unit according to the present invention includes a plurality of projections on either the input side projection or the output side projection, and the other projection is arranged in the center between adjacent projections in a neutral state of the input shaft with respect to the friction disk. It is desirable to have such a structure.
  • either one of the input-side protrusion and the output-side protrusion has two protrusions, and in the neutral state of the input shaft with respect to the friction disk, the other protrusion is in the center between adjacent one protrusions. If the arranged structure, that is, one projection is two and the other projection is one, it is possible to cope with a case where rotational torque in both forward and reverse directions is input from the input shaft.
  • the structure is such that any one of the input side protrusion and the output side protrusion is three or more, and the other protrusion is arranged in the center between adjacent one protrusions in a neutral state of the input shaft with respect to the friction disk, that is, If one projection is three or more and the other projection is two or more, the surface pressure at the torque transmitting portion can be dispersed, so that the surface pressure at the torque cam portion and the torque transmitting portion can be reduced. It becomes easy.
  • the torque transmission unit that assists the transmission of the rotational torque by the torque cam unit is provided between the input shaft and the friction disk, so that the torque transmission unit can transmit the rotational torque from the input shaft. Since the transmission of the rotational torque by the torque cam portion can be assisted, the surface pressure at the torque cam portion can be easily relieved.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line QQ in FIG. 2. It is sectional drawing which shows the state from which the rotational torque was input from the input shaft from the neutral state of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state in which rotational torque is input from an input shaft from the neutral state of FIG. 3.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the reverse input blocking device
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line PP in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line QQ in FIG.
  • the reverse input blocking device of this embodiment is composed mainly of an input shaft 11, an output shaft 12, a friction disk 13, an elastic member 14 such as a disc spring, and a torque cam portion 15. Has been.
  • the input shaft 11 and the output shaft 12 are coaxially arranged, and the shaft end portion of the input shaft 11 and the shaft end portion of the output shaft 12 are disposed to face each other.
  • the input shaft 11 and the output shaft 12 are supported by bearings 17 and 18 so as to be rotatable in forward and reverse directions with respect to a housing 16 which is a stationary member.
  • the housing 16 accommodates main parts including a shaft end portion of the input shaft 11, a shaft end portion of the output shaft 12, a friction disk 13, an elastic member 14, and a torque cam portion 15.
  • the housing 16 has a half structure, and one side plate 19 and the other side plate 20 are joined and integrated.
  • the input shaft 11 has a flange portion 21 at the shaft end located in the housing 16, and the friction disk 13 faces the flange portion 21 in the axial direction.
  • the friction disk 13 is fitted to a shaft end portion facing the flange portion 21 of the input shaft 11 in the housing 16, and the friction disk 13 is attached to the output shaft 12 by a spline 22 provided between the fitting surfaces. And is movable in the axial direction.
  • An elastic member 14 is incorporated between the flange 23 provided near the shaft end of the output shaft 12 and the facing surface of the friction disk 13. The elastic member 14 elastically biases the friction disk 13 toward the flange portion 21 of the input shaft 11.
  • a ring-shaped member 24 is disposed outside the friction disk 13.
  • the ring-shaped member 24 is fitted on the inner peripheral surface of the housing 16.
  • a plurality of holes 25 are provided in the side surface of the ring-shaped member 16, and a protrusion 26 that fits into the hole 25 is provided on one side plate 19 of the housing 16.
  • the member 24 is fixed integrally to the housing 16.
  • a conical fixed friction surface 27 is formed on the inner periphery of the ring-shaped member 24.
  • a conical movable friction surface 28 is formed on the outer periphery of the friction disk 13.
  • the torque cam portion 15 is provided between the friction disk 13 and the flange portion 21 of the input shaft 11.
  • the torque cam portion 15 includes a plurality (three in FIG. 2) of cam grooves 30 and 31 (see FIG. 3) formed along the circumferential direction on both opposing surfaces of the input shaft 11 and the friction disk 13, and the input shaft 11.
  • a ball 32 interposed between the cam groove 30 and the cam groove 31 of the friction disk 13.
  • the cam groove 30 of the input shaft 11 and the cam groove 31 of the friction disk 13 have cam surfaces 33 and 34 that are inclined so that the depth gradually decreases from the circumferential center to both circumferential ends. It has a circumferential cross-section V-groove shape.
  • the rotation resistance applying portion 35 that applies a rotation resistance to the friction disk 13.
  • the rotation resistance applying portion 35 includes an annular friction plate 36 that can come into contact with the inner surface of the other side plate 20 of the housing 16 and an elastic member 37 that is incorporated between the friction plate 36 and the friction disk 13. Has been.
  • the friction plate 36 is pressed against the inner surface of the other side plate 20 of the housing 16 by the elastic member 37, and the friction resistance acting on the pressure contact surface, or the contact surface between the friction plate 36 and the elastic member 37.
  • the frictional resistance acting on the contact surface between the elastic member 37 and the friction disk 13 is defined as the rotational resistance of the friction disk 13.
  • a torque transmission portion 38 that assists the transmission of rotational torque by the torque cam portion 15 between the flange portion 21 of the input shaft 11 and the friction disk 13. Is provided.
  • the torque transmitting portion 38 includes one input side protrusion 39 provided between adjacent cam grooves 30 of the flange portion 21 of the input shaft 11 and two output sides provided between adjacent cam grooves 31 of the friction disk 13. It is comprised by the protrusion 40 (refer FIG. 2).
  • the torque transmitting portion 38 has a structure in which the input side protrusion 39 can abut on the output side protrusion 40 by the relative rotation of the input shaft 11 with respect to the friction disk 13.
  • the input side protrusion 39 constituting the torque transmitting portion 38 has a shape protruding in the axial direction from the facing surface of the flange portion 21 of the input shaft 11 toward the friction disk 13, and the output side protrusion 40 is opposed to the friction disk 13.
  • a shape protruding in the axial direction from the surface toward the flange portion 21 of the input shaft 11 is formed.
  • the circumferential end surface 41 of the input side projection 39 and the circumferential end surface 42 of the output side projection 40 are flat surfaces so that they can come into contact with each other by surface contact.
  • the torque transmission portion 38 By configuring the torque transmission portion 38 with one input side protrusion 39 and two output side protrusions 40, it is possible to cope with a case where rotational torque in both forward and reverse directions is input from the input shaft 11.
  • one input-side protrusion 39 is disposed at the center in the circumferential direction between the two output-side protrusions 40, thereby transmitting the rotational torque in the positive direction.
  • the transmission of rotational torque in the opposite direction can be started evenly.
  • the torque transmission unit 38 assists the transmission of the rotational torque by the torque cam unit 15.
  • the ball 32 interposed between the cam groove 30 of the input shaft 11 and the cam groove 31 of the friction disk 13 presses the cam surface 34 of the cam groove 31 of the friction disk 13.
  • the ball 32 makes point contact with the 13 cam grooves 31 to generate a surface pressure.
  • the input side protrusion 39 abuts on the output side protrusion 40 and presses the friction disk 13, thereby assisting the torque cam part 15 to transmit the rotational torque. Therefore, the surface pressure due to the point contact of the ball 32 in the torque cam portion 15 can be relieved.
  • the circumferential end surface 41 of the input side projection 39 and the circumferential end surface 42 of the output side projection 40 are flat surfaces, so that the input side projection 39 contacts the output side projection 40 by surface contact. Therefore, the input side protrusion 39 can be stably operated with respect to the output side protrusion 40. Furthermore, since the contact is made by surface contact during torque transmission, the surface pressure at the torque transmitting portion 38 can be relieved.
  • the friction disk 13 rotates while moving in the axial direction, and as a result, the ball 32 is held in a stable state in which the cam grooves 30, 31 are deepest as shown in FIG.
  • the movable friction surface 28 of the disk 13 is in pressure contact with the fixed friction surface 27 of the ring-shaped member 24, and the conical clutch 29 is engaged.
  • the rotational torque reversely input from the output shaft 12 is cut off and is not transmitted to the input shaft 11.
  • the torque transmission part 38 is configured by one input-side protrusion 39 and two output-side protrusions 40 to cope with a case where rotational torque in both forward and reverse directions is input from the input shaft 11. To be able to. Further, in the neutral state of the input shaft 11 with respect to the friction disk 13, one input-side protrusion 39 is disposed at the center between the two output-side protrusions 40, thereby transmitting the rotational torque in the reverse direction to the forward direction. be able to.
  • the present invention is not limited to this.
  • two input side protrusions 39 are provided on the input shaft 11 and one output side protrusion 40 is provided on the friction disk 13. May be.
  • any one of the input side projection 39 and the output side projection 40 may be set to three or more and the other projection to two or more.
  • two input side protrusions 39 may be provided on the input shaft 11
  • three output side protrusions 40 may be provided on the friction disk 13.
  • the surface pressure at the torque transmitting portion 38 can be dispersed by setting any one of the input-side protrusion 39 and the output-side protrusion 40 to three or more and the other protrusion to two or more. Therefore, it is easy to relieve the surface pressure at the torque cam portion 15 and the torque transmission portion 38.

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Abstract

本発明は、入力軸（１１）と、出力軸（１２）と、摩擦ディスク（１３）と、静止部材（２４）側に摩擦ディスク（１３）を付勢する弾性部材（１４）と、入力軸（１１）と摩擦ディスク（１３）との間に設けられ、摩擦ディスク（１３）に対する入力軸（１１）の相対回転により摩擦ディスク（１３）に静止部材（２４）の固定摩擦面（２７）から離脱する方向の軸力を付与し、固定摩擦面（２７）に対する摩擦ディスク（１３）の可動摩擦面（２８）の離脱状態で入力軸（１１）からの回転トルクを摩擦ディスク（１３）を介して出力軸（１２）に伝達するトルクカム部（１５）とを備え、可動摩擦面（２８）と固定摩擦面（２７）の係合で出力軸（１２）から逆入力される回転トルクを遮断する装置であって、入力軸（１１）と摩擦ディスク（１５）との間に、トルクカム部（１５）による回転トルクの伝達を補助するトルク伝達部（３８）を設けた逆入力遮断装置に関する。

Description

逆入力遮断装置
　本発明は、入力軸から入力される回転トルクを出力軸に伝達する一方、出力軸から逆入力される回転トルクを遮断する機能を具備した逆入力遮断装置に関する。
　本出願人は、入力軸から入力される回転トルクを出力軸に伝達する一方、出力軸から逆入力される回転トルクを遮断する機能を具備した逆入力遮断装置として、特許文献１に開示されたものを先に提案している。
　この特許文献１で開示された逆入力遮断装置は、入力軸と、その入力軸と同軸上に配置された出力軸と、その出力軸に対して回り止めされて軸方向に移動可能に支持された摩擦ディスクと、出力軸に取り付けられた弾性部材と、入力軸と摩擦ディスクとの間に設けられたトルクカム部とで主要部が構成されている。
　摩擦ディスクは、静止系のハウジングに設けられた固定摩擦面に対して接触可能な可動摩擦面を有する。弾性部材は、摩擦ディスクの可動摩擦面がハウジングの固定摩擦面に係合する方向に摩擦ディスクを付勢する。トルクカム部は、入力軸と摩擦ディスクの両対向面で周方向に沿って形成された複数のカム溝と、入力軸のカム溝と摩擦ディスクのカム溝との間に介在するボールとで構成されている。
　以上の構成からなる逆入力遮断装置では、入力軸から回転トルクが入力されると、入力軸と摩擦ディスクが相対回転する。この相対回転により、入力軸のカム溝と摩擦ディスクのカム溝が周方向に位相ずれする。この位相ずれにより、両カム溝間に介在するボールが摩擦ディスクのカム溝を押圧することで摩擦ディスクに軸力が発生する。この軸力により、摩擦ディスクは弾性部材の弾性力に抗して軸方向に移動し、摩擦ディスクの可動摩擦面がハウジングの固定摩擦面から離脱する。
　このハウジングの固定摩擦面に対する摩擦ディスクの可動摩擦面の離脱により、入力軸から入力された回転トルクは、トルクカム部のボールを介して摩擦ディスクに伝達され、その摩擦ディスクから出力軸に伝達されて出力軸が入力軸と同方向に回転する。
　一方、出力軸から回転トルクが逆入力されると、摩擦ディスクが弾性部材の弾性力により前述とは逆の軸方向に移動し、摩擦ディスクの可動摩擦面がハウジングの固定摩擦面に係合する。このハウジングの固定摩擦面に対する摩擦ディスクの可動摩擦面の係合により、出力軸から逆入力される回転トルクが遮断されて入力軸に伝達されることはない。
特開２００６－５７６８８号公報
　ところで、特許文献１で開示された従来の逆入力遮断装置では、入力軸からの回転トルクの伝達時、入力軸のカム溝と摩擦ディスクのカム溝との間に介在するボールが摩擦ディスクのカム溝を押圧することにより、摩擦ディスクを軸方向に移動させて摩擦ディスクの可動摩擦面をハウジングの固定摩擦面から離脱させる。この離脱により、入力軸からの回転トルクがトルクカム部のボールを介して出力軸に伝達される。
　このように、トルクカム部では、ボールが摩擦ディスクのカム溝を押圧することで、そのボールを介して入力軸からの回転トルクが出力軸に伝達される。そのため、摩擦ディスクのカム溝に対してボールが点接触することで面圧が過大となる。このボールの点接触による面圧の増大は、トルクカム部での摩耗や破損の原因となる可能性がある。
　そこで、本発明は前述の改善点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、入力軸からの回転トルクの伝達時、トルクカム部での面圧を緩和し得る逆入力遮断装置を提供することにある。
　本発明に係る逆入力遮断装置は、入力軸と、入力軸と同軸上に配置された出力軸と、出力軸に対して回り止めされて軸方向に移動可能に支持され、静止部材の固定摩擦面に対して接触可能な可動摩擦面を有する摩擦ディスクと、可動摩擦面が固定摩擦面に係合する方向に摩擦ディスクを付勢する弾性部材と、入力軸と摩擦ディスクとの間に設けられ、摩擦ディスクに対する入力軸の相対回転により摩擦ディスクに固定摩擦面から離脱する方向の軸力を付与し、固定摩擦面に対する可動摩擦面の離脱状態で入力軸からの回転トルクを摩擦ディスクを介して出力軸に伝達するトルクカム部とを備え、摩擦ディスクの可動摩擦面と固定摩擦面の係合で出力軸から逆入力される回転トルクを遮断する構造を具備する。
　前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明に係る逆入力遮断装置は、入力軸と摩擦ディスクとの間に、トルクカム部による回転トルクの伝達を補助するトルク伝達部を設けたことを特徴とする。
　本発明では、入力軸と摩擦ディスクとの間に、トルクカム部による回転トルクの伝達を補助するトルク伝達部を設けたことにより、入力軸からの回転トルクの伝達時、トルク伝達部でもって、トルクカム部による回転トルクの伝達を補助することができるので、トルクカム部での面圧を容易に緩和することができる。
　本発明におけるトルクカム部は、入力軸と摩擦ディスクの両対向面で周方向に沿って形成された複数のカム溝と、入力軸のカム溝と摩擦ディスクのカム溝との間に介在するボールとで構成されていることが望ましい。また、本発明におけるトルク伝達部は、入力軸の隣接するカム溝間に設けられた入力側突起と、摩擦ディスクの隣接するカム溝間に設けられた出力側突起とで構成され、摩擦ディスクに対する入力軸の相対回転により入力側突起が出力側突起に当接可能な構造が望ましい。
　このような構造を採用すれば、入力軸からの回転トルクの伝達時、トルクカム部では、入力軸のカム溝と摩擦ディスクのカム溝との間に介在するボールが摩擦ディスクのカム溝を押圧することで、摩擦ディスクのカム溝に対してボールが点接触して面圧が発生する。この時、トルク伝達部では、入力側突起が出力側突起に当接して摩擦ディスクを押圧することで、トルクカム部による回転トルクの伝達を補助することができるので、トルクカム部におけるボールの点接触による面圧を容易に緩和することができる。
　本発明におけるトルク伝達部は、入力側突起を出力側突起に面接触で当接可能な構造を有することが望ましい。
　このような構造を採用すれば、入力軸からの回転トルクの伝達時、入力側突起を出力側突起に面接触で当接させることで安定した動作が実現できる。また、トルク伝達時に面接触で当接させているので、トルク伝達部での面圧を緩和することができる。
　本発明におけるトルク伝達部は、入力側突起および出力側突起のいずれか一方の突起を複数個とし、摩擦ディスクに対する入力軸の中立状態で、他方の突起を隣接する一方の突起間の中央に配置した構造を有することが望ましい。
　このような構造を採用すれば、入力側突起および出力側突起のいずれか一方の突起を２個とし、摩擦ディスクに対する入力軸の中立状態で、他方の突起を隣接する一方の突起間の中央に配置した構造、つまり、一方の突起を２個とし、他方の突起を１個とすれば、正逆両方向の回転トルクが入力軸から入力された場合に対応することができる。
　また、入力側突起および出力側突起のいずれか一方の突起を３個以上とし、摩擦ディスクに対する入力軸の中立状態で、他方の突起を隣接する一方の突起間の中央に配置した構造、つまり、一方の突起を３個以上とし、他方の突起を２個以上とすれば、トルク伝達部での面圧を分散させることができるので、トルクカム部およびトルク伝達部での面圧を緩和することが容易となる。
　なお、摩擦ディスクに対する入力軸の中立状態で、他方の突起を隣接する一方の突起間の中央に配置することで、正方向の回転トルクの伝達と逆方向の回転トルクの伝達を均等に開始することができる。
　本発明によれば、入力軸と摩擦ディスクとの間に、トルクカム部による回転トルクの伝達を補助するトルク伝達部を設けたことにより、入力軸からの回転トルクの伝達時、トルク伝達部でもって、トルクカム部による回転トルクの伝達を補助することができるので、トルクカム部での面圧を容易に緩和することができる。
　その結果、トルクカム部での摩耗や破損を未然に防止することができ、耐摩耗性に優れ、信頼性の高い長寿命の逆入力遮断装置を実現することができる。
本発明の実施形態で、逆入力遮断装置の全体構成を示す断面図である。 図１のＰ－Ｐ線に沿う断面図である。 図２のＱ－Ｑ線に沿う断面図である。 図１の中立状態から、入力軸から回転トルクが入力された状態を示す断面図である。 図３の中立状態から、入力軸から回転トルクが入力された状態を示す断面図である。 本発明の他の実施形態で、トルクカム部の変形例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態で、トルクカム部の変形例を示す断面図である。
　本発明に係る逆入力遮断装置の実施形態を図面に基づいて以下に詳述する。図１は、逆入力遮断装置の全体構成を示す断面図、図２は、図１のＰ－Ｐ線に沿う断面図、図３は、図２のＱ－Ｑ線に沿う断面図である。この実施形態の特徴的な構成を説明する前に、逆入力遮断装置の全体構成を説明する。
　この実施形態の逆入力遮断装置は、図１に示すように、入力軸１１と、出力軸１２と、摩擦ディスク１３と、皿ばねなどの弾性部材１４と、トルクカム部１５とで主要部が構成されている。
　入力軸１１と出力軸１２は同軸上に配置され、入力軸１１の軸端部と出力軸１２の軸端部が対向配置されている。これら入力軸１１と出力軸１２は、静止部材であるハウジング１６に対して軸受１７，１８によって正逆方向に回転自在に支持されている。
　ハウジング１６は、入力軸１１の軸端部、出力軸１２の軸端部、摩擦ディスク１３、弾性部材１４およびトルクカム部１５からなる主要部を収容する。このハウジング１６は、半割構造をなし、一方の側板１９と他方の側板２０とを接合一体化している。
　入力軸１１は、ハウジング１６内に位置する軸端部にフランジ部２１を有し、そのフランジ部２１に対して摩擦ディスク１３が軸方向で対向している。出力軸１２は、ハウジング１６内で入力軸１１のフランジ部２１と対向する軸端部に摩擦ディスク１３が嵌合され、その嵌合面間に設けられたスプライン２２により摩擦ディスク１３が出力軸１２に対して回り止めされ、かつ、軸方向に移動可能とされている。
　出力軸１２の軸端部付近に設けられたフランジ部２３と摩擦ディスク１３の対向面間に弾性部材１４が組み込まれている。この弾性部材１４は、摩擦ディスク１３を入力軸１１のフランジ部２１に向けて弾性的に付勢している。
　摩擦ディスク１３の外側には、リング状部材２４が配置されている。リング状部材２４は、ハウジング１６の内周面に嵌合されている。リング状部材１６の側面には複数の孔２５が設けられ、ハウジング１６の一方の側板１９に前述の孔２５に嵌合する突起２６が設けられ、その突起２６と孔２５との嵌合によりリング状部材２４をハウジング１６に一体的に固定している。
　リング状部材２４の内周には、円錐形の固定摩擦面２７が形成されている。一方、摩擦ディスク１３の外周には、円錐形の可動摩擦面２８が形成されている。リング状部材２４の固定摩擦面２７に対して摩擦ディスク１３の可動摩擦面２８を接触可能とすることにより、リング状部材２４と摩擦ディスク１３とで円錐クラッチ２９を構成している。
　トルクカム部１５は、摩擦ディスク１３と入力軸１１のフランジ部２１との間に設けられている。このトルクカム部１５は、入力軸１１と摩擦ディスク１３の両対向面で周方向に沿って形成された複数（図２では３箇所）のカム溝３０，３１（図３参照）と、入力軸１１のカム溝３０と摩擦ディスク１３のカム溝３１との間に介在するボール３２とで構成されている。入力軸１１のカム溝３０と摩擦ディスク１３のカム溝３１は、図３に示すように、周方向中央から周方向両端に向かって深さが次第に浅くなるように傾斜したカム面３３，３４を持つ周方向断面Ｖ溝形状を有する。
　トルクカム部１５では、入力軸１１と摩擦ディスク１３の相対回転により摩擦ディスク１３に軸力を付与し、摩擦ディスク１３の可動摩擦面２８がリング状部材２４の固定摩擦面２７から離脱する方向に摩擦ディスク１３を軸方向に移動させるようになっている。
　摩擦ディスク１３とハウジング１６の他方の側板２０との間には、摩擦ディスク１３に回転抵抗を付与する回転抵抗付与部３５が設けられている。回転抵抗付与部３５は、ハウジング１６の他方の側板２０の内面に対して接触可能な環状の摩擦板３６と、その摩擦板３６と摩擦ディスク１３との間に組み込まれた弾性部材３７とで構成されている。
　回転抵抗付与部３５では、弾性部材３７により摩擦板３６をハウジング１６の他方の側板２０の内面に圧接させ、その圧接面に作用する摩擦抵抗、もしくは、摩擦板３６と弾性部材３７との接触面および弾性部材３７と摩擦ディスク１３との接触面に作用する摩擦抵抗を摩擦ディスク１３の回転抵抗としている。
　この実施形態における逆入力遮断装置の全体構成は、前述のとおりであるが、その特徴的な構成を以下に詳述する。
　この実施形態の逆入力遮断装置では、図３に示すように、入力軸１１のフランジ部２１と摩擦ディスク１３との間に、前述のトルクカム部１５による回転トルクの伝達を補助するトルク伝達部３８を設けている。
　トルク伝達部３８は、入力軸１１のフランジ部２１の隣接するカム溝３０間に設けられた１つの入力側突起３９と、摩擦ディスク１３の隣接するカム溝３１間に設けられた２つの出力側突起４０（図２参照）とで構成されている。トルク伝達部３８は、摩擦ディスク１３に対する入力軸１１の相対回転により入力側突起３９が出力側突起４０に当接可能な構造となっている。
　トルク伝達部３８を構成する入力側突起３９は、入力軸１１のフランジ部２１の対向面から摩擦ディスク１３に向けて軸方向に突出する形状をなし、出力側突起４０は、摩擦ディスク１３の対向面から入力軸１１のフランジ部２１に向けて軸方向に突出する形状をなす。入力側突起３９の周方向端面４１と出力側突起４０の周方向端面４２とは、相互に面接触で当接可能なように平坦面となっている。
　トルク伝達部３８を１つの入力側突起３９と２つの出力側突起４０とで構成することにより、正逆両方向の回転トルクが入力軸１１から入力された場合に対応できるようになっている。また、摩擦ディスク１３に対する入力軸１１の中立状態（図３参照）で、１つの入力側突起３９を２つの出力側突起４０間の周方向中央に配置することで、正方向の回転トルクの伝達と逆方向の回転トルクの伝達を均等に開始できるようにしている。
　以上の構成からなる逆入力遮断装置の動作例を以下に詳述する。
　入力軸１１の中立（停止）状態では、図１および図３に示すように、摩擦ディスク１３は出力軸１２との間に組み込まれた弾性部材１４と回転抵抗付与部３５の弾性部材３７により押圧されている。これにより、摩擦ディスク１３の可動摩擦面２８がリング状部材２４の固定摩擦面２７に圧接し、円錐クラッチ２９は係合状態に保持されている。
　この円錐クラッチ２９の係合状態で、入力軸１１から回転トルクが入力されると、入力軸１１と摩擦ディスク１３が相対回転する。この相対回転により、図５に示すように、入力軸１１のカム溝３０と摩擦ディスク１３のカム溝３１が周方向に位相ずれする。この位相ずれにより、両カム溝３０，３１間に介在するボール３２が摩擦ディスク１３のカム溝３１のカム面３４を押圧することで摩擦ディスク１３に軸力が発生する。なお、図中の白抜き矢印は、入力軸１１の回転方向を示す。
　この時、摩擦ディスク１３は回転抵抗付与部３５によって回転抵抗が付与されているため、入力軸１１に入力される回転トルクの大小に関係なく安定した軸力が発生する。この軸力により、摩擦ディスク１３は弾性部材１４，３７の弾性力に抗して入力軸１１のフランジ部２１から離脱する軸方向に移動し、図４に示すように、摩擦ディスク１３の可動摩擦面２８がリング状部材２４の固定摩擦面２７から離脱することにより、円錐クラッチ２９が解除状態となる。
　リング状部材２４の固定摩擦面２７に対する摩擦ディスク１３の可動摩擦面２８の離脱に基づく円錐クラッチ２９の解除により、入力軸１１から入力された回転トルクは、トルクカム部１５のボール３２を介して摩擦ディスク１３に伝達され、その摩擦ディスク１３からスプライン２２を介して出力軸１２に伝達されて出力軸１２が入力軸１１と同方向に回転する。
　トルクカム部１５による回転トルクの伝達時、トルク伝達部３８でもって、トルクカム部１５による回転トルクの伝達を補助する。つまり、トルクカム部１５では、入力軸１１のカム溝３０と摩擦ディスク１３のカム溝３１との間に介在するボール３２が摩擦ディスク１３のカム溝３１のカム面３４を押圧することで、摩擦ディスク１３のカム溝３１に対してボール３２が点接触して面圧が発生する。
　この時、トルク伝達部３８では、図５に示すように、入力側突起３９が出力側突起４０に当接して摩擦ディスク１３を押圧することで、トルクカム部１５による回転トルクの伝達を補助することができるので、トルクカム部１５におけるボール３２の点接触による面圧を緩和することができる。
　また、トルク伝達部３８では、入力側突起３９の周方向端面４１と出力側突起４０の周方向端面４２とを平坦面としていることから、入力側突起３９が出力側突起４０に面接触で当接するので、出力側突起４０に対して入力側突起３９を安定して動作させることができる。さらに、トルク伝達時に面接触で当接させているので、トルク伝達部３８での面圧を緩和することができる。
　入力軸１１からの回転トルクの伝達状態において、入力軸１１の回転が停止すると、出力軸１２上の弾性部材１４と回転抵抗付与部３５の弾性部材３７の弾性力により摩擦ディスク１３が入力軸１１のフランジ部２１に近接する軸方向に押圧されて移動する。この時、トルクカム部１５では、ボール３２が入力軸１１のカム溝３０のカム面３３を押圧すると共に、摩擦ディスク１３のカム溝３１のカム面３４がボール３２を押圧する。
　そのため、摩擦ディスク１３は軸方向に移動しつつ回転し、その回転によってボール３２は、図３に示すように、カム溝３０，３１の深さが最も深い安定した状態に保持されると共に、摩擦ディスク１３の可動摩擦面２８は、図１に示すように、リング状部材２４の固定摩擦面２７に圧接し、円錐クラッチ２９は係合状態となる。この円錐クラッチ２９の係合状態では、出力軸１２から逆入力される回転トルクが遮断されて入力軸１１に伝達されることはない。
　以上の実施形態では、トルク伝達部３８を１つの入力側突起３９と２つの出力側突起４０とで構成することにより、正逆両方向の回転トルクが入力軸１１から入力された場合に対応することができるようにしている。また、摩擦ディスク１３に対する入力軸１１の中立状態で、１つの入力側突起３９を２つの出力側突起４０間の中央に配置することで、正方向の回転トルクと逆方向の回転トルクを伝達することができる。
　なお、本発明はこれに限定されることなく、例えば、図６に示すように、入力軸１１に２つの入力側突起３９を設けると共に、摩擦ディスク１３に１つの出力側突起４０を設けるようにしてもよい。
　また、入力側突起３９および出力側突起４０のいずれか一方の突起を３個以上とし、他方の突起を２個以上とすることも可能である。例えば、図７に示すように、入力軸１１に２つの入力側突起３９を設けると共に、摩擦ディスク１３に３つの出力側突起４０を設けるようにしてもよい。
　このように、入力側突起３９および出力側突起４０のいずれか一方の突起を３個以上とし、他方の突起を２個以上とすることにより、トルク伝達部３８での面圧を分散させることができるので、トルクカム部１５およびトルク伝達部３８での面圧を緩和することが容易となる。
　本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

Claims (4)

  1. 　入力軸と、入力軸と同軸上に配置された出力軸と、出力軸に対して回り止めされて軸方向に移動可能に支持され、静止部材の固定摩擦面に対して接触可能な可動摩擦面を有する摩擦ディスクと、可動摩擦面が固定摩擦面に係合する方向に摩擦ディスクを付勢する弾性部材と、入力軸と摩擦ディスクとの間に設けられ、摩擦ディスクに対する入力軸の相対回転により摩擦ディスクに固定摩擦面から離脱する方向の軸力を付与し、固定摩擦面に対する可動摩擦面の離脱状態で入力軸からの回転トルクを摩擦ディスクを介して出力軸に伝達するトルクカム部とを備え、摩擦ディスクの可動摩擦面と固定摩擦面の係合で出力軸から逆入力される回転トルクを遮断する逆入力遮断装置であって、
    　前記入力軸と摩擦ディスクとの間に、前記トルクカム部による回転トルクの伝達を補助するトルク伝達部を設けたことを特徴とする逆入力遮断装置。
  2. 　前記トルクカム部は、入力軸と摩擦ディスクの両対向面で周方向に沿って形成された複数のカム溝と、入力軸のカム溝と摩擦ディスクのカム溝との間に介在するボールとで構成され、前記トルク伝達部は、入力軸の隣接するカム溝間に設けられた入力側突起と、摩擦ディスクの隣接するカム溝間に設けられた出力側突起とで構成され、摩擦ディスクに対する入力軸の相対回転により入力側突起が出力側突起に当接可能な構造を有する請求項１に記載の逆入力遮断装置。
  3. 　前記トルク伝達部は、入力側突起を出力側突起に面接触で当接可能な構造を有する請求項１又は２に記載の逆入力遮断装置。
  4. 　前記トルク伝達部は、入力側突起および出力側突起のいずれか一方の突起を複数個とし、摩擦ディスクに対する入力軸の中立状態で、他方の突起を隣接する一方の突起間の中央に配置した構造を有する請求項１～３のいずれか一項に記載の逆入力遮断装置。
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