WO2017081848A1

WO2017081848A1 - 磁気記録用磁性粉の分別方法、磁気記録用磁性粉の分別装置、および磁気記録媒体の製造方法

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Publication number: WO2017081848A1
Application number: PCT/JP2016/004729
Authority: WO
Inventors: 香取　健二
Original assignee: ソニー株式会社
Priority date: 2015-11-12
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Publication date: 2017-05-18
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Abstract

磁気記録用磁性粉の分別方法は、磁気記録用磁性粉が分散された液体に磁場を印加し、液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動させることを含んでいる。

Description

磁気記録用磁性粉の分別方法、磁気記録用磁性粉の分別装置、および磁気記録媒体の製造方法

　本技術は、磁気記録用磁性粉の分別方法、磁気記録用磁性粉の分別装置、および磁気記録媒体の製造方法に関する。

　磁気記録用磁性粉においては、記録波長の少なくとも１／２以下に粒径を設定する必要がある。しかしながら、粒径が小さくなると、超常磁性（スーパーパラマグネティズム）という現象が起こり、磁気特性が粒径の減少と共に急激に劣化する（図６参照）。このため、磁性粉中に超常磁性を示す粒子が多く含まれていると、磁性粉全体の特性劣化を招く虞がある。そこで、磁性粉に含まれる超常磁性を示す粒子を低減する技術が望まれている。

　特許文献１には、液体サイクロンを用い、粒径によって磁性粉を分級する技術が記載されている。特許文献２には、分級処理した磁性粉を磁気記録媒体に用いることが記載されている。なお、“分級”とは、例えば世界大百科事典　第２版の解説では、流体力を利用して、粉粒体をその粒子径の大小にしたがって分離することとされている。

特開２０１４－０１１３６０号公報特開２０１０－１０２８１８号公報

　しかしながら、粒径によって磁性粉を選別する分級では、磁性粉から超常磁性を示す粒子を低減することは困難である。

　本技術の目的は、磁気記録用磁性粉から超常磁性を示す粒子を低減することができる磁気記録用磁性粉の分別方法、磁気記録用磁性粉の分別装置、および磁気記録媒体の製造方法を提供することにある。

　上述の課題を解決するために、第１の技術は、磁気記録用磁性粉が分散された液体に磁場を印加し、液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動させることを含む磁気記録用磁性粉の分別方法である。

　第２の技術は、磁気記録用磁性粉が分散された液体を収容する収容部と、液体に磁場を印加する磁場印加部と、収容部および磁場印加部の少なくとも一方を移動して、液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動する移動部とを備える磁気記録用磁性粉の分別装置である。

　第３の技術は、磁気記録用磁性粉が分散され、収容部に収容された液体に磁場を印加する磁場印加部と、収容部および磁場印加部の少なくとも一方を移動して、液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動する移動部とを備える磁気記録用磁性粉の分別装置である。

　第４の技術は、磁気記録用磁性粉が分散された液体に磁場を印加し、液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動し、液体のうち、移動後の磁場の印加位置にある液体を取り、取られた液体に含まれる磁気記録用磁性粉を用いて磁性層を形成することを含む磁気記録媒体の製造方法である。

　第１、第４の技術において、液体のうち、移動後の磁場の印加位置にある液体を取ることをさらに含むことが好ましく、移動後の磁場の印加位置を含むように液体のうちの一部を分離し、分離後に液体のうちの一部を取ることをさらに含むことがより好ましい。

　第１、第４の技術において、液体は、少なくとも第１室と第２室とを有する収容部に収容され、磁場の印加位置の移動は、第１室から第２室への移動であることが好ましい。この場合、移動後に、第１室と第２室とを分離し、第２室にある液体を取ることをさらに含むことが好ましい。

　第１、第４の技術において、液体は、収容部に収容され、移動は、収容部の一端部から他端部への移動であることが好ましい。

　第１、第４の技術において、磁場は、移動の方向に対して斜めに保持された磁場印加部により印加されることが好ましい。

　第１、第４の技術において、移動時の磁場は、磁気記録用磁性粉の保磁力Ｈｃの１／２０相当の外部磁場以上、磁気記録用磁性粉の保磁力Ｈｃ相当の外部磁場以下であることが好ましい。

　第１、第４の技術において、磁場は、交流磁場であることが好ましい。

　第１、第４の技術において、移動時の交流磁場の周波数は、０．１Ｈｚ以上１００Ｈｚ以下であることが好ましい。

　第１、第４の技術において、磁気記録用磁性粉は、六方晶フェライト磁性粉であることが好ましい。

　第２の技術において、収容部は、該収容部の一部を分離可能に構成され、移動部は、磁場の印加位置を収容部の一部の外から収容部の一部まで移動することが好ましい。この場合、収容部の一部にある分散液を排出する排出部をさらに備えることが好ましい。

　第２の技術において、収容部は、少なくとも第１室と第２室とを有し、移動部は、磁場の印加位置を第１室から第２室に移動することが好ましい。

　第２、３の技術において、収容部は、直方体状または円筒状を有することが好ましい。

　第３の技術において、磁場印加部は、移動に伴って磁場の印加位置が収容部の一端部から他端部に移動するように、移動の方向に対して斜めに保持されていることが好ましい。

　以上説明したように、本技術によれば、磁気記録用磁性粉から超常磁性を示す粒子を低減することができる。

図１Ａは、本技術の第１の実施形態に係る磁気記録用磁性粉の分別装置の一構成例を示す側面図である。図１Ｂは、本技術の第１の実施形態に係る磁気記録用磁性粉の分別装置の一構成例を示す上面図である。図２Ａは、本技術の第２の実施形態に係る磁気記録用磁性粉の分別装置の一構成例を示す斜視図である。図２Ｂは、本技術の第２の実施形態に係る磁気記録用磁性粉の分別装置の一構成例を示す上面図である。図３Ａは、本技術の第３の実施形態に係る磁気記録用磁性粉の分別装置の一構成例を示す側面図である。図３Ｂは、本技術の第３の実施形態に係る磁気記録用磁性粉の分別装置の一構成例を示す上面図である。図４は、本技術の第４の実施形態に係る磁気記録媒体の一構成例を示す断面図である。図５は、実施例に係る磁気記録用磁性粉の分別装置の構成を示す側面図である。図６は、バリウムフェライト磁性粉の粒径と磁気特性の関係の例を示すグラフである。

　本技術の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
１　第１の実施形態（磁気記録用磁性粉（以下単に「磁性粉」という。）の分別装置および分別方法の例）
２　第２の実施形態（磁性粉の分別装置および分別方法の例）
３　第３の実施形態（磁性粉の分別装置および分別方法の例）
４　第４の実施形態（磁気記録媒体の製造方法の例）

＜１　第１の実施形態＞
［磁性粉の分別装置］
　図１Ａ、図１Ｂに示すように、本技術の第１の実施形態に係る磁性粉の分別装置１０は、分散液を収容する収容部１１と、収容部１１に収容された分散液に磁場を印加する一対の磁場印加部１２ａ、１２ｂと、磁場印加部１２ａ、１２ｂを移動して、分散液に対する磁場の印加位置を移動する移動部１３ａ、１３ｂと、分散液を収容部１１に供給する供給部１４と、分散液を排出する排出部１５ａ、１５ｂと、収容部１１を支持する支持部１６とを備える。なお、図１Ａでは、移動部１３ａ、１３ｂの図示を省略している。磁場印加部１２ａ、１２ｂ、移動部１３ａ、１３ｂ、供給部１４および排出部１５ａ、１５ｂは、図示しない制御部に接続されており、この制御部によって制御される。制御部は、操作パネルまたはパーソナルコンピュータ等を備え、これらを介して作業者が分別装置１０を操作可能となっている。

（液体）
　分散液は、溶媒と、溶媒に分散された磁性粉とを含む液体である。分散液が、分散剤をさらに含んでいることが好ましい。磁性粉を一次粒子の状態にまで分散させ易くなるからである。分散液が、分散剤以外の添加剤をさらに含んでいてもよい。磁性粉は、例えば、六方晶フェライト、コバルトフェライトまたはε酸化鉄（ε－Ｆｅ₂Ｏ₃）などのナノ磁性粒子の粉末である。六方晶フェライトとしては、例えばバリウムフェライトを用いることができ、バリウムの一部がストロンチウムおよびカルシウムのうちの少なくとも１種で置換されていてもよい。磁性粉を分散させる溶媒は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテートなどのエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２－エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素系溶媒などである。これらは単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

　分散液には、小粒径化によって磁気特性が大幅に低下している磁性粉（すなわち超常磁性またはそれに近い磁気特性を示す磁性粉、以下単に「超常磁性の磁性粉」という。）と、小粒径化によって上述のような磁気特性の大幅な低下には至ってはいない磁性粉（すなわち超常磁性またはそれに近い磁気特性を示すには至ってはいない磁性粉、以下単に「強磁性の磁性粉」という。）とが含まれている（図６参照）。

（収容部）
　収容部１１は、直方体状を有する容器である。磁場印加部１２ａ、１２ｂとそれぞれ対向する収容部１１の両側面の間の距離は、狭い方が好ましい。分散液に対して効率的に磁場を印加できるからである。収容部１１は、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２を有し、分離部としての仕切板１７により、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２間を分離可能に構成されている。収容部１１の第１領域Ｒ１の上部には供給部１４が設けられ、収容部１１の第１領域Ｒ１の底部には排出部１５ａが設けられ、収容部１１の第２領域Ｒ２の底部には排出部１５ｂが設けられている。

（磁場印加部）
　磁場印加部１２ａ、１２ｂは、収容部１１を間に挟むようにして所定の間隔離して対向配置されている。磁場印加部１２ａ、１２ｂは、電磁石であり、交流磁場および直流磁場のいずれを印加可能なものであってもよいが、磁場による磁性粉の固着を抑制する観点からすると、交流磁場を印加可能なものが好ましい。

（移動部）
　移動部１３ａ、１３ｂは、リニアモータなどであり、直線移動可能な支持部１３ｃ、１３ｄをそれぞれ有している。支持部１３ｃ、１３ｄにはそれぞれ磁場印加部１２ａ、１２ｂが支持されている。移動部１３ａ、１３ｂはそれぞれ、収容部１１の両側面に沿って収容部１１の一端部から他端部に向けて、すなわち領域Ｒ１からＲ２の方向に向けて磁場印加部１２ａ、１２ｂを直線的に移動する。

［磁性粉の分別方法］
　次に、本技術の第１の実施形態に係る磁性粉の分別方法の一例について説明する。

　まず、磁性粉を溶媒に分散させた分散液を、供給部１４を介して収容部１１に供給する。次に、収容部１１の一端部に位置する磁場印加部１２ａ、１２ｂを駆動し、収容部１１の両側面から分散液に磁場を印加する。次に、磁場の印加を保持しつつ、移動部１３ａ、１３ｂを駆動して、磁場印加部１２ａ、１２ｂを収容部１１の両側面に沿って収容部１１の一端部から他端部まで直線的に移動する。これにより、磁場の印加位置が、収容部１１の一端部から他端部まで、すなわち第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２まで直線的に移動される。

　分散液に分散されている強磁性の磁性粉と超常磁性の磁性粉とでは、磁場に引きつけられる力が大きく異なっている。すなわち、分散液に分散されている磁性粉のうち強磁性の磁性粉は、超常磁性の磁性粉に比して磁場に引きつけられやすい。このため、磁場印加部１２ａ、１２ｂによる磁場の印加位置には、強磁性の磁性粉が多く集まりやすく、印加磁場が通過した後の非磁場印加部分には、超常磁性の磁性粉が多く残りやすい。したがって、第２領域Ｒ２にある分散液には、第１領域Ｒ１にある分散液にある分散液に比して強磁性の磁性粉が多く含まれている。すなわち、第２領域Ｒ２にある分散液では、超常磁性の磁性粉が低減されている。

　磁場印加部１２ａ、１２ｂの移動時の磁場は、磁性粉の保磁力Ｈｃの１／２０相当の外部磁場以上、磁性粉の保磁力Ｈｃ相当の外部磁場以下であることが好ましい。磁場が上記下限値未満であると、磁気特性（保磁力Ｈｃ）による磁性粉の分別効果が低下する虞がある。一方、磁場が上記上限値を超えると、超常磁性により誘導された磁化が大きくなり、超常磁性の磁性粉と強磁性の磁性粉との磁化の差が小さくなるため、分別効果が低下する虞がある。

　磁場印加部１２ａ、１２ｂの移動時の交流磁場の周波数は、０．１Ｈｚ以上１００Ｈｚ以下であることが好ましい。周波数が０．１Ｈｚ未満であると、移動時の移動速度を遅くする必要があり、磁性粉の分別に要する時間が増大する虞がある。一方、周波数が１００Ｈｚを超えると、渦電流損の増大を招く虞がある。

　次に、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２間に仕切板１７を挿入し、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２を空間的に分離させた後、磁場印加部１２ａ、１２ｂおよび移動部１３ａ、１３ｂの駆動を停止する。次に、排出部１５ａを介して第１領域Ｒ１にある分散液を排出するとともに、排出部１５ｂを介して第２領域Ｒ２にある分散液を排出する。次に、必要に応じて、排出部１５ａ、１５ｂそれぞれから排出された分散液を個別に乾燥させて、磁性粉を得るようにしてもよい。

［効果］
　本技術の第１の実施形態では、磁性粉が分散された分散液に磁場を印加し、分散液に対する磁場の印加位置を収容部１１の第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２まで相対的に移動する。磁場の印加位置の移動後において、第１領域Ｒ１の分散液は、第２領域Ｒ２の分散液に比して高い濃度で超常磁性の磁性粉を含んでいるのに対して、第２領域Ｒ２の分散液は、第１領域Ｒ１の分散液に比して高い濃度で強磁性の磁性粉を含んでいる。したがって、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２の間を仕切板１７で仕切り分離した後、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２の分散液をそれぞれ排出部１５ａ、１５ｂにより排出することで、超常磁性の磁性粉が低減された磁性粉と、強磁性の磁性粉が低減された磁性粉とを分別することができる。すなわち、良好な磁気特性を示す磁性粉と、良好でない磁気特性を示す磁性粉とを分別することができる。ここで、良好な磁気特性とは、磁気記録媒体の記録層に用いる観点における良好な磁気特性を意味している。具体的には保磁力Ｈｃが良好であることを意味している。

　本技術の第１の実施形態では、強磁性の磁性粉と超常磁性の磁性粉とでは、磁場に引きつけられる力が異なることを利用して、磁性粉を分別するので、粒径による磁性粉の分級ではなく、磁気特性による磁性粉の分別を行うことができる。したがって、粒径のバラツキ以外の原因で磁気特性が低下している磁性粉も分別することができる。

　磁場が磁性粉の飽和に必要な磁場の大きさよりも小さい場合には、残留磁化成分に応じた磁気力が磁性粉に生じ、この力により磁性粉は磁場のより高い磁場領域に引きつけられる。この際、超常磁性の磁性粉と強磁性の磁性粉とでは大きな力の差が生じ、磁場の印加位置移動後の位置から遠くにある磁性粉を取り除くことで、分級に頼ることなく、磁性粉から超常磁性成分を低減することができる。

［変形例］
（変形例１）
　上述の第１の実施形態では、固定された収容部１１に対して磁場印加部１２ａ、１２ｂを移動させる例について説明したが、収容部１１に対する磁場印加部１２ａ、１２ｂの移動は相対移動でよい。すなわち、固定された磁場印加部１２ａ、１２ｂに対して収容部１１を移動させるようにしてもよいし、収容部１１と磁場印加部１２ａ、１２ｂとを互いに異なる方向に移動させるようにしてもよい。

（変形例２）
　上述の第１の実施形態では、分離部としての仕切板１７により、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２間を分離可能な構成とする例について説明したが、収容部１１が、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２間に自動で開閉する開閉部を有し、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２がそれぞれ第１、第２室を構成していてもよい。この場合、開閉部の開閉動作は、図示を省略した制御部により行われる。

（変形例３）
　上述の第１の実施形態では、磁場印加部１２ａ、１２ｂを収容部１１の一端部から他端部まで動かし、磁場印加部１２ａ、１２ｂが停止した他端部にある分散液を取る例について説明したが、磁場印加部１２ａ、１２ｂを収容部１１の中央部で最終的に停止させて、中央部にある分散液を取るようにしてもよい。具体的には例えば、磁場印加部１２ａ、１２ｂを収容部１１の一端部から他端部まで動かした後に、収容部１１の中央部に戻し、中央部にある分散液を取るようにしてもよいし、磁場印加部１２ａ、１２ｂを収容部１１の中央部から一端部に移動させた後、他端部に移動し、他端部から中央部に戻し、中央部にある分散液を取るようにしてもよい。この場合、収容部１１が、第１～第３領域を有し、分離部としての仕切板１７により、第１～第３領域の各領域間を分離可能に構成されていてもよい。

＜２　第２の実施形態＞
［磁性粉の分別装置］
　図２Ａ、図２Ｂに示すように、本技術の第２の実施形態に係る磁性粉の分別装置２０は、円筒状の収容部２１と、磁場印加部１２ａ、１２ｂを収容部２１円筒面に沿って移動させる移動部２２とを備えている。収容部２１、磁場印加部１２ａ、１２ｂおよび移動部２２は、支持台２３に支持されている。なお、第２の実施形態において第１の実施形態と同様の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。磁場印加部１２ａ、１２ｂ、移動部２２、供給部１４および排出部１５ａ、１５ｂは、図示しない制御部に接続されており、この制御部によって制御される。

　収容部２１は、２つの第１領域Ｒ１と２つの第２領域Ｒ２とを有している。第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２は、収容部２１の周方向に向かって第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２が交互に繰り返されるように設けられている。収容部２１は、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２間をそれぞれ仕切板１７により分離可能に構成されている。

　移動部２２は、回転運動するリング状のテーブル２２ａを有し、このテーブル２２ａ上に収容部２１が固定されている。収容部２１が、位置が固定された磁場印加部１２ａ、１２ｂに対して回転移動するようになっている。

［磁性粉の分別方法］
　固定された磁場印加部１２ａ、１２ｂに対して円筒状の収容部２１を回転移動させ、２つの第１領域Ｒ１と２つの第２領域Ｒ２を利用して、磁性粉の分別を行う以外は第１の実施形態と同様である。但し、磁場印加部１２ａ、１２ｂを第１領域Ｒ１全体に渡って移動させた後に、第２領域Ｒ２に移動させることが好ましい。

［効果］
　第２の実施形態では、円筒状の収容部２１に設定された２つの第１領域Ｒ１と２つの第２領域Ｒ２を利用して、磁性粉の分別を行うので、第１の実施形態よりも短い時間でより多くの磁性粉の分別を行うことができる。すなわち、磁性粉の分別効率を向上することができる。

［変形例］
（変形例１）
　第２の実施形態では、円筒状の収容部２１が第１、第２領域Ｒ１をそれぞれ２つ備える構成について説明したが、第１、第２領域Ｒ１、Ｒ２をそれぞれ３つ以上備える構成を採用してもよい。

＜３　第３の実施形態＞
［磁性粉の分別装置］
　図３に示すように、本技術の第３の実施形態に係る磁性粉の分別装置３０は、分散液を収容する複数の収容部３１を移動する移動部３２と、移動される収容部３１に収容された分散液に対して磁場を印加する一対の磁場印加部３３ａ、３３ｂと、分散液を収容部３１に供給する供給部３４と、収容部３１により移動されてきた分散液を回収する回収部３５とを備える。移動部３２、磁場印加部３３ａ、３３ｂおよび供給部３４は、図示しない制御部に接続されており、この制御部によって制御される。

（収容部）
　収容部３１は、直方体状の容器であり、１つの面が開放されて開放部３１ａとなっている。収容部３１の開放部３１ａの一辺には、開放部３１ａの外側に延設された矩形状の延設部３１ｂが設けられている。収容部３１を移動部３２に供給する際には、開放部３１ａが上側となるとともに、隣接する収容部３１の間に延設部３１ｂが位置するようにして、移動部３２に供給される。これにより、供給部３４により分散液を収容部３１に供給する際に、延設部３１ｂにより隣接する収容部３１間に分散液がこぼれ落ちることを抑制できる。

（移動部）
　移動部３２は、ベルトコンベアなどの搬送装置であり、ベルト３２ａと複数のローラ３２ｂとを備えている。

（磁場印加部）
　磁場印加部３３ａ、３３ｂは、収容部３１が移動される移動路に設けられている。磁場印加部３３ａ、３３ｂは、長尺状を有し、移動部３２により移動される収容部３１が磁場印加部３３ａ、３３ｂ間を通過可能なように、所定間隔離して平行に設けられている。
　磁場印加部３３ａ、３３ｂは、収容部３１の移動に伴って収容部３１の一端部から他端部に磁場の印加位置が移動するように、収容部３１の移動方向に対して斜めに配置されている。

（供給部）
　供給部３４は、移動部３２により移動される収容部３１に、その開放部３１ａを介して分散液を供給する。

（回収部）
　回収部３５は、移動部３２により移動されてきた収容部３１に収容された分散液を回収する。回収部３５は、第１回収部３５ａと第２回収部３５ｂを有している。第２回収部３５ｂでは、収容部３１の他端部側にある分散液、すなわち磁場印加位置にある分散液が回収される。第１回収部３５ａでは、収容部３１の一端部側にある分散液、すなわち非磁場印加位置にある分散液が回収される。

［磁性粉の分別方法］
　まず、移動部３２の移動路の一端部に収容部３１が供給されると、移動部３２は収容部３１を所定の距離移動し停止する。停止後、移動部３２の移動路の一端部に次の収容部３１が供給され、再び所定の距離移動し停止する。この移動と停止の動作が交互に繰り返されることで、収容部３１が移動路の一端部から他端部に順次移動されるようになっている。

　次に、収容部３１が供給部３４の下方の位置で停止されると、供給部３４が分散液を開放部３１ａから供給する。分散液の供給が終了すると、収容部３１が移動され、磁場印加部３３ａ、３３ｂにより収容部３１の一端部に磁場が印加される。その後、供給部３４の移動に伴って、磁場印加部３３ａ、３３ｂによる磁場の印加位置が、収容部３１の一端部から他端部に向かって移動する。

　移動路の他端部まで収容部３１が到達すると、収容部３１が落下する。これにより、収容部３１に収容された分散液のうち、収容部３１の中央部から一端部側（すなわち磁場非印加位置側）にある分散液が、第１回収部３５ａにより回収される。一方、収容部３１の中央部から他端部側（すなわち磁場の印加位置側）にある分散液が、第２回収部３５ｂにより回収される。次に、必要に応じて、第１、第２回収部３５ａ、３５ｂそれぞれにより回収された分散液を個別に乾燥させて、磁性粉を得るようにしてもよい。

［効果］
　第３の実施形態では、複数の収容部３１を移動しながら、収容部３１の移動方向に対して斜めに配置された磁場印加部３３ａ、３３ｂにより磁性粉の分別を行うので、第１の実施形態よりも短い時間でより多くの磁性粉の分別を行うことができる。すなわち、磁性粉の分別効率を向上することができる。

［変形例］
（変形例１）
　長尺状の磁場印加部３３ａ、３３ｂに代えて、収容部３１の移動方向に対して斜めに配列された複数の磁場印加部を設けるようにしてもよい。

（変形例２）
　移動部３２の移動路の他端部の近くに多関節ロボットなどの回収装置が設けられ、この回収装置により移動部の一端部から落下する収容部３１が回収されるようにしてもよい。

（変形例３）
　移動部３２の移動路の他端部の近くに多関節ロボットなど転倒装置が設けられ、この転倒装置により移動部３２の移動路の一端部まで移動されてきた収容部３１が転倒されて、収容部３１から流れ落ちた分散液が回収部３５により回収されるようにしてもよい。

（変形例４）
　複数の収容部３１がベルト３２ａに固定され、複数の収容部３１が繰り返し用いられる構成であってもよい。

＜４．第４の実施形態＞
［磁気記録媒体の構成］
　図４に示すように、本技術の第４の実施形態に係る磁気記録媒体４０は、非磁性支持体４１と、非磁性支持体４１の一方の主面上に設けられた下地層４２と、下地層４２上に設けられた記録層４３とを備える。磁気記録媒体４０が、必要に応じて、非磁性支持体４１の他方の主面上に設けられたバックコート層４４をさらに備えるようにしてもよい。また、磁気記録媒体４０が、必要に応じて、記録層４３上に設けられた保護層および潤滑剤層などをさらに備えるようにしてもよい。

［磁気記録媒体の製造方法］
　以下、本技術の第４の実施形態に係る磁気記録媒体の製造方法の一例について説明する。

（塗料の調整工程）
　まず、非磁性粉および結着剤などを溶剤に混練、分散させることにより、下地層形成用塗料を調製する。次に、磁性粉および結着剤などを溶剤に混練、分散させることにより、記録層形成用塗料を調製する。磁性粉としては、上述の第１から第３の実施形態のいずれかの磁性粉の分別方法において分別された良好な磁気特性を示すものが用いられる。なお、分散液の状態のものを乾燥せずに用いてもよい。次に、必要に応じて、結着剤、無機粒子および潤滑剤などを溶剤に混練、分散させることにより、バックコート層形成用塗料を調製する。下地層形成用塗料、記録層形成用塗料およびバックコート層形成用塗料の調製には、例えば、以下の溶剤、分散装置および混練装置を適用することができる。

　上述の塗料調製に用いられる溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテートなどのエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２－エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素系溶媒などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２以上混合して用いてもよい。

　上述の塗料調製に用いられる混練装置としては、例えば、連続二軸混練機、多段階で希釈可能な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニーダーなどの混練装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。また、上述の塗料調製に用いられる分散装置としては、例えば、ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、ピンミル、タワーミル、パールミル（例えばアイリッヒ社製「ＤＣＰミル」など）、ホモジナイザー、超音波分散機などの分散装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。

（下地層の形成工程）
　次に、非磁性支持体４１の一方の主面上に下地層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、下地層４２を非磁性支持体４１の一方の主面上に形成する。

（記録層の形成工程）
　次に、下地層４２上に記録層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、記録層４３を下地層４２上に形成する。

（バックコート層の形成工程）
　次に、必要に応じて、非磁性支持体４１の他方の主面上にバックコート層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、バックコート層４４を非磁性支持体４１の他方の主面上に形成する。これにより、幅広の磁気記録媒体４０が得られる。

（カレンダー処理および裁断の工程）
　次に、得られた幅広の磁気記録媒体４０を大径コアに巻き直し、硬化処理を行う。次に、幅広の磁気記録媒体４０に対してカレンダー処理を行った後、所定の幅に裁断する。これにより、目的とする磁気記録媒体４０が得られる。なお、バックコート層４４を形成する工程は、カレンダー処理後であってもよい。

［効果］
　本技術の第４の実施形態では、上述の第１から第３の実施形態のいずれかの磁性粉の分別方法において分別された良好な磁気特性を示す磁性粉を用いて、記録層４３を形成している。これにより、磁気記録において短波長領域における磁化反転領域が明確となり、Ｓ／Ｎ比が改善される。

　以下、図５を参照して、実施例により本技術を具体的に説明するが、本技術はこの実施例のみに限定されるものではない。

（実施例）
　まず、保持力Ｈｃ２７００Ｏｅのバリウムフェライト磁性粉を溶媒に分散させて分散液を調製した。この際、分散剤等を用いて磁性粉を一次粒子の状態にまで分散させた。次に、この分散液を縦型容器５１に供給し、電磁石５２ａ、５２ｂにより縦型容器５１の側面から交流磁場を印加した。この際、交流磁場の周波数は１０Ｈｚ、磁場の大きさは１．１ｋＧ（ガウス）に設定された。次に、この交流磁場の印加を保持しつつ、縦型容器５１の底部側から上部に向けて電磁石５２ａ、５２ｂを移動させた。移動後、交流磁場が印加されている縦型容器５１の上部領域にある分散液をスポイド５３で採取した。

　次に、採取した分散液に含まれるバリウムフェライト磁性粉と、上記採取後の残りの分散液に含まれるバリウムフェライト磁性粉との磁気特性を調べた。その結果、前者の保磁力Ｈｃは２８４０Ｏｅであるのに対して、後者の保磁力Ｈｃは２５００であり、分別により低Ｈｃ成分が減少されていることが判明した。

　以上、本技術の実施形態について具体的に説明したが、本技術は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本技術の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

　例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。

　また、上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料および数値などは、本技術の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

　また、本技術は以下の構成を採用することもできる。
（１）
　磁気記録用磁性粉が分散された液体に磁場を印加し、
　前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動させる
　ことを含む磁気記録用磁性粉の分別方法。
（２）
　前記液体のうち、前記移動後の磁場の印加位置にある液体を取る
　ことをさらに含む（１）に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（３）
　前記移動後の磁場の印加位置を含むように前記液体のうちの一部を分離し、
　前記分離後に前記液体のうちの一部を取る
　ことをさらに含む（２）に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（４）
　前記液体は、少なくとも第１室と第２室とを有する収容部に収容され、
　前記磁場の印加位置の移動は、前記第１室から前記第２室への移動である（１）に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（５）
　前記移動後に、前記第１室と前記第２室とを分離し、
　前記第２室にある液体を取る
　ことをさらに含む（４）に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（６）
　前記液体は、収容部に収容され、
　前記移動は、前記収容部の一端部から他端部への移動である（１）に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（７）
　前記磁場は、前記移動の方向に対して斜めに保持された磁場印加部により印加される（１）に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（８）
　前記移動時の磁場は、磁気記録用磁性粉の保磁力Ｈｃの１／２０相当の外部磁場以上、磁気記録用磁性粉の保磁力Ｈｃ相当の外部磁場以下である（１）から（７）のいずれかに記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（９）
　前記磁場は、交流磁場である（１）から（８）のいずれかに記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（１０）
　前記移動時の交流磁場の周波数は、０．１Ｈｚ以上１００Ｈｚ以下である（９）に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（１１）
　前記磁気記録用磁性粉は、六方晶フェライト磁性粉である（１）から（１０）のいずれかに記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
（１２）
　磁気記録用磁性粉が分散された液体を収容する収容部と、
　前記液体に磁場を印加する磁場印加部と、
　前記収容部および前記磁場印加部の少なくとも一方を移動して、前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動する移動部と
　を備える磁気記録用磁性粉の分別装置。
（１３）
　磁気記録用磁性粉が分散され、収容部に収容された液体に磁場を印加する磁場印加部と、
　前記収容部および前記磁場印加部の少なくとも一方を移動して、前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動する移動部と
　を備える磁気記録用磁性粉の分別装置。
（１４）
　前記収容部は、該収容部の一部を分離可能に構成され、
　前記移動部は、前記磁場の印加位置を前記収容部の一部の外から前記収容部の一部まで移動する（１２）に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
（１５）
　前記収容部の一部にある分散液を排出する排出部をさらに備える（１４）に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
（１６）
　前記収容部は、少なくとも第１室と第２室とを有し、
　前記移動部は、前記磁場の印加位置を前記第１室から前記第２室に移動する（１２）に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
（１７）
　前記磁場印加部は、前記移動に伴って前記磁場の印加位置が前記収容部の一端部から他端部に移動するように、前記移動の方向に対して斜めに保持されている（１３）に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
（１８）
　前記収容部は、直方体状または円筒状を有する（１２）から（１７）のいずれかに記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
（１９）
　磁気記録用磁性粉が分散された液体に磁場を印加し、
　前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動し、
　前記液体のうち、前記移動後の磁場の印加位置にある液体を取り、
　取られた前記液体に含まれる磁気記録用磁性粉を用いて磁性層を形成する
　ことを含む磁気記録媒体の製造方法。

　１０　　磁性粉の分別装置
　１１、２１、３１　　収容部
　１２ａ、１２、３３ａ、３３ｂ　　磁場印加部
　１３ａ、１３ｂ、２１　　移動部
　Ｒ１　　第１領域
　Ｒ２　　第２領域

Claims

　磁気記録用磁性粉が分散された液体に磁場を印加し、
　前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動させる
　ことを含む磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記液体のうち、前記移動後の磁場の印加位置にある液体を取る
　ことをさらに含む請求項１に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記移動後の磁場の印加位置を含むように前記液体のうちの一部を分離し、
　前記分離後に前記液体のうちの一部を取る
　ことをさらに含む請求項２に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記液体は、少なくとも第１室と第２室とを有する収容部に収容され、
　前記磁場の印加位置の移動は、前記第１室から前記第２室への移動である請求項１に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記移動後に、前記第１室と前記第２室とを分離し、
　前記第２室にある液体を取る
　ことをさらに含む請求項４に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記液体は、収容部に収容され、
　前記移動は、前記収容部の一端部から他端部への移動である請求項１に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記磁場は、前記移動の方向に対して斜めに保持された磁場印加部により印加される請求項１に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記移動時の磁場は、磁気記録用磁性粉の保磁力Ｈｃの１／２０相当の外部磁場以上、磁気記録用磁性粉の保磁力Ｈｃ相当の外部磁場以下である請求項１に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記磁場は、交流磁場である請求項１に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記移動時の交流磁場の周波数は、０．１Ｈｚ以上１００Ｈｚ以下である請求項９に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　前記磁気記録用磁性粉は、六方晶フェライト磁性粉である請求項１に記載の磁気記録用磁性粉の分別方法。
　磁気記録用磁性粉が分散された液体を収容する収容部と、
　前記液体に磁場を印加する磁場印加部と、
　前記収容部および前記磁場印加部の少なくとも一方を移動して、前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動する移動部と
　を備える磁気記録用磁性粉の分別装置。
　磁気記録用磁性粉が分散され、収容部に収容された液体に磁場を印加する磁場印加部と、
　前記収容部および前記磁場印加部の少なくとも一方を移動して、前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動する移動部と
　を備える磁気記録用磁性粉の分別装置。
　前記収容部は、該収容部の一部を分離可能に構成され、
　前記移動部は、前記磁場の印加位置を前記収容部の一部の外から前記収容部の一部まで移動する請求項１２に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
　前記収容部の一部にある分散液を排出する排出部をさらに備える請求項１４に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
　前記収容部は、少なくとも第１室と第２室とを有し、
　前記移動部は、前記磁場の印加位置を前記第１室から前記第２室に移動する請求項１２に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
　前記磁場印加部は、前記移動に伴って前記磁場の印加位置が前記収容部の一端部から他端部に移動するように、前記移動の方向に対して斜めに保持されている請求項１３に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
　前記収容部は、直方体状または円筒状を有する請求項１２に記載の磁気記録用磁性粉の分別装置。
　磁気記録用磁性粉が分散された液体に磁場を印加し、
　前記液体に対する磁場の印加位置を相対的に移動し、
　前記液体のうち、前記移動後の磁場の印加位置にある液体を取り、
　取られた前記液体に含まれる磁気記録用磁性粉を用いて磁性層を形成する
　ことを含む磁気記録媒体の製造方法。