WO2017073779A1 - ヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造 - Google Patents

Abstract

偏平チューブ７の集合体からなる積層体８の外周を、予め締結した状態で保持することができる量産性の優れた熱交換器コアの構造を提供すること。 一対の枠体１３の外枠部１０を偏平チューブ７の積層体８の膨出部４の両端に被嵌し、積層体８を拘束した状態で、その外周にさらにケーシング９を被嵌する。

Description

ヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造

　本発明は、ヘッダープレートを用いない熱交換器コアの構造に関する。

　下記特許文献１に記載のヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造が知られている。これは、溝状に形成した一対のプレートの開口側両端部に拡開部を形成し、そのプレートどうしを逆向きに重ね合わせて偏平チューブを構成する。そして各偏平チューブをその拡開部において重ね合わせて、ヘッダプレートレス熱交換器のコアを組み立てる。そして、そのコアの外周にケーシングを被嵌する。そして、高温の炉内でコアを一体的にろう付し、そのコアの両端にタンクを被嵌して熱交換器を完成するものである。
　このとき偏平チューブ７を組み立てた積層体８は、図２０（Ｂ）の如く形成され、その積層体８の外周にケーシング９が図２０（Ａ）の如く被嵌される。そして、積層体８の開口端とケーシング９との間に環状溝が形成され、そこにパッキン２３を介してタンク２４の縁部がカシメ固定されるものである。
　即ち、図２１に示す如く、偏平チューブ７の集合体からなる積層体８の外周にケーシング９が被嵌され、ケーシング９の内側において積層体８の先端縁がブラケット３１の後端に突き当たる。そしてブラケット３１の段部とケーシング９との間に溝部が形成され、そこにパッキン２３が嵌着すると共に、ケーシング９の先端がカシメられてタンク２４が接続されるものである。

特開２０１４−５５７１１号公報

　一対のプレートを組み合わせて偏平チューブ７を形成し、その外周にケーシング９を被嵌し且つ、その内側にブラケット３１を配置して各部品間を組み立てるとき、各部品どうしの位置決めが極めて面倒であった。
　そこで、本発明は偏平チューブ７の集合体の外周を、予め締結した状態で保持することができる量産性の優れたヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造を提供することを課題とする。

　請求項１に記載の本発明は、それぞれ両側に一対の側壁１、２が立上げられて全体が溝状に形成され、かつ、その側壁１、２に直交して溝底３の両開放側の縁に厚み方向外側に膨出部４が形成された一対のプレート５、６が互いに逆向きに対向して嵌着されて、偏平チューブ７が構成され、
　その偏平チューブ７が複数、膨出部４で互いに積層されて構成される積層体８の外周にケーシング９が被嵌されたヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　内周が前記積層体８の膨出部４側の外周に整合する外枠部１０と、その外枠部１０の周縁に形成された内フランジ部１１と、その内フランジ部１１の内縁に側壁方向へ立上げられたパッキン保持部１２と、により枠体１３を構成し、
　一対の前記枠体１３の外枠部１０が前記積層体８の膨出部４側の両端に被嵌されて、前記積層体８の両端部の外周が前記枠体１３で抱持されるとともに、前記枠体１３の外枠部１０の外周に前記ケーシング９が被嵌されることで、
　前記枠体１３のパッキン抱持部１２と、前記ケーシング９の両端縁との間にシール用のパッキンが嵌入できる環状溝１４が形成されることを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造である。
　請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　各プレート５、６の前記膨出部４が、その長手方向の両端部に位置し、前記側壁方向の幅が広い幅広部４ａと、
　前記幅広部４ａ間に位置し、その幅が狭い幅狭部４ｂと、を具備するものである。
　請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　前記膨出部４の幅広部４ａの側壁方向の長さが、前記枠体１３の外枠部１０の側壁方向の幅よりも長いものである。
　請求項４に記載の本発明は、請求項１~請求項３のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　前記偏平チューブ７の外面側の一対の前記膨出部４間に、その膨出部４に平行で、かつ膨出部４と同一高さの仕切部２７が形成され、
　その仕切部２７は一方の側壁１の縁に達すると共に、他方の側壁２には達せずにその手前までで終わり、偏平チューブ７の外面側の第１流体３２が仕切部２７の回りをＵ字状に迂回するように形成されたものであり、
　前記偏平チューブ７は、これを構成する一対のプレート５、６の一方の側壁１どうしの嵌着構造（第１嵌着構造２８）と、他方の側壁２どうしの嵌着構造（第２嵌着構造２９）とが異なっており、一方の側壁１に他方の側壁２が組み合わされる間違いを防止したものである。
　請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　前記一方の側壁１どうしの第１嵌着構造２８が、平面視で僅かに外側にＭ字状に突出して形成され、前記他方の側壁２どうしの第２嵌着構造２９が、平面視で僅かに外側に山型に突出して形成されたものである。
　請求項６に記載の発明は、請求項１~請求項５のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　前記枠体１３の外枠部１０が、前記側壁方向に延長されると共に、その外枠部１０の内周にストッパ用の凸部３４が形成され、その凸部３４に前記積層体８が位置決めされてなるものである。
　請求項７に記載の発明は、請求項１~請求項５のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　各プレートの前記膨出部４の長手方向両端部の先端から前記側壁方向に突出した端舌片部４ｃを有し、その端舌片部４ｃの先端が前記内フランジ部１１に当接して、膨出部４と前記内フランジ部１１との間に空間３６を形成して、各偏平チューブ７の開口に第２流体３３が円滑に導かれるように構成されたものである。
　請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　前記膨出部４の長手方向の中間位置に、前記側壁方向へ中間突出部４ｄが突出され、その中間突出部４ｄが、前記内フランジ部１１に当接したものである。
　請求項９に記載の発明は、請求項７に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　前記枠体１３の外枠部１０における、前記偏平チューブ７の膨出部４の長手方向中間部分に整合する部位の内周にのみ、ストッパ用の凸部３４が形成され、その凸部３４に、前記偏平チューブ７の膨出部４の長手方向中間部分が当接されてなるものである。
　請求項１０に記載の発明は、請求項１~請求項９のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　前記ケーシング９の端部の外周が、外枠部１０の厚み分外側に拡開された拡開端部３５を有し、その拡開端部３５が前記外枠部１０の外周に被嵌され、その拡開端部３５を除きケーシング９の内面と前記積層体８の積層方向の最外側のプレートとの間隔が外枠部１０の厚みに維持されたものである。
　請求項１１に記載の発明は、請求項１~請求項１０のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
　高温の炉内で各部品間を一体にろう付したものである。

　本発明の熱交換器コアの構造は、一対の枠体１３の外枠部１０を積層体８の膨出部４側の両端に被嵌して、その枠体１３が積層体８の両端部の外周を抱持し、その枠体１３の外枠部１０の外周にケーシング９が被嵌され、その枠体１３のパッキン抱持部１２と、ケーシング９の両端縁との間にシール用のパッキンが嵌入できる環状溝１４が形成されるものである。
　この発明の熱交換器コアの構造によれば、一対の枠体１３により偏平チューブ７の積層体８の両端部が一体にまとめられ、その状態で枠体１３の外枠部１０の外周にケーシング９を被嵌したので、ろう付前の熱交換器コアの組立てを容易かつ正確に行える。そして、各部品間を拘束した状態でろう付を迅速かつ容易に行える。
　上記構成において、請求項２に記載の発明のように、各プレートの膨出部４の両端部に幅広部４ａを形成し、その幅広部４ａ間に幅狭部４ｂを形成した場合には、特にろう付の難しい偏平チューブ７のコーナー部を確実に接合して、信頼性の高い熱交換器コアを提供できる。しかも、偏平チューブ７内のインナーフィン１７の端部を幅狭部４ｂまたはその近傍まで配置でき、インナーフィン１７とプレート５、６とのろう付を確実に行うことができる。
　上記構成において、請求項３に記載の発明のように、膨出部４の幅広部４ａの側壁方向の長さを、枠体１３の外枠部１０の側壁方向の幅よりも長くした場合には、枠体１３と偏平チューブ７とのろう付の信頼性をさらに向上できる。
　上記構成において、請求項４に記載の発明のように、前記偏平チューブ７の外面側の一対の前記膨出部４間に、その膨出部４に平行で、かつ膨出部４と同一高さの仕切部２７が形成され、偏平チューブ７を構成する一対のプレート５、６の一方の側壁１どうしの嵌着構造（第１嵌着構造２８）と、他方の側壁２どうしの嵌着構造（第２嵌着構造２９）とを異ならせた場合には、一方の側壁と他方の側壁との組間違いを防止できる。
　上記構成において、請求項５に記載の発明のように、一方の側壁１どうしの第１嵌着構造２８を、平面視でＭ型状に形成し、他方の側壁２どうしの第２嵌着構造２９を平面視で山型に形成した場合には、さらに側壁部どうしの組間違いを確実に防止できる。
　上記構成において、請求項６に記載の発明のように、枠体１３の外枠部１０を、前記側壁方向に延長すると共に、その外枠部１０の内周にストッパ用の凸部３４を形成し、その凸部３４に前記積層体８を位置決めした場合には、外枠部１０の内部容積が大きくなり、流体を各偏平チューブの内部に円滑に導くことができる。
　上記構成において、請求項７に記載の発明のように、各プレートの前記膨出部４の幅広部４ａの先端から、前記側壁方向に突出した端舌片部４ｃを有し、その端舌片部４ｃの先端が前記内フランジ部１１に当接して、膨出部４の幅狭部４ｂと内フランジ部１１との間に空間３６を形成した場合には、第２流体３３を各偏平チューブの内部に円滑に導くことができる。
　上記構成において、請求項８に記載の発明のように、膨出部４の長手方向の中間位置に、前記側壁方向へ中間突出部４ｄ突出され、その中間突出部４ｄが、内フランジ部１１に当接する場合には、内フランジ部１１の長手方向の中間位置の側壁方向への変形が防止され、幅狭部４ｂと内フランジ部１１との間に形成された空間３６の確保が容易になる。
　上記構成において、請求項９に記載の発明のように、枠体１３の外枠部１０における、偏平チューブ７の膨出部４の長手方向中間部分に整合する部位の内周にのみ、ストッパ用の凸部３４を形成し、その凸部３４に、偏平チューブ７の膨出部４の長手方向中間部分を当接させた場合にも、請求項８と同様の効果を奏する。
　上記構成において、請求項１０に記載の発明のように、ケーシング９の端部の外周を、外枠部１０の厚み分外側に拡開して拡開端部３５とし、その拡開端部３５を前記外枠部１０の外周に被嵌して、その拡開端部３５を除きケーシング９の内面と前記積層体８の積層方向の最外側のプレートとの間隔を外枠部１０の厚みに維持した場合には、ケーシング９と最外側のプレートとの隙間を一定に維持し、冷却水側の流通を円滑に行える。
　上記構成において、請求項１１に記載の発明のように、高温の炉内で各部品間を一体にろう付して熱交換器を形成した場合には、組立てが容易で、量産性の高い熱交換器を提供できる。

　図１（Ａ）は本発明の熱交換器コアの組立て体の構成要素である偏平チューブ７の分解斜視図、（Ｂ）はプレート５とプレート６を正しく嵌合した場合の例を示す説明図。
　図２（Ａ）は同平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図。
　図３はプレート５とプレート６の各側壁１，側壁２を示し、その嵌合を間違えた場合の例を示す説明図。
　図４は偏平チューブ７の集合体からなる積層体８の斜視図及びその外周に被嵌される枠体１３の斜視図。
　図５は同積層体８に枠体１３を被嵌した状態を示す要部斜視図。
　図６は同積層体８の側面における枠体１３と積層体８との関係を示す説明図。
　図７は一対の枠体１３に拘束された積層体８とケーシング９との分解斜視図。
　図８は一対の枠体１３に拘束された積層体８をケーシング９の本体９ａに取付けた状態を示す平面図。
　図９はケーシング９と積層体８との組立て時における、取付けの間違いの例を示す説明図。
　図１０は同熱交換器コア１５と一対のタンク２４，タンク２５との関係を示す説明図。
　図１１は熱交換器コア１５の両端に一対のタンク２４，タンク２５を取付けた状態を示す説明図。
　図１２は積層体８とその外周に被嵌されたケーシング９とタンク２４及びパッキン２３との関係を示す要部縦断面図。
　図１３は本発明に用いる枠体１３の変形例であり、（Ａ）はその要部縦断面図、（Ｂ）は枠体１３の斜視図。
　図１４は本発明に用いるケーシング９の変形例を示す要部縦断面図。
　図１５（Ａ）は本発明に用いられる偏平チューブ７（積層体８）の変形例を示す斜視図、（Ｂ）はＢ部拡大図、（Ｃ）はＣ部拡大図。
　図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ矢視断面図。
　図１７は図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ矢視断面図。
　図１８は図１５のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ矢視断面図。
　図１９は本発明に用いられる偏平チューブ７（積層体８）及び枠体１３の変形例を示す斜視図。
　図２０（Ａ）は従来型熱交換器コアの分解説明図、（Ｂ）はその積層体８の斜視図。
　図２１は従来型熱交換器コアの要部縦断面。

　次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
　図４~図７は、本発明の熱交換器コアのろう付前の仮組構造を示すものである。
　即ち、偏平チューブ７を積層してなる積層体８の両端に、一対の枠体１３を被嵌することにより積層体８を拘束保持している。
　なお、本発明においては、一対のプレート５、６の側壁１、側壁２が延びている方向（偏平チューブ７の両開口を結ぶ軸の方向）を側壁方向とする。
　この積層体８を構成する偏平チューブ７は、図１~図３に示す如く、一対のプレート５，プレート６を互いに逆向きに重ね合わせたものからなる。
　プレート５，プレート６は、夫々その両側に側壁１と側壁２が溝底３に対して直角に立ち上げられている。そして、偏平チューブ７の両開口縁の溝底３に、偏平チューブ７の厚み方向に膨出した膨出部４が形成される。
　また、その膨出部４は、その長手方向の両端部に位置し、側壁方向の幅が広い幅広部４ａと、それらの幅広部４ａ間に位置し、偏平チューブ７の開口縁に形成された幅が狭い幅狭部４ｂとからなる。これらの一対のプレート５，プレート６間にはインナーフィン１７が介装される。
　一方のプレート６には、一対の側壁１、２の側壁方向の両端において縮小した縮幅部１６が形成され、そこに厚み分内側に段付き状に形成された段部３０を形成する。その段部３０に、他方のプレート５の一対の側壁１、側壁２の縁部が着座される。
　この例ではプレート５、プレート６の外面側には、夫々仕切部２７が偏平チューブ７の膨出部４の膨出方向に突設されている。その仕切部２７は、一方の側壁１の底部３との付根に一端が当接し、他端は他方の側壁２に達することなく、その手前まで形成されている。また、各プレート５、６には多数のディンプル１８が膨出部４の膨出方向に突設されている。仕切部２７とディンプル１８の高さは、膨出部４の高さと同一である。
　そして、各プレート５、６の側壁１と側壁２とはその形状が異なっている。
　一方の側壁１は、平面において僅かに外側に「Ｍ字状」に突出して第１嵌着構造２８が形成され、他方の側壁２は、平面において僅かに外側に「山型」に突出して第２嵌着構造２９が形成される。即ち、プレート５とプレート６の第１嵌着構造２８どうしを組合わせた時に嵌着できるように構成されている。このように一方の側壁１の形状と、他方の側壁２の形状とを異ならせることにより、一対のプレート５、６の側壁１と側壁２とを組み合わせたとき、その組違いを防止することができる。
　図３は、その組み合わせが間違った場合を示している。この場合、プレート５の一方の側壁１の第１嵌着構造２８と、プレート６の他方の側壁２の第２嵌着構造２９とは、形状が異なるため組み合わせることができない。
　このように誤組みを防止することで、各プレート５、６の仕切部２７を一方の側壁１側に寄せることができ、図１２に示す如く、偏平チューブ７の外面側とケーシング９の内面で囲われた空間に第１流通路１９が形成され、第１流体３２（例えば、冷却水）をＵ字状に供給することができる。
　なお、偏平チューブ７の内部には図１２に示す如く第２流通路２０が形成され、図１１に示す如く第２流体３３（例えば、排気）が流通する。その偏平チューブ７の内部に介装されるインナーフィン１７は、図２（Ｃ）に示す如く、その先端が偏平チューブ７の開口に近接（幅狭部４ｂ）して配置される。
　偏平チューブ７の膨出部４は、幅の狭い幅狭部４ｂとその両端に配置された比較的幅の広い幅広部４ａとを有する。幅広部４ａは各プレート５、６の四隅に形成される。各幅広部４ａと幅狭部４ｂは、偏平チューブ７を積層したときに、図４、図６に示す如く、それらが整合するように形成される。また、偏平チューブ７は、第１嵌着構造２８をもつ側壁１どうしを揃えた状態で積層体８を構成する。
　次に、枠体１３は、図４に示す如く、その内周が積層体８の外周に整合する外枠部１０と、その外枠部１０の縁部から内側に曲折された内フランジ部１１と、その内フランジ部１１の内周縁から外側に立ち上げられ、側壁方向に延びるパッキン保持部１２とを有する。
　そして、図４、図５に示す如く、枠体１３の外枠部１０が積層体８の膨出部４の外周に被嵌されるとともに、積層体８の開口端が枠体１３の内フランジ部１１に当接する。それにより、多数の偏平チューブ７からなる積層体８の両端が拘束される。
　このとき、枠体１３の外枠部１０が、図６に示す如く、積層体８の膨出部４の幅広部４ａを被嵌し、特に積層体８のコーナー部におけるろう付の信頼性を向上する。また、幅広部４ａの接触部分は、その接触面積が大きくなるため、偏平チューブ７どうしのろう付強さが向上する。即ち、図４において枠体１３の外枠部１０は、積層体８のコーナー部の幅広部４ａを確実に保持し、その幅広部４ａと枠体１３とのろう付が確実に行われる。このとき、図６に示す如く、幅広部４ａどうしの接触長さは、好ましくは、外枠部１０よりも少し長めになるようにする。
　一対の枠体１３により両端を拘束された積層体８は、図７に示す如く、ケーシング９内に収納される。このケーシング９は、一対の第１側壁２８ａと第２側壁２９ａが立ち上げられた縦断面コ字状の本体９ａと、その本体９ａの開口端を被嵌する端蓋９ｂとからなる。また、本体９ａには一対のパイプ２１が嵌着される。
　本体９ａの第１側壁２８ａは「Ｍ字状」に形成され、その「Ｍ字状」の頂部にパイプ２１が取付けられる。第２側壁２９ａは、「山型」に形成される。好ましくは、その「山型」の第２側壁２９ａに、本体９ａの内部側に向けて積層体８を位置決めするための凸部を設けるとよい。端蓋９ｂは、本体９ａの外形に整合するように形成される。また、本体９ａと端蓋９ｂには、積層体８の仕切部２７の位置に整合する仕切部２７ａがケーシング９の内側に凹陥して設けられる。
　図８は積層体８とケーシング９の本体９ａとの被嵌状態を示すものである。
　前述の通り、積層体８は偏平チューブ７の第１嵌着構造２８をもつ側壁１側を揃えた状態で積層されているため、一方の側壁１側は「Ｍ字状」の形状を有し、他方の側壁２側は山型の形状を有している。
　その形状の違いによって、ケーシング９の本体９ａに積層体８を取付けるとき、その入れ違いを防止している。
　即ち、本体９ａの第２側壁２９ａ側には、積層体８の第２嵌着構造２９側が配置され、本体９ａの第１側壁２８ａ側には、積層体８の第１嵌着構造２８側が配置される。図に示す如く、積層体８の仕切部２７が形成されている根元の位置に本体９ａの第１側壁２８ａの谷部が当接し、積層体８の第２嵌着構造２９側は本体９ａの第２側壁２９ａが当接することにより、積層体８が本体９ａに仮組みされる。
　逆に、図９に示す如く、本体９ａの第１側壁２８ａに積層体８の第２嵌着構造２９側を間違って配置しようとした場合、本体９ａのＭ字状の谷部によって積層体８の第２嵌着構造２９側が引っかかり、入れ違いを防止している。
　その状態で端蓋９ｂを被嵌し、熱交換器コア１５を組立て、それが高温の炉内に挿入され各部品間を一体にろう付する。なお、このとき互いにろう付される各部品の少なくとも一方側には、ろう材が被覆または塗布される。
　ろう付後、図８、図１０に示すように、熱交換器コア１５のタンクを取付ける部分には、枠体１３のパッキン抱持部１２と、内フランジ部１１と、ケーシング９の両端縁の内壁との間にシール用のパッキンが嵌入できる環状溝１４が形成される。そして、その環状溝１４にパッキン２３が配置され、次いで、一対のタンク２４，タンク２５が嵌着される。
　そして、図１１、図１２に示す如く、熱交換器コア１５の両開口端に設けたスリット２２の外側がカシメられ、そのカシメ部２６によってケーシング９とタンク２４及びタンク２５との間が固定される。この例では、タンク２４とタンク２５はＡＬ鋳物からなる。
　次に、図１３は本発明に用いられる枠体１３の変形例を示すものであり、（Ａ）はその要部縦断面図であり、（Ｂ）は枠体１３の斜視図である。
　この例が図１２の実施例と異なる点は、枠体１３の外枠部１０の長さを側壁方向に延長すると共に、その延長方向の中間部にストッパ用の凸部３４を外枠部１０の内周に沿って形成し、各偏平チューブ７の端縁をそこに当接して位置決めしたものである。
　このように、外枠部１０を延長することにより外枠部１０の内容量を大きくして、タンク２５から各積層体８に流体を円滑に流通させるものである。
　次に、図１４は本発明に用いられるケーシング９の変形例を示す縦断面図であって、この例が図１２に示すものと異なる点は、ケーシング９の端部を段付き状に拡開して、そこに拡開端部３５を形成する。そして、その拡開端部３５を外枠部１０の外周に被嵌したものである。
　それにより、外枠部１０と最外側に位置する偏平チューブ７のプレートとの間隔を外枠部１０の厚みと等しくする。そして、ケーシング９の仕切部２７ａと最外側の偏平チューブ７のプレートの仕切部２７とを密着させ、その周りを流通する流体を円滑にＵ字状に流通させるものである。
　次に、図１５は本発明に用いる偏平チューブ７の変形例を示しており、その偏平チューブ７を用いて積層体８を構成している。
　この偏平チューブ７は、図１５に示す如く、各プレート５、６の幅広部４ａの先端から、側壁方向に向けて、端舌片部４ｃが突出される。図１５では、この端舌片部４ｃは、図１５（Ｂ）に示す如く、各側壁１、２の部分を含んだ状態で、略Ｌ字状に突設される。また、幅狭部４ｂの長手方向の中間位置に、側壁方向へ中間突出部４ｄを突出しておくと好ましい。各端舌片部４ｃと、中間突出部４ｄの突出長さは略同一にする。
　図１６，図１７に示す如く、各端舌片部４ｃの先端と積層体８の外周における中間突出部４ｄの先端とが、枠体１３の内フランジ部１１に当接し、図１８に示す如く、幅狭部４ｂと枠体１３の付根との間に空間３６を形成する。これにより、各偏平チューブ７の開口に流体が円滑に導かれるようにすることができる。
　そして、この実施例の偏平チューブ７を用いる場合、図１８に示す如く、その積層体８を被嵌する枠体１３の外枠部１０の幅を、少なくとも積層体８の膨出部４の幅狭部４ｂが被嵌される程度に延長する必要がある。
　なお、図１９に示すように、偏平チューブ７に端舌片部４ｃのみを設けると共に、枠体１３の外枠部１０には、偏平チューブ７の膨出部４の長手方向中間部分に整合する部位の内周にのみストッパ用の凸部３４を設ける態様でも良い。
　第１嵌着構造２８と第２嵌着構造２９の形状は、上記実施例と異なってもよい。また、これらの形状に合わせて、ケーシング９の形状も変更することができる。例えば、熱交換器の仕切部２７を多数設け、第１流通路の流路長を長くする場合には、その偏平チューブ７の側壁の形状が変更され、その形状に合わせて、ケーシング９の形状も変更される。
　タンクの材質は制限されるものではなく、例えば、樹脂の射出成型品であってもよい。
　この実施例で偏平チューブ７の外表面に設けたディンプル１８は、なくともよい。
　タンクと熱交換器コアとのカシメ構造は、スリット２２により行う構造に変えて、熱交換器コアの開口端にカシメ爪を多数設け、それらをタンク側に曲折して行う構造でもよい。

　１　側壁
　２　側壁
　３　溝底
　４　膨出部
　４ａ　幅広部
　４ｂ　幅狭部
　４ｃ　端舌片部
　４ｄ　中間突出部
　５　プレート
　６　プレート
　７　偏平チューブ
　８　積層体
　９　ケーシング
　９ａ　本体
　９ｂ　端蓋
　１０　外枠部
　１１　内フランジ部
　１２　パッキン保持部
　１３　枠体
　１４　環状溝
　１５　熱交換器コア
　１６　縮幅部
　１７　インナーフィン
　１８　ディンプル
　１９　第１流通路
　２０　第２流通路
　２１　パイプ
　２２　スリット
　２３　パッキン
　２４　タンク
　２５　タンク
　２６　カシメ部
　２７　仕切部
　２７ａ　仕切部
　２８　第１嵌着構造
　２８ａ　第１側壁
　２９　第２嵌着構造
　２９ａ　第２側壁
　３０　段部
　３１　ブラケット
　３２　第１流体
　３３　第２流体
　３４　凸部
　３５　拡開端部
　３６　空間

Claims (11)

1. 　それぞれ両側に一対の側壁（１）（２）が立上げられて全体が溝状に形成され、かつ、その側壁（１）（２）に直交して溝底（３）の両開放側の縁に厚み方向外側に膨出部（４）が形成された一対のプレート（５）（６）が互いに逆向きに対向して嵌着されて、偏平チューブ（７）が構成され、
   　その偏平チューブ（７）が複数、膨出部（４）で互いに積層されて構成される積層体（８）の外周にケーシング（９）が被嵌されたヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　内周が前記積層体（８）の膨出部（４）側の外周に整合する外枠部（１０）と、その外枠部（１０）の周縁に形成された内フランジ部（１１）と、その内フランジ部（１１）の内縁に側壁方向へ立上げられたパッキン保持部（１２）と、により枠体（１３）を構成し、
   　一対の前記枠体（１３）の外枠部（１０）が前記積層体（８）の膨出部（４）側の両端に被嵌されて、前記積層体（８）の両端部の外周が前記枠体（１３）で抱持されるとともに、前記枠体（１３）の外枠部（１０）の外周に前記ケーシング（９）が被嵌されることで、
   　前記枠体（１３）のパッキン抱持部（１２）と、前記ケーシング（９）の両端縁との間にシール用のパッキンが嵌入できる環状溝（１４）が形成されることを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造。
2. 　請求項１に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　各プレート（５）（６）の前記膨出部（４）が、その長手方向の両端部に位置し、前記側壁方向の幅が広い幅広部（４ａ）と、
   　前記幅広部（４ａ）間に位置し、その幅が狭い幅狭部（４ｂ）と、を具備するもの。
3. 　請求項２に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　前記膨出部（４）の幅広部（４ａ）の側壁方向の長さが、前記枠体（１３）の外枠部（１０）の側壁方向の幅よりも長いもの。
4. 　請求項１~請求項３のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　前記偏平チューブ（７）の外面側の一対の前記膨出部（４）間に、その膨出部（４）に平行で、かつ膨出部（４）と同一高さの仕切部（２７）が形成され、
   　その仕切部（２７）は一方の側壁（１）の縁に達すると共に、他方の側壁（２）には達せずにその手前までで終わり、偏平チューブ（７）の外面側の第１流体（３２）が仕切部（２７）の回りをＵ字状に迂回するように形成されたものであり、
   　前記偏平チューブ（７）は、これを構成する一対のプレート（５）（６）の一方の側壁（１）どうしの嵌着構造（第１嵌着構造（２８））と、他方の側壁（２）どうしの嵌着構造（第２嵌着構造（２９））とが異なっており、一方の側壁（１）に他方の側壁（２）が組み合わされる間違いを防止したもの。
5. 　請求項４に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　前記一方の側壁（１）どうしの第１嵌着構造（２８）が、平面視で僅かに外側にＭ字状に突出して形成され、前記他方の側壁（２）どうしの第２嵌着構造（２９）が、平面視で僅かに外側に山型に突出して形成されたもの。
6. 　請求項１~請求項５のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　前記枠体（１３）の外枠部（１０）が、前記側壁方向に延長されると共に、その外枠部（１０）の内周にストッパ用の凸部（３４）が形成され、その凸部（３４）に前記積層体（８）が位置決めされてなるもの。
7. 　請求項１~請求項５のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　各プレートの前記膨出部（４）の長手方向両端部の先端から前記側壁方向に突出した端舌片部（４ｃ）を有し、その端舌片部（４ｃ）の先端が前記内フランジ部（１１）に当接して、膨出部（４）と前記内フランジ部（１１）との間に空間（３６）を形成して、各偏平チューブ（７）の開口に第２流体（３３）が円滑に導かれるように構成されたもの。
8. 　請求項７に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　前記膨出部（４）の長手方向の中間位置に、前記側壁方向へ中間突出部（４ｄ）が突出され、その中間突出部（４ｄ）が、前記内フランジ部（１１）に当接したもの。
9. 　請求項７に記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
   　前記枠体（１３）の外枠部（１０）における、前記偏平チューブ（７）の膨出部（４）の長手方向中間部分に整合する部位の内周にのみ、ストッパ用の凸部（３４）が形成され、その凸部（３４）に、前記偏平チューブ（７）の膨出部（４）の長手方向中間部分が当接されてなるもの。
10. 　請求項１~請求項９のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
    　前記ケーシング（９）の端部の外周が、外枠部（１０）の厚み分外側に拡開された拡開端部（３５）を有し、その拡開端部（３５）が前記外枠部（１０）の外周に被嵌され、その拡開端部（３５）を除きケーシング（９）の内面と前記積層体（８）の積層方向の最外側のプレートとの間隔が外枠部（１０）の厚みに維持されたもの。
11. 　請求項１~請求項１０のいずれかに記載のヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造であって、
    　高温の炉内で各部品間を一体にろう付したもの。

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