WO2017069560A1 - 실리콘 텍스쳐링 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

실리콘 텍스쳐링 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2017069560A1
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silicon
metal salt
sodium
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송문호
백진주
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오씨아이 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a silicon texturing composition and a method of manufacturing the same, and more particularly, by adjusting the content ratio of the carboxymethyl cellulose metal salt and alginic acid to realize a more uniform surface shape during the wet etching of the silicon wafer. It relates to a texturing composition and a preparation method thereof.
  • Solar energy can be classified into two categories: solar energy and solar energy.
  • Solar energy collects solar light through lenses or mirrors to heat water, and then rotates the turbine using evaporated steam to generate electrical energy.
  • Solar energy generally refers to solar cells, which use the photons of solar light itself.
  • an uneven structure may be formed on the surface of the wafer in order to reduce the reflectivity of the solar cell incident on the wafer of the solar cell in a method for improving the conversion efficiency of solar energy into electrical energy.
  • the process is called texturing.
  • isopropyl alcohol desorbs hydrogen bubbles from the surface of the silicon wafer to prevent the floating of the wafer and the bubble marks caused by the hydrogen bubbles to etch the silicon wafer uniformly. Commonly used.
  • VOCs volatile organic compound
  • NMP N-methyl pyrrolidone
  • GBL gamma-butyrolactone
  • An object of the present invention is to provide a texturing composition capable of uniform etching during texturing without adding isopropyl alcohol, without causing environmental pollution.
  • the present invention also aims to provide a silicon wafer having a relatively low reflectivity by texturing the silicon wafer with the composition.
  • the present invention provides a silicon wafer having a uniform surface by texturing the silicon wafer with the composition, it is an object to improve the energy conversion efficiency of the solar cell.
  • the present invention includes an alkali compound, a polysaccharide and a disaccharide, wherein the polysaccharide includes a carboxymethyl cellulose metal salt and an alginate metal salt, and the carboxymethyl cellulose metal salt and the alginic acid metal salt are present in a weight ratio of 3: 7 to 7: 3. Texturing compositions can be provided.
  • the alkali compound may provide a silicon texturing composition which is at least one selected from potassium hydroxide, sodium hydroxide, ammonium hydroxide, tetrahydroxymethyl ammonium, and tetrahydroxyethyl ammonium.
  • the metal of the carboxymethyl cellulose metal salt may provide a silicon texturing composition which is at least one of sodium and potassium.
  • the metal of the alginic acid metal salt may provide a silicon texturing composition which is at least one of sodium and potassium.
  • the disaccharide may provide a silicon texturing composition which is at least one selected from sucrose, trehalose, melibiose, lactulose, and cellobiose.
  • the composition comprises a disaccharide, thereby enabling the implementation of a silicon wafer with a more dense uneven structure.
  • the present invention comprises the steps of (a) preparing an alkali compound, (b) preparing a solution in which the alkali compound is diluted with water, (c) dissolving a polysaccharide in the solution of (b) and (d It can provide a method for producing a silicon texturing composition comprising the step of dissolving a disaccharide in the solution of step (c).
  • the silicon texturing composition of the present invention includes a carboxymethyl cellulose metal salt and an alginic acid metal salt in an alkali compound in a specific weight ratio, thereby providing a texturizing composition having low volatility and little change in concentration even in long-term use.
  • the silicon texturing composition of the present invention by adjusting the content ratio of polysaccharides and disaccharides in the alkali compound, it is easy to remove the hydrogen bubbles during texturing can implement a more dense uneven structure on the surface of the silicon wafer.
  • 1 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition in which sodium carboxymethylcellulose sodium and sodium alginate are present in a weight ratio of 3: 7.
  • FIG. 2 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition in which sodium carboxymethylcellulose sodium and sodium alginate are present in a weight ratio of 4: 6.
  • FIG. 3 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition in which sodium carboxymethylcellulose sodium and sodium alginate are present in a weight ratio of 5: 5.
  • FIG. 4 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition in which sodium carboxymethylcellulose sodium and sodium alginate are present in a weight ratio of 6: 4.
  • FIG. 5 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition in which sodium carboxymethylcellulose sodium and sodium alginate are present in a weight ratio of 7: 3.
  • FIG. 6 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition comprising sodium alginate as a polysaccharide.
  • FIG. 7 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition comprising carboxymethylcellulose sodium as polysaccharide.
  • FIG. 8 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition comprising 0.45% by weight sucrose relative to the total weight of the composition.
  • FIG. 9 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition comprising 0.45% by weight of cellobiose relative to the total weight of the composition.
  • FIG. 10 is an LSM photograph of the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition comprising 0.45 wt% of melibiose relative to the total weight of the composition.
  • FIG. 11 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition comprising 0.04% by weight sucrose relative to the total weight of the composition.
  • FIG. 12 is a graph showing the average reflectance of the silicon wafer surface treated with the weight ratio of sodium carboxymethylcellulose and sodium alginate included in the silicon texturing composition.
  • the present invention includes an alkali compound, a polysaccharide and a residual amount of water, wherein the polysaccharide includes a carboxymethyl cellulose metal salt and an alginate metal salt, and the carboxymethyl cellulose metal salt and the alginic acid metal salt are present in a weight ratio of 3: 7 to 7: 3.
  • the silicone texturing composition can be provided.
  • Conventional texturing processes are generally carried out using a composition containing both an alkali compound for etching and isopropyl alcohol for the removal of the resulting hydrogen bubbles.
  • the alkali compound may form a concave-convex pattern of a pyramid structure on a surface of a silicon wafer.
  • the pyramid structure is a general term for one shape of a concave-convex pattern of a convex projecting structure as well as a pyramid shape.
  • the alkali compound may be at least one selected from potassium hydroxide, sodium hydroxide, ammonium hydroxide, tetrahydroxymethylammonium and tetrahydroxyethylammonium, or may include other similar alkaline compositions.
  • the concentration of the alkali compound may be 20 to 50% by weight, more preferably 25 to 35% by weight.
  • the concentration of the alkali compound exceeds 50% by weight, there is a concern that the surface of the silicon wafer is uneven due to overetching, and when included in less than the weight mol%, the etching rate is slow or pyramid formation is poor.
  • the silicone texturing composition of the present invention comprises polysaccharides, in particular carboxymethylcellulose metal salts and alginic acid metal salts may be included in a weight ratio of 3: 7 to 7: 3, more preferably 4: 6 to 6: 4, most preferably Preferably in a weight ratio of 5: 5.
  • the average reflectance of the surface of the silicon wafer during etching with a silicon texturing composition comprising a carboxymethylcellulose metal salt and a metal alginate salt in a weight ratio of the above range is 12 to 12.7% or less, so that fine pyramids can be uniformly formed on the wafer surface.
  • the metal of the carboxymethyl cellulose metal salt may be at least one of sodium and potassium, most preferably sodium
  • the metal of the alginate metal salt may be at least one of sodium and potassium, most preferably Sodium.
  • the silicon texturing composition of the present invention includes sodium carboxymethyl cellulose and sodium alginate in a weight ratio of 3: 7 to 7: 3, allowing uniform texturing to be performed on the surface of the silicon wafer. Dense pyramid shape can be realized.
  • the disaccharide may be at least one selected from sucrose, trehalose, melibiose, lactulose and cellobiose, more preferably sucrose, melibiose, cellobiose, most preferably sucrose Can be.
  • the silicon texturing composition of the present invention includes a disaccharide, the effect of removing hydrogen bubbles generated by etching of the alkali compound during texturing with the composition can be increased, thereby enabling a more uniform wafer surface.
  • the silicon texturing composition may further include an additive.
  • the additive is alkyl poly glucoside, polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl octyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymer, polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene Sorbitan fatty acid esters, alkylethersulfates, alkylsulfates, alkylbenzenesulfonates, alkylsulfosuccinates, alkyletherphosphates, alkylphosphates, alkylbenzenephosphates, and the like, most preferably polyethylene glycol (PEG).
  • PEG polyethylene glycol
  • the texturing composition has a high boiling point / flash point and high solubility, thereby preventing the composition from igniting, evaporating or settling during the texturing process.
  • the present invention comprises the steps of (a) preparing an alkali compound, (b) preparing a solution in which the alkali compound is diluted with water, (c) dissolving a polysaccharide in the solution of (b) and (d It can provide a method for producing a silicon texturing composition comprising the step of dissolving a disaccharide in the solution of step (c).
  • an alkali compound with water.
  • water used in the present invention distilled water or deionized water may be used, but deionized water may be preferably used.
  • the dissolution temperature of the steps (b) to (d) may be 100 or less.
  • the temperature for preparing the texturing composition is usually room temperature (25), but is preferably prepared by heating to about 100 to facilitate dispersion and the like. Boiling above 100 is likely to result in technical disadvantages as the concentration is likely to change due to evaporation of the water itself.
  • the average reflectance was measured by irradiating the surface of the textured silicon wafer substrate with light having a wavelength band of 400 to 1000 nm using a UV spectrophotometer.
  • FIG. 3 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition according to Example 1.
  • the composition includes potassium hydroxide, polysaccharides, and disaccharides, and as the polysaccharide, sodium carboxymethylcellulose and sodium alginate are present in a weight ratio of 5: 5.
  • 1, 2, 4, and 6 are LSM photographs showing the surface of the silicon wafer textured with the silicon texturing composition according to Examples 1, 2, 4, and 5, respectively.
  • sodium carboxymethylcellulose and sodium alginate as polysaccharides are treated with a silicone texturing composition in which the weight ratio is 3: 7, 4: 6, 6: 4 and 7: 3 respectively.
  • the surface has an effect of reducing the reflectance, as shown in Table 1 and FIG.
  • the lowest reflectance is 12.2%, and even when included in the range of 3: 7 to 7: 3, the maximum reflectance is 12.7%, and the average reflectance is not more than 13%.
  • the difference in reflectance not only affects the wafer manufacturing step but also causes more differences as the solar cell undergoes a process (such as various doping and passivation layer formation) in the future.
  • the carboxymethyl cellulose metal salt and the alginic acid metal salt in the range such as 3: 7 to 7: 3, the hydrogen bubbles generated during the reaction of the alkali compound and silicon can be quickly removed from the silicon wafer surface, and the It was confirmed that the etching can be prevented and the quality variation of the texture can be minimized.
  • LSM photographs showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition comprising sucrose, cellobiose and melibiose, respectively, according to Examples 1 to 3, with 0.45 weight of disaccharides relative to the total weight of the composition. Included in%.
  • FIG. 11 is an LSM photograph showing the surface of a silicon wafer textured with a silicon texturing composition containing sucrose, according to Comparative Example 1, containing 0.04% by weight sucrose relative to the total weight of the composition.
  • the silicon texturing composition according to the present invention further comprises a disaccharide, thereby quickly removing hydrogen bubbles generated during the reaction of the alkali compound and silicon from the silicon wafer surface, thereby preventing overetching by the alkali compound and reducing the quality variation of the texture. It was confirmed that it can be minimized.

Abstract

본 발명은 실리콘 텍스쳐링 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 알칼리 화합물, 다당류 및 이당류를 포함하되, 상기 다당류에 있어서 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염의 함량비를 조절하여 실리콘 웨이퍼 습식 식각시 보다 균일한 표면 형상을 구현하는 텍스쳐링 조성물에 관한 것이다.

Description

실리콘 텍스쳐링 조성물 및 이의 제조방법
본 발명은 실리콘 텍스쳐링 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 카복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose) 금속염 및 알긴산(alginic acid)의 함량비를 조절하여 실리콘 웨이퍼 습식 식각시 보다 균일한 표면 형상을 구현하는 텍스쳐링 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예측되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 에너지는 에너지 자원이 풍부하고 환경오염에 대한 문제점이 없어 특히 주목받고 있다.
태양 에너지는 태양열 에너지와 태양광 에너지 크게 두 가지로 분류할 수 있다. 태양열 에너지는 태양 빛을 렌즈나 거울을 통해 모아 물을 가열하고, 이 때 증발된 스팀을 이용하여 터빈을 회전시켜 전기 에너지를 발생시킨다. 태양광 에너지는 일반적으로 태양전지를 말하는데, 태양 빛의 광자 자체를 이용한다.
구체적으로, 태양전지에 태양광(photons)이 입사되면 광전효과(photoelectric effect)에의해 불순물이 도핑된 실리콘 반도체에서 전자와 정공이 발생하고, 그 발생된 전자와 전공은 광기전력효과(photovoltaic effect)에의해 각각 n형 실리콘 반도체 및 p형 실리콘 반도체 쪽으로 끌어 당겨져 각각 해당 전극으로 이동해 전기에너지로 변환된다.
이러한 태양전지에 있어서, 태양 에너지의 전기 에너지로의 변환 효율을 향상시키기 위한 방법 중 태양전지의 웨이퍼에 입사되는 태양광에 대한 반사도를 감소시키기 위해 웨이퍼의 표면에 요철 구조를 형성시킬 수 있는데, 이러한 공정을 텍스쳐링(texturing)이라 한다.
상기 텍스쳐링을 위한 조성물에서, 이소프로필알코올(isopropyl alcohol; IPA)은 실리콘 웨이퍼의 표면에서 수소 기포를 탈착하여 웨이퍼의 들뜸과 수소 기포에의한 기포 자국이 남는 것을 막음으로써 실리콘 웨이퍼를 균일하게 식각하기 위하여 일반적으로 사용되었다.
그러나, 알칼리 화합물과 이러한 이소프로필알코올이 함유된 조성물을 사용하여 텍스쳐링을 수행할 경우, 이소프로필알코올의 비점이 낮기 때문에 텍스쳐링 도중 상기 조성물이 쉽게 휘발하게 되어, 조성물 내 이소프로필알코올의 농도가 변할 수 있어 조성물에 이소프로필알코올을 수시로 보충해야 하는 문제점이 있다.
또한, 이소프로필알코올의 낮은 비점은 화재 위험성을 높이고, 휘발된 이소프로필알코올은 휘발성유기화합물(volatile organic compounds; VOCs)로서 환경 오염을 유발할 위험성이 있어, 이소프로필알코올을 첨가하지 않고도 균일한 식각을 구현할 수 있는 텍스쳐링 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
최근에는 이소프로필알코올보다 비점이 높은 수용성 유기용매인 N-메틸피롤리돈(N- methyl pyrrolidone; NMP)과 감마부티로락톤(Gamma-butyrolactone; GBL)을 주성분으로 하는 텍스쳐링 조성물이 일부 시판되고 있으나 원가 비용이 높고 유출시 생산설비의 도장표면을 녹일 정도로 용해력이 강하기 때문에 작업 환경 관리가 어려운 문제점이 있다.
현재까지, 단결정 실리콘의 텍스쳐링 알칼리 화합물/이소프로필알코올 에칭액을 대체하기 위해 다양한 시도가 있었지만 대부분 이소프로필알코올 사용을 완전히 배제하지는 못하거나 추가적인 비용 상승을 초래하여 왔다.
본 발명은 이소프로필알코올을 첨가하지 않고도, 환경 오염을 유발하지 않으면서 텍스쳐링시 균일한 식각이 가능한 텍스쳐링 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 조성물로 실리콘 웨이퍼를 텍스쳐링 함으로써, 비교적 낮은 반사도를 갖는 실리콘 웨이퍼를 제공하는 것을 목적으로한다.
또한, 본 발명은 상기 조성물로 실리콘 웨이퍼를 텍스쳐링하여 균일한 표면을 갖는 실리콘 웨이퍼를 제공하는 바, 태양전지의 에너지 변환 효율을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제해결을 위하여,
본 발명은 알칼리 화합물, 다당류 및 이당류를 포함하되, 상기 다당류는 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 포함하며, 상기 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 상기 알긴산 금속염은 3:7 내지 7:3의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제공할 수 있다.
카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 상기와 같은 범위로 포함함으로써, 알칼리 화합물에 알칼리 화합물이 실리콘을 식각시 발생하는 수소 기포를 실리콘 웨이퍼 표면으로부터 빠르게 제거할 수 있어, 균일한 표면을 갖는 실리콘 웨이퍼를 구현할 수 있다.
상기 알칼리 화합물은 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수산화암모늄, 테트라히드록시메틸암모늄(tetrahydroxymethyl ammonium) 및 테트라히드록시에틸암모늄(tetrahydroxyethyl ammonium) 중 선택된 적어도 하나인 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제공할 수 있다.
상기 카복시메틸셀룰로오스 금속염의 금속은 나트륨 및 칼륨 중 적어도 하나인 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제공할 수 있다.
상기 알긴산 금속염의 금속은 나트륨 및 칼륨 중 적어도 하나인 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제공할 수 있다.
상기 이당류는 수크로오스(sucrose), 트레할로오스(trehalose), 멜리비오스(melibiose), 락툴로오스(lactulose) 및 셀로비오스(cellobiose) 중 선택된 적어도 하나인 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제공할 수 있다.
상기 조성물은 이당류를 포함함으로써, 보다 조밀한 요철 구조를 갖는 실리콘 웨이퍼의 구현을 가능하게 한다.
또한, 본 발명은 (a) 알칼리 화합물을 준비하는 단계, (b) 상기 알칼리 화합물을 물로 희석시킨 용액을 제조하는 단계, (c) 상기 (b) 단계의 용액에 다당류를 용해시키는 단계 및 (d) 상기 (c) 단계의 용액에 이당류를 용해시키는 단계를 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실리콘 텍스쳐링 조성물은 알칼리 화합물에 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 특정 중량비로 포함함으로써, 휘발성이 낮고 장시간 사용에도 농도의 변화가 적은 텍스쳐링 조성물을 제공한다.
또한, 상기 조성물로 실리콘 텍스쳐링을 수행하여 실리콘 웨이퍼를 균일하게 식각함으로써, 실리콘 웨이퍼의 표면 균일성을 보다 개선하여 태양전지의 에너지 변환 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실리콘 텍스쳐링 조성물은 알칼리 화합물에 다당류와 이당류의 함량비를 조절하여 포함시킴으로써, 텍스쳐링시 수소 기포의 제거가 용이하여 실리콘 웨이퍼 표면에 보다 조밀한 요철구조를 구현할 수 있다.
도 1은 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨이 3:7의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 2는 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨이 4:6의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 3은 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨이 5:5의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 4는 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨이 6:4의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 5는 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨이 7:3의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 6은 다당류로서 알긴산 나트륨을 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 7은 다당류로서 카복시메틸셀룰로오스 나트륨을 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 8은 조성물 총 중량에 대하여 수크로오스를 0.45중량%로 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 9는 조성물 총 중량에 대하여 셀로비오스를 0.45중량%로 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 10은 조성물 총 중량에 대하여 멜리비오스를 0.45중량%로 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 11은 조성물 총 중량에 대하여 수크로오스를 0.04중량%로 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
도 12는 실리콘 텍스쳐링 조성물에 포함되는 카복시메틸셀룰로오스 나트륨과 알긴산 나트륨의 중량비에 따라, 이로 처리된 실리콘 웨이퍼 표면의 평균 반사율을 나타낸 그래프이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 본 발명에 따른 실리콘 텍스쳐링 조성물에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
본 발명은 알칼리 화합물, 다당류 및 잔량의 물을 포함하되, 상기 다당류는 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 포함하며, 상기 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 상기 알긴산 금속염은 3:7 내지 7:3의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제공할 수 있다.
종래 텍스쳐링 공정은, 식각을 위한 알칼리 화합물과 이로 인해 발생하는 수소 기포의 제거를 위한 이소프로필알코올 양자가 함유된 조성물을 사용하여 수행하는 것이 일반적이다.
그러나, 이소프로필알코올을 텍스쳐링시 사용하는 경우, 상기 이소프로필알코올의 낮은 비점으로 인한 공정 상 번거로움, 환경 오염 유발 및 불균일 표면의 형성 등의 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 이소프로필알코올을 포함하지 않으면서도, 텍스쳐링 공정 상에서 이소프로필알코올이 수행하는 수소 기포의 제거 및 요철 구조의 균일성 향상이 구현될 수 있도록 알칼리 화합물, 다당류 및 잔량의 물을 포함하고, 다당류의 성분 및 함량이 조절된 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제공한다.
상기 알칼리 화합물은 실리콘 웨이퍼의 표면에 피라미드 구조의 요철패턴을 형성할 수 있는데, 상기 피라미드 구조란 피라미드 형상뿐만 아니라 볼록한 돌출 구조물의 요철 패턴의 일 형상에 대한 총칭이다.
구체적으로, 상기 알칼리 화합물은 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수산화암모늄, 테트라히드록시메틸암모늄 및 테트라히드록시에틸암모늄 중 선택된 적어도 하나일 수 있고, 또는 그밖의 유사한 알칼리성 조성물을 포함할 수 있다.
상기 알칼리 화합물의 농도는 20 내지 50 중량%일 수 있고, 보다 바람직하게는 25 내지 35 중량%일 수 있다.
상기 알칼리 화합물의 농도가 50 중량%를 초과하는 경우, 과에칭이 일어나 실리콘 웨이퍼 표면이 불균일해질 우려가 있고, 중량 mol% 미만으로 포함되는 경우 에칭 속도가 느리거나 피라미드 형성이 불량한 문제점이 있다.
본 발명의 실리콘 텍스쳐링 조성물은 다당류를 포함하는데, 특히 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 3:7 내지 7:3의 중량비로 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 4:6 내지 6:4, 가장 바람직하게는 5:5의 중량비로 포함될 수 있다.
카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 상기와 같은 비율로 포함함으로써, 알칼리 화합물과 실리콘의 반응시 생성되는 수소 기포를 실리콘 웨이퍼 표면으로부터 빠르게 제거하여, 알칼리 화합물에의한 과에칭을 방지하고 텍스쳐의 품질 편차를 최소화할 수 있다.
실제로, 상기 범위의 중량비로 카복시메틸셀룰로오스 금속염과 알긴산 금속염을 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 식각시 실리콘 웨이퍼의 표면의 평균 반사율은 12 내지 12.7% 이하로, 웨이퍼 표면 상에 균일하게 미세 피라미드가 형성될 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링을 수행하는 경우 실리콘 웨이퍼에 균일한 표면을 구현하여 태양전지의 에너지 변환 효율을 개선할 수 있다.
구체적으로, 상기 카복시메틸셀룰로오스 금속염의 금속은 나트륨 및 칼륨 중 적어도 하나일 수 있고, 가장 바람직하게는 나트륨일 수 있으며, 상기 알긴산 금속염의 금속은 나트륨 및 칼륨 중 적어도 하나일 수 있고, 가장 바람직하게는 나트륨일 수 있다.
본 발명의 실리콘 텍스쳐링 조성물은 특히, 카복시메틸셀룰로오스 나트륨(sodium carboxymethyl cellulose)과 알긴산 나트륨(sodium alginate)을 3:7 내지 7:3의 중량비로 포함함으로써, 균일한 텍스쳐링 처리가 가능하여 실리콘 웨이퍼 표면에 조밀한 피라미드 형상을 구현할 수 있다.
또한, 상기 이당류는 수크로오스, 트레할로오스, 멜리비오스, 락툴로오스 및 셀로비오스 중 선택된 적어도 하나일 수 있고, 보다 바람직하게는, 수크로오스, 멜리비오스, 셀로비오스일 수 있고, 가장 바람직하게는 수크로오스일 수 있다.
본 발명의 실리콘 텍스쳐링 조성물은 이당류를 포함함으로써, 상기 조성물로 텍스쳐링시 알칼리 화합물의 에칭에의해 발생되는 수소 기포를 제거 효과를 증대시킬 수 있어 보다 균일한 웨이퍼 표면의 구현을 가능하게 한다.
또한, 상기 실리콘 텍스쳐링 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 첨가제는 알킬폴리 글루코사이드, 폴리옥시알킬렌 알킬 에테르, 폴리옥시알킬렌 알킬 페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 옥틸에테르, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 블록공중합체, 폴리에틸렌 글리콜 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 지방산 에스테르, 알킬에테르설페이트, 알킬설페이트, 알킬벤젠설포네이트, 알킬설포숙시네이트, 알킬에테르포스페이트, 알킬포스페이트, 알킬벤젠포스페이트 등일 수 있고, 가장 바람직하게는 폴리에틸렌 글리콜(PEG)이다.
상기 텍스쳐링 조성물이 높은 비점/인화점 및 높은 용해도를 갖도록 할 수 있고, 이에의해 텍스쳐링 공정 수행시 조성물이 점화, 증발 또는 침전되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 (a) 알칼리 화합물을 준비하는 단계, (b) 상기 알칼리 화합물을 물로 희석시킨 용액을 제조하는 단계, (c) 상기 (b) 단계의 용액에 다당류를 용해시키는 단계 및 (d) 상기 (c) 단계의 용액에 이당류를 용해시키는 단계를 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물 제조방법을 제공할 수 있다.
먼저, 알칼리 화합물을 물과 혼합하는 것이 바람직하다. 본 발명에 사용되는 물은 증류수, 탈이온수 등을 사용할 수 있으나 바람직하게는 탈이온수를 사용할 수 있다.
본 발명의 텍스쳐링 조성물을 제조함에 있어서, 첨가물이 되는 다당류(특히, 알긴산 나트륨)를 물에 직접 용해시키는 경우 젤화 현상이 발생하여 분산이 어려운 문제점이 있고, 알칼리 화합물에 직접 녹이게 되면 용해시켜야 하는 다당류에 비해 포함되는 알칼리 화합물이 다당류 모두를 용해시킬 수 있는 함량이 아니기 때문에 다당류의 일부가 녹지 않는 문제점이 있다.
이에, 알칼리 화합물과 소량의 물을 먼저 혼합한 후, 여기에 다당류를 용해시키고, 그 이후에 이당류를 용해시키면 전체적으로 다당류 및 이당류가 잘 분산된 실리콘 텍스쳐링 용액을 구현할 수 있다.
또한, 상기 (b) 내지 (d)단계의 용해시 온도는 100 이하일 수 있다.
텍스쳐링 조성물을 제조하는 온도는 통상 상온(25)일 것이나 분산 등이 용이하게끔 약 100로 가열하여 제조하는 것이 바람직하다. 100 이상으로 끓일 경우 물 자체의 증발로 농도가 변할 수 있는 가능성이 높으므로 기술적으로 불이익한 점이 있을 것으로 예상된다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
1. 실리콘 텍스쳐링 용액에서 카복시메틸셀룰로오스 금속염과 알긴산 금속염의 조성비에 따른 텍스쳐링 효과 평가
실시예 및 비교예
하기 표 1에 기재된 성분 및 조성비(중량%)에 잔량의 물(D.I. Water)을 첨가하여 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제조하였다.
실험예
1) 실시예 및 비교예에 따른 실리콘 텍스쳐링용 조성물로 2 cm X 2 cm 웨이퍼를 텍스쳐링 후, 공초점 레이저 주사 현미경(Laser Scanning Microscope; LSM)으로 촬영하여 도 1 내지 도 8에 나타내었다.
텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 촬영한 LSM 사진에 있어서, 텍스쳐링이 불균일하게 처리되는 경우 상대적으로 반사율이 높은 지점들이 존재하게 되는데 이러한 부분들은 백색으로 나타난다.
2) 실시예 및 비교예에 따른 실리콘 텍스쳐링용 조성물로 2 cm X 2 cm 웨이퍼를 텍스쳐링 후, 평균 반사율을 측정하여 표 1 및 도 12에 나타내었다.
평균반사율은 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼 기판 표면에 UV 분광광도계를 이용하여 400 내지 1000nm의 파장대를 갖는 광을 조사하여 측정하였다.
구분 KOH(49 부피%) 다당류 이당류(수크로오스) 평균 반사율(%) 실리콘 웨이퍼 LSM 사진
실시예 1 0.94 1.04(카복시메틸셀룰로오스 나트륨: 알긴산 나트륨 = 3: 7) 0.17 12.7 도 1
실시예 2 0.94 1.04(카복시메틸셀룰로오스 나트륨: 알긴산 나트륨 = 4: 6) 0.17 12.5 도 2
실시예 3 0.94 1.04(카복시메틸셀룰로오스 나트륨: 알긴산 나트륨 = 5: 5) 0.17 12.2 도 3
실시예 4 0.94 1.04(카복시메틸셀룰로오스 나트륨: 알긴산 나트륨 = 6: 4) 0.17 12.4 도 4
실시예 5 0.94 1.04(카복시메틸셀룰로오스 나트륨: 알긴산 나트륨 = 7: 3) 0.17 12.7 도 5
비교예 1 0.94 1.04(알긴산 나트륨) 0.17 15.4 도 6
비교예 2 0.94 1.04(카복시메틸셀룰로오스 나트륨) 0.17 15.5 도 7
도 3은 실시예 1에 따른 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
구체적으로, 상기 조성물은 수산화칼륨, 다당류 및 이당류를 포함하고, 다당류로서 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨이 5:5의 중량비로 존재한다.
도 3을 살펴보면 매우 조밀한 요철 구조를 갖는 것이 관찰되는 바, 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 5:5의 중량비로 포함하는 경우 가장 바람직한 텍스쳐링 효과를 구현하는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 1, 2, 4 및 6는 각각 실시예 1, 2 및 4, 5에 따른 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진이다.
구체적으로, 각각 다당류로서 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨 이 3:7, 4:6, 6:4 및 7:3의 중량비로 존재하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 처리한 것이다.
도 1, 2, 4 및 5을 살펴보면, 백색으로 보이는 부분이 별로 없는 것으로 확인되는 바, 비교적 균일한 실리콘 웨이퍼 표면을 구현하는 것을 알 수 있다.
이에 반해, 다당류로서 카복시메틸셀룰로오스 나트륨과 알긴산 나트륨을 3:7 내지 7:3의 비율로 포함하지 않는 비교예 1 및 2의 웨이퍼 표면의 경우 전체 표면적 대비 백색으로 나타난 부분이 많은 바, 균일한 텍스쳐링이 수행되지 못한 것을 알 수 있다.
특히, 카복시메틸셀룰로오스 나트륨만을 1.04 중량%로 포함하는 비교예 2의 경우 에칭이 거의 되지 않아 불균일한 표면으로 피라미드 구조의 밀도가 매우 낮은 것을 알 수 있다.
또한, 실리콘 웨이퍼가 균일하게 텍스쳐링되면 그 표면은 반사율이 저감되는 효과를 가지는데, 표 1및 도 12에 나타난 바와 같이 카복시메틸셀룰로오스 나트륨 및 알긴산 나트륨을 5:5의 비율로 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 식각한 경우 가장 낮은 반사율인 12.2%를 나타내고, 3:7 내지 7:3의 범위로 포함되는 경우에도 최대 12.7%로, 13% 를 넘지 않는 평균 반사율을 나타낸다.
이에 반해, 3:7 내지 7:3의 비율을 벗어나는 경우 반사율이 급격히 증가하고, 두 성분 중 하나만 포함하는 경우 15%를 초과하는 높은 반사율을 나타내는 것이 확인되었다.
특히 이러한 반사율의 차이는 단순히 웨이퍼 제조 단계만 영향을 끼치는 것이 아니라 향후 태양전지 셀로 완성되어 가는 공정(각종 도핑 및 패시베이션층 형성 등)을 거치게 됨에 따라 더 많은 차이를 야기하게 된다.
이와 같이 비교예들의 실리콘 웨이퍼의 균일한 텍스쳐링이 수행되지 못한 것은 알칼리 화합물에의해 발생하는 수소 기포의 제거가 용이하지 않고, 부분적 과에칭으로 에칭율이 일정하게 조절되지 않기 때문인 것으로 보인다.
따라서, 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 알긴산 금속염을 3:7 내지 7:3과 같은 범위로 포함함으로써, 알칼리 화합물과 실리콘의 반응시 생성되는 수소 기포를 실리콘 웨이퍼 표면으로부터 빠르게 제거하여, 알칼리 화합물에의한 과에칭을 방지하고 텍스쳐의 품질 편차를 최소화할 수 있는 것을 확인하였다.
즉, 본 발명에 따른 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링을 수행하는 경우 실리콘 웨이퍼에 균일한 표면을 구현하여 태양전지의 에너지 변환 효율을 개선할 수 있다.
2. 실리콘 텍스쳐링 용액에서 이당류 농도에 따른 텍스쳐링 효과 평가
실시예 및 비교예
하기 표 2에 기재된 성분 및 조성비(중량%)에 잔량의 물(D.I. Water)을 첨가하여 실리콘 텍스쳐링 조성물을 제조하였다.
구분 KOH(49 부피%) 다당류(알긴산 나트륨) 이당류 비고
실시예 1 0.94 0.65 0.45(수크로오스) 도 8
실시예 2 0.94 0.65 0.45(멜리비오스) 도 9
실시예 3 0.94 0.65 0.45(셀로비오스) 도 10
비교예 1 0.94 0.65 0.04(수크로오스) 도 11
실험예
실시예 및 비교예에 따른 실리콘 텍스쳐링용 조성물로 2 cm X 2 cm 웨이퍼를 텍스쳐링 후, 주사 전자 현미경(scanning electron microscope; LSM)으로 촬영하여 도 8 내지 11에 나타내었다.
텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 촬영한 LSM 사진에 있어서, 텍스쳐링이 불균일하게 처리되는 경우 상대적으로 반사율이 높은 지점들이 존재하게 되는데 이러한 부분들은 백색으로 나타난다.
도 8 내지 도 10은 실시예 1 내지 3에 따라, 각각 수크로오스, 셀로비오스 및 멜리비오스를 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진으로, 조성물 총 중량에 대하여 이당류를 0.45중량%로 포함한다.
특히, 이당류 중에서도 수크로오스를 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물의 경우 가장 조밀하고 균일한 요철 구조를 구현하는 텍스쳐링이 수행된 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 11은 비교예 1에 따라, 수크로오스를 포함하는 실리콘 텍스쳐링 조성물로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 LSM 사진으로, 조성물 총 중량에 대하여 수크로오스를 0.04중량%로 포함한다.
도 8 내지 도 11에 나타난 바와 같이, 수크로오스를 약 0.45중량% 로 포함한 경우 실리콘 웨이퍼 표면에 조밀한 피라미드 구조가 형성되는 반면, 약 0.17 중량% 미만으로 포함하는 비교예 1의 경우 에칭이 거의 되지 않아 불균일한 표면으로 피라미드 구조의 밀도가 매우 낮은 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 실리콘 텍스쳐링 조성물은 이당류를 더 포함함으로써, 알칼리 화합물과 실리콘의 반응시 생성되는 수소 기포를 실리콘 웨이퍼 표면으로부터 빠르게 제거하여, 알칼리 화합물에 의한 과에칭을 방지하고 텍스쳐의 품질 편차를 최소화할 수 있는 것을 확인하였다.

Claims (7)

  1. 알칼리 화합물;
    다당류; 및
    이당류;를 포함하되,
    상기 다당류는 카복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose) 금속염 및 알긴산(alginic acid) 금속염을 포함하며,
    상기 카복시메틸셀룰로오스 금속염 및 상기 알긴산 금속염은 3:7 내지 7:3의 중량비로 존재하는,
    실리콘 텍스쳐링 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리 화합물은 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수산화암모늄, 테트라히드록시메틸암모늄(tetrahydroxymethyl ammonium) 및 테트라히드록시에틸암모늄(tetrahydroxyethyl ammonium) 중 선택된 적어도 하나인,
    실리콘 텍스쳐링 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 카복시메틸셀룰로오스 금속염의 금속은 나트륨 및 칼륨 중 적어도 하나인,
    실리콘 텍스쳐링 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 알긴산 금속염의 금속은 나트륨 및 칼륨 중 적어도 하나인,
    실리콘 텍스쳐링 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이당류는 수크로오스(sucrose), 트레할로오스(trehalose), 멜리비오스(melibiose), 락툴로오스(lactulose) 및 셀로비오스(cellobiose) 중 선택된 적어도 하나인,
    실리콘 텍스쳐링 조성물.
  6. (a) 알칼리 화합물을 준비하는 단계;
    (b) 상기 알칼리 화합물을 물에 용해시켜 희석하는 단계;
    (c) 상기 (b) 단계의 용액에 다당류를 용해시키는 단계; 및
    (d) 상기 (c) 단계의 용액에 이당류를 용해시키는 단계;를 포함하는,
    실리콘 텍스쳐링 조성물 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (b) 내지 (d)단계의 용해시 온도는 100 이하인,
    실리콘 텍스쳐링 조성물 제조방법.
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