WO2017069218A1 - 履帯式トラクタ - Google Patents

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WO2017069218A1
WO2017069218A1 PCT/JP2016/081175 JP2016081175W WO2017069218A1 WO 2017069218 A1 WO2017069218 A1 WO 2017069218A1 JP 2016081175 W JP2016081175 W JP 2016081175W WO 2017069218 A1 WO2017069218 A1 WO 2017069218A1
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WO
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hydraulic cylinder
fuel tank
recess
ripper
mounting portion
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PCT/JP2016/081175
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English (en)
French (fr)
Inventor
卓矢 植村
智明 辻
平 尾嵜
Original Assignee
株式会社小松製作所
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03Fuel tanks
    • B60K15/063Arrangement of tanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/06Endless track vehicles with tracks without ground wheels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/7609Scraper blade mounted forwardly of the tractor on a pair of pivoting arms which are linked to the sides of the tractor, e.g. bulldozers
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    • E02F9/0858Arrangement of component parts installed on superstructures not otherwise provided for, e.g. electric components, fenders, air-conditioning units
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
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    • B60K2015/0638Arrangement of tanks the fuel tank is arranged in the rear of the vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/40Special vehicles
    • B60Y2200/41Construction vehicles, e.g. graders, excavators
    • B60Y2200/411Bulldozers, Graders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/30Auxiliary apparatus, e.g. for thawing, cracking, blowing-up, or other preparatory treatment of the soil
    • E02F5/32Rippers

Definitions

  • the present invention relates to a crawler tractor to which a work machine can be attached.
  • the engine is attached to the front side of the vehicle and the fuel tank is attached to the rear side of the vehicle (see Patent Document 1).
  • the rear end of the fuel tank is disposed in front of the rear end of the crawler belt.
  • a bulldozer is a typical vehicle with a work implement attached to a crawler tractor.
  • the bulldozer has a drilling blade attached to the front side of the vehicle and a ripper device attached to the rear side of the vehicle as a working machine.
  • the position of the center of gravity of the vehicle is advantageous to the work to a certain degree in front of the center in the longitudinal direction of the vehicle.
  • the position of the center of gravity is advantageous for the work to a certain extent after the center in the vehicle longitudinal direction.
  • the center of gravity is too biased toward the front side from the viewpoint of ripping work.
  • the present specification discloses a crawler tractor having a good balance of the vehicle body when the work implement is attached to the front and rear of the vehicle.
  • the crawler tractor includes a vehicle main body, a traveling device, an engine, and a fuel tank.
  • the traveling device is attached to the vehicle body.
  • the traveling device has a crawler belt.
  • the engine generates a driving force for driving the traveling device.
  • the fuel tank is disposed at the rear part of the vehicle body.
  • the fuel tank stores engine fuel.
  • the rear end of the fuel tank is located behind the rear end of the crawler belt.
  • the track-type tractor may further include a first hydraulic cylinder mounting portion to which the first hydraulic cylinder can be mounted.
  • the first hydraulic cylinder mounting portion may overlap with the fuel tank.
  • the first hydraulic cylinder mounting portion may overlap with the fuel tank.
  • the track-type tractor may further include a second hydraulic cylinder mounting portion to which the second hydraulic cylinder can be mounted.
  • the second hydraulic cylinder mounting portion may overlap with the fuel tank.
  • the second hydraulic cylinder mounting portion may overlap with the fuel tank.
  • the track-type tractor may further include a third hydraulic cylinder mounting portion to which the third hydraulic cylinder can be mounted.
  • the second hydraulic cylinder mounting portion and the third hydraulic cylinder mounting portion may be disposed at positions symmetrical with respect to the central axis of the first hydraulic cylinder.
  • the third hydraulic cylinder mounting portion may overlap with the fuel tank.
  • the third hydraulic cylinder mounting portion may overlap with the fuel tank.
  • the first hydraulic cylinder mounting portion may be positioned in front of the second hydraulic cylinder mounting portion.
  • the crawler tractor may further include a ripper device attached to the rear side of the vehicle body.
  • the ripper device may include a first hydraulic cylinder for lift operation and second and third hydraulic cylinders for tilt operation.
  • the fuel tank may include a first concave portion in which a movable range of the first hydraulic cylinder is cut out.
  • the degree of the depression of the first recess is preferably increased toward the rear.
  • the fuel tank may include a second concave portion in which the movable range of the second hydraulic cylinder is cut out.
  • the degree of the dent in the second recess is preferably increased toward the rear.
  • the fuel tank may include a third concave portion in which the movable range of the third hydraulic cylinder is cut out.
  • the degree of the depression of the third recess is preferably increased toward the rear.
  • the first recess may be provided at the center in the left-right direction of the fuel tank.
  • the second recess and the third recess may be provided adjacent to the first recess.
  • the fuel tank may further include a first downward projecting portion and a second downward projecting portion.
  • the first downward projecting portion may be located outside the second recessed portion and project downward from the second recessed portion.
  • the second downward projecting portion may be located outside the third recessed portion and project downward from the third recessed portion.
  • the crawler tractor may further include a ripper imaging unit capable of imaging the work position by the ripper.
  • the ripper imaging unit may be attached to the rear side of the vehicle main body.
  • the ripper imaging unit may be positioned below at least one of the first hydraulic cylinder mounting unit, the second hydraulic cylinder mounting unit, and the third hydraulic cylinder mounting unit.
  • the fuel tank may have a shape extending from one end to the other end in the vehicle width direction of the vehicle body.
  • the crawler tractor may further include a drilling blade on the front side of the engine.
  • the rear end of the fuel tank is located behind the rear end of the crawler track. Therefore, it is possible to provide a crawler tractor with a good balance of the vehicle body when the work implement is attached to the front and rear of the vehicle.
  • FIG. 1 is a perspective view of a work vehicle according to an embodiment. It is a side view of a work vehicle. It is a top view of a work vehicle. It is a rear view of a crawler belt type tractor. It is a perspective view of a fuel tank. It is a block diagram which shows the control system of a work vehicle. It is a side view of a crawler belt type tractor.
  • FIG. 1 is a perspective view of a work vehicle 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the work vehicle 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the work vehicle 1.
  • the work vehicle 1 is a bulldozer.
  • the work vehicle 1 is a vehicle that does not include a cab.
  • the work vehicle 1 can be remotely operated.
  • the work vehicle 1 includes a vehicle main body 2, a work implement 3, and a ripper device 31.
  • the work vehicle 1 from which the work implement 3 and the ripper device 31 are removed is referred to as a crawler tractor 1A.
  • FIG. 4 is a rear view of the crawler tractor 1A.
  • FIG. 7 is a side view of the crawler tractor 1A.
  • the vehicle body 2 includes a traveling device 4 and an engine room 5.
  • the traveling device 4 is a device for causing the work vehicle 1 to travel.
  • the traveling device 4 is attached to the left and right sides of the vehicle body 2.
  • the traveling device 4 has crawler belts 4a and 4b.
  • the crawler belt 4 a is attached to the left side portion of the vehicle main body 2.
  • the crawler belt 4 b is attached to the right side portion of the vehicle main body 2.
  • the work vehicle 1 travels by driving the crawler belts 4a and 4b.
  • the rear means the direction in which the ripper device 31 is arranged with respect to the vehicle main body 2 when the ripper device 31 is attached to the vehicle main body 2, and the front indicates the opposite direction.
  • Left and right mean the left and right directions in the state of facing forward. Further, the vehicle width direction may be rephrased as the left-right direction.
  • the engine room 5 is arranged on the front part of the vehicle body 2.
  • An engine 11 that generates a driving force for driving the traveling device 4 is disposed in the engine chamber 5.
  • the vehicle main body 2 has a rear housing portion 6, a right housing portion 7, and a left housing portion 8. As shown in FIG. 1, the engine compartment 5, the rear housing portion 6, the right housing portion 7, and the left housing portion 8 are disposed so as to surround the maintenance area MA.
  • the engine room 5 is disposed in front of the maintenance area MA.
  • the rear housing portion 6 is disposed behind the maintenance area MA.
  • the right accommodating portion 7 is disposed on the right side of the maintenance area MA.
  • the left accommodating portion 8 is disposed on the left side of the maintenance area MA.
  • the rear housing unit 6 is a fuel tank that stores the fuel of the engine 11.
  • the rear housing portion 6 is disposed at the rear portion of the vehicle main body 2.
  • a rear end (illustrated by a two-dot chain line in FIG. 2) of the rear housing portion 6 is located behind the rear ends of the crawler belts 4a and 4b.
  • the rear housing part 6 has a shape extending from one end to the other end of the vehicle body 2 in the vehicle width direction.
  • the fuel tank is located at the rear end of the vehicle body 2 and has a shape extending from one end to the other end in the vehicle width direction.
  • a cooling device such as a radiator is disposed in the right accommodating portion 7.
  • a hydraulic oil tank is disposed in the left accommodating portion 8.
  • the thing accommodated in the accommodating parts 7 and 8 is not restricted to these things, You may change.
  • the lid member 10 is disposed above the maintenance area MA.
  • the lid member 10 is disposed so that the maintenance area MA can be opened and closed.
  • FIG. 1 illustrates a state where the lid member 10 is opened
  • FIGS. 2 to 4 illustrate a state where the lid member 10 is closed.
  • the engine room 5 and the accommodating part 7 are provided with doors (not shown) for opening and closing the engine room 5 and the accommodating part 7 facing the maintenance area MA.
  • the operator can access the engine room 5 and the inside of the storage part 7 from the maintenance area MA by opening the doors of the engine room 5 and the storage part 7.
  • the work machine 3 is disposed in front of the vehicle body 2.
  • the work machine 3 is disposed in front of the engine room 5.
  • the work machine 3 is an excavation blade.
  • the work machine 3 is supported by the left arm 14 and the right arm 15.
  • the left arm 14 is attached to the left side of the vehicle body 2.
  • the right arm 15 is attached to the right side of the vehicle body 2.
  • the work machine 3 is provided with a left tilt cylinder 16, a right tilt cylinder 17, and a lift cylinder 18.
  • the left tilt cylinder 16 is attached to the left side of the vehicle body 2.
  • the right tilt cylinder 17 is attached to the left side of the vehicle body 2.
  • the left tilt cylinder 16 and the right tilt cylinder 17 are hydraulic cylinders driven by hydraulic oil from the hydraulic pump 12 (see FIG. 6).
  • the left tilt cylinder 16 and the right tilt cylinder 17 operate the working machine 3 to the left and right.
  • the lift cylinder 18 is attached to the center of the vehicle body 2 in the vehicle width direction. In the work vehicle 1, only one lift cylinder 18 is provided. The lift cylinder 18 is disposed in front of the engine compartment 5. The lift cylinder 18 is disposed behind the work machine 3. The lift cylinder 18 is a hydraulic cylinder driven by hydraulic oil from the hydraulic pump 12. The lift cylinder 18 moves the work machine 3 up and down.
  • the ripper device 31 is disposed on the rear side of the vehicle body 2.
  • the ripper device 31 is attached to the rear part of the vehicle main body 2.
  • the ripper device 31 includes a shank 51, a ripper support member 52, a first tilt cylinder 53, a second tilt cylinder 54, a lift cylinder 55, and an arm 56.
  • the shank 51 extends in the vertical direction, and the lower end portion of the shank 51 is curved forward.
  • a ripper point 57 is attached to the lower end of the shank 51.
  • the ripper support member 52 supports the shank 51.
  • the ripper support member 52 is a beam extending in the vertical direction.
  • the shank 51 protrudes downward from the ripper support member 52.
  • a first tilt cylinder 53 is rotatably attached to the ripper support member 52.
  • a second tilt cylinder 54 is rotatably attached to the ripper support member 52.
  • a lift cylinder 55 is rotatably attached to the ripper support member 52.
  • An arm 56 is rotatably attached to the ripper support member 52.
  • the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54 operate the ripper device 31.
  • the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54 are actuators for a tilt operation that rotates the shank 51 and moves the ripper point 57 back and forth.
  • the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54 are arranged away from each other in the vehicle width direction.
  • the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54 are inclined rearward and upward from the rear portion (rear end of the vehicle body frame) of the vehicle body 2.
  • the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54 extend in the vehicle front-rear direction in a top view.
  • the rear part of the vehicle body 2 includes a first tilt cylinder mounting portion 201 (hereinafter referred to as a first TC mounting portion 201) and a second tilt cylinder mounting portion 202 (hereinafter referred to as a second TC mounting portion 202).
  • the first tilt cylinder 53 is rotatably attached to the first TC attachment portion 201.
  • the second tilt cylinder 54 is rotatably attached to the second TC attachment portion 202.
  • the first TC attachment portion 201 and the second TC attachment portion 202 overlap with the fuel tank 6 in a side view.
  • the first TC attachment portion 201 and the second TC attachment portion 202 overlap with the fuel tank 6 in a top view.
  • the lift cylinder 55 operates the ripper device 31. Specifically, the lift cylinder 55 moves the shank 51 and the ripper support member 52 up and down.
  • the lift cylinder 55 is an actuator for a lift operation that moves the ripper point 57 up and down.
  • the lift cylinder 55 is attached to the center of the vehicle body 2 in the vehicle width direction. When viewed from above, the lift cylinder 55 is disposed between the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54. When viewed from above, the lift cylinder 55 is disposed on an extension of the center line in the vehicle width direction of the vehicle body 2 and extends in the vehicle front-rear direction. When viewed from above, the lift cylinder 55 expands and contracts in the front-rear direction.
  • the rear part of the vehicle body 2 has a lift cylinder mounting part 203 (hereinafter referred to as an LC mounting part 203).
  • the lift cylinder 55 is rotatably attached to the LC attachment portion 203.
  • the LC attachment portion 203 is located between the first TC attachment portion 201 and the second TC attachment portion 202 in the vehicle width direction. When viewed from above, the first TC attachment portion 201 and the second TC attachment portion 202 are disposed at positions symmetrical with respect to the central axis of the lift cylinder 55.
  • the LC attachment part 203 is located in front of the first TC attachment part 201 and the second TC attachment part 202. As shown in FIG. 2, the LC attachment portion 203 overlaps the fuel tank 6 in a side view. As shown in FIG. 3, the LC attachment portion 203 overlaps the fuel tank 6 in a top view.
  • the arm 56 rotatably supports the shank 51 and the ripper support member 52.
  • the arm 56 is disposed below the lift cylinder 55.
  • the rear portion of the vehicle body 2 has a first arm attachment portion 204 and a second arm attachment portion 205.
  • the arm 56 is rotatably attached to the first arm attachment portion 204 and the second arm attachment portion 205.
  • the first arm attachment portion 204 and the second arm attachment portion 205 are located below the upper surfaces of the crawler belts 4a and 4b.
  • the first arm attachment portion 204 and the second arm attachment portion 205 are located inside the crawler belts 4a and 4b.
  • the first arm attachment portion 204 and the second arm attachment portion 205 are located below the first TC attachment portion 201, the second TC attachment portion 202, and the LC attachment portion 203.
  • the ripper apparatus described above performs a tilt operation and a lift operation.
  • the tilt operation the tilt cylinders 53 and 54 extend, but the lift cylinder 55 does not expand and contract, and the length of the lift cylinder 55 is fixed.
  • the lift cylinder 55 and the arm 56 are rotated, and the tip of the lift cylinder 55 and the tip of the arm 56 are raised while the shank 51 is inclined.
  • the lift cylinder 55 contracts, but the tilt cylinders 53 and 54 do not expand and contract, and the lengths of the tilt cylinders 53 and 54 are fixed. Therefore, the ripper support member 52 is pulled toward the vehicle body side, and the tilt cylinders 53 and 54 and the arm 56 are rotated so that the tip ends of the tilt cylinders 53 and 54 and the tip end of the arm 56 are raised. Thereby, the ripper support member 52 and the shank 51 rise.
  • FIG. 5 is a perspective view of the fuel tank 6 as viewed from below.
  • the fuel tank 6 includes a tank upper portion 61, a first recess 62, a second recess 63, a third recess 64, a first lower protrusion 65, and a second lower protrusion.
  • the tank upper portion 61 extends from the crawler belt 4a to the crawler belt 4b in the vehicle width direction.
  • the tank upper portion 61 extends from one end to the other end of the vehicle body 2 in the vehicle width direction.
  • the rear surface of the tank upper portion 61 is inclined rearward and downward.
  • the first recess 62 is a portion in which the movable range of the lift cylinder 55 is cut out.
  • the first recess 62 is recessed upward.
  • the first recess 62 is provided at the center in the left-right direction of the fuel tank 6. The degree of the upward dent of the first recess 62 increases as it goes rearward.
  • the second recess 63 is a portion in which the movable range of the first tilt cylinder 53 is cut out.
  • the second recess 63 is recessed upward.
  • the second recess 63 is provided adjacent to the left side of the first recess 62. The degree of the upward depression of the second recess 63 increases as it goes rearward.
  • the third recess 64 is a portion in which the movable range of the second tilt cylinder 54 is cut out.
  • the third recess 64 is recessed upward.
  • the third recess 64 is provided adjacent to the right side of the first recess 62. The degree of the upward depression of the third recess 64 increases as it goes rearward.
  • the first downward projecting portion 65 projects downward from the left end portion of the tank upper portion 61.
  • the first downward projecting portion 65 is located outside the second concave portion 63 and projects downward from the second concave portion 63.
  • the second downward projecting portion 66 projects downward from the right end portion of the tank upper portion 61.
  • the second downward protrusion 66 is located outside the third recess 64 and protrudes downward from the third recess 64.
  • the first downward protrusion 65 and the second downward protrusion 66 are symmetrical. As shown in FIG. 2, the first TC attachment portion 201, the second TC attachment portion 202, and the LC attachment portion 203 overlap with the first downward protrusion 65 and the second downward protrusion 66 in a side view.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a control system of the work vehicle 1.
  • the work vehicle 1 includes a hydraulic pump 12 and a pump capacity control unit 19.
  • the hydraulic pump 12 discharges hydraulic oil by being driven by the engine 11.
  • the hydraulic pump 12 is a variable displacement pump, and the pump displacement control unit 19 controls the discharge displacement of the hydraulic pump 12.
  • the work vehicle 1 has a work implement control valve 20 and a hydraulic actuator 21.
  • the hydraulic actuator 21 is driven by the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 12.
  • the hydraulic actuator 21 includes a lift cylinder 18 and left and right tilt cylinders 16 and 17 of the work machine 3.
  • the hydraulic actuator 21 includes a lift cylinder 55 of the ripper device 31 and first and second tilt cylinders 53 and 54.
  • the work machine control valve 20 controls supply and discharge of hydraulic oil to the hydraulic actuator 21.
  • the work vehicle 1 has a power transmission device 13 and a clutch control valve 22.
  • the power transmission device 13 includes, for example, a transmission and a torque converter.
  • the clutch control valve 22 controls switching of a shift clutch, a forward / reverse clutch, a steering clutch, and the like included in the power transmission device 13.
  • the imaging unit 23 acquires an image around the work vehicle 1.
  • the imaging unit 23 includes a surrounding imaging unit 40, a work machine imaging unit 45, and a ripper imaging unit 46.
  • the surrounding imaging unit 40 images a region around the vehicle body 2. That is, the surrounding imaging unit 40 images the front, rear, left, and right areas of the vehicle body 2.
  • the surrounding imaging unit 40 includes a front imaging unit 41, a left imaging unit 42, a right imaging unit 43, and a rear imaging unit 44.
  • the front imaging unit 41 is attached to the support member 33.
  • the support member 33 is attached to the front portion of the vehicle body 2.
  • the support member 33 is attached to the center of the vehicle body 2 in the vehicle width direction.
  • the front imaging unit 41 images the front of the vehicle body 2.
  • the left imaging unit 42 is attached to the left side of the vehicle body 2.
  • the left imaging unit 42 images the left side of the vehicle body 2.
  • the right imaging unit 43 is attached to the right side of the vehicle body 2.
  • the right imaging unit 43 images the right side of the vehicle body 2.
  • the rear imaging unit 44 is attached to the rear part of the vehicle body 2.
  • the rear imaging unit 44 images the rear of the vehicle body 2.
  • the work machine imaging unit 45 images the area in front of the work machine 3 and the work machine 3.
  • the work machine imaging unit 45 is disposed above the work machine 3.
  • the work implement imaging unit 45 is disposed above the upper end of the work implement 3.
  • the work machine imaging unit 45 is supported by the support member 33 together with the front imaging unit 41.
  • the work implement imaging unit 45 is arranged side by side with the front imaging unit 41.
  • the work machine imaging unit 45 is disposed immediately above the support member 33, and the front imaging unit 41 is disposed immediately above the work machine imaging unit 45.
  • the ripper imaging unit 46 can image the work position by the ripper device 31. Specifically, the ripper imaging unit 46 can image the ripper point 57 and the surrounding area. As shown in FIG. 4, the ripper imaging unit 46 is disposed below the fuel tank 6. In the example of FIG. 4, the ripper imaging unit 46 is attached to the rear side of the vehicle body 2 below the first downward projecting portion 65. The ripper imaging unit 46 is disposed below the rear imaging unit 44. In FIG. 4, the upper end of the ripper imaging unit 46 is illustrated by a two-dot chain line. According to this, the ripper imaging unit 46 is located below at least one of the LC attachment units 203. That is, the ripper imaging unit 46 is positioned below at least one of the first TC attachment unit 201, the second TC attachment unit 202, and the LC attachment unit 203.
  • the ripper imaging unit 46 is disposed above the first arm mounting unit 204 and the second arm mounting unit 205.
  • the ripper imaging unit 46 is disposed outside the first arm mounting unit 204 and the second arm mounting unit 205.
  • a crawler belt 4 a is located below the ripper imaging unit 46.
  • the arm 56 is formed so as not to overlap an imaginary straight line connecting the ripper imaging unit 46 and the lower end of the shank 51. As a result, the ripper imaging unit 46 can image the lower end portion of the shank 51 located around the arm 56 from the position above the arm 56 and the periphery thereof.
  • the ripper imaging unit 46 may be disposed below the second downward projecting portion 66. Also in this case, the arm 56 is preferably formed so as not to overlap with a virtual straight line connecting the ripper imaging unit 46 and the lower end of the shank 51. Alternatively, the ripper imaging unit 46 may be disposed below both the first downward projecting portion 65 and the second downward projecting portion 66.
  • the work vehicle 1 includes a vehicle control unit 24 and a communication unit 25.
  • the communication unit 25 is connected to an antenna (not shown) mounted on the vehicle body 2.
  • the communication unit 25 communicates with the communication unit 27 of the remote operation device 26 by radio.
  • the remote control device 26 is disposed in a management center remote from the work site where the work vehicle 1 is used.
  • the remote control device 26 may be portable and may be arranged at a work site.
  • the vehicle control unit 24 includes an arithmetic device such as a CPU, a memory such as a RAM or a ROM, or a storage device such as a hard disk.
  • the vehicle control unit 24 is programmed to control the work vehicle 1 based on an operation signal from the remote operation device 26. Further, the vehicle control unit 24 acquires the image data acquired by the imaging unit 23 via wired or wireless. The vehicle control unit 24 transmits the image data captured by the imaging unit 23 to the communication unit 27 of the remote operation device 26 via the communication unit 25.
  • the remote operation device 26 includes a remote control unit 28 and an operation unit 29.
  • the remote control unit 28 includes an arithmetic device such as a CPU, a memory such as a RAM or a ROM, or a storage device such as a hard disk.
  • the operation unit 29 is operated by an operator who drives the work vehicle 1.
  • the operation unit 29 includes an accelerator operation device for adjusting the output of the engine 11.
  • the operation unit 29 includes a work machine operation device for operating the work machine 3.
  • the operation unit 29 includes a ripper operating device for operating the ripper device 31.
  • the operation unit 29 includes a steering operation device for changing the traveling direction of the work vehicle 1 to the left and right.
  • the remote control unit 28 transmits an operation signal indicating the operation content by the operation unit 29 to the communication unit 25 of the work vehicle 1 via the communication unit 27.
  • the remote operation device 26 has a display unit 30.
  • the display unit 30 is configured by a display such as a CRT, LCD, or OELD, for example.
  • the display unit 30 is not limited to these displays, and may be other types of displays.
  • the communication unit 27 of the remote operation device 26 receives the image data captured by the imaging unit 23 from the communication unit 25 of the work vehicle 1.
  • the remote control unit 28 is programmed to display an image showing the periphery of the work vehicle 1 on the display unit 30 based on the image data captured by the imaging unit 23.
  • the remote control unit 28 may combine the bird's-eye view image from the image captured by the imaging unit 23 and display the synthesized image on the display unit 30.
  • the remote control unit 28 may cause the display unit 30 to display images captured by the imaging unit 23.
  • the operator operates the operation unit 29 while viewing the display image. Thereby, an operation signal is transmitted from the communication unit 27 of the remote operation device 26, and the communication unit 25 of the work vehicle 1 receives the operation signal from the remote operation device 26.
  • the vehicle control unit 24 controls the engine 11, the pump capacity control unit 19, the work implement control valve 20, the clutch control valve 22, and the like described above based on the operation signal. Thereby, the operator can operate the work vehicle 1 remotely.
  • the rear end of the fuel tank 6 is located behind the rear ends of the crawler belts 4a and 4b. Therefore, it is possible to provide a crawler tractor with a good balance of the vehicle body even when the work implement 3 (excavation blade) and the ripper device 31 are attached.
  • the LC attachment portion 203, the first TC attachment portion 201, and the second TC attachment portion 202 overlap with the fuel tank 6, respectively. Therefore, the lift cylinder 55, the first tilt cylinder 53, and the second tilt cylinder 54 do not have to be arranged rearward even if the fuel tank 6 is pushed backward. As a result, the work position by the ripper device 31 can be made the same as that of the work vehicle in which the fuel tank 6 does not protrude backward.
  • the LC attachment portion 203 is located in front of the first TC attachment portion 201 and the second TC attachment portion 202. With this configuration, the work position of the ripper device 31 can be adjusted to a predetermined position by moving the LC mounting portion 203 forward and moving the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54 backward. For this reason, since the degree of the upward depression of the second recess 63 and the third recess 64 can be reduced, the capacity of the fuel tank 6 can be increased.
  • the first tilt cylinder 53 and the second tilt cylinder 54 can be arranged to be inclined rearward and upward. Furthermore, the lift cylinder 55 can be tilted backward and downward during the ripper work by attaching the LC attachment portion 203 to the front. At this time, compared with the case where the lift cylinder 55 is disposed horizontally during the ripper work, the force for ripping obtained by the lift cylinder 55 during the ripper work can be increased.
  • the fuel tank 6 includes a first recess 62, a second recess 63, and a third recess 64 that are cut out from the movable ranges of the lift cylinder 55, the first tilt cylinder 53, and the second tilt cylinder 54.
  • the degree of the upward dent of the first concave portion 62, the second concave portion 63, and the third concave portion 64 increases toward the rear. Accordingly, the movable range of the lift cylinder 55, the first tilt cylinder 53, and the second tilt cylinder 54 can be increased. In particular, workability when the work vehicle 1 performs work on uneven ground is improved.
  • the work vehicle 1 (crawler tractor 1A) further includes a ripper imaging unit 46 capable of imaging a work position (position around the ripper point 57) by the ripper device 31.
  • the ripper imaging unit 46 is attached to the outer surface of the vehicle body 2 below the fuel tank 6 and connected to the outer surface of the fuel tank 6.
  • the fuel tank 6 since the rear end of the fuel tank 6 is located behind the rear ends of the crawler belts 4a and 4b, the fuel tank 6 has a shape that protrudes rearward from the normal bulldozer. Therefore, even if the cab is arranged in front of the fuel tank 6, it is difficult for an operator in the cab to visually recognize the work position by the ripper device 31. However, even if the fuel tank 6 has such a shape, the operator can confirm the work position by the ripper device 31 by looking at the image captured by the ripper imaging unit 46.
  • the fuel tank 6 is positioned outside the second recess 63, is positioned outside the first recess 65 and the third recess 64 that protrudes downward from the second recess 63, and extends downward from the third recess 64. It includes at least one of the projecting second downward projecting portions 66.
  • the ripper imaging unit 46 is disposed below at least one of the first downward projecting portion 65 and the second downward projecting portion 66. Accordingly, the ripper imaging unit 46 is not disposed above any of the lift cylinder 55, the first tilt cylinder 53, and the second tilt cylinder 54. This makes it difficult for the lift cylinder 55, the first tilt cylinder 53, and the second tilt cylinder 54 to be displayed on the image captured by the ripper imaging unit 46. Therefore, the possibility that the ripper point 57 is hidden by the lift cylinder 55, the first tilt cylinder 53, and the second tilt cylinder 54 in the image is reduced. Therefore, the operator can easily confirm the work position by the ripper device 31.
  • the ripper imaging unit 46 is positioned below at least one of the LC mounting unit 203, the first TC mounting unit 201, and the second TC mounting unit 202. As a result, the lift cylinder 55, the first tilt cylinder 53, and the second tilt cylinder 54 are more unlikely to be displayed on the image captured by the ripper imaging unit 46. Therefore, it becomes easier for the operator to confirm the work position by the ripper device 31.
  • Work vehicle 1 is not limited to a remotely operated vehicle, and may be a manned work vehicle. Alternatively, like a manned work vehicle, a cab is provided in the vehicle main body 2, and a device similar to the remote control device 26 may be arranged in the cab. Thereby, the operator can easily operate the work vehicle 1 while viewing the display image.
  • the number of surrounding imaging units 40 is not limited to four, but may be three or less, or five or more.
  • the arrangement of the imaging units of the surrounding imaging unit 40 is not limited to the arrangement of the above-described embodiment, and may be a different arrangement.
  • the front imaging unit 41 is not limited to the support member 33 and may be attached to other parts.
  • the front imaging unit 41 may be attached to the vehicle body 2.
  • the number of work implement imaging units 45 is not limited to one, and may be two or more.
  • the arrangement of the work machine imaging unit 45 is not limited to the arrangement of the above embodiment, and may be a different arrangement.
  • the number of ripper imaging units 46 is not limited to one and may be two or more.
  • the arrangement of the ripper imaging unit 46 is not limited to the arrangement of the above embodiment, and may be a different arrangement.
  • the fuel tank 6 does not need to include a lower protruding portion to which the ripper imaging unit 46 is not attached, out of the first lower protruding portion 65 and the second lower protruding portion 66.
  • the imaging unit other than the rear imaging unit 44 may be omitted.
  • a driver's seat may be provided in the vehicle main body 2, and an operator may perform an operation while visually confirming the front, left, and right sides of the vehicle.
  • the operator only needs to be able to confirm the image captured by the rear imaging unit 44 with the display unit 30 disposed in the driver's seat.
  • the support member 33 may be omitted.

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Abstract

履帯式トラクタは、車両本体と、走行装置と、エンジンと、燃料タンクとを備える。走行装置は、車両本体に取り付けられる。走行装置は、履帯を有する。エンジンは、走行装置を駆動するための駆動力を生成する。燃料タンクは、車両本体の後部に配置される。燃料タンクは、エンジンの燃料を貯留する。燃料タンクの後端は、履帯の後端よりも後方に位置する。

Description

履帯式トラクタ
 本発明は、作業機を取り付けることができる履帯式トラクタに関する。
 一般に、ブルドーザ等のトラクタでは、エンジンは車両の前側に、燃料タンクは車両の後側に取り付けられている(特許文献1参照)。このようなトラクタでは、燃料タンクの後端は、履帯の後端よりも前方に位置するように配置されている。
特開2009-35194号公報
 履帯式トラクタに作業機を取り付けた典型的な車両として、ブルドーザがある。ブルドーザには、車両前側に掘削ブレードが、車両後側にリッパ装置が、作業機として取り付けられている。掘削ブレードによる作業では、車両の重心位置は車両前後方向の中心よりある程度前側の位置が作業に有利である。一方、リッパ装置による作業では、重心位置は車両前後方向の中心よりある程度後側の位置が作業に有利である。実際のトラクタでは、エンジンなどのような重量物が車両前側に配置されていることから、リッピング作業の観点からは、重心は前側に偏り過ぎている。
 本明細書は、上記問題に鑑み、車両前後に作業機を取り付けた際に、車体バランスのよい履帯式トラクタを開示する。
 本発明の第1の態様に係る履帯式トラクタは、車両本体と、走行装置と、エンジンと、燃料タンクとを備える。走行装置は、車両本体に取り付けられる。走行装置は、履帯を有する。エンジンは、走行装置を駆動するための駆動力を生成する。燃料タンクは、車両本体の後部に配置される。燃料タンクは、エンジンの燃料を貯留する。燃料タンクの後端は、履帯の後端よりも後方に位置する。
 当該履帯式トラクタは、第1油圧シリンダを取り付けることが可能な第1油圧シリンダ取付部をさらに備えてもよい。上面視において、第1油圧シリンダ取付部は、燃料タンクと重畳するとよい。さらに、側面視において、第1油圧シリンダ取付部は、燃料タンクと重畳するとよい。
 当該履帯式トラクタは、第2油圧シリンダを取り付けることが可能な第2油圧シリンダ取付部をさらに備えてもよい。上面視において、第2油圧シリンダ取付部は、燃料タンクと重畳するとよい。さらに、側面視において、第2油圧シリンダ取付部は、燃料タンクと重畳するとよい。
 当該履帯式トラクタは、第3油圧シリンダを取り付けることが可能な第3油圧シリンダ取付部をさらに備えてもよい。上面視において、第2油圧シリンダ取付部と第3油圧シリンダ取付部とは、第1油圧シリンダの中心軸線に対して対称な位置に配置されるとよい。上面視において、第3油圧シリンダ取付部は、燃料タンクと重畳するとよい。さらに、側面視において、第3油圧シリンダ取付部は、燃料タンクと重畳するとよい。
 第1油圧シリンダ取付部は、第2油圧シリンダ取付部よりも前方に位置するとよい。
 当該履帯式トラクタは、車両本体の後側に取り付けられるリッパ装置をさらに備えるとよい。リッパ装置は、リフト動作のための第1油圧シリンダと、チルト動作のための第2および第3油圧シリンダとを有するとよい。
 燃料タンクは、第1油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第1凹部を含むとよい。第1凹部の凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなるとよい。
 燃料タンクは、第2油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第2凹部を含むとよい。第2凹部の凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなるとよい。
 燃料タンクは、第3油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第3凹部を含むとよい。第3凹部の凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなるとよい。
 第1凹部は、燃料タンクの左右方向中央に設けられるとよい。第2凹部と第3凹部とは、第1凹部に隣接して設けられるとよい。燃料タンクは、第1下方突出部と、第2下方突出部と、をさらに含むとよい。第1下方突出部は、第2凹部よりも外側に位置し、第2凹部から下方に突出するとよい。第2下方突出部は、第3凹部よりも外側に位置し、第3凹部から下方に突出するとよい。
 当該履帯式トラクタは、リッパによる作業位置を撮像可能なリッパ撮像部をさらに備えるとよい。リッパ撮像部は、車両本体の後側に取り付けられるとよい。
 リッパ撮像部は、第1油圧シリンダ取付部、第2油圧シリンダ取付部、第3油圧シリンダ取付部の少なくとも1つより下方に位置するとよい。
 燃料タンクは、車両本体の車幅方向の一端から他端まで延びる形状を有するとよい。
 当該履帯式トラクタは、エンジンの前側に掘削ブレードをさらに備えるとよい。
 第1の態様に係る履帯式トラクタでは、燃料タンクの後端は、履帯の後端よりも後方に位置する。したがって、車両前後に作業機を取り付けた際に、車体バランスのよい履帯式トラクタを提供することができる。
実施形態に係る作業車両の斜視図である。 作業車両の側面図である。 作業車両の平面図である。 履帯式トラクタの背面図である。 燃料タンクの斜視図である。 作業車両の制御系を示すブロック図である。 履帯式トラクタの側面図である。
 以下、図面を参照して、実施形態に係る作業車両1について説明する。図1は、本実施形態に係る作業車両1の斜視図である。図2は、作業車両1の側面図である。図3は、作業車両1の平面図である。本実施形態において、作業車両1はブルドーザである。実施形態において、作業車両1は、運転室を備えていない車両である。後述するように、作業車両1は、遠隔から操作可能である。作業車両1は、車両本体2と作業機3とリッパ装置31とを有する。なお、本実施形態において、作業機3とリッパ装置31とを取り外した作業車両1のことを、履帯式トラクタ1Aと呼ぶ。図4は、履帯式トラクタ1Aの背面図である。図7は、履帯式トラクタ1Aの側面図である。
 車両本体2は、走行装置4とエンジン室5とを有する。走行装置4は、作業車両1を走行させるための装置である。走行装置4は、車両本体2の左右側部に取り付けられている。走行装置4は、履帯4a,4bを有している。履帯4aは、車両本体2の左側部に取り付けられる。履帯4bは、車両本体2の右側部に取り付けられる。履帯4a,4bが駆動されることにより作業車両1が走行する。
 なお、本実施形態において後方とは、車両本体2にリッパ装置31が取り付けられているとき、車両本体2に対してリッパ装置31が配置されている方向を意味し、前方はその反対の方向を意味する。左右とは、前述の前方を向いた状態での左右の方向を意味するものとする。また、車幅方向は、左右方向と言い換えられてもよい。
 エンジン室5は、車両本体2の前部上に配置されている。エンジン室5内には、走行装置4を駆動するための駆動力を生成するエンジン11が配置されている。
 車両本体2は、後収容部6と、右収容部7と、左収容部8とを有する。図1に示すように、エンジン室5と、後収容部6と、右収容部7と、左収容部8とは、整備エリアMAの周囲を囲むように配置される。エンジン室5は、整備エリアMAの前方に配置されている。後収容部6は、整備エリアMAの後方に配置されている。右収容部7は、整備エリアMAの右方に配置されている。左収容部8は、整備エリアMAの左方に配置されている。
 後収容部6は、エンジン11の燃料を貯留する燃料タンクである。後収容部6は、車両本体2の後部に配置される。後収容部6の後端(図2で二点鎖線で図示)は、履帯4a,4bの後端よりも後方に位置する。後収容部6は、車両本体2の車幅方向の一端から他端まで延びる形状を持つ。燃料タンクは、車両本体2の後端に位置して、車幅方向の一端から他端まで延びる形状を持つ。右収容部7には、ラジエータなどの冷却装置が配置される。左収容部8には、作動油タンクが配置される。ただし、収容部7、8に収容される物はこれらの物に限らず、変更されてもよい。
 整備エリアMAの上方には、蓋部材10が配置される。蓋部材10は、整備エリアMAを開閉可能に配置される。なお、図1では、蓋部材10が開かれている状態が図示されており、図2から図4では、蓋部材10が閉じられている状態が図示されている。
 エンジン室5、及び、収容部7には、整備エリアMAに面してエンジン室5、及び、収容部7を開閉するための扉(図示せず)が設けられている。作業者は、エンジン室5、及び、収容部7の扉を開くことによって整備エリアMAからエンジン室5、及び、収容部7の内部にアクセスすることができる。
 作業機3は、車両本体2の前方に配置される。作業機3は、エンジン室5の前方に配置されている。本実施形態において、作業機3は、掘削ブレードである。作業機3は、左アーム14及び右アーム15によって支持されている。左アーム14は、車両本体2の左側部に取り付けられている。右アーム15は、車両本体2の右側部に取り付けられている。
 作業機3には、左チルトシリンダ16と、右チルトシリンダ17と、リフトシリンダ18とが取り付けられている。左チルトシリンダ16は、車両本体2の左側部に取り付けられている。右チルトシリンダ17は、車両本体2の左側部に取り付けられている。左チルトシリンダ16と右チルトシリンダ17とは、油圧ポンプ12(図6参照)からの作動油によって駆動される油圧シリンダである。左チルトシリンダ16と右チルトシリンダ17とは、作業機3を左右に動作させる。
 リフトシリンダ18は、車両本体2の車幅方向における中央部に取り付けられる。作業車両1では、リフトシリンダ18が1つのみ設けられている。リフトシリンダ18は、エンジン室5の前方に配置される。リフトシリンダ18は、作業機3の後方に配置される。リフトシリンダ18は、油圧ポンプ12からの作動油によって駆動される油圧シリンダである。リフトシリンダ18は、作業機3を上下に動作させる。
 リッパ装置31は、車両本体2の後側に配置される。リッパ装置31は、車両本体2の後部に取り付けられる。リッパ装置31は、シャンク51と、リッパ支持部材52と、第1チルトシリンダ53と、第2チルトシリンダ54と、リフトシリンダ55と、アーム56と、を有する。
 シャンク51は、上下方向に延びており、シャンク51の下端部は前方へ向かって湾曲している。シャンク51の下端部には、リッパポイント57が取り付けられている。リッパ支持部材52は、シャンク51を支持している。リッパ支持部材52は、上下方向に延びるビームである。シャンク51はリッパ支持部材52から下方に突出している。リッパ支持部材52には、第1チルトシリンダ53が回動可能に取り付けられる。リッパ支持部材52には、第2チルトシリンダ54が回動可能に取り付けられる。リッパ支持部材52には、リフトシリンダ55が回動可能に取り付けられる。リッパ支持部材52には、アーム56が回動可能に取り付けられる。
 第1チルトシリンダ53及び第2チルトシリンダ54は、リッパ装置31を動作させる。具体的には、第1チルトシリンダ53及び第2チルトシリンダ54は、シャンク51を回動させて、リッパポイント57を前後動させるチルト動作のためのアクチュエータである。第1チルトシリンダ53及び第2チルトシリンダ54は、車幅方向に互いに離れて配置される。図2に示すように、第1チルトシリンダ53及び第2チルトシリンダ54は、車両本体2の後部(車体フレームの後端)から後方且つ上方へ向かって傾斜している。図3に示すように、第1チルトシリンダ53及び第2チルトシリンダ54は、上面視において車両前後方向に延びている。
 車両本体2の後部は、第1チルトシリンダ取付部201(以下、第1TC取付部201と称す)と第2チルトシリンダ取付部202(以下、第2TC取付部202と称す)とを有する。第1チルトシリンダ53には、第1TC取付部201に回動可能に取り付けられる。第2チルトシリンダ54には、第2TC取付部202に回動可能に取り付けられる。図2に示すように、側面視において、第1TC取付部201と第2TC取付部202とは、燃料タンク6と重畳する。図3に示すように、上面視において、第1TC取付部201と第2TC取付部202とは、燃料タンク6と重畳する。
 リフトシリンダ55は、リッパ装置31を動作させる。具体的には、リフトシリンダ55は、シャンク51及びリッパ支持部材52を昇降させる。リフトシリンダ55は、リッパポイント57を上下動させるリフト動作のためのアクチュエータである。リフトシリンダ55は、車両本体2の車幅方向における中央部に取り付けられる。上面視において、リフトシリンダ55は、第1チルトシリンダ53と第2チルトシリンダ54との間に配置される。上面視において、リフトシリンダ55は、車両本体2の車幅方向における中心線の延長線上に配置され、車両前後方向に延びる。上面視においてリフトシリンダ55は、前後方向に伸縮する。
 車両本体2の後部は、リフトシリンダ取付部203(以下、LC取付部203と称す)を有する。リフトシリンダ55は、LC取付部203に回動可能に取り付けられる。LC取付部203は、車幅方向において、第1TC取付部201と第2TC取付部202との間に位置する。上面視において、第1TC取付部201と第2TC取付部202とは、リフトシリンダ55の中心軸線に対して対称な位置に配置される。LC取付部203は、第1TC取付部201及び第2TC取付部202よりも前方に位置する。図2に示すように、側面視において、LC取付部203は、燃料タンク6と重畳する。図3に示すように、上面視において、LC取付部203は、燃料タンク6と重畳する。
 アーム56は、シャンク51及びリッパ支持部材52を回動可能に支持する。アーム56は、リフトシリンダ55の下方に配置される。図4に示すように、車両本体2の後部は、第1アーム取付部204と第2アーム取付部205とを有する。アーム56は、第1アーム取付部204と第2アーム取付部205とに回動可能に取り付けられる。第1アーム取付部204と第2アーム取付部205とは、履帯4a,4bの上面よりも下方に位置する。第1アーム取付部204と第2アーム取付部205とは、履帯4a,4bの内側方に位置する。第1アーム取付部204と第2アーム取付部205とは、第1TC取付部201、第2TC取付部202、及びLC取付部203よりも下方に位置する。
 以上説明したリッパ装置は、チルト動作とリフト動作とを行う。チルト動作では、チルトシリンダ53,54が伸びるが、リフトシリンダ55は伸縮せずリフトシリンダ55の長さは固定される。これにより、リフトシリンダ55とアーム56とが回動して、リフトシリンダ55の先端部とアーム56の先端部とが上昇しつつ、シャンク51が傾斜する。
 リフト動作では、リフトシリンダ55が縮むが、チルトシリンダ53,54は伸縮せずチルトシリンダ53,54の長さは固定される。このため、リッパ支持部材52が車体側に引き寄せられ、チルトシリンダ53,54の先端部とアーム56の先端部とが上昇するようにチルトシリンダ53,54とアーム56が回動する。これにより、リッパ支持部材52とシャンク51とが上昇する。
 図5は、燃料タンク6を下方から見たときの斜視図である。図4及び図5に示すように、燃料タンク6は、タンク上部61と、第1凹部62と、第2凹部63と、第3凹部64と、第1下方突出部65と、第2下方突出部66とを含む。タンク上部61は、車幅方向に履帯4aから履帯4bまで延びる。タンク上部61は、車両本体2の車幅方向の一端から他端まで延びる。タンク上部61の後面は、後方且つ下方に傾斜している。
 第1凹部62は、リフトシリンダ55の可動範囲を切り欠いた部分である。第1凹部62は、上方へ凹んでいる。第1凹部62は、燃料タンク6の左右方向中央に設けられる。第1凹部62の上方への凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなる。
 第2凹部63は、第1チルトシリンダ53の可動範囲を切り欠いた部分である。第2凹部63は、上方へ凹んでいる。第2凹部63は、第1凹部62の左方に隣接して設けられる。第2凹部63の上方への凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなる。
 第3凹部64は、第2チルトシリンダ54の可動範囲を切り欠いた部分である。第3凹部64は、上方へ凹んでいる。第3凹部64は、第1凹部62の右方に隣接して設けられる。第3凹部64の上方への凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなる。
 第1下方突出部65は、タンク上部61の左端部から下方に突出する。第1下方突出部65は、第2凹部63よりも外側に位置し、第2凹部63から下方に突出する。第2下方突出部66は、タンク上部61の右端部から下方に突出する。第2下方突出部66は、第3凹部64よりも外側に位置し、第3凹部64から下方に突出する。第1下方突出部65と第2下方突出部66とは左右対称である。図2に示すように、第1TC取付部201と第2TC取付部202とLC取付部203とは、側面視で、第1下方突出部65及び第2下方突出部66と重畳する。
 図6は、作業車両1の制御系を示すブロック図である。図6に示すように、作業車両1は、油圧ポンプ12とポンプ容量制御部19を有する。油圧ポンプ12は、エンジン11によって駆動されることで作動油を吐出する。油圧ポンプ12は可変容量ポンプであり、ポンプ容量制御部19は、油圧ポンプ12の吐出容量を制御する。
 作業車両1は、作業機制御弁20と油圧アクチュエータ21とを有する。油圧アクチュエータ21は、油圧ポンプ12から吐出された作動油によって駆動される。例えば、油圧アクチュエータ21は、作業機3のリフトシリンダ18と左右のチルトシリンダ16,17とを含む。また、油圧アクチュエータ21は、リッパ装置31のリフトシリンダ55と第1、第2チルトシリンダ53,54とを含む。作業機制御弁20は、油圧アクチュエータ21への作動油の供給と排出とを制御する。
 作業車両1は、動力伝達装置13とクラッチ制御弁22とを有する。動力伝達装置13は、例えばトランスミッションとトルクコンバータとを含む。クラッチ制御弁22は、動力伝達装置13に含まれる変速クラッチ、前後進クラッチ、ステアリングクラッチなどの切換を制御する。
 作業車両1は、撮像部23を有する。撮像部23は、作業車両1の周囲の画像を取得する。撮像部23は、周囲撮像部40と作業機撮像部45とリッパ撮像部46とを有する。周囲撮像部40は、車両本体2の周囲の領域を撮像する。すなわち、周囲撮像部40は、車両本体2の前後左右の領域を撮像する。
 詳細には、周囲撮像部40は、前撮像部41と、左撮像部42と、右撮像部43と、後撮像部44とを含む。図2に示すように、前撮像部41は、支持部材33に取り付けられる。支持部材33は、車両本体2の前部に取り付けられる。支持部材33は、車両本体2の車幅方向における中央部に取り付けられる。前撮像部41は、車両本体2の前方を撮像する。
 左撮像部42は、車両本体2の左側部に取り付けられる。左撮像部42は、車両本体2の左方を撮像する。図3に示すように、右撮像部43は、車両本体2の右側部に取り付けられる。右撮像部43は、車両本体2の右方を撮像する。後撮像部44は、車両本体2の後部に取り付けられる。後撮像部44は、車両本体2の後方を撮像する。
 作業機撮像部45は、作業機3の前方の領域と作業機3とを撮像する。作業機撮像部45は、作業機3の上方に配置されている。詳細には、作業機撮像部45は、作業機3の上端よりも上方に配置されている。図1及び図2に示すように、作業機撮像部45は、前撮像部41とともに、支持部材33に支持されている。作業機撮像部45は、前撮像部41と上下に並んで配置される。具体的には、作業機撮像部45は、支持部材33の直上に配置され、前撮像部41は、作業機撮像部45の直上に配置されている。
 リッパ撮像部46は、リッパ装置31による作業位置を撮像することができる。詳細には、リッパ撮像部46は、リッパポイント57とその周囲の領域を撮像することができる。図4に示すように、リッパ撮像部46は、燃料タンク6の下方に配置される。図4の例では、リッパ撮像部46は、第1下方突出部65の下方の車両本体2の後側に取り付けられる。リッパ撮像部46は、後撮像部44よりも下方に配置される。図4では、リッパ撮像部46の上端を二点鎖線で図示している。これによると、リッパ撮像部46は、LC取付部203の少なくとも1つより下方に位置する。つまり、リッパ撮像部46は、第1TC取付部201、第2TC取付部202、及びLC取付部203の少なくとも1つより下方に位置する。
 リッパ撮像部46は、第1アーム取付部204及び第2アーム取付部205よりも上方に配置される。リッパ撮像部46は、第1アーム取付部204及び第2アーム取付部205よりも外側方に配置される。リッパ撮像部46の下方には履帯4aが位置している。アーム56は、リッパ撮像部46とシャンク51の下端部とを結ぶ仮想直線と重ならないように形成されている。これにより、リッパ撮像部46は、アーム56よりも上方の位置からアーム56よりも下方に位置するシャンク51の下端部及びその周囲を撮像することができる。
 なお、リッパ撮像部46は、第2下方突出部66の下方に配置されてもよい。この場合も、アーム56は、リッパ撮像部46とシャンク51の下端部とを結ぶ仮想直線と重ならないように形成されるとよい。或いは、リッパ撮像部46は、第1下方突出部65と第2下方突出部66との両方の下方に配置されてもよい。
 図6に示すように、作業車両1は、車両制御部24と通信部25とを備える。通信部25は、車両本体2に搭載されたアンテナ(図示せず)に接続される。通信部25は、遠隔操作装置26の通信部27と無線により通信を行う。例えば、遠隔操作装置26は、作業車両1が用いられる作業現場から離れた管理センター内に配置される。或いは、遠隔操作装置26は、持ち運び可能であってもよく、作業現場に配置されてもよい。
 車両制御部24は、CPUなどの演算装置と、RAM或いはROMなどのメモリ、或いは、ハードディスクなどのストレージ装置によって構成される。車両制御部24は、遠隔操作装置26からの操作信号に基づいて、作業車両1を制御するようにプログラムされている。また、車両制御部24は、有線又は無線を介して撮像部23が取得した画像データを取得する。車両制御部24は、撮像部23が撮像した画像データを通信部25を介して遠隔操作装置26の通信部27に送信する。
 遠隔操作装置26は、遠隔制御部28と操作部29とを有する。遠隔制御部28は、CPUなどの演算装置と、RAM或いはROMなどのメモリ、或いは、ハードディスクなどのストレージ装置によって構成される。
 操作部29は、作業車両1を運転するオペレータによって操作される。例えば、操作部29は、エンジン11の出力を調節するためのアクセル操作装置を含む。操作部29は、作業機3を操作するための作業機操作装置を含む。操作部29は、リッパ装置31を操作するためのリッパ操作装置を含む。操作部29は、作業車両1の進行方向を左右に変更するためのステアリング操作装置を含む。遠隔制御部28は、操作部29による操作内容を示す操作信号を、通信部27を介して、作業車両1の通信部25に送信する。
 遠隔操作装置26は、表示部30を有する。表示部30は、例えばCRT、LCD或いはOELDなどのディスプレイによって構成される。ただし、表示部30はこれらのディスプレイに限らず、他の種類のディスプレイであってもよい。
 遠隔操作装置26の通信部27は、撮像部23が撮像した画像データを作業車両1の通信部25から受信する。遠隔制御部28は、撮像部23が撮像した画像データに基づいて、作業車両1の周囲を示す画像を表示部30に表示するようにプログラムされている。例えば、遠隔制御部28は、撮像部23が撮像した画像から俯瞰画像を合成して表示部30に表示させてもよい。或いは、遠隔制御部28は、撮像部23が撮像した画像をそれぞれ表示部30に表示させてもよい。
 オペレータは、表示画像を見ながら、操作部29を操作する。これにより、遠隔操作装置26の通信部27から操作信号が送信され、作業車両1の通信部25は、遠隔操作装置26からの操作信号を受信する。車両制御部24は、操作信号に基づいて、上述したエンジン11、ポンプ容量制御部19、作業機制御弁20、クラッチ制御弁22などを制御する。これにより、オペレータは、作業車両1を遠隔から操作することができる。
 以上説明した本実施形態に係る作業車両1(履帯式トラクタ1A)では、燃料タンク6の後端は、履帯4a,4bの後端よりも後方に位置する。したがって、作業機3(掘削ブレード)とリッパ装置31とを取り付けても車体バランスのよい履帯式トラクタを提供することができる。
 上面視において、LC取付部203、第1TC取付部201、第2TC取付部202は、それぞれ燃料タンク6と重畳する。したがって、燃料タンク6を後方に迫り出すような構成をとっても、リフトシリンダ55、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54を後方に配置しなくてもよい。その結果、リッパ装置31による作業位置を、燃料タンク6が後方に迫り出していない作業車両と同一とすることができる。
 LC取付部203は、第1TC取付部201と第2TC取付部202よりも前方に位置する。この構成によって、LC取付部203を前方に移動して、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54を後方に移動することによって、リッパ装置31による作業位置を所定の位置に合わせることができる。このため、第2凹部63、第3凹部64の上方への凹み度合いを小さくすることができるので、燃料タンク6の容量を増やすことができる。
 また、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54を後ろに移動することによって、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54を後方且つ上方に傾けて配置することができる。さらに、LC取付部203を前方に取り付けることによって、リッパ作業中にリフトシリンダ55を後方且つ下方に傾けることができる。このとき、リッパ作業中にリフトシリンダ55を水平に配置する場合に比べて、リッパ作業中にリフトシリンダ55により得られるリッピングのための力を大きくすることができる。
 燃料タンク6は、リフトシリンダ55、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54のそれぞれの可動範囲を切り欠いた第1凹部62、第2凹部63、第3凹部64を含む。第1凹部62、第2凹部63、第3凹部64の上方への凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなる。これによって、リフトシリンダ55、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54の可動範囲を大きくすることができる。特に、作業車両1が凹凸のある地面で作業を行う場合の作業性が向上する。
 作業車両1(履帯式トラクタ1A)では、リッパ装置31による作業位置(リッパポイント57周辺の位置)を撮像可能なリッパ撮像部46をさらに備える。リッパ撮像部46は、燃料タンク6の下方にあって燃料タンク6の外面に連なる車両本体2の外面に取り付けられる。本実施形態では、燃料タンク6の後端は、履帯4a,4bの後端よりも後方に位置するため、燃料タンク6は、通常のブルドーザよりも後方に迫り出した形状となっている。したがって、燃料タンク6の前方に運転室が配置されていたとしても、運転室内のオペレータがリッパ装置31による作業位置を視認することが困難である。しかし、燃料タンク6がこのような形状であっても、オペレータは、リッパ撮像部46によって撮影された画像を見ることによって、リッパ装置31による作業位置を確認することができる。
 燃料タンク6は、第2凹部63よりも外側に位置し、第2凹部63から下方に突出する第1下方突出部65、第3凹部64よりも外側に位置し、第3凹部64から下方に突出する第2下方突出部66の少なくとも一方を含む。リッパ撮像部46は、第1下方突出部65と、前記第2下方突出部66とのうちの少なくとも一方の下方に配置される。これによって、リッパ撮像部46は、リフトシリンダ55、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54のいずれの上方にも配置されない。これによって、リッパ撮像部46によって撮影された画像に、リフトシリンダ55、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54が表示されにくくなる。したがって、当該画像中において、リッパポイント57が、リフトシリンダ55、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54によって隠れる可能性が低減される。ゆえに、オペレータは、リッパ装置31による作業位置を確認することが容易となる。
 リッパ撮像部46は、LC取付部203、第1TC取付部201、第2TC取付部202の少なくとも1つより下方に位置する。これによって、リッパ撮像部46によって撮影された画像に、リフトシリンダ55、第1チルトシリンダ53、第2チルトシリンダ54がさらに表示されにくくなる。よって、オペレータは、リッパ装置31による作業位置を確認することがさらに容易となる。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
 作業車両1(履帯式トラクタ1A)は、遠隔操作される車両に限らず、有人の作業車両であってもよい。或いは、有人の作業車両と同様に、車両本体2に運転室が設けられており、運転室内に遠隔操作装置26と同様の装置が配置されてもよい。それにより、オペレータは、表示画像を見ながら、作業車両1を容易に操作することができる。
 周囲撮像部40の数は、4つに限らず、3つ以下、或いは5つ以上であってもよい。周囲撮像部40の各撮像部の配置は、上記の実施形態の配置に限らず、異なる配置であってもよい。前撮像部41は、支持部材33に限らず、他の部分に取り付けられてもよい。例えば、前撮像部41は、車両本体2に取り付けられてもよい。
 作業機撮像部45の数は、1つに限らず、2つ以上であってもよい。作業機撮像部45の配置は、上記の実施形態の配置に限らず、異なる配置であってもよい。リッパ撮像部46の数は、1つに限らず、2つ以上であってもよい。リッパ撮像部46の配置は、上記の実施形態の配置に限らず、異なる配置であってもよい。
 燃料タンク6は、第1下方突出部65、第2下方突出部66のうち、リッパ撮像部46が取り付けられない下方突出部を含まなくてもよい。
 後撮像部44以外の撮像部が省略されてもよい。例えば、車両本体2に運転席が設けられ、オペレータが目視によって車両の前方、左方、及び右方を確認しながら操作を行ってもよい。この場合、オペレータは、後撮像部44が撮像した画像を運転席に配置された表示部30によって確認できればよい。また、この場合、支持部材33は省略されてもよい。
 本発明によれば、車両前後に作業機を取り付けた際に、車体バランスのよい履帯式トラクタを提供することができる。

Claims (17)

  1.  車両本体と、
     前記車両本体に取り付けられ、履帯を有する走行装置と、
     前記走行装置を駆動するための駆動力を生成するエンジンと、
     前記車両本体の後部に配置され、前記エンジンの燃料を貯留する燃料タンクと、
    を備え、
     前記燃料タンクの後端は、前記履帯の後端よりも後方に位置する、
    履帯式トラクタ。
  2.  第1油圧シリンダを取り付けることが可能な第1油圧シリンダ取付部をさらに備え、
     上面視において、前記第1油圧シリンダ取付部は、前記燃料タンクと重畳する、
    請求項1に記載の履帯式トラクタ。
  3.  側面視において、前記第1油圧シリンダ取付部は、前記燃料タンクと重畳する、
    請求項2に記載の履帯式トラクタ。
  4.  第2油圧シリンダを取り付けることが可能な第2油圧シリンダ取付部をさらに備え、
     上面視において、前記第2油圧シリンダ取付部は、前記燃料タンクと重畳する、
    請求項2または3に記載の履帯式トラクタ。
  5.  側面視において、前記第2油圧シリンダ取付部は、前記燃料タンクと重畳する、
    請求項4に記載の履帯式トラクタ。
  6.  前記第1油圧シリンダ取付部は、前記第2油圧シリンダ取付部よりも前方に位置する、
    請求項4または5に記載の履帯式トラクタ。
  7.  第3油圧シリンダを取り付けることが可能な第3油圧シリンダ取付部をさらに備え、
     上面視において、前記第2油圧シリンダ取付部と前記第3油圧シリンダ取付部とは、前記第1油圧シリンダの中心軸線に対して対称な位置に配置され、
     上面視において、前記第3油圧シリンダ取付部は、前記燃料タンクと重畳する、
    請求項4から6のいずれかに記載の履帯式トラクタ。
  8.  側面視において、前記第3油圧シリンダ取付部は、前記燃料タンクと重畳する、
    請求項7に記載の履帯式トラクタ。
  9.  前記車両本体の後側に取り付けられ、リフト動作のための前記第1油圧シリンダと、チルト動作のための前記第2および第3油圧シリンダとを有するリッパ装置を、さらに備える、請求項7または8に記載の履帯式トラクタ。
  10.  前記燃料タンクは、前記第1油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第1凹部を含み、
     前記第1凹部の凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなる、
    請求項2から9のいずれかに記載の履帯式トラクタ。
  11.  前記燃料タンクは、前記第2油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第2凹部を含み、
     前記第2凹部の凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなる、
    請求項4から9のいずれかに記載の履帯式トラクタ。
  12.  前記燃料タンクは、前記第3油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第3凹部を含み、
     前記第3凹部の凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなる、
    請求項7から9のいずれかに記載の履帯式トラクタ。
  13.  前記燃料タンクは、
      前記第1油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第1凹部と、
      前記第2油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第2凹部と、
      前記第3油圧シリンダの可動範囲を切り欠いた第3凹部と、
    を含み、
     前記第1凹部と前記第2凹部と前記第3凹部との凹みの度合いは、後方に向かうほど大きくなり、
     前記第1凹部は、前記燃料タンクの左右方向中央に設けられ、
     前記第2凹部と前記第3凹部とは、前記第1凹部に隣接して設けられ、
     前記燃料タンクは、
      前記第2凹部よりも外側に位置し、前記第2凹部から下方に突出する第1下方突出部と、
      前記第3凹部よりも外側に位置し、前記第3凹部から下方に突出する第2下方突出部と、
    をさらに含む、
    請求項7から9のいずれかに記載の履帯式トラクタ。
  14.  前記リッパ装置による作業位置を撮像可能なリッパ撮像部をさらに備え、
     前記リッパ撮像部は、前記車両本体の後側に取り付けられる、
    請求項9に記載の履帯式トラクタ。
  15.  前記リッパ撮像部は、前記第1油圧シリンダ取付部、前記第2油圧シリンダ取付部、前記第3油圧シリンダ取付部の少なくとも1つより下方に位置する、
    請求項14に記載の履帯式トラクタ。
  16.  前記燃料タンクは、前記車両本体の車幅方向の一端から他端まで延びる形状を有する、
    請求項1から15のいずれかに記載の履帯式トラクタ。
  17.  前記エンジンの前側に、掘削ブレードをさらに備える、
    請求項1から16のいずれかに記載の履帯式トラクタ。
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