WO2017067691A1

WO2017067691A1 - Überverpackung für blisterverpackung

Info

Publication number: WO2017067691A1
Application number: PCT/EP2016/069626
Authority: WO
Inventors: Stefan Frischmann; Florian FRISCHHOLZ; Wolfgang Krauss
Original assignee: Constantia Hueck Folien Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2016-08-18
Publication date: 2017-04-27
Also published as: EP3365244A1; AT517864B1; US10343830B2; EP3365244B1; AT517864A1; PL3365244T3; US20180312316A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit (1) für ein oder mehrere einzeln entnehmbare Produkte (2), insbesondere Tablettenund weist eine Blisterverpackung (3) und eine beutelartige Überverpackung (4) auf, in der die Blisterverpackung (3) eingeschlossen ist. Die Blisterverpackung (3) ist in der Überverpackung (4) bewegbar angeordnet und kann in zumindest eine Entnahmeposition gebracht werden, in der eine Entnahme von zumindest einem der Produkte (2) ermöglicht ist. Die Blisterverpackung (3) weist zumindest ein Positionierelement (5) auf und die Überverpackung (4) weist zumindest ein Aufnahmeorgan (6) für das Positionierelement (5) auf, wobei das in dem Aufnahmeorgan (6) angeordnete Positionierelement (5) die Entnahmeposition definiert.

Description

Überverpackung für Blisterverpackung

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit für ein oder mehrere einzeln entnehmbare Produkte, insbesondere Tabletten, wobei die Verpackungseinheit eine Blisterverpackung und eine beutelartige Überverpackung aufweist, in der die Blisterverpackung eingeschlossen ist. Blisterverpackungen haben sich aufgrund ihrer kostengünstigen Herstellung, ihrer hygienischen und luftdichten Eigenschaften und ihrer einfachen Anwendbarkeit insbesondere für die Verpackung pharmazeutischer Produkte, wie etwa Tabletten oder Dragees, oder Nahrungsergänzüngsmitteln in vielen Anwendungsbereichen weit verbreitet durchgesetzt.

Die einfache Anwendung erlaubt es jedoch auch kleinen Kindern, die Tabletten aus der Blis- terverpackung zu entnehmen, was zu Problemen hinsichtlich der Kindersicherheit führt, da Kinder die Medikamente mit Süßigkeiten verwechseln können. Dieses Problem wird durch die Tatsache verstärkt, dass Medikamente auch für Erwachsene zunehmend mit Geschmacksstoffen versetzt werden, um deren Einnahme zu erleichtern und Akzeptanz zu verbessern. Meist werden Blisterverpackungen für den Vertrieb mit einer Überverpackung versehen, wobei neben den herkömmlichen bekannten Kartonschachteln zunehmend auch Überverpackungen in Beutelform verwendet werden. Beutelverpackungen bieten unter anderem Vorteile bei der Herstellung, da sie beispielsweise inline bedruckt werden können, wohingegen Schachtelverpackungen bei jeder Änderung des Aufdrucks neu produziert werden müssen. Um Kindern den Zugriff auf die in den Blisterverpackungen verpackten Tabletten zu erschweren wurden zahlreiche Lösungen entwickelt. Beispielsweise offenbart die

WO007030067 A1 ein Gehäuse als Überverpackung für eine Blisterverpackung, das das Entnehmen einer Tablette aus der Blisterverpackung nur erlaubt, wenn die Blisterverpackung zuvor von einer Sicherungsposition in eine Entnahmeposition verschoben wurde. Die Blister- Verpackung wird dabei von einem Betätigungsorgan in der Sicherungsposition gehalten. Erst nach einem Entriegeln des Betätigungsorgans ist es möglich, die Blisterverpackung in die Entnahmeposition zu schieben.

Auch wenn diese Lösung ein hohes Maß an Sicherheit bietet, weist sie einige Nachteile auf. Das Gehäuse ist ein einigermaßen komplexes und teures Produkt, das jeweils nur für eine bestimmte Tabletten- und Verpackungsgröße geeignet ist. Als Einwegartikel wäre das Übergehäuse sehr teuer. Wenn die Überverpackung zur mehrfachen Verwendung vorgesehen ist, ist der Benutzer nach dem Entnehmen der letzten Tablett selbst dafür verantwortlich, eine neue, volle Blisterverpackung in die Überverpackung einzusetzen und dadurch zu sichern. Es ist zu erwarten, dass sich viele Konsumenten nicht an diese Sicherheitsvorkehrungen halten werden, und die Tabletten in gewohnter Weise direkt aus der Blisterverpackung entnehmen werden.

DE 10 2009 042858 A1 offenbart eine Überverpackung für Blisterverpackungen, wobei die Überverpackung die Blisterverpackung gegen eine versehentliche Entnahme durch Kinder schützt. Die Überverpackung ist schachtelartig ausgebildet und besteht aus mehreren, gegebenenfalls elastisch ausbildeten Lagen, wobei in zumindest eine Lage Öffnungen eingebracht sind. Die Blisterverpackung ist in der Überverpackung verschiebbar angeordnet und eine Entnahme von Medikamenten aus der Blisterverpackung ist nur möglich, wenn die Öff- nungen des Blisters fluchtend auf die Öffnungen in der Lage ausgerichtet sind.

US 5,150,793 offenbart eine Vorrichtung zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Entnahme aus einer Blisterverpackung, wobei die Blisterverpackung in einem Gehäuse verschiebbar angeordnet ist, und zum Entnehmen in dem Gehäuse über entsprechende Öffnungen verschoben werden kann. Das Gehäuse kann aus Kunststoff, Karton oder Verbundmaterialien aufgebaut sein.

Der gegenständlichen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, kostengünstige und leicht herzustellende Kindersicherung für Blisterverpackungen, die in beutelartigen Überverpackungen verpackt sind, zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel wird durch eine Verpackungseinheit der eingangs genann- ten Art erreicht, bei der die Blisterverpackung in der Überverpackung bewegbar angeordnet und in zumindest eine Entnahmeposition bringbar ist, in der eine Entnahme von zumindest einem der Produkte ermöglicht ist, wobei die Blisterverpackung zumindest ein Positionierelement aufweist und die Überverpackung oder ein in oder an der Überverpackung angeordnetes Sperrelement zumindest ein Aufnahmeorgan für das Positionierelement aufweist, und wobei das an dem Aufnahmeorgan angeordnete Positionierelement die Entnahmeposition definiert. Eine solche Verpackungseinheit besteht ausschließlich aus Einwegmaterialien, wobei sich die Sicherheitsmerkmale einfach und kostengünstig in die Überverpackung bzw. die Blisterverpackung einarbeiten lassen. Die Herstellung kann in den meisten Fällen mit den selben Maschinen erfolgen, die bereits jetzt zur Verpackung der Produkte in der Blisterver- packung und zur Verpackung der Blisterverpackung in der Überverpackung verwendet werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann zumindest ein Kammernapf der Blisterverpackung ein Positionierelement ausbilden. Dies erlaubt die Umsetzung der erfindungsgemäßen Idee, ohne die herkömmliche Form der Blisterverpackung verändern zu müssen. Dabei kann/können in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der zumindest eine Kammernapf oder die mehreren Kammernäpfe, die das Positionierelement ausbilden, frei von Produkten sein. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn der Kammernapf beim Positionieren in dem Aufnahmeorgan beschädigt bzw. verformt werden kann oder diese Ver- formung zum Fixieren des Kammernapfs in dem Aufnahmeorgan erforderlich ist.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann zumindest ein Positionierelement durch eine Erweiterung des Formteils der Blisterverpackung gebildet sein. Die Erweiterung des Formteils der Blisterverpackung, beispielsweise seitlich über den Bereich hinausgehend, in dem die Produkte enthaltenden Kammernäpfe der Blisterverpackung angeordnet sind, erlaubt es beispielsweise, der Erweiterung eine Form zu verleihen, die formschlüssig in ein entsprechendes Aufnahmeorgan passt. Dabei lässt sich ein„Schlüssel-Schloss' -System verwirklichen, das eine genaue Positionierung der Blisterverpackung in der Entnahmeposition ermöglicht. Zusätzlich lässt sich das Aufnahmeorgan mit zusätzlichen Mitteln gegen ein unzulässiges Einnehmen der Entnahmeposition schützen. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann zumindest ein Aufnahmeorgan durch eine Ausformung in der Überverpackung definiert sein. Eine solche Ausformung ist einfach herzustellen und einfach zu verwenden.

Diese Ausformung kann in vorteilhafter Weise zur Aufnahme eines Kammernapfs der Blisterverpackung ausgebildet sein kann. Dadurch lässt sich für den Benutzer leicht erkennen, wie die Blisterverpackung anzuordnen ist und es lässt sich auch leicht überprüfen, ob die Blisterverpackung bzw. dessen Positionierelement richtig in der Aufnahme angeordnet ist.

Die Ausformung kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung eine Aufnahmebucht im Randbereich der Überverpackung ausbilden. Dies lässt sich besonders einfach herstellen, etwa durch die Form der Verschweißungs- bzw. Klebezonen am Randbereich der Überver- packung.

In vorteilhafter Weise kann dabei das Aufnahmeorgan durch einen Benutzereingriff aktivierbar und/oder deaktivierbar sein. Beispielsweise kann die Öffnung einer als Aufnahmeorgan wirkenden Ausformung anfänglich durch ein Trennelement verschlossen sein, das durch aktive Krafteinwirkung an der richtigen Stelle zuerst durchstoßen werden muss, um ein An- ordnen des Positionierelements in dem Aufnahmeorgan zu ermöglichen. Andererseits könnte auch ein Randbereich der Überverpackung, in dem sich das Aufnahmeorgan befindet, umfaltbar ausgebildet sein, sodass die Öffnung des Aufnahmeorgans erst durch Umfalten des Randbereichs freigegeben werden muss, bevor das Positionierelement in das Aufnahmeorgan eingesetzt wird, bzw. durch Zurückfalten wieder verschlossen werden kann. Es kann auch erforderlich sein, Sicherheitselemente, wie etwa Aufkleber, oder Teile der Überverpackung zuerst entfernen zu müssen, um das Aufnahmeorgan zu aktivieren.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann zumindest ein Aufnahmeorgan durch eine Schwächungsstelle in einer ersten Beutelfolie und/oder einer zweiten Beutelfolie der Überverpackung definiert sein. Eine Schwächungsstelle - etwa eine Materialverdünnung o- der Perforation - kann sehr einfach in das Folienmaterial eingebracht werden, wobei die Schwächungsstelle beispielsweise in die Beutelfolie auf Seiten der Kammernäpfe (die hierin als erste Beutelfolie bezeichnet wird) eingebracht sein kann, sodass die erste Beutelfolie im Bereich der Schwächungsstelle beispielsweise mit einem als Positionierelement vorgesehe- nem Kammernapf oder einer Erweiterung des Formteils der Blisterverpackung durchstoßen werden kann. Die Schwächungsstelle kann auch in das der Rückwand der Blisterverpackung zugewandte Folienmaterial (das hierin als der zweite Beutelfolie bezeichnet wird) eingebracht werden. Dabei kann beispielsweise ein durch die Schwächungsstelle definierter Teil der Beutelfolie in einen als Positionierelement vorgesehenen Kammernapf hinein gedrückt werden, um die Blisterverpackung in der Entnahmeposition zu fixieren. Die Schwächungsstelle kann auch als elastisch oder plastisch dehnbarer Bereich ausgeführt sein oder sie kann Materialien oder Elemente umfassen, die kein Bestandteil der eigentlichen Beutelfolie sind.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Schwächungsstelle derart ange- ordnet sein, dass zumindest ein Kammernapf der Blisterverpackung beim Bewegen der Blisterverpackung in die Entnahmeposition die Schwächungsstelle aufbricht. Dies erlaubt eine besonders einfache Handhabung, insbesondere wenn das Aufbrechen automatisch erfolgt, wenn die Blisterverpackung mit ausreichend Kraft in die Entnahmeposition gebracht wird.

In vorteilhafter Weise kann dabei das Aufbrechen der Schwächungsstelle ein Bewegen der Blisterverpackung entlang der Rückwandebene der Blisterverpackung erfordern. Dabei kann beispielsweise ein Teil der Blisterverpackung in eine im Randbereich der Überverpackung angeordnete Aufnahmebucht eingeschoben werden, in der sich auch die Schwächungsstellein) befindet (befinden). Wenn die Innenhöhe der Aufnahmebucht zu niedrig ist, um die Kammernäpfe aufzunehmen, wird beim Einschieben das Folienmaterial der Überverpackung in diesem Bereich vom Kammernapf nach oben gedrückt, wodurch die Schwächungsstellen aufbrechen. Gleichzeitig kann/können der Kammernapf bzw. die Kammernäpfe in der Entnahmeposition fixiert werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann in der Entnahmeposition zumindest eine Produktkammer der Blisterverpackung mit der Produktabgabeseite oberhalb einer in der zweiten Beutelfolie der Überverpackung vorgesehenen Durchbruchstelle angeordnet sein. Die Durchbruchsstelle erlaubt es, das in der Produktkammer enthaltene Produkt, bzw. die darin enthaltene Tablette, durch die Rückwand der Blisterverpackung und durch die Durchbruchsstelle der zweiten Beutelfolie hindurch zu drücken und zu entnehmen. Die Durchbruchsstelle kann beispielsweise als runde, schlitzförmige oder kreuzschlitzförmige Schwä- chung des Folienmaterials ausgebildet sein.

Durchbruchsstellen und Schwächungsstellen im Beutelmaterial können in bekannter Weise durch mechanisches Anschneiden bzw. Anstanzen des Beutelmaterials (entsprechend einem Verfahren, das im Fachbereich auch als„Kisscut" bezeichnet wird) oder mithilfe eines Lasers eingebracht werden. Gegebenenfalls kann das Bruchverhalten des Beutelmaterials zusätzlich verbessert werden, beispielsweise durch die Verwendung von entsprechenden Füllstoffen, die dem Material zugesetzt werden und die im Fachbereich bekannt sind. Zu solchen Füllstoffen, mit denen das Beutelmaterial gefüllt bzw. unterfüllt sein kann, zählen beispielsweise Talkum, Kieselsäure oder Kreide.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können mehrere unterschiedliche Entnah- mepositionen in der Überverpackung vorgesehen sein. Dadurch ist es beispielsweise möglich, Dosierungsregime für die Abfolge der Medikamenteneingabe vorzugeben. Der Benutzer kann anhand der bereits erkennbar verwendeten Aufnahmeorgane bzw. Positionierelemente erkennen, welchen Teil des Dosierungsregimes er bereits eingenommen hat (z.B. Montag, Dienstag, Mittwoch, etc.), wodurch Einnahmefehler vermieden oder zumindest gleich erkannt werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Sperrelement, das zumindest ein Aufnahmeorgan für das Positionierelement aufweist, in die Überverpackung integriert, in dieser angeordnet oder mit dieser verbunden sein. Dies erweitert die Auswahl an erfindungsgemäßen Sicherungsmaßnahmen. Weiters kann das Sperrelement eine zusätzliche Stabilität der Verpackung gewährleisten.

Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 1 1 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt

Fig.1 eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit in einer Untersicht; Fig. 2 die erfindungsgemäße Verpackungseinheit der Fig. 1 in einer Schnittansicht quer zur Blisterverpackungsebene entlang der Linie II-II, die in Fig. 1 und 3 dargestellt ist;

Fig. 3 die erfindungsgemäße Verpackungseinheit der Fig. 1 in einer Draufsicht. Fig. 4 eine schematische Darstellung eines beispielhaften Ablaufs bei der Entnahme eines Produkts;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Verpackungseinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform; Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Verpackungseinheit gemäß einer weiteren

Ausführungsform;

Fig. 7 eine Schnittansicht der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform entlang der Linie Vll-Vll in Fig. 6;

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Verpackungseinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform;

Fig. 10 eine Schnittansicht einer Verpackungseinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform; und Fig. 1 1 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Verpackungseinheit.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 1 in drei Ansichten. Die Verpackungseinheit 1 besteht aus einer Blisterverpackung 3, die wiederum in einer Überverpackung 4 verpackt ist. Die Blisterverpackung 3 besteht aus ei- nem Formteil 16, in das bekanntermaßen mehrere Kammernäpfe 7 eingebracht sind. In der Schnittansicht der Fig. 2 sind drei Kammernäpfe 7 dargestellt, die jeweils eine Produktkammer 12 definieren, in denen sich jeweils ein Produkt 2 befinden kann. Das Formteil 7 ist in bekannter Weise von einer Rückwand 13 bedeckt, die im Allgemeinen aus einer Aluminium-, Papier-, Kunststoff- oder Verbundfolie besteht, und die beim Entnehmen eines Produkts aus der Blisterverpackung durchstoßen wird. Wie in Fig. 1 und 3 dargestellt ist, weist die beispielhafte Blisterverpackung 3 sechs Produktkammern 12 auf, wobei sich jedoch nur in vier dieser Produktkammern Produkte 2 befinden und die anderen beiden Produktkammern 12 leer sind. Wie dies untenstehend detaillierter erörtert wird, dienen die beiden leeren Produktkammern 12 als Positionierelemente 5. Bei den Produkten 2 handelt es sich im Allgemeinen um Medikamente, meist in Tablettenform, es könnten jedoch auch andere stückartige Produkte mit der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit verpackt werden, wie zum Beispiel Haushaltsmittel, wie etwa Reinigungs- tabs, Düngertabletten oder Schädlingsbekämpfungsmittel, oder irgendwelche anderen Produkte, die vor dem Zugriff von Kindern geschützt werden sollen.

Die Überverpackung 4 besteht im Wesentlichen aus einer ersten (oberen) Beutelfolie 8 und einer zweiten (unteren) Beutelfolie 9, die an ihrem Rand durch einen Siegelbereich 17 mitei- nander verbunden sind. Diese Ausführungsform ist rein beispielhaft dargestellt, da im Grunde je nach Erfordernis verschiedene Arten von beutelartigen Überverpackungen verwendet werden können. Die Unterscheidung zwischen erster Beutelfolie 8 und zweiter Beutelfolie 9 dient rein der Erleichterung der Bezugnahme und der Beschreibung und es kann sich um gleichartige oder unterschiedliche Folien handeln. Im Zusammenhang mit der gegenständli- chen Beschreibung wird als erste, oder obere Beutelfolie 8 die Folie bezeichnet, die sich oberhalb der Blisterverpackung 3, das heißt auf Seiten der Kammernäpfe 7 befindet, und demgemäß wird die Folie, die sich unterhalb der Blisterverpackung 3, das heißt auf Seiten der Rückwand 13, befindet, als zweite, oder untere Beutelfolie 9 bezeichnet.

Wie dies insbesondere aus den Fig. 1 und 3 zu erkennen ist, ist die Überverpackung 4 er- heblich größer dimensioniert, als dies die Größe der Blisterverpackung 3 erfordern würde. Dadurch kann die Blisterverpackung sich innerhalb der Grenzen der Überverpackung 4 im Wesentlichen frei horizontal bewegen und verdrehen, wobei die Größe vorzugsweise so bemessen ist, dass ein„umdrehen" der Blisterverpackung in der Überverpackung 4 in eine Position, in der die Kammernäpfe 7 der zweiten, unteren Beutelfolie 9 zugewandt wären, nicht möglich ist.

An der zweite Beutelfolie 9 (siehe Fig. 1 ) sind mehrere Durchbruchstellen 1 1 angeordnet, wobei die Anordnung der Durchbruchstellen 1 1 der Anordnung der Produktkammern 12 der Blisterverpackung 3 entspricht, die mit einem Produkt 2 gefüllt sind. Nur wenn eine Produktkammer 12 genau oberhalb einer Durchbruchstelle 1 1 angeordnet ist, lässt sich das in dieser Produktkammer 12 befindliche Produkt 2 entnehmen, indem der entsprechende Kammernapf 7 in bekannter Weise eingedrückt wird, sodass das Produkt 2 durch die an dieser Stelle aufbrechende Rückwand 13 und die ebenfalls aufbrechende Durchbruchstelle 1 1 herausgedrückt und entnommen werden kann. Die Position, in der die Produkte 2 enthaltenden Produktkammern 12 auf die Durchbruchstellen 1 1 ausgerichtet sind, wird hierin als„Entnah- meposition" bezeichnet.

Da sich die Blisterverpackung 3 in der Überverpackung 4 bewegen kann, sind jedoch die Produktkammern im Allgemeinen nicht auf die Durchbruchsstellen 1 1 ausgerichtet beziehungsweise befindet sich die Blisterverpackung 3 nicht in ihrer Entnahmeposition. In einer anderen Position ist es jedoch nicht möglich, das Produkt durch die Rückwand 13 und die zweite Beutelfolie 9 zu drücken, da diese ohne Durchbruchstelle 1 1 einen zu großen Widerstand bietet.

Die Durchbruchsstellen 1 1 können als Schwächungsstellen oder Perforationen ausgeführt sein und sie können, wie in Fig. 1 dargestellt, der in diesem Fall runden Form des Produkts 2 entsprechen, sie könnten aber auch eine andere Form aufweisen, oder schlitzförmig, kreuzförmig oder beispielsweise in U-Form angeordnet sein. Allgemein können die Durchbruchsstellen 1 1 jede beliebige Form aufweisen, die ein Durchdrücken des Produkts 2 erlaubt.

Um dem Benutzer eine Möglichkeit zu bieten, die Blisterverpackung 3, die aufgrund der Flexibilität der Beutelfolien auch bei geschlossener Überverpackung 4 innerhalb der Überverpa- ckung 4 verschoben und verlagert werden kann, in die Entnahmeposition zu bringen und dort zu fixieren, weist die erste Beutelfolie 8 zwei Schwächungsstellen 10 auf. Die Schwächungsstellen können in ähnlicher Weise ausgeführt sein, wie die Durchbruchsstellen 1 1 in der zweiten Beutelfolie 9, sie dienen jedoch nicht der Entnahme von Produkten 2, sondern sie haben eine Funktion als Aufnahmeorgane 6 für die Positionierelemente 5: Vom Benutzer wird zuerst die Blisterverpackung 3 in die Entnahmeposition bewegt, dann werden die als Positionierelemente 5 dienenden leeren Kammernäpfe 7 durch die jeweiligen Schwächungsstellen 10 gedrückt, wodurch diese durchbrochen werden, sodass sie als Aufnahmeorgan 6 für das Positionierelement 5 wirken können.

Alternativ kann die Schwächungsstelle 10 auch elastisch oder plastisch verformbar ausgebil- det sein, sodass die erste Beutelfolie 8 im Bereich der Schwächungsstelle 10 eine Ausformung ausbildet, wenn das Positionierelement 5 in die Schwächungsstelle 10 gedrückt wird. Gegebenenfalls kann anstatt einer Schwächungsstelle 10 auch eine vorgeformte Ausformung vorgesehen sein, in die das Positionierelement 5 eingefügt wird.

In Fig. 4 ist das Verfahren zur Entnahme eines Produkts in einzelnen Schritten schematisch dargestellt:

Fig. 4a) zeigt einen Teil-Querschnitt durch die Blisterverpackung 3, die in einer Überverpackung 4 angeordnet ist, wobei sich jedoch die Produktkammer 12, in der das Produkt 2 enthalten ist, nicht oberhalb der entsprechenden Durchbruchsstelle 1 1 - die als Strichlinie angedeutet ist - befindet. Auch der leere Kammernapf 7, der als Positionierelement 5 dienen soll, ist nicht unter der Schwächungsstelle 10 angeordnet. In einer solchen Position ist es nicht möglich, das Produkt 2 durch die Rückwand 13 und die zweite Beutelfolie 9 zu drücken.

In der in Fig. 4b) dargestellten Entnahmeposition der Blisterverpackung 3 ist der leere Kammernapf 7 unterhalb der Schwächungsstelle 10 angeordnet, und das Produkt in der Produktkammer 12 ist oberhalb der Durchbruchsstelle 1 1 angeordnet, d.h. die Blisterverpackung 3 befindet sich in der Entnahmeposition.

Um die Blisterverpackung in der Entnahmeposition zu fixieren, wird nun der leere

Kammernapf 7 von unten so stark gegen die Schwächungsstelle 10 gedrückt (durch

Pfeile angedeutet), dass er die Schwächungsstelle 10 durchbricht (Fig. 4c)), wobei der Rand des Durchbruchs das Aufnahmeorgan 6 für das Positionierelement 5 (in dem Fall der Kammernapf 7) bildet.

Indem ein zweites Positionierelement 5 in einem zweiten Aufnahmeorgan (in Fig. 4 nicht dargestellt) fixiert wird, kann die Blisterverpackung gegen ein Verdrehen gesichert und stabil in ihrer Entnahmeposition gehalten werden.

Fig. 4d) zeigt, wie das Produkt 2 durch einen Druck auf den Kammernapf 7, in dem sich das Produkt 2 befindet, unten durch die Rückwand 13 und durch die Durchbruchsstelle 1 1 gedrückt wird.

Es ist auch möglich, die Blisterverpackung 3 nach dem Entnehmen eines ersten Produkts 2 wieder aus der Entnahmeposition zu lösen, indem das Positionierelement 5 aus dem Aufnahmeorgan 6 herausgedrückt wird. Die nächste Entnahme eines Produkts 2 kann dann wiederum erst erfolgen, wenn die Blisterverpackung 3 wieder zurück in die Entnahmeposition gebracht worden ist.

Fig. 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der das Aufnahmeorgan 6 als eine Ausformung 14 im Randbereich der Überverpackung 4 ausgebildet ist. Die Ausformung 14 kann beispielsweise durch den Verlauf des inneren Randes des Siegelbereichs 17 definiert sein. Die in Fig. 5 dargestellt Ausformung 14 weist zwei nebeneinander angeordnete Aufnahmebuchten 15 auf, die durch einen Positionierkeil 18 voneinander getrennt sind. Als Positionierelemente ist der Formteil der Blisterverpackung 3 an einem Ende verlängert und bildet dort zwei Erweiterungen 19 aus, die eine zu den Aufnahmebuchten 15 der Ausformung 14 korrespondierende Form aufweisen. In Fig. 5 ist die Ausformung 14 mit den beiden Aufnahmebuchten 15 breiter ausgebildet, als die beiden Erweiterungen 19 der Blisterverpackung 3, sodass die exakte Positionierung der Blisterverpackung in der Entnahmeposition insbesondere durch den Positionierkeil 18 erfolgt, der in den Zwischenraum zwischen den beiden Erweiterungen 19 eingreift. Dies erleichtert einerseits das Auffinden der Entnahmeposition und sorgt gleichzeitig für eine hohe Kindersicherheit.

Zusätzlich können weitere Positionierelemente 5 und Aufnahmeorgane 6 vorgesehen sein, beispielsweise in der zuvor unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 beschriebenen Form. Allge- mein können die in den einzelnen Figuren dargestellten und hierin beschriebenen Merkmale in beliebiger sinnvoller Weise vom Fachmann kombiniert werden.

Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere vorteilhafte Ausführungsform, die ebenfalls auf einem Aufnahmeorgan 6 beruht, das als Ausformung 14 des inneren Randes des Siegelbereichs 17 zwischen der ersten Beutelfolie 8 und der zweiten Beutelfolie 9 ausgebildet ist. Die Ausformung 14 weist im Wesentlichen eine U-Form auf, deren Kontur etwa der Form des Randes an einem schmalen Ende der Blisterverpackung 3 entspricht. Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 5 weist die Blisterverpackung jedoch keine Erweiterung auf, sondern hat eine herkömmliche Form, wobei die äußersten zwei Kammernäpfe 7 (d.h. die beiden Kam- mernäpfe am Ende der Blisterverpackung 3) leer sind und als Positionierelemente 5 dienen.

Wie dies im Querschnitt der Fig. 7 zu sehen ist, weist die von der Ausformung 14 gebildete Aufnahmebucht 15 eine Höhe auf, die kleiner ist als die Höhe der Kammernäpfe 7 der Blisterverpackung 3, sodass das schmale Ende der Blisterverpackung nicht ohne Weiteres in die Aufnahmebucht 15 eingeschoben werden kann. Dies ist jedoch notwendig, um die Blister- Verpackung in die Entnahmeposition zu bringen, die durch die Durchbruchsstellen 1 1 in der zweiten Beutelfolie 9 definiert sind.

Die erste Beutelfolie 8 weist zu diesem Zweck oberhalb der Aufnahmebucht 15 zwei U- förmige Schwächungsstellen 10 auf, die von den als Positionierelement 5 dienenden beiden leeren Kammernäpfen 7 durchbrochen werden, wenn die Blisterverpackung 3 mit ihrem En- de mit ausreichender Kraft in die Aufnahmebucht geschoben wird. Gleichzeitig werden die beiden Positionierelemente 5 von den U-förmigen Rändern der aufgebrochenen Schwächungsstelle 10 in der Entnahmeposition positioniert und fixiert.

Erfindungsgemäß können die Aufnahmeorgane, also beispielsweise die Schwächungsstellen 10 in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 und 6 bis 7 oder die Aufnahmebuchten 15 am Rand der Überverpackung 4 in den Ausführungsformen der Fig. 5 bis 9, mit zusätzlichen Mitteln gegen eine unerlaubte Verwendung geschützt werden. Beispielsweise könnten die Schwächungsstellen 10 mit entfernbaren Verstärkungen, beispielsweise in Form von Aufklebern, versehen sein, die vor der Verwendung abgezogen oder abgerissen werden müssen.

Die Aufnahmebuchten 15 können beispielsweise durch Umklappen geschützt werden, so- dass es nicht mehr möglich ist, den dazu vorgesehenen Teil der Blisterverpackung 3 in die Aufnahmebucht einzuschieben. In Fig. 8 ist solch eine Sicherungsform beispielhaft dargestellt, wobei der gesamte Randbereich der Überverpackung 4 nach unten hin umgeklappt werden kann. Der Randbereich kann beispielsweise durch einen Klebebereich 20 in der um- geklappten Position fixiert werden, wobei das verwendete Klebesystem auch ein mehrmaliges Lösen und wieder ankleben des Klebebereichs 20 ermöglichen kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist in Fig. 9 schematisch dargestellt. Die (übertrieben groß) dargestellte Überverpackung 4 weist an ihrem Rand mehrere Aufnahmeorgane 6 auf, die jedoch nur eine geringe Tiefe aufweisen, sodass sie die Erweiterungen 19 der Blisterverpackung 3 nicht aufnehmen können. Um die Aufnahmeorgane 6 zu„aktivieren" muss zuerst eine Abrisslasche 21 entlang einer Schwächungslinie 22, beispielsweise durch Abschneiden oder Abreißen, entfernt werden, wobei die Schwächungslinien die Aufnahmeorgane 6 freigeben. Die Erweiterungen 19 können dann, wie dies durch die in Strichlinien ein- gezeichnete Entnahmeposition 23 der Blisterverpackung 3 dargestellt ist, in die nach außen hin offenen Aufnahmeorgane 6 eingesteckt werden. Dabei können die Erweiterungen 19 vom Benutzer zum Entnehmen eines Produkts 2 fest ergriffen werden, um die Blisterverpackung 3 während des Entnahmevorgangs in der Entnahmeposition 23 zu fixieren.

Die Entnahmeposition 23 kann beispielsweise Durchbruchstellen 1 1 für alle in der Blisterver- packung 3 enthaltenen Produkte 2 vorsehen, es ist jedoch auch möglich, mehrere Entnahmepositionen 23 zu definieren, die jeweils nur eine Entnahme eines einzelnen Produkts 2 (oder einer definierter Anzahl genau definierter Produkte 2) aus einer bestimmten Produktkammer 12 zu erlauben. In Fig. 9 sind beispielsweise drei Aufnahmeorgane 6 angeordnet, die jeweils Entnahmepositionen 23 mit einer einzelnen Durchbruchsstelle 1 1 -A, 1 1 -B, 1 1 -C für ein bestimmtes Produkt 2 freigeben. An den bereits abgerissenen Laschen kann der Benutzer erkennen, welche Tablette bereits eingenommen wurde. Eine solche Ausführungsform kann beispielsweise für Medikamente verwendet werden, die in einer bestimmten Abfolge eingenommen werden müssen.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist in Fig. 10 beispielhaft dargestellt. Wie bei der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform wird die Blisterverpackung 3 gemäß Fig. 10 in der Überverpackung 4 in einer Entnahmeposition fixiert, indem ein als Positionierelement 5 wirkender Kammernapf durch eine in die erste Beutelfolie 8 der Überverpackung 4 eingebrachte Schwächungsstelle 10 gedrückt wird, wobei das Aufbrechen der Schwächungsstelle 10 ein Aufnahmeorgan 6 für das Positionierelement 5 freigibt. Die Überverpackung 4 ist zusätzlich mit einem Sperrelement 24 versehen, das an dem Siegelbereich 17 mit der ersten Beutelfolie 8 und der zweiten Beutelfolie 9 verbunden ist. Das Sperrelement 24 kann beispielsweise in Form einer Lochplatte aus Kunststoff oder Karton, oder in Form einer Folie ausgebildet sein, wobei das Sperrelement 24 eine Anzahl an Durchgangsstellen 25 aufweist, durch die die Produkte 2„durchgedrückt" werden können, wenn sich die Blisterverpackung 3 in der Entnahmeposition befindet. Das Produkt 2 fällt dann in einen Bereich zwischen der zweiten Beutelfolie 9 und dem Sperrelement 24 und kann dort zu einer Entnahmeöffnung 26 rutschen, wo es entnommen werden kann.

Das Sperrelement 24 muss dabei nicht fix mit der Überverpackung 4 verbunden sein, sondern kann auch beweglich in der Überverpackung 4 angeordnet sein, wobei immer sicherge- stellt sein muss, dass die Blisterverpackung 3 in eine in Bezug auf das Sperrelement 24 definierte Entnahmeposition bringbar ist und die Entnahme der Produkte 2 in einer anderen Position nicht möglich oder zumindest stark behindert ist.

Fig. 1 1 zeigt ein Beispiel für eine solche Ausführungsform. Das Sperrelement 24 ist zwar nicht mit der Überverpackung 4 verbunden, aber so dieser Überverpackung 4 angeordnet, dass die Blisterverpackung 3 zwischen der ersten Beutelfolie 8 und dem Sperrelement 24 angeordnet ist. Auf Seiten der zweiten Beutelfolie 9 ist wieder die Entnahmeöffnung 26 angeordnet.

Um ein Produkt 2 aus der Blisterverpackung 3 entnehmen zu können, muss diese zuerst auf die Durchgangsstellen 25 des Sperrelements 24 ausgerichtet werden. Dazu weist das Sper- relement 24 auf der der ersten Beutelfolie 8 (und somit der Blisterverpackung) zugewandten Seite eine Vertiefung 27 auf, deren Rand der Kontur der Rückwand 13 der Blisterverpackung 3 entspricht. Somit bildet der Rand der Vertiefung 27 ein Aufnahmeorgan 6 aus, in dem der als Positionierelement 5 wirkende Rand der Blisterverpackung 13 formschlüssig aufgenommen werden kann. Vor der Entnahme muss somit die Blisterverpackung 3 und das Sper- relement 24 in der Art eines Puzzles zusammengesetzt werden. Erst in dieser Position kann ein Produkt 2 durch die Durchgangsstellen 25 gedrückt und über die Entnahmeöffnung 26 entnommen werden.

Die Entnahmeöffnung 26 der Ausführungsformen der Fig. 10 und 1 1 kann beispielsweise durch ein wiederverwendbares Verschlussetikett zusätzlich gesichert werden. In einer weiteren Ausführungsform, die einer Abwandlung der Ausführungsform der Fig. 10 entspricht, kann das Sperrelement 24 beispielsweise auch in die erste Beutelfolie 8 integriert sein. Anstelle der Durchgangsstellen 25 kann die zweite Beutelfolie 8 Dehnbereiche aufweisen, in die Produkte 2 aus der Blisterverpackung 3 hineingedrückt werden können, wobei sich die Dehnbereiche dabei elastisch und/oder plastisch verformen, um das jeweilige Pro- dukt aufzunehmen. Nach dem Herausdrücken des Produkts 2 aus der Blisterverpackung 3 befindet sich dieses immer noch innerhalb der Überverpackung 4 und kann dann durch Schütteln oder Verschieben zu einer Entnahmeöffnung 26 gebracht werden.

Um dem Benutzer das Auffinden der Entnahmeposition(en) zu erleichtern, kann die

Überverpackung in allen Ausführungsformen durchsichtig oder transparent ausgeführt sein, oder durchsichtige oder transparente Stellen aufweisen, die der Orientierung dienen. Hinweise, wie die Produkte zu entnehmen sind, können direkt auf die Überverpackung aufgedruckt sein, etwa in Form von Piktogrammen.

Die oben beschriebenen Ausführungsformen lassen sich beliebig sinnvoll miteinander kom- binieren, wobei alle diese Kombinationen einen Teil dieser Offenbarung bilden.

Bezugszeichen: Verpackungseinheit 1 Produkt 2

Blisterverpackung 3 Überverpackung 4 Positionierelement 5 Aufnahmeorgan 6 Kammernapf 7 erste Beutelfolie 8 zweite Beutelfolie 9 Schwächungsstelle 10 Durchbruchstelle 1 1 Produktkammer 12 Rückwand 13 Ausformung 14 Aufnahmebucht 15 Formteil 16

Siegelbereich 17 Positionierkeil 18 Erweiterung 19 Klebebereich 20 Abrisslasche 21 Schwächungslinie 22 Entnahmeposition 23 Sperrelement 24 Durchgangsstellen 25 Entnahmeöffnung 26 Vertiefung 27

Claims

Patentansprüche

1 . Verpackungseinheit (1 ) für ein oder mehrere einzeln entnehmbare Produkte (2), insbesondere Tabletten, wobei die Verpackungseinheit (1 ) eine Blisterverpackung (3) und eine beutelartige Überverpackung (4) aufweist, in der die Blisterverpackung (3) eingeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blisterverpackung (3) in der Überverpackung (4) bewegbar angeordnet und in zumindest eine Entnahmeposition bringbar ist, in der eine Entnahme von zumindest einem der Produkte (2) ermöglicht ist, wobei die Blisterverpackung (3) zumindest ein Positionierelement (5) aufweist und die Überverpackung (4) oder ein in oder an der Überverpackung angeordnetes Sperrelement (24) zumindest ein Aufnahmeorgan (6) für das Positionierelement (5) aufweist, und wobei das an dem Aufnahmeorgan (6) angeordnete Positionierelement (5) die Entnahmeposition definiert.

2. Verpackungseinheit (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blisterverpackung mehrere Kammernäpfe (7) aufweist, wobei zumindest ein Kammernapf (7) der Blisterverpackung ein Positionierelement (5) ausbildet.

3. Verpackungseinheit (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kammernapf (7), der das Positionierelement (5) ausbildet, frei von Produkten (2) ist.

4. Verpackungseinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Positionierelement (5) durch eine Erweiterung (19) eines Formteils (16) der Blisterverpackung (3) gebildet ist.

5. Verpackungseinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Aufnahmeorgan (6) durch eine Ausformung (14) in der Überverpackung (4) definiert ist.

6. Verpackungseinheit (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (14) zur Aufnahme eines Kammernapfs (7) der Blisterverpackung (3) ausgebildet ist.

7. Verpackungseinheit (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (14) eine Aufnahmebucht (15) im Randbereich der Überverpackung (4) ausbildet.

8. Verpackungseinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeorgan (6) mithilfe eines durch Krafteinwirkung durchstoßbaren Trenn- elements und/oder eines umfaltbaren Randbereichs der Überverpackung und/oder entfernbarer Sicherheitselemente durch einen Benutzereingriff aktivierbar und/oder deaktivierbar ist.

9. Verpackungseinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Aufnahmeorgan (6) durch eine Schwächungsstelle (10) in einer ersten Beutelfolie (8) und/oder einer zweiten Beutelfolie (9) der Überverpackung (4) definiert ist.

10. Verpackungseinheit (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungsstelle (10) derart angeordnet ist, dass zumindest ein Kammernapf (7) der Blisterverpackung (3) beim Bewegen der Blisterverpackung (3) in die Entnahmeposition die Schwächungsstelle (10) aufbricht.

1 1 . Verpackungseinheit (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schwächungsstelle sich in einer in einem Randbereich der Überverpackung angeordneten Aufnahmebucht befindet, wobei das Aufbrechen der Schwächungsstelle (10) ein Bewegen der Blisterverpackung (3) entlang der Rückwandebene (13) der Blisterverpackung

(3) erfordert.

12. Verpackungseinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Entnahmeposition zumindest eine Produktkammer (12) der Blisterverpackung (3) mit der Produktabgabeseite oberhalb einer in der zweiten Beutelfolie (9) der Überverpackung

(4) vorgesehenen Durchbruchstelle (1 1 ) angeordnet ist.

13. Verpackungseinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere unterschiedliche Entnahmepositionen (23) in der Überverpackung vorgesehen sind.

14. Verpackungseinheit (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Sperrelement (24), das zumindest ein Aufnahmeorgan (6) für das Positionierelement (5) aufweist, in die Überverpackung (4) integriert, in dieser angeordnet oder mit dieser verbunden ist.