WO2017061747A1 - 폐 액형 재료를 줄일 수 있는 이액형 믹싱팁 - Google Patents

폐 액형 재료를 줄일 수 있는 이액형 믹싱팁 Download PDF

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WO2017061747A1
WO2017061747A1 PCT/KR2016/011081 KR2016011081W WO2017061747A1 WO 2017061747 A1 WO2017061747 A1 WO 2017061747A1 KR 2016011081 W KR2016011081 W KR 2016011081W WO 2017061747 A1 WO2017061747 A1 WO 2017061747A1
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WO
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mixing
connector
tube
guide groove
pair
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Application number
PCT/KR2016/011081
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English (en)
French (fr)
Inventor
정두락
신경수
Original Assignee
(주)디엑스엠
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C19/00—Dental auxiliary appliances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers

Definitions

  • the present invention relates to a two-part mixing tip, and more particularly to a two-part mixing tip that can reduce the waste two-part material remaining in the mixing tube.
  • a dental material In dentistry, a dental material is used that is cured quickly by mixing a hardener with a liquid silicone base to obtain a tooth impression.
  • Dental materials are commonly used in a material cartridge assembly.
  • the material cartridge assembly is used by attaching a mixing tip for mixing and discharging the two to a material cartridge each containing a silicone base and a curing agent.
  • the conventional mixing tip 10 includes a mixing blade 15 for mixing two kinds of materials a and b in a fixed state inside the mixing tube 13.
  • the two kinds of impression materials (a, b) supplied through the material supply port (11a) formed in the connector 11 is gradually mixed while moving along the mixing blade (15).
  • the mixed layer of materials (a, b) is increased by twice the incoming mixed layer.
  • the materials (a, b) In order for the materials (a, b) to be completely mixed, they must be uniformly mixed only through at least eight mixing blades. At this time, in order to accommodate eight or more mixing wings, the length L1 of the entire mixing tube 13 is long.
  • the mixing tip 10 When the mixed material is discharged from the mixing tube 13 and the procedure is completed, the mixing tip 10 is separated from the dispenser (not shown). At this time, the material (a, b) remaining in the mixing tip 10 is cured and can not be used, so it is discarded.
  • the management cost increases as the amount of the impression material (a, b) to be discarded increases.
  • An object of the present invention is to solve the above-described problem, and to provide a mixing tip capable of minimizing the amount of waste two-component material remaining in the mixing tube by reducing the length of the mixing tube in which the materials are mixed.
  • the object of the present invention can be achieved by a mixing tip for discharging the first material and the second material by mixing with each other.
  • the mixing tip of the present invention includes: a connector having a pair of supply holes for supplying a first material and a second material to a plate surface; A mixing tube having a screw accommodation tube having a mixed material discharge hole formed at a front end thereof, and a connector coupling tube provided at a rear end of the screw accommodation tube and coupled to the connector; And a mixing screw accommodated in the screw receiving tube to allow the first material and the second material discharged from the pair of supply holes to be mixed and discharged to the mixed material discharge hole, wherein the connector is connected to the connector coupling pipe.
  • a connector body which is in contact support;
  • a pair of supply pipes extending in a predetermined length to the rear end of the connector main body so as to communicate with the pair of supply holes and receiving first and second materials, respectively;
  • a first dispersion guide groove and a second dispersion guide groove respectively formed around the pair of supply holes to distribute the material discharged from the pair of supply holes in different paths so as to be supplied to the mixing screw in a multi-layered structure. Characterized in that it comprises a.
  • the first dispersion guide groove and the second dispersion guide groove are disposed in a direction facing each other, a plurality of first dispersion branch and the second dispersion guide groove forming the first dispersion guide groove.
  • a plurality of second branch to form a may be arranged alternately with each other.
  • the first dispersion guide groove and the second dispersion guide groove may be formed in the shape of "E".
  • the first and second branches are formed in the same shape, but the area is different from each other, the first and second branches are supplied to the mixing pipe through the branch and the second branch.
  • the mixing ratio of the first material and the second material may be adjusted differently.
  • the number of the first and second branches is formed to be different from each other, the first material and the first material is supplied to the mixing tube through the first and second branches
  • the mixing ratio of the two materials can be adjusted differently.
  • the mixing tip according to the present invention is primarily mixed in the connector before the first material and the second material are introduced into the mixing tube. As a result, the length of the mixing screw and the mixing tube for uniformly mixing the materials can be reduced, thereby reducing the amount of material remaining in the mixing tube.
  • 1 is a schematic diagram schematically showing the structure of a conventional mixing tip
  • Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the mixing tip according to the invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of the mixing tip according to the present invention.
  • FIG. 4 is an exemplary view showing a process of discharging material from the connector of the mixing tip according to the present invention
  • Figure 5 is an exemplary cross-sectional view showing a process of mixing the material through the mixing tip according to the present invention.
  • connector body 112 coupling ring
  • connector coupling bar 135b receiving pipe coupling bar
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the mixing tip 100 according to the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of the mixing tip 100.
  • the mixing tip 100 is used in combination with a dispenser (not shown) in which the first material a and the second material b are accommodated.
  • the dispenser (not shown) is combined with a first material cartridge (not shown) in which the first material (a) is accommodated and a second material cartridge (not shown) in which the second material (b) is accommodated.
  • the dispenser (not shown) supplies the first material (a) and the second material (b) to the mixing tip 100 by manually pressing a piston (not shown) mounted on each material cartridge (not shown). .
  • the mixing tip 100 includes a connector 110 coupled to a dispenser (not shown), and a mixing tube coupled to the connector 110 to form a space in which the first material a and the second material b are mixed. 120 and a mixing screw 130 accommodated in the mixing tube 120 to mix the first material a and the second material b.
  • the connector 110 receives the first material a and the second material b from a dispenser (not shown) and supplies the inside of the mixing tube 120.
  • the connector 110 of the present invention primarily mixes the first material (a) and the second material (b), and supplies the same into the mixing tube 120 to thereby provide the first material a and the second material more quickly. Allow material (b) to mix.
  • the connector 110 is coupled to the connector body 111 formed in the shape of a disc and the rear end of the connector body 111 to supply the first material a and the second material b from a dispenser (not shown), respectively.
  • the first dispersion guide is formed around the first supply pipe 113 and the second supply pipe 115 and the first supply pipe 113 to distribute the first material a through a plurality of paths to supply the mixing pipe 120 to the mixing pipe 120.
  • a second dispersion guide groove 119 formed around the second supply pipe 115 and dispersing the second material b in a plurality of paths to supply the mixing pipe 120 to the mixing pipe 120.
  • the connector body 111 is formed in a disc shape, the front side is disposed toward the mixing tube 120 and the rear side is disposed toward the dispenser (not shown).
  • the outer diameter of the connector body 111 is formed to correspond to the inner diameter of the connector coupling tube 121 of the mixing tube 120. As a result, as shown in FIG. 5, the connector body 111 is accommodated in the connector coupling tube 121 to fix the position.
  • the back of the connector body 111 is provided with a coupling ring 112 for fixing the position of the connector body 111 in the connector coupling pipe 121.
  • Coupling ring 112 is moved elastically, the engaging projection (112a) of the end is engaged in the connector coupling pipe 121 is fixed to the connector body 111 inside the connector coupling pipe 121.
  • the connector body 111 is coupled to the rear side of the first supply pipe 113 and the second supply pipe 115 to extend a predetermined length.
  • the first supply pipe 113 is coupled to the first material cartridge (not shown) to supply the first material (a)
  • the second supply pipe 115 is coupled to the second material cartridge (not shown) to the second material ( b) is supplied.
  • a first supply hole 113a communicating with the first supply pipe 113 and a second supply hole 115a communicating with the second supply pipe 115 are formed on the front surface of the connector body 111.
  • the first supply hole 113a and the second supply hole 115a are formed to be recessed to a predetermined depth with respect to the plate surface of the front surface of the connector body 111. That is, as shown in FIG. 3, the first supply hole 113a and the second supply hole 115a are positioned to be recessed in a predetermined depth relative to the front outer circumferential surface of the connector body 111.
  • the first supply hole 113a and the second supply hole 115a are spaced apart from each other in directions facing each other.
  • the first dispersion guide groove 117 is formed around the first supply hole 113a to disperse the first material a discharged through the first supply hole 113a in three different paths to form a mixing tube ( 120).
  • the first dispersion guide groove 117 has three branching branches 117a, 117b, and 117c branched in different directions toward the center of the connector body 111.
  • the first and second branch branches 117a, 117b, and 117c branch toward the center of the connector body 111 to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the second dispersion guide groove 119 has three branching branches 119a, 119b, and 119c branched in different directions toward the center of the connector body 111.
  • the fourth branch 119a, the fifth branch 119b, and the sixth branch 119c branch toward the center of the connector body 111 to be spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the first dispersion guide groove 117 and the second dispersion guide groove 119 are recessed to the same depth as the first supply hole 113a and the second supply hole 115a on the front surface of the connector body 111.
  • the first distributed guide groove 117 and the second distributed guide groove 119 are disposed to face each other in the form of "E".
  • the first and second dispersion guide grooves 117 and 119 are formed such that the branches of each other are alternately arranged. That is, from one side, the first branch 117a, the fourth branch 119a, the second branch 117b, the fifth branch 119b, the third branch 117c, and the sixth branch 119c. Are arranged alternately with each other.
  • the first material a and the second material b are discharged to the mixing tube 120 through the connector 110 as shown in FIG. 4, the first material a and the second material ( b) is distributed toward the plurality of branching branches 117a, 117b, 117c, 119a, 119b, and 119c forming the first and second dispersion guide grooves 117 and 119. Then, a plurality of first materials a and second materials b dispersed are alternately stacked and discharged.
  • the first material (a) and the second material (b) is introduced through the connector 110 and then discharged into the first supply hole (113a) and the second supply hole (115a) and the first material (a) and
  • the second material (b) may be divided into six layers alternately stacked with each other and introduced into the mixing tube 120.
  • the mixing tip 100 of the present invention is The first material (a) and the second material (b) may be premixed and introduced into the six layers.
  • the mixing tube 120 provides a mixing space to completely mix the first material (a) and the second material (b) mixed in six layers discharged through the connector 110.
  • the mixing tube 120 includes a connector coupling tube 121 to which the connector 110 is coupled, and a screw accommodation tube 123 extending from the connector coupling tube 121 to accommodate the mixing screw 130 therein.
  • a material guide tube 122 for guiding (b) to the screw receiving tube 123 is formed.
  • a reinforcing rib 127 is formed at one side of the screw receiving tube 123.
  • the connector coupling tube 121 is coupled to the dispenser (not shown) while receiving the connector 110 therein.
  • the first material a and the second material b are supplied from the dispenser (not shown) to the connector 110 in a fixed state with the dispenser (not shown).
  • the mixing screw 130 is accommodated in the screw receiving tube 123 to uniformly mix the first material (a) and the second material (b) introduced into the six layers. As shown in FIG. 3, the mixing screw 130 has a first mixing blade 131 and a second mixing blade 133 coupled to the connecting shaft 135 disposed along the axial direction of the screw accommodation tube 123. Is formed.
  • the first mixing blade 131 and the second mixing blade 133 are formed in one body in different directions. That is, the first mixing blade 131 guides the material clockwise as indicated by the dotted line, and the second mixing blade 133 guides the material counterclockwise as indicated by the solid line.
  • the first material (a) and the second material (b) forced into the screw receiving tube 123 through the connector 110 are forced by the supply pressure to the first mixing blade 131 and the second mixing blade ( 133). At this time, the process of mixing with each other at the intersection point while moving in the opposite direction, divided into two directions again and then mixing is repeatedly performed.
  • the first material a and the second material b are doubled each time through the mixed blade set 135a and 135b.
  • the length of the mixing screw 130 for uniformly mixing the first material (a) and the second material (b) can be shorter than that of the conventional mixing screw (15 in FIG. 1).
  • the first material (a) and the second material (b) mixed into six layers are divided into 12 layers via the primary mixing screw 130a. Are mixed. Then, the mixture is mixed into 24 layers via the secondary mixing screw 130b.
  • the conventional mixing tip 10 has to pass through at least nine mixing vanes 15,
  • the mixing tip 100 of the invention may be via the seventh mixing screw 130.
  • the length of the mixing screw 130 can be reduced, and the length L2 of the screw accommodation pipe 123 accommodating the mixing screw 130 can be reduced.
  • the length (L2) of the screw receiving tube 123 can be reduced by 10 to 20% compared to the length (L1 of FIG. 1) of the conventional mixing tube 15.
  • the mixing tip 100 of the present invention is coupled to a dispenser (not shown).
  • the connector 110 is coupled to the inside of the connector coupling tube 121 of the mixing tube 120, and the rear end of the connector coupling tube 121 is coupled to a dispenser (not shown).
  • first supply pipe 113 and the second supply pipe 115 of the connector 110 are coupled to the first material cartridge (not shown) and the second material cartridge (not shown), respectively.
  • the first material (not shown) and the second material cartridge (not shown) may be used. a) and the second material (b) are supplied to the first supply pipe 113 and the second supply pipe 115.
  • the first material (a) and the second material (b) supplied to the first supply pipe 113 and the second supply pipe 115 are connected to the connector 110 through the first supply hole 113a and the second supply hole 115a. ) Is discharged to the front.
  • the first material (a) and the second material (b) discharged into the first supply hole (113a) and the second supply hole (115a) are recessed first dispersion guide groove 117 and second dispersion guide groove 119 Is guided and moved along the shape.
  • the first material a is branched into the first, second and third dispersion branches 117a, 117b and 117c of the first dispersion guide groove 117 and discharged, and the fourth and fifth of the second dispersion guide groove 119 are discharged.
  • the second material (b) is separated and discharged into the six dispersed branches (119a, 119b, and 119c).
  • the first material a and the second material b are discharged to be alternately mixed with each other, and are moved to the screw receiving tube 123 by the guide of the material guide tube 122.
  • the first material (a) and the second material (b) flows into the mixing screw 130.
  • the first material (a) and the second material (b) mixed in six layers are formed of a primary mixing screw 130a, a secondary mixing screw 130b, and a tertiary mixing screw 130c. 12), 24 layers, 48 layers.
  • the first material and the second material (a, b) uniformly mixed via the seventh mixing screw are discharged to the outside through the discharge hole (129).
  • the length of the mixing screw 130 and the screw receiving tube 123 It can be reduced compared to the conventional mixing tip 10 that is not mixed in the connector.
  • the amount of material left in the mixing pipe 120 can be reduced, thereby reducing management costs.
  • the mixing tip according to the present invention is primarily mixed in the connector before the first material and the second material are introduced into the mixing tube.
  • the length of the mixing screw and the mixing tube for uniformly mixing the materials can be reduced, thereby reducing the amount of material remaining in the mixing tube.
  • the first dispersion guide groove and the second dispersion guide groove each have three dispersion branches, and the first material and the second material are mixed in six layers. It flows into the mixing screw.
  • the first and second dispersion guide grooves may have two branches or two or more branches.
  • the mixing tip according to the preferred embodiment of the present invention described above is guided to the screw receiving tube in the same ratio of the first material and the second material guided to the first dispersion guide groove and the second dispersion guide groove.
  • the first material and the second material may be guided to the screw receiving tube at different ratios.
  • the number of branched branches forming the first distributed guide groove and the number of branched branches forming the second distributed guide groove may be formed differently. That is, when the ratio of the first material and the second material is 1: 1, the first dispersion guide groove and the second dispersion guide groove may be formed to have three branches in the same shape as described above.
  • the first dispersion guide groove has two dispersion branches and the second dispersion guide groove has three dispersion branches. Can be formed. At this time, the dispersed branch of the first distributed guide groove and the distributed branch of the second distributed guide groove are formed in the same area.
  • the number of branches of the first and second dispersion guide grooves is provided in the same number, but the area may be different. That is, as described above, when the first material and the second material are to be mixed at a ratio of 2: 3, the first and second dispersion guide grooves are formed to have three dispersion branches. The thickness of the branch of the second distributed guide groove may be wider than the thickness of the branch of the groove.

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Abstract

본 발명은 이액형 믹싱팁에 관한 것으로서, 판면에 제1재료와 제2재료가 공급되는 한 쌍의 공급공이 형성되는 커넥터와; 선단에 혼합재료배출공이 형성되는 스크류수용관과, 상기 스크류수용관의 후단에 구비되며 상기 커넥터가 결합되는 커넥터결합관을 갖는 믹싱관과; 상기 스크류수용관 내부에 수용되어 상기 한 쌍의 공급공으로부터 배출된 제1재료와 제2재료가 혼합되어 상기 혼합재료배출공으로 배출되도록 하는 믹싱스크류를 포함하되, 상기 커넥터는, 상기 커넥터결합관에 접촉 지지되는 커넥터본체와; 상기 한 쌍의 공급공에 연통되게 상기 커넥터본체의 후단으로 일정 길이 연장되어 제1재료와 제2재료를 각각 공급받는 한 쌍의 공급관과; 상기 한 쌍의 공급공의 주변에 각각 형성되어 상기 한 쌍의 공급공으로부터 배출된 재료를 서로 다른 경로로 분산시켜 다층구조로 상기 믹싱스크류로 공급되도록 하는 제1분산안내홈과 제2분산안내홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐 액형 재료를 줄일 수 있는 이액형 믹싱팁
본 발명은 이액형 믹싱팁에 관한 것으로서, 보다 자세히는 믹싱관 내부에 잔류하여 버려지는 폐 이액형 재료를 줄일 수 있는 이액형 믹싱팁에 관한 것이다.
치과에서는 치아 인상을 얻기 위해 액상의 실리콘 베이스에 경화제를 혼합하여 신속하게 경화되도록 한 치과용 재료가 사용된다. 치과용 재료는 통상 재료 카트리지 조립체에 수용되어 사용된다. 재료 카트리지 조립체는 실리콘 베이스와 경화제를 각각 수용하는 재료 카트리지에, 두 가지를 혼합하여 배출시키는 믹싱팁을 부착하여 사용된다.
종래 믹싱팁의 일례가 공개특허 제10-2014-0136777호 "믹싱장치용 믹싱팁 어셈블리"에 개시된 바 있다.
도 1은 종래 믹싱팁(10)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 도시된 바와 같이 종래 믹싱팁(10)은 믹싱관(13) 내부에 고정된 상태로 두 종류의 재료(a,b)를 혼합하는 믹싱날개(15)를 포함한다. 커넥터(11)에 형성된 재료공급구(11a)를 통해 공급된 두 종류의 인상재료(a,b)는 믹싱날개(15)를 따라 이동하면서 점차 혼합된다.
즉, 처음 커넥터(11)를 통과하고 첫 번째 믹싱날개(15a)에 도달했을 때는 두 개의 재료(a,b)가 두 층으로 혼합되어 이동되고, 두 번째 믹싱날개(15b)에 도달했을 때는 네 층으로 혼합되어 이동되고, 세 번째 믹싱날개(15c)에서는 여덟층으로 혼합되어 이동된다.
믹싱날개를 한번씩 경유할 때마다 유입되는 혼합층의 두 배만큼 재료(a,b)의 혼합층이 증가된다. 재료(a,b)가 완전히 혼합되기 위해서는 최소 8개 이상의 믹싱날개를 거쳐야만 균일하게 혼합된다. 이 때, 8개 이상의 믹싱날개가 수용되기 위해서는 전체 믹싱관(13)의 길이(L1)가 길어지게 된다.
믹싱관(13)으로부터 혼합된 재료가 배출되고 시술이 완료되면, 믹싱팁(10)은 디스펜서(미도시)와 분리된다. 이 때, 믹싱팁(10)의 내부에 잔류하는 재료(a,b)는 경화되어 사용하지 못하므로 폐기된다.
믹싱관(13)의 길이(L1)가 길수록 내부에 잔류되는 인상재료(a,b)의 양이 많으므로 버려지는 인상재료(a,b)의 양도 증가된다. 인상재료(a,b)의 가격이 고가인 것을 감안하면 버려지는 인상재료(a,b)의 양이 많을수록 관리비용이 증가되는 문제가 발생된다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 재료가 혼합되는 믹싱관의 길이를 줄여 믹싱관 내부에 잔류되어 버려지는 폐 이액형 재료의 양을 최소화할 수 있는 믹싱팁을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 제1재료와 제2재료를 서로 혼합시켜 배출하는 믹싱팁에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 믹싱팁은, 판면에 제1재료와 제2재료가 공급되는 한 쌍의 공급공이 형성되는 커넥터와; 선단에 혼합재료배출공이 형성되는 스크류수용관과, 상기 스크류수용관의 후단에 구비되며 상기 커넥터가 결합되는 커넥터결합관을 갖는 믹싱관과; 상기 스크류수용관 내부에 수용되어 상기 한 쌍의 공급공으로부터 배출된 제1재료와 제2재료가 혼합되어 상기 혼합재료배출공으로 배출되도록 하는 믹싱스크류를 포함하되, 상기 커넥터는, 상기 커넥터결합관에 접촉 지지되는 커넥터본체와; 상기 한 쌍의 공급공에 연통되게 상기 커넥터본체의 후단으로 일정 길이 연장되어 제1재료와 제2재료를 각각 공급받는 한 쌍의 공급관과; 상기 한 쌍의 공급공의 주변에 각각 형성되어 상기 한 쌍의 공급공으로부터 배출된 재료를 서로 다른 경로로 분산시켜 다층구조로 상기 믹싱스크류로 공급되도록 하는 제1분산안내홈과 제2분산안내홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1분산안내홈과 상기 제2분산안내홈은 서로 마주보는 방향으로 배치되고, 상기 제1분산안내홈을 형성하는 복수개의 제1분산가지와 상기 제2분산안내홈을 형성하는 복수개의 제2분산가지는 서로 교번적으로 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1분산안내홈과 상기 제2분산안내홈은 "E"자 형태로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지는 서로 동일한 형상으로 형성되나 면적이 서로 상이하게 형성되어, 상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지를 통해 상기 믹싱관으로 공급되는 제1재료와 상기 제2재료의 혼합비율이 상이하게 조절될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지는 서로 개수가 상이하게 형성되어, 상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지를 통해 상기 믹싱관으로 공급되는 제1재료와 상기 제2재료의 혼합비율이 상이하게 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 믹싱팁은 믹싱관으로 제1재료와 제2재료가 유입되기 전에 커넥터에서 1차적으로 혼합되게 된다. 이에 의해 재료를 균일하게 혼합하기 위한 믹싱스크류와 믹싱관의 길이를 줄일 수 있어 믹싱관 내부에 잔류하여 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있다.
도 1은 종래 믹싱팁의 구조를 개략적으로 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 믹싱팁의 구성을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 믹싱팁의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 믹싱팁의 커넥터로부터 재료가 배출되는 과정을 도시한 예시도,
도 5는 본 발명에 따른 믹싱팁을 통해 재료가 혼합되는 과정을 도시한 단면 예시도이다.
<부호의 설명>
100 : 믹싱팁 110 : 커넥터
111 : 커넥터본체 112 : 결합고리
113 : 제1공급관 113a : 제1공급공
115 : 제2공급관 115a : 제2공급공
117 : 제1분산안내홈 117a,117b,117c : 제1,2,3분산가지
119 : 제2분산안내홈 119a, 119b,119c : 제4,5,6분산가지
120 : 믹싱관 121 : 커넥터결합관
122 : 재료안내관 123 : 스크류수용관
127 : 보강리브 129 : 배출공
130 : 믹싱스크류 131 : 제1혼합날개
133 : 제2혼합날개 135 : 연결축
135a : 커넥터결합바 135b : 수용관결합바
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 2는 본 발명에 따른 믹싱팁(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 3은 믹싱팁(100)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
본 발명에 따른 믹싱팁(100)은 제1재료(a)와 제2재료(b)가 수용되는 디스펜서(미도시)에 결합되어 사용된다. 디스펜서(미도시)는 내부에 제1재료(a)가 수용되는 제1재료카트리지(미도시)와 제2재료(b)가 수용되는 제2재료카트리지(미도시)가 결합된다. 디스펜서(미도시)는 각 재료카트리지(미도시)에 장착된 피스톤(미도시)을 사용자가 수동으로 가압하여 제1재료(a)와 제2재료(b)를 믹싱팁(100)으로 공급한다.
믹싱팁(100)은 디스펜서(미도시)와 결합되는 커넥터(110)와, 커넥터(110)에 결합되어 제1재료(a)와 제2재료(b)가 혼합되는 공간을 형성하는 믹싱관(120)과, 믹싱관(120) 내부에 수용되어 제1재료(a)와 제2재료(b)가 혼합되도록 하는 믹싱스크류(130)를 포함한다.
커넥터(110)는 디스펜서(미도시)로부터 제1재료(a)와 제2재료(b)를 공급받아 믹싱관(120) 내부로 공급한다. 이 때, 본 발명의 커넥터(110)는 제1재료(a)와 제2재료(b)를 1차적으로 혼합하여 믹싱관(120) 내부로 공급하여 보다 빠르게 제1재료(a)와 제2재료(b)가 혼합될 수 있도록 한다.
커넥터(110)는 원판 형태로 형성된 커넥터본체(111)와, 커넥터본체(111)의 후단에 결합되어 제1재료(a)와 제2재료(b)를 각각 디스펜서(미도시)로부터 공급하는 제1공급관(113) 및 제2공급관(115)과, 제1공급관(113)의 주변에 형성되어 제1재료(a)를 복수개의 경로로 분산시켜 믹싱관(120)으로 공급하는 제1분산안내홈(117)과, 제2공급관(115)의 주변에 형성되어 제2재료(b)를 복수개의 경로로 분산시켜 믹싱관(120)으로 공급하는 제2분산안내홈(119)을 포함한다.
커넥터본체(111)는 원판 형태로 형성되고, 전면이 믹싱관(120)을 향해 배치되고 배면이 디스펜서(미도시)를 향해 배치된다. 커넥터본체(111)의 외경은 믹싱관(120)의 커넥터결합관(121)의 내경에 대응되게 형성된다. 이에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 커넥터본체(111)가 커넥터결합관(121)의 내부에 수용되어 위치가 고정된다.
이 때, 커넥터본체(111)의 배면에는 커넥터본체(111)의 위치를 커넥터결합관(121) 내부에 고정시키는 결합고리(112)가 구비된다. 결합고리(112)는 탄성적으로 이동되고, 단부의 결합돌기(112a)가 커넥터결합관(121) 내부에 걸림결합되어 커넥터본체(111)를 커넥터결합관(121) 내부에 고정된다.
커넥터본체(111)는 배면에 제1공급관(113)과 제2공급관(115)이 일정 길이 연장되게 결합된다. 제1공급관(113)은 제1재료카트리지(미도시)와 결합되어 제1재료(a)를 공급하고, 제2공급관(115)은 제2재료카트리지(미도시)와 결합되어 제2재료(b)를 공급한다.
이 때, 커넥터본체(111)의 전면에는 제1공급관(113)과 연통되는 제1공급공(113a)과, 제2공급관(115)과 연통되는 제2공급공(115a)이 형성된다. 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a)은 커넥터본체(111)의 전면의 판면에 대해 일정 깊이 함몰되게 형성된다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 커넥터본체(111)의 전면 외주면에 비해 일정 깊이 함몰되게 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a)이 위치된다. 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a)은 서로 대향되는 방향에 이격되게 배치된다.
제1분산안내홈(117)은 제1공급공(113a)의 주변에 형성되어 제1공급공(113a)을 통해 배출된 제1재료(a)를 세 개의 서로 다른 경로로 분산시켜 믹싱관(120)으로 공급되도록 한다. 제1분산안내홈(117)은 커넥터본체(111)의 가운데를 향해 서로 다른 방향으로 분기된 세 개의 분산가지(117a,117b,117c)를 갖는다. 제1분산가지(117a), 제2분산가지(117b) 및 제3분산가지(117c)는 서로 일정간격 이격되게 커넥터본체(111)의 가운데를 향해 분기된다.
제2분산안내홈(119)은 커넥터본체(111)의 가운데를 향해 서로 다른 방향으로 분기된 세 개의 분산가지(119a,119b,119c)를 갖는다. 제4분산가지(119a), 제5분산가지(119b) 및 제6분산가지(119c)는 서로 일정 간격 이격되게 커넥터본체(111)의 가운데를 향해 분기된다.
제1분산안내홈(117)과 제2분산안내홈(119)은 커넥터본체(111)의 전면에서 제1공급공(113a) 및 제2공급공(115a)과 동일한 깊이로 함몰 형성된다. 제1분산안내홈(117)과 제2분산안내홈(119)은 서로 "E"자 형태로 마주보게 배치된다. 그리고, 제1분산안내홈(117)과 제2분산안내홈(119)은 서로의 분산가지가 서로 교번적으로 배치되도록 형성된다. 즉, 일측으로부터 제1분산가지(117a), 제4분산가지(119a), 제2분산가지(117b), 제5분산가지(119b), 제3분산가지(117c), 제6분산가지(119c)의 순으로 서로 교번적으로 배치된다.
이에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 커넥터(110)를 통해 제1재료(a)와 제2재료(b)가 믹싱관(120)으로 배출될 때, 제1재료(a)와 제2재료(b)가 제1분산안내홈(117)과 제2분산안내홈(119)을 형성하는 복수개의 분산가지(117a,117b,117c, 119a,119b,119c)를 향해 분산된다. 그리고, 복수개로 분산된 제1재료(a)와 제2재료(b)가 서로 교번적으로 적층되어서 배출된다.
따라서, 커넥터(110)를 통해 제1재료(a)와 제2재료(b)가 유입된 후 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a)으로 배출되면서 제1재료(a)와 제2재료(b)가 서로 교번적으로 적층된 6개의 층으로 나뉘어져 믹싱관(120)으로 유입될 수 있다.
도 1에 도시된 종래 믹싱팁(10)이 제1재료(a)와 제2재료(b)의 두 층으로 믹싱관(13)으로 유입되던 것과 비교할 때, 본 발명의 믹싱팁(100)은 6개의 층으로 제1재료(a)와 제2재료(b)가 미리 혼합되어 유입될 수 있다.
믹싱관(120)은 커넥터(110)를 통해 배출되는 6개층으로 혼합된 제1재료(a)와 제2재료(b)가 완전히 혼합될 수 있도록 혼합공간을 제공한다. 믹싱관(120)은 커넥터(110)가 결합되는 커넥터결합관(121)과, 커넥터결합관(121)으로부터 연장되며 내부에 믹싱스크류(130)가 수용되는 스크류수용관(123)을 포함한다.
커넥터결합관(121)과 스크류수용관(123) 사이에는 복수개의 분산가지(117a,117b.117c,119a,119b,119c)들로 분산되어 있는 6개층의 제1재료(a)와 제2재료(b)를 스크류수용관(123)으로 안내하는 재료안내관(122)이 형성된다. 또한, 스크류수용관(123)의 일측에는 보강리브(127)가 형성된다.
커넥터결합관(121)은 내부에 커넥터(110)를 수용한 채로 디스펜서(미도시)와 결합한다. 디스펜서(미도시)와 고정된 상태에서 디스펜서(미도시)로부터 제1재료(a)와 제2재료(b)가 커넥터(110)로 공급되도록 한다.
믹싱스크류(130)는 스크류수용관(123) 내부에 수용되어 6개층으로 유입되는 제1재료(a)와 제2재료(b)가 균일하게 혼합되도록 한다. 믹싱스크류(130)는 도 3에 도시된 바와 같이 스크류수용관(123)의 축방향을 따라 배치된 연결축(135)에 제1혼합날개(131)와 제2혼합날개(133)가 결합되어 형성된다.
제1혼합날개(131)와 제2혼합날개(133)는 한 개의 몸체에 서로 다른 방향으로 형성된다. 즉, 제1혼합날개(131)는 점선으로 표시된 바와 같이 시계방향으로 재료를 안내하고, 제2혼합날개(133)는 실선으로 표시된 바와 같이 반시계방향으로 재료를 안내한다.
커넥터(110)를 통해 강제로 스크류수용관(123)으로 유입된 제1재료(a)와 제2재료(b)는 공급압력에 의해 강제로 제1혼합날개(131)와 제2혼합날개(133)를 경유하게 된다. 이 때, 서로 반대방향으로 이동되면서 교차지점에서 서로 혼합되고, 다시 두 개의 방향으로 분할된후 혼합되는 과정이 반복적으로 수행된다.
이에 한 개의 혼합날개세트(135a,135b)를 경유할 때마다 제1재료(a)와 제2재료(b)는 2배수로 혼합층이 형성되게 된다.
이 때, 커넥터(110)의 제1분산안내홈(117)과 제2분산안내홈(119)을 통해 1차적으로 6개의 층으로 혼합된 제1재료(a)와 제2재료(b)가 공급되므로, 제1재료(a)와 제2재료(b)를 균일하게 혼합하기 위한 믹싱스크류(130)의 길이가 종래 믹싱스크류(도1의 15)에 비해 짧아질 수 있다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 커넥터(110)를 배출될 때 6개의 층으로 혼합된 제1재료(a)와 제2재료(b)는 1차믹싱스크류(130a)를 경유하면서 12개의 층으로 혼합된다. 그리고, 다시 2차믹싱스크류(130b)를 경유하면서 24개의 층으로 혼합된다.
동일한 구조의 믹싱스크류를 사용할 때 800층 이상으로 제1재료(a)와 제2재료(b)를 혼합하려면 종래 믹싱팁(10)은 최소 9번의 믹싱날개(15)를 경유해야 하는 반면, 본 발명의 믹싱팁(100)은 7번의 믹싱스크류(130)를 경유하면 된다.
따라서, 믹싱스크류(130)의 길이를 줄일 수 있고, 믹싱스크류(130)를 수용하는 스크류수용관(123)의 길이(L2)도 줄일 수 있다. 이 때, 동일한 구조의 믹싱스크류를 사용하는 경우 스크류수용관(123)의 길이(L2)는 종래 믹싱관(15)의 길이(도 1의 L1)에 비해 10~20% 줄일 수 있다.
이렇게 스크류수용관(123)의 길이가 줄어들게 되면, 시술이 완료된 후 믹싱관(120) 내부에 잔류하는 재료의 양도 줄일 수 있게 된다. 따라서, 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있어 관리비용을 줄일 수 있게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 믹싱팁(100)을 통해 제1재료(a)와 제2재료(b)가 혼합되어 배출되는 과정을 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 믹싱팁(100)을 디스펜서(미도시)에 결합한다. 믹싱관(120)의 커넥터결합관(121)의 내부에 커넥터(110)를 결합하고, 커넥터결합관(121)의 후단을 디스펜서(미도시)에 결합시킨다.
이 때, 커넥터(110)의 제1공급관(113)과 제2공급관(115)은 각각 제1재료카트리지(미도시) 및 제2재료카트리지(미도시)에 결합된다.
믹싱팁(100)과 디스펜서(미도시)의 결합이 완료되고, 사용자가 피스톤(미도시)을 가압하면, 제1재료카트리지(미도시)와 제2재료카트리지(미도시)로부터 제1재료(a)와 제2재료(b)가 제1공급관(113)과 제2공급관(115)으로 공급된다.
제1공급관(113)과 제2공급관(115)으로 공급되는 제1재료(a)와 제2재료(b)는 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a)을 통해 커넥터(110)의 전방으로 배출된다. 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a)으로 배출된 제1재료(a)와 제2재료(b)는 함몰형성된 제1분산안내홈(117)과 제2분산안내홈(119)의 형상을 따라 안내되어 이동된다.
제1분산안내홈(117)의 제1,2,3분산가지(117a,117b,117c)로 제1재료(a)가 분기되어 배출되고, 제2분산안내홈(119)의 제4,5,6분산가지(119a,119b,119c)로 제2재료(b)가 분리되어 배출된다.
도 4에 도시된 바와 같이 제1재료(a)와 제2재료(b)가 서로 교번적으로 혼합되게 배출되고, 재료안내관(122)의 안내에 의해 스크류수용관(123)으로 이동된다.
그리고, 믹싱스크류(130)로 제1재료(a)와 제2재료(b)가 유입된다. 6층으로 혼합된 상태의 제1재료(a)와 제2재료(b)는 도 5에 도시된 바와 같이 1차믹싱스크류(130a), 2차믹싱스크류(130b), 3차믹싱스크류(130c)를 순차적으로 경유하면서, 12층, 24층, 48층..순으로 점점 혼합된다.
7차믹싱스크류를 경유하며 균일하게 혼합된 제1재료와 제2재료(a,b)는 배출공(129)을 통해 외부로 배출된다.
이 때, 믹싱스크류(130)로 유입되기 전에 제1재료(a)와 제2재료(b)가 커넥터(110)에서 1차적으로 혼합되므로 믹싱스크류(130)와 스크류수용관(123)의 길이를 커넥터에서 혼합이 되지 않는 종래 믹싱팁(10)과 비교할 때 줄일 수 있다.
이에 의해 믹싱관(120) 내부에 잔류하여 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있어 관리비용을 줄일 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 믹싱팁은 믹싱관으로 제1재료와 제2재료가 유입되기 전에 커넥터에서 1차적으로 혼합되게 된다. 이에 의해 재료를 균일하게 혼합하기 위한 믹싱스크류와 믹싱관의 길이를 줄일 수 있어 믹싱관 내부에 잔류하여 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있다.
여기서, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커넥터는 제1분산안내홈과 제2분산안내홈이 각각 3개씩의 분산가지를 구비하여, 제1재료와 제2재료가 6개의 층으로 혼합되어 믹싱스크류로 유입된다. 그러나, 이는 일례일 뿐이며 경우에 따라 제1분산안내홈과 제2분산안내홈은 2개씩의 분산가지를 가지거나, 4개 이상의 분산가지를 가질 수도 있다.
한편, 앞서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 믹싱팁은 제1분산안내홈과 제2분산안내홈으로 안내된 제1재료와 제2재료가 동일한 비율로 스크류수용관으로 안내된다.
그러나, 경우에 따라 제1재료와 제2재료가 상이한 비율로 스크류수용관으로 안내될 수 있다. 이를 위해 제1분산안내홈을 형성하는 분산가지의 개수와 제2분산안내홈을 형성하는 분산가지의 개수가 상이하게 형성될 수 있다. 즉, 제1재료와 제2재료가 1:1의 비율일 경우에는 앞서 설명한 바와 같이 동일한 형상으로 3개씩의 가지를 갖도록 제1분산안내홈과 제2분산안내홈이 형성될 수 있다.
반면, 상이한 비율, 일례로 제1재료와 제2재료가 2:3의 비율로 혼합되어야 할 경우, 제1분산안내홈은 2개의 분산가지를 갖고 제2분산안내홈은 3개의 분산가지를 갖도록 형성될 수 있다. 이 때, 제1분산안내홈의 분산가지와 제2분산안내홈의 분산가지는 동일한 면적으로 형성된다.
한편, 상이한 비율로 제1재료와 제2재료가 혼합되게 하기 위해, 제1분산안내홈과 제2분산안내홈의 분산가지가 동일한 개수로 구비되나 면적이 상이하게 형성될 수도 있다. 즉, 앞서 설명한 바와 같이 제1재료와 제2재료가 2:3의 비율로 혼합되어야 할 경우 제1분산안내홈과 제2분산안내홈은 모두 3개의 분산가지를 갖도록 형성되나, 제1분산안내홈의 분산가지의 두께보다 제2분산안내홈의 분산가지의 두께가 더 넓게 형성될 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 이액형 믹싱팁의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (5)

  1. 제1재료와 제2재료를 서로 혼합시켜 배출하는 믹싱팁에 있어서,
    판면에 제1재료와 제2재료가 공급되는 한 쌍의 공급공이 형성되는 커넥터와;
    선단에 혼합재료배출공이 형성되는 스크류수용관과, 상기 스크류수용관의 후단에 구비되며 상기 커넥터가 결합되는 커넥터결합관을 갖는 믹싱관과;
    상기 스크류수용관 내부에 수용되어 상기 한 쌍의 공급공으로부터 배출된 제1재료와 제2재료가 혼합되어 상기 혼합재료배출공으로 배출되도록 하는 믹싱스크류를 포함하되,
    상기 커넥터는,
    상기 커넥터결합관에 접촉 지지되는 커넥터본체와;
    상기 한 쌍의 공급공에 연통되게 상기 커넥터본체의 후단으로 일정 길이 연장되어 제1재료와 제2재료를 각각 공급받는 한 쌍의 공급관과;
    상기 한 쌍의 공급공의 주변에 각각 형성되어 상기 한 쌍의 공급공으로부터 배출된 재료를 서로 다른 경로로 분산시켜 다층구조로 상기 믹싱스크류로 공급되도록 하는 제1분산안내홈과 제2분산안내홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 믹싱팁.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1분산안내홈과 상기 제2분산안내홈은 서로 마주보는 방향으로 배치되고,
    상기 제1분산안내홈을 형성하는 복수개의 제1분산가지와 상기 제2분산안내홈을 형성하는 복수개의 제2분산가지는 서로 교번적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 믹싱팁.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1분산안내홈과 상기 제2분산안내홈은 "E"자 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 믹싱팁.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지는 서로 동일한 형상으로 형성되나 면적이 서로 상이하게 형성되어, 상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지를 통해 상기 믹싱관으로 공급되는 제1재료와 상기 제2재료의 혼합비율이 상이하게 조절되는 것을 특징으로 하는 믹싱팁.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지는 서로 개수가 상이하게 형성되어, 상기 제1분산가지와 상기 제2분산가지를 통해 상기 믹싱관으로 공급되는 제1재료와 상기 제2재료의 혼합비율이 상이하게 조절되는 것을 특징으로 하는 믹싱팁.
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