WO2017057914A1 - 브레이크 라이트 센서 모듈 - Google Patents

브레이크 라이트 센서 모듈 Download PDF

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WO2017057914A1
WO2017057914A1 PCT/KR2016/010897 KR2016010897W WO2017057914A1 WO 2017057914 A1 WO2017057914 A1 WO 2017057914A1 KR 2016010897 W KR2016010897 W KR 2016010897W WO 2017057914 A1 WO2017057914 A1 WO 2017057914A1
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WO
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body portion
elastic member
sensor module
brake light
light sensor
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Application number
PCT/KR2016/010897
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English (en)
French (fr)
Inventor
한동한
김상보
Original Assignee
이래오토모티브시스템 주식회사
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Publication date
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/26—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic
    • B60Q1/44—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic for indicating braking action or preparation for braking, e.g. by detection of the foot approaching the brake pedal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T11/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
    • B60T11/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic
    • B60T11/16—Master control, e.g. master cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T7/00—Brake-action initiating means
    • B60T7/02—Brake-action initiating means for personal initiation
    • B60T7/04—Brake-action initiating means for personal initiation foot actuated

Definitions

  • the present invention relates to a brake system, and more particularly, to a brake light sensor module for detecting the brake operation to turn on the brake light during brake operation.
  • a method is known in which a sensor is mounted on a master cylinder to detect a movement of an input element that works in conjunction with depression of a brake pedal to light a brake light.
  • the input element is formed in the form of a capsule, and in detail, the input element is formed of a rod-shaped magnet having a different polarity and a housing accommodating the magnets in one side and the other side with different polarities therein.
  • the operator performs a process of assembling the magnet and the housing so that the magnet is stably received inside the housing before installing the input element in the master cylinder.
  • the magnet is formed in the same rod shape on one side and the other side, it is practically impossible for the operator to distinguish the polarity of the magnet only by the appearance, so that the input element accommodating the magnet is not clearly distinguished polarity
  • the sensor is malfunctioned by being installed and operated in the cylinder, and furthermore, the lighting of the brake light does not operate correctly, leading to a safety accident of the vehicle.
  • a housing for accommodating magnets and magnets must be manufactured separately, and in order to distinguish the polarities of the magnets, an additional process of distinguishing the polarities of the magnets must be performed before assembling the magnets and the housings.
  • the work process becomes complicated, the work time increases, the productivity decreases, and the cost increases.
  • the problem to be solved by the present invention is to improve the structure of the signal generator to easily distinguish the polarity of the signal generator without any additional process to operate the brake light at the correct time, and also to simplify the structure of the signal generator, manufacturing cost It is to provide a brake light sensor module that can be reduced.
  • Brake light sensor module is an elastic member installed in the interior of the master cylinder, the signal is generated elastically supported on the elastic member and one side and the other side having different polarities are formed in different shapes And a rod for pressing and supporting the signal generator toward the elastic member in response to the depression of the brake pedal, and a sensor mounted on the master cylinder and operated by the signal generator.
  • the signal generating part may include a body part supported on the elastic member on one side and supported on the rod on the other side, and a release part formed on one side of the body part and having a shape different from the other end of the body part.
  • the release portion may be formed to protrude outward from the one end of the body portion in the longitudinal direction of the body portion, and the outer diameter and the protruding length of the protruding release portion are relatively smaller than the outer diameter of the body portion and the total length of the body portion. It can be formed in size.
  • the outer diameter of the release portion may be formed in a size corresponding to the inner diameter of the elastic member.
  • a support jaw may be formed between the body part and the release part to be in contact with the elastic member.
  • the release part may be formed to be recessed inwardly along the longitudinal direction of the body part from one end of the body part, and the inner diameter and the depression depth of the recessed release part are relatively smaller than the outer diameter of the body part and the total length of the body part. It can be formed in size.
  • the inner diameter of the release portion may be formed in a size corresponding to the outer diameter of the elastic member.
  • a support jaw that is supported in contact with the elastic member may be formed inside the body part in which the release part is formed.
  • the signal generator may include a magnet configured to have one side and the other side having different polarities and different shapes, and a container having the accommodating space corresponding to the magnet to accommodate the magnet.
  • the magnet may include a body portion and a release portion formed at one end of the body portion to have a shape different from the other end of the body portion.
  • the release portion may be formed to protrude outward from the one end of the body portion in the longitudinal direction of the body portion, and the outer diameter and the protruding length of the protruding release portion are relatively smaller than the outer diameter of the body portion and the total length of the body portion. It can be formed in size.
  • a support jaw supported by the inner surface of the container may be formed between the body portion and the release portion.
  • the release part may be formed to be recessed inwardly along the longitudinal direction of the body part from one end of the body part, and the inner diameter and the depression depth of the recessed release part are relatively smaller than the outer diameter of the body part and the total length of the body part. It can be formed in size.
  • the container may include a cap for receiving the magnet by forming the accommodation space therein, and one side of the container supporting the elastic member, and a cap coupled to the accommodation body to support the magnet accommodated in the accommodation space.
  • a separation preventing projection is disposed inside the elastic member and the supporting jaw to support the elastic member
  • the other side may be formed with a fastening hole through which one side of the cap is inserted into the receiving space through the receiving body and exposed to the outside, and a locking jaw supporting one side of the cap.
  • the inner side of the receiving body may be formed with an air dense space in which the air remaining in the receiving space is concentrated when the magnet is inserted.
  • the release preventing protrusion may be further formed with an air discharge hole in communication with the air dense space.
  • the cap is in contact with the other end of the magnet to support the magnet and is exposed to the outside through the fastening hole, the pressing portion supported by the locking jaw, the connection portion extending from the pressing portion disposed in the receiving space, And extending from the connecting portion may be disposed on the outer side of the receiving body is pressed in contact with the rod and the holding portion is supported on the other end of the receiving body when the rod is pressed.
  • one side and the other side of the signal generator are formed in different shapes to distinguish the polarity, and the signal generator is formed in a single configuration and disposed between the elastic member and the rod, thereby clearly distinguishing the polarity of the signal generator.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a master cylinder equipped with a brake light sensor module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a signal generator of a brake light sensor module according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the signal generator of the brake light sensor module according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a part of a master cylinder equipped with a brake light sensor module according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a master cylinder equipped with a brake light sensor module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a signal generator of a brake light sensor module according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the signal generator of the brake light sensor module according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a part of a master cylinder equipped with a brake light sensor module according to an embodiment of the present invention.
  • a brake light sensor module (hereinafter referred to as a brake light sensor module) according to an embodiment of the present invention includes an elastic member 10.
  • the elastic member 10 is installed inside the master cylinder 100, that is, the insertion hole 110 formed in the master cylinder 100 so that one side is supported by the ball 50 disposed in the insertion hole 110, and the other side is Support the signal generator 20 to be described later.
  • the elastic member 10 may be applied as a coil spring.
  • the brake light sensor module includes a signal generator 20 elastically supported by the elastic member 10 and a rod 30 supporting the signal generator 20 in another direction.
  • the signal generator 20 is disposed in the insertion hole 110 of the master cylinder 100 together with the elastic member 10 so as to be supported by the elastic member 10 on one side and by the rod 30 on the other side. .
  • the signal generator 20 is an element that generates a signal capable of operating the sensor 40, which will be described later.
  • the signal generator 20 may be a magnet having one side and the other side having different polarities.
  • the rod 30 is supported by the retainer 60 which moves with the power piston (not shown) in response to the depression of the brake pedal to support the signal generator 20.
  • the rod 30 is disposed between the signal generator 20 and the retainer 60 to press and support the signal generator 20 toward the elastic member 10 in response to the depression of the brake pedal.
  • the brake light sensor module includes a sensor 40 mounted on the master cylinder 100 and operated by the signal generator 20.
  • the sensor 40 is an element that generates a signal for turning on the brake light, and is mounted on the master cylinder 100 to detect the position of the signal generator 20 or the moving distance of the signal generator 20, and the like.
  • the brake light is turned on by outputting the corresponding signal.
  • the signal generator 20 supported by 30 is pressed by the rod 30 to overcome the elastic force of the elastic member 10 and move to the elastic member 10 side. Therefore, the sensor 40 detects the movement of the signal generator 20 to output the corresponding signal, and the brake light may be turned on by the output signal.
  • the signal generator 20 of the brake light sensor module is formed in a structure that can easily distinguish the polarity of one side and the other side.
  • the signal generator 20 is formed in one shape and the other side having different polarities.
  • the signal generator 20 may include a body portion 21 supported by the elastic member 10 on one side and supported by the rod 30 on the other side.
  • the body portion 21 is formed in a rod shape having a predetermined length, and one side and the other side have different polarities.
  • the direction of the polarity may be arranged differently according to the detection method of the sensor 40.
  • the signal generator 20 may be formed at one end of the body portion 21, and may include a release part 23 having a shape different from the other end of the body portion 21.
  • the release part 23 may be integrally formed with the body part 21, protrude outward from the end of the body part 21, or may be formed with a structure recessed inwardly of the body part 21.
  • the release part 23 is formed to protrude outward along the longitudinal direction of the body part 21 from one end of the body part 21, and the protruding release part 23.
  • the outer diameter and the protruding length may be formed in a size relatively smaller than the outer diameter of the body portion 21 and the total length of the body portion 21.
  • the outer diameter of the release portion 23 may be formed in a size corresponding to the inner diameter of the elastic member (10). Therefore, a support jaw 25 may be formed between the body portion 21 and the release portion 23 to be in contact with the elastic member 10.
  • the release part 23 is formed by being recessed inwardly along the length direction of the body part 21 from one end of the body part 21, and of the recessed release part 23.
  • the inner diameter and the depth of depression may be formed in a size smaller than the outer diameter of the body portion 21 and the total length of the body portion 21.
  • the inner diameter of the release part 23 may be formed in a size corresponding to the outer diameter of the elastic member 10. Therefore, the support jaw 25 which is supported in contact with the elastic member 10 may be formed inside the body portion 21 in which the release part 23 is formed.
  • the release portion 23 protruding or recessed on one side of the body portion 21 constituting the signal generator 20, the shape of one side and the other side of the body portion 21 is different. In this way, the worker may easily distinguish the polarity of the signal generator 20 without performing a separate operation for distinguishing the polarity.
  • one side and the other side of the signal generator 20 are formed in different shapes to distinguish polarity, and the signal generator 20 is formed in a single configuration so that the elastic member 10 and the rod are formed.
  • the polarity of the signal generator 20 is clearly distinguished to prevent misassembly between the signal generator 20 and the master cylinder 100, thereby preventing the malfunction of the sensor 40 in advance. Not only can it prevent the vehicle accident, but it also simplifies the structure of the signal generator 20 and excludes additional processes to distinguish the polarity, thereby reducing productivity and cost by reducing work processes and working hours. Can be maximized.
  • a brake light sensor module (hereinafter referred to as a brake light sensor module) according to an embodiment of the present invention includes an elastic member 10.
  • the elastic member 10 is installed inside the master cylinder 100, that is, the insertion hole 110 formed in the master cylinder 100 so that one side is supported by the ball 50 disposed in the insertion hole 110, and the other side is Support the signal generator 20 to be described later.
  • the elastic member 10 may be applied as a coil spring.
  • the brake light sensor module includes a signal generator 20 elastically supported by the elastic member 10 and a rod 30 supporting the signal generator 20 in another direction.
  • the signal generator 20 is disposed in the insertion hole 110 of the master cylinder 100 together with the elastic member 10 so as to be supported by the elastic member 10 on one side and by the rod 30 on the other side. .
  • the signal generator 20 is an element for generating a signal capable of operating the sensor 40 to be described later.
  • one side and the other side having different polarities are formed in different shapes, And a container 23 having an accommodating space 23a corresponding to the magnet 21 to accommodate the magnet 21.
  • the rod 30 is supported by the retainer 60 which moves with the power piston (not shown) in response to the depression of the brake pedal to support the signal generator 20.
  • the rod 30 is disposed between the signal generator 20 and the retainer 60 to press and support the signal generator 20 toward the elastic member 10 in response to the depression of the brake pedal.
  • the brake light sensor module includes a sensor 40 mounted on the master cylinder 100 and operated by the signal generator 20.
  • the sensor 40 is an element that generates a signal for turning on the brake light, and is mounted on the master cylinder 100 to detect the position of the signal generator 20 or the moving distance of the signal generator 20, and the like.
  • the brake light is turned on by outputting the corresponding signal.
  • the signal generator 20 supported by 30 is pressed by the rod 30 to overcome the elastic force of the elastic member 10 and move to the elastic member 10 side. Therefore, the sensor 40 detects the movement of the signal generator 20 to output the corresponding signal, and the brake light may be turned on by the output signal.
  • the signal generator 20 of the brake light sensor module is formed in a structure that can easily distinguish the polarity of one side and the other side.
  • the magnet 21 may include a body portion 211 accommodated inside the container 23.
  • Body portion 211 is formed in a bar shape having a predetermined length, one side and the other side has a different polarity.
  • the direction of the polarity may be arranged differently according to the detection method of the sensor 40.
  • the magnet 21 may include a release part 213 formed at one end of the body portion 211 and formed in a shape different from the other end of the body portion 211.
  • the release part 213 may be integrally formed in the body part 211, protrude outward from an end of the body part 211, or may be formed in a structure recessed inwardly of the body part 211.
  • the release part 213 is formed to protrude outward along the longitudinal direction of the body part 211 from one end of the body part 211, and protruded release part 213.
  • the outer diameter and the protruding length of) may be formed in a size relatively smaller than the outer diameter of the body portion 211 and the total length of the body portion 211. Therefore, the support jaw 215 supported on the inner surface of the container 23 may be formed between the body portion 211 and the release portion 213.
  • the release part 213 is formed by being recessed inwardly along the length direction of the body part 211 from one end of the body part 211, and of the recessed release part 213.
  • the inner diameter and the depth of depression may be formed in a size relatively smaller than the outer diameter of the body portion 211 and the total length of the body portion 211.
  • the container 23 is formed in a shape that can be accommodated in the release portion 213 inside the magnet 21 is formed in a structure that can be assembled only on one side.
  • the container 23 has an accommodating space 23a thereinto accommodates the magnet 21, and one side of the accommodating body 231 is supported by the elastic member 10, and the accommodating body. It may include a cap 233 coupled to 231 to support the magnet 21 accommodated in the receiving space (23a).
  • the container 23 is formed in a cap 233 capsule structure that can be opened and closed, and the receiving body 231 and the receiving body 231 having an accommodating space 23a corresponding to the outer shape of the magnet 21 inside.
  • the cap 233 may be fastened.
  • one side of the receiving body 231 may be formed in a structure that can be coupled to the elastic member 10, the other side of the receiving body 231 may be formed in a structure capable of fastening with the cap 233.
  • one side of the receiving body 231 protrudes outwardly in the longitudinal direction of the receiving body 231 from the end portion is separated from the protrusion 2311 and the elastic member 10 disposed inside the elastic member 10 Is supported jaw 2313 is formed, the other side of the receiving body 231 fastening hole through which one side of the cap 233 inserted into the receiving space 23a through the receiving body 231 is exposed to the outside 2155 and a locking jaw 2317 may be formed to support one side of the cap 233.
  • the inside of the receiving body 231 may not be discharged to the outside when the magnet 21 is inserted, an air dense space 23b in which air remaining in the receiving space 23a is concentrated may be formed.
  • the magnet 21 may be stably seated in the accommodation space 23a without being pushed out by the reaction force of the compressed air.
  • release preventing protrusion 2311 may be further formed with an air discharge hole (2311a) in communication with the air dense space (23b).
  • the air discharge hole 2311a may be discharged to the outside of the air dense space 23b together with the air dense space 23b inside the receiving body 231. ) May be further formed.
  • the cap 233 is penetrated through the other end of the receiving body 231 is inserted into the receiving space (23a), the fastening structure supported by the receiving body 231 on one side and the other side of the cap 233 Can be formed.
  • the cap 233 contacts the other end of the magnet 21 to support the magnet 21, and is exposed to the outside through the fastening hole 2315, and is supported by the locking jaw 2317.
  • the contact portion is pressed, and may include a catching portion 2335 supported by the other end of the receiving body 231 when the rod 30 is pressed.
  • one side of the other side of the magnet 21 is formed in a different shape so that the polarity can be distinguished, and the magnet 21 to the receiving space 23a of the container 23 in which the magnet 21 is accommodated
  • the misassembly of the magnet 21 can be prevented to prevent the malfunction of the sensor 40 in advance, thereby preventing a vehicle accident, as well as to distinguish the polarity of the magnet 21.
  • the work process can be simplified, the working time can be shortened, the productivity can be increased, and the cost reduction can be maximized.
  • the present invention relates to a brake light sensor module and can be applied to a vehicle, thereby having industrial applicability.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈은 마스터 실린더의 내부에 설치되는 탄성부재, 상기 탄성부재에 탄성적으로 지지되고 서로 다른 극성을 가지는 일 측 및 타 측이 서로 다른 형상으로 형성되는 신호 발생부, 브레이크 페달의 답입에 대응하여 상기 신호 발생부를 상기 탄성부재 측으로 가압하여 지지하는 로드, 그리고 상기 마스터 실린더에 장착되어 상기 신호 발생부에 의해 작동되는 센서를 포함한다. 본 발명에 의하면, 신호 발생부의 일 측 및 타 측을 극성 구분이 가능하도록 서로 다른 형상으로 형성하고, 신호 발생부를 단일 구성으로 형성하여 탄성부재와 로드 사이에 배치시킴으로써, 신호 발생부의 극성을 명확히 구분하여 신호 발생부의 오조립을 방지하고, 이를 통해 센서의 오작동을 미연에 차단시켜 차량 사고를 예방할 수 있음은 물론, 신호 발생부의 구조를 단순화하고 극성을 구분하기 위한 추가 공정을 배제하여 작업공정 및 작업시간을 감축하여 생산성을 증대시킴은 물론, 원가 절감을 극대화 할 수 있다.

Description

브레이크 라이트 센서 모듈
본 발명은 브레이크 시스템에 관한 것이며, 보다 상세하게는 브레이크 작동 시 브레이크 라이트를 점등하기 위하여 브레이크 작동 여부를 감지하는 브레이크 라이트 센서 모듈에 관한 것이다.
차량의 브레이크가 작동된 경우 브레이크 라이트를 점등하여 외부에서 브레이크 작동을 알 수 있도록 한다.
종래에는 마스터 실린더에 센서를 장착하여 브레이크 페달의 답입에 연동하여 작동하는 입력 요소의 이동을 감지하여 브레이크 라이트를 점등하는 방법이 알려진 바 있다.
여기서, 입력 요소는 캡슐 형태로 형성되며, 상세하게는 입력 요소는 일 측 및 타 측이 서로 동일한 형상으로 형성되되 서로 다른 극성을 가지는 막대 형상의 마그넷과 마그넷을 내부에 수용하는 하우징으로 구성된다.
따라서 작업자는 입력 요소를 마스터 실린더에 설치하기에 앞서, 마그넷이 하우징의 내부에 안정적으로 수용되도록 마그넷과 하우징을 조립하는 공정을 수행하게 된다.
그러나 마그넷은 일 측 및 타 측이 서로 동일한 막대 형상으로 형성되어, 작업자가 외형만으로 마그넷의 극성을 구분해 내는 것이 실질적으로 불가능하고, 이에 따라 극성이 명확히 구분되지 않은 마그넷을 수용한 입력 요소가 마스터 실린더에 설치되어 작동함으로써 센서가 오작동 됨은 물론, 나아가 브레이크 라이트의 점등이 정확히 작동되지 않아 차량의 안전사고로 이어지는 문제점이 있었다.
또한 입력 요소를 형성하기 위해서는 마그넷과 마그넷을 수용하는 하우징을 별도로 제작해야 함은 물론, 마그넷의 극성을 구분하기 위해서는 반드시 마그넷과 하우징을 조립하기에 앞서 마그넷의 극성을 구분하는 추가 공정을 수행해야 하므로, 작업공정이 복잡해지고, 작업시간이 증가하여 생산성이 저하됨은 물론, 원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 신호 발생부의 구조를 개선하여 별도의 추가 공정 없이 신호 발생부의 극성을 용이하게 구분함으로써 브레이크 라이트를 정확한 시점에 작동시킬 수 있고, 아울러 신호 발생부의 구조를 단순화하여 제조 원가를 절감시킬 수 있는 브레이크 라이트 센서 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈은 마스터 실린더의 내부에 설치되는 탄성부재, 상기 탄성부재에 탄성적으로 지지되고 서로 다른 극성을 가지는 일 측 및 타 측이 서로 다른 형상으로 형성되는 신호 발생부, 브레이크 페달의 답입에 대응하여 상기 신호 발생부를 상기 탄성부재 측으로 가압하여 지지하는 로드, 그리고 상기 마스터 실린더에 장착되어 상기 신호 발생부에 의해 작동되는 센서를 포함한다.
상기 신호 발생부는 일 측으로는 상기 탄성부재에 지지되고 타 측으로는 상기 로드에 지지되는 몸체부, 그리고 상기 몸체부의 일 측에 형성되되 상기 몸체부의 타 측 단부와 다른 형상을 갖는 이형부를 포함할 수 있다.
상기 이형부는 상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 돌출된 상기 이형부의 외경 및 돌출길이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다.
상기 이형부의 외경은 상기 탄성부재의 내경에 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
상기 몸체부와 상기 이형부 사이에는 상기 탄성부재에 접하여 지지되는 지지턱이 형성될 수 있다.
상기 이형부는 상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 형성될 수 있고, 함몰된 상기 이형부의 내경 및 함몰깊이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다.
상기 이형부의 내경은 상기 탄성부재의 외경에 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
상기 이형부가 형성된 상기 몸체부의 내측에는 상기 탄성부재에 접하여 지지되는 지지턱이 형성될 수 있다.
상기 신호 발생부는 서로 다른 극성을 가지는 일 측 및 타 측이 서로 다른 형상으로 형성되는 마그넷, 그리고 상기 마그넷에 대응되는 수용공간을 구비하여 상기 마그넷을 수용하는 컨테이너를 포함할 수 있다.
상기 마그넷은 몸체부, 그리고 상기 몸체부의 일 측 단부에 형성되어 상기 몸체부의 타 측 단부와 다른 형상으로 형성되는 이형부를 포함할 수 있다.
상기 이형부는 상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 돌출된 상기 이형부의 외경 및 돌출길이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다.
상기 몸체부와 상기 이형부 사이에는 상기 컨테이너의 내면에 지지되는 지지턱이 형성될 수 있다.
상기 이형부는 상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 형성될 수 있고, 함몰된 상기 이형부의 내경 및 함몰깊이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다.
상기 컨테이너는 내측에 상기 수용공간을 형성하여 상기 마그넷을 수용하고 일 측은 상기 탄성부재에 지지되는 수용몸체, 그리고 상기 수용몸체에 결합되어 상기 수용공간에 수용된 상기 마그넷을 지지하는 캡을 포함할 수 있다.
상기 수용몸체의 일 측에는 단부로부터 상기 수용몸체의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 상기 탄성부재의 내측에 배치되는 이탈방지돌기 및 상기 탄성부재가 지지되는 지지턱이 형성될 수 있고, 상기 수용몸체의 타 측에는 상기 수용몸체를 관통하여 상기 수용공간으로 삽입된 상기 캡의 일 측이 외부로 노출되는 체결공 및 상기 캡의 일 측이 걸려 지지되는 걸림턱이 형성될 수 있다.
상기 수용몸체의 내측에는 상기 마그넷의 삽입 시 상기 수용공간에 남아있던 공기가 밀집되는 공기밀집공간이 형성될 수 있다.
상기 이탈방지돌기에는 상기 공기밀집공간과 연통되는 공기배출공이 더 형성될 수 있다.
상기 캡은 상기 마그넷의 타 측 단부에 맞닿아 상기 마그넷을 지지하고 상기 체결공을 통해 외부로 노출되며 상기 걸림턱에 걸려 지지되는 가압부, 상기 가압부로부터 연장되어 상기 수용공간에 배치되는 연결부, 그리고 상기 연결부로부터 연장되어 상기 수용몸체의 외측에 배치되고 상기 로드에 접하여 가압되며 상기 로드의 가압 시 상기 수용몸체의 타 측 단부에 걸려 지지되는 걸림부를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 신호 발생부의 일 측 및 타 측을 극성 구분이 가능하도록 서로 다른 형상으로 형성하고, 신호 발생부를 단일 구성으로 형성하여 탄성부재와 로드 사이에 배치시킴으로써, 신호 발생부의 극성을 명확히 구분하여 신호 발생부의 오조립을 방지하고, 이를 통해 센서의 오작동을 미연에 차단시켜 차량 사고를 예방할 수 있음은 물론, 신호 발생부의 구조를 단순화하고 극성을 구분하기 위한 추가 공정을 배제하여 작업공정 및 작업시간을 감축하여 생산성을 증대시킴은 물론, 원가 절감을 극대화 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈이 장착된 마스터 실린더를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부의 한 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈이 장착된 마스터 실린더의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈이 장착된 마스터 실린더를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부의 한 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈이 장착된 마스터 실린더의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈(이하 '브레이크 라이트 센서 모듈'이라 함)은 탄성부재(10)를 포함한다.
탄성부재(10)는 마스터 실린더(100)의 내부, 즉 마스터 실린더(100)에 형성된 삽입 홀(110)에 설치되어 일 측은 삽입 홀(110)에 배치된 볼(50)에 지지되고, 타 측은 후술할 신호 발생부(20)를 지지한다. 예시적으로, 탄성부재(10)는 코일 스프링으로 적용될 수 있다.
또한, 본 브레이크 라이트 센서 모듈은 탄성부재(10)에 탄성적으로 지지되는 신호 발생부(20) 및 신호 발생부(20)를 또 다른 방향에서 지지하는 로드(30)를 포함한다.
신호 발생부(20)는 탄성부재(10)와 함께 마스터 실린더(100)의 삽입 홀(110)에 배치되어 일 측으로는 탄성부재(10)에 지지되고, 타 측으로는 로드(30)에 지지된다.
신호 발생부(20)는 후술할 센서(40)를 작동시킬 수 있는 신호를 발생시키는 요소이며, 상세하게는 일 측 및 타 측이 서로 다른 극성을 가지는 마그넷일 수 있다.
한편, 로드(30)는 브레이크 페달의 답입에 따라 파워 피스톤(미도시)과 함께 이동되는 리테이너(60)에 지지되어 상기 신호 발생부(20)를 지지한다.
즉, 로드(30)는 신호 발생부(20)와 리테이너(60) 사이에 배치되어 브레이크 페달의 답입에 대응하여 신호 발생부(20)를 탄성부재(10) 측으로 가압하여 지지한다.
또한, 본 브레이크 라이트 센서 모듈은 마스터 실린더(100)에 장착되어 신호 발생부(20)에 의해 작동되는 센서(40)를 포함한다.
센서(40)는 브레이크 라이트를 점등시키기 위한 신호를 생성하는 요소이며, 마스터 실린더(100)에 장착되어 신호 발생부(20)의 위치 또는 신호 발생부(20)의 이동 거리 등을 검출하고, 이에 해당하는 신호를 출력하여 브레이크 라이트를 점등시킨다.
즉, 브레이크 페달이 답입되어 파워 피스톤이 이동하는 경우, 파워 피스톤과 함께 이동된 리테이너(60)가 로드(30)를 가압하여 로드(30)를 탄성부재(10) 측으로 이동시키고, 이에 따라 로드(30)에 지지된 신호 발생부(20)가 로드(30)에 가압되어 탄성부재(10)의 탄성력을 이기고 탄성부재(10) 측으로 이동하게 된다. 따라서 센서(40)가 신호 발생부(20)의 이동을 감지하여 해당 신호를 출력하게 되고, 출력된 신호에 의해 브레이크 라이트가 점등될 수 있다.
한편, 본 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부(20)는 일 측 및 타 측의 극성 구분이 용이한 구조로 형성된다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부(20)에 대해 보다 상세히 설명한다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 신호 발생부(20)는 서로 다른 극성을 가지는 일 측 및 타 측이 서로 다른 형상으로 형성된다.
더 자세하게는, 신호 발생부(20)는 일 측으로는 탄성부재(10)에 지지되고, 타 측으로는 로드(30)에 지지되는 몸체부(21)를 포함할 수 있다.
몸체부(21)는 소정의 길이를 갖는 막대 형상으로 형성되며, 일 측 및 타 측은 서로 다른 극성을 갖는다. 예컨대, 극성의 방향은 센서(40)의 검출 방식에 따라 다르게 배치될 수 있다.
또한, 신호 발생부(20)는 몸체부(21)의 일 측 단부에 형성되되, 몸체부(21)의 타 측 단부와 다른 형상을 갖는 이형부(23)를 포함할 수 있다.
이형부(23)는 몸체부(21)에 일체로 형성되되, 몸체부(21)의 단부로부터 외측으로 돌출되거나, 몸체부(21)의 내측으로 함몰된 구조로 형성될 수 있다.
더 자세하게는, 도 2에 도시된 바와 같이 이형부(23)는 몸체부(21)의 일 측 단부로부터 몸체부(21)의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 형성되고, 돌출된 이형부(23)의 외경 및 돌출길이는 몸체부(21)의 외경 및 몸체부(21)의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다.
이때, 이형부(23)의 외경은 탄성부재(10)의 내경에 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 따라서 몸체부(21)와 이형부(23) 사이에는 탄성부재(10)에 접하여 지지되는 지지턱(25)이 형성될 수 있다.
반면, 도 3에 도시된 바와 같이 이형부(23)는 몸체부(21)의 일 측 단부로부터 몸체부(21)의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 형성되고, 함몰된 이형부(23)의 내경 및 함몰깊이는 몸체부(21)의 외경 및 몸체부(21)의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다.
이때, 이형부(23)의 내경은 탄성부재(10)의 외경에 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 따라서 이형부(23)가 형성된 몸체부(21)의 내측에는 탄성부재(10)에 접하여 지지되는 지지턱(25)이 형성될 수 있다.
즉, 신호 발생부(20)를 구성하는 몸체부(21)의 일 측에 돌출되거나 함몰된 이형부(23)를 형성함으로써, 몸체부(21)의 일 측 및 타 측의 형상을 달리하게 되고, 이를 통해 작업자가 극성 구분을 위한 별도의 작업을 수행하지 않고, 신호 발생부(20)의 극성을 용이하게 구분할 수 있다.
이처럼 본 발명에 의하면, 신호 발생부(20)의 일 측 및 타 측을 극성 구분이 가능하도록 서로 다른 형상으로 형성하고, 신호 발생부(20)를 단일 구성으로 형성하여 탄성부재(10)와 로드(30) 사이에 배치시킴으로써, 신호 발생부(20)의 극성을 명확히 구분하여 신호 발생부(20)와 마스터 실린더(100) 간의 오조립을 방지하고, 이를 통해 센서(40)의 오작동을 미연에 차단시켜 차량 사고를 예방할 수 있음은 물론, 신호 발생부(20)의 구조를 단순화하고 극성을 구분하기 위한 추가 공정을 배제하여 작업공정 및 작업시간을 감축하여 생산성을 증대시킴은 물론, 원가 절감을 극대화 할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 라이트 센서 모듈(이하 '브레이크 라이트 센서 모듈'이라 함)은 탄성부재(10)를 포함한다.
탄성부재(10)는 마스터 실린더(100)의 내부, 즉 마스터 실린더(100)에 형성된 삽입 홀(110)에 설치되어 일 측은 삽입 홀(110)에 배치된 볼(50)에 지지되고, 타 측은 후술할 신호 발생부(20)를 지지한다. 예시적으로, 탄성부재(10)는 코일 스프링으로 적용될 수 있다.
또한, 본 브레이크 라이트 센서 모듈은 탄성부재(10)에 탄성적으로 지지되는 신호 발생부(20) 및 신호 발생부(20)를 또 다른 방향에서 지지하는 로드(30)를 포함한다.
신호 발생부(20)는 탄성부재(10)와 함께 마스터 실린더(100)의 삽입 홀(110)에 배치되어 일 측으로는 탄성부재(10)에 지지되고, 타 측으로는 로드(30)에 지지된다.
신호 발생부(20)는 후술할 센서(40)를 작동시킬 수 있는 신호를 발생시키는 요소이며, 상세하게는 서로 다른 극성을 가지는 일 측 및 타 측이 서로 다른 형상으로 형성되는 마그넷(21), 그리고 마그넷(21)에 대응되는 수용공간(23a)을 구비하여 마그넷(21)을 수용하는 컨테이너(23)를 포함한다.
한편, 로드(30)는 브레이크 페달의 답입에 따라 파워 피스톤(미도시)과 함께 이동되는 리테이너(60)에 지지되어 상기 신호 발생부(20)를 지지한다.
즉, 로드(30)는 신호 발생부(20)와 리테이너(60) 사이에 배치되어 브레이크 페달의 답입에 대응하여 신호 발생부(20)를 탄성부재(10) 측으로 가압하여 지지한다.
또한, 본 브레이크 라이트 센서 모듈은 마스터 실린더(100)에 장착되어 신호 발생부(20)에 의해 작동되는 센서(40)를 포함한다.
센서(40)는 브레이크 라이트를 점등시키기 위한 신호를 생성하는 요소이며, 마스터 실린더(100)에 장착되어 신호 발생부(20)의 위치 또는 신호 발생부(20)의 이동 거리 등을 검출하고, 이에 해당하는 신호를 출력하여 브레이크 라이트를 점등시킨다.
즉, 브레이크 페달이 답입되어 파워 피스톤이 이동하는 경우, 파워 피스톤과 함께 이동된 리테이너(60)가 로드(30)를 가압하여 로드(30)를 탄성부재(10) 측으로 이동시키고, 이에 따라 로드(30)에 지지된 신호 발생부(20)가 로드(30)에 가압되어 탄성부재(10)의 탄성력을 이기고 탄성부재(10) 측으로 이동하게 된다. 따라서 센서(40)가 신호 발생부(20)의 이동을 감지하여 해당 신호를 출력하게 되고, 출력된 신호에 의해 브레이크 라이트가 점등될 수 있다.
한편, 본 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부(20)는 일 측 및 타 측의 극성 구분이 용이한 구조로 형성된다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 브레이크 라이트 센서 모듈의 신호 발생부(20)에 대해 보다 상세히 설명한다.
도 5 및 도 7을 참조하면, 마그넷(21)은 컨테이너(23)의 내측에 수용되는 몸체부(211)를 포함할 수 있다.
몸체부(211)는 소정의 길이를 갖는 막대 형상으로 형성되며, 일 측 및 타 측은 서로 다른 극성을 갖는다. 예컨대, 극성의 방향은 센서(40)의 검출 방식에 따라 다르게 배치될 수 있다.
또한, 마그넷(21)은 몸체부(211)의 일 측 단부에 형성되어 몸체부(211)의 타 측 단부와 다른 형상으로 형성되는 이형부(213)를 포함할 수 있다.
이형부(213)는 몸체부(211)에 일체로 형성되되, 몸체부(211)의 단부로부터 외측으로 돌출되거나, 몸체부(211)의 내측으로 함몰된 구조로 형성될 수 있다.
더 자세하게는, 도 7에 도시된 바와 같이 이형부(213)는 몸체부(211)의 일 측 단부로부터 몸체부(211)의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 형성되고, 돌출된 이형부(213)의 외경 및 돌출길이는 몸체부(211)의 외경 및 몸체부(211)의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다. 따라서 몸체부(211)와 이형부(213) 사이에는 컨테이너(23)의 내면에 지지되는 지지턱(215)이 형성될 수 있다.
반면, 도 8에 도시된 바와 같이 이형부(213)는 몸체부(211)의 일 측 단부로부터 몸체부(211)의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 형성되고, 함몰된 이형부(213)의 내경 및 함몰깊이는 몸체부(211)의 외경 및 몸체부(211)의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성될 수 있다.
즉, 마그넷(21)을 구성하는 몸체부(211)의 일 측에 돌출되거나 함몰된 이형부(213)를 형성함으로써, 마그넷(21)의 일 측 및 타 측의 형상을 달리하게 되고, 이를 통해 작업자가 극성 구분을 위한 별도의 작업을 수행하지 않고, 마그넷(21)의 극성을 용이하게 구분할 수 있다.
한편, 컨테이너(23)는 내측에 이형부(213)가 수용 가능한 형상으로 형성되어 마그넷(21)이 일 측으로만 조립 가능한 구조로 형성된다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 컨테이너(23)는 내측에 수용공간(23a)을 형성하여 마그넷(21)을 수용하고 일 측은 탄성부재(10)에 지지되는 수용몸체(231), 그리고 수용몸체(231)에 결합되어 수용공간(23a)에 수용된 마그넷(21)을 지지하는 캡(233)을 포함할 수 있다.
즉, 컨테이너(23)는 개폐가 가능한 캡(233)슐 구조로 형성되어 내측에 마그넷(21)의 외형과 대응되는 수용공간(23a)을 구비하는 수용몸체(231)와 수용몸체(231)에 체결되는 캡(233)으로 구성될 수 있다.
이때, 수용몸체(231)의 일 측은 탄성부재(10)와 결합 가능한 구조로 형성되고, 수용몸체(231)의 타 측은 캡(233)과 체결 가능한 구조로 형성될 수 있다.
더 자세하게는, 수용몸체(231)의 일 측에는 단부로부터 수용몸체(231)의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 탄성부재(10)의 내측에 배치되는 이탈방지돌기(2311) 및 탄성부재(10)가 지지되는 지지턱(2313)이 형성되고, 수용몸체(231)의 타 측에는 수용몸체(231)를 관통하여 수용공간(23a)으로 삽입된 캡(233)의 일 측이 외부로 노출되는 체결공(2315) 및 캡(233)의 일 측이 걸려 지지되는 걸림턱(2317)이 형성될 수 있다.
한편, 수용몸체(231)의 내측에는 마그넷(21)의 삽입 시 외부로 배출되지 못하고, 수용공간(23a)에 남아있던 공기가 밀집되는 공기밀집공간(23b)이 형성될 수 있다.
따라서 마그넷(21)이 수용공간(23a)으로 삽입되는 경우에도 마그넷(21)이 압축된 공기의 반력에 밀려 외측으로 밀려나지 않고, 안정적으로 수용공간(23a)에 안착될 수 있다.
또한, 이탈방지돌기(2311)에는 공기밀집공간(23b)과 연통되는 공기배출공(2311a)이 더 형성될 수 있다.
즉, 도 7의 확대된 부분을 참조하면, 수용몸체(231)의 내측에는 공기밀집공간(23b)과 함께, 공기밀집공간(23b)으로 밀집된 공기가 외부로 배출될 수 있는 공기배출공(2311a)이 더 형성될 수 있다.
한편, 캡(233)은 수용몸체(231)의 타 측 단부를 관통하여 수용공간(23a) 내부로 삽입되며, 캡(233)의 일 측 및 타 측에는 수용몸체(231)에 걸려 지지되는 체결구조가 형성될 수 있다.
더 자세하게는, 캡(233)은 마그넷(21)의 타 측 단부에 맞닿아 마그넷(21)을 지지하고, 체결공(2315)을 통해 외부로 노출되며, 걸림턱(2317)에 걸려 지지되는 가압부(2331), 가압부(2331)로부터 연장되어 수용공간(23a)에 배치되는 연결부(2333), 그리고 연결부(2333)로부터 연장되어 수용몸체(231)의 외측에 배치되고, 로드(30)에 접하여 가압되며, 로드(30)의 가압 시 수용몸체(231)의 타 측 단부에 걸려 지지되는 걸림부(2335)를 포함할 수 있다.
이처럼 본 발명에 의하면, 마그넷(21)의 일 측 타 측을 극성 구분이 가능하도록 서로 다른 형상으로 형성하고, 마그넷(21)이 수용되는 컨테이너(23)의 수용공간(23a)을 마그넷(21)의 외형에 대응되는 형상으로 형성함으로써, 마그넷(21)의 오조립을 방지하여 센서(40)의 오작동을 미연에 차단시켜 차량 사고를 예방할 수 있음은 물론, 마그넷(21)의 극성을 구분하기 위한 추가 공정을 배제하여 작업공정을 단순화하고, 작업시간을 감축하여 생산성을 증대시킴은 물론, 원가 절감을 극대화 할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
본 발명은 브레이크 라이트 센서 모듈에 관한 것으로 차량에 적용될 수 있어 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (18)

  1. 마스터 실린더의 내부에 설치되는 탄성부재,
    상기 탄성부재에 탄성적으로 지지되고 서로 다른 극성을 가지는 일 측 및 타 측이 서로 다른 형상으로 형성되는 신호 발생부,
    브레이크 페달의 답입에 대응하여 상기 신호 발생부를 상기 탄성부재 측으로 가압하여 지지하는 로드, 그리고
    상기 마스터 실린더에 장착되어 상기 신호 발생부에 의해 작동되는 센서
    를 포함하는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  2. 제1항에서,
    상기 신호 발생부는
    일 측으로는 상기 탄성부재에 지지되고 타 측으로는 상기 로드에 지지되는 몸체부, 그리고
    상기 몸체부의 일 측에 형성되되 상기 몸체부의 타 측 단부와 다른 형상을 갖는 이형부
    를 포함하는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  3. 제2항에서,
    상기 이형부는
    상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 형성되고,
    돌출된 상기 이형부의 외경 및 돌출길이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  4. 제3항에서,
    상기 이형부의 외경은 상기 탄성부재의 내경에 대응되는 크기로 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  5. 제4항에서,
    상기 몸체부와 상기 이형부 사이에는 상기 탄성부재에 접하여 지지되는 지지턱이 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  6. 제2항에서,
    상기 이형부는
    상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 형성되고,
    함몰된 상기 이형부의 내경 및 함몰깊이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  7. 제6항에서,
    상기 이형부의 내경은 상기 탄성부재의 외경에 대응되는 크기로 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  8. 제7항에서,
    상기 이형부가 형성된 상기 몸체부의 내측에는 상기 탄성부재에 접하여 지지되는 지지턱이 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  9. 제1항에서,
    상기 신호 발생부는
    서로 다른 극성을 가지는 일 측 및 타 측이 서로 다른 형상으로 형성되는 마그넷, 그리고
    상기 마그넷에 대응되는 수용공간을 구비하여 상기 마그넷을 수용하는 컨테이너
    를 포함하는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  10. 제9항에서,
    상기 마그넷은
    몸체부, 그리고
    상기 몸체부의 일 측 단부에 형성되어 상기 몸체부의 타 측 단부와 다른 형상으로 형성되는 이형부
    를 포함하는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  11. 제10항에서,
    상기 이형부는
    상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 형성되고,
    돌출된 상기 이형부의 외경 및 돌출길이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  12. 제11항에서,
    상기 몸체부와 상기 이형부 사이에는 상기 컨테이너의 내면에 지지되는 지지턱이 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  13. 제10항에서,
    상기 이형부는
    상기 몸체부의 일 측 단부로부터 상기 몸체부의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 형성되고,
    함몰된 상기 이형부의 내경 및 함몰깊이는 상기 몸체부의 외경 및 상기 몸체부의 전체길이보다 상대적으로 작은 크기로 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  14. 제9항에서,
    상기 컨테이너는
    내측에 상기 수용공간을 형성하여 상기 마그넷을 수용하고 일 측은 상기 탄성부재에 지지되는 수용몸체, 그리고
    상기 수용몸체에 결합되어 상기 수용공간에 수용된 상기 마그넷을 지지하는 캡
    을 포함하는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  15. 제14항에서,
    상기 수용몸체의 일 측에는
    단부로부터 상기 수용몸체의 길이방향을 따라 외측으로 돌출되어 상기 탄성부재의 내측에 배치되는 이탈방지돌기 및 상기 탄성부재가 지지되는 지지턱이 형성되고,
    상기 수용몸체의 타 측에는
    상기 수용몸체를 관통하여 상기 수용공간으로 삽입된 상기 캡의 일 측이 외부로 노출되는 체결공 및 상기 캡의 일 측이 걸려 지지되는 걸림턱이 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  16. 제15항에서,
    상기 수용몸체의 내측에는 상기 마그넷의 삽입 시 상기 수용공간에 남아있던 공기가 밀집되는 공기밀집공간이 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  17. 제15항에서,
    상기 이탈방지돌기에는 상기 공기밀집공간과 연통되는 공기배출공이 더 형성되는 브레이크 라이트 센서 모듈.
  18. 제15항에서,
    상기 캡은
    상기 마그넷의 타 측 단부에 맞닿아 상기 마그넷을 지지하고 상기 체결공을 통해 외부로 노출되며 상기 걸림턱에 걸려 지지되는 가압부,
    상기 가압부로부터 연장되어 상기 수용공간에 배치되는 연결부, 그리고
    상기 연결부로부터 연장되어 상기 수용몸체의 외측에 배치되고 상기 로드에 접하여 가압되며 상기 로드의 가압 시 상기 수용몸체의 타 측 단부에 걸려 지지되는 걸림부
    를 포함하는 브레이크 라이트 센서 모듈.
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