WO2017057559A1 - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び製造方法 - Google Patents

ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び製造方法 Download PDF

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WO2017057559A1
WO2017057559A1 PCT/JP2016/078798 JP2016078798W WO2017057559A1 WO 2017057559 A1 WO2017057559 A1 WO 2017057559A1 JP 2016078798 W JP2016078798 W JP 2016078798W WO 2017057559 A1 WO2017057559 A1 WO 2017057559A1
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polyarylene sulfide
sulfide resin
resin
resin composition
fitted
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PCT/JP2016/078798
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洋平 山口
昌則 内潟
昌志 國重
卓哉 西田
浩明 根岸
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Dic株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P15/00—Electric spark ignition having characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F02P1/00 - F02P13/00 and combined with layout of ignition circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines

Definitions

  • the present invention relates to a polyarylene sulfide resin composition and a method for producing the same.
  • a so-called stick coil with a built-in booster coil inside a fuselage that is inserted into a plug hole of an internal combustion engine as an ignition coil for an internal combustion engine to withstand a poor environment such as being exposed to high temperatures in the plug hole
  • the exterior of the fuselage part close to the combustion chamber of the internal combustion engine and the high voltage part containing the conductive elastic body that applies the voltage generated in the ignition coil to the spark plug it is resistant to hydrolysis and has good electrical insulation
  • the exterior has been molded using a special resin material such as polyphenylene sulfide (PPS) in the fuselage case and a flame retardant resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) at the head away from the combustion chamber.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the high-pressure part made of PPS resin is designed to maintain a good insulating state by filling the inside of the high-pressure part with an insulating resin material.
  • PPS resin is a resin with poor compatibility with other resins. Therefore, interfacial delamination is likely to occur on the adhesive surface between the PPS resin that constitutes the high-pressure part and an insulating resin material other than the PPS resin that is filled therein. There was a risk that overcurrent would occur around the part and cause dielectric breakdown.
  • the head is also designed to maintain a good insulating state by filling an insulating resin material in a head case having a substantially housing shape, but PPS resin is used as the head case.
  • PPS resin is used as the head case.
  • interfacial delamination is likely to occur on the adhesive surface between the PPS resin constituting the head case and the insulating resin other than the PPS resin filled therein.
  • an overcurrent is generated around the interface peeling site, which may cause dielectric breakdown.
  • the problem to be solved by the present invention is for an ignition coil member for an internal combustion engine, and a polyarylene sulfide resin molded article excellent in adhesiveness with an insulating resin other than a polyarylene sulfide resin can be obtained.
  • An object of the present invention is to provide an arylene sulfide resin composition and a method for producing the same.
  • a molded product of a polyarylene sulfide resin composition containing polyarylene sulfide resin and dimethylpolysiloxane as essential components is an epoxy resin, a silicone resin, or the like.
  • the present inventors have found that it is excellent in adhesiveness with an insulating resin made of a curable resin composition containing, and that it is possible to further suppress the occurrence of interfacial peeling on the adhesive surface, thereby completing the present invention.
  • the present invention relates to a polyarylene sulfide resin composition for an ignition coil member for an internal combustion engine, which contains polyarylene sulfide resin (A) and dimethylpolysiloxane (B) as essential components.
  • the present invention provides an ignition coil member for an internal combustion engine, characterized in that the polyarylene sulfide resin (A) and the dimethylpolysiloxane (B) are essential components and melt kneaded at a melting point or higher of the polyarylene sulfide resin (A).
  • the method for producing a polyarylene sulfide resin composition characterized in that the polyarylene sulfide resin (A) and the dimethylpolysiloxane (B) are essential components and melt kneaded at a melting point or higher of the polyarylene sulfide resin (A).
  • a polyarylene sulfide resin composition for use in an ignition coil member for an internal combustion engine and capable of obtaining a polyarylene sulfide resin molded article excellent in adhesiveness with an insulating resin other than a polyarylene sulfide resin and its A manufacturing method can be provided.
  • Sectional drawing which looked at the ignition coil for internal combustion engines from the front Sectional drawing of a high voltage
  • the polyarylene sulfide resin composition for an ignition coil member for an internal combustion engine used in the present invention is characterized by comprising polyarylene sulfide resin (A) and dimethylpolysiloxane (B) as essential components. Details will be described below.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention comprises a polyarylene sulfide resin (A) as an essential component.
  • the polyarylene sulfide resin used in the present invention has a resin structure having a repeating unit of a structure in which an aromatic ring and a sulfur atom are bonded.
  • the polyarylene sulfide resin has the following formula (1):
  • R 1 and R 2 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a nitro group, an amino group, a phenyl group, a methoxy group, or an ethoxy group). And the following formula (2) as necessary
  • the trifunctional structural moiety represented by the following formula (8) is preferably in the range of 0.001 to 3 mol%, particularly 0.01 to 1 mol%, based on the total number of moles with other structural moieties. It is preferable that it is the range of these.
  • R 1 and R 2 in the formula are hydrogen atoms from the viewpoint of the mechanical strength of the polyarylene sulfide resin (A).
  • those bonded at the para position represented by the following formula (3) and those bonded at the meta position represented by the following formula (4) are exemplified.
  • the bond of the sulfur atom to the aromatic ring in the repeating unit is a structure bonded at the para position represented by the structural formula (3). In terms of surface.
  • polyarylene sulfide resin is not limited to the structural portion represented by the formula (1) or (2), but the following structural formulas (5) to (8)
  • the structural site represented by the formula (1) and the structural site represented by the formula (2) may be included at 30 mol% or less.
  • the structural site represented by the above formulas (5) to (8) is preferably 10 mol% or less from the viewpoint of heat resistance and mechanical strength of the polyarylene sulfide resin.
  • the bonding mode thereof may be either a random copolymer or a block copolymer. .
  • the polyarylene sulfide resin may have a naphthyl sulfide bond or the like in its molecular structure, but is preferably 3 mol% or less with respect to the total number of moles with other structural sites, particularly 1 It is preferable that it is below mol%.
  • the physical properties of the polyarylene sulfide resin are not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but are as follows.
  • the polyarylene sulfide resin used in the present invention preferably has a melt viscosity (V6) measured at 300 ° C. in the range of 2 to 1000 [Pa ⁇ s], and has a good balance between fluidity and mechanical strength. Therefore, the range of 2 to 500 [Pa ⁇ s] is more preferable, and the range of 2 to 200 [Pa ⁇ s] is particularly preferable.
  • the melt viscosity (V6) is as follows.
  • the non-Newtonian index of the polyarylene sulfide resin used in the present invention is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, but it is preferably in the range of 0.90 to 2.00.
  • the non-Newtonian index is preferably in the range of 0.90 to 1.50, and more preferably in the range of 0.95 to 1.20.
  • Such a polyarylene sulfide resin is excellent in mechanical properties, fluidity, and abrasion resistance.
  • SR shear rate (second ⁇ 1 )
  • SS shear stress (dyne / cm 2 )
  • K represents a constant. The closer the N value is to 1, the closer the PPS is to a linear structure, and the higher the N value is, the more branched the structure is.
  • the method for producing the polyarylene sulfide resin (A) is not particularly limited.
  • Examples thereof include a method in which p-chlorothiophenol is self-condensed by adding other copolymerization components if necessary.
  • the method 2) is versatile and preferable.
  • an alkali metal salt of carboxylic acid or sulfonic acid or an alkali hydroxide may be added to adjust the degree of polymerization.
  • a hydrous sulfiding agent is introduced into a mixture containing a heated organic polar solvent and a dihalogenoaromatic compound at a rate at which water can be removed from the reaction mixture, and the dihalogenoaromatic compound in the organic polar solvent.
  • a sulfidizing agent are added to and reacted with a polyhalogenoaromatic compound as necessary, and the amount of water in the reaction system is in the range of 0.02 to 0.5 mol with respect to 1 mol of the organic polar solvent.
  • a method for producing a polyarylene sulfide resin by controlling see Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-228699), and if necessary, a dihalogeno aromatic compound in the presence of a solid alkali metal sulfide and an aprotic polar organic solvent.
  • Polyhalogenoaromatic compound or other copolymerization component is added, and alkali metal hydrosulfide and organic acid alkali metal salt are added to sulfur source 1 While controlling the organic acid alkali metal salt in the range of 0.01 to 0.9 moles of water and the amount of water in the reaction system to be in the range of 0.02 moles or less with respect to 1 mole of the aprotic polar organic solvent. What is obtained by the method of making it react (refer pamphlet of WO2010 / 058713) is especially preferable.
  • dihalogenoaromatic compounds include p-dihalobenzene, m-dihalobenzene, o-dihalobenzene, 2,5-dihalotoluene, 1,4-dihalonaphthalene, 1-methoxy-2,5-dihalobenzene, 4, 4'-dihalobiphenyl, 3,5-dihalobenzoic acid, 2,4-dihalobenzoic acid, 2,5-dihalonitrobenzene, 2,4-dihalonitrobenzene, 2,4-dihaloanisole, p, p '-Dihalodiphenyl ether, 4,4'-dihalobenzophenone, 4,4'-dihalodiphenyl sulfone, 4,4'-dihalodiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihalodiphenyl sulfide, and each of the above compounds Compounds having an alkyl
  • halogen atom contained in each compound is a chlorine atom or a bromine atom.
  • the post-treatment method of the reaction mixture containing the polyarylene sulfide resin obtained by the polymerization step is not particularly limited.
  • the reaction mixture is left as it is, or an acid or a base is used.
  • the solvent is distilled off under reduced pressure or normal pressure, and then the solid after the solvent is distilled off is water, a reaction solvent (or an organic solvent having an equivalent solubility in a low molecular weight polymer), acetone, methyl ethyl ketone.
  • a solvent such as alcohols, and further neutralizing, washing with water, filtering and drying, or (3) after completion of the polymerization reaction, water,
  • a solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, alcohol, etc.
  • water is added to the reaction mixture to wash with water. Filtration, if necessary, acid treatment at the time of washing with water, acid treatment and drying, (5) after completion of the polymerization reaction, the reaction mixture is filtered, and if necessary, once or twice or more with a reaction solvent Washing Further water washing, a method of filtering and drying, and the like.
  • the polyarylene sulfide resin may be dried in a vacuum or in an inert gas atmosphere such as air or nitrogen. May be.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention comprises dimethylpolysiloxane (B) as an essential component.
  • the dimethylpolysiloxane used in the present invention is a polymer having a dimethylsiloxane bond (—Si (CH 3 ) 2 —O—) as a main chain, and the Si atom has an organic group in addition to a methyl group. Also good. Examples of such an organic group include alkenyl groups having 2 to 8 carbon atoms such as vinyl group, allyl group, 1-butenyl group, and 1-hexenyl group, preferably vinyl group, allyl group Group, particularly preferably a vinyl group.
  • Such an alkenyl group may be bonded to the Si atom at the end of the molecular chain, or may be bonded to the Si atom in the middle of the molecular chain.
  • an alkenyl group-containing polyorganosiloxane in which an alkenyl group is bonded only to the silicon atom at the end of the molecular chain is preferable.
  • the dimethylpolysiloxane is preferably a linear dimethylpolysiloxane.
  • the dimethylpolysiloxane (B) is preferably a silicone rubber which has thermoplasticity and is in the form of a solid rubber or a solid powder at normal temperature (range of 15 ° C. to 35 ° C.).
  • the component (B) is blended, the releasability of the molded product is remarkably improved.
  • high surface smoothness and adhesiveness with a curable resin composition containing an excellent silicone resin hereinafter simply referred to as silicone resin adhesion
  • silicone resin adhesion an excellent silicone resin
  • the dimethylpolysiloxane may be silicone rubber particles, in which case the average particle size is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but the volume average particle size is 0.01 ⁇ m. The range of ⁇ 30 ⁇ m is preferable, and the range of 0.1 ⁇ m to 15 ⁇ m is more preferable.
  • the volume average particle size is 0.01 ⁇ m or more, dispersibility of the polyarylene sulfide resin (A), the fatty acid ester (C), and the silane coupling agent (D) is improved, and surface smoothness is improved.
  • it is 30 ⁇ m or less, impact resistance tends to be improved, and when it is 15 ⁇ m or less, it is more preferable.
  • the volume average particle diameter can be measured by, for example, a laser diffraction method.
  • the true specific gravity of the dimethylpolysiloxane (B) component is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably in the range of 0.90 to 1.5, preferably 0.95 to 1.4. The range of is more preferable.
  • the number of siloxane bonds in the dimethylpolysiloxane (B) component is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably in the range of 100 to 15,000, more preferably 1,500 to 12, A range of 000 is more preferred, a range of 2,000 to 10,000 is particularly preferred, and a range of 4,000 to 8,000 is most preferred.
  • the resin composition has good corona resistance and moldability, in particular, releasability, and the molded product exhibits excellent adhesiveness with a curable resin composition containing an epoxy resin, a silicone resin, or the like. Therefore, it is preferable.
  • the dimethylpolysiloxane (B) component may be impregnated in silica (hereinafter sometimes referred to as “silica impregnation (B)”), and the periphery of the dimethylpolysiloxane (B) is three-dimensional. It may be one coated with a silicone resin powder having a crosslinked structure (hereinafter sometimes referred to as “silicone composite particles”).
  • the content of the dimethylpolysiloxane (B) component in the silica-impregnated (B) component must impair the effects of the present invention.
  • it is preferably 50% by mass to 95% by mass, and more preferably 65% by mass to 75% by mass.
  • the content of the silicone rubber particle (B) component is 65% by mass or more and 75% by mass or less, impact resistance is improved and smoothness tends to be improved, which is preferable.
  • the coverage of the coating component (silicone resin powder having a three-dimensional crosslinked structure) with respect to the dimethylpolysiloxane (B) component is 50% or less. It is preferable. It is preferable that the coverage is 50% or less because impact resistance is improved and smoothness tends to be improved.
  • the dimethylpolysiloxane (B) component may be a commercially available product or a suitably synthesized product.
  • Specific examples of commercial products of the dimethylpolysiloxane (B) component include trade names such as KMP-597, KMP-598, KMP-594, X-52-875 (above, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), etc.
  • Silicone rubber particles silicone composite particles such as KMP-605 and X-52-7030 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.); silica impregnation such as GENIOPLAST (registered trademark) Pellet S (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.) (B ) Component.
  • the blending amount of dimethylpolysiloxane (B) in the polyarylene sulfide resin composition of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but preferably 1 with respect to 100 parts by mass of the polyarylene sulfide resin (A).
  • the range of ⁇ 200 parts by mass is preferred, and the range of 5 ⁇ 100 parts by mass is more preferred. If it is 1 part by mass or more, it will be excellent in corona resistance and moldability, particularly releasability. On the other hand, if it is 200 parts by mass or less, mechanical properties, heat resistance, and curable resin composition Adhesiveness tends to be excellent, which is preferable.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention is formed by blending an epoxy resin (C) as an optional component, if necessary.
  • the epoxy resin (C) is a component that further improves the adhesion with a cured product of a curable resin such as an epoxy resin or a silicone resin, and when the impact modifying resin (D) described later is used in combination.
  • the dispersibility of the component (D) can also be improved.
  • Such an epoxy resin (C) is not particularly limited, and bisphenol type epoxy resins such as bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol AF type epoxy resin and bisphenol AD type epoxy resin, biphenyl Type epoxy resin, tetramethylbiphenyl type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, bisphenol A novolak type epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin, tetraphenylethane type epoxy resin, dicyclopentadiene-phenol addition Reactive epoxy resin, phenol aralkyl epoxy resin, naphthol novolac epoxy resin, naphthol aralkyl epoxy resin, naphthol-phenol Examples include condensed novolac type epoxy resins, naphthol-cresol co-condensed novolac type epoxy resins, aromatic hydrocarbon formaldehyde resin-modified phenolic resin type epoxy resins, biphenyl novolac type epoxy resins, etc. Among them, bisphenol type epoxy resin
  • bisphenol A type epoxy resin examples include glycidyl ether of bisphenol A and a structure in which the glycidyl ether is further polymerized with bisphenol A.
  • the epoxy resin (C) is particularly preferably in the range of epoxy equivalent of 150 to 2100 g / eq from the viewpoint of good molding processability and compatibility in the composition.
  • the range of 700 to 2100 g / eq is preferable from the viewpoint of moldability.
  • the epoxy resin (C) is not an essential component, but when added, the blending amount is preferably in the range of 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyarylene sulfide resin (A). Furthermore, the range of 2 to 25 parts by mass is more preferable. In such a range, the resin composition is preferable because it has good corona resistance and moldability, in particular, releasability, and the molded article exhibits excellent adhesiveness with a curable resin such as an epoxy resin or a silicone resin. .
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention comprises an impact resistance imparting agent (D) as an optional component, if necessary.
  • the impact resistance imparting agent (D) is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and examples thereof include the thermoplastic elastomer obtained by copolymerizing ⁇ -olefins and a vinyl polymerizable compound. .
  • the ⁇ -olefins include ⁇ -olefins having 2 to 8 carbon atoms, such as ethylene, propylene, and butene-1.
  • Examples of the vinyl polymerizable compound include ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids such as (meth) acrylic acid and (meth) acrylic acid esters and alkyl esters thereof, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, and other carbons.
  • Examples thereof include unsaturated dicarboxylic acids having 4 to 10 atoms and mono- and diesters thereof, ⁇ , ⁇ -unsaturated dicarboxylic acids such as acid anhydrides and derivatives thereof, glycidyl (meth) acrylate, and the like.
  • the impact resistance-imparting agent is not an essential component, but when added, the blending amount is preferably in the range of 1 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyarylene sulfide resin. A range of ⁇ 20 parts by mass is more preferable. In such a range, the resin composition has good corona resistance and moldability, particularly mold release properties, and the molded product exhibits excellent adhesiveness with curable resins such as epoxy resins and silicone resins. It is preferable because the mechanical strength, particularly impact resistance and toughness are improved.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention comprises a silane coupling agent (E) as an optional component, if necessary.
  • the silane coupling agent (E) is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a silane coupling agent having a functional group that reacts with a carboxy group for example, an epoxy group, an isocyanato group, an amino group, or a hydroxyl group. It is mentioned as preferable.
  • silane coupling agents include epoxy groups such as ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, and ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane.
  • alkoxysilane compounds Containing alkoxysilane compounds, ⁇ -isocyanatopropyltrimethoxysilane, ⁇ -isocyanatopropyltriethoxysilane, ⁇ -isocyanatopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -isocyanatopropylmethyldiethoxysilane, ⁇ -isocyanatopropylethyldimethoxysilane , ⁇ -isocyanatopropylethyldiethoxysilane, isocyanato group-containing alkoxysilane compounds such as ⁇ -isocyanatopropyltrichlorosilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ - ( -Aminoethyl) Amino group-containing alkoxysilane compounds such as aminopropyltrimethoxysilane and ⁇ -aminopropyltrime
  • the silane coupling agent is not an essential component, but when added, the amount of the silane coupling agent is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, but with respect to 100 parts by mass of the polyarylene sulfide resin (A),
  • the range is preferably from 0.01 to 10 parts by mass, more preferably from 0.1 to 5 parts by mass.
  • the resin composition has good corona resistance and moldability, particularly mold release properties, and the molded product exhibits excellent adhesiveness with curable resins such as epoxy resins and silicone resins. This is preferable because the mechanical strength is improved.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention comprises a filler as an optional component in order to further improve performance such as mechanical strength, in particular, thermal shock strength, heat resistance, dimensional stability and the like.
  • the filler is not an essential component, but when added, the blending amount is more than 0 parts by weight, usually 1 part by weight or more, more preferably 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyarylene sulfide resin.
  • the content in the range of not less than 600 parts and not more than 600 parts by mass, various performances can be improved according to the purpose of the filler to be added, such as strength, rigidity, heat resistance, heat dissipation and dimensional stability.
  • fibers such as glass fibers, carbon fibers, silane glass fibers, ceramic fibers, aramid fibers, metal fibers, potassium titanate, silicon carbide, calcium sulfate, calcium silicate, and natural fibers such as wollastonite.
  • Non-fibrous fillers such as magnesium and glass beads can also be used.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention may further comprise a polyester resin, a polyamide resin, a polyimide resin, a polyetherimide resin, a polycarbonate resin, a polyphenylene ether resin, a polysulfone, depending on the intended use.
  • synthetic resin such as urethane resin and liquid crystal polymer, or elastomer such as fluorine rubber is blended as an optional component.
  • these resins are not essential components, but when added, the blending amount differs depending on the purpose and cannot be specified unconditionally, but with respect to 100 parts by mass of the polyarylene sulfide resin (A). In the range of 0.01 to 1000 parts by mass, it may be appropriately adjusted according to the purpose and application so as not to impair the effects of the present invention.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention includes a mold release agent, a colorant, an antistatic agent, an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet stabilizer, an ultraviolet absorber, a foaming agent, a flame retardant, and a flame retardant.
  • Known additives such as auxiliaries, rust inhibitors and coupling agents are blended as optional components as required. These additives are not essential components, but when added, the blending amount differs depending on the purpose and cannot be specified unconditionally, but with respect to 100 parts by mass of the polyarylene sulfide resin (A). In the range of 0.01 to 1000 parts by mass, it may be appropriately adjusted according to the purpose and application so as not to impair the effects of the present invention.
  • the method for producing the polyarylene sulfide resin composition of the present invention is not particularly limited, and the polyarylene sulfide resin (A) and the dimethylpolysiloxane (B) are essential components and melt-kneaded at a melting point or higher of the polyarylene sulfide resin (A). . More specifically, polyarylene sulfide resin (A) and dimethylpolysiloxane (B) as raw materials, and other optional components such as filler, if necessary, powder, beret, strips, etc. In various forms, put into a ribbon blender, Henschel mixer, V blender, etc.
  • melt kneader such as a Banbury mixer, mixing roll, single or twin screw extruder and neater
  • the temperature range in which the resin temperature is equal to or higher than the melting point of the polyarylene sulfide resin preferably the temperature range in which the melting point is + 10 ° C. or higher, more preferably the temperature range in which the melting point is + 10 ° C. to the melting point + 100 ° C., and more preferably the melting point +20 to the melting point +50
  • Addition and mixing of each component to the melt kneader may be performed simultaneously or may be performed separately.
  • the melt kneader is preferably a biaxial kneader / extruder from the viewpoint of dispersibility and productivity.
  • the resin component discharge rate is in the range of 5 to 500 (kg / hr)
  • the screw rotational speed is 50 to 500 (rpm). It is preferable to melt-knead while appropriately adjusting the range of the above, more preferably melt-kneaded under the condition that the ratio (discharge amount / screw rotation number) is 0.02 to 5 (kg / hr / rpm). .
  • the position of the side feeder is preferably such that the ratio of the distance from the extruder resin charging portion to the side feeder with respect to the total screw length of the biaxial kneading extruder is 0.1 to 0.9. Of these, 0.3 to 0.7 is particularly preferable.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention obtained by melt-kneading is an essential component of polyarylene sulfide resin (A), dimethylpolysiloxane (B), optional components added as necessary, and their origins. It is a melt-kneaded product containing components, and after the melt-kneading, it is processed into a form such as pellets, chips, granules, and powders by a known method, and then pre-dried at a temperature of 100 to 150 ° C. if necessary It is preferable to use for various moldings.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention produced by the above production method has a polyarylene sulfide resin as a matrix, and the dimethylpolysiloxane (B) and calcium carbonate (C) as essential components in the matrix, As a result of forming a morphology in which the components derived from them and optional components added as needed are dispersed, the polyarylene sulfide resin molded product inherently has various mechanical properties and heat resistance, and silicone. This is preferable because it has excellent adhesion to corrosive resin such as resin and corona resistance.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention can be subjected to various moldings such as injection molding, compression molding, extrusion molding of composites, sheets, pipes, pultrusion molding, blow molding, transfer molding, etc. It is suitable for injection molding because of its excellent properties.
  • various molding conditions are not particularly limited, and can be usually molded by a general method.
  • the resin temperature is in the temperature range above the melting point of the polyarylene sulfide resin, preferably in the temperature range above the melting point + 10 ° C., more preferably in the temperature range from the melting point + 10 ° C. to the melting point + 100 ° C., more preferably the melting point.
  • the resin discharge port may be injected into the mold and molded.
  • the mold temperature may be set to a known temperature range, for example, room temperature (23 ° C.) to 300 ° C., preferably 120 to 180 ° C.
  • the molded product formed by molding the polyarylene sulfide resin composition of the present invention is not only excellent in corona resistance but also a resin other than the polyarylene sulfide resin, for example, a curable resin composition containing an epoxy resin, a silicone resin, or the like. Excellent adhesion. Therefore, it can be suitably used as a composite molded body of a polyarylene sulfide resin and other resins.
  • Examples of main applications of the complex are protection / support members for box-shaped electrical / electronic component integrated modules, multiple individual semiconductors or modules, sensors, LED lamps, connectors, sockets, resistors, relay cases, switches, coil bobbins, Capacitor, variable capacitor case, optical pickup, oscillator, various terminal boards, transformer, plug, printed circuit board, tuner, speaker, microphone, headphones, small motor, magnetic head base, power module, terminal block, semiconductor, liquid crystal, FDD carriage , FDD chassis, motor brush holder, parabolic antenna, electric / electronic parts represented by computer-related parts; VTR parts, TV parts, irons, hair dryers, rice cooker parts, microwave oven parts, acoustic parts, audio / laser discs ⁇ Con For audio / video equipment parts such as Kutto Disc / DVD Disc / Blu-ray Disc, lighting parts, refrigerator parts, air conditioner parts, typewriter parts, word processor parts, water heaters, hot water in baths, temperature sensor, etc.
  • audio / video equipment parts such as Kutto
  • Representative home, office electrical product parts office computer related parts, telephone related parts, facsimile related parts, copying machine related parts, cleaning jigs, motor parts, writers, typewriters, etc.
  • Optical instruments such as microscopes, binoculars, cameras, watches, etc., precision machine related parts; alternator terminals, alternator connectors, IC regulators, light meter potentiometer bases, relay blocks, inhibitor switches, exhaust valves, etc.
  • Fuel and exhaust ⁇ Various intake system pipes, air intake nozzle snorkel, intake manifold, fuel pump, engine coolant joint, carburetor main body, carburetor spacer, exhaust gas sensor, coolant sensor, oil temperature sensor, brake pad wear sensor, throttle position sensor, crank Shaft position sensor, air flow meter, brake pad wear sensor, thermostat base for air conditioner, heating hot air flow control valve, brush holder for radiator motor, water pump impeller, turbine vane, wiper motor related parts, distributor, starter switch, Ignition coil and its bobbin, motor insulator, motor rotor, motor core, starter relay, Wire harness for transmission, window washer nozzle, air conditioner panel switch board, coil for fuel-related electromagnetic valve, connector for fuse, horn terminal, electrical component insulation plate, step motor rotor, lamp socket, lamp reflector, lamp housing, brake piston, solenoid It can also be applied to automobile / vehicle-related parts such as bobbins, engine oil filters, ignition device cases, and other various uses.
  • the molded product obtained by molding the polyarylene sulfide resin composition of the present invention is excellent in adhesiveness with an insulating resin other than the polyarylene sulfide resin, it is preferably used exclusively as an ignition coil member for an internal combustion engine. Can do.
  • the ignition coil 1 includes a body part 100 in which a primary coil 5 and a secondary coil 4 that are concentrically arranged on the inner and outer circumferences are disposed inside a body cylinder part 170, and the body part 100.
  • a head part 300 comprising a head case 310 having an external connection part 312 provided with an igniter 340 and an external connection terminal 341 that are press-fitted and fitted to the base end side of the primary coil 5 to control energization and interruption with the primary coil 5; 100.
  • An ignition coil for an internal combustion engine which may be press-fitted into the distal end side of 100 and has a high-pressure portion 200 containing a conductive elastic body 500 electrically connected to the spark plug 600.
  • the polyarylene sulfide resin composition of the present invention can be used as a member constituting 310 and / or the high-pressure part 200.
  • the high voltage unit 200 may cause unintended electrical conduction when a high voltage boosted by the secondary coil and the primary coil is applied to the conductive elastic body that applies a voltage to the spark plug. Since it is high, it is more preferable to use the polyarylene sulfide resin composition of the present invention for the high-pressure part 200.
  • the ignition coil for internal combustion engines used for this invention is not limited to this.
  • the head case 310 may be, for example, a resin such as polybutylene terephthalate, but is preferably made of the polyarylene sulfide resin composition of the present invention.
  • the head case 310 has a substantially housing shape, a fixing portion 311 into which a fastening member for fixing the ignition coil to the internal combustion engine is inserted, an external connection portion 312 for connecting to the outside such as a power source, An igniter 340 for controlling energization and interruption with the primary coil 5 is provided.
  • a coil seal rubber 320 for preventing water from entering the plug hole is engaged with the outer periphery of the opening on the front end side of the head case 310.
  • the head case 310 includes a head outer peripheral side fitting portion 313 that abuts on the outer peripheral surface side of the trunk cylindrical portion 170 and a trunk cylindrical portion 170 at a portion that is fitted to the trunk cylindrical portion 170 of the trunk portion 100. It has a head-side recess 315 composed of a head-inner peripheral projection 314 that contacts the inner peripheral surface, and the head outer periphery-side fitting portion 313 and the head inner peripheral-side protrusion 314 are provided at the outer periphery of the head.
  • the side fitting part 313 is extended toward the front end side in the body part axial direction from the head inner peripheral side protruding part 314.
  • a rubber locking portion 316 protrudes radially outward from the head outer peripheral side fitting portion 313, and the coil seal rubber 320 described above is locked by the rubber locking portion 316.
  • the body portion 100 includes a cylindrical central core 110 made of a soft magnetic material, a cylindrical secondary spool 120 provided on the radially outer side of the central core 110, and a secondary winding wound around the secondary spool 120.
  • a primary coil 4 comprising a wire 130, a cylindrical primary spool 140 provided radially outside the secondary coil 4, a primary coil 5 comprising a primary winding 150 wound around the primary spool 140, and a primary
  • a cylindrical outer core 160 that is provided on the outer side in the radial direction of the coil 5 and configured by overlapping a plurality of non-oriented electrical steel sheets having slits in the radial direction, and provided on the outer side in the radial direction of the outer core 160.
  • a cylindrical body tube portion 170 is provided on the outer side in the radial direction of the coil 5 and configured by overlapping a plurality of non-oriented electrical steel sheets having slits in the radial direction, and provided on the outer side in the radial direction of the outer core 160.
  • the body cylinder portion 170 is made of metal, and is formed of a steel member such as rolled steel, for example.
  • the plate thickness t of the body cylinder portion 170 is formed in the range of 0.2 mm to 0.6 mm.
  • the body cylinder part 170 is formed on the base end side of the body cylinder part 170, and the body cylinder part fitted to the outer peripheral curved surface part 171 obtained by bending the outer peripheral surface of the body cylinder part 170 radially inward and the high pressure part 200.
  • the front end side of 170 has an inner peripheral curved surface portion 172 obtained by bending the inner peripheral surface of the trunk cylinder portion 170 outward in the radial direction.
  • a plating layer containing, for example, Ni, Cr or the like is formed on the surface of the body cylinder portion 170, and the plating layer is mainly composed of a metal containing Ni. Further, the plating layer is not formed in the portion of the body tube portion 170 that contacts the head side plating removal portion 174 and the high pressure portion outer peripheral side projection portion 211.
  • the inner cylinder part 220 of the high-pressure part 200 and the secondary spool 120 are fixed to each other at the front end side of the secondary spool 120, and the secondary coil 4 and the central axis of the central core 110 are included in the high-pressure part 200.
  • a coil fixing portion 121 that aligns the central axis of the conductive elastic body 500 is provided.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the high-pressure unit 200 as viewed from the front.
  • the high-pressure part 200 is press-fitted to the front end side of the body part 100.
  • the high-pressure part 200 may be a polyphenylene sulfide resin having high durability against hydrolysis and good electrical insulation, but is preferably formed of the polyarylene sulfide resin composition of the present invention.
  • the high-pressure part 200 includes an inner cylinder part 220 that encloses a conductive elastic body 500 formed in a spiral shape with a conductive wire, an outer cylinder part 210 that is press-fitted into the body cylinder part 170, and a plug cap. And a downward projecting portion 240 for locking 400.
  • the downward projecting portion 240 has a cap locking portion 230, and the plug cap 400 provided on the distal end side of the high-pressure portion 200 is locked by the cap locking portion 230.
  • the conductive elastic body 500 is electrically connected to the spark plug 600 on the distal end side, and electrically connected to the secondary coil 4 on the proximal end side, and has a high voltage boosted by the primary coil 5 and the secondary coil 4. A voltage is applied to the spark plug 600.
  • the inner cylindrical portion 220 is provided with a conductive elastic body 500 on the inner peripheral side, has a positioning function of the conductive elastic body 500, and constrains the helical outer periphery of the conductive elastic body 500, thereby restricting the conductive elasticity. It has an axis determining function for stabilizing the central axis in the body portion axial direction of the body 500.
  • the outer cylinder part 210 is exhibiting substantially cylindrical shape, and the front end side of the inner cylinder part 220 and the base end side of the downward protrusion part 240 have merged in the front end side.
  • the outer cylinder part 210 is in contact with the inner peripheral surface side of the body cylinder part 170 and the outer peripheral surface side of the body cylinder part 170 at the part where the outer cylinder part 170 is fitted. It has a high-pressure part-side recess 213 composed of a high-pressure part outer-periphery-side protrusion 211 that is in contact with the high-pressure part inner-periphery-side fitting part 212 and the high-pressure part outer-periphery-side protrusion 211. Is extended toward the front end side in the trunk portion axial direction from the high-pressure portion outer peripheral projection 211.
  • the plug cap 400 is formed in a substantially cylindrical shape by an insulating elastic body such as rubber, and the spark plug 600 is fixed by the surface pressure of the inner periphery, and a high voltage applied to the spark plug 600 is a plug of the internal combustion engine. Prevents conduction with metal around the hole.
  • the body part 100 and the head part 300 are fitted to each other on the base end side of the body cylinder part 170 and the base end side of the body cylinder part 170 of the head case 310. Such fitting is performed on the outer peripheral side of the body cylinder portion 170 and the inner peripheral side of the head outer peripheral side fitting portion 313.
  • the head outer periphery side fitting portion 313 and the head inner periphery side projection portion 314 have the head outer periphery side fitting portion 313 in the body portion axial direction more than the head inner periphery side protrusion portion 314.
  • the length L1 of the inner wall of the head outer peripheral side fitting portion 313 that extends toward the distal end side and contacts the trunk cylinder portion 170 is formed to be 3.3 mm or longer. By being formed in such a length, the gap between the head portion 300 and the body portion 100 that is expanded by heat applied to the ignition coil 1 in order to solidify the insulating resin 330 filled therein is suppressed. be able to.
  • the head 300 is made of resin
  • the body cylinder part 170 is made of metal, so that the head 300 having a higher expansion coefficient than the body cylinder part 170 generates heat applied to the ignition coil 1.
  • the body cylinder portion 170 expands outward in the radial direction.
  • the head outer peripheral side fitting part 313 is fitting the trunk
  • FIG. is there.
  • an outer peripheral curved surface portion 171 is formed by bending the trunk cylinder portion 170 radially inward at the head distal end side, which is an end portion that is press-fitted to the head portion 300 in the trunk cylinder portion 170.
  • the body part 100 and the high-pressure part 200 are fitted to each other on the distal end side of the body cylinder part 170 and the base end side of the outer cylinder part 210 of the high-pressure part 200. Such fitting is performed on the inner peripheral side of the trunk cylindrical portion 170 and on the outer peripheral side of the high pressure inner peripheral fitting portion 212 on the front end side of the trunk cylindrical portion 170. Note that, as described above, the high pressure portion inner periphery side fitting portion 212 and the high pressure portion outer periphery side protrusion portion 211 are higher in the body portion axial direction tip side than the high pressure portion outer periphery side protrusion portion 211 than in the high pressure portion outer periphery side protrusion portion 211.
  • drum cylinder part 170 is formed in length of 1.0 mm or more. Further, an inner peripheral curved surface portion 172 formed by bending the trunk cylinder portion 170 radially outward is formed at an end portion of the trunk cylinder portion 170 that is press-fitted to the high pressure portion 200. By being formed in such a length, it is possible to reliably fix the high-pressure part 200 and the body part 100 expanded by heat applied to the ignition coil 1 in order to solidify the insulating resin 330 filled therein. it can.
  • the high pressure part 200 is formed of resin and the body cylinder part 170 is formed of metal, the high pressure part 200 having a higher expansion coefficient than the body cylinder part 170 receives heat applied to the ignition coil 1. And expands radially outward of the trunk cylinder 170. And since the high pressure part inner periphery side fitting part 212 has fitted the fuselage cylinder part 170 from the inner side, the high pressure part inner periphery side fitting part 212 presses the fuselage cylinder part 170 from the inner side to the radially outer side by expansion. Will do. Therefore, even if the length 2 of L2 is formed with a short length of 1.0 mm or more, the high-pressure portion 200 and the body portion 100 can be reliably fixed.
  • the diameter on the outer peripheral side of the body cylinder part 170 is formed to be larger than the inner peripheral side diameter of the head outer peripheral side fitting part 313 by a fastening allowance d, and on the outer peripheral side of the high pressure part inner peripheral side fitting part 212.
  • the diameter is formed to be larger than the diameter on the inner peripheral side of the trunk cylinder portion 170 by the tightening allowance d.
  • the value of the fastening allowance d is in the range of 0.01 mm to 0.25 mm.
  • the inside of the ignition coil 1 configured in this way is filled with an insulating resin 330 made of a cured product of a curable resin composition containing an epoxy resin, a silicone resin, or the like from the upper end of the head case 310. It has an insulating film. That is, the insulating resin 330 that has flowed in from the upper end of the head case 310 flows from the head 300 to the front end side from between the secondary coil 4 and the primary coil 5 of the body portion 100, and the like. It flows between the outer cylinder part 210 and the inner cylinder part 220.
  • the igniter 340, the gap between the primary coil 5 and the secondary coil 4, the space between the outer cylinder part 210 and the inner cylinder part 220, and the like are insulated.
  • the insulating resin 330 filled between the outer cylinder part 210 and the inner cylinder part 220 of the high-pressure part is the same material as the insulating resin filled in the head part 300.
  • a rolled metal member 17 is installed between the cylindrical molding punch 2 and the mold base 3 having a cylindrical hole.
  • the molding punch 2 moves downward, and the rolled metal member 17 is pushed downward, whereby the rolled metal member 17 is formed in a cup shape having a ridge.
  • the portion to which the rolled metal member 17 is fixed that is, the portion that contacts the bottom of the molding punch 2 and the portion that contacts the corner of the mold base 3. Compressive stress is generated, and tensile stress is generated at a portion where the rolled metal member 17 is not fixed, that is, at the surface opposite to the fixed portion.
  • the outer peripheral side curved surface portion 171 is formed on the intermediate surface between the bottom surface of the rolled metal member 17 and the outer peripheral side surface of the rolled metal member 17, and the surface of the rolled metal member 17 and the inner peripheral side surface of the rolled metal member 17 are An inner peripheral curved surface portion 172 is formed on the intermediate surface.
  • the cylinder temperature was set to 320 ° C. and supplied to an injection molding machine (SG75-HIPRO ⁇ MIII) manufactured by Sumitomo-Nestal, and the mold temperature was adjusted to 130 ° C.
  • Injection molding was performed to mold the molded part illustrated in FIG.
  • silicone resin (“SE-1714” manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) as an insulating resin was poured into the molded part and cured by heating.
  • the sample was cut along XY, and the following measurements were performed along ZZ ′ shown in FIG.
  • the thickness of each molded product is as follows. From Z to Z ′, the PPS resin molded product layer (thickness 1.0 mm), the silicone resin layer (thickness 3.0 mm), and the PPS resin molded product layer (thickness 1.0 mm). )Met.
  • the time (h) required to conduct by applying an AC voltage of 25 [KV] / 50 [Hz] Measured and evaluated the insulation life in the thickness direction of the material.
  • the insulation life in the thickness direction is expressed as a magnification when the life of Comparative Example 1 is 1 (reference value).
  • GPC The molecular weight Mw of dimethylpolysiloxane was measured under the following conditions. Measuring device: “HLC-8320 GPC” manufactured by Tosoh Corporation Column: Guard column “HXL-L” manufactured by Tosoh Corporation + Tosoh Corporation “TSK-GEL G1000HXL” + “TSK-GEL G2000HXL” manufactured by Tosoh Corporation + Tosoh Corporation “TSK-GEL G3000HXL” + “TSK-GEL G4000HXL” manufactured by Tosoh Corporation Detector: RI (differential refraction diameter) Data processing: “GPC-8020 Model II version 4.10” manufactured by Tosoh Corporation Column temperature: 40 ° C Developing solvent: Tetrahydrofuran flow rate: 1.0 ml / min Standard sample: The following monodisperse polystyrene having a known molecular weight was used in accordance with the measurement manual of “GPC-8020 model II version 4.10”.
  • Monodisperse polystyrene “A-500” manufactured by Tosoh Corporation “A-2500” manufactured by Tosoh Corporation “F-1” manufactured by Tosoh Corporation “F-4” manufactured by Tosoh Corporation “F-20” manufactured by Tosoh Corporation “F-128” manufactured by Tosoh Corporation “F-380” manufactured by Tosoh Corporation Measurement sample: 1 mg of resin (solvent-soluble component) was dissolved in 1 ml of tetrahydrofuran and then filtered through a microfilter (pore size 0.45 ⁇ m) (50 ⁇ l).

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Abstract

内燃機関用点火コイル部材用であって、ポリアリーレンスルフィド樹脂以外の絶縁性樹脂との接着性に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその製造方法を提供する。さらに詳しくはポリアリーレンスルフィド樹脂およびジメチルポリシロキサンを必須成分として配合してなることを特徴とする内燃機関用点火コイル部材用のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、並びにポリアリーレンスルフィド樹脂およびジメチルポリシロキサンを必須成分として、ポリアリーレンスルフィド樹脂の融点以上の温度で溶融混練する内燃機関用点火コイル部材用のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法を提供する。

Description

ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び製造方法
　本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその製造方法に関する。
　従来、内燃機関用点火コイルとして内燃機関のプラグホールに挿入する胴体部の内部に昇圧コイルを内蔵した、いわゆるスティックコイルは、プラグホール内の高温下にさらされるなどの劣悪な環境に耐えるために、内燃機関の燃焼室に近い胴体部の外装、及び、点火コイルにおいて生成した電圧を点火プラグに印加する導電性弾性体を内包している高圧部においては、加水分解に耐え電気絶縁性が良好なポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの特殊樹脂材を胴体ケースに、燃焼室から離れている頭部においてはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの難燃性の樹脂材を用いて外装を成型してきた。 
　ＰＰＳ樹脂で構成された高圧部は、さらに高圧部内部に絶縁樹脂材を充填して良好な絶縁状態を維持するよう設計されているが、ＰＰＳ樹脂は他の樹脂との相溶性がわるい樹脂であることから、該高圧部を構成するＰＰＳ樹脂と、その内部に充填されるＰＰＳ樹脂以外の絶縁樹脂材との接着面で界面剥離が生じやすく、この為、意図しない電気導通が生じると界面剥離部位の周辺に過電流が発生して絶縁破壊を引き起こす恐れがあった。
　また、前記頭部も、略筐体形状を呈した頭部ケース内に絶縁性樹脂材を充填して良好な絶縁状態を維持するよう設計されているが、頭部ケースとしてＰＰＳ樹脂を用いた場合には、上記と同様の理由により、頭部ケースを構成するＰＰＳ樹脂とその内部に充填されるＰＰＳ樹脂以外の絶縁性樹脂との接着面で界面剥離が生じやすく、この為、意図しない電気導通が生じると界面剥離部位の周辺に過電流が発生して絶縁破壊を引き起こす恐れがあった。
特開２０１４－３２８７号公報
　そこで本発明が解決しようとする課題は、内燃機関用点火コイル部材用であって、ポリアリーレンスルフィド樹脂以外の絶縁性樹脂との接着性に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂成形品を得ることができるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその製造方法を提供することにある。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、ポリアリーレンスルフィド樹脂およびジメチルポリシロキサンを必須成分として配合してなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の成形品が、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等を含む硬化性樹脂組成物からなる絶縁性樹脂との接着性に優れ、接着面において界面剥離の発生をより抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）およびジメチルポリシロキサン（Ｂ）を必須成分として配合してなる内燃機関用点火コイル部材用のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、に関する。
　さらに本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）およびジメチルポリシロキサン（Ｂ）を必須成分として、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の融点以上で溶融混練することを特徴とする内燃機関用点火コイル部材用のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法、に関する。
　本発明により、内燃機関用点火コイル部材用であって、ポリアリーレンスルフィド樹脂以外の絶縁性樹脂との接着性に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂成形品を得ることができるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその製造方法を提供することができる。
内燃機関用点火コイルを正面からみた断面図。 高圧部の断面図。 本実施例における高圧部の断面図。 本実施例における高圧部の一部を拡大した断面図。
　本発明に用いる内燃機関用点火コイル部材用のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）およびジメチルポリシロキサン（Ｂ）を必須成分として配合してなることを特徴とする。以下、詳述する。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）を必須成分として配合してなる。本発明で用いるポリアリーレンスルフィド樹脂は、芳香族環と硫黄原子とが結合した構造を繰り返し単位とする樹脂構造を有するものであり、具体的には、下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１～４の範囲のアルキル基、ニトロ基、アミノ基、フェニル基、メトキシ基、エトキシ基を表す。）で表される構造部位と、必要に応じてさらに下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 で表される３官能性の構造部位と、を繰り返し単位とする樹脂である。下記式（８）で表される３官能性の構造部位は、他の構造部位との合計モル数に対して、０．００１～３モル％の範囲が好ましく、特に０．０１～１モル％の範囲であることが好ましい。
　ここで、前記式（１）で表される構造部位は、特に該式中のＲ１及びＲ２は、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の機械的強度の点から水素原子であることが好ましく、その場合、下記式（３）で表されるパラ位で結合するもの、及び下記式（４）で表されるメタ位で結合するものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 これらの中でも、特に繰り返し単位中の芳香族環に対する硫黄原子の結合は前記構造式（３）で表されるパラ位で結合した構造であることが前記ポリアリーレンスルフィド樹脂の耐熱性や結晶性の面で好ましい。
　また、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂は、前記式（１）や式（２）で表される構造部位のみならず、下記の構造式（５）～（８）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 で表される構造部位を、前記式（１）と式（２）で表される構造部位との合計の３０モル％以下で含んでいてもよい。特に本発明では上記式（５）～（８）で表される構造部位は１０モル％以下であることが、ポリアリーレンスルフィド樹脂の耐熱性、機械的強度の点から好ましい。前記ポリアリーレンスルフィド樹脂中に、上記式（５）～（８）で表される構造部位を含む場合、それらの結合様式としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体の何れであってもよい。
　また、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂は、その分子構造中に、ナフチルスルフィド結合などを有していてもよいが、他の構造部位との合計モル数に対して、３モル％以下が好ましく、特に１モル％以下であることが好ましい。
　また、ポリアリーレンスルフィド樹脂の物性は、本発明の効果を損ねない限り特に限定されないが、以下の通りである。
（溶融粘度）
　本発明に用いるポリアリーレンスルフィド樹脂は、３００℃で測定した溶融粘度（Ｖ６）が２～１０００〔Ｐａ・ｓ〕の範囲であることが好ましく、さらに流動性および機械的強度のバランスが良好となることから２～５００〔Ｐａ・ｓ〕の範囲がより好ましく、特に２～２００〔Ｐａ・ｓ〕の範囲であることが特に好ましい。但し、本発明において、溶融粘度（Ｖ６）は、ポリアリーレンスルフィド樹脂を島津製作所製フローテスター、ＣＦＴ－５００Ｄを用い、３００℃、荷重：１．９６×１０６Ｐａ、Ｌ／Ｄ＝１０（ｍｍ）／１（ｍｍ）にて、６分間保持した後に溶融粘度を測定した値とする。
（非ニュートン指数）
　本発明に用いるポリアリーレンスルフィド樹脂の非ニュートン指数は、本発明の効果を損ねない限り特に限定されないが、０．９０～２．００の範囲であることが好ましい。リニア型ポリアリーレンスルフィド樹脂を用いる場合には、非ニュートン指数が０．９０～１．５０の範囲であることが好ましく、さらに０．９５～１．２０の範囲であることがより好ましい。このようなポリアリーレンスルフィド樹脂は機械的物性、流動性、耐磨耗性に優れる。ただし、非ニュートン指数（Ｎ値）は、キャピログラフを用いて３００℃、オリフィス長（Ｌ）とオリフィス径（Ｄ）の比、Ｌ／Ｄ＝４０の条件下で、剪断速度及び剪断応力を測定し、下記式を用いて算出した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 ［ただし、ＳＲは剪断速度（秒－１）、ＳＳは剪断応力（ダイン／ｃｍ２）、そしてＫは定数を示す。］Ｎ値は１に近いほどＰＰＳは線状に近い構造であり、Ｎ値が高いほど分岐が進んだ構造であることを示す。
（製造方法）
　前記ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の製造方法としては、特に限定されないが、例えば１）硫黄と炭酸ソーダの存在下でジハロゲノ芳香族化合物を、必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加えて、重合させる方法、２）極性溶媒中でスルフィド化剤等の存在下にジハロゲノ芳香族化合物を、必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加えて、重合させる方法、３）ｐ－クロルチオフェノールを、必要ならばその他の共重合成分を加えて、自己縮合させる方法、等が挙げられる。これらの方法のなかでも、２）の方法が汎用的であり好ましい。反応の際に、重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加しても良い。上記２）方法のなかでも、加熱した有機極性溶媒とジハロゲノ芳香族化合物とを含む混合物に含水スルフィド化剤を水が反応混合物から除去され得る速度で導入し、有機極性溶媒中でジハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤とを、必要に応じてポリハロゲノ芳香族化合物と加え、反応させること、及び反応系内の水分量を該有機極性溶媒１モルに対して０．０２～０．５モルの範囲にコントロールすることによりポリアリーレンスルフィド樹脂を製造する方法（特開平０７－２２８６９９号公報参照。）や、固形のアルカリ金属硫化物及び非プロトン性極性有機溶媒の存在下でジハロゲノ芳香族化合物と必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加え、アルカリ金属水硫化物及び有機酸アルカリ金属塩を、硫黄源１モルに対して０．０１～０．９モルの範囲の有機酸アルカリ金属塩および反応系内の水分量を非プロトン性極性有機溶媒１モルに対して０．０２モル以下の範囲にコントロールしながら反応させる方法（ＷＯ２０１０／０５８７１３号パンフレット参照。）で得られるものが特に好ましい。ジハロゲノ芳香族化合物の具体的な例としては、ｐ－ジハロベンゼン、ｍ－ジハロベンゼン、ｏ－ジハロベンゼン、２，５－ジハロトルエン、１，４－ジハロナフタレン、１－メトキシ－２，５－ジハロベンゼン、４，４’－ジハロビフェニル、３，５－ジハロ安息香酸、２，４－ジハロ安息香酸、２，５－ジハロニトロベンゼン、２，４－ジハロニトロベンゼン、２，４－ジハロアニソール、ｐ，ｐ’－ジハロジフェニルエーテル、４，４’－ジハロベンゾフェノン、４，４’－ジハロジフェニルスルホン、４，４’－ジハロジフェニルスルホキシド、４，４’－ジハロジフェニルスルフィド、及び、上記各化合物の芳香環に炭素原子数１～１８の範囲のアルキル基を有する化合物が挙げられ、ポリハロゲノ芳香族化合物としては１，２，３－トリハロベンゼン、１，２，４－トリハロベンゼン、１，３，５－トリハロベンゼン、１，２，３，５－テトラハロベンゼン、１，２，４，５－テトラハロベンゼン、１，４，６－トリハロナフタレンなどが挙げられる。また、上記各化合物中に含まれるハロゲン原子は、塩素原子、臭素原子であることが望ましい。
　重合工程により得られたポリアリーレンスルフィド樹脂を含む反応混合物の後処理方法としては、特に制限されるものではないが、例えば、（１）重合反応終了後、先ず反応混合物をそのまま、あるいは酸または塩基を加えた後、減圧下または常圧下で溶媒を留去し、次いで溶媒留去後の固形物を水、反応溶媒（又は低分子ポリマーに対して同等の溶解度を有する有機溶媒）、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回または２回以上洗浄し、更に中和、水洗、濾過および乾燥する方法、或いは、（２）重合反応終了後、反応混合物に水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などの溶媒（使用した重合溶媒に可溶であり、かつ少なくともポリアリーレンスルフィドに対しては貧溶媒である溶媒）を沈降剤として添加して、ポリアリーレンスルフィドや無機塩等の固体状生成物を沈降させ、これらを濾別、洗浄、乾燥する方法、或いは、（３）重合反応終了後、反応混合物に反応溶媒（又は低分子ポリマーに対して同等の溶解度を有する有機溶媒）を加えて撹拌した後、濾過して低分子量重合体を除いた後、水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回または２回以上洗浄し、その後中和、水洗、濾過および乾燥をする方法、（４）重合反応終了後、反応混合物に水を加えて水洗浄、濾過、必要に応じて水洗浄の時に酸を加えて酸処理し、乾燥をする方法、（５）重合反応終了後、反応混合物を濾過し、必要に応じ、反応溶媒で１回または２回以上洗浄し、更に水洗浄、濾過および乾燥する方法、等が挙げられる。
　尚、上記（１）～（５）に例示したような後処理方法において、ポリアリーレンスルフィド樹脂の乾燥は真空中で行なってもよいし、空気中あるいは窒素のような不活性ガス雰囲気中で行なってもよい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ジメチルポリシロキサン（Ｂ）を必須成分として配合してなる。本発明で用いるジメチルポリシロキサンは、ジメチルシロキサン結合（－Ｓｉ（ＣＨ３）２－Ｏ－）を主鎖とする重合体であり、前記Ｓｉ原子は、メチル基以外に有機基を有していてもよい。このような、有機基としては、ビニル基、アリル基、１－ブテニル基、１－ヘキセニル基などの炭素原子数２～８の範囲のアルケニル基を例示することができ、好ましくはビニル基、アリル基であり、特に好ましくはビニル基である。かかるアルケニル基は、分子鎖の末端のＳｉ原子に結合していてもよいし、分子鎖の途中のＳｉ原子に結合していてもよい。硬化反応速度の面からは、アルケニル基が分子鎖末端のケイ素原子のみに結合したアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンであることが好ましい。前記ジメチルポリシロキサンは、直鎖状のジメチルポリシロキサンであることが好ましい。
　また、前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）は、熱可塑性を有し、常温（１５℃～３５℃の範囲）で固形ゴム状あるいは固形粉末状であるシリコーンゴムであることが好ましい。
　前記（Ｂ）成分を配合すると、成形品の離形性が著しく向上し、その結果、高い表面平滑性、優れたシリコーン樹脂を含む硬化性樹脂組成物との接着性（以下、単にシリコーン樹脂接着性ということがある）等を兼ね備えることができる点で有利である。
　前記ジメチルポリシロキサンはシリコーンゴム粒子であってもよく、その場合には平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、体積平均粒径が、０．０１μｍ～３０μｍの範囲が好ましく、０．１μｍ～１５μｍの範囲がより好ましい。前記体積平均粒径が、０．０１μｍ以上であると、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）や前記脂肪酸エステル（Ｃ）や前記シランカップリング剤（Ｄ）の分散性が向上して表面平滑性が良くなることがあり、３０μｍ以下だと、耐衝撃性が向上する傾向にあり好ましく、１５μｍ以下だと更に好ましい。なお、前記体積平均粒径は、例えば、レーザー回折法により測定することができる。
　前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分の真比重としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．９０～１．５の範囲が好ましく、０．９５～１．４の範囲がより好ましい。
　前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分のシロキサン結合の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００～１５，０００の範囲が好ましく、さらに１，５００～１２，０００の範囲がより好ましく、さらに２，０００～１０，０００の範囲が特に好ましく、さらに４，０００～８，０００の範囲が最も好ましい。かかる範囲で樹脂組成物が良好な耐コロナ性および成形性、特に離形性を有しつつ、かつ、成形品がエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等を含む硬化性樹脂組成物と優れた接着性を呈するため好ましい。
　前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分は、シリカに含浸させたもの（以下、「シリカ含浸（Ｂ）」と称することがある）であってもよく、該ジメチルポリシロキサン（Ｂ）の周囲が３次元架橋構造を有するシリコーン樹脂粉末で被覆されたもの（以下、「シリコーン複合粒子」と称することがある）であってもよい。
　ただし、前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分が前記シリカ含浸（Ｂ）成分である場合、該シリカ含浸（Ｂ）成分中のジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分の含有量は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されるものではないが、５０％質量以上９５質量％以下であることが好ましく、さらに６５％質量以上７５質量％以下であることがより好ましい。前記シリコーンゴム粒子（Ｂ）成分の含有量が６５質量％以上７５質量％以下であると、耐衝撃性が向上することや、平滑性が良くなる傾向となり好ましい。
　また、前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）が前記シリコーン複合粒子である場合、該ジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分に対する該被覆成分（３次元架橋構造を有するシリコーン樹脂粉末）の被覆率が５０％以下であることが好ましい。前記被覆率が５０％以下であると、耐衝撃性が向上することや、平滑性が良くなる傾向にあり好ましい。
　前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分は、市販品を用いてもよく、適宜合成したものを用いてもよい。前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）成分の市販品の具体例としては、商品名で、ＫＭＰ－５９７、ＫＭＰ－５９８、ＫＭＰ－５９４、Ｘ－５２－８７５（以上、信越化学工業株式会社製）等のシリコーンゴム粒子；ＫＭＰ－６０５、Ｘ－５２－７０３０（以上、信越化学工業株式会社製）等のシリコーン複合粒子；ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ（登録商標） Ｐｅｌｌｅｔ Ｓ（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）等のシリカ含浸（Ｂ）成分などが挙げられる。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物においてジメチルポリシロキサン（Ｂ）の配合量は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、好ましくはポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して１～２００質量部の範囲が好ましく、さらに５～１００質量部の範囲がより好ましい。１質量部以上であれば、耐コロナ性および成形性、特に離形性に優れることとなり、一方、２００質量部以下であれば、機械的特性や、耐熱性や、硬化性樹脂組成物との接着性も優れる傾向となり好ましい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、必要に応じて、エポキシ樹脂（Ｃ）を任意成分として配合してなる。エポキシ樹脂（Ｃ）は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂などの硬化性樹脂の硬化物との接着性をより向上させる成分であり、また、後述する衝撃性改質樹脂（Ｄ）を併用する場合には、該（Ｄ）成分の分散性を向上することもできる。
　この様なエポキシ樹脂（Ｃ）としては、特に制限されるものでなく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、このうちビスフェノール型エポキシ樹脂、特にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた場合に、エポキシ接着性が飛躍的に向上するため好ましい。これらのエポキシ樹脂（Ｃ）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
　このビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、具体的にはビスフェノールＡのグリシジルエーテル、及び、該グリジシジルエーテルを更にビスフェノールＡで高分子量化した構造のものが挙げられる。
　このエポキシ樹脂（Ｃ）としては、特に、組成物中の成形加工性、相溶性が良好である点からエポキシ当量１５０～２１００ｇ／ｅｑの範囲であることが好ましい。とりわけ成形加工性の点から７００～２１００ｇ／ｅｑの範囲が好ましい。
　本発明においてエポキシ樹脂（Ｃ）は必須成分ではないが、添加する場合、その配合量はポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１～５０質量部の範囲であることが好ましく、さらに２～２５質量部の範囲であることがより好ましい。かかる範囲において、樹脂組成物が良好な耐コロナ性および成形性、特に離形性を有しつつ、かつ、成形品がエポキシ樹脂やシリコーン樹脂などの硬化性樹脂と優れた接着性を呈するため好ましい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、必要に応じて、耐衝撃性付与剤（Ｄ）を任意成分として配合してなる。耐衝撃性付与剤（Ｄ）としては、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、例えばα－オレフィン類とビニル重合性化合物とを共重合して得られる前記熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。前記α－オレフィン類としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１等の炭素原子数２～８の範囲のα－オレフィン類などが挙げられる。前記ビニル重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等のα，β－不飽和カルボン酸類及びそのアルキルエステル類、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他の炭素原子数４～１０の範囲の不飽和ジカルボン酸類とそのモノ及びジエステル類、その酸無水物等のα，β－不飽和ジカルボン酸及びその誘導体、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、本発明において耐衝撃性付与剤は必須成分ではないが、添加する場合、その配合量は、ポリアリーレンスルフィド樹脂１００質量部に対して１～４０質量部の範囲であることが好ましく、５～２０質量部の範囲であることがより好ましい。かかる範囲において、樹脂組成物が良好な耐コロナ性と成形性、特に離形性を有し、かつ成形品がエポキシ樹脂やシリコーン樹脂などの硬化性樹脂と優れた接着性を呈しつつ、さらに機械的強度、特に耐衝撃性や靱性が向上するため好ましい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、必要に応じて、シランカップリング剤（Ｅ）を任意成分として配合してなる。シランカップリング剤（Ｅ）としては、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、カルボキシ基と反応する官能基、例えば、エポキシ基、イソシアナト基、アミノ基または水酸基を有するシランカップリング剤が好ましいものとして挙げられる。このようなシランカップリング剤としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ－イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルトリクロロシラン等のイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ－ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン等の水酸基含有アルコキシシラン化合物が挙げられる。本発明においてシランカップリング剤は必須成分ではないが、添加する場合、その配合量は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～１０質量部の範囲であることが好ましく、さらに０．１～５質量部の範囲であることがより好ましい。かかる範囲において、樹脂組成物が良好な耐コロナ性と成形性、特に離形性を有し、かつ成形品がエポキシ樹脂やシリコーン樹脂などの硬化性樹脂と優れた接着性を呈しつつ、さらに機械的強度が向上するため好ましい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、更に機械的強度、特に冷熱衝撃強度、耐熱性、寸法安定性等の性能を改善するために、充填剤を任意成分として配合してなる。本発明において充填剤は必須成分ではないが、添加する場合、その配合量は、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂１００質量部に対して０質量部より多く、通常は１質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、かつ６００質量部以下の範囲とすることによって、強度、剛性、耐熱性、放熱性および寸法安定性など、加える充填剤の目的に応じて各種性能を向上させることができる。
　該充填材としては、本発明の効果を損なうものでなければ公知慣用の材料を用いることもでき、例えば、繊維状のものや、粒状や板状などの非繊維状のものなど、さまざまな形状の充填材等が挙げられる。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、シランガラス繊維、セラミック繊維、アラミド繊維、金属繊維、チタン酸カリウム、炭化珪素、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム等の繊維、ウォラストナイト等の天然繊維等の繊維状充填材が使用でき、またガラスビーズ、ガラスフレーク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、アタパルジャイト、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラスビーズ等の非繊維状充填剤も使用できる。
　更に、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、上記成分に加えて、さらに用途に応じて、適宜、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリーレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリ二弗化エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、液晶ポリマー等の合成樹脂、或いは、弗素ゴム等のエラストマーなどを任意成分として配合してなる。また、これらの樹脂は必須成分ではないが、添加する場合、その配合量は、それぞれの目的に応じて異なり、一概に規定することはできないが、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１～１０００質量部の範囲で、本発明の効果を損なわないよう目的や用途に応じて適宜調整して用いればよい。
　また本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、その他にも離型剤、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、防錆剤、カップリング剤等の公知慣用の添加剤を必要に応じ、任意成分として配合してなる。これらの添加剤は必須成分ではないが、添加する場合、その配合量は、それぞれの目的に応じて異なり、一概に規定することはできないが、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１～１０００質量部の範囲で、本発明の効果を損なわないよう目的や用途に応じて適宜調整して用いればよい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法は特に制限なく、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）およびジメチルポリシロキサン（Ｂ）を必須成分として、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の融点以上で溶融混練する。より具体的には、原料としてポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）およびジメチルポリシロキサン（Ｂ）の各必須成分と、必要に応じて、充填材等のその他の任意成分を、粉末、ベレット、細片など様々な形態でリボンブレンター、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンターなどに投入してドライブレンドした後、バンバリーミキサー、ミキシングロール、単軸または２軸の押出機およびニーターなどの公知の溶融混練機に投入し、樹脂温度がポリアリーレンスルフィド樹脂の融点以上となる温度範囲、好ましくは該融点＋１０℃以上となる温度範囲、より好ましくは融点＋１０℃～融点＋１００℃となる温度範囲、さらに好ましくは融点＋２０～融点＋５０℃となる温度範囲で溶融混練する工程を経て製造することができる。溶融混練機への各成分の添加、混合は同時に行ってもよいし、分割して行っても良い。
　前記溶融混練機としては分散性や生産性の観点から二軸混練押出機が好ましく、例えば、樹脂成分の吐出量５～５００（ｋｇ／ｈｒ）の範囲と、スクリュー回転数５０～５００（ｒｐｍ）の範囲とを適宜調整しながら溶融混練することが好ましく、それらの比率（吐出量／スクリュー回転数）が０．０２～５（ｋｇ／ｈｒ／ｒｐｍ）なる条件下に溶融混練することがさらに好ましい。また、前記成分のうち、充填剤や添加剤を添加する場合は、前記二軸混練押出機のサイドフィーダーから該押出機内に投入することが分散性の観点から好ましい。かかるサイドフィーダーの位置は、前記二軸混練押出機のスクリュー全長に対する、該押出機樹脂投入部から該サイドフィーダーまでの距離の比率が、０．１～０．９であることが好ましい。中でも０．３～０．７であることが特に好ましい。
　このように溶融混練して得られる本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、必須成分であるポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）、ジメチルポリシロキサン（Ｂ）、必要に応じて加える任意成分およびそれらの由来成分を含む溶融混練物であり、該溶融混練後に、公知の方法でペレット、チップ、顆粒、粉末等の形態に加工してから、必要に応じて１００～１５０℃の温度で予備乾燥を施して、各種成形に供することが好ましい。
　上記製造方法により製造される本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ポリアリーレンスルフィド樹脂をマトリックスとし、当該マトリックス中に、必須成分である前記ジメチルポリシロキサン（Ｂ）および炭酸カルシウム（Ｃ）と、それらに由来する成分、必要に応じて添加する任意成分が分散したモルフォロジーを形成する結果、ポリアリーレンスルフィド樹脂成型品が本来有する機械的特性や耐熱性等の諸特性を維持しつつ、かつ、シリコーン樹脂などの硬化性樹脂との接着性および耐コロナ性に優れたものとなるため好ましい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形、コンポジット、シート、パイプなどの押出成形、引抜成形、ブロー成形、トランスファー成形など各種成形に供することが可能であるが、特に離形性にも優れるため射出成形用途に適している。射出成形にて成形する場合、各種成形条件は特に限定されず、通常一般的な方法にて成形することができる。例えば、射出成形機内で、樹脂温度がポリアリーレンスルフィド樹脂の融点以上の温度範囲、好ましくは該融点＋１０℃以上の温度範囲、より好ましくは融点＋１０℃～融点＋１００℃の温度範囲、さらに好ましくは融点＋２０～融点＋５０℃の温度範囲で前記ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を溶融する工程を経た後、樹脂吐出口よりを金型内に注入して成形すればよい。その際、金型温度も公知の温度範囲、例えば、室温（２３℃）～３００℃、好ましくは１２０～１８０℃に設定すればよい。
　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形品は、耐コロナ性に優れるだけでなく、ポリアリーレンスルフィド樹脂以外の樹脂、たとえば、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等を含む硬化性樹脂組成物との接着性に優れる。このことから、ポリアリーレンスルフィド樹脂とそれ以外の樹脂との複合成形体として好適に用いることができる。
　当該複合体の主な用途例として箱型の電気・電子部品集積モジュール用保護・支持部材・複数の個別半導体またはモジュール、センサ、ＬＥＤランプ、コネクタ、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイルボビン、コンデンサ、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナ、スピーカ、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モータ、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、端子台、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホルダ、パラボラアンテナ、コンピュータ関連部品等に代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤ、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザディスク・コンパクトディスク・ＤＶＤディスク・ブルーレイディスク等の音声・映像機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライタ部品、ワードプロセッサ部品、あるいは給湯機や風呂の湯量、温度センサなどの水回り機器部品等に代表される家庭、事務電気製品部品；オフィスコンピュータ関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライタ、タイプライタなどに代表される機械関連部品：顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計等に代表される光学機器、精密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクタ、ＩＣレギュレータ、ライトディヤ用ポテンシオメーターベース、リレーブロック、インヒビタースイッチ、排気ガスバルブ等の各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディ、キャブレタースペーサ、排気ガスセンサ、冷却水センサ、油温センサ、ブレーキパットウェアーセンサ、スロットルポジションセンサ、クランクシャフトポジションセンサ、エアーフローメータ、ブレーキパッド摩耗センサ、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダ、ウォーターポンプインペラ、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビュータ、スタータースイッチ、イグニッションコイルおよびそのボビン、モーターインシュレータ、モーターロータ、モーターコア、スターターリレ、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクタ、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターロータ、ランプソケット、ランプリフレクタ、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルタ、点火装置ケース等の自動車・車両関連部品、その他各種用途にも適用可能である。
　さらに、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を成形して得られる成形品は、ポリアリーレンスルフィド樹脂以外の絶縁性樹脂との接着性に優れることから専ら内燃機関用点火コイル部材として好適に用いることができる。例えば、図１に示すごとく、点火コイル１が、内外周に同心状に配置された一次コイル５及び二次コイル４が胴体筒部１７０の内部に配設された胴体部１００と、胴体部１００の基端側に圧入嵌合され、一次コイル５との通電及び遮断を制御するイグナイタ３４０及び外部接続端子３４１を備えた外部接続部３１２を備える頭部ケース３１０からなる頭部３００と、胴体部１００の先端側に圧入勘合されていてよく、点火プラグ６００と電気的に接続される導電性弾性体５００を内包する高圧部２００とを有してなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記頭部ケース３１０および／または前記高圧部２００を構成する部材として本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を用いることができる。
　このうち、前記高圧部２００は、点火プラグに電圧を印加する導電性弾性体に、二次コイルおよび一次コイルによって昇圧された高電圧が印加されることにより、意図しない電気導通が生じる可能性が高いことから、前記高圧部２００に、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を用いることがより好ましい。
　以下、内燃機関用点火コイルの好ましい形態を示すが、本発明に用いる内燃機関用点火コイルはこれに限定されるものではない。
　頭部ケース３１０は、例えば、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂であってよいが、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物からなることが好ましい。頭部ケース３１０は略筐体形状を呈しており、内燃機関に点火コイルを固定するための締結部材が挿入される固定部３１１と、電源等の外部との接続を行う外部接続部３１２と、一次コイル５との通電及び遮断を制御するイグナイタ３４０を備えている。
　頭部ケース３１０の先端側の開口部の外周には、プラグホール内への水の浸入を防止するためのコイルシールラバー３２０が係止されている。
　また、頭部ケース３１０は、胴体部１００の胴体筒部１７０と嵌合される部位において、胴体筒部１７０の外周面側に当接する頭部外周側嵌合部３１３と、胴体筒部１７０の内周面側に当接する頭部内周側突起部３１４とからなる頭部側凹部３１５を有しており、頭部外周側嵌合部３１３と頭部内周側突起部３１４は頭部外周側嵌合部３１３の方が頭部内周側突起部３１４よりも胴体部軸方向先端側に向けて伸長されている。なお、頭部外周側嵌合部３１３には、ラバー係止部３１６が径方向外側に突出しており、前述したコイルシールラバー３２０は、かかるラバー係止部３１６によって係止されている。
　胴体部１００は、軟磁性体からなる円柱状の中心コア１１０と、中心コア１１０の径方向外側に設けられた円筒状の二次スプール１２０と、二次スプール１２０に巻回された二次巻線１３０からなる二次コイル４と、二次コイル４の径方向外側に設けられた円筒状の一次スプール１４０と、一次スプール１４０に巻回された一次巻線１５０からなる一次コイル５と、一次コイル５の径方向外側に設けられ、スリットを有した複数枚の無方向性電磁鋼板を径方向に重ねて構成される円筒状の外周コア１６０と、外周コア１６０の径方向外側に設けられた円筒状の胴体筒部１７０と、からなる。
　胴体筒部１７０は、金属からなり、例えば圧延鋼などの鉄鋼部材から形成されている。そして、胴体筒部１７０の板厚ｔは０．２ｍｍ～０．６ｍｍの範囲で形成されている。
　また、胴体筒部１７０は、胴体筒部１７０の基端側において、胴体筒部１７０の外周面を径方向内側に曲げた外周側曲面部１７１と、高圧部２００と嵌合される胴体筒部１７０の先端側において、胴体筒部１７０の内周面を径方向外側に曲げた内周側曲面部１７２とを有している。
　さらに、胴体筒部１７０の表面には、例えばＮｉ、Ｃｒなどを含んだメッキ層が形成されており、かかるメッキ層は、主にＮｉを含有する金属で構成される。また、胴体筒部１７０の頭部側メッキ除去部１７４及び高圧部外周側突起部２１１に当接する部位においてはメッキ層を形成していない。
　二次スプール１２０の先端側には、高圧部２００の内筒部２２０と二次スプール１２０とを互いに固定し、二次コイル４、及び中心コア１１０の中心軸と、高圧部２００に内包された導電性弾性体５００の中心軸とをそろえるコイル固定部１２１を有している。
　図２に高圧部２００を正面から見た断面図を示す。高圧部２００は、胴体部１００の先端側に圧入嵌合される。前記高圧部２００は、加水分解に対する耐久性が高く電気絶縁性の良好なポリフェニレンスルフィド樹脂であってもよいが、好適には、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物によって形成されている。また、高圧部２００は、導電性の線材によって螺旋状に形成された導電性弾性体５００を内包する内筒部２２０と、胴体筒部１７０と圧入嵌合される外筒部２１０と、プラグキャップ４００を係止する下方突出部２４０とを有している。下方突出部２４０は、キャップ係止部２３０を有しており、かかるキャップ係止部２３０により、高圧部２００の先端側に設けられたプラグキャップ４００は係止されている。
　導電性弾性体５００は先端側において点火プラグ６００と電気的に接続され、基端側においては二次コイル４と電気的に接続されており、一次コイル５と二次コイル４によって昇圧された高電圧を点火プラグ６００に印加する。
　内筒部２２０は、内周側に導電性弾性体５００を配設し、導電性弾性体５００の位置決め機能を有するとともに、導電性弾性体５００の螺旋形状の外周を拘束することによって導電性弾性体５００の胴体部軸方向における中心軸を安定させる軸決め機能を有している。また、外筒部２１０は略円筒状を呈しており、その先端側において内筒部２２０の先端側と下方突出部２４０の基端側とは合流している。
　外筒部２１０は、胴体筒部１７０と嵌合される部位において、胴体筒部１７０の内周面側に当接する高圧部内周側嵌合部２１２と、胴体筒部１７０の外周面側に当接する高圧部外周側突起部２１１とからなる高圧部側凹部２１３を有しており、高圧部内周側嵌合部２１２と高圧部外周側突起部２１１は、高圧部内周側嵌合部２１２の方が高圧部外周側突起部２１１よりも胴体部軸方向先端側に向けて伸長されている。
　プラグキャップ４００はゴムなどの絶縁性弾性体によって略円筒状に形成されてなり、点火プラグ６００を内周の面圧によって固定するとともに、点火プラグ６００に印加される高電圧が、内燃機関のプラグホールの周りの金属と導通するのを防止する。
　次に、胴体部１００と頭部３００との嵌合、及び胴体部１００と高圧部２００との嵌合について述べる。
　胴体部１００と頭部３００との嵌合は、胴体筒部１７０の基端側と頭部ケース３１０の胴体筒部１７０の基端側においてなされる。そして、かかる嵌合は胴体筒部１７０の外周側と頭部外周側嵌合部３１３の内周側でなされる。なお、前述したように、頭部外周側嵌合部３１３と頭部内周側突起部３１４は頭部外周側嵌合部３１３の方が頭部内周側突起部３１４よりも胴体部軸方向先端側に向けて伸長されており、胴体筒部１７０と当接する頭部外周側嵌合部３１３の内壁の長さＬ１は、３．３ｍｍ以上の長さで形成されている。かかる長さで形成されていることにより、内部に充填している絶縁性樹脂３３０を固化させるために点火コイル１に与えられる熱により膨張した、頭部３００と胴体部１００との間隙を抑制することができる。
　すなわち、頭部３００は、樹脂によって形成され、胴体筒部１７０が金属で形成されていることにより、胴体筒部１７０よりも膨張率の高い頭部３００のほうが、点火コイル１に与えられる熱を受けて胴体筒部１７０の径方向外側へ膨張する。そして、頭部外周側嵌合部３１３が、胴体筒部１７０を外側から嵌合させていることから、頭部外周側嵌合部３１３と胴体筒部１７０との間に間隙が生じる可能性がある。これに対して、内壁の長さＬ１を３．３ｍｍ以上とすることで、嵌合長さを大きくとり、間隙から絶縁性樹脂３３０が漏れるのを抑制することができる。
　また、胴体筒部１７０において頭部３００と圧入嵌合される端部である頭部先端側には、胴体筒部１７０を径方向内側に曲げた外周側曲面部１７１が形成されている。
　胴体部１００と高圧部２００との嵌合は、胴体筒部１７０の先端側と高圧部２００の外筒部２１０の基端側においてなされる。そして、かかる嵌合は、胴体筒部１７０の先端側の嵌合は胴体筒部１７０の内周側と高圧部内周側嵌合部２１２の外周側とでなされる。なお、前述したように、高圧部内周側嵌合部２１２と高圧部外周側突起部２１１は高圧部内周側嵌合部２１２の方が高圧部外周側突起部２１１よりも胴体部軸方向先端側に向けて伸長されており、胴体筒部１７０と当接する高圧部内周側嵌合部２１２の外壁の長さＬ２は１．０ｍｍ以上の長さで形成されている。さらに、胴体筒部１７０において高圧部２００と圧入嵌合される高圧部側端部には、胴体筒部１７０を径方向外側に曲げた内周側曲面部１７２が形成されている。かかる長さで形成されていることにより、内部に充填する絶縁性樹脂３３０を固化させるために点火コイル１に与えられる熱により膨張した、高圧部２００と胴体部１００とを確実に固定することができる。
　すなわち、高圧部２００は樹脂によって形成され、胴体筒部１７０が金属で形成されていることにより、胴体筒部１７０よりも膨張率の高い高圧部２００のほうが、点火コイル１に与えられる熱を受けて胴体筒部１７０の径方向外側へ膨張する。そして、高圧部内周側嵌合部２１２が、胴体筒部１７０を内側から嵌合させていることから、膨張により高圧部内周側嵌合部２１２が胴体筒部１７０を内側から径方向外側に押圧することになる。したがって、Ｌ２の長さ２を１．０ｍｍ以上という短い長さで形成しても、高圧部２００と、胴体部１００とを確実に固定することができる。
　なお、胴体筒部１７０の外周側の直径は頭部外周側嵌合部３１３の内周側の直径よりも締め代ｄだけ大きく形成され、また、高圧部内周側嵌合部２１２の外周側の直径は、胴体筒部１７０の内周側の直径よりも締め代ｄだけ大きく形成されている。締め代ｄの値は０．０１ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲で形成される。
　このように構成された点火コイル１の内部は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等を含む硬化性樹脂組成物の硬化物からなる絶縁性樹脂３３０が、頭部ケース３１０の上端から流入充填されることにより絶縁皮膜されている。すなわち、頭部ケース３１０の上端から流入された絶縁性樹脂３３０は、頭部３００から胴体部１００の二次コイル４と一次コイル５との間などから先端側へ流動し、高圧部２００内の外筒部２１０と内筒部２２０の間に流入する。そして充填された後に固化させることで、イグナイタ３４０、一次コイル５と二次コイル４との間隙、及び外筒部２１０と内筒部２２０との間の空間等を絶縁被覆する。なお、本実施例においては、高圧部の外筒部２１０と内筒部２２０との間に充填される絶縁性樹脂３３０は、頭部３００に充填される絶縁性の樹脂と同一材料である。
　次に、胴体筒部１７０の製造方法について述べる。円柱状の成型パンチ２と、円柱状の孔を有した金型土台３の間に圧延金属部材１７が設置される。金型土台３が固定された状態で成型パンチ２が下方に動き、圧延金属部材１７が下方に押し出されることで圧延金属部材１７は鍔を有したコップ状に形成される。ここで、成型パンチ２によって圧延金属部材１７を下方に押し出す際、圧延金属部材１７の固定される部位、すなわち成型パンチ２の底部に当接する部位及び金型土台３の角部に当接する部位においては圧縮応力が発生し、また、圧延金属部材１７の固定されていない部位、すなわち固定されている部位の反対側表面においては引張応力が発生する。この作用により、圧延金属部材１７の底面と圧延金属部材１７の外周側面との中間面には外周側曲面部１７１が形成され、圧延金属部材１７の鍔表面と圧延金属部材１７の内周側面の中間面には内周側曲面部１７２が形成される。
＜実施例１～８及び比較例１～４＞
　表１に記載する組成成分および配合量にしたがい、各材料をタンブラーで均一に混合した。その後、東芝機械株式会社製ベント付き２軸押出機「ＴＥＭ－３５Ｂ」に前記配合材料を投入し、樹脂成分吐出量２５ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、樹脂成分の吐出量（ｋｇ／ｈｒ）とスクリュー回転数（ｒｐｍ）との比率（吐出量／スクリュー回転数）＝０．１（ｋｇ／ｈｒ・ｒｐｍ）、設定樹脂温度３３０℃で溶融混練して樹脂組成物のペレットを得た。
　＜耐コロナ性；貫通（厚み）方向の絶縁寿命性の測定＞
　得られたペレットを用いて、シリンダー温度３２０℃に設定した住友－ネスタール社製射出成形機（ＳＧ７５－ＨＩＰＲＯ・ＭIII）に供給し、金型温度１３０℃に温調した成形用金型を用いて射出成形を行い、図２に例示した成型部品を成形した。
　次に、図３に示すように成型部品内部に絶縁性樹脂としてシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング株式会社製「ＳＥ－１７１４」）を流し込み加熱硬化させた。次に、Ｘ－Ｙに沿って切断し、図４に示すＺ－Ｚ’に沿って、以下の測定を行った。なお、それぞれの成形物の厚みは、ＺからＺ’に向かって、ＰＰＳ樹脂成形物層（厚み１．０ｍｍ）、シリコーン樹脂層（厚み３．０ｍｍ）およびＰＰＳ樹脂成形物層（厚み１．０ｍｍ）であった。
　ＪＩＳ－Ｃ２１１０－１９９４の絶縁破壊強さの測定方法（７．１（１））に準拠し、２５〔ＫＶ〕／５０〔Ｈｚ〕の交流電圧を印加して導通するまでの時間（ｈ）を測定し、材料の厚み方向の絶縁寿命を評価した。但し、厚み方向の絶縁寿命は、比較例１の寿命を１（基準値）としたときの倍率で表した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 ※測定を途中で打ち切り。
　なお、表１中の配合樹脂、材料の数値は質量部を表し、下記のものを用いた。
ＰＰＳ
　Ａ１　ＤＩＣ株式会社製ポリアリーレンスルフィド樹脂「ＤＩＣ．ＰＰＳ（Ｖ６溶融粘度５０Ｐａ・ｓ）」
　Ｂ１　ジメチルポリシロキサン　旭化成ワッカーシリコーン株式会社製「ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ　ＰＥＬＬＥＴ　Ｓ」（ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（分子量Ｍｗ＝５３０，０００、シロキサン結合数（分子量Ｍｗ／７４）＝７，１６２）をヒュームドシリカに含浸。ビニル基含有ジメチルポリシロキサン／ヒュームドシリカ＝６５／３５（質量比））
　Ｂ２　ジメチルポリシロキサン　東レ・ダウコーニング社製「トレフィルＦ２０２」（ジメチルシロキサン（分子量Ｍｗ＝１３０，０００、シロキサン結合数（分子量Ｍｗ／７４）＝１，７５６）をシリカに担持させて粉末化したもの。ジメチルシロキサン／シリカ＝６０／４０（質量比））
ＧＰＣ：ジメチルポリシロキサンの分子量Ｍｗは、以下の条件により測定した。
測定装置　：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８３２０　ＧＰＣ」
カラム　　：東ソー株式会社製ガードカラム「ＨＸＬ－Ｌ」
　　　　　　＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　Ｇ１０００ＨＸＬ」
　　　　　　＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　Ｇ２０００ＨＸＬ」
　　　　　　＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　Ｇ３０００ＨＸＬ」
　　　　　　＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　Ｇ４０００ＨＸＬ」
検出器　　：ＲＩ（示差屈折径）
データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣ－８０２０モデルIIバージョン４．１０」
カラム温度：４０℃
展開溶媒　：テトラヒドロフラン
流速　　　：１．０ｍｌ／分
標準試料　：前記「ＧＰＣ－８０２０モデルIIバージョン４．１０」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の下記の単分散ポリスチレンを用いた。
単分散ポリスチレン：
　　　　　　東ソー株式会社製「Ａ－５００」
　　　　　　東ソー株式会社製「Ａ－２５００」
　　　　　　東ソー株式会社製「Ｆ－１」
　　　　　　東ソー株式会社製「Ｆ－４」
　　　　　　東ソー株式会社製「Ｆ－２０」
　　　　　　東ソー株式会社製「Ｆ－１２８」
　　　　　　東ソー株式会社製「Ｆ－３８０」
測定試料　：樹脂１ｍｇ（溶剤可溶分）をテトラヒドロフラン１ｍｌに溶解させた後、マイクロフィルター（ポアサイズ０．４５μｍ）でろ過したもの（５０μｌ）。
１  点火コイル
４  二次コイル
５  一次コイル
１００  胴体部
１１０  中心コア
１２０  二次スプール
１２１  コイル固定部
１３０  二次巻線
１４０  一次スプール
１５０  一次巻線
１６０  外周コア
１７０  胴体筒部
２００  高圧部
２１０  外筒部
２２０  内筒部
３００  頭部
３１０  頭部ケース
３１１  固定部
３１２  外部接続部
３１６  頭部側凹部
３３０  絶縁性樹脂
３４１  外部接続端子
４００  プラグキャップ
５００  導電性弾性体
６００  点火プラグ

Claims (7)

  1. ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）およびジメチルポリシロキサン（Ｂ）を必須成分として配合してなる内燃機関用点火コイル部材用のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
  2. ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ジメチルポリシロキサン（Ｂ）が１～２００質量部の範囲である請求項１記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
  3. 前記内燃機関用点火コイル部材は、ポリアリーレンスルフィド樹脂よりも絶縁性が高い絶縁性樹脂と接する部位に用いられるものである請求項１又は２記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
  4. 当該部位は、点火コイルが、内外周に同心状に配置された一次コイル及び二次コイルが胴体筒部の内部に配設された胴体部と、胴体部の基端側に圧入嵌合され、一次コイルとの通電及び遮断を制御するイグナイタ及び外部接続端子を備えた外部接続部を備える頭部ケースからなる頭部と、胴体部の先端側に圧入勘合されていてよく、点火プラグと電気的に接続される導電性弾性体を内包する高圧部とを有してなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記頭部ケースを構成する部材である請求項３記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
  5. 当該部位は、点火コイルが、内外周に同心状に配置された一次コイル及び二次コイルが胴体筒部の内部に配設された胴体部と、胴体部の基端側に圧入嵌合され、一次コイルとの通電及び遮断を制御するイグナイタ及び外部接続端子を備えた外部接続部を備える頭部ケースからなる頭部と、胴体部の先端側に圧入勘合されていてよく、点火プラグと電気的に接続される導電性弾性体を内包する高圧部とを有してなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧部を構成する部材である請求項３又は４記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
  6. 溶融混練物である請求項１～５の何れか一項記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
  7. ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）およびジメチルポリシロキサン（Ｂ）を必須成分として、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の融点以上で溶融混練することを特徴とする内燃機関用点火コイル部材用のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法。
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