WO2017033279A1

WO2017033279A1 - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及びその成形体

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Publication number: WO2017033279A1
Application number: PCT/JP2015/073828
Authority: WO
Inventors: 昌則内潟; 昌志國重; 卓島屋
Original assignee: Dic株式会社
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2017-03-02
Also published as: KR102331612B1; DE112015006837T5; CN107922735B; CN107922735A; KR20180044940A

Abstract

　ポリアリーレンスルフィド樹脂を含み、エポキシ樹脂との接着性および冷熱衝撃性に優れ、かつバリ量の少ないポリアリーレンスルフィド樹脂成形体および該成形体を成形できるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。さらに詳しくは、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）を必須成分とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物であって、ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）の曲げ弾性率が１００（ＭＰａ）以下であることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその成形体。

Description

ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及びその成形体

　本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂を含み、特に、エポキシ樹脂との接着性および冷熱衝撃性に優れ、かつバリ量の少ないポリアリーレンスルフィド樹脂成形体および該成形体を提供可能なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。

　ポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳと略すことがある）樹脂に代表されるポリアリーレンサルファイド（以下ＰＡＳと略すことがある）樹脂は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、成形加工性、寸法安定性に優れ、これら特性を利用して、電気・電子機器部品、自動車部品材料等として使用されている。

　そして、これら部品はその二次加工としてエポキシ樹脂等からなる部品材料と接着する場合が多々見られる。しかし、ＰＡＳ樹脂は他の樹脂との接着性、特にエポキシ樹脂との接着性が比較的悪い。そのため、例えばエポキシ系接着剤によるＰＡＳ同士の接合、ＰＡＳ樹脂と他の材料との接合、あるいはエポキシ樹脂による電気・電子部品の封止等の際に、ＰＡＳ樹脂とエポキシ樹脂との接着性（以下、エポキシ接着性または単に接着性ということがある）の悪さが問題となっていた。

　このため、ＰＡＳ樹脂のエポキシ接着性の改良を目的にこれまでにいくつかの検討がなされ、例えば、ポリアリーレンスルフィド樹脂にエポキシ樹脂を配合したＰＡＳ樹脂組成物や、さらにポリアリーレンスルフィド樹脂にガラス繊維、オレフィン系重合体、エポキシ樹脂、ガラスフレークを配合したＰＡＳ樹脂組成物が提案されている（特許文献１、２参照）。しかし、該方法は、エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いるため、エポキシ接着性や流動性に優れるものの、冷熱衝撃性が実用では充分とは言い難く、さらに、成形時のバリ量も多いため、改善の余地があった。

特公平６－１０４７７３号公報特開２００５－３０６９２６号公報

　そこで本発明が解決しようとする課題は、ポリアリーレンスルフィド樹脂を含み、エポキシ樹脂との接着性および冷熱衝撃性に優れ、かつバリ量の少ないポリアリーレンスルフィド樹脂成形体および該成形体を成形できるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することにある。

　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特定の曲げ弾性率を有するポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）を、ＰＡＳ樹脂とエポキシ樹脂と併用することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）を必須成分とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物であって、ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）の曲げ弾性率が１００（ＭＰａ）以下であることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、に関する。

　さらに本発明は、前記記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形体に関する。

　本発明により、ポリアリーレンスルフィド樹脂を含み、特に、エポキシ樹脂との接着性および冷熱衝撃性に優れ、かつバリ量の少ないポリアリーレンスルフィド樹脂成形体および該成形体を成形できるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することができる。

　本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、曲げ弾性率が１００（ＭＰａ）以下であるポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）を必須成分として含有する。以下、詳述する。

・ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）
　本発明に使用するポリアリーレンスルフィド樹脂は、芳香族環と硫黄原子とが結合した構造を繰り返し単位とする樹脂構造を有するものであり、具体的には、下記式（１）

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１～４のアルキル基、ニトロ基、アミノ基、フェニル基、メトキシ基、エトキシ基を表す。）で表される構造部位を繰り返し単位とする樹脂である。

　ここで、前記式（１）で表される構造部位は、特に該式中のＲ^１及びＲ^２は、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂の機械的強度の点から水素原子であることが好ましく、その場合、下記式（２）で表されるパラ位で結合するものが好ましいものとして挙げられる。

　これらの中でも、特に繰り返し単位中の芳香族環に対する硫黄原子の結合は前記構造式（２）で表されるパラ位で結合した構造であることが前記ポリアリーレンスルフィド樹脂の耐熱性や結晶性の面で好ましい。

　また、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂は、前記式（１）で表される構造部位のみならず、下記の構造式（３）～（６）

で表される構造部位を、前記式（１）で表される構造部位との合計の３０モル％以下で含んでいてもよい。特に本発明では上記式（３）～（６）で表される構造部位は１０モル％以下であることが、ポリアリーレンスルフィド樹脂の耐熱性、機械的強度の点から好ましい。前記ポリアリーレンスルフィド樹脂中に、上記式（３）～（６）で表される構造部位を含む場合、それらの結合様式としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体の何れであってもよい。

　また、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂は、その分子構造中に、下記式（７）

で表される３官能性の構造部位、或いは、ナフチルスルフィド結合などを有していてもよいが、他の構造部位との合計モル数に対して、３モル％以下が好ましく、特に１モル％以下であることが好ましい。

　また、ポリアリーレンスルフィド樹脂の物性は、本発明の効果を損ねない限り特に限定されないが、以下の通りである。

（溶融粘度）
　本発明に用いるポリアリーレンスルフィド樹脂は、３００℃で測定した溶融粘度（Ｖ６）が５～１０００〔Ｐａ・ｓ〕の範囲であることが好ましく、さらに流動性および機械的強度のバランスが良好となることから５～１００〔Ｐａ・ｓ〕の範囲がより好ましく、特に５～５０〔Ｐａ・ｓ〕の範囲であることが特に好ましい。

（非ニュートン指数）
　本発明に用いるポリアリーレンスルフィド樹脂の非ニュートン指数は、本発明の効果を損ねない限り特に限定されないが、０．９０～２．００の範囲であることが好ましい。リニア型ポリアリーレンスルフィド樹脂を用いる場合には、非ニュートン指数が０．９０～１．５０の範囲であることが好ましく、さらに０．９５～１．２０の範囲であることがより好ましい。このようなポリアリーレンスルフィド樹脂は機械的物性、流動性、耐磨耗性に優れる。ただし、非ニュートン指数（Ｎ値）は、キャピログラフを用いて３００℃、オリフィス長（Ｌ）とオリフィス径（Ｄ）の比、Ｌ／Ｄ＝４０の条件下で、剪断速度及び剪断応力を測定し、下記式を用いて算出した値である。

［ただし、ＳＲは剪断速度（秒^－１）、ＳＳは剪断応力（ダイン／ｃｍ^２）、そしてＫは定数を示す。］Ｎ値は１に近いほどＰＰＳは線状に近い構造であり、Ｎ値が高いほど分岐が進んだ構造であることを示す。

（製造方法）
　前記ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の製造方法としては、特に限定されないが、例えば１）硫黄と炭酸ソーダの存在下でジハロゲノ芳香族化合物を、必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加えて、重合させる方法、２）極性溶媒中でスルフィド化剤等の存在下にジハロゲノ芳香族化合物を、必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加えて、重合させる方法、３）ｐ－クロルチオフェノールを、必要ならばその他の共重合成分を加えて、自己縮合させる方法、等が挙げられる。これらの方法のなかでも、２）の方法が汎用的であり好ましい。反応の際に、重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加しても良い。上記２）方法のなかでも、加熱した有機極性溶媒とジハロゲノ芳香族化合物とを含む混合物に含水スルフィド化剤を水が反応混合物から除去され得る速度で導入し、有機極性溶媒中でジハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤とを、必要に応じてポリハロゲノ芳香族化合物と加え、反応させること、及び反応系内の水分量を該有機極性溶媒１モルに対して０．０２～０．５モルの範囲にコントロールすることによりポリアリーレンスルフィド樹脂を製造する方法（特開平０７－２２８６９９号公報参照。）や、固形のアルカリ金属硫化物及び非プロトン性極性有機溶媒の存在下でジハロゲノ芳香族化合物と必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加え、アルカリ金属水硫化物及び有機酸アルカリ金属塩を、硫黄源１モルに対して０．０１～０．９モルの有機酸アルカリ金属塩および反応系内の水分量を非プロトン性極性有機溶媒１モルに対して０．０２モルの範囲にコントロールしながら反応させる方法（ＷＯ２０１０／０５８７１３号パンフレット参照。）で得られるものが特に好ましい。ジハロゲノ芳香族化合物の具体的な例としては、ｐ－ジハロベンゼン、ｍ－ジハロベンゼン、ｏ－ジハロベンゼン、２，５－ジハロトルエン、１，４－ジハロナフタレン、１－メトキシ－２，５－ジハロベンゼン、４，４’－ジハロビフェニル、３，５－ジハロ安息香酸、２，４－ジハロ安息香酸、２，５－ジハロニトロベンゼン、２，４－ジハロニトロベンゼン、２，４－ジハロアニソール、ｐ，ｐ’－ジハロジフェニルエーテル、４，４’－ジハロベンゾフェノン、４，４’－ジハロジフェニルスルホン、４，４’－ジハロジフェニルスルホキシド、４，４’－ジハロジフェニルスルフィド、及び、上記各化合物の芳香環に炭素原子数１～１８のアルキル基を有する化合物が挙げられ、ポリハロゲノ芳香族化合物としては１，２，３－トリハロベンゼン、１，２，４－トリハロベンゼン、１，３，５－トリハロベンゼン、１，２，３，５－テトラハロベンゼン、１，２，４，５－テトラハロベンゼン、１，４，６－トリハロナフタレンなどが挙げられる。また、上記各化合物中に含まれるハロゲン原子は、塩素原子、臭素原子であることが望ましい。

　重合工程により得られたポリアリーレンスルフィド樹脂を含む反応混合物の後処理方法としては、特に制限されるものではないが、例えば、（１）重合反応終了後、先ず反応混合物をそのまま、あるいは酸または塩基を加えた後、減圧下または常圧下で溶媒を留去し、次いで溶媒留去後の固形物を水、反応溶媒（又は低分子ポリマーに対して同等の溶解度を有する有機溶媒）、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回または２回以上洗浄し、更に中和、水洗、濾過および乾燥する方法、或いは、（２）重合反応終了後、反応混合物に水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などの溶媒（使用した重合溶媒に可溶であり、かつ少なくともポリアリーレンスルフィドに対しては貧溶媒である溶媒）を沈降剤として添加して、ポリアリーレンスルフィドや無機塩等の固体状生成物を沈降させ、これらを濾別、洗浄、乾燥する方法、或いは、（３）重合反応終了後、反応混合物に反応溶媒（又は低分子ポリマーに対して同等の溶解度を有する有機溶媒）を加えて撹拌した後、濾過して低分子量重合体を除いた後、水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回または２回以上洗浄し、その後中和、水洗、濾過および乾燥をする方法、（４）重合反応終了後、反応混合物に水を加えて水洗浄、濾過、必要に応じて水洗浄の時に酸を加えて酸処理し、乾燥をする方法、（５）重合反応終了後、反応混合物を濾過し、必要に応じ、反応溶媒で１回または２回以上洗浄し、更に水洗浄、濾過および乾燥する方法、等が挙げられる。

　尚、上記（１）～（５）に例示したような後処理方法において、ポリアリーレンスルフィド樹脂の乾燥は真空中で行なってもよいし、空気中あるいは窒素のような不活性ガス雰囲気中で行なってもよい。

・ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）
　本発明に使用するポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）は、該樹脂（Ｂ）を単独で、ＩＳＯ　１７８に準拠した測定方法により、測定した曲げ弾性率が１００ＭＰａ以下であるものを用いる。さらに当該弾性率は、冷熱衝撃性に優れ、かつバリ量の低減が可能であることから１０～１００（ＭＰａ）の範囲のものであることが好ましく、さらに２０～９０（ＭＰａ）の範囲のものであることがより好ましい。

　このようなポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）としては、ポリオキシアルキレンブロックと、ポリアミドブロックとを有するブロック共重合体樹脂が好ましい樹脂として挙げられる。ポリオキシアルキレンブロックを構成するモノマーの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコールが挙げられる。また、ポリアミドブロックを生成するモノマーの具体例としては、ε－カプロラクタム、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノラウリン酸などの重縮合ポリアミド、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸とヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、メチルペンタジアミンなどのジアミンとの共縮重合ポリアミドなどが挙げられる。製造法は特に限定されないが、例えば、ポリアミドブロックを生成するモノマーに、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、デカンジ酸およびドデカンジ酸などのジカルボン酸を反応させてカルボキシ末端に変性したのち、ポリオキシアルキレンブロックを構成するモノマーと縮合重合させればよい。

　本発明に使用するポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）の市販品としては、例えば、アルケマ社「ＰＥＢＡＸ　３５Ｒ５３」（曲げ弾性率２５ＭＰａ）、アルケマ社「ＰＥＢＡＸ　４０３３」（曲げ弾性率８４ＭＰａ）などが挙げられる。

　ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）に対するポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）の割合は、本発明の効果を損なわないよう目的や用途に応じて適宜調整して用いればよく、一概に規定することはできないが、エポキシ接着性および冷熱衝撃性に優れ、かつバリ量の低減が可能な観点から、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）０．５～４０質量部の範囲であることが好ましく、さらに１～２０質量部の範囲であることがより好ましい。

・エポキシ樹脂（Ｃ）
　本発明の樹脂組成物は、更にエポキシ樹脂等の他の樹脂との接着性を向上させる観点からエポキシ樹脂（Ｃ）を必須成分として含有する。

　当該エポキシ樹脂（Ｃ）としては、本発明の効果を損ねなければ特に限定されず、たとえば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられ、このうち、エポキシ接着性および冷熱衝撃性に優れ、かつバリ量の低減が可能であることからビスフェノール型エポキシ樹脂が好ましいものとして挙げられる。

　ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ樹脂の種類としては、ビスフェノール類のグリシジルエーテルが挙げられ、具体的にはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂などが挙げられ、このうち、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いる場合、エポキシ当量が４００～５０００〔ｇ／ｅｑ．〕の範囲のものを用いることが好ましく、さらに４５０～４０００〔ｇ／ｅｑ．〕の範囲のものを用いることがより好ましい。４００〔ｇ／ｅｑ．〕以上であればガス発生量が低減でき、かつ流動性、エポキシ樹脂や金属との接着性が向上するため好ましく、一方、５０００〔ｇ／ｅｑ．〕以下であれば、冷熱衝撃性が向上するため好ましい。また、ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いる場合、軟化点が６０～１５０℃の範囲のものを用いることが好ましく、さらに軟化点が６５～１３０℃の範囲のものを用いることがより好ましい。６０℃以上であればガス発生量が低減でき、かつ流動性、エポキシ樹脂や金属との接着性が向上するため好ましく、一方、１５０℃以下であれば、冷熱衝撃性が向上するため好ましい。

　またノボラック型エポキシ樹脂の種類としてはフェノール類とアルデヒドとの縮合反応により得られたノボラック型フェノール樹脂をエピハロヒドリンと反応させて得られるノボラック型エポキシ樹脂が挙げられ、具体例には、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ブロム化フェノールノボラック型エポキシ樹脂が挙げられ、このうち、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂が好ましい。ノボラック型エポキシ樹脂を用いる場合、エポキシ当量が１７０～３００〔ｇ／ｅｑ．〕の範囲のものを用いることが好ましく、さらに１９０～２５０〔ｇ／ｅｑ．〕の範囲のものを用いることがより好ましい。１７０〔ｇ／ｅｑ．〕以上であれば、冷熱衝撃性が向上するため好ましく、一方、３００〔ｇ／ｅｑ．〕以下であれば、流動性、エポキシ樹脂や金属との接着性が向上するため好ましい。また、ノボラック型エポキシ樹脂を用いる場合、軟化点が５５～９０℃の範囲のものを用いることが好ましく、さらに６０～８０℃の範囲のものを用いることがより好ましい。５５℃以上であれば冷熱衝撃性が向上するため好ましく、一方、９０℃以下であれば流動性、エポキシ樹脂や金属との接着性が向上するため好ましい。

　ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）に対するエポキシ樹脂（Ｃ）の割合は、本発明の効果を損なわないよう目的や用途に応じて適宜調整して用いればよく、一概に規定することはできないが、エポキシ接着性を向上させる観点から、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、エポキシ樹脂（Ｃ）０．５～４０質量部の範囲であることが好ましく、さらに１～２０質量部の範囲であることがより好ましい。

　本発明の樹脂組成物は、更に機械的強度、特に冷熱衝撃強度、耐熱性、寸法安定性等の性能を更に改善するために、上記成分に加え、さらに充填材（Ｄ）を含有することが好ましい。本発明で用いる充填剤は必須成分ではないが、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂１００質量部に対して０質量部より多く、通常は１質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、かつ６００質量部以下の範囲で加えることによって、強度、剛性、耐熱性、放熱性および寸法安定性など、加える充填剤の目的に応じて各種性能を向上させることができる。

　該充填材としては、本発明の効果を損なうものでなければ公知慣用の材料を用いることもでき、例えば、繊維状のものや、粒状や板状などの非繊維状のものなど、さまざまな形状の充填材等が挙げられる。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、シランガラス繊維、セラミック繊維、アラミド繊維、金属繊維、チタン酸カリウム、炭化珪素、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム等の繊維、ウォラストナイト等の天然繊維等の繊維状充填材（Ｄ１）が使用でき、またガラスビーズ、ガラスフレーク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、アタパルジャイト、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラスビーズ等の非繊維状充填剤（Ｄ２）も使用できる。

　これらのうち、充填材（Ｄ）としては、ガラス繊維（Ｄ１）と、ガラスビーズ、ガラスフレーク及び炭酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つ（Ｄ２）とを併用することがより好ましい。その配合割合は、ポリアリーレンスルフィド樹脂１００質量部に対して、ガラス繊維（Ｄ１）と、ガラスビーズ、ガラスフレーク及び炭酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つ（Ｄ２）を合計で、１０～２００質量部の範囲であることが好ましい。さらに、そのうち、ガラス繊維（Ｄ１）と、ガラスビーズ、ガラスフレーク及び炭酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つ（Ｄ２）との配合割合は、質量基準で２０：８０～８０：２０であることが好ましい。

　このようなガラス繊維としては、本発明の効果を損ねない範囲で公知のものを用いることができるが、例えば、射出成形用コンパウンド向けに用いられるチョップドストランドが好ましいものとして用いることができ、特に、直径３～２０μｍの範囲、好ましくは６～１３μｍの範囲のもので、かつ、ストランド長は３～６ｍｍの範囲のものが好ましい。

　また、ガラスフレークとしては、本発明の効果を損ねない範囲で公知のものを用いることができるが、例えば、平均粒径が１０～４０００μｍの範囲であるものを好ましく用いることができ、また、平均厚みが０．１～２０μｍの範囲の鱗片状ガラスであるものを好ましく用いることができる。ガラスビーズとしては、本発明の効果を損ねない範囲で公知のものを用いることができるが、例えば、平均粒子径が１～１００μｍの範囲であるものを好ましく用いることができる。具体的には、ソーダ石灰ガラスビーズ、低アルカリガラスビーズ、カリガラスビーズ、石英ガラスビーズ等が挙げられる。炭酸カルシウムとしては、本発明の効果を損ねない範囲で公知のものを用いることができるが、例えば、平均粒子径が０．１～３００μｍの範囲であるものを好ましく用いることができる。具体的には、沈降炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー等が挙げられる。ただし、平均粒子径、平均厚みはレーザー光回折法によって測定された累積粒度分布曲線より得られる累積度５０％粒度を意味する。

　更に、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、上記成分に加えて、さらに用途に応じて、適宜、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリーレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリ二弗化エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、液晶ポリマー等の合成樹脂、或いは、弗素ゴム、シリコーンゴム等のエラストマーなどを配合したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物として使用してもよい。また、これらの樹脂の使用量は、それぞれの目的に応じて異なり、一概に規定することはできないが、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１～１０００質量部の範囲で、本発明の効果を損なわないよう目的や用途に応じて適宜調整して用いればよい。

　更に、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、本発明の効果を損ねない範囲であれば、成形加工の際に添加剤として、カップリング剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤、滑剤等の各種添加剤を含有させることができる。

　これらの添加剤の使用量は、それぞれの目的に応じて異なり、一概に規定することはできないが、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１～１０００質量部の範囲で、本発明の効果を損なわないよう目的や用途に応じて適宜調整して用いればよい。また、これらの添加剤の使用方法も、それぞれの目的に応じて異なり、一概に規定することはできないが、例えば、カップリング剤は、予め充填剤に予備処理された上で用いられてもよいが、添加剤として単独で用いることが好ましい。

　このようなカップリング剤としてはシラン系、チタン系などのカップリング剤が用いられる。このうちシランカップリング剤が好ましく、さらにカルボキシ基と反応する官能基（例えばエポキシ基、イソシアナト基、アミノ基や水酸基）を有するシランカップリング剤が好ましいものとして挙げられる。このようなシランカップリング剤としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ－イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルトリクロロシラン等のイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ－ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン等の水酸基含有アルコキシシラン化合物が挙げられる。カップリング剤の使用量は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１～１．０質量部、より好ましくは０．１～０．４質量部の範囲である。

　本発明のＰＡＳ樹脂組成物の製造方法は特に制限なく、原料のポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）と、必要に応じて、充填材（Ｄ）やカップリング剤（Ｅ）等のその他の添加剤を、粉末、ベレット、細片など様々な形態でリボンブレンター、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンターなどに投入してドライブレンドした後、バンバリーミキサーミキシングロール、単軸または２軸の押出機およびニーターなどを用いて溶融混練する方法などが挙げられる。なかでも十分な混練力を有する単軸または２軸の押出機を用いて溶融混練する方法が代表的である。
　本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形、コンポジット、シート、パイプなどの押出成形、引抜成形、ブロー成形、トランスファー成形など各種成形に供することが可能であるが、特に離形性に優れるため射出成形用途に適している。

　本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、ＰＡＳ樹脂の本来有する機械的強度、耐熱性、寸法安定性等の諸性能を具備する。このため、さらに例えば、センサ、ＬＥＤランプ、コネクタ、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイルボビン、コンデンサ、バリコンケース、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナ、スピーカ、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モータ、磁気ヘッドベース、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホルダ、パラボラアンテナ、コンピュータ関連部品などに代表される電気・電子部品、ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤ、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライタ部品、ワードプロセッサ部品などに代表される家庭、事務電気製品部品や、オフィスコンピュータ関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モータ部品、ライタ、タイプライタなどに代表される機械関連部品や、顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械関連部品や、水道蛇口コマ、混合水栓、ポンプ部品、パイプジョイント、水量調節弁、逃がし弁、湯温センサ、水量センサ、水道メーターハウジングなどの水廻り部品や、バルブオルタネーターターミナル、オルタネーターコネクタ，ＩＣレギュレータ、ライトディヤ用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディ、キャブレタースペーサ、排気ガスセンサ、冷却水センサ、油温センサ、スロットルポジションセンサ、クランクシャフトポジションセンサ、エアーフローメータ、ブレーキパッド摩耗センサ、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモータ用ブラッシュホルダ、ウォーターポンプインペラ、タービンベイン、ワイパーモータ関係部品、デュストリビュータ、スタータースイッチ、スターターリレ、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクタ、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターロータ、ランプソケット、ランプリフレクタ、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルタ、点火装置ケース、ＨＥＶ用コンデンサーケース、車速センサ、ケーブルライナなどの自動車・車両関連部品など各種用途あるいは繊維若しくはフィルム用の材料として幅広く有用である。

　以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［ＰＡＳ樹脂のピーク分子量］
　ＰＰＳ樹脂のピーク分子量測定条件は、装置：ＳＳＣ－７０００（センシュウ科学社製）、カラム：ＵＴ－８０５Ｌ（昭和電工社製）、溶媒：１－クロロナフタレン、カラム温度：２１０℃、検出器：ＵＶ検出器（３６０ｎｍ）を用い、６種類の単分散ポリスチレンを校正に用いて分子量分布を測定し、縦軸がｄ（重量）／ｄＬｏｇ（分子量）、横軸がＬｏｇ（分子量）の微分重量分子量分布を得、そのピーク分子量を横軸から読み取った。

［ＰＡＳ樹脂の溶融粘度］
　フローテスター（島津製作所製高化式フローテスター「ＣＦＴ－５００D型」）を用いて、温度３００℃、荷重１．９６ＭＰａ、オリフィス長とオリフィス径との、前者／後者の比が１０／１であるオリフィスを使用して６分間保持後の溶融粘度を測定した。

［ポリアミドエーテル樹脂の曲げ弾性率の測定］
　ＩＳＯ　１７８記載の方法に従って、熱可塑性ポリアミド系エラストマーの曲げ弾性率を測定した。

＜実施例１～８及び比較例１～６＞
　表１～表２に記載する組成成分および配合量にしたがい、各材料をタンブラーで均一に混合した。その後、東芝機械株式会社製ベント付き２軸押出機「ＴＥＭ－３５Ｂ」に前記配合材料を投入し、樹脂成分吐出量２５ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、樹脂成分の吐出量（ｋｇ／ｈｒ）とスクリュー回転数（ｒｐｍ）との比率（吐出量／スクリュー回転数）＝０．１（ｋｇ／ｈｒ・ｒｐｍ）、設定樹脂温度３３０℃で溶融混練して樹脂組成物のペレットを得た。
　このペレットを用いて以下の各種評価試験を行った。試験及び評価の結果は、表１～表２に示した。

［ＰＡＳ樹脂組成物のエポキシ樹脂との接着強度］
　次いで、得られたペレットをシリンダー温度３２０℃に設定した住友－ネスタール社製射出成形機（ＳＧ７５－ＨＩＰＲＯ・ＭIII）に供給し、金型温度１３０℃に温調したＡＳＴＭ１号ダンベル片成形用金型を用いて射出成形を行い、ＡＳＴＭ１号ダンベル片を得た。得られたＡＳＴＭ１号ダンベル片を中央から２等分し、エポキシ接着剤との接触面積が５０ｍｍ２となるように作成したスペーサー（厚さ：１．８～２．２ｍｍ、開口部：５ｍｍ×１０ｍｍ）を２等分したＡＳＴＭ１号ダンベル片２枚の間に挟み、クリップを用い固定した後開口部にエポキシ樹脂（ナガセケムテックス(株)製２液型エポキシ樹脂、主剤：ＸＮＲ５００２、硬化剤：ＸＮＨ５００２、配合比は主剤：硬化剤＝１００：９０）を注入し、１３５℃に設定した熱風乾燥機中で３時間加熱し硬化・接着させた。２３℃下で１日冷却後スペーサーを外し、得られた試験片を用いて歪み速度１ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離８０ｍｍ、２３℃下でインストロン社製引張試験機を用い引張破断強さを測定し、接着面積で除した値をエポキシ接着強度とした。

〔冷熱衝撃試験〕
　縦２５ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの鋼鉄製のインサートブロック部材の、前記部材縦方向の辺の中点同士を結び、前記部材横方向の辺に平行な直線上に、直径３．５５ｍｍの厚さ方向に平行な２個の貫通穴の直径の中心を有し、該貫通穴の直径の中心同士が前記直線の中点を中心にして２０ｍｍ離れて配置されたインサートブロック部材を準備し、次いで、前記２個の貫通穴と射出成型用金型内部に設置された２本の鋼鉄製円柱形のピンとを用いて、前記インサートブロック部材が前記射出成型用金型の内部に保持されるように設置し、かつ、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを射出成型した後に、前記インサートブロック部材の外周全面が肉厚１ｍｍのポリフェニレンスルフィド樹脂組成物で被覆されるように設計された射出成形金型を用いて、前記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを射出成型し成型品を得た。得られた前記インサートブロック部材を内包するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の成型品を用いて、気相式の冷熱衝撃試験機中で－４０℃～１５０℃までの冷熱サイクルを１サイクルとする冷熱衝撃試験を実施し、クラックが発生して破断するまでのサイクル数を測定した。

〔バリ試験〕
　幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍで、ピン穴２０個、ピン穴寸法２×２ｍｍのコネクターを成形し、ピン穴部（隙間２０μｍ）に発生したバリ長さ〔μｍ〕を測定して評価した。

　なお、表１～表２中の配合量は質量部単位であり、配合樹脂、材料は下記のものである。
ＰＰＳ
　Ａ１　リニア型ＰＰＳ　ＤＩＣ株式会社製「ＭＡ－５０１」（ピーク分子量２８０００、溶融粘度（Ｖ６）１５０ｐｏｉｓｅ）
ポリアミドエーテル樹脂
　Ｂ１　アルケマ株式会社製　「ＰＥＢＡＸ３５Ｒ５３」　曲げ弾性率２５ＭＰａ
　Ｂ２　アルケマ株式会社製　「ＰＥＢＡＸ４０３３」　曲げ弾性率８４ＭＰａ
　Ｂ３　アルケマ株式会社製　「ＰＥＢＡＸ５５Ｒ５３」　曲げ弾性率１６０ＭＰａ
エポキシ樹脂
　Ｃ１　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂　ＤＩＣ株式会社製「エピクロン７０５０」
　Ｃ２　クレゾールノボラック型エポキシ樹脂　ＤＩＣ株式会社製「エピクロンＮ－６９５」
無機充填剤
　Ｄ１　ガラス繊維　日本電気硝子株式会社製「Ｔ－７１７Ｈ」（直径１０μｍチョップドストランド）
　Ｄ２　炭酸カルシウム　丸尾カルシウム社製「炭酸カルシウム１級」（粉末状、平均粒径１３μｍ）
添加剤
　Ｅ１　３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン　ダウ・コーニング株式会社製「ＯＦＳ－６０４０」

Claims

ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）と、エポキシ樹脂（Ｃ）を必須成分とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物であって、
　ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）の曲げ弾性率が１００（ＭＰａ）以下であることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）が、ポリエーテルブロックとポリアミドブロックとを有するブロック共重合体樹脂である請求項１記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記ポリアミドエーテル樹脂（Ｂ）が０．５～４０質量部の範囲であり、エポキシ樹脂（Ｃ）が０．５～４０質量部の範囲である請求項１または２記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
エポキシ樹脂（Ｃ）が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である請求項１～３のいずれか一項記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
溶融混練物である請求項１～４のいずれか一項記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
請求項１～５いずれか一項記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形体。