WO2017051965A1 - 절삭유 희석장치 - Google Patents

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WO2017051965A1
WO2017051965A1 PCT/KR2015/010409 KR2015010409W WO2017051965A1 WO 2017051965 A1 WO2017051965 A1 WO 2017051965A1 KR 2015010409 W KR2015010409 W KR 2015010409W WO 2017051965 A1 WO2017051965 A1 WO 2017051965A1
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fluid
flow path
region
inlet
flow
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PCT/KR2015/010409
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English (en)
French (fr)
Inventor
강희성
Original Assignee
그린루브 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine

Definitions

  • the present invention relates to a cutting oil dilution device.
  • the coolant can be divided into water-soluble and non-water-soluble cutting oil.
  • the coolant functions to lower the temperature of the heated cutting tool or to reduce the wear of the cutting tool during cutting.
  • the cutting oil may be used by mixing a constant ratio of a fluid such as water and the like depending on the desired function.
  • a fluid such as water and the like depending on the desired function.
  • the durability of the cutting oil is lowered and the acidic component (PH 7 or less) is strengthened, resulting in odor of the used cutting oil, corruption, and corrosion of the processed product.
  • the volume of the device is large, the installation is cumbersome, it is difficult to control the constant dilution ratio desired by the user.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication No. 2010-0102433 (2010. 09. 24)
  • An embodiment of the present invention is to provide a cutting oil dilution apparatus for diluting the first fluid and the second fluid in a constant ratio.
  • an embodiment of the present invention is to provide a dilution device that is portable and can be easily installed.
  • an embodiment of the present invention is to provide a cutting oil dilution device for improving the mixing rate and efficiency in the mixing of the first fluid and the second fluid.
  • a space is formed therein, and a first inlet through which the first fluid flows and a second inlet through which the second fluid flows are formed, and a first fluid and a second fluid are formed therein.
  • a mixing part through which a discharge port through which the fluid is discharged is formed;
  • a first fluid supply unit having one side connected to the first inlet formed in the mixing unit and the other side connected to the first fluid supply unit;
  • a second fluid supply part having one side connected to the second inlet formed in the mixing part and the other side connected to the second fluid storage part;
  • a discharge pipe connected to the discharge port formed in the mixing part and discharged by mixing the first fluid and the second fluid.
  • a flow rate control device installed in the first fluid supply unit and capable of opening and closing the flow path according to a predetermined pressure of the fluid.
  • the flow control device includes a first inlet plate is formed with a first inlet hole and a second inlet plate is formed, the flow rate of the first fluid can be adjusted according to the diameter of the second inlet hole have.
  • the first fluid supply unit includes a first pipe to form a flow path
  • the timer valve is provided on the first pipe can open and close the flow path
  • the electronic device may further include a timer electrically connected to the timer valve to transmit an open / close signal.
  • the first fluid supply part may further include a first fluid supply valve forming a flow path, and may further include a first fluid supply valve installed on the first pipe path to manually open and close the flow path.
  • the mixing unit further includes a nozzle member on the outlet side, the nozzle member includes a first region in which the first fluid and the second fluid can be mixed, and an extended flow path provided on the outlet side of the first region. It may include a second region capable of forming turbulence.
  • the cross-sectional area of the flow path is reduced in the flow direction of the fluid to be mixed, and the first region may have an inclined surface or a curved surface.
  • the second region may be extended while the flow path is extended from the point where the first region ends, and the cross-sectional area is reduced in the flow direction of the fluid.
  • the second region may form a turbulence generating portion, and the turbulence generating portion may be formed in an inner wall side space where the flow path extends from the point where the second region ends.
  • the second fluid supply unit may include a second flow path forming a flow path, and may further include a non-return valve installed to flow in only one direction on the second flow path.
  • the second fluid supply unit may further include a concentration control valve including a second conduit forming a flow path, installed on the second conduit, and capable of adjusting an inner diameter of the flow path formed by the second conduit.
  • a concentration control valve including a second conduit forming a flow path, installed on the second conduit, and capable of adjusting an inner diameter of the flow path formed by the second conduit.
  • the cutting fluid stock solution and the first fluid may be mixed at a constant ratio to dilute the cutting fluid stock solution efficiently.
  • the cutting oil dilution device according to the present invention can be portable and simply installed.
  • the cutting oil dilution device can improve the mixing ratio of the cutting oil and the efficiency of the cutting oil mixing process.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view for explaining a first fluid supply unit of an embodiment of the present invention
  • Figure 3a and Figure 3b is a cross-sectional view for explaining the flow regulating device of the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a front view of the first inflow plate of the embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an enlarged cross-sectional view for explaining the assembly portion of the first fluid supply and the mixing portion of the embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view for explaining a second fluid supply unit of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a mixing unit of the embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view of the nozzle member for explaining the turbulent flow of the embodiment of the present invention
  • first fluid 10 and the second fluid 20 described as the cutting oil dilution apparatus may mean water and cutting oil stock solutions, respectively, in the case of water-soluble cutting oil, but is not limited thereto. Of course, it can mean each of the two or more fluids that require mixing without.
  • Figure 1 is a perspective view for explaining the cutting oil dilution apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the first fluid supply part 100 having one side connected to the first fluid storage part 1 may be connected to the first inlet port 310 of FIG. 7 on the other side of the first fluid supply part 100.
  • the second fluid storage part 2 is connected to one side of the second fluid supply part 200, and the other side of the second fluid supply part 200 is connected to the second inlet port 320 of the mixing part 300. Can be.
  • the first fluid supply unit 100 includes a timer 140, a first fluid supply valve 160, and a first pipe line 102 electrically connected through the timer valve 130, the timer valve 130, and the timer connection unit 141. ) May be included.
  • the first conduit 102 is a conduit forming a flow path in the second fluid supply unit 100, and each of the components may be positioned in various arrangements on the first conduit 102 of the first fluid supply unit 100.
  • the second fluid supply unit 200 may include a non-return valve 210 and a concentration control valve 220 in the second conduit 202.
  • the second pipe 202 is a pipe forming a flow path in the second fluid supply unit 200, the second fluid after mixing the first fluid (10 in Fig. 7) and the second fluid (20 in Fig. 7)
  • the non-return valve 210 may be located on the mixing unit 300 side rather than the concentration control valve 220 on the second conduit 202.
  • the first fluid (10 of FIG. 7) and the second fluid (20 of FIG. 7) introduced into the mixing part 300 are mixed through the mixing part 300 and then discharged through the discharge pipe 400.
  • the first fluid storage unit 1 may include a device capable of supplying a fluid such as a first fluid (10 of FIG. 7) to the first fluid supply unit 100.
  • a fluid such as a first fluid (10 of FIG. 7)
  • the first fluid (10 in FIG. 7) is water
  • it may include a water line, a water tank, and the like, which may provide water.
  • FIG. 2 is a view for explaining the first fluid supply unit 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the first fluid supply unit 100 may include a timer valve 130, a timer 140, and a first fluid supply valve 160 on the first conduit 102.
  • the first conduit 102 is formed. It may be guided to the timer valve 130 by the flow path.
  • the timer valve 130 may be electrically connected through the timer 140 and the timer connection unit 141, and a time predetermined by the user is input to the timer 140, and the timer valve 130 is input by the input time. ) Can be controlled. For example, it may be closed after a time set by the user for one operation.
  • the operation of the apparatus is automatically terminated after a predetermined time according to an embodiment of the present invention, and thus the first fluid (in FIG. 7). 10) and the second fluid (20 of FIG. 7) can be eliminated after being mixed with the over-discharge.
  • the first fluid (10 in FIG. 7) is mixed through the first fluid supply valve 160 along the flow path formed in the first conduit 102 by the open timer valve 130 (300 in FIG. 1). Can be introduced into.
  • the first fluid supply valve 160 is a valve for manually opening or closing the first conduit 102 by a user, and the handle of the first fluid supply valve 160 is disposed on the outer surface of the first conduit 102. It can be installed, and can be opened and closed operation by orthogonal rotation and return of the handle.
  • FIGS. 3A and 3B is a cross-sectional view for explaining a flow control device 110 according to an embodiment of the present invention.
  • a description will be given with reference to FIGS. 3A and 3B.
  • the flow regulating device 110 includes a first inlet plate 111 having a first inlet hole 112, a second inlet plate 113 having a second inlet hole 114, an opening and closing ball 115, and elasticity.
  • the member 116 and the insert 117 may be included.
  • Flow control apparatus 110 may be opened and closed in accordance with the pressure applied in the direction in which the first fluid (10 in FIG. 7) is supplied by the first pipeline 102, supplied from the first fluid storage unit 1, Opening and closing may be determined according to the pressure range of the predetermined fluid.
  • the first fluid 10 may be supplied at various pressures when the first fluid 10 is supplied.
  • the second fluid 20 may be supplied.
  • the Venturi principle according to the pressure difference may be introduced into the mixing unit 300 via the inside of the second pipe 202.
  • the second fluid 20 flows into the mixing part 300 according to the Venturi principle, when the supply speed of the first fluid 10 increases and the supply amount increases, the second fluid 20 mixes the mixing part 300.
  • the supply to) may also increase.
  • the supply speed of the first fluid 10 decreases and the supply amount decreases, the supply amount of the second fluid 20 introduced into the mixing part 300 may also decrease. Therefore, even if the supply amount of the first fluid 10 changes, the mixing unit 300 can maintain a constant mixing ratio of the first fluid 10 and the second fluid 20.
  • the insertion portion 117 of the flow control device 110 may be formed, for example, in the form of a hollow cylinder.
  • the discharge hole 118 is formed at one end, and the other side may be fixed by being combined with one surface of the first inflow plate 111 by a method such as welding, or integrally formed with the first inflow plate 111.
  • a second inflow plate 113 having a disc shape, which is formed to have a diameter having a length of sliding friction may be positioned inside the insertion portion 117. That is, the second inflow plate 113 may be guided and moved along the inner surface of the insertion unit 117.
  • first inflow hole 112, the second inflow plate 113, and the discharge hole 118 may be located coaxially.
  • the elastic member 116 may be positioned in an inner space formed by the insertion unit 117, and the elastic member 116 may be positioned between the discharge hole 118 and the second inflow plate 113, and thus may have a second shape.
  • the inflow plate 113 may be elastically supported.
  • the center of the second inflow plate 113 may be provided with the opening and closing ball 115 of a predetermined shape, such as a spherical shape or a rugby ball shape in the discharge hole 118 direction.
  • the opening / closing ball 115 is coupled to or separated from the inner circumference of the discharge hole 118 according to the pressure of the first fluid (10 in FIG. 7) acting on the second inflow plate 113. It can be open or closed.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of the flow regulating device 110 when the pressure of the fluid is not applied.
  • the first fluid (10 in FIG. 7) is introduced into the insertion part 117 and the pressure of the first fluid (10 in FIG. 7) is applied to the second inflow plate 113, the discharge hole 118 and the second The elastic member 116 positioned between the inflow plates 113 is contracted.
  • the opening / closing ball 115 may reduce or close the cross-sectional area of the discharge hole 118 through which the first fluid (10 in FIG. 7) flows, thereby reducing or blocking the flow of the first fluid 10.
  • 3B is a cross-sectional view of a state in which the discharge hole 118 is closed due to an increase in the pressure of the fluid.
  • the elastic member 116 may contract and the opening / closing ball 115 may close the discharge hole 118.
  • the modulus of elasticity of the elastic member 116 may be determined such that the discharge hole 118 is closed at the time when the above-described excess pressure occurs.
  • the excess pressure is an example for explaining FIG. 3B, and the pressure of the first fluid (10 of FIG. 7) may be selectively determined without being limited.
  • the elastic member 116 is a spring
  • the elastic modulus may be determined according to the determination of the spring constant.
  • the opening and closing ball 115 may be bonded and fixed to the second inflow plate 113 by welding or the like, and may be formed in a spherical shape, a rugby ball type or a cylindrical shape. However, in order to minimize turbulence in the process of inducing the flow of the first fluid (10 of FIG. 7) to the discharge hole 118, a rugby ball type opening / closing ball 115 close to the streamline may be selected.
  • the opening and closing ball 115 may be formed such that the portion of the discharge hole 118 contacted when the discharge hole 118 is closed may be in surface contact or line contact with the outer surface of the opening and closing ball 115. For example, when the diameter of the discharge hole 118 outside the insertion part 117 is smaller than the diameter of the discharge hole 118 inside the insertion part 117, the opening / closing ball 115 is in surface contact with the discharge hole 118. can do.
  • FIG 4 is a front view of the first inflow plate 111 according to the embodiment of the present invention.
  • the second inflow plate 113 of the flow regulating device (110 in FIG. 3A) is the first inflow plate by the elasticity of the elastic member (116 in FIG. 3A) when the pressure of the first fluid (10 in FIG. 7) is not applied. It may be in contact with the 111, the diameter of the first inlet 112 may be formed with a diameter relatively smaller than the diameter of the second inlet plate (113).
  • the number and size of the second inlet holes 114 are not limited, but as the number of the second inlet holes 114 increases, the area of the second inlet plate 113 which is pressurized by the first fluid (10 in FIG. 7) is reduced. Therefore, the number and size may be determined in consideration of the design value of the pressure applied to the second inflow plate 113.
  • FIG 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the first fluid supply part 100 and the mixing part 300 according to an embodiment of the present invention.
  • the first fluid supply unit 100 is coupled to the first inlet 310, and an outer surface of the insertion unit 117 is coupled through sliding contact with an inner surface of the first fluid induction pipe 350 formed in the mixing unit 300.
  • the first fluid induction pipe 350 extends from the first inlet 310 in the direction of the outlet (330 in FIG. 7) in the inner space of the mixing part 300, and the inclined surface 351 is reduced in diameter at an end thereof. ) May be formed. At the end of the inclined surface 351 may be formed to extend in parallel in the direction of the outlet (330 of FIG. 7).
  • the first fluid induction pipe 350 may be installed at predetermined intervals from the inner wall surface of the mixing part 300.
  • FIG. 6 is a view of a second fluid supply unit 200 according to an embodiment of the present invention.
  • the second fluid 20 may flow into the mixing part 300 due to the pressure difference generated according to the speed at which the first fluid (10 of FIG. 7) is transferred from the mixing part 300.
  • the second fluid 20 may be introduced into the mixing unit 300 through the second pipe 202, and the second pipe 202 may include a concentration control valve 220 and a non-return valve 210.
  • the second fluid 20 supplied to the second fluid supply part 200 may be guided to the concentration control valve 220 through the second pipe 202 in the second fluid storage part (2 of FIG. 1).
  • the concentration control valve 220 is a valve for controlling the amount of the second fluid (20 of FIG. 7) to be mixed with the first fluid (10 of FIG. 7) in the mixing unit 300, as shown in FIG. 6.
  • the cross-sectional area inside the second pipe 202 may be increased or decreased through the control valve 220.
  • the second fluid (20 of FIG. 7) may be guided by the second conduit 202 and flow into the non-return valve 210.
  • the non-return valve 210 may be opened only for the flow of the fluid flowing in the direction of the mixing unit 300 along the second conduit 202 because only the fluid flow in one direction is allowed. Therefore, during operation of the cutting oil dilution apparatus, when the second fluid (20 in FIG. 7) is transferred to the mixing unit 300 and stops starting, the pressure difference is lost, so that the mixed fluid is transferred from the mixing unit 300 to the second pipe ( 202 may flow in the direction of the second fluid storage part (2 of FIG. 1).
  • the non-return valve 210 may block the flow of the mixed fluid flowing back to the second fluid storage unit (2 of FIG. 1) in the flow of the fluid.
  • the concentration control valve 220 and the non-return valve 210 may be installed on the second fluid supply unit 200 in any order, but the concentration control valve 220 is relatively closer to the mixing unit 300. Can be installed in place.
  • the mixing part 300 may have a first inlet 310, a second inlet 320, and an outlet 330.
  • a predetermined space is formed inside the mixing part 300, and a first area 341 in which the first fluid (10 of FIG. 7) and the second fluid (20 of FIG. 7) may be mixed on the outlet 330.
  • a nozzle member 340 forming the second region 342 may be located.
  • a first fluid induction pipe 350 may be formed at a side of the first inlet 310 to be coupled through sliding contact with an outer diameter of the insertion part 117 of the first fluid supply part 100.
  • the first fluid induction pipe 350 may be positioned at a predetermined distance from an inner wall surface of the predetermined mixing part 300.
  • the space formed by the predetermined distance may be the second fluid suction passage 360 flowing in order for the second fluid 20 to flow into the mixing unit 300 and be mixed with the first fluid 10.
  • the second fluid suction passage 360 guides the second fluid 20 to the first region 341 to be primarily mixed with the first fluid 10 by flowing into the mixing unit 300 based on the Venturi principle. It can be a euro.
  • the nozzle member 340 moves from the first region 341 to the second region 342 in order to induce a smooth flow.
  • Inclined surface may be formed to narrow the flow path, the inclined surface may be formed in a flat or curved surface.
  • the nozzle member 340 may be hollow to provide an inner space, and the hollow one side may be adjacent to the outlet (330 of FIG. 7) and the other side may face the first fluid induction pipe (350 of FIG. 7).
  • the nozzle member 340 forms a first region 341 and a second region 342 in a hollow interior, where the first region 341 has a shape in which the cross-sectional area of the flow path is reduced in the flow direction of the mixed fluid. It may be formed to extend by a predetermined length. In this case, the inner surface of the first region 341 may be formed in a flat or curved surface.
  • the second region 342 is a space formed inside the nozzle member 340 from an end portion of the first region 341 to the adjacent portion of the discharge opening 330 from the side end of the first region 341. Since the flow path expansion step portion 345 is formed at the point where 342 starts, the flow path is expanded, and the shape in which the cross-sectional area of the flow path is reduced in the flow direction of the fluid may be formed to extend by a predetermined length. In this case, the inner surface of the second region 342 may be formed in a flat or curved surface.
  • the second region 342 may include the turbulence generator 342a by the structure of the second region 342 described above.
  • the turbulence generating portion 342a is formed adjacent to or adjacent to the flow path expansion step portion 345 which radially increases in diameter from the point where the first region 341 ends, and the mixed fluid is formed in the first region 341. It may be generated in the process of being discharged to the outlet 330 through the two areas 342.
  • the turbulence generating unit 342a includes a first fluid (10 in FIG. 7) and a second fluid (20 in FIG. 7) mixed in the first region 341 by turbulence generated from the turbulence generating unit 342a.
  • a first fluid (10 in FIG. 7) and a second fluid (20 in FIG. 7) mixed in the first region 341 by turbulence generated from the turbulence generating unit 342a.
  • the first fluid (10 in FIG. 7) and the second fluid (20 in FIG. 7) are partially mixed and move in a direction in which the cross-sectional area of the flow path is narrowed. Pass through).
  • the flow path expands at a point where the diameter of the second region 342 increases radially and passes through the fluid.
  • rotational flow of the fluid specifically, rotational flow in the second region 342 may occur.
  • turbulence or turbulence may occur in the turbulence generation unit 342a, which further enhances the mixing of the first fluid 10 and the second fluid 20.
  • the turbulence generating unit 342a for mixing the first fluid (10 of FIG. 7) and the second fluid (20 of FIG. 7) may further include turbulence or the like. If the vortex can be generated, of course, it can be formed in various shapes. In addition, in the exemplary embodiment of the present invention, only the two regions described as the first region 341 and the second region 342 have been described. However, the present disclosure is not limited thereto, and three or more regions are formed to form the first fluid 10. ) And the second fluid 20 can be further promoted.

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Abstract

내부에 공간이 형성되고, 상기 공간과 연통되고, 제1유체가 유입가능한 제1유입구 및 제2유체가 유입가능한 제2유입구가 형성되며, 상기 제1유체와 제2유체가 배출되는 배출구가 형성되는, 혼합부; 상기 혼합부에 형성된 상기 제1유입구에 일측이 연결되고, 타측이 제1유체공급부와 연결되는, 제1유체공급부; 상기 혼합부에 형성된 상기 제 2유입구에 일측이 연결되고, 타측이 제2유체저장부와 연결되는, 제2유체공급부; 및 상기 혼합부에 형성되는 상기 배출구와 연결되고 상기 제1유체와 상기 제2유체가 혼합되어 배출되는, 배출관을 포함하는, 절삭유 희석장치가 제공된다.

Description

절삭유 희석장치
본 발명은 절삭유 희석장치에 관한 것이다.
일반적으로 절삭유는 크게 수용성 절삭유와 비 수용성 절삭유로 나누어 구분 할 수 있다. 절삭유는 절삭가공 시에 가열된 절삭공구의 온도를 낮추거나 절삭공구의 마모를 완화하는 기능을 한다. 절삭유는 그 목적하는 기능에 따라 물 등의 유체와 원액이 일정한 비율로 섞여져 사용될 수 있다. 이 때 수용성 절삭유의 경우, 일정한 비율로 희석하지 못하면 절삭유의 내구성이 저하되어 산성 성분(PH 7이하)이 강해져 사용 절삭유의 악취, 부패발생, 가공제품의 부식 등을 초래한다. 또한, 절삭유의 희석 비율을 조절하기 위해 펌프 등을 이용하는 경우, 장치의 부피가 커지고 설치가 번거러워지며 사용자가 원하는 일정한 희석비율의 제어가 어렵다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허공보 제 2010-0102433 호 (2010. 09. 24)
본 발명의 실시예는 제1유체와 제2유체가 일정한 비율로 희석되도록 하는 절삭유 희석장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명의 실시예는 휴대가 가능하고 간단하게 설치할 수 있는 희석장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예는 제1유체와 제2유체의 혼합에 있어서, 혼합율과 효율성을 증진시키는 절삭유 희석장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부에 공간이 형성되고, 공간과 연통되고, 제1유체가 유입가능한 제1유입구 및 제2유체가 유입가능한 제2유입구가 형성되며, 제1유체와 제2유체가 배출되는 배출구가 형성되는, 혼합부; 혼합부에 형성된 제1유입구에 일측이 연결되고, 타측이 제1유체공급부와 연결되는, 제1유체공급부; 혼합부에 형성된 제 2유입구에 일측이 연결되고, 타측이 제2유체저장부와 연결되는, 제2유체공급부; 및 혼합부에 형성되는 배출구와 연결되고 제1유체와 제2유체가 혼합되어 배출되는, 배출관을 포함한다.
그리고 제1유체공급부에 설치되고, 기 결정된 유체의 압력에 따라 유로를 개폐가능한 유량조절장치를 더 포함할 수 있다.
또한, 유량조절장치는 제1유입공이 형성되는 제1유입판과 제2유입공이 형성되는 제2유입판을 포함하고, 상기 제2유입공의 직경에 따라 상기 제1유체의 유량이 조절될 수 있다.
또한, 제1유체공급부는 유로를 형성하는 제1관로를 포함하고, 제1관로 상에 설치되어 유로를 개폐할 수 있는 타이머밸브와; 타이머밸브와 전기적으로 연결되어 개폐신호를 전달할 수 있는 타이머를 더 포함할 수 있다.
또한, 제1유체공급부는 유로를 형성하는 제1관로를 포함하고, 제1관로 상에 설치되어 수동으로 유로를 개폐할 수 있는 제1유체공급밸브를 더 포함할 수 있다.
또한, 혼합부는 상기 배출구 측에 노즐부재를 더 포함하고, 노즐부재는 제1유체 및 제2유체가 혼합될 수 있는 제1영역과, 제1영역의 배출구 측에 마련되고 확장된 유로를 포함하여 난류를 형성할 수 있는 제2영역을 포함할 수 있다.
또한, 제1영역은 혼합되는 유체의 흐름방향으로 유로의 단면적이 감소하고 내면이 경사면 또는 곡면으로 형성될 수 있다.
또한, 제2영역은 상기 제1영역이 끝난 지점부터 유로가 확장되고, 유체의 흐름 방향으로 단면적이 감소하면서 연장형성될 수 있다.
또한, 제2영역은 난류발생부를 형성하고, 난류발생부는 제2영역이 제1영역이 끝난 지점부터 유로가 확장되는 내벽면측 공간에 형성될 수 있다.
또한, 제2유체공급부는 유로를 형성하는 제2관로를 포함하고, 제2관로 상에 일방향으로만 흐를 수 있도록 설치되는 역류방지밸브가 더 포함될 수 있다.
또한, 제2유체공급부는 유로를 형성하는 제2관로를 포함하고, 제2관로 상에 설치되고, 제2관로가 형성하는 유로의 내경을 조절가능한 농도조절밸브가 더 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 절삭유 희석장치는 절삭유에 있어서, 절삭유 원액과 제1유체가 일정한 비율로 혼합되어 효율적으로 절삭유 원액을 희석시킬 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 절삭유 희석장치는 휴대가 가능하고 간단하게 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 절삭유 희석장치는 절삭유의 혼합율과 절삭유 혼합과정의 효율성을 증진시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 사시도
도 2는 본 발명의 실시예의 제1유체공급부를 설명하기 위한 도면
도 3a와 도 3b는 본 발명의 실시예의 유량조절장치를 설명하기 위한 단면도
도 4는 본 발명의 실시예의 제1유입판의 정면도
도 5는 본 발명의 실시예의 제1유체공급부와 혼합부의 조립부분을 설명하기 위한 확대 단면도
도 6은 본 발명의 실시예의 제2유체공급부를 설명하기 위한 도면
도 7은 본 발명의 실시예의 혼합부를 설명하기 위한 단면도
도 8은 본 발명의 실시예의 난류형성흐름을 설명하기 위한 노즐부재의 단면도
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.
이하 설명은 본 발명의 일 실시예로 절삭유 희석장치로써, 기재되는 제1유체(10), 제2유체(20)는 수용성 절삭유의 경우, 각각 물과 절삭유 원액을 의미할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 혼합을 요하는 2 이상의 유체 각각을 의미할 수 있음은 물론이다.
우선, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭유 희석장치을 설명하기 위한 사시도이다.
제1유체저장부(1)와 일측이 연결되어 있는 제1유체공급부(100)는 타측이 혼합부(300)의 제1유입구(도7의 310)와 연결될 수 있다. 그리고 제2유체저장부(2)는 제2유체공급부(200)의 일측과 연결되고, 제2유체공급부(200)의 타측은 혼합부(300)의 제2유입구(도7의 320)와 연결될 수 있다.
또한 제1유체공급부(100)는 타이머밸브(130), 타이머밸브(130)와 타이머연결부(141)를 통하여 전기적으로 연결된 타이머(140), 제1유체공급밸브(160) 및 제1관로(102)를 포함할 수 있다. 여기서 제1관로(102)는 제2유체공급부(100)에서 유로를 형성하는 관으로써, 상기 각 구성들은 제1유체공급부(100)의 제1관로(102) 상에서 다양한 배열로 위치될 수 있다.
그리고 제2유체공급부(200)는 역류방지밸브(210)와 농도조절밸브(220)를 제2관로(202) 중에 포함할 수 있다. 여기서, 제2관로(202)는 제2유체공급부(200)에서 유로를 형성하는 관이며, 제1유체(도 7의 10)와 제2유체(도 7의 20)가 혼합된 후 제2유체저장부(2)로 재유입되는 것을 신속히 방지하기 위하여, 제2관로(202) 상에서 역류방지밸브(210)가 농도조절밸브(220)보다 혼합부(300) 측에 위치될 수 있다.
혼합부(300)로 유입된 제1유체(도 7의 10) 및 제2유체(도 7의 20)는 혼합부(300)내에서 혼합된 후 배출관(400)을 통하여 배출된다.
여기서, 제1유체저장부(1)는 제1유체(도 7의 10) 등의 유체를 제1유체공급부(100)에 제공할 수 있는 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1유체(도 7의 10)가 물인 경우, 물을 제공할 수 있는 수도라인, 물탱크 등을 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1유체공급부(100)를 설명하기 위한 도면이다.
상술한 바와 같이 제1유체공급부(100)는 제1관로(102) 상에서 타이머밸브(130), 타이머(140) 및 제1유체공급밸브(160)를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 일 실시예에 따르면 제1유체저장부(1)로부터 공급되는 제1유체(도 7의 10)가 제1유체공급부(100)로 유입되면 제1관로(102)가 형성하는 유로에 의해 타이머밸브(130) 측으로 유도될 수 있다. 여기서 타이머밸브(130)는, 타이머(140)와 타이머연결부(141)를 통해 전기적으로 연결될 수 있으며, 사용자에 의하여 기 결정된 시간이 타이머(140)에 입력되고, 입력된 시간에 의하여 타이머밸브(130)가 제어될 수 있다. 예를 들어, 1회 작동을 위해 사용자에 의해 설정된 시간 후에 폐쇄될 수 있다.
따라서, 상기 타이머(140)에 의해 제1유체(도 7의 10)의 공급이 단속되므로, 본 발명의 일 실시예에 따라 장치의 운전이 기 결정된 시간 후 자동 종료되어 제1유체(도 7의 10)와 제2유체(도 7의 20)가 혼합된 후 과배출되는 것에 대한 염려를 제거할 수 있다.
제1유체(도 7의 10)는 개방된 타이머밸브(130)에 의해 제1관로(102) 중에 형성되는 유로를 따라 제1유체공급밸브(160)를 경유하여 혼합부(도1의 300)로 유입될 수 있다. 제1유체공급밸브(160)는 사용자에 의해 수동으로 제1관로(102)의 개폐여부를 조작하기 위한 밸브이며, 제1관로(102)의 외면에 제1유체공급밸브(160)의 손잡이가 설치될 수 있고, 손잡이의 직각회전 및 복귀에 의해 개폐조작이 될 수 있다.
도 3a와 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 유량조절장치(110)를 설명하기 위한 단면도이다. 이하 도 3a와 도 3b를 참고하여 후술하기로 한다.
유량조절장치(110)는 제1유입공(112)이 형성되는 제1유입판(111), 제2유입공(114)이 형성되는 제2유입판(113), 개폐볼(115), 탄성부재(116) 및 삽입부(117)를 포함할 수 있다.
유량조절장치(110)는 제1유체저장부(1)로부터 공급된 제1유체(도 7의 10)가 제1관로(102)에 의하여 유도되는 방향으로 가해지는 압력에 따라 개폐될 수 있고, 기 결정되는 유체의 압력 범위에 따라 개폐가 결정될 수 있다. 제1유체(10)는 공급될 시에 다양한 압력으로 공급될 수 있고, 제1유체(10)가 유량조절장치(110)를 경유하여 혼합부(300) 내부로 공급되면 제2유체(20)는 압력차에 따른 벤츄리 원리에 의해 제2관로(202)내부를 경유하여 혼합부(300)로 유입될 수 있다.
따라서, 벤츄리 원리에 의하여 제2유체(20)가 혼합부(300)로 유입되므로, 제1유체(10)의 공급속도가 증가하여 공급량이 늘어나면, 제2유체(20)가 혼합부(300)로 유입되는 공급량도 증가될 수 있다. 반대로, 제1유체(10)의 공급속도가 감소하여 공급량이 줄어들면 제2유체(20)가 혼합부(300)로 유입되는 공급량도 감소될 수 있다. 그러므로, 제1유체(10)의 공급량이 변하여도 혼합부(300)에서는 제1유체(10)와 제2유체(20)의 일정 혼합비를 유지할 수 있다.
다만, 제1유체(10)의 압력이 기 결정된 압력을 초과하는 경우, 기 결정된 압력을 초과하면 유량조절장치(110)가 폐쇄될 수 있으며, 이에 대해서는 후술한다.
그리고 유량조절장치(110)의 삽입부(117)는 예를 들어, 중공된 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 일측 단부에는 토출공(118)이 형성되고 타측은 제1유입판(111)의 일면과 용접 등과 같은 방법으로 결합되어 고정되거나 제1유입판(111)과 일체로 형성될 수 있다. 그리고 삽입부(117)의 내부에는 미끄럼 마찰이 가능한 길이의 지름으로 형성되는 원판형태의 제2유입판(113)이 위치될 수 있다. 즉, 제2유입판(113)은 삽입부(117)의 내면을 따라 가이드되며 이동될 수 있다.
또한 제1유입공(112), 제2유입판(113) 및 토출공(118)은 동축 상에 위치될 수 있다. 여기서 삽입부(117)가 형성하는 내부공간에 탄성부재(116)가 위치될 수 있으며, 탄성부재(116)는 토출공(118)과 제2유입판(113)의 사이에 위치되어, 제2유입판(113)을 탄성지지할 수 있다. 제2유입판(113)의 중심에는 토출공(118) 방향으로 구 형태 또는 럭비공 형태와 같은 기 결정된 형태의 개폐볼(115)이 마련될 수 있다. 이로써, 제2유입판(113)에 작용하는 제1유체(도 7의 10)의 압력에 따라 개폐볼(115)이 토출공(118)의 내주와 결합 또는 분리됨으로써, 토출공(118)은 개방되거나 폐쇄될 수 있다.
도 3a는 유체의 압력이 가해지지 않고 있을 때의 유량조절장치(110)의 단면도이다. 제1유체(도 7의 10)가 삽입부(117) 내부로 유입되어 제1유체(도 7의 10)의 압력이 제2유입판(113)에 가해지면, 토출공(118)과 제2유입판(113)의 사이에 위치되는 탄성부재(116)가 수축하게 된다. 이로써, 개폐볼(115)이 제1유체(도 7의 10)가 흐르는 토출공(118)의 단면적을 줄이거나 폐쇄하여 제1유체(10)가 흐르는 양을 줄이거나 차단할 수 있다.
그리고 도 3b는 유체의 압력이 증가하여 토출공(118)이 폐쇄된 상태의 단면도이다. 제1유체(10)가 제2유입판(113)에 가하는 압력이 기 설정된 압력을 초과하면 탄성부재(116)가 수축되어 개폐볼(115)이 토출공(118)을 폐쇄할 수 있다. 여기서, 상기 예시한 초과한 압력이 발생할 때의 시점에 토출공(118)이 폐쇄되도록 탄성부재(116)의 탄성계수가 결정될 수 있다. 여기서 초과한 압력은 도 3b를 설명하기 위한 하나의 예로써, 제1유체(도 7의 10)의 압력은 한정되지 않고 선택적으로 결정될 수 있다. 한편, 탄성부재(116)가 스프링일 경우, 스프링 상수의 결정에 따라 탄성계수가 결정될 수 있다.
또한 개폐볼(115)은 용접 등의 방법으로 제2유입판(113)과 접착 및 고정될 수 있고, 구 형, 럭비공 형 또는 원기둥 형으로 형성될 수 있다. 다만 토출공(118)으로 제1유체(도 7의 10)의 흐름을 유도하는 과정에서 난류발생을 최소한으로 하기 위하여 유선형에 가까운 럭비공형의 개폐볼(115)이 선택될 수 있다. 그리고 개폐볼(115)이 토출공(118)을 폐쇄할 때 접촉되는 토출공(118)의 부분이 개폐볼(115)의 외면과 면접촉 또는 선접촉될 수 있도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 삽입부(117)의 외측의 토출공(118) 지름이 삽입부(117) 내측의 토출공(118) 지름보다 작은 경우, 개폐볼(115)은 토출공(118)과 면접촉할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제1유입판(111)의 정면도이다.
유량조절장치(도 3a의 110)의 제2유입판(113)은 제1유체(도 7의 10)의 압력이 작용하지 않을 때 탄성부재(도 3a의 116)의 탄성에 의하여 제1유입판(111)과 접촉될 수 있고, 제1유입공(112)의 지름은 제2유입판(113)의 지름에 비해 상대적으로 작은 지름으로 형성될 수 있다. 그리고 제2유입공(114)의 수와 크기에는 제한이 없으나, 제2유입공(114)이 많을수록 제1유체(도 7의 10)로부터 압력을 받는 제2유입판(113)의 면적이 줄어들므로 제2유입판(113)에 가해지는 압력의 설계치를 고려하여 그 수와 크기가 결정될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1유체공급부(100)과 혼합부(300)의 일부 확대 단면도이다.
제1유입구(310)에 제1유체공급부(100)가 결합되고 삽입부(117)의 외면이 혼합부(300)에 형성되는 제1유체유도관(350)의 내면과 슬라이딩 접촉을 통해 결합될 수 있다. 제1유체유도관(350)은 혼합부(300)의 내부공간에서 제1유입구(310)로부터 배출구(도 7의 330) 방향으로 기 결정된 길이만큼 연장 형성되고 단부는 지름이 감소되면서 경사면(351)이 형성될 수 있다. 경사면(351)의 끝에서 배출구(도 7의 330) 방향으로 평행하게 연장형성될 수 있다. 그리고 제1유체유도관(350)은 혼합부(300)의 내벽면과 기 결정된 간격을 두고 설치될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제2유체공급부(200)의 도면이다.
제2유체(20)는 혼합부(300)에서 제1유체(도 7의 10)가 이송되는 속도에 따라 발생하는 압력차로 인해 혼합부(300)로 유입될 수 있다. 여기서 제2유체(20)는 제2관로(202)를 통하여 혼합부(300)로 유입되고, 제2관로(202)는 농도조절밸브(220) 및 역류방지밸브(210)를 포함할 수 있다. 제2유체공급부(200)로 공급되는 제2유체(20)는 제2유체저장부(도 1의 2)에서 제2관로(202)를 통해 농도조절밸브(220)로 안내될 수 있다. 농도조절밸브(220)는 혼합부(300)에서 제1유체(도 7의 10)와 혼합되는 제2유체(도 7의 20)의 양을 조절하는 밸브로써, 도 6에 도시된 바와 같이 농도조절밸브(220)를 통해 제2관로(202) 내부의 단면적을 증감시킬 수 있다.
제2유체(도 7의 20)는 농도조절밸브(220)가 개방되면 제2관로(202)에 의해 안내되어 역류방지밸브(210)로 유입될 수 있다. 역류방지밸브(210)는 일방향의 유체흐름만을 허용하므로 제2관로(202)를 따라 혼합부(300) 방향으로 흐르는 유체의 흐름에 대해서만 개방될 수 있다. 그러므로 절삭유 희석장치의 운전 중에, 제2유체(도 7의 20)가 혼합부(300)로 이송되는 중, 시동을 정지하면 압력차가 상실되므로 혼합된 유체가 혼합부(300)에서 제2관로(202)를 통해 제2유체저장부(도 1의 2) 방향으로 흘러 들어갈 수 있다. 역류방지밸브(210)는 이러한 유체의 흐름에서 제2유체저장부(도 1의 2)로 역류하는 혼합된 유체의 흐름을 차단할 수 있다.
따라서, 농도조절밸브(220)와 역류방지밸브(210)는 순서에 관계없이 제2유체공급부(200) 상에 설치될 수 있지만 농도조절밸브(220)가 상대적으로 혼합부(300)와 더 가까운 곳에 설치될 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 혼합부(300)를 설명하기 위한 단면도이다. 혼합부(300)에는 제1유입구(310), 제2유입구(320) 및 배출구(330)가 형성될 수 있다. 혼합부(300)의 내부에는 기 결정된 공간이 형성되어 있으며, 배출구(330) 측에는 제1유체(도 7의 10)와 제2유체(도 7의 20)가 혼합될 수 있는 제1영역(341)과 제2영역(342)을 형성하는 노즐부재(340)가 위치될 수 있다. 그리고 제1유입구(310) 측에는 제1유체공급부(100)의 삽입부(117)의 외경과 슬라이딩 접촉을 통해 결합될 수 있는 제1유체유도관(350)이 형성될 수 있다. 제1유체유도관(350)은 기 결정된 혼합부(300)의 내벽면과 소정의 거리를 두고 위치될 수 있다. 여기서 상기 소정의 거리에 의해 형성되는 공간은 제2유체(20)가 혼합부(300)로 유입되고 제1유체(10)와 혼합되기 위하여 흐르는 제2유체흡입유로(360)가 될 수 있다. 그리고 제2유체흡입유로(360)는 제2유체(20)가 벤츄리 원리에 의하여 혼합부(300)에 유입되어 제1유체(10)와 1차적으로 혼합되기 위한 제1영역(341)으로 안내하는 유로가 될 수 있다.
그리고 노즐부재(340)는 제1영역(341)에서 혼합되는 유체가 제2영역(342)으로 이동될 때, 원활한 흐름을 유도하기 위하여 제1영역(341)에서 제2영역(342) 방향으로 갈수록 유로가 좁아지도록 경사면이 형성될 수 있으며, 경사면은 평면 또는 곡면으로 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 난류형성흐름을 설명하기 위한 노즐부재(340)의 단면도이다. 노즐부재(340)는 중공되어 내부공간이 마련될 수 있고, 중공된 일측은 배출구(도 7의 330)에 인접하고 타측은 제1유체유도관(도 7의 350)을 향할 수 있다. 그리고 노즐부재(340)는 중공된 내부에 제1영역(341)과 제2영역(342)을 형성하는데, 여기서 제1영역(341)은 혼합되는 유체의 흐름방향으로 유로의 단면적이 감소되는 형태가 기 결정된 길이만큼 연장되도록 형성될 수 있다. 이때, 제1영역(341)의 내면은 평면 또는 곡면으로 형성될 수 있다.
그리고 제2영역(342)은, 제1영역(341)의 배출구(도 7의 330) 측 단부로부터 배출구(330)의 인접부까지 노즐부재(340)의 내부에 형성되는 공간이며, 제2영역(342)이 시작되는 지점에 유로확장단턱부(345)가 형성됨으로써 유로가 확장된 후, 유체의 흐름방향으로 유로의 단면적이 감소되는 형태가 기 결정된 길이만큼 연장되도록 형성될 수 있다. 이때, 제2영역(342)의 내면은 평면 또는 곡면으로 형성될 수 있다.
또한 제2영역(342)은 상술한 제2영역(342)의 구조에 의해서 난류발생부(342a)를 포함할 수 있다. 난류발생부(342a)는 제1영역(341)이 끝난 지점부터 방사상으로 직경이 증가하는 유로확장단턱부(345)에 인접 또는 근접하여 형성되고, 혼합된 유체가 제1영역(341)에서 제2영역(342)을 통과하여 배출구(330)로 배출되는 과정에서 발생될 수 있다.
또한, 난류발생부(342a)는 난류발생부(342a)에서 발생한 난류에 의해 제1영역(341)에서 혼합되는 제1유체(도 7의 10)와 제2유체(도 7의 20)가 재혼합되는 것을 유도함으로써 절삭유 희석장치의 제1유체(도 7의 10)와 제2유체(도 7의 20)의 혼합효과를 극대화할 수 있다.
구체적으로, 제1영역(341)에서, 제1유체(도 7의 10)와 제2유체(도 7의 20)가 일부 혼합이 되고 유로의 단면적이 좁아지는 방향으로 이동되면서 제1영역(341)을 통과한다.
1차 혼합된 제1유체(10)와 제2유체(20)가 제2영역(342)으로 진입되면 제2영역(342)의 방사상으로 직경이 증가한 지점에서 유로가 확장되어 이를 통과하는 유체의 흐름이 불안정해지면서 유체의 회전흐름, 구체적으로 제2영역 (342) 내에서 회전류가 발생할 수 있게 된다. 이로써, 난류발생부(342a)에서는 와류 또는 난류가 발생할 수 있으며, 이는 제1유체(10)와 제2유체(20)의 혼합을 더욱 증진시키게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따라 제1유체(도 7의 10)와 제2유체(도 7의 20)를 혼합하기 위한 난류발생부(342a)는 도 8에 도시된 형상 외에도 난류 내지 와류를 발생시킬 수 있으면, 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. 또한, 본 발명의 실시예에서는 제1영역(341) 및 제2영역(342)으로 설명된 2개 영역으로만 구분하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 3개 이상의 영역이 형성되어 제1유체(10) 및 제2유체(20)의 혼합을 더욱 촉진할 수 있다.
이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
[부호의 설명]
100 : 제1유체공급부
102 : 제1관로
110 : 유량조절장치
111 : 제1유입판
112 : 제1유입공
113 : 제2유입판
114 : 제2유입공
115 : 개폐볼
116 : 탄성부재
117 : 삽입부
118 : 토출공
130 : 타이머밸브
140 : 타이머
141 : 타이머연결부
160 : 제1유체공급밸브
200 : 제2유체공급부
202 : 제2관로
210 : 역류방지밸브
220 : 농도조절밸브
300 : 혼합부
310 : 제1유입구
320 : 제2유입구
330 : 배출구
340 : 노즐부재
341 : 제1영역
342 : 제2영역
342a: 난류발생부
345 : 유로확장단턱부
350 : 제1유체유도관
351 : 경사면
360 : 제2유체흡입유로
400 : 배출관
1 : 제1유체저장부
2 : 제2유체저장부
10 : 제1유체
20 : 제2유체

Claims (11)

  1. 내부에 공간이 형성되고, 상기 공간과 연통되며 제1유체가 유입가능한 제1유입구, 제2유체가 유입가능한 제2유입구, 및 상기 제1유체와 제2유체가 배출되는 배출구가 형성되는, 혼합부;
    상기 혼합부에 형성된 상기 제1유입구에 일측이 연결되고, 타측이 제1유체공급부와 연결되는, 제1유체공급부;
    상기 혼합부에 형성된 상기 제2유입구에 일측이 연결되고, 타측이 제2유체저장부와 연결되는, 제2유체공급부; 및
    상기 혼합부에 형성되는 상기 배출구와 연결되고 상기 제1유체와 상기 제2유체가 혼합되어 배출되는, 배출관을 포함하는, 절삭유 희석장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1유체공급부에 설치되고, 기 결정된 유체의 압력에 따라 유로를 개폐가능한 유량조절장치를 더 포함하는, 절삭유 희석장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 유량조절장치는 제1유입공이 형성되는 제1유입판과 제2유입공이 형성되는 제2유입판을 포함하고, 상기 제2유입공의 직경에 따라 상기 제1유체의 유량이 조절될 수 있는, 절삭유 희석장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1유체공급부는 유로를 형성하는 제1관로를 포함하고,
    상기 제1관로 상에 설치되어 유로를 개폐할 수 있는 타이머밸브와; 상기 타이머밸브와 전기적으로 연결되어 개폐신호를 전달할 수 있는 타이머를 더 포함하는, 절삭유 희석장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1유체공급부는 유로를 형성하는 제1관로를 포함하고,
    상기 제1관로 상에 설치되어 수동으로 유로를 개폐할 수 있는 제1유체공급밸브를 더 포함하는, 절삭유 희석장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합부는 상기 배출구 측에 노즐부재를 더 포함하고,
    상기 노즐부재는 상기 제1유체 및 상기 제2유체가 혼합될 수 있는 제1영역과, 상기 제1영역의 상기 배출구 측에 마련되고 확장된 유로를 포함하여 난류를 형성할 수 있는 제2영역을 포함하는, 절삭유 희석장치
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1영역은 혼합되는 유체의 흐름방향으로 유로의 단면적이 감소하고 내면이 경사면 또는 곡면으로 형성되는, 절삭유 희석장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2영역은 상기 제1영역이 끝난 지점부터 유로가 확장되고, 유체의 흐름 방향으로 단면적이 감소하면서 연장형성되며, 내면이 경사면 또는 곡면으로 형성되는, 절삭유 희석장치.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2영역은 난류발생부를 형성하고,
    상기 난류발생부는 상기 제2영역이 상기 제1영역이 끝난 지점부터 유로가 확장되는 내벽면측 공간에 형성되는, 절삭유 희석장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2유체공급부는 유로를 형성하는 제2관로를 포함하고,
    상기 제2관로 상에 일방향으로만 흐를 수 있도록 설치되는 역류방지밸브가 더 포함되는, 절삭유 희석장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2유체공급부는 유로를 형성하는 제2관로를 포함하고,
    상기 제2관로 상에 설치되고, 상기 제2관로가 형성하는 유로의 내경을 조절가능한 농도조절밸브가 더 포함되는, 절삭유 희석장치.
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