WO2017048045A1 - 각봉 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

각봉 제조 시스템 및 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2017048045A1
WO2017048045A1 PCT/KR2016/010325 KR2016010325W WO2017048045A1 WO 2017048045 A1 WO2017048045 A1 WO 2017048045A1 KR 2016010325 W KR2016010325 W KR 2016010325W WO 2017048045 A1 WO2017048045 A1 WO 2017048045A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rod
receiving
raw material
molding
bar
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/010325
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조용삼
Original Assignee
주식회사 유레일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유레일 filed Critical 주식회사 유레일
Publication of WO2017048045A1 publication Critical patent/WO2017048045A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers

Definitions

  • the present invention relates to a rod manufacturing system and a manufacturing method, and more particularly to a rod manufacturing system and a manufacturing method implemented to produce a rod of various forms through a plurality of extrusion steps by receiving raw materials.
  • the shape steel generally refers to a rolled product and a roll forming product in the form of a pipe (rod) having various cross-sectional shapes, and is mainly used for steel structures such as a fixed frame of a building exterior wall.
  • the molten steel is injected into a mold of a footnote shape to form a steel ingot, removes impurities, densifies it, reheats it in a heating furnace, hangs it on a rolling mill, and polishes it into various cross-sectional shapes through various stages of the sticking roller. Thereafter, according to the cross-sectional shape, it is divided into a kind of isosceles a section, isosceles a section, H section, I section, c section, Z section, T section, C section, pipe, and pipe.
  • Tensile strength is about 40 ⁇ 60kg / mm2 as general structural rolled steel, and the length of commercially available is 6 ⁇ 10m.
  • the tube or square bar is formed by trimming the coils in a circular shape in the dimmer and forming the parts that meet each other in one piece by high frequency welding. Through to form a rectangular tube of any one of the square.
  • tubes or rods are used for building interiors and structures in combination with the panels joined thereto, or bent and used for frames for houses.
  • Korean Patent No. 10-1244523 relates to a square tube forming apparatus that allows easy separation and combination of the upper and lower forming rollers and the left and right forming rollers, each of which has a curvature radius, to be easily set by non-skilled persons without having to adjust the size according to the size of the square tube.
  • the lower support, the first movable support each installed vertically to the front and rear sides of the lower support to form a coupling space
  • the second movement is installed symmetrically to the first movable support, spaced apart a predetermined interval in the horizontal direction
  • a frame consisting of a pedestal and an upper pedestal coupled to an upper portion of the first and second movable pedestals
  • Upper and lower forming rollers are respectively installed on the upper and lower sides between the first and second movable support
  • Upper and lower fixing members fixed to the coupling spaces of the first and second moving supporters to grip the left and right sides of the upper and lower forming rollers, respectively;
  • Left and right forming rollers which are installed to be coupled and separated between the upper and lower fixing members;
  • Left and right conveying means for conveying the first and second movable support members and the upper and lower fixing members to the left and the right to separate and couple the upper and lower forming rollers;
  • an upper and lower conveying means for conveying the upper fixing member upward to separate and couple the left and right forming
  • the upper and lower forming rollers and the left and right forming rollers are separated and combined with the left and right conveying means and the upper and lower conveying means, so that the upper and lower forming rollers with the curvature radius and the left and right forming rollers do not need to be adjusted according to the size of the square tube. It can be easily separated and combined to allow easy setting.
  • Korea Patent Registration No. 10-1353025 expands the material development width through drawing and embossing roller processing of primary bending shape by processing and supplying the material with the same thickness and narrower than the existing standard.
  • Flat press molding to supply the second roller flat pressing plastic processing material to produce the pipes to reduce the material and maintain the rigidity of the existing product standards, and to supply a state that significantly reduced the supply development width of the material It is described about the shape roller type inner step pipe and its manufacturing method for material saving and rigidity which can reduce the raw material cost by more than 15 ⁇ 30% because it can be produced to increase the width of the pipe.
  • a material having a thickness of the standard and a 15 to 30% narrow development width is supplied, and the primary drawing and the embossed molding material having the expanded width are formed by forming the drawing and embossing part by the shape roller processing, and forming the primary material.
  • Drawing and embossing molding material 30 is flat pressed to expand the crimping molded part to form a second flat crimped molding material to have a development width of a normal standard, and supply the secondary crimped molding material to provide a constant press-molded part of the dimmer in the dimmer. It is formed in the gap is characterized in that the material thickness step is formed in the inner diameter and welded in the weld to form a circular pipe.
  • the size of the rectangular bar can be changed to some extent, but it is not free to change from a rectangular bar having a small dimension to a rectangular bar having a large dimension, for which a skilled worker uses a measuring tool to change the curvature.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to solve the problems as described above, and provides a rod manufacturing system and a method for manufacturing a rod to produce a variety of rods through a plurality of extrusion steps by receiving a raw material.
  • the raw material supply device for supplying raw materials;
  • a pre-calibration device for receiving the raw material from the raw material supply device for straightening the straight rod;
  • a scale removing device for removing the scale formed on the rod by receiving the rod corrected by the preliminary calibration device;
  • a molding apparatus for receiving the rod whose scale has been removed from the descaling apparatus and drawing it in one or more steps to form a rod having a predetermined shape;
  • a straightening device for receiving the formed bar from the molding device and correcting the straight bar in a straight line shape;
  • a cutting device for receiving the straight rods corrected by the straightening device and cutting the rods to a predetermined length.
  • the molding apparatus the table portion to form a space in the longitudinal direction on the top; One or more molding parts inserted into and fastened to one side of the upper space of the table part and drawn out in one or more steps by receiving a rod whose scale has been removed from the scale removing device; And installed on the other side of the upper portion of the upper portion of the table portion, and may include a tension portion for pulling the rod from which the scale is removed from the descaling device.
  • One or more fastening groove members formed on an upper side of the main body member to insert and fasten the molding part; And formed on the other side of the upper portion of the main body member, may include a slide groove member for sliding the tension portion.
  • the table portion is mounted to one end of the upper portion of the main body member, and may further include a heating member for heating the rod transferred from the scale removing device to the molding unit.
  • the table portion is formed along the inner side of the fastening groove member, and further comprises a first magnetic fastening member for fastening the molded part inserted into the fastening groove member by generating a magnetic force is supplied with power can do.
  • the tension unit the tension body member for mounting on the other side of the upper space of the table portion; A grip member for pulling a rod formed in the molding part; And it may include a tension member for moving the tension body member in one side or the other one direction in the upper space of the table portion.
  • the molding portion the frame member for fastening to the fastening groove member; And a forming hole member formed in the frame member and forming a hole for forming the rod from which the scale is removed in the scale removing apparatus.
  • the molding unit is formed along the outside of the frame member, and may further include a second magnetic fastening member for fastening the frame member to the fastening groove member by generating a magnetic force supplied with power. .
  • the molding apparatus the input unit for receiving the material of the raw material and the forming form of the rod;
  • a memory unit which stores and stores in advance information on a tensile velocity corresponding to a material of a raw material and a forming form of a rod;
  • a controller configured to receive a material of a raw material and a shape of a rod from the input unit, read information on a tensile speed corresponding thereto, and generate a tensile control signal corresponding to the same by reading the information from the memory unit, and to transmit the tensile control signal to the tension unit.
  • the raw material supply step for supplying the raw material to the raw material supply device;
  • a preliminary calibration step of receiving a raw material from the raw material supply device in a preliminary calibration device and calibrating the straight rod;
  • a scale removing step of receiving a rod calibrated by the preliminary calibration device and removing a scale formed on the rod from a scale removing device;
  • a shaping step of receiving a rod whose scale has been removed from the scale removing device in a shaping device and drawing it into one or more steps to shape the rod into a predetermined shape;
  • a straightening step of receiving straight bars formed by the molding apparatus from a straightening apparatus and straightening the straight rods;
  • a cutting step of cutting the cut bar into a predetermined length by receiving the straight bar corrected by the straightening device.
  • the present invention by providing a raw material bar manufacturing system and a method for manufacturing the raw material of various types of rods through a plurality of extrusion stages by receiving the raw material, it is possible to change the dimensions of the free rods, as well as various forms without the need for setting time It has the effect of making each rod of.
  • FIG. 1 is a view for explaining a bar manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining a first example of the molding apparatus in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view for explaining the molding part in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a view for explaining a second example of the molding apparatus in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a rectangular bar according to an embodiment of the present invention.
  • first and second are intended to distinguish one component from another component, and the scope of rights should not be limited by these terms.
  • first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component.
  • FIG. 1 is a view for explaining a bar manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • the rod manufacturing system 10 the raw material supply device 100, pre-calibration device 200, descaling device 300, molding device 400, calibration device 500 and cutting device ( 600).
  • the raw material supply device 100 supplies the raw material (that is, each bar or round bar, etc.) to the preliminary calibration device 200.
  • the rod is cold-rolled, cold drawn, ground, cut or manufactured by combining a material specified as a steel rolled or forged into a rod shape, and if necessary heat treatment, pickling, etc. It refers to steel, and the cross-sectional shape includes a round bar, a square bar, and a hexagonal bar having special shapes such as hexagonal bar.
  • the preliminary calibration apparatus 200 receives raw materials from the raw material supply apparatus 100, corrects the supplied raw materials into straight rods, and transfers the corrected rods to the scale removing apparatus 300.
  • the descaling device 300 receives the rod that has been calibrated by the pre-calibration apparatus 200, removes the scale formed on the received calibrated rod, and transfers the rod whose scale has been removed to the molding apparatus 400.
  • the scale is an oxide layer formed on the surface when a metal such as a copper alloy is heated to a high temperature, and a scale occurs when the steel is heated for heat treatment such as quenching annealing. , , The three-layer structure of. If the heating temperature is low or the heating time is short, the thickness of the scale is thin. Such scale is commonly called black skin.
  • the molding apparatus 400 receives the rod whose scale has been removed from the descaling apparatus 300, and draws the rod whose scale has been removed in one or more steps to set a predetermined shape (for example, a square rod). , Polygonal or cylindrical shape such as a pentagonal rod or hexagonal bar, etc.), and transmits the formed angular bar to the calibration device 500.
  • a predetermined shape for example, a square rod.
  • Polygonal or cylindrical shape such as a pentagonal rod or hexagonal bar, etc.
  • the molding apparatus 400 is composed of a single device, instead of drawing the descaled rod received from the descaling apparatus 300 in one or more steps to form each rod, a plurality of separately formed It is also composed of two devices may be formed by drawing the bar descaling received from the descaling device 300 in a plurality of stages to form each bar.
  • Orthodontic apparatus 500 receives the each bar formed in the molding apparatus 400, and corrects the received angle bar in a straight line, and transmits the corrected angle bar to the cutting device 600.
  • the cutting device 600 receives the each bar calibrated by the calibration device 500, and cuts the received each bar into a predetermined length (that is, a length required by the consumer).
  • Each bar manufacturing system 10 having the configuration as described above may further include a precision calibration device (700).
  • the precision calibration apparatus 700 receives the angle bar cut by the cutting device 600, and corrects the transferred angle bar to the shape of the angle bar in a predetermined shape (that is, a shape intended to be formed in the molding apparatus 400).
  • the precision calibration apparatus 700 based on the cutting surface of each bar that can be deformed in the shape to be molded in the molding apparatus 400 while being calibrated or cut in the calibration device 500 or the cutting device 600. It can be calibrated with a set bar.
  • Each bar manufacturing system 10 having the configuration as described above, by receiving a raw material to produce a variety of shapes of the rods through a number of extrusion steps, freely changing the dimensions of the rods, as well as a variety of forms without the need for a lot of setting time Each rod can be made.
  • FIG. 2 is a view for explaining a first example of the molding apparatus in FIG. 1.
  • the molding apparatus 400 includes a table portion 410, one or more molding portions 420, and a tensioning portion 430.
  • the molding portion 420 is inserted and fastened to one side on the upper side, the other side forms a space in the longitudinal direction for mounting the mounting portion 430.
  • the table portion 410 may include a main body member 411, a fastening groove member 412, and a slide groove member 413.
  • the main body member 411 inserts and fastens the molding part 420 to the fastening groove member 412 formed in the upper part, and inserts and tightens the tension part 430 to the slide groove member 413 formed in the upper part.
  • the fastening groove member 412 is formed on one side of the upper part of the main body member, and fastens by inserting the molding part 420.
  • the slide groove member 413 is formed on the other side of the upper portion of the main body member, and slides the tension portion 430.
  • the table portion 410 may further include a heating member 414 and the first magnetic fastening member 415.
  • the heating member 414 is installed at one end of the upper portion of the main body member 411, and heats the rod transmitted from the scale removing apparatus 300 to the forming unit 420, and forms the heated rod into the forming unit 420. To pass).
  • the first magnetic fastening member 415 is formed along the inner side of the fastening groove member 412 and generates power by fastening the molded part 420 inserted into the fastening groove member 412 by receiving electric power.
  • the first magnetic fastening member 415 may be formed not only by an electromagnet by electric power but also by a permanent magnet.
  • the molding part 420 is inserted into and fastened to one side of the upper space of the table part (more specifically, the fastening groove member 412), and receives the rod whose scale is removed from the scale removing device 300 in one or more steps.
  • Drawing i.e., a processing method for drawing a cross-section product having a shape such as a die diameter by drawing a rod or pipe through a die having a smaller cross-sectional area than this
  • drawing i.e., a processing method for drawing a cross-section product having a shape such as a die diameter by drawing a rod or pipe through a die having a smaller cross-sectional area than this
  • drawing a thin wire is particularly called drawing.
  • cold drawing is common and is applied to most of carbon steel, alloy steel, and non-ferrous metals.
  • nickel plating or copper plating of bar materials or pipes is carried out before drawing. Has an antioxidant effect).
  • the tension unit 430 is mounted on the other side of the upper portion of the table space and pulls the rod whose scale has been removed from the scale removing device 300 so that the molding unit 420 has a scale in the scale removing device 300. Draw the removed rod.
  • the tension unit 430 may include a tension body member 431, grip member 432 and the tension member 433.
  • the tension body member 431 is mounted on the other side of the upper space of the table portion.
  • the grip member 432 pulls the rod formed by the molding unit 420.
  • the tension member 433 moves the tension body member 431 in one side or the other one direction in the upper space of the table portion 410.
  • FIG. 3 is a view for explaining the molding part in FIG. 2.
  • the molding part 420 includes a frame member 421 and a molding hole member 422.
  • the frame member 421 is inserted into and fastened to the fastening groove member 412 and forms a molding hole member 422.
  • the molding hole member 422 is formed in the frame member 421 and forms a hole for molding the rod whose scale has been removed by the scale removing apparatus 300.
  • the molding part 420 having the configuration as described above may further include a second magnetic fastening member 423.
  • the second magnetic fastening member 423 is formed along the outer side of the frame member 421 and generates a magnetic force by receiving power to fasten the frame member 421 to the fastening groove member 412.
  • the second magnetic fastening member 423 may be formed not only by an electromagnet by electric power, but also by a permanent magnet.
  • the molding part 420 is formed along the outer side of the frame member 421 and generates a magnetic force by receiving power to fasten the frame member 421 to the fastening groove member 412.
  • FIG. 4 is a view for explaining a second example of the molding apparatus in FIG.
  • the molding apparatus 400 may include a table part 410, one or more molding parts 420, a tension part 430, an input part 440, a memory part 450, and a control part 460. It includes.
  • the table portion 410, one or more molding portion 420 and the tension portion 430 is the same as the components of Figure 2 and will not be described.
  • the input unit 440 receives the material of the raw material and the shape of the rod, and transmits the input material of the raw material and the shape of the rod to the controller 460.
  • the memory unit 450 presets and stores information on the tensile speed corresponding to the material of the raw material and the shape of the rod.
  • the controller 460 receives the material of the raw material and the shape of the rod from the input unit 440, and reads information about the tensile speed corresponding to the material of the input material and the shape of the rod from the memory unit 450.
  • a tension control signal corresponding to the tensile speed corresponding to the material of the corresponding raw material and the shape of the rod read is generated, and the tension control signal is transmitted to the tension unit 430 to establish the tension unit 430.
  • the molding apparatus 400 having the configuration as described above may further include a molding supply apparatus (not shown in the drawings for convenience of description).
  • the molding supply apparatus selects the molding part 420 corresponding to the molding form of the rod according to the frame selection control signal, and moves the selected molding part 420 to one side of the upper space of the table part (more specifically, the fastening groove member 412). Insert and tighten.
  • the memory unit 450 may preset and store information on a frame corresponding to a rod-shaped form.
  • the input unit 440 may receive a frame corresponding to the shape of the rod and transmit the frame corresponding to the input shape of the rod to the controller 460.
  • control unit 460 receives a frame corresponding to the shape of the rod from the input unit 440, and reads information about the frame corresponding to the shape of the input rod from the memory unit 450, The frame selection control signal corresponding to the information on the read frame is generated, and the generated frame selection control signal is transmitted to the molding supply device to control the molding supply device.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a rectangular bar according to an embodiment of the present invention.
  • the raw material is supplied to the preliminary calibration device 200 (S100).
  • raw materials are supplied from the raw material supply apparatus 100, the raw materials are calibrated with straight rods, and the corrected rods are transferred to the scale removing apparatus 300 (S200). .
  • the pre-calibration device 200 receives the calibrated rod, removes the scale formed on the received calibrated rod, and transfers the rod from which the scale is removed to the molding apparatus 400. (S300).
  • the descaling apparatus 300 receives the descaled rod and draws the descaled rod in one or more steps to set a predetermined shape (for example, a square rod). , Polygonal or cylindrical shape such as a pentagonal rod or hexagonal rod) and the like, and transmits the formed angled rods to the calibration device 500 (S400).
  • a predetermined shape for example, a square rod.
  • Polygonal or cylindrical shape such as a pentagonal rod or hexagonal rod
  • the molded bar 400 receives the molded rods, straightens the received straight rods in a straight line, and transfers the corrected angled bars to the cutting device 600 (S500).
  • the straight bar received by the straightening device 500 is received, and cut the received each bar to a predetermined length (that is, the length required by the consumer) (S600).
  • Each bar manufacturing method (S10) having the configuration as described above, receiving the angle bar cut in the cutting device 600 in the precision calibration device 700, the predetermined angle (ie, forming apparatus 400) ) May further include a precision calibration step (S700) for the correction in the form of a square bar.
  • the precision calibration apparatus 700 based on the cutting surface of each bar that can be deformed in the shape to be molded in the molding apparatus 400 while being calibrated or cut in the calibration device 500 or the cutting device 600. It can be calibrated with a set bar.
  • the embodiment of the present invention is not implemented only through the above-described apparatus and / or method, but through a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded, and the like.
  • Such implementations may be readily implemented by those skilled in the art to which the present disclosure pertains based on the description of the above-described embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

본 발명은 원자재를 공급받아 다수의 압출 단계를 통해 다양한 형태의 각봉을 제조하도록 구현한 각봉 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로, 원자재를 공급해 주기 위한 원자재공급장치; 상기 원자재공급장치로부터 원자재를 공급받아 일직선 형태의 봉으로 교정하기 위한 예비교정장치; 상기 예비교정장치에서 교정된 봉을 전달받아 상기 봉에 형성된 스케일을 제거하기 위한 스케일제거장치; 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 기 설정된 형태의 각봉으로 성형하기 위한 성형장치; 상기 성형장치에서 성형된 각봉을 전달받아 일직선 형태로 교정하기 위한 교정장치; 및 상기 교정장치에서 교정된 각봉을 전달받아 기 설정된 길이로 절단하기 위한 절단장치를 포함한다.

Description

각봉 제조 시스템 및 제조 방법
본 발명은 각봉 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로, 특히 원자재를 공급받아 다수의 압출 단계를 통해 다양한 형태의 각봉을 제조하도록 구현한 각봉 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
형강이라 함은, 일반적으로 각종 단면형상을 가진 파이프(봉) 형태의 압연제 및 롤 포밍 제품을 가리키는 것으로서, 주로 건물 외벽 고정프레임 등 철골 구조용으로 사용된다.
용강은, 각주 형태의 형에 주입해서 강괴를 만들고 불순물을 제거하여 치밀하게 하는 공정을 거친 후 가열로에서 재가열하여 압연기에 걸고 여러 단계의 형붙이 롤러를 통해서 각종 단면형상의 것으로 다듬질한다. 이후 단면형상에 따라 등변 ㄱ 형강, 부등변 ㄱ 형강, H 형강, I 형강, ㄷ 형강, Z 형강, T 형강, C 형강, 파이프, 각관 등의 종류로 구분된다.
인장강도는 일반 구조용 압연강재로서 약 40~60kg/㎟의 것이 사용되며, 시중에 판매하고 있는 것의 길이는 보통 6~10m이다.
이 중 각관 또는 각봉은, 코일을 조광기에서 원형으로 성형하면서 서로 만나는 부분을 고주파용접에 의해 일체형이 되도록 고정한 후 외경에서 다듬질을 통하여 성형하고, 원형으로 성형한 파이프제품과 파이프를 계속해서 각관 성형롤러를 통하여 직사각형과 정사각형 중 어느 하나의 각관으로 성형하게 된다.
이러한 각관 또는 각봉은, 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으로 사용되거나, 절곡하여 하우스용 프레임 등에 사용된다.
한국등록특허 제10-1244523호는 곡률반경이 형성된 상하부 성형로울러와 좌우측 성형로울러를 사각관의 치수에 따라 조정할 필요 없이 비숙련자도 쉽게 셋팅이 가능하도록 간편하게 분리 및 결합하도록 하는 사각관 성형장치에 관하여 기재되어 있는데, 하부받침대, 상기 하부받침대의 전후측으로 각각 수직설치되어 결합공간을 형성하는 제1이동받침대, 상기 제1이동받침대에 대칭되게 설치되되, 수평방향으로 일정간격 이격되게 설치되는 제2이동받침대 및 상기 제1,2이동받침대의 상부에 결합되는 상부받침대로 이루어진 프레임; 상기 제1,2이동받침대 사이의 상하측에 각각 설치되는 상하부 성형로울러; 상기 상하부 성형로울러의 좌,우측을 각각 파지하도록 상기 제1,2이동받침대의 결합공간에 고정되는 상하부 고정부재; 상기 상하부 고정부재 사이에 결합 및 분리 가능하게 설치되는 좌우측 성형로울러; 상기 제1,2이동받침대 및 상하부 고정부재를 좌,우측으로 각각 이송시켜 상기 상하부 성형로울러를 분리 및 결합시키도록 하는 좌우 이송수단; 및 상기 상부 고정부재를 상측으로 이송시켜 상기 좌우측 성형로울러를 분리 및 결합시키도록 하는 상하 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 기재된 기술에 의하면, 상하부 성형로울러와 좌우측 성형로울러를 좌우 이송수단과 상하 이송수단으로 분리 및 결합하도록 함으로서, 곡률반경이 형성된 상하부 성형로울러와 좌우측 성형로울러를 사각관의 치수에 따라 조정할필요 없이 비숙련자도 쉽게 셋팅이 가능하도록 간편하게 분리 및 결합하도록 할 수 있다.
한국등록특허 제10-1353025호(2014.01.13)는 기존규격보다 좁은 전개 폭을 갖고 동일한 두께를 갖는 소재를 가공 공급하여 1차 굴곡형상의 드로잉, 엠보싱 롤러가공법을 통해 소재 전개 폭을 늘리고 굴곡형상을 평탄압착 성형하여 2차 롤러평탄압착 된 소성가공소재로 공급함으로써 소재의 절감과 기존제품규격의 강성을 유지하는 각관을 생산하며, 소재의 공급 전개 폭을 대폭 축소한 상태를 공급하여 기존규격의 전개 폭을 갖도록 늘려 각관을 생산할 수 있으므로 원 소재원가를 15~30% 이상 절감할 수 있는 소재절감과 강성유지를 위한 형상롤러형 내측단차 파이프와 그 제조방법에 관하여 기재되어 있다. 기재된 기술에 의하면, 규격의 두께와 15~30% 좁은 전개 폭을 갖는 소재를 공급하여 형상롤러 가공으로 드로잉, 엠보싱부를 성형하여 전개 폭을 늘린 1차 드로잉, 엠보싱 성형소재를 성형하고, 상기 1차 드로잉, 엠보싱 성형소재(30)를 평탄압착하여 압착 성형부를 펼쳐 정상 규격의 전개 폭을 갖도록 2차 평탄압착 성형소재를 성형하며, 상기 2차 압착 성형소재를 공급하여 조광기에서 압착 성형부가 내경의 일정한 간격에 형성되며 소재두께 단차부가 내경에 형성되고 용접부에서 용접되어 원형의 파이프를 성형하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 종래의 각봉 제조 장치는, 각봉의 치수 변경은 어느 정도는 가능하지만, 작은 치수의 사각봉에서 큰 치수의 사각봉으로 변경이 자유롭지 못하고, 이를 위해서는 숙련공이 측정공구를 이용하여 곡률변경을 정확히 맞추어야 됨으로 세팅 시간이 많이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원자재를 공급받아 다수의 압출 단계를 통해 다양한 형태의 각봉을 제조하도록 구현한 각봉 제조 시스템 및 제조 방법을 제공한다.
이러한 과제를 해결하기 위해서는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 원자재를 공급해 주기 위한 원자재공급장치; 상기 원자재공급장치로부터 원자재를 공급받아 일직선 형태의 봉으로 교정하기 위한 예비교정장치; 상기 예비교정장치에서 교정된 봉을 전달받아 상기 봉에 형성된 스케일을 제거하기 위한 스케일제거장치; 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 기 설정된 형태의 각봉으로 성형하기 위한 성형장치; 상기 성형장치에서 성형된 각봉을 전달받아 일직선 형태로 교정하기 위한 교정장치; 및 상기 교정장치에서 교정된 각봉을 전달받아 기 설정된 길이로 절단하기 위한 절단장치를 포함하는 각봉 제조 시스템을 제공한다.
일 실시 예에서, 상기 성형장치는, 상부에 길이 방향의 공간을 형성하는 테이블부; 상기 테이블부의 상부 공간 일측에 삽입 체결되며, 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하기 위한 하나 또는 그 이상의 성형부; 및 상기 테이블부의 상부 공간 다른 일측에 장착 설치되며, 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 잡아 당겨 주기 위한 인장부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 테이블부는, 상부에 상기 성형부 및 상기 인장부를 삽입 체결하기 위한 본채부재; 상기 본체부재의 상부 일측에 형성되며, 상기 성형부를 삽입하여 체결하기 위한 하나 또는 그 이상의 체결홈부재; 및 상기 본체부재의 상부 다른 일측에 형성되며, 상기 인장부를 슬라이드 이동시켜 주기 위한 슬라이드홈부재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 테이블부는, 상기 본체부재의 상부 일측 말단에 장착 설치되며, 상기 스케일제거장치에서 상기 성형부로 전달되는 봉을 가열하기 위한 가열부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 테이블부는, 상기 체결홈부재의 내측을 따라 형성되며, 전력을 공급받아 자력을 발생시켜 상기 체결홈부재에 삽입 체결된 상기 성형부를 체결하기 위한 제1자력체결부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 인장부는, 상기 테이블부의 상부 공간 다른 일측에 장착 설치되기 위한 인장본체부재; 상기 성형부에서 성형되는 봉을 잡아 당겨 주기 위한 그립부재; 및 상기 인장본체부재를 상기 테이블부의 상부 공간에서 일측 또는 다른 일측 방향으로 이동시켜 주기 위한 인장부재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 성형부는, 상기 체결홈부재에 삽입 체결되기 위한 프레임부재; 및 상기 프레임부재에 형성되며, 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 성형하기 위한 홀을 형성하는 성형홀부재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 성형부는, 상기 프레임부재의 외측을 따라 형성되며, 전력을 공급받아 자력을 발생시켜 상기 프레임부재를 상기 체결홈부재에 체결하기 위한 제2자력체결부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 성형장치는, 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태를 입력받기 위한 입력부; 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태에 대응하는 인장 속도에 대한 정보를 미리 설정해서 저장해 두는 메모리부; 및 상기 입력부로부터 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태를 입력받아 이에 대응하는 인장 속도에 대한 정보를 상기 메모리부로부터 판독하여 이에 대응하는 인장제어신호를 생성시켜 상기 인장부로 전달하기 위한 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 원자재공급장치에 원자재를 공급해 주는 원자재 공급 단계; 예비교정장치에서 상기 원자재공급장치로부터 원자재를 공급받아 일직선 형태의 봉으로 교정하는 예비 교정 단계; 스케일제거장치에서 상기 예비교정장치에서 교정된 봉을 전달받아 상기 봉에 형성된 스케일을 제거하는 스케일 제거 단계; 성형장치에서 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 기 설정된 형태의 각봉으로 성형하는 성형 단계; 교정장치에서 상기 성형장치에서 성형된 각봉을 전달받아 일직선 형태로 교정하는 교정 단계; 및 절단장치에서 상기 교정장치에서 교정된 각봉을 전달받아 기 설정된 길이로 절단하는 절단 단계를 포함하는 각봉 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 원자재를 공급받아 다수의 압출 단계를 통해 다양한 형태의 각봉을 제조하도록 구현한 각봉 제조 시스템 및 제조 방법을 제공함으로써, 자유로운 각봉의 치수 변경은 물론, 세팅 시간의 많은 소요 없이 다양한 형태의 각봉을 제작할 수 있도록 하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 각봉 제조 시스템을 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 성형장치의 제1예를 설명하는 도면이다.
도 3은 도 2에 있는 성형부를 설명하는 도면이다.
도 4는 도 1에 있는 성형장치의 제2예를 설명하는 도면이다.
도 5는 발명의 실시 예에 따른 각봉 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 각봉 제조 시스템 및 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 각봉 제조 시스템을 설명하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 각봉 제조 시스템(10)은, 원자재공급장치(100), 예비교정장치(200), 스케일제거장치(300), 성형장치(400), 교정장치(500) 및 절단장치(600)를 포함한다.
원자재공급장치(100)는, 원자재(즉, 각봉 또는 환봉 등)를 예비교정장치(200)로 공급해 준다. 이때, 봉이라 함은, 봉상으로 압연 또는 단조된 강재로서 규정된 재료를 냉간 압연, 냉간 인발, 연삭, 절삭 또는 이를 조합하여 제조하고 필요에 따라 열처리, 산세 등을 실시한 후 소정의 길이로 절단된 강재를 말하며, 단면 모양은 원형(Round Bar), 사각형(Square Bar), 육각형(Hexagonal Bar)등 특수한 모양을 가진 이형봉강 등이 있다.
예비교정장치(200)는, 원자재공급장치(100)로부터 원자재를 공급받으며, 해당 공급받은 원자재를 일직선 형태의 봉으로 교정하며, 해당 교정된 봉을 스케일제거장치(300)로 전달한다.
스케일제거장치(300)는, 예비교정장치(200)에서 교정된 봉을 전달받으며, 해당 전달받은 교정된 봉에 형성된 스케일을 제거하며, 해당 스케일이 제거된 봉을 성형장치(400)로 전달한다. 이때, 스케일이라 함은, 철강ㅇ구리 합금과 같은 금속을 고온으로 가열하였을 때 표면에 형성되는 산화물층으로 철강을 예로 들면 담금질ㅇ어닐링 등의 열처리를 하기 위하여 가열할 때 스케일이 발생하는데, 보통
Figure PCTKR2016010325-appb-I000001
,
Figure PCTKR2016010325-appb-I000002
,
Figure PCTKR2016010325-appb-I000003
의 3층구조를 이룬다. 가열온도가 낮거나 가열시간이 짧으면 스케일의 두께가 얇은데, 이러한 스케일은 보통 흑피(黑皮)라고 한다.
성형장치(400)는, 스케일제거장치(300)에서 스케일이 제거된 봉을 전달받으며, 해당 절달받은 스케일이 제거된 봉을 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 기 설정된 형태(예를 들어, 사각봉, 오각봉 또는 육각봉 등의 다각형 또는 원통 모양 등)의 각봉으로 성형하며, 해당 성형된 각봉을 교정장치(500)로 전달한다.
일 실시 예에서, 성형장치(400)는, 하나의 장치로 구성되어 스케일제거장치(300)로부터 전달받은 스케일이 제거된 봉을 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 각봉을 성형하는 대신, 별도로 형성된 다수 개의 장치로 구성되어 스케일제거장치(300)로부터 전달받은 스케일이 제거된 봉을 다수 단계로 인발하여 각봉을 성형할 수도 있다.
교정장치(500)는, 성형장치(400)에서 성형된 각봉을 전달받으며, 해당 전달받은 각봉을 일직선 형태로 교정하며, 해당 교정된 각봉을 절단장치(600)로 전달한다.
절단장치(600)는, 교정장치(500)에서 교정된 각봉을 전달받으며, 해당 전달받은 각봉을 기 설정된 길이(즉, 수요자가 필요로 하는 길이)로 절단한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 각봉 제조 시스템(10)은, 정밀교정장치(700)를 더 포함할 수 있다.
정밀교정장치(700)는, 절단장치(600)에서 절단된 각봉을 전달받으며, 해당 전달된 각봉을 기 설정된 형태(즉, 성형장치(400)에서 성형하고자 했던 형태)의 각봉 형태로 교정한다.
일 실시 예에서, 정밀교정장치(700)는, 교정장치(500) 또는 절단장치(600)에서 교정 또는 절단되면서 성형장치(400)에서 성형하고자 했던 형태에서 변형이 될 수 있는 각봉의 절단면을 기 설정된 형태의 각봉으로 교정할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 각봉 제조 시스템(10)은, 원자재를 공급받아 다수의 압출 단계를 통해 다양한 형태의 각봉을 제조함으로써, 자유로운 각봉의 치수 변경은 물론, 세팅 시간의 많은 소요 없이 다양한 형태의 각봉을 제작할 수 있다.
도 2는 도 1에 있는 성형장치의 제1예를 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 성형장치(400)는, 테이블부(410), 하나 또는 그 이상의 성형부(420) 및 인장부(430)를 포함한다.
테이블부(410)는, 상부에 일측에 성형부(420)가 삽입 체결되고, 다른 일측에 인장부(430)가 장착 설치되기 위한 길이 방향의 공간을 형성한다.
일 실시 예에서, 테이블부(410)는, 본채부재(411), 체결홈부재(412) 및 슬라이드홈부재(413)를 포함할 수 있다.
본채부재(411)는, 상부에 형성된 체결홈부재(412)에 성형부(420)를 삽입 체결하며, 상부에 형성된 슬라이드홈부재(413)에 인장부(430)를 삽입 체결한다.
체결홈부재(412)는, 본체부재의 상부 일측에 형성되며, 성형부(420)를 삽입하여 체결한다.
슬라이드홈부재(413)는, 본체부재의 상부 다른 일측에 형성되며, 인장부(430)를 슬라이드 이동시켜 준다.
일 실시 예에서, 테이블부(410)는, 가열부재(414) 및 제1자력체결부재(415)를 더 포함할 수 있다.
가열부재(414)는, 본체부재(411)의 상부 일측 말단에 장착 설치되며, 스케일제거장치(300)에서 성형부(420)로 전달되는 봉을 가열하며, 해당 가열된 봉을 성형부(420)로 전달한다.
제1자력체결부재(415)는, 체결홈부재(412)의 내측을 따라 형성되며, 전력을 공급받아 자력을 발생시켜 체결홈부재(412)에 삽입 체결된 성형부(420)를 체결한다.
일 실시 예에서, 제1자력체결부재(415)는, 전력에 의한 전자석으로 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 영구자석에 의해 형성되어도 무방하다.
성형부(420)는, 테이블부의 상부 공간 일측(좀 더 자세하게는 체결홈부재(412))에 삽입 체결되며, 스케일제거장치(300)에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발(즉, 봉재나 관재를 이것보다 단면적이 작은 치수의 다이스에 통과시켜 인발하여 다이스 구경과 같은 형상의 단면제품을 얻는 가공법을 말하며, 직경이 가는 선의 인발은 특히 신선(伸線)가공이라 불리며, 일반적으로는 냉간 인발이 많으며, 탄소강, 합금강, 비철 금속의 대부분에 적용되며, 봉재나 관재를 미리 니켈도금이나 동도금을 해 놓은 후 인발 가공을 하는 경우도 있으며, 일반 가공시의 윤활성 향상과 재료의 산화방지 효과가 있음)한다.
인장부(430)는, 테이블부의 상부 공간 다른 일측에 장착 설치되며, 스케일제거장치(300)에서 스케일이 제거된 봉을 잡아 당겨 줌으로써, 성형부(420)가 스케일제거장치(300)에서 스케일이 제거된 봉을 인발하도록 한다.
일 실시 예에서, 인장부(430)는, 인장본체부재(431), 그립부재(432) 및 인장부재(433)를 포함할 수 있다.
인장본체부재(431)는, 테이블부의 상부 공간 다른 일측에 장착 설치된다.
그립부재(432)는, 성형부(420)에서 성형되는 봉을 잡아 당겨 준다.
인장부재(433)는, 인장본체부재(431)를 테이블부(410)의 상부 공간에서 일측 또는 다른 일측 방향으로 이동시켜 준다.
도 3은 도 2에 있는 성형부를 설명하는 도면이다.
도 3을 참조하면, 성형부(420)는, 프레임부재(421) 및 성형홀부재(422)를 포함한다.
프레임부재(421)는, 체결홈부재(412)에 삽입 체결되며, 성형홀부재(422)를 형성한다.
성형홀부재(422)는, 프레임부재(421)에 형성되며, 스케일제거장치(300)에서 스케일이 제거된 봉을 성형하기 위한 홀을 형성한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 성형부(420)는, 제2자력체결부재(423)를 더 포함할 수 있다.
제2자력체결부재(423)는, 프레임부재(421)의 외측을 따라 형성되며, 전력을 공급받아 자력을 발생시켜 프레임부재(421)를 체결홈부재(412)에 체결한다.
일 실시 예에서, 제2자력체결부재(423)는, 전력에 의한 전자석으로 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 영구자석에 의해 형성되어도 무방하다.
성형부(420)는, 프레임부재(421)의 외측을 따라 형성되며, 전력을 공급받아 자력을 발생시켜 프레임부재(421)를 체결홈부재(412)에 체결한다.
도 4는 도 1에 있는 성형장치의 제2예를 설명하는 도면이다.
도 4를 참조하면, 성형장치(400)는, 테이블부(410), 하나 또는 그 이상의 성형부(420), 인장부(430), 입력부(440), 메모리부(450) 및 제어부(460)를 포함한다. 여거서, 테이블부(410), 하나 또는 그 이상의 성형부(420) 및 인장부(430)는 도 2의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
입력부(440)는, 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태를 입력받으며, 해당 입력된 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태를 제어부(460)로 전달한다.
메모리부(450)는, 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태에 대응하는 인장 속도에 대한 정보를 미리 설정해서 저장해 둔다.
제어부(460)는, 입력부(440)로부터 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태를 입력받으며, 해당 입력받은 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태에 대응하는 인장 속도에 대한 정보를 메모리부(450)로부터 판독하며, 판독한 해당 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태에 대응하는 인장 속도에 대응하는 인장제어신호를 생성시키며, 해당 생성시킨 인장제어 신호를 인장부(430)로 전달하여 인장부(430)를 제정한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 성형장치(400)는, 성형공급장치(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다.
성형공급장치는, 프레임선택제어신호에 따라 봉의 성형 형태에 대응하는 성형부(420)를 선택하며, 해당 선택된 성형부(420)를 테이블부의 상부 공간 일측(좀 더 자세하게는 체결홈부재(412))에 삽입 체결해 준다.
일 실시 예에서, 메모리부(450)는, 봉의 성형 형태에 대응하는 프레임에 대한 정보를 미리 설정해서 저장해 둘 수 있다.
일 실시 예에서, 입력부(440)는, 봉의 성형 형태에 대응하는 프레임을 입력받으며, 해당 입력된 봉의 성형 형태에 대응하는 프레임을 제어부(460)로 전달할 수 있다.
일 실시 예에서, 제어부(460)는, 입력부(440)로부터 봉의 성형 형태에 대응하는 프레임을 입력받으며, 해당 입력된 봉의 성형 형태에 대응하는 프레임에 대한 정보를 메모리부(450)로부터 판독하며, 해당 판독한 프레임에 대한 정보에 대응하는 프레임선택제어신호를 생성시키며, 해당 생성된 프레임선택제어신호를 성형공급장치로 전달하여 성형공급장치를 제어할 수 있다.
도 5는 발명의 실시 예에 따른 각봉 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 5를 참조하면, 원자재공급장치(100)에서는, 원자재를 예비교정장치(200)로 공급해 준다(S100).
예비교정장치(200)에서는, 원자재공급장치(100)로부터 원자재를 공급받으며, 해당 공급받은 원자재를 일직선 형태의 봉으로 교정하며, 해당 교정된 봉을 스케일제거장치(300)로 전달한다(S200).
스케일제거장치(300)에서는, 예비교정장치(200)에서 교정된 봉을 전달받으며, 해당 전달받은 교정된 봉에 형성된 스케일을 제거하며, 해당 스케일이 제거된 봉을 성형장치(400)로 전달한다(S300).
성형장치(400)에서는, 스케일제거장치(300)에서 스케일이 제거된 봉을 전달받으며, 해당 절달받은 스케일이 제거된 봉을 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 기 설정된 형태(예를 들어, 사각봉, 오각봉 또는 육각봉 등의 다각형 또는 원통 모양 등)의 각봉으로 성형하며, 해당 성형된 각봉을 교정장치(500)로 전달한다(S400).
교정장치(500)에서는, 성형장치(400)에서 성형된 각봉을 전달받으며, 해당 전달받은 각봉을 일직선 형태로 교정하며, 해당 교정된 각봉을 절단장치(600)로 전달한다(S500).
절단장치(600)에서는, 교정장치(500)에서 교정된 각봉을 전달받으며, 해당 전달받은 각봉을 기 설정된 길이(즉, 수요자가 필요로 하는 길이)로 절단한다(S600).
상술한 바와 같은 구성을 가지는 각봉 제조 방법(S10)은, 정밀교정장치(700)에서 절단장치(600)에서 절단된 각봉을 전달받으며, 해당 전달된 각봉을 기 설정된 형태(즉, 성형장치(400)에서 성형하고자 했던 형태)의 각봉 형태로 교정하는 정밀 교정 단계(S700)를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 정밀교정장치(700)는, 교정장치(500) 또는 절단장치(600)에서 교정 또는 절단되면서 성형장치(400)에서 성형하고자 했던 형태에서 변형이 될 수 있는 각봉의 절단면을 기 설정된 형태의 각봉으로 교정할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (10)

  1. 원자재를 공급해 주기 위한 원자재공급장치;
    상기 원자재공급장치로부터 원자재를 공급받아 일직선 형태의 봉으로 교정하기 위한 예비교정장치;
    상기 예비교정장치에서 교정된 봉을 전달받아 상기 봉에 형성된 스케일을 제거하기 위한 스케일제거장치;
    상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 기 설정된 형태의 각봉으로 성형하기 위한 성형장치;
    상기 성형장치에서 성형된 각봉을 전달받아 일직선 형태로 교정하기 위한 교정장치; 및
    상기 교정장치에서 교정된 각봉을 전달받아 기 설정된 길이로 절단하기 위한 절단장치를 포함하는 각봉 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성형장치는,
    상부에 길이 방향의 공간을 형성하는 테이블부;
    상기 테이블부의 상부 공간 일측에 삽입 체결되며, 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하기 위한 하나 또는 그 이상의 성형부; 및
    상기 테이블부의 상부 공간 다른 일측에 장착 설치되며, 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 잡아 당겨 주기 위한 인장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 테이블부는,
    상부에 상기 성형부 및 상기 인장부를 삽입 체결하기 위한 본채부재;
    상기 본체부재의 상부 일측에 형성되며, 상기 성형부를 삽입하여 체결하기 위한 하나 또는 그 이상의 체결홈부재; 및
    상기 본체부재의 상부 다른 일측에 형성되며, 상기 인장부를 슬라이드 이동시켜 주기 위한 슬라이드홈부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 테이블부는,
    상기 본체부재의 상부 일측 말단에 장착 설치되며, 상기 스케일제거장치에서 상기 성형부로 전달되는 봉을 가열하기 위한 가열부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템.
  5. 제3항에 있어서, 상기 테이블부는,
    상기 체결홈부재의 내측을 따라 형성되며, 전력을 공급받아 자력을 발생시켜 상기 체결홈부재에 삽입 체결된 상기 성형부를 체결하기 위한 제1자력체결부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템.
  6. 제2항에 있어서, 상기 인장부는,
    상기 테이블부의 상부 공간 다른 일측에 장착 설치되기 위한 인장본체부재;
    상기 성형부에서 성형되는 봉을 잡아 당겨 주기 위한 그립부재; 및
    상기 인장본체부재를 상기 테이블부의 상부 공간에서 일측 또는 다른 일측 방향으로 이동시켜 주기 위한 인장부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템.
  7. 제3항에 있어서, 상기 성형부는,
    상기 체결홈부재에 삽입 체결되기 위한 프레임부재; 및
    상기 프레임부재에 형성되며, 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 성형하기 위한 홀을 형성하는 성형홀부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 성형부는,
    상기 프레임부재의 외측을 따라 형성되며, 전력을 공급받아 자력을 발생시켜 상기 프레임부재를 상기 체결홈부재에 체결하기 위한 제2자력체결부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템.
  9. 제2항에 있어서, 상기 성형장치는,
    원자재의 재질 및 봉의 성형 형태를 입력받기 위한 입력부;
    원자재의 재질 및 봉의 성형 형태에 대응하는 인장 속도에 대한 정보를 미리 설정해서 저장해 두는 메모리부; 및
    상기 입력부로부터 원자재의 재질 및 봉의 성형 형태를 입력받아 이에 대응하는 인장 속도에 대한 정보를 상기 메모리부로부터 판독하여 이에 대응하는 인장제어신호를 생성시켜 상기 인장부로 전달하기 위한 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 각봉 제조 시스템
  10. 원자재공급장치에 원자재를 공급해 주는 원자재 공급 단계;
    예비교정장치에서 상기 원자재공급장치로부터 원자재를 공급받아 일직선 형태의 봉으로 교정하는 예비 교정 단계;
    스케일제거장치에서 상기 예비교정장치에서 교정된 봉을 전달받아 상기 봉에 형성된 스케일을 제거하는 스케일 제거 단계;
    성형장치에서 상기 스케일제거장치에서 스케일이 제거된 봉을 전달받아 하나 또는 그 이상의 단계로 인발하여 기 설정된 형태의 각봉으로 성형하는 성형 단계;
    교정장치에서 상기 성형장치에서 성형된 각봉을 전달받아 일직선 형태로 교정하는 교정 단계; 및
    절단장치에서 상기 교정장치에서 교정된 각봉을 전달받아 기 설정된 길이로 절단하는 절단 단계를 포함하는 각봉 제조 방법.
PCT/KR2016/010325 2015-09-14 2016-09-13 각봉 제조 시스템 및 제조 방법 WO2017048045A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150129512A KR101700288B1 (ko) 2015-09-14 2015-09-14 각봉 제조 시스템 및 제조 방법
KR10-2015-0129512 2015-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017048045A1 true WO2017048045A1 (ko) 2017-03-23

Family

ID=58289004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/010325 WO2017048045A1 (ko) 2015-09-14 2016-09-13 각봉 제조 시스템 및 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101700288B1 (ko)
WO (1) WO2017048045A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101975152B1 (ko) * 2018-11-28 2019-08-23 왕태식 모세관 인발 성형장치
CN114700753B (zh) * 2022-04-20 2023-10-13 宝鸡市德立钛业有限责任公司 一种钛棒成型工艺系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200150046Y1 (ko) * 1996-10-18 1999-07-01 백락천 4롤형 조관기의 측롤 부착구조
KR200270973Y1 (ko) * 2002-01-07 2002-04-06 장용성 사각관 성형장치
KR20050061419A (ko) * 2005-05-31 2005-06-22 진인태 금속봉 전단접합장치 및 전단접합방법
JP2008093703A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Jfe Steel Kk 溶接部特性の良好な電縫管の製造装置
KR101244523B1 (ko) * 2012-10-26 2013-03-18 예림금속 주식회사 사각관 성형장치

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60170523A (ja) * 1984-02-14 1985-09-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 電縫管の連続製造設備
KR101353025B1 (ko) 2013-10-16 2014-01-17 이성구 소재절감과 강성유지를 위한 형상롤러형 내측단차 파이프와 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200150046Y1 (ko) * 1996-10-18 1999-07-01 백락천 4롤형 조관기의 측롤 부착구조
KR200270973Y1 (ko) * 2002-01-07 2002-04-06 장용성 사각관 성형장치
KR20050061419A (ko) * 2005-05-31 2005-06-22 진인태 금속봉 전단접합장치 및 전단접합방법
JP2008093703A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Jfe Steel Kk 溶接部特性の良好な電縫管の製造装置
KR101244523B1 (ko) * 2012-10-26 2013-03-18 예림금속 주식회사 사각관 성형장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101700288B1 (ko) 2017-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017048045A1 (ko) 각봉 제조 시스템 및 제조 방법
CA1313780C (en) Method for manufacturing tubes, bars and strips
CA2091108A1 (en) Method and apparatus for straightening h-shaped girder sections
JP2007529319A (ja) ローラーハース炉及び旋回テーブルを備えたｃｓｐ連続鋳造設備
WO2016024702A1 (ko) 다중관 제조장치 및 이것을 이용한 다중관의 제조방법
EP2878389B1 (en) Seamless metal tube fabrication method
GB2074485A (en) Rolling mill
JP2003525128A (ja) 金属から工業用チューブまたは形バーを製造する方法および関連する装置
CN113083906A (zh) 一种减少螺纹钢检废的生产控制方法
CN101020204A (zh) 远红外局部加热校正半齿圈热处理畸变方法
CN1052063A (zh) 具有半成品初步减径的热轧无缝钢管方法
WO2010016682A2 (ko) 금속관 성형장치
WO2010024530A2 (ko) 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치
CN107615598A (zh) 一种usb金属外壳及其制造方法
CN219130342U (zh) 一种往复轧钢导向装置及轧钢机
CN213701284U (zh) 拉直机
ES2001141A6 (es) Procedimiento e instalacion de laminacion para fabricar tubos sin costura
JPH0847701A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼線材の製造方法
CN112845577B (zh) 一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置
CN1060690C (zh) 长芯棒滚模连拔圆管工艺
JP2776447B2 (ja) 押出型材の矯正方法
JPH04197526A (ja) 継目無鋼管の鼻曲り自動矯正方法
JP3225875B2 (ja) 鋼管の定径スタンド
WO2021100954A1 (ko) 블랭크 차등 가열장치
JP2002113506A (ja) 継目無管の製造方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16846866

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16846866

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1