CN112845577B - 一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置，涉及螺纹钢筋技术领域，包括底座、冷压辊、冷却组件、对齐组件以及螺纹钢承托组件；本发明中的冷却组件能够对冷却罩体内部空间进行降温，避免因螺纹钢温度太高而损坏冷轧装置中的零部件；通过设置承托杆和承托套，能够为位于冷却罩体内部的螺纹钢段提供支撑，通过限制承托套、冷却罩体和螺纹钢进料口的中心线重合，能够确保螺纹钢从冷却罩体中精确送入冷轧组件，避免冷轧发生偏离或者送料不畅的情况发生；通过在螺纹钢出料口处设置有螺纹钢承托组件，能够对从螺纹钢出料口输出的螺纹钢提供承托作用，避免螺纹钢在重力作用下弯曲而影响到螺纹钢的冷轧。

Description

一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置

技术领域

本发明属于螺纹钢筋技术领域，具体为一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置。

背景技术

螺纹钢是一种重要的建筑材料，螺纹钢具有机械强度大，长度长，与混凝土锚固性能好的物理特性，因此螺纹钢与混凝土共同使用，能够广泛应用于各种类型的建筑当中。因此螺纹钢冷轧不仅能够在螺纹钢表面形成压痕，提高其与混凝土的锚固性能，还能够降低螺纹钢内部应力，有效提高螺纹钢的力学性能，因此螺纹钢冷轧是螺纹钢制备工艺中的一种重要工艺。

现有螺纹钢冷轧设备在使用过程中主要存在以下技术问题：首先热螺纹钢在进入冷轧设备内部之前温度非常高，高温状态下的螺纹钢与冷轧设备中的零部件直接接触后会导致冷轧装置内部零部件出现热损坏，导致冷轧装置使用寿命缩减；此外螺纹钢长径比大，重量大，因此，将螺纹钢在冷压过程中容易弯曲，弯曲的螺纹钢不仅会导致螺纹钢和冷压辊无法对齐，而且还会造成送料不顺畅的情况出现。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置，以解决上述技术问题。

一种高强度螺纹钢制造装置，包括底座、冷压辊，所述制造装置还包括冷却组件、对齐组件以及螺纹钢承托组件；

所述底座上开设有螺纹钢进料口和螺纹钢出料口，所述螺纹钢进料口和螺纹钢出料口均水平贯穿底座且所述螺纹钢进料口和螺纹钢出料口的中心线重合；所述底座位于螺纹钢进料口处固定连接有三套冷压辊，三套所述冷压辊以螺纹钢进料口的中心等角度间隔分布；所述底座位于螺纹钢出料口处固定连接有三套冷压辊，三套所述冷压辊以螺纹钢出料口的中心等角度间隔分布；所述冷压辊通过支撑座固定连接于底座上，所述冷压辊转动连接于支撑座上；

所述冷却组件包括冷却罩体、盘管、冷流体输入管和热流体输出管，所述冷却罩体通过连接板和螺栓固定连接于底座的外侧，所述冷却罩体位于螺纹钢进料口的外侧且所述冷却罩体的中心线与所述螺纹钢进料口的中心线重合；所述盘管固定环绕于冷却罩体的外侧，所述盘管的一端固定连接有冷流体输入管，所述盘管的另一端固定连接有热流体输出管，所述冷流体输入管靠近底座，所述热流体输出管远离底座；

所述对齐组件包括一对承托杆、承托套、若干调节杆和若干调节弹簧，一对所述承托杆水平设置，一对所述承托杆的一端均固定连接于冷却罩体的内壁上，一对所述承托杆的另一端均固定连接于承托套上，若干所述调节杆贯穿承托套，若干所述调节杆均指向承托套的中心，若干所述调节杆均能够沿着承托套自由滑动，所述调节杆位于承托套外侧的端部上固定连接有挡板一，所述调节杆位于承托套内侧的端部上固定连接有挡板二，所述调节杆位于承托套内部的区域上还套设有调节弹簧；所述调节弹簧一端固定连接于承托套的内壁上，所述调节弹簧的另一端抵在挡板二上；所述承托套和所述冷却罩体的中心线重合；

所述承托套的外壁上固定连接有若干导向套，所述导向套开设有导向槽，所述调节杆穿过导向槽再贯穿承托套，所述调节杆的外侧与导向槽紧密接触；所述导向槽内部固定连接有导向滑块，所述导向滑块远离导向套的一端指向导向套的中心线，所述调节杆上开设有沿着调节杆延伸的导向滑槽；

所述底座上位于螺纹钢出料口的外侧还设置有螺纹钢承托组件，所述螺纹钢承托组件包括一对支撑架和承托辊，一对所述支撑架通过连接板和螺栓固定连接于冷却罩体，所述支撑架上转动连接有承托辊，所述承托辊上开设有承托槽，所述承托辊位于螺纹钢出料口正前方且所述承托槽所在虚拟圆柱体的中心线与螺纹钢出料口的中心线对齐。

作为本发明的一种优选技术方案，上述调节杆共四根，四根上述调节杆围绕承托套的中心等角度间隔均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，上述导向滑槽一直延伸至调节杆位于承托套外部的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，上述调节杆位于承托套外侧的区域开设有螺纹，上述挡板二与调节杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，上述导向槽沿着指向承托套中心的方向贯穿导向套。

作为本发明的一种优选技术方案，上述螺纹钢承托组件共一对。

作为本发明的一种优选技术方案，一条上述螺纹钢承托组件固定连接于螺纹钢出料口的正下方，另一条上述螺纹钢承托组件固定连接于螺纹钢出料口的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，上述承托槽合抱形成的虚拟的圆柱形的中心线与螺纹钢出料口的中心线重合。

一种高强度螺纹钢制造装置制造出的螺纹钢，所述螺纹钢由以下质量分数组分制备：7.45-12.5％铬、0.350-2.50％镍、0.800-1.55％锰、0.350-0.800％硅、0.180-0.230％碳、0.005-0.100％磷、0.005-0.030％硫、0.010-0.020％氮，其余为铁。

一种高强度螺纹钢制造装置制造出的螺纹钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一、将原材料预热至750-850℃，预热后的原材料投入炼钢炉中，加热至1150-1250℃熔炼成钢水；

步骤二、调整刚水中化学成分含量并将钢水吹氩气浇筑成型制备出连铸坯；

步骤三、对步骤二得到的连铸坯进行连续轧制，轧制温度为1050-1100℃，轧制后的螺纹钢在空气中自然冷却至常温，得到螺纹钢。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的冷却罩体为盘管提供了承托的作用，盘管中通过通有冷流体，能够对冷却罩体内部空间进行降温，进而实现将位于冷却罩体内部的螺纹钢段进行降温，避免因螺纹钢温度太高而损坏冷轧装置中的零部件；进一步地，通过将冷流体输入管靠近底座，热流体输出管远离底座能够使得冷却罩体内部空间温度均匀，使得螺纹钢冷却更加彻底；通过设置承托杆和承托套，能够为位于冷却罩体内部的螺纹钢段提供支撑，通过限制承托套、冷却罩体和螺纹钢进料口的中心线重合，能够确保螺纹钢从冷却罩体中精确送入冷轧组件，避免冷轧发生偏离或者送料不畅的情况发生。进一步地，通过设置调节杆和调节弹簧，四条调节杆沿着承托套的外侧壁等角度间隔分布，能够利用调节杆与承托套之间相互运动适应不同外径螺纹钢的承托和固定，通过设置调节弹簧，利用调节弹簧的回复力，能够始终使得调节杆位于承托套内部的一端紧紧抵在螺纹钢上；进一步地，通过在承托套的外侧增加导向套，解决了承托套较薄而导致的导向作用不明显，提高调节杆沿着承托套径向滑动的稳定性，进一步地，通过在导向套内部开设有导向滑块，调节杆上开设有导向槽，能够避免调节杆在导向套中发生沿自身中心线转动的情况发生；导向滑槽一直延伸至调节杆位于承托套外部的端部，进一步地，通过限制导向滑槽一直延伸至调节杆位于承托套外部的端部，同时通过限制挡板二与调节杆螺纹连接，便于调节杆与承托套的安装。

2.本发明通过在螺纹钢出料口处设置有螺纹钢承托组件，能够对从螺纹钢出料口输出的螺纹钢提供承托作用，避免螺纹钢在重力作用下弯曲而影响到螺纹钢的冷轧，进一步地，通过限定一对螺纹钢承托组件，并且一套所述螺纹钢承托组件位于螺纹钢出料口的正下方，另一套所述螺纹钢承托组件位于所述螺纹钢出料口的正上方，能够对承托的螺纹钢进行限位，防止螺纹钢从承托辊中滑落，确保承托稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明中底座和对齐组件连接结构第一视角示意图；

图4为本发明中底座和对齐组件连接结构第二视角示意图；

图5为本发明中冷却罩体、承托套、调节杆、调节弹簧底座等部件连接结构示意图；

图6为本发明中承托套、调节杆、调节弹簧等部件连接结构示意图；

图7为本发明中底座和螺纹钢承托组件连接结构第一视角示意图；

图8为本发明中底座和螺纹钢承托组件连接结构第二视角示意图；

图9为本发明中承托套、导向套、导向滑块等部件连接结构示意图；

图10为本发明中调节杆、调节弹簧、挡板一、手柄一、挡板二等部件连接结构示意图。

其中，1-底座，2-冷压辊，3-冷却组件，301-冷却罩体，302-盘管，303-冷流体输入管，304-热流体输出管，4-对齐组件，401-承托杆，402-承托套，403-调节杆，404-调节弹簧，405-挡板一，406-挡板二，407-导向套，408-导向槽，409-导向滑块，410-导向滑槽，5-螺纹钢承托组件，501-支撑架，502-承托辊，503-承托槽，6-螺纹钢进料口，7-螺纹钢出料口，8-支撑座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本申请下面结合附图1～10对本发明进一步说明。

实施例1

实施例1介绍了一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置，如图1-2所示，包括一种高强度螺纹钢制造装置，包括底座1、冷压辊2、冷却组件3和对齐组件4；

底座1上开设有螺纹钢进料口6和螺纹钢出料口7螺纹钢进料口6和螺纹钢出料口7均水平贯穿底座1且螺纹钢进料口6和螺纹钢出料口7的中心线重合；底座1位于螺纹钢进料口6处固定连接有三套冷压辊2，三套冷压辊2以螺纹钢进料口6的中心等角度间隔分布；底座1位于螺纹钢出料口7处固定连接有三套冷压辊2，三套冷压辊2以螺纹钢出料口7的中心等角度间隔分布；冷压辊2通过支撑座8固定连接于底座1上，冷压辊2转动连接于支撑座8上；

如图3-4所示，冷却组件3包括冷却罩体301、盘管302、冷流体输入管303和热流体输出管304，冷却罩体301通过连接板和螺栓固定连接于底座1的外侧，冷却罩体301位于螺纹钢进料口6的外侧且冷却罩体301的中心线与螺纹钢进料口6的中心线重合；盘管302固定环绕于冷却罩体301的外侧，盘管302的一端固定连接有冷流体输入管303，盘管302的另一端固定连接有热流体输出管304，冷流体输入管303靠近底座1，热流体输出管304远离底座1；

如图5-6所示，对齐组件4包括一对承托杆401、承托套402、四根调节杆403和四根调节弹簧404，一对承托杆401水平设置，一对承托杆401的一端均固定连接于冷却罩体301的内壁上，一对承托杆401的另一端均固定连接于承托套402上，若干调节杆403贯穿承托套402，若干调节杆403均指向承托套402的中心，若干调节杆403均能够沿着承托套402自由滑动，调节杆403位于承托套402外侧的端部上固定连接有挡板一405，调节杆403位于承托套402内侧的端部上固定连接有挡板二406，调节杆403位于承托套402内部的区域上还套设有调节弹簧404；调节弹簧404一端固定连接于承托套402的内壁上，调节弹簧404的另一端抵在挡板二406上；承托套402和冷却罩体301的中心线重合。

工作原理：冷却罩体301为盘管302提供了承托的作用，盘管302中通过通有冷流体，能够对冷却罩体301内部空间进行降温，进而实现将位于冷却罩体301内部的螺纹钢段进行降温，避免因螺纹钢温度太高而损坏冷轧装置中的零部件；通过将冷流体输入管303靠近底座1，热流体输出管304远离底座1能够使得冷却罩体301内部空间温度均匀，使得螺纹钢冷却更加彻底；通过设置承托杆401和承托套402，能够为位于冷却罩体301内部的螺纹钢段提供支撑，通过限制承托套402、冷却罩体301和螺纹钢进料口6的中心线重合，能够确保螺纹钢从冷却罩体301中精确送入冷轧组件，避免冷轧发生偏离或者送料不畅的情况发生。通过设置调节杆403和调节弹簧404，四条调节杆403沿着承托套402的外侧壁等角度间隔分布，能够利用调节杆403与承托套402之间相互运动适应不同外径螺纹钢的承托和固定，通过设置调节弹簧404，利用调节弹簧404的回复力，能够始终使得调节杆403位于承托套402内部的一端紧紧抵在螺纹钢上；。

实施例1提供的高强度螺纹钢的制造装置制备出的螺纹钢由以下质量分数组分制备：7.45％铬、0.350％镍、0.800％锰、0.350％硅、0.180％碳、0.005％磷、0.005％硫、0.010％％d氮，其余为铁。

实施例1提供的高强度螺纹钢的制造装置制备出的螺纹钢的制造方法包括如下步骤：

步骤一、将原材料预热至750℃，预热后的原材料投入炼钢炉中，加热至1150℃熔炼成钢水；

步骤二、调整刚水中化学成分含量并将钢水吹氩气浇筑成型制备出连铸坯；

步骤三、对步骤二得到的连铸坯进行连续轧制，轧制温度为1050℃，轧制后的螺纹钢在空气中自然冷却至常温，得到螺纹钢。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图7-8所示，其中，底座1上位于螺纹钢出料口7的外侧还设置有螺纹钢承托组件5，螺纹钢承托组件5共一对，螺纹钢承托组件5包括一对支撑架501和承托辊502，一对支撑架501通过连接板和螺栓固定连接于冷却罩体301，一条螺纹钢承托组件5固定连接于螺纹钢出料口7的正下方，另一条螺纹钢承托组件5固定连接于螺纹钢出料口7的正上方；支撑架501上转动连接有承托辊502，承托辊502上开设有承托槽503，承托辊502位于螺纹钢出料口7正前方且一对承托槽503合抱形成的虚拟的圆柱形的中心线与螺纹钢出料口7的中心线重合。

在本实施例中，本发明通过在螺纹钢出料口7处设置有螺纹钢承托组件5，能够对从螺纹钢出料口7输出的螺纹钢提供承托作用，避免螺纹钢在重力作用下弯曲而影响到螺纹钢的冷轧，通过限定一对螺纹钢承托组件5，并且一套螺纹钢承托组件5位于螺纹钢出料口7的正下方，另一套螺纹钢承托组件5位于螺纹钢出料口7的正上方，能够对承托的螺纹钢进行限位，防止螺纹钢从承托辊502中滑落，确保承托稳定性。

实施例2提供的高强度螺纹钢的制造装置制备出的螺纹钢由以下质量分数组分制备：12.5％铬、2.50％镍、1.55％锰、0.800％硅、0.230％碳、0.100％磷、0.030％硫、0.020％d氮，其余为铁。

实施例2提供的高强度螺纹钢的制造装置制备出的螺纹钢的制造方法包括如下步骤：

步骤一、将原材料预热至850℃，预热后的原材料投入炼钢炉中，加热至1150-1250℃熔炼成钢水；

步骤二、调整刚水中化学成分含量并将钢水吹氩气浇筑成型制备出连铸坯；

步骤三、对步骤二得到的连铸坯进行连续轧制，轧制温度为1100℃，轧制后的螺纹钢在空气中自然冷却至常温，得到螺纹钢。

实施例3

实施例3是在实施例2的基础上的改进，如图9-10所示，承托套402的外壁上固定连接有若干导向套407，导向套407开设有导向槽408，导向槽408沿着指向承托套402中心的方向贯穿导向套407，调节杆403穿过导向槽408再贯穿承托套402；调节杆403的外侧与导向槽408紧密接触，导向槽408内部固定连接有导向滑块409，导向滑块409远离导向套407的一端指向导向套407的中心线，调节杆403上开设有沿着调节杆403延伸的导向滑槽410；导向滑槽410一直延伸至调节杆403位于承托套402外部的端部；调节杆403位于承托套402外侧的区域开设有螺纹，挡板二406与调节杆403螺纹连接。

在本实施例中，通过在承托套402的外侧增加导向套407，解决了承托套402较薄而导致的导向作用不明显，提高调节杆403沿着承托套402径向滑动的稳定性，进一步地，通过在导向套407内部开设有导向滑块409，调节杆403上开设有导向槽408，能够避免调节杆403在导向套407中发生沿自身中心线转动的情况发生；导向滑槽410一直延伸至调节杆403位于承托套402外部的端部，通过限制导向滑槽410一直延伸至调节杆403位于承托套402外部的端部，同时通过限制挡板二406与调节杆403螺纹连接，能够将调节杆403和调节弹簧404从承托套402内侧插入承托套402和导向套407内部，便于调节杆403与承托套402的安装。

实施例3提供的高强度螺纹钢的制造装置制备出的螺纹钢由以下质量分数组分制备：10.0％铬、1.50％镍、1.10％锰、0.550％硅、0.210％碳、0.008％磷、0.021％硫、0.015％氮，其余为铁。

实施例3提供的高强度螺纹钢的制造装置制备出的螺纹钢的制造方法包括如下步骤：

步骤一、将原材料预热至800℃，预热后的原材料投入炼钢炉中，加热至1200℃熔炼成钢水；

步骤二、调整刚水中化学成分含量并将钢水吹氩气浇筑成型制备出连铸坯；

步骤三、对步骤二得到的连铸坯进行连续轧制，轧制温度为1075℃，轧制后的螺纹钢在空气中自然冷却至常温，得到螺纹钢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度螺纹钢制造装置，包括底座（1）、冷压辊（2），其特征在于，所述制造装置还包括冷却组件（3）、对齐组件（4）以及螺纹钢承托组件（5）；所述底座（1）上开设有螺纹钢进料口（6）和螺纹钢出料口（7），所述螺纹钢进料口（6）和螺纹钢出料口（7）均水平贯穿底座（1）且所述螺纹钢进料口（6）和螺纹钢出料口（7）的中心线重合；所述底座（1）位于螺纹钢进料口（6）处固定连接有三套冷压辊（2），三套所述冷压辊（2）以螺纹钢进料口（6）的中心等角度间隔分布；所述底座（1）位于螺纹钢出料口（7）处固定连接有三套冷压辊（2），三套所述冷压辊（2）以螺纹钢出料口（7）的中心等角度间隔分布；所述冷压辊（2）通过支撑座（8）固定连接于底座（1）上，所述冷压辊（2）转动连接于支撑座（8）上；

所述冷却组件（3）包括冷却罩体（301）、盘管（302）、冷流体输入管（303）和热流体输出管（304），所述冷却罩体（301）通过连接板和螺栓固定连接于底座（1）的外侧，所述冷却罩体（301）位于螺纹钢进料口（6）的外侧且所述冷却罩体（301）的中心线与所述螺纹钢进料口（6）的中心线重合；所述盘管（302）固定环绕于冷却罩体（301）的外侧，所述盘管（302）的一端固定连接有冷流体输入管（303），所述盘管（302）的另一端固定连接有热流体输出管（304），所述冷流体输入管（303）靠近底座（1），所述热流体输出管（304）远离底座（1）；

所述对齐组件（4）包括一对承托杆（401）、承托套（402）、若干调节杆（403）和若干调节弹簧（404），一对所述承托杆（401）水平设置，一对所述承托杆（401）的一端均固定连接于冷却罩体（301）的内壁上，一对所述承托杆（401）的另一端均固定连接于承托套（402）上，若干所述调节杆（403）贯穿承托套（402），若干所述调节杆（403）均指向承托套（402）的中心，若干所述调节杆（403）均能够沿着承托套（402）自由滑动，所述调节杆（403）位于承托套（402）外侧的端部上固定连接有挡板一（405），所述调节杆（403）位于承托套（402）内侧的端部上固定连接有挡板二（406），所述调节杆（403）位于承托套（402）内部的区域上还套设有调节弹簧（404）；所述调节弹簧（404）一端固定连接于承托套（402）的内壁上，所述调节弹簧（404）的另一端抵在挡板二（406）上；所述承托套（402）和所述冷却罩体（301）的中心线重合；

所述承托套（402）的外壁上固定连接有若干导向套（407），所述导向套（407）开设有导向槽（408），所述调节杆（403）穿过导向槽（408）再贯穿承托套（402），所述调节杆（403）的外侧与导向槽（408）紧密接触；所述导向槽（408）内部固定连接有导向滑块（409），所述导向滑块（409）远离导向套（407）的一端指向导向套（407）的中心线，所述调节杆（403）上开设有沿着调节杆（403）延伸的导向滑槽（410）；

所述底座（1）上位于螺纹钢出料口（7）的外侧还设置有螺纹钢承托组件（5），所述螺纹钢承托组件（5）包括一对支撑架（501）和承托辊（502），一对所述支撑架（501）通过连接板和螺栓固定连接于冷却罩体（301），所述支撑架（501）上转动连接有承托辊（502），所述承托辊（502）上开设有承托槽（503），所述承托辊（502）位于螺纹钢出料口（7）正前方且所述承托槽（503）所在虚拟圆柱体的中心线与螺纹钢出料口（7）的中心线对齐，所述调节杆（403）共四根，四根所述调节杆（403）围绕承托套（402）的中心等角度间隔均匀分布。

2.根据权利要求1所述的高强度螺纹钢制造装置，其特征在于，所述导向滑槽（410）一直延伸至调节杆（403）位于承托套（402）外部的端部。

3.根据权利要求2所述的高强度螺纹钢制造装置，其特征在于，所述调节杆（403）位于承托套（402）外侧的区域开设有螺纹，所述挡板二（406）与调节杆（403）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的高强度螺纹钢制造装置，其特征在于，所述导向槽（408）沿着指向承托套（402）中心的方向贯穿导向套（407）。

5.根据权利要求1所述的高强度螺纹钢制造装置，其特征在于，所述螺纹钢承托组件（5）共一对。

6.根据权利要求5所述的高强度螺纹钢制造装置，其特征在于，一条所述螺纹钢承托组件（5）固定连接于螺纹钢出料口（7）的正下方，另一条所述螺纹钢承托组件（5）固定连接于螺纹钢出料口（7）的正上方。

7.根据权利要求5所述的高强度螺纹钢制造装置，其特征在于，一对所述承托槽（503）合抱形成的虚拟的圆柱形的中心线与螺纹钢出料口（7）的中心线重合。

8.一种根据权利要求1所述的高强度螺纹钢制造装置制造出的螺纹钢，其特征在于，所述螺纹钢由以下质量分数组份制备：7.45-12.5%铬、0.350-2.50%镍、0.800-1.55%锰、0.350-0.800%硅、0.180-0.230%碳、0.005-0.100%磷、0.005-0.030%硫、0.010-0.020%氮，其余为铁。

9.一种根据权利要求8所述的高强度螺纹钢制造装置制造出的螺纹钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一、将原材料预热至750-850℃，预热后的原材料投入炼钢炉中，加热至1150-1250℃熔炼成钢水；

步骤二、调整钢水中化学成分含量并将钢水吹氩气浇筑成型制备出连铸坯；

步骤三、对步骤二得到的连铸坯进行连续轧制，轧制温度为1050-1100℃，轧制后的螺纹钢在空气中自然冷却至常温，得到螺纹钢。

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