JPS60170523A - 電縫管の連続製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯材をフォーミングミルによって管状に成形し
、その合せ目を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶接等で
電縫溶接して管を製造し、これを更に冷間抽伸加工して
、所要の寸法、機械的特性を有する電縫管を製造するよ
うに構成した電縫管の連続製造設備に関する。

〔従来技術〕

冷間抽伸された鋼管は表面性状及び寸法精度が良く、更
に冷間抽伸条件と熱処理条件とを組合せて引抜かれた場
合には１、機械的性質が改善されるため多くの用途を有
する。

一般にこの鋼管は電縫溶接された電縫鋼管を、電縫溶接
ラインとは別個の冷間抽伸ラインで冷間抽伸されること
により製造されていた。これに対して電縫溶接、ライン
の後段に、冷間抽伸装置を配置し、同一ライン上で電縫
鋼管の製造に連続させて冷間抽伸加工を行うことも考え
られるが、この場合は冷間抽伸加工に使用するダイスの
交換を行うに際して問題がある。即ち、前者の場合には
鋼管が規定の長さに切断されているから、必要なだけの
鋼管を抽伸した後にダイス交換するに際しては、鋼管が
ダイスに噛み込んでいることはなく、容易にその対応が
可能である。これに反して後者の場合には長い帯材を連
続的に溶接して、素管を製造し、これを切断することな
くそのまま冷間抽伸装置のダイスへ供給するので、ダイ
ス交換のためにその供給を止めた場合、常にダイスに鋼
管が噛み込まれていることになる。そしてダイスは筒状
になっているためライン停止後直ちにダイス交換をする
のは不可能である。即ちこの場合のダイス交換は次のよ
うな手順によって行われる。まず冷間抽伸された鋼管を
ダイスより下流側でガス切断してこれによる切断面のか
えりをハンマー等で除去し、ダイスを下流側へ向けて抜
き取るか、或いはダイスを固定したまま上流側の鋼管を
後退させてダイスから鋼管を抜き取り、ダイスを交換す
る。このダイス交換に伴って、よりダイス径が大きいダ
イスに交換する場合は上流側鋼管をそのまま新しいダイ
スに通して操業を再開すればよい。

一方ダイス径が等しいか或いは小さいダイスに交換する
場合には上流側の管先端部がダイス内を挿通可能なよう
に該管先端部をダイス径よりも小さくする必要がある。

このためハンマー又は他の手段により上流側の管先端部
を縮径加工し、交換後のダイスに向けて上流側の鋼管を
下流側に寸動させながら挿通させ、先端の切断部が先端
チャ・ノキング位置に達するまで前進させる。これによ
り一連のダイス交換作業が終了する。

このように従来のダイス交換の場合には、ダイスを鋼管
より抜き取り、又交換したダイスに鋼管を挿通させると
いう付随作業が必要であり、その作業は煩わしく、長時
間を要することになる。

〔目的〕

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところはダイス交換に付随した作業を簡略化
できるように構成した電縫管の連続製造設備を提供する
にある。

〔発明の構成〕

本発明に係る電縫管の連続製造設備は帯材を管状に成形
し、その合せ目を電縫溶接する溶接装置と、これによっ
て製造された管を必要に応じて縮径加工する縮径加工機
と、前記管の周方向に分割されたダイスを備え、これに
より管を冷間抽伸加工する冷間抽伸装置とをこの順に配
置しであることを特徴とする。

〔実施例〕

以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。

第１図は本発明に係る電縫管の連続製造設備（以下本発
明設備という）の実施例を示す略示図、第２図は本発明
設備に使用するダイスの近傍を拡大して示す側断面図、
第３図はそのダイスを製造ライン上流側より見た略示正
面図である。図中Ａは材料となる帯ｍＡを示しており、
この帯１１Ａを例えば、複数対の垂直ロール２ａと水平
ロール２ｂとからなるフォーミングミル２で成形し管形
にする。

この管形の合せ目を、例えば高周波誘導加熱溶接のウェ
ルダ３で接合してビードが上面に位置する素管Ｂを製造
する。

ウェルダ３ばワーク（インダクション）コイル３ａと一
対のスクイズロール３ｂとから構成しである。

溶接後の素管Ｂは、外面のバイト４でその外面と一ド切
削をする。外面ビードを除去した素管Ｂは、製造ライン
上を下流側（白抜矢符方向）へ移送される。

バイト４の下流側には上流側より管加熱用のインダクシ
ョンヒータ５．管中途の一部をスェージング加工するた
めの管縮径用プレス６、連続抽伸１４１０が順次設けら
れており、インダクションヒータ５及び管縮径用プレス
６は必要に応じて手動操作により作動するようになって
おり、ダイス交換時のみ作動され、連続製管時には非作
動状態としておく。

連続抽伸機１０はダイス１１と中空のプラグ１３とを備
えている。ダイス１工は第２図、第３図に示す如く管の
周方向に２分割されたダイス半体１１ａ、　ｌｌｂとか
らなり、夫々の接合部から外周に張出して形成した連結
耳部１１ｃ、ｌｌｃをボルト（図示せず）止めすること
により、一体に組立てられ、図示しないグイホルダに装
着される。このダイス１１は一体型のダイスと同様な抽
伸ができ、而してボルトを外すことにより分解されるよ
うになっている。

プラグ１３は第４図（第２図のＩＶ−ＩＶ線による縦断
面図）に示す如くビード抜は穴１３ａが管内上側に位置
する内面側ビードＢｉを避けるように形成されている。

またプラグ１３は中空のプラグホルダ１４の先端で支持
され、該プラグホルダ１４は帯鋼Ａが管状になっていな
いフォーミングミル２の位置又はその上流側まで延在し
て上方に迂曲させてパスライン外へ引き出されて支持さ
れている。プラグホルダ１４の先端近傍の壁部には潤滑
油供給穴４ａ。

４ａが開設されており、プラグホルダ１４内部上流側よ
り供給された潤滑油りは潤滑油供給穴４ａ、４ａを通っ
て素管Ｂとプラグホルダ１４との間に送られる。

プラグ１３の下流側側面中央部には水平ピン１６を介し
てカンタ−ホルダ１５が枢支されており、カンタ−ホル
ダ１５には上面からより下流側下面に向けて切粉排出孔
１５ａが穿設され、該切粉排出孔１５ａの上面開口部の
直ぐ下流の位置にはカッター１２が設置されている。従
ってダイス１１を通過して抽伸された鋼管Ｃはこのカッ
ター１２にて内面ビードＢｉを切削される。切削された
切粉Ｅは切粉排出孔１５ａを通過して鋼管Ｃの内面底部
に落下し、鋼管Ｃと共に下流側へ移送される。

前記カンタ−ホルダ１５の下部には、その下面が鋼管Ｃ
の内面の曲率に合せた曲率となった下シュー１７が圧縮
ばね１８を介して取り付けられており、下シュー１７及
び圧縮ばね１８はカッター１２を鋼管Ｃの内面に対して
押圧することになる。このため切削代が調整され、また
切削作業が安定化される。

ダイス１１の下流側には連続抽伸ｆｉｌＯの抽伸機構２
１が設けられており、この抽伸機構２１は、製造ライン
上にタンデム配置されている一対のキャンチング装置を
マウントしたキャリッジ２１ａ、２１ａが交番的に鋼管
Ｃを、キャッチング−引抜−関放一原点復帰を繰り返す
ことによって、連続的にライン方向の引抜力を発生する
機構である。

キャリッジ２１ａの鋼管送り速度はスクイズロール３ｂ
による素管Ｂの送り速度と同期している。この速度はロ
ール３ｂの速度を検出し、素管Ｂ及び鋼管Ｃの外径、肉
厚とから体積一定の法則によって容易に算出することが
できる。

冷間抽伸された鋼管Ｃは、ストレートナ２２で曲がり矯
正を行った後所望の寸法にフライングプレスカッタ２３
を用いて切断される。切断後の鋼管りは通常のように管
端加工と防食加工等を施されて製品となり、出荷される
。

このように構成された本発明設備においてダイス交換を
行う場合は次のように行う。即ち、ダイス径をより大径
とするときにはラインを停止した後、取付けであるダイ
ス１１のボルトを外して分解し、これを取外し、ダイス
径がより大きいダイスを鋼管部に挟装した後ボルト止め
して組立て、これをグイホルダに装着する。またプラグ
ホルダ１４を上流側へ移動させて所要の外径のプラグに
交換し、操業を再開すればよい。ダイス配設部の管外径
は新たなダイスの内径よりも小径であるので新しいダイ
スの組立は容易に行なえる。

逆にダイス径を等径のもの又はより小径のものと交換す
るときには、ラインを停止した後、ダイス１１のボルト
を外して分解し、これを取外し、またプラグホルダ１４
を上流側に適当距離移動させ、ダイス内にあっては段が
出来ている異径部分がインダクジインヒータ５の取付位
置に達するまで管Ｂ、Ｃ−ｔ−後退させる。そしてヒー
タ５を作動させて、異径部分を所要温度にまで加熱し、
この異径部分が管縮径用プレス６のプレス位置に達する
まで管Ｂ、Ｃを前進させ、管縮径用プレス６を作動させ
て新しいダイス径よりも外径が小さくなるようにこの異
径部分をスェージング加工し、次いでグイホルダ位置ま
で縮径された部分を前進させる。

そして新しいダイスを縮径部分に挟装した後ボルト止め
して組立て、これをグイホルタに装着し、またプラグ１
３を所定の外径のものに交換し、プラグが素管Ｂ内の所
定位置に達するまでプラグボルダ１４を前進させて操業
を再開する。これにより外径、肉厚の異なる所定の寸法
の冷間抽伸された電縫鋼管が製造される。

なお上記説明では２分割のダイスを使用してＧ（るが、
本発明は３分割以上のダイスを使用してもよいことは勿
論である。

また本発明は鋼管に限らず他の材質の金属管を製造する
場合にあっては実施できることは勿論である。

〔効果〕

以上詳述した如く本発明に係る電縫管の連続製造設備は
、分解・組立て可能な分割ダイス及び管縮径用プレスを
具備しているので、ダイス交換の一連の作業が簡略化さ
れ、これにより作業者は煩わしい作業から開放され、ま
たライン稼働率の向１、！！品歩留の向上が図れる等優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す略示図、第２図は本発明
に使用するダイスの近傍を拡大し、て示す側断面図、第
３図はそのダイスを製造ライン上流側より見た略示正面
図、第４図は第２図の■−ＪＶ線による縦断面図である
。 Ａ・・・帯鋼　Ｂ・・・素管　Ｃ，Ｄ・・・鋼管　２・
・・フォーミングミル　３・・・ウェルダ　６・・・管
縮径用プレス　ｌＯ・・・連続抽伸機　１１・・・ダイ
ス特　許　出願人　住友金属工業株式会社代理人　弁理
士　河　野　登　夫 第　２　面 箋３図 兵 算　４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯材を管状に成形し、その合せ目を電縫溶接する溶
   接装置と、 これにより製造された管を必要に応じて縮径加工する縮
   径加工機と、 前記管の周方向に分割されたダイスを備え、これにより
   管を冷間抽伸加工する冷間抽伸装置と、 をこの順に配置しであることを特徴とする電縫管の連続
   製造設備。