WO2017043814A1 - 진공 흡입 노즐 및 이를 포함하는 진공 흡입 장치 - Google Patents

진공 흡입 노즐 및 이를 포함하는 진공 흡입 장치 Download PDF

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WO2017043814A1
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suction
vacuum
nozzle
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extending
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PCT/KR2016/009862
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정해용
갈승훈
육세원
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a vacuum suction nozzle and a device including the same, and more particularly, to a vacuum suction nozzle having an improved structure and a vacuum suction device including the same.
  • This problem is not limited to the production of the vacuum insulation material, but also occurs in the vacuum packaging process of food and other items that require other vacuum packaging.
  • One aspect of the present invention provides a nozzle having an improved structure and a vacuum suction device including the same so as to effectively form a vacuum in forming an internal vacuum and other vacuum packaged stream vacuum of the vacuum insulator.
  • the nozzle sucks air and extends in the first direction and has a height defined in the second direction and at least one side of the suction part And a wing portion extending in the first direction and having a height defined in the second direction, wherein a length of a height of one side of the wing portion adjacent to the suction part is longer than a length of an outer end of the wing portion.
  • the wing portion may further include a first surface extending from the side of the suction portion and a second surface extending from an opposite side of the first surface so as to face the first surface, the suction being formed in the second direction.
  • the distance between one end of the first surface and one end of the second surface in contact with the portion is provided longer than the distance between the other end of the first surface and the other end of the second surface located outside the suction unit.
  • a distance between one end of the first surface and one end of the second surface formed in the second direction is 5 cm or less.
  • the angle between the first and second surfaces formed while the first surface and the second surface are disposed is between 0.1 degrees and 30 degrees.
  • the apparatus may further include a protrusion extending from the front part of the suction part and protruding in a third direction crossing the first direction.
  • the wing portion is provided in pairs on both sides of the suction portion, the pair of wing portions are provided in different sizes.
  • the suction part includes a suction passage provided in the front and intake air and extends in a third direction crossing the first direction at the suction port.
  • the ratio of the first maximum length of the suction port formed in the first direction and the second maximum length of the suction port formed in the second direction is at least 5: 1 or more.
  • the length of one end of the protrusion adjacent to the suction part is longer than the length of the other end of the protrusion located outside the suction part.
  • the protrusion may include an upper surface extending in the third direction from an upper side of the front part of the suction part and a lower surface extending in the third direction from the lower side of the front part of the suction part so as to face the first surface.
  • An angle between the upper surface and the lower surface formed while the upper surface and the lower surface is disposed is between 0.1 degrees and 60 degrees.
  • the protrusions protrude from both sides of the suction part front surface portion formed in the first direction, and are provided in pairs.
  • a plurality of protrusions may be provided to protrude in the third direction from the suction unit, respectively, and a suction port for sucking air is provided between each of the protrusions of the plurality of protrusions.
  • the nozzle is provided in plurality.
  • the vacuum suction apparatus further includes a vacuum pump for forming a suction force, a nozzle connector for communicating the nozzle and the vacuum pump is provided behind the nozzle.
  • the nozzle is provided in plurality, and the nozzle connector communicates with the plurality of nozzles.
  • the nozzle includes a first region having a height defined in the second direction and includes a suction port for sucking the air and extending in the first direction; A second region extending in a third direction crossing the first direction and disposed behind the first region and having a height defined in the second direction, and extending in the third direction from the suction port; And a suction passage passing through the second region, wherein a first length of the first region provided in the first direction is shorter than a second length of the second region provided in the first direction.
  • the nozzle may include a suction part including the suction port and the suction flow path and a wing part extending in the first direction from at least one side of the suction part and having a height defined in the second direction; And a protrusion protruding in three directions, wherein a part of the suction part and the protrusion are provided in the first area, and another part of the suction part and the wing part are provided in the second area.
  • the length ratio of the first length to the second length is at least 1: 2.
  • the length of both ends of the first region provided in the first direction is longer than the length of both ends of the second region provided in the first direction.
  • the apparatus may further include an extension part connecting both ends of the first region and both ends of the second region in a round shape.
  • the length of the height of one side of the first region in the third direction is longer than the length of the height of the other side of the first region.
  • the length of the height of the center side of the second region in the first direction is longer than the length of the height of both ends of the second region provided in the first direction.
  • the length of the height of the center side of the second region in the first direction is 5 cm or less.
  • the wing portion includes a first surface extending from the side of the suction portion and a second surface extending from the opposite side of the first surface so as to face the first surface, the suction portion formed in the second direction The distance between one end of the first surface and one end of the second surface that is in contact with the contact is provided longer than the distance between the other end of the first surface and the other end of the second surface located outside the suction unit.
  • the angle between the first and second surfaces formed while the first surface and the second surface are disposed is between 0.1 degrees and 30 degrees.
  • the protrusions are provided in pairs protruding in the third direction from both ends of the suction port provided in the first direction.
  • the length of one end of the pair of protrusions is longer than the length of the other end of the pair of protrusions located outside the suction port.
  • a nozzle for vacuum suction includes a suction part extending air in a first direction and a wing part extending in the first direction from at least one side of the suction part and the first direction in the suction part. At least one protrusion protrudes in the crossing direction.
  • the wing portion includes a first surface extending from the side of the suction portion and a second surface extending from the opposite side of the first surface so as to face the first surface, the first surface in contact with the suction portion
  • the distance between one end and one end of the second surface is longer than the distance between the other end of the first surface and the other end of the second surface located outside the suction unit.
  • the separation distance between one end of the first surface and one end of the second surface is 5 cm or less.
  • the suction part is provided in a tubular shape including a suction passage provided in the front portion of the suction portion and suctioning air and extending in a direction crossing the first direction from the suction hole.
  • the suction port extends in the first direction.
  • a vacuum suction device includes a sealing unit provided at a main body including an opening and an opening of the outer cover material of the vacuum insulator and the air inside the outer cover material of the vacuum insulator and suctioning the sealing unit.
  • a first region including an intake port that sucks air and extends in a first direction, and a second region extending in a direction crossing the first direction and disposed behind the first region; And a first length of the first region provided in the first direction is shorter than a second length of the second region provided in the first direction.
  • the vacuum suction device including the nozzle and the nozzle according to the present invention efficiently sucks the air inside the vacuum insulating material or the vacuum packaging material by minimizing the leakage generated when the internal air of the vacuum insulating material or the vacuum packaging material is sucked by the wing portion provided in the nozzle. To form a vacuum state.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a vacuum suction device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion of FIG. 1;
  • Figure 3 is an enlarged perspective view showing a part of the state during sealing of the vacuum suction apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4a to 4c schematically illustrate a step in which the inside of a vacuum insulation material becomes a vacuum by a vacuum suction device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a view showing the appearance of the nozzle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view of a nozzle according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing the appearance of the nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the appearance of a nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a perspective view showing the appearance of the nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of a nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a front view of a nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a perspective view showing the appearance of the nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the appearance of a nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a part of an appearance of a vacuum suction device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a part of an appearance of a vacuum suction device according to another embodiment of the present invention.
  • first and second terms including ordinal numbers such as “first” and “second” as used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. It is used only to distinguish one component from another.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • the term “and / or” includes any combination of a plurality of related items or any of a plurality of related items.
  • the 'front, front', 'rear, rear', 'upper', 'lower' used in the present specification is the front part of the vacuum suction device according to an embodiment of the present invention shown in FIG. It describes based on the side facing a front surface.
  • the "height" used in this specification means the length in the vertical direction based on Figure 1 which may vary in the direction of the length in the vertical direction from the vertical direction to the left or right direction depending on the arrangement of the configuration.
  • the nozzle and the vacuum suction device including the same are applicable to a vacuum package and other articles in which one side is opened to form a vacuum therein.
  • the vacuum insulation panel (Vacuum Insulation Panel, VIP) will be described as an example. Therefore, the present invention is not limited only to the vacuum forming process of the vacuum insulating material described below, but the present invention may be applied to the vacuum forming process of other vacuum packaging paper.
  • the envelope may be sealed in the vacuum chamber to form a vacuum state of the vacuum insulation material.
  • the vacuum chamber when the vacuum chamber is used, the production cost of the vacuum insulator increases, the area of the vacuum chamber is large, the efficiency of production decreases, and it is difficult to maintain the vacuum inside the vacuum chamber.
  • a nozzle type vacuum suction device can be used.
  • FIGS. 4A to 4C are diagrams schematically illustrating a step in which the inside of a vacuum insulation material becomes a vacuum by a vacuum suction device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the vacuum suction device 1 forms an outer appearance and a shelf 11 and a main body (10) on which one side is opened and a vacuum insulating material 90 is mounted on the front surface of the main body.
  • 10 may include a sealing unit 20 provided at the open side of the main body 10 and a nozzle 100 provided to penetrate the sealing unit 20 at the open side of the main body 10.
  • the main body 10 may be provided in the form of a casing, as shown in FIG. 1, but is not limited thereto, and may be provided in a frame shape in which components of the main body 10 are opened to the outside.
  • the front of the main body 10 may be provided with a shelf 11 on which the vacuum insulating material 90 is mounted.
  • Shelf 11 may be formed in various ways depending on the size of the vacuum insulating material 90 is mounted. That is, it may be formed longer or shorter than the horizontal length of the main body 10, the height of the shelf 11 may be provided in various ways.
  • the length and height of the shelf 11 may be provided to be changeable by an operation unit (not shown).
  • the vacuum insulation material 90 mounted on the shelf 11 may include a core material 91 and an outer material 92.
  • the core material 91 may include glass fiber having excellent thermal insulation performance.
  • the core material 91 should have a structure in which a panel woven from thin glass fibers is laminated as much as possible to obtain a high thermal insulation effect. Specifically, the smaller the pore size (glass size) between the glass fibers can minimize the effect of radiation (radiation) of the thermal insulation performance can be expected a high thermal insulation effect.
  • the outer shell material 92 may serve to maintain the life of the vacuum insulator 90 by keeping the inside in a vacuum state to block the fine gas and moisture penetrating therein to maintain the thermal insulation effect of the core material 91. .
  • the outer cover material 92 may be arranged in a form surrounding the outer side of the core material (91). That is, the outer cover material 92 may form a receiving space 92a in which the core material 91 is accommodated.
  • One side of the shell material 92 includes an opening portion 92b that is open from the outside air. It may be in communication with the receiving space (92a) provided inside the outer cover material 92 through the opening (92b) and the core material 91 may be introduced through the opening (92b) during the production of the vacuum insulation (90). .
  • An opening may be provided at one side of the front surface of the main body 10, and an accommodating part 10a capable of accommodating a portion of the outer cover material 90 may be provided inside the opening.
  • the opening portion 92b of the shell material 90 and one side of the shell material 90 adjacent to the opening portion 92b may be accommodated into the receiving portion 10a in a state in which it is mounted on the shelf 11.
  • the sealing unit 20 may be provided in the opening of the accommodation portion 10a.
  • the sealing unit 20 includes the first sealing member 21, the second sealing member 22, and the first and second sealing members 21 and 22 provided at the upper and lower ends of the opening of the receiving portion 10a, respectively. It may include a drive member 23 for reciprocating up and down.
  • the first sealing member 21 and the second sealing member 22 may be provided at a first position A provided at an upper end side and a lower end side of the accommodation portion 10a and spaced apart from each other.
  • the driving member 23 is provided at the upper end of the first sealing member 21 or the lower end of the second sealing member 22 and is pressed to the side where the first and second sealing members 21 and 22 face each other.
  • the sealing members 21 and 22 may be driven to be disposed at the second position B in contact with each other.
  • the driving member 23 is again in the first position (B) while the first and second sealing members 21 and 22 are disposed at the second position B.
  • 1 and 2 sealing members (21, 22) can be pressed to the opposite side facing each other to be disposed in the).
  • first and second sealing members 21 and 22 may be provided at the first position A spaced apart from each other. That is, the first sealing member 21 and the second sealing member 22 may be reciprocated vertically between the first position A and the second position B by the driving member 23.
  • the driving member 23 may be provided at one side of the first and second sealing members 21 and 22, respectively, and may be selectively provided at one side of the first sealing member 21 or the second sealing member 22. .
  • the second position B is provided adjacent to the position where the first sealing member 21 is disposed at the first position A.
  • one side of the opening portion 92b of the vacuum insulator 90 is accommodated in the receiving portion 10a.
  • the first sealing member 21 and the second sealing member disposed at the first position A are disposed. It can be accommodated in the receiving portion (10a) through the (22).
  • first and second sealing members 21 and 22 When the first and second sealing members 21 and 22 are disposed in the second position B while a part of the vacuum insulation member 90 is accommodated in the receiving portion 10a, the upper side and the lower side of the opening 92b are respectively.
  • the first and second sealing members 21 and 22 may be in contact with each other and may be sealed by pressurization of the driving member 23.
  • the nozzle 100 may be provided between the first and second sealing members 21 and 22 provided at the receiving portion 10a and disposed at the first position A.
  • FIG. The nozzle 100 may be connected to a vacuum pump (not shown) that generates a suction force to suck air to allow a vacuum to be formed inside the vacuum insulator 90.
  • the nozzle 100 may be disposed at the third position C provided on the second position B and penetrating the sealing unit 20, and may be rearward, that is, by the driving unit (not shown). It may be disposed in the fourth position (D) spaced apart from the sealing unit 20 by retreating to the inner side of the receiving portion (10a).
  • the nozzle 100 may be further moved forward by the driving unit (not shown) and disposed at the third position C again.
  • the nozzle 100 may be provided to repeat the forward and backward reciprocating motion between the third position (C) and the fourth position (D) to penetrate the sealing unit 20.
  • the nozzle 100 when the nozzle 100 is disposed in the third position C, the first and second sealing members 21 and 22 are disposed in the second position B, and the nozzle 100 penetrates. It can be sealed in the presence.
  • first and second sealing members 21 and 22 may include a flexible material in order to contact the first sealing member 21 and the second sealing member 22 without causing a gap by the nozzle 100. Can be.
  • the first and second sealing members 21 and 22 are positioned in the second position B while the nozzle 100 is disposed in the third position C.
  • FIG. The opening part 92b may be sealed by the first and second sealing members 21 and 22 in a state where a part of the nozzle 100 is inserted into the opening part 92b.
  • the inside of the vacuum insulator 90 may be provided in communication with the nozzle 100 while the opening 92b is sealed, and the air of the vacuum insulator 90 is sucked by the nozzle 100 to form a vacuum state. can do.
  • the position at which the nozzle 100 is separated from the opening portion 92b may maintain the sealing of the opening portion 92b by the pressing of the first sealing member 21 and the second sealing member 22.
  • the rear side of the second sealing member 22 may be provided with a heat-sealed portion 30 for heat-sealing the opening (92b).
  • the heat fusion unit 30 may seal the opening 92b by transferring heat to the opening 92b as a heat source by a hot wire or the like.
  • the heat seal part 30 may be provided at a rear end of the second sealing member 22 in a length corresponding to the length of the second sealing member 22.
  • the heat sealing part 30 is interlocked with the second sealing member 22 to form a second like the second sealing member 22. It may be located at position (B).
  • the heat-sealed portion 30 may be pressed against the first sealing member 21 upward to maintain the sealing.
  • the opening portion 92b is sealed by the first and second sealing members 21 and 22.
  • the heat-sealed portion 30 is actuated to thermally seal the open portion 92b in a sealed state so that the open portion 92b can be permanently sealed.
  • the heat fusion unit 30 is not limited to one embodiment of the present invention and may be disposed on the rear side of the first sealing member 21.
  • the vacuum insulator 90 is mounted on the shelf 11, and the opening portion 92b penetrates between the first sealing member 21 and the second sealing member 22 to receive the receiving portion 10a. Some may be housed inward.
  • a part of the nozzle 100 provided in the third position C may be introduced into the opening part 92b, and the first sealing member 21 and the second sealing member 22 are spaced apart from each other. It is provided in the first position A.
  • the first sealing member 21 and the second sealing member 22 may be disposed at the second position B through lifting.
  • the first and second sealing members 21 and 22 press the upper and lower sides of the nozzle 100, respectively, and the opening portion 92b at the second position B. ) Will be sealed.
  • the nozzle 100 may suck air inside the vacuum insulating material 90 through suction power generated by a vacuum pump (not shown). As the air inside the vacuum insulator 90 is sucked outward, a vacuum state may be formed in the internal space of the vacuum insulator 90. At this time, the nozzle 100 may end the suction when the internal pressure of the vacuum insulator 90 is maintained at a predetermined level.
  • the nozzle 100 may end suction and retreat to the fourth position D.
  • the nozzle 100 may be separated from the first and second sealing members 21 and 22 while being separated from the opening part 92b.
  • the position at which the nozzle 100 is separated may be maintained in a sealed state by the pressure of the first and second sealing members 21 and 22 continuously.
  • the heat fusion unit 30 may be operated to heat fusion the opening 92b sealed by the first and second sealing members 21 and 22. .
  • the first and second sealing members 21 and 22 are lifted to the first position A so that the sealing of the opening part 92b is released and the user is placed on the shelf 11. It is possible to collect the vacuum insulation (90).
  • the main body 10 may be provided with a controller 15 capable of controlling the above-described steps.
  • the user can manually adjust the above-described steps to obtain a vacuum insulating material 90 in which a vacuum is formed, but a series of processes are programmed so that the user can obtain the vacuum insulating material 90 by one control.
  • FIG 5 is a view showing the appearance of the nozzle according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a front view of the nozzle according to an embodiment of the present invention.
  • the direction corresponding to the left and right directions of the nozzle 100 crosses the first direction X and the first direction X, and the direction corresponding to the up and down direction of the nozzle 100 is the second direction.
  • a direction intersecting with the first and second directions X and Z and corresponding to the front and rear directions of the nozzle 100 is defined as a third direction (Y).
  • the nozzle 100 is provided at both sides of the suction part 110 and the suction part 110 to suck air and extends in the first direction X from the side of the suction part 110.
  • the protrusion 120 protruding forward from the front side of the unit 120 and the suction unit 110 and the connection unit 150 provided at the rear of the suction unit 110 may be included.
  • the nozzle 100 may receive the suction force generated by the vacuum pump (not shown) to suck the air inside the vacuum insulator 90 through the suction unit 110.
  • the nozzle 100 may communicate with a vacuum pump (not shown) by the nozzle connector 50 to receive a suction force.
  • the suction unit 110 may be connected to the connection unit 150 provided at the rear of the suction unit 110 and may be connected to the connection unit 150 and the nozzle connector 50.
  • the nozzle connector 50 may communicate with a vacuum pump (not shown) by a hose or a pipe, and may transmit suction force to the nozzle 100.
  • the suction part 110 includes a suction port 111 provided at the front and sucks air, and has a tubular shape including a suction port 112 having a hollow shape extending to the rear of the suction part 110 at the suction port 111. Can be prepared.
  • the suction flow path 112 may extend to the rear of the suction part 110, that is, extend in the third direction Y to communicate with the connection part 150 and be connected to the nozzle connector 50.
  • the intake port 111 may be provided as a port having at least a part of a round shape.
  • the suction port 111 includes a longitudinal direction 111a formed to correspond to the first direction X. FIG. That is, the suction port 111 may be provided to extend in the first direction (X).
  • the inlet 111 may be provided as a port in which a pair of long sides are provided in parallel in a direction corresponding to the longitudinal direction 111a and connected in a round shape between the pair of long sides.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiment, and the inlet 111 may be provided as an ellipse or an elongated round port having a long axis in the first direction (X).
  • the longitudinal direction 111a of the suction port 111 corresponds to the horizontal direction
  • the vertical direction 111b corresponding to the second direction Z and vertically crossing the longitudinal direction 111a is It may correspond to the height direction.
  • the suction part 110 may be provided in a tubular shape covering the suction port 111 and the suction flow path 112 formed by the suction port 111 and extending in the third direction (Y).
  • the appearance of the suction part 110 is a rectangular column shape formed by the first side 110a corresponding to the longitudinal direction 111a of the suction port 111 and the second side 110b corresponding to the vertical direction 111b. Can be prepared. That is, the first side 110a may correspond to the first direction X and the second side 110b may correspond to the second direction Z. In other words, the suction part 110 may be provided to extend in the first direction X, and the second side 110b may be defined as the length of the height of the suction part 110.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiment of the present invention, and may have an appearance having an outer circumferential surface shape corresponding to the inner circumferential surface formed by the suction passage 112 of the suction part 110.
  • the shape of the suction part 110 is provided in a flat tubular shape including a first side 110a corresponding to the longitudinal direction 111a of the suction port 111, which may seal the vacuum insulating material 90. This is to minimize the leakage (leak) generated during the sealing of the opening (92a).
  • the second direction of the nozzle 100 ( Z) is formed between the first sealing member 21 and the second sealing member 22 by the length of the second side (110b) corresponding to the height to the opening (92b) of the vacuum insulation (90). Leak may occur.
  • the size of the leak may be reduced by reducing the separation generated between the first sealing member 21 and the second sealing member 22.
  • the length of the vertical direction (111b) of the inlet port 111 is reduced as much as it decreases, so that the cross-sectional area of the inlet port 111 is reduced to suck the air by the inlet port (111)
  • the reduced capacity may cause a problem that the efficiency of the vacuum suction device 1 is lowered.
  • the vacuum suction part 110 has a flat shape in order to reduce the leak by reducing the length of the second side 110b and to form a predetermined length of the first side 110a as a long side to secure the cross-sectional area of the suction port 111.
  • the length of the second side 110b is preferably about 2.5cm or less and 5cm or less at a level that maintains suction power while minimizing leakage. This is because when the length of the second side 110b is formed to be 5 cm or more, the leakage generated between the first and second sealing members 21 and 22 may increase, thereby reducing the efficiency of the vacuum suction device 1.
  • the leak may be caused by the separation of the first sealing member 21 and the second sealing member 22 which still occur by the length of the second side 110b. have.
  • the nozzle 100 may include wing parts 120 provided at both sides of the suction part 110.
  • the wing 120 may be provided in a shape extending outward from the side of the second side 110b provided at both sides of the suction unit 110.
  • the wing 120 may be integrally formed with the suction part 110 and provided in a shape extending from the suction part 110, but may be provided through assembly in a separate configuration.
  • the wing 120 is not limited to one embodiment of the present invention and may be provided to extend in the first direction (X) on at least one side, not both sides of the suction unit (110).
  • the wing 120 may be provided to extend in the first direction X and may have a height in the second direction Z.
  • the wing 120 has a first surface 121 extending from an upper side of the suction unit 110 (the upper side of the second side 110b) and a lower side of the suction unit 110 (the lower side of the second side 110b). It may include a second surface 122 extending from.
  • the distance between one end of the first and second surfaces 121 and 122 in contact with the suction part 110 formed on the second direction Z is also formed on the second direction Z and is located outside the suction part 110. It may be provided longer than the distance between the other end of the first and second surfaces (121, 122). In other words, the length of the height of the wing portion 120 adjacent to the suction portion 110 may be provided longer than the length of the height of the wing portion 120 far from the suction portion 110.
  • the length of the height may be provided in a triangular pillar shape toward the outside of the suction unit 110 from the bottom side. But it is not limited to one embodiment of the present invention may be provided in a tapered pillar.
  • the wing portion 120 may not gradually reduce the length of the height in the direction toward the outside. That is, in some sections of the section formed between the suction unit 110 and the outside, the height of the wing 120 may be kept constant, and in some sections, the section closer to the outside than the section closer to the suction section 110 may be maintained. Temporarily, the length of the height may be formed long.
  • the distance between one end of the first and second surfaces 121 and 122 adjacent to the suction unit 110 is provided longer than the distance between the other ends of the first and second surfaces 121 and 122 located outside the suction unit 110. The same thing.
  • the wing 120 or the first and second surfaces 121 and 122 may be provided in a shape including a tapered portion.
  • the wing 120 may extend in the longitudinal direction of the first side 110a of the suction unit 110 to fill a gap generated by the length of the second side 110b to prevent the leakage.
  • the height difference caused by the length of the second side (110b) is relaxed through the first and second surfaces (121, 122) of the wing portion 120 between the first sealing member 21 and the second sealing member 22. It can prevent the separation that occurs in the.
  • the first and second surfaces 121 and 122 may be provided to face in directions facing each other. Since the first and second surfaces 121 and 122 are symmetrically oriented in diagonal directions, the first and second surfaces 121 and 122 may be provided to be in contact with one point of the outside of the suction unit 110.
  • the angle ⁇ formed by the arrangement of the first and second surfaces 121 and 122 may be provided between 0.1 degrees and 30 degrees. Preferably provided at about 5 degrees may be effective in preventing leaks. The angle of 5 degrees is calculated based on when the length of the second side 110b is about 2.5 cm.
  • the distance from one end to the other end of the wing 120 may be provided longer than the length of the first side (110a) of the suction unit (110).
  • the wing unit 120 may be provided as a pair of bars extending from both sides of the suction unit 110 as described above.
  • the pair of wings 120 may be provided symmetrically as in the exemplary embodiment of the present invention.
  • the pair of wings 120 is not limited thereto, and the pair of wings 120 may have different angles. It may be provided in a different size from and formed asymmetrically.
  • the front side of the suction unit 110 may be provided with a protrusion 130 protruding in front of the suction unit (110).
  • the protrusion 130 may be provided in a shape extending in the third direction Y from the front side of the suction part 110.
  • the protrusions 130 may extend forward from both ends of the longitudinal direction 111a of the suction port 111, and may be provided as a pair. However, the present invention is not limited to one embodiment and may be provided in a single piece.
  • Protruding portion 130 is formed in front of the inlet 111 to the outer shell 92 of the vacuum insulator 90, the outer shell 92 is stuck in front of the inlet 111 to limit the air flow path It can prevent.
  • the protrusion 130 may serve to improve the air intake efficiency by preventing the shell material 92 from being positioned on the air flow path formed in front of the inlet 111.
  • the protrusion 130 is adjacent to the suction part 110 so that the nozzle 100 is retracted to the fourth position D while maintaining the sealed state of the opening 92b after the suction of the air of the nozzle 100 is finished.
  • the length of one end of the protruding portion 130 may be provided in a shape longer than the length of the other end of the protruding portion 130 positioned outside the suction unit 110.
  • the protrusion 130 may be formed as a tapered pillar extending toward the front of the suction part when the front side of the suction part 110 is the bottom side. This is to maintain the sealing of the opening 92b by minimizing the separation between the protrusion 130 and the opening 92b when the nozzle 100 is retracted.
  • the length of the height of the front side of the suction part 110 from which the protrusion 130 extends may be provided to be thinner than the length of the height of the rear side.
  • the protrusion 130 has an upper surface extending in the third direction Y from the upper side of the front side of the suction unit 110 and a lower surface extending in the third direction Y from the lower side of the front side of the suction unit 110. It may include.
  • the upper and lower surfaces may be positioned to face each other and may be disposed in diagonal directions facing each other.
  • the upper and lower surfaces may be diagonally disposed such that the thickness of the outer end of the protrusion 130 is thinner than the thickness of one side adjacent to the suction unit 110.
  • the angle between the upper and lower surfaces formed by the arrangement of the upper and lower surfaces is preferably provided between 0.1 degrees and 60 degrees.
  • the user may mount the vacuum insulation material 90 on the shelf 11 and easily insert the nozzle 100 into the opening portion 92b.
  • the front side of the suction part 110 including the above-described protrusion 130 and the suction port 111 is defined as a first area and provided behind the first area.
  • the horizontal length of the first region formed to correspond to the first direction X is the second region formed to correspond to the first direction X. Shorter than the horizontal length may be provided.
  • the horizontal length may be a vertical length in some cases in the direction of the length corresponding to the longitudinal direction 111a of the inlet 111. According to an embodiment of the present invention, the horizontal length is limited to the horizontal length of the nozzle 100.
  • the first region is preferably formed to be shorter than the horizontal length of the second region in terms of production cost reduction.
  • the length of the height is shortened as it extends to the outside in order to minimize the occurrence of baric, which is an area in contact with the first and second sealing members 21 and 22 when sealing by the sealing unit 20. Therefore, the horizontal length should be provided longer than the first area.
  • nozzles 200 and 200 ' according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration of the nozzles 200 and 200 'other than the configuration of the protrusions 230 and 230' of the nozzles 200 and 200 'and the suction parts 210 and 210' described below is the same as the configuration of the above-described exemplary embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • FIG 8 is a perspective view showing the appearance of a nozzle according to another embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a perspective view showing the appearance of a nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • the nozzles 200 and 200 ′ may include two or more protrusions 230 and 230 ′.
  • the nozzle 200 may include four protrusions 230 extending forward of the suction unit 210.
  • a pair of protrusions 130 are formed at a predetermined distance when the nozzle 100 is suctioned, and thus, between the protrusions 130.
  • the sheath material 92 may be stuck to limit the suction flow path of the nozzle.
  • a pair of protrusions 230 may be included inside the pair of protrusions 230 to efficiently secure the suction passage.
  • the suction port 211 may be provided between the plurality of protrusions 230. Accordingly, the nozzle 200 according to another embodiment of the present invention may include three suction ports 211. In order to increase the amount of air suction by providing a plurality of protrusions 230 to secure the suction flow path and at the same time provide a plurality of the suction ports 211 to enlarge the overall cross-sectional area of the suction ports 211.
  • the nozzle 200 ′ may include six protrusions 230 ′ extending forward of the suction part 210 ′. Accordingly, the nozzle 200 'according to another embodiment of the present invention may include five suction ports 211'.
  • nozzles 300 and 300 ' according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration of the nozzles 300 and 300 'other than the wing portions 320 and 320' of the nozzles 300 and 300 'described below is the same as the configuration of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of a nozzle according to another embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a front view of a nozzle according to another embodiment of the present invention
  • Figure 12 is according to another embodiment of the present invention Front view of the nozzle.
  • the first surface 321 and the second surface 322 may be provided in contact with each other in an asymmetrical form.
  • the second surface 322 extends outside the suction part 310 in a direction parallel to the first side 310a of the suction part 310, but the first surface 321 is different from the second surface 322.
  • the suction unit 310 may extend in an oblique direction.
  • the first surface 321 extends downward to be in contact with the second surface 322, and the side surface and the second surface 322 of the suction part 310 are vertically provided, and the wing portion is formed in a right triangular pillar shape. Can be.
  • one side surface of the nozzle 300 is formed without a step so that the nozzle when sealing The 300 and the second sealing member 22 may be in contact with each other without being spaced apart, thereby minimizing leakage occurring at the second sealing member 22 side.
  • the wing portion 320 ′ has a first surface 321 ′ parallel to the first side 310 a ′ of the suction portion 310 ′.
  • the suction part 310 ' may extend outwardly in one direction, and the second surface 322' may extend outwardly of the suction part 310 'in an oblique direction.
  • the second surface 322 ′ extends upwardly to be in contact with the first surface 321 ′, and the side surface of the suction part 310 ′ and the first surface 321 ′ are vertically provided to form the wing 320.
  • ') May be provided in a right triangle columnar shape.
  • the nozzle 300' when the nozzle 300 'is sealed, the nozzle 300' may be in contact with the first sealing member 21 without being spaced apart, thereby minimizing the leakage occurring at the first sealing member 21 side.
  • nozzles 400 and 400 ' according to another exemplary embodiment of the present invention will be described.
  • the configurations of the nozzles 400 and 400 'other than the wing parts 420 and 420' of the nozzles 400 and 400 'and the protrusions 430 and 430' described below are the same as those of the above-described exemplary embodiment, and thus description thereof will be omitted. .
  • Figure 14 is a perspective view showing the appearance of a nozzle according to another embodiment of the present invention.
  • an extension 440 connecting the protrusion 430 and the wing 420 may be provided between the other end of the protrusion 430 of the nozzle 400 and the other end of the wing 420. have.
  • the outer side of the extension 440 that is, between the other end of the protrusion 430 and the other end of the wing 420 may be provided in a rounded shape.
  • the thickness of the extension 440 may be provided to correspond to the thickness of the wing 420 and the protrusion 430. That is, the length of one end of the extension part 440 adjacent to the suction part 410 may be provided longer than the length of the other end of the extension part 440 positioned outside the suction part 410.
  • the rounding formed at the outer side of the extension 440 may be provided in a concave shape inwardly.
  • the rounding formed at the outer side of the extension part 440 ′ may be provided in a convex shape to the outside.
  • the other end of the wing 420 ' may be provided in a rounded shape that is connected to the rounding shape of the extension 440'.
  • the nozzle 400 ′ may be provided in a circular plate shape as a whole.
  • the nozzle 400 ′ is provided with a rounded shape around the nozzle 400 ′ in a third direction Y in which the extension 440 ′ is formed, and the first direction X ) And the nozzle 400 ′ formed to correspond to the second direction Z may also have a rounded shape.
  • the outline of the nozzle 400 'formed from the center of the suction part 410' formed on the second direction Z to the outer end of the wing part 420 ' may also be provided in a rounded shape.
  • the outline forming the nozzle 400 ′ may be provided in a rounded shape.
  • a nozzle 100 according to another embodiment of the present invention will be described. Since the configuration other than the nozzle 100 described below is the same as the configuration of the above-described embodiment, the description thereof will be omitted.
  • Figure 16 is a perspective view showing a part of the appearance of the vacuum suction device according to another embodiment of the present invention.
  • Vacuum suction device 1 may include a plurality of nozzles (100). That is, a plurality of nozzles 100 are disposed between the first sealing member 21 and the second sealing member 22 to insert the plurality of nozzles 100 into the opening 92b of one vacuum insulator 90. At the same time, the air inside the vacuum insulator 90 can be sucked.
  • the working time for forming the vacuum inside the vacuum insulation material 90 can be shortened.
  • when forming a vacuum inside the large-capacity vacuum insulation (90) takes a lot of work time can reduce the work time for this.
  • Each of the plurality of nozzles 100 may be connected to the nozzle connector 50, and each nozzle connector 50 and a vacuum pump (not shown) may be connected to receive a suction force.
  • a nozzle 100 according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the nozzle 100 and the nozzle connector 50 'described below is the same as the configuration of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • Vacuum suction device 1 may include a plurality of nozzles (100). That is, a plurality of nozzles 100 are disposed between the first sealing member 21 and the second sealing member 22 to insert the plurality of nozzles 100 into the opening 92b of one vacuum insulator 90. At the same time, the air inside the vacuum insulator 90 can be sucked.
  • the working time for forming the vacuum inside the vacuum insulation material 90 can be shortened.
  • when forming a vacuum inside the large-capacity vacuum insulation (90) takes a lot of work time can reduce the work time for this.
  • the plurality of nozzles 100 may be connected to a single nozzle connector 50 ′ and communicate with a vacuum pump (not shown).
  • the nozzle connector 50 ′ may include a divider 50 a ′ so as to communicate with the connection portions 150 of the plurality of nozzles 100.
  • the divider 50a ' divides the suction force generated by the vacuum pump (not shown) at one end of the nozzle connector 50' so as to transfer the suction force through the plurality of flow paths.

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Abstract

진공 흡입 성능을 향상시키기 위한 진공 흡입 노즐 및 이를 포함하는 진공 흡입 장치를 개시한다. 노즐은 양측으로 연장되는 날개부를 포함하여 진공단열재의 외피재 또는 기타 진공포장지의 실링 시 이격을 줄여 리크의 발생을 최소화 하여 효율적으로 진공 흡입을 가능하게 하고 노즐 전방으로 연장되는 돌출부에 의해 진공단열재 또는 기타 진공포장지 내부의 흡입 유로를 확보하여 효율적인 진공 흡입을 가능하게 한다.

Description

진공 흡입 노즐 및 이를 포함하는 진공 흡입 장치
본 발명은 진공 흡입 노즐 및 이를 포함하는 장치에 관한 것으로, 상세하게는 개선된 구조를 가지는 진공 흡입 노즐 및 이를 포함하는 진공 흡입 장치에 관한 것이다.
인류가 소비하는 에너지는 한정적이고, 이를 사용함으로써 발생하는 이산화탄소에 의한 지구온난화는 에너지 위기와 함께 인류가 가진 가장 큰 문제이다. 이에 따라 각국의 에너지 규제는 나날이 강화되고, 가전제품에 대한 에너지 등급제는 제조사가 안고 있는 영원한 숙제이다. 적은 에너지로 최대의 효율을 요구하는 정부의 에너지 등급제는 높은 내용적량과 낮은 소비전력을 원하는 소비자의 요구와 잘 부합한다. 특히, 최근에는 냉장고 등과 같은 가전제품의 열손실에 대한 연구가 주를 이루고 있고, 가전제품의 단열성능을 강화하여 에너지 효율을 높이려는 시도가 많이 이루어지고 있다.
이러한 시도 중 하나로 우수한 단열성능을 가지는 진공단열재의 사용이 필요하게 되었다.
진공단열재의 단열성능을 더욱 향상시키기 위해서는 진공단열재의 내부를 고진공((高眞空)상태로 만든 후, 고진공 상태를 유지하는 것이 중요하다. 진공 흡입 장치의 내부 공기 흡입에 의해 진공단열재의 내부가 고진공 상태를 가질 수 있는데 흡입을 하는 과정에서 진공단열재와 진공 흡입 장치의 흡입 노즐 간에 발생하는 리크(leak)에 의해 진공이 효과적으로 이루어지지 않는 문제가 발생하고 있다.
이러한 문제는 진공단열재의 제조에 국한되는 것이 아니고 기타 진공 포장이 필요한 음식물의 진공 포장 및 기타 물품의 진공 포장 과정에서도 발생하고 있다.
본 발명의 일 측면은 진공단열재의 내부 진공 형성 및 기타 진공 포장 시내부 진공을 형성하는데 있어서 효과적으로 진공을 형성할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 노즐 및 이를 포함하는 진공 흡입 장치를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 공기를 흡입하는 노즐을 포함하는 진공 흡입 장치에 있어서, 상기 노즐은 공기를 흡입하고 제 1방향으로 연장되고 제 2방향으로 정의되는 높이를 가지는 흡입부와 상기 흡입부의 적어도 일측에서 상기 제 1방향으로 연장되고 상기 제 2방향으로 정의되는 높이를 가지는 날개부를 포함하고, 상기 흡입부와 인접한 상기 날개부의 일측의 높이의 길이는 상기 날개부의 외측단의 높이의 길이보다 길다.
또한 상기 날개부는, 상기 흡입부의 측부에서 연장되는 제 1면과 상기 제 1면과 마주하게 배치되도록 상기 제 1면의 반대측에서 연장되는 제 2면을 포함하고, 상기 제 2방향으로 형성되는 상기 흡입부와 접하는 상기 제 1면의 일단과 상기 제 2면의 일단 사이의 거리는 상기 흡입부의 외측에 위치하는 상기 제 1면의 타단과 상기 제 2면의 타단 사이의 거리보다 길게 마련된다.
또한 상기 제 1면과 상기 제 2면의 타단이 접하게 마련된다.
또한 상기 제 2방향으로 형성되는 상기 제 1면의 일단과 상기 제 2면의 일단간의 이격 거리는 5cm 이하이다.
또한 상기 제 1면과 상기 제 2면이 배치되면서 형성되는 상기 제 1,2면 간의 각도는 0.1도 에서 30도 사이이다.
또한 상기 흡입부의 전면부에서 연장되고 상기 제 1방향과 교차하는 제 3방향으로 돌출되는 돌출부를 더 포함한다.
또한 상기 날개부는 상기 흡입부의 양측부에 한 쌍으로 마련되고, 상기 한 쌍의 날개부는 각각 다른 크기로 마련된다.
또한 상기 흡입부는 전방에 마련되고 공기를 흡입하는 흡입구를 포함하고 상기 흡입구에서 상기 제 1방향과 교차하는 제 3방향으로 연장되는 흡입 유로를 포함한다.
또한 상기 제 1방향으로 형성되는 상기 흡입구의 제 1최대 길이와 상기 제 2방향으로 형성되는 상기 흡입구의 제 2최대 길이의 비는 적어도 5:1 이상이다.
또한 상기 흡입부와 인접하는 상기 돌출부의 일단의 높이의 길이는 상기 흡입부의 외측에 위치하는 상기 돌출부의 타단의 높이의 길이보다 길다.
또한 상기 돌출부는, 상기 흡입부의 전면부의 상측에서 상기 제 3방향으로 연장되는 상면과 상기 제 1면과 마주하게 배치되도록 상기 흡입부의 전면부의 하측에서 상기 제 3방향으로 연장되는 하면을 포함하고, 상기 상면과 상기 하면이 배치되면서 형성되는 상기 상면과 하면 간의 각도는 0.1도 에서 60도 사이이다.
또한 상기 돌출부는 상기 제 1방향에 의해 형성되는 상기 흡입부전면부의 양측에서 각각 돌출되어 한 쌍으로 마련된다.
또한 상기 돌출부는 복수로 마련되어 상기 흡입부에서 상기 제 3방향으로 각각 돌출되고, 상기 복수의 돌출부의 각각의 돌출부 사이에는 공기를 흡입하는 흡입구가 마련된다.
또한 상기 노즐은 복수로 마련된다.
또한 진공 흡입장치는 흡입력을 형성하는 진공 펌프를 더 포함하고, 상기 노즐의 후방에는 상기 노즐과 상기 진공 펌프를 연통시키는 노즐 커넥터가 마련된다.
또한 상기 노즐은 복수로 마련되고, 상기 노즐 커넥터는 상기 복수의 노즐과 연통된다.
본 발명의 사상에 따른 공기를 흡입하는 노즐을 포함하는 진공 흡입 장치에 있어서, 상기 노즐은 공기를 흡입하고 제 1방향으로 연장되는 흡입구를 포함하고 제 2방향으로 정의되는 높이를 가지는 제 1영역과 상기 제 1방향과 교차되는 제 3방향으로 연장되고 상기 제 1영역 후방에 배치되고 상기 제 2방향으로 정의되는 높이를 가지는 제 2영역과 상기 흡입구에서 상기 제 3방향으로 연장되어 상기 제 1영역과 상기 제 2영역을 관통하는 흡입 유로를 포함하고, 상기 제 1방향으로 마련되는 제 1영역의 제 1길이가 상기 제 1방향으로 마련되는 상기 제 2영역의 제 2길이보다 짧다.
또한 상기 노즐은, 상기 흡입구와 상기 흡입유로를 포함하는 흡입부와 상기 흡입부의 적어도 일측에서 상기 제 1방향으로 연장되고 상기 제 2방향으로 정의되는 높이를 가지는 날개부;와 상기 흡입부에서 상기 제 3 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 흡입부의 일부와 상기 돌출부는 상기 제 1영역에 마련되고 상기 흡입부의 다른 일부와 상기 날개부는 상기 제 2영역에 마련된다.
또한 상기 제 1길이와 상기 제 2길이의 길이 비율은 적어도 1:2이다.
또한 상기 제 1방향에 의해 마련되는 상기 제 1영역의 양단의 높이의 길이는 상기 제 1방향에 의해 마련되는 상기 제 2영역의 양단의 높이의 길이보다 길다.
또한 상기 제 1영역의 양단과 상기 제 2영역의 양단을 라운딩 형상으로 연결하는 연장부를 더 포함한다.
또한 상기 제 3방향으로 상기 제 1영역의 일측의 높이의 길이는 상기 제 1영역의 타측의 높이의 길이보다 길다.
또한 상기 제 1방향으로 상기 제 2영역의 중심측의 높이의 길이는 상기 제 1방향으로 마련되는 상기 제 2영역의 양단의 높이의 길이보다 길다.
또한 상기 제 1방향으로 상기 제 2영역의 중심측의 높이의 길이는 5cm 이하이다.
또한 상기 날개부는 상기 흡입부의 측부에서 연장되는 제 1면과 상기 제 1면과 마주하게 배치되도록 상기 제 1면의 반대측에서 연장되는 제 2면을 포함하고, 상기 제 2방향으로 형성되는 상기 흡입부와 접하는 상기 제 1면의 일단과 상기 제 2면의 일단 사이의 거리는 상기 흡입부의 외측에 위치하는 상기 제 1면의 타단과 상기 제 2면의 타단 사이의 거리보다 길게 마련된다.
또한 상기 제 1면과 상기 제 2면의 타단이 접하게 마련된다.
또한 상기 제 1면과 상기 제 2면이 배치되면서 형성되는 상기 제 1,2면 간의 각도는 0.1도 에서 30도 사이이다.
또한 상기 돌출부는 상기 제 1방향에 의해 마련되는 상기 흡입구의 양단에서 각각 상기 제 3방향으로 돌출되는 한 쌍으로 마련된다.
또한 상기 상기 한 쌍의 돌출부의 일단의 높이의 길이는 상기 흡입구의 외측에 위치하는 상기 한 쌍의 돌출부의 타단의 높이의 길이보다 길다.
본 발명의 사상에 따른 진공 흡입을 위한 노즐은 공기를 흡입하고 제 1방향으로 연장되는 흡입부와 상기 흡입부의 적어도 일측에서 상기 제 1방향으로 연장되는 날개부와 상기 흡입부에서 상기 제 1방향과 교차되는 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 돌출부를 포함한다.
또한 상기 날개부는 상기 흡입부의 측부에서 연장되는 제 1면과 상기 제 1면과 마주하게 배치되도록 상기 제 1면의 반대측에서 연장되는 제 2면을 포함하고, 상기 흡입부와 접하는 상기 제 1면의 일단과 상기 제 2면의 일단 사이의 거리는 상기 흡입부의 외측에 위치하는 상기 제 1면의 타단과 상기 제 2면의 타단 사이의 거리보다 길다.
또한 상기 제 1면의 일단과 상기 제 2면의 일단간의 이격 거리는 5cm 이하이다.
또한 상기 흡입부는 상기 흡입부의 전면부에 마련되고 공기를 흡입하는 흡입구를 포함하고 상기 흡입구에서 상기제 1방향과 교차되는 방향으로 연장되는 흡입 유로를 포함하는 관 형상으로 마련된다.
또한 상기 흡입구는 상기 제 1방향으로 연장된다.
본 발명의 사상에 따른 진공 흡입 장치는 개구를 포함하는 본체와 상기 개구에 마련되고 진공단열재의 외피재의 개방된 부분을 실링하는 실링유닛과 진공단열재의 외피재 내부의 공기를 흡입하고 상기 실링유닛을 관통하는 노즐을 포함하고, 상기 노즐은 공기를 흡입하고 제 1방향으로 연장되는 흡입구를 포함하는 제 1영역과 상기 제 1방향과 교차되는 방향으로 연장되고 상기 제 1영역 후방에 배치되는 제 2영역을 포함하고 상기 제 1방향으로 마련되는 제 1영역의 제 1길이가 상기 제 1방향으로 마련되는 상기 제 2영역의 제 2길이보다 짧다.
본 발명에 따른 노즐 및 노즐을 포함하는 진공 흡입 장치는 노즐에 마련되는 날개부에 의해 진공단열재 또는 진공포장지의 내부 공기 흡입 시 발생하는 리크를 최소화하여 효율적으로 진공단열재 또는 진공포장지 내부의 공기를 흡입하여 진공 상태를 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 외관을 도시한 사시도
도 2는 도 1의 일부분을 확대하여 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 실링 시 상태의 일 부분을 확대하여 도시한 사시도
도 4a 내지 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치에 의해 진공단열재의 내부가 진공이 되는 단계를 개괄적으로 도시한 도면
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 시시도
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐의 정면도
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도
도 은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 정면도
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 정면도
도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 외관의 일부를 도시한 사시도
도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 외관의 일부를 도시한 사시도
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한 본 명세서에서 사용하는 ‘전방, 전면’, ‘후방, 후면’, ‘상측’, ‘하측’은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 전면부, 즉 도 1에서 전면을 향하는 측을 기준으로 기재한다.
또한 본 명세서에서 사용하는 ‘측면’, ’양측’, ’가로방향’은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 전면을 향하는 측을 기준으로 좌우 방향을 기준으로 기재한다.
특히 본 명세서에서 사용하는 ‘높이’는 도 1을 기준으로 상하방향에 길이를 뜻하며 이는 구성의 배치에 따라 상하방향에서 좌우방향 또는 전후방향으로 길이의 방향이 달라질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 및 이를 포함하는 진공 흡입 장치는 내부에 진공을 형성하기 위한 일측이 개방된 진공 포장지 및 기타 물품에 적용 가능하다. 다만 이하에서는 진공단열재(Vacuum Insulation Panel, VIP)를 예를 들어 설명한다. 따라서 이하에서 설명하는 진공단열재의 진공 형성 과정에만 본 발명이 한정되는 것이 아니라 기타 진공 포장지의 진공 형성 과정에도 본 발명이 적용될 수 있다.
진공단열재는 통상적으로 진공 챔버(Chamber)의 내부에서 외피재가 밀봉되어 진공단열재의 진공 상태를 형성할 수 있다. 다만 진공 챔버를 사용할 경우 진공단열재의 생산비가 증가하고, 진공 챔버의 면적이 커서 생산의 효율성이 떨어지며, 진공 챔버 내부의 진공을 유지하는데 어려움이 있어 진공단열재 내부의 진공을 형성하기 위해 아래에서 서술할 노즐 식 진공 흡입 장치를 사용할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 외관을 도시한 사시도이고 도 2는 도 1의 일부분을 확대하여 도시한 사시도이고 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 실링 시 상태의 일 부분을 확대하여 도시한 사시도이고 도 4a 내지 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치에 의해 진공단열재의 내부가 진공이 되는 단계를 개괄적으로 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 진공 흡입 장치(1)는 외관을 형성하고 일측이 개방된 본체(10)와 본체 전면부에 진공단열재(90)를 거치하는 선반(11)와 본체(10)의 개방된 측면에 마련되는 실링유닛(20)과 본체(10)의 개방된 측면에서 실링유닛(20)을 관통하도록 마련되는 노즐(100)을 포함할 수 있다.
본체(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 케이싱 형태로 마련될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 전체적으로 개방되어 본체(10)의 구성물이 외측으로 개방되는 프레임 형태로 마련될 수 있다.
본체(10)의 전방에는 진공단열재(90)가 거치되는 선반(11)이 마련될 수 있다. 선반(11)은 거치되는 진공단열재(90)의 크기에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 즉, 본체(10)의 가로길이보다 길거나 짧게 형성될 수 있으며, 선반(11)이 마련되는 높이도 다양하게 마련될 수 있다.
선반(11)의 길이 및 높이는 조작부(미도시)에 의해 변경 가능하게 마련될 수 있다.
선반(11)에 거치되는 진공단열재(90)는 도 4에 도시되는 바와 같이 진공단열재(90)는 심재(core material)(91) 및 외피재(92)로 구성될 수 있다.
심재(91)는 단열 성능이 우수한 유리 섬유(Glass Fiber)를 포함할 수 있다. 심재(91)는 가급적 가는 유리 섬유로 직조된 패널이 적층된 구조를 형성하여야 높은 단열효과를 얻을 수 있다. 구체적으로, 유리섬유간의 공극(pore size)이 작을수록 단열 성능인 복사(Radiation)의 영향을 최소화 할 수 있으므로 높은 단열 효과를 기대할 수 있다.
외피재(92)는 내부를 진공상태로 유지하여 내부로 침투하는 미세한 기체 및 수분을 차단하여 심재(91)의 단열 효과를 유지시켜 진공단열재(90)의 수명을 유지하는 역할을 수행할 수 있다.
따라서 외피재(92)는 심재(91)의 외측에 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다. 즉, 외피재(92)는 내부에 심재(91)가 수용되는 수용공간(92a)을 형성할 수 있다.
외피재(92)의 일측은 외기로부터 개방되는 개방부(92b)를 포함한다. 개방부(92b)를 통해 외피재(92) 내측으로 마련되는 수용공간(92a)과 연통될 수 있고 진공단열재(90)의 생산 시 개방부(92b)를 통해 심재(91)가 인입될 수 있다.
이후 진공 흡입 장치(1)에 의해 개방부(92b) 측에서부터 공기가 흡입되어 진공이 형성되고 밀봉되어 진공단열재(90) 내부의 진공이 형성될 수 있다. 이에 대한 자세한 과정은 아래에서 설명한다.
본체(10) 전면의 일측에는 개구가 마련되고, 개구 내측으로는 외피재(90)의 일부가 수용될 수 있는 수용부(10a)가 마련될 수 있다. 자세하게는 외피재(90)의 개방부(92b) 및 개방부(92b)와 인접한 외피재(90)의 일측이 선반(11)에 거치된 상태에서 수용부(10a) 내부로 수용될 수 있다.
수용부(10a)의 개구에는 실링유닛(20)이 마련될 수 있다.
실링유닛(20)는 수용부(10a)의 개구 상단측 및 하단측에 각각 마련되는 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22) 및 제 1,2실링부재(21,22)를 상하로 왕복 운동 시키는 구동부재(23)를 포함할 수 있다.
제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22)는 수용부(10a)의 개구 상단측 및 하단측에 마련되어 서로 이격 배치되는 제 1위치(A)에 마련될 수 있다.
구동부재(23)는 제 1실링부재(21)의 상단부 또는 제 2실링부재(22)의 하단부에 마련되고 제 1,2실링부재(21,22)가 서로 마주하는 측으로 가압하여 제 1,2실링부재(21,22)가 접하는 제 2위치(B)에 배치되도록 구동될 수 있다.
이 후, 구동부재(23)는 제 1,2 실링부재(21,22)가 제 2위치(B)에 배치된상태에서 다시 제 1,2 실링부재(21,22)가 제 1위치(B)에 배치되도록 1,2실링부재(21,22)가 서로 마주하는 반대측으로 가압할 수 있다.
이로 인해 제 1,2실링부재(21,22)는 이격 배치되는 제 1위치(A)에 마련될수 있다. 즉, 구동부재(23)에 의해 제 1실링부재(21) 및 제 2실링부재(22)는 제 1위치(A)와 제 2위치(B)사이를 상하 왕복 운동을 할 수 있다.
구동부재(23)는 제 1,2실링부재(21,22)의 일측에 각각 마련될 수 있으며, 제 1실링부재(21) 또는 제 2실링부재(22)의 일측에 선택적으로 마련될 수 있다.
이 때, 구동부재(23)가 제 1실링부재(21)의 일측에만 마련될 경우, 제 2위치(B)는 제 1위치(A)에서 제 2실링부재(22)가 배치되는 위치에 인접하게 마련될 수 있다. 반대로 구동부재(23)가 제 2실링부재(22)의 일측에만 마련될 시, 제 2위치(B)는 제 1위치(A)에서 제 1실링부재(21)가 배치되는 위치에 인접하게 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 진공단열재(90)의 개방부(92b)의 일측은 수용부(10a)에 수용되게 되는데 이 때 제 1위치(A)에 배치되는 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22) 사이를 관통하여 수용부(10a)에 수용될 수 있다.
진공단열재(90)의 일부가 수용부(10a)에 수용된 상태에서 제 1,2실링부재(21,22)가 제 2위치(B)에 배치되는 경우 개방부(92b)의 상측 및 하측은 각각 제 1,2실링부재(21,22)와 접하게 되고 구동부재(23)의 가압에 의해 밀봉상태가 될 수 있다.
제 1,2실링부재(21,22)가 제 2위치(B)에 배치되어 진공단열재(90)의 개방부(92a)가 실링될 경우 후술할 노즐(100)에 의해 진공단열재(90) 내부의 공기가 흡입되어 진공 상태가 형성될 수 있다.
노즐(100)은 수용부(10a)에 마련되고 제 1위치(A)에 배치되는 제 1,2실링부재(21,22)의 사이에 마련될 수 있다. 노즐(100)은 흡입력을 발생시키는 진공펌프(미도시)에 연결되어 공기를 흡입하여 진공단열재(90)의 내부에 진공이 형성되게 할 수 있다.
자세하게는 노즐(100)은 제 2위치(B)상에 마련되고 실링유닛(20)을 관통하는 상태인 제 3위치(C)에 베치될 수 있으며, 구동부(미도시)에 의해 후방, 다시말하면 수용부(10a)의 내측으로 후퇴 운동하여 실링유닛(20)과 이격되는 제 4위치(D)에 배치될 수 있다.
또한 노즐(100)은 다시 구동부(미도시)에 의해 전진 운동하여 다시 제 3위치(C)에 배치될 수 있다.
즉, 노즐(100)은 실링유닛(20)을 관통하도록 제 3위치(C)와 제 4위치(D)사이에서 전진 후퇴 왕복운동을 반복할 수 있게 마련될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 노즐(100)이 제 3위치(C)에 배치될 때 제 1,2실링부재(21,22)가 제 2위치(B)에 배치되어 노즐(100)이 관통되어 있는 상태에서 실링이 될 수 있다.
이 때 노즐(100)에 의해 제 1실링부재(21) 및 제 2실링부재(22)간에 이격이 발생하지 않고 접하기 위하여 제 1,2실링부재(21,22)는 가요성 재질을 포함할 수 있다.
개방부(92b)가 수용부(10a)에 수용된 경우, 노즐(100)이 제 3위치(C)에 배치된 상태에서 제 1,2실링부재(21,22)가 제 2위치(B)에 배치되고, 이에 따라 개방부(92b) 내측으로 노즐(100)의 일부가 삽입된 상태에서 제 1,2실링부재(21,22)에 의해 개방부(92b)가 실링될 수 있다.
개방부(92b)가 밀봉된 상태에서 진공단열재(90)의 내부는 노즐(100)과 연통되게 마련될 수 있고, 노즐(100)에 의하여 진공단열재(90)의 공기가 흡입되어 진공 상태를 형성할 수 있다.
노즐(100)의 흡입으로 진공단열재(90)가 일정 압력이 형성되는 경우, 노즐(100)에서 흡입이 종료되고 이 후 노즐(100)은 제 4위치(D)로 후퇴되면서 개방부(92b)에 삽입되었던 노즐(100)의 일부가 이탈될 수 있다.
개방부(92b)측에서 노즐(100)이 이탈된 위치는 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22)의 가압에 의해 개방부(92b)의 밀폐를 유지할 수 있다.
제 2실링부재(22)의 후측에는 개방부(92b)를 열융착시키는 열융착부(30)가 마련될 수 있다. 열융착부(30)는 열선 등에 의한 열원으로 개방부(92b)에 열을 전달하여 개방부(92b)를 밀봉 시킬 수 있다.
자세하게는 열융착부(30)는 제 2실링부재(22)의 길이와 대응되는 길이로 제 2실링부재(22)의 후단에 마련될 수 있다. 제 1,2실링부재(21,22)가 제 2위치(B)에 배치되는 경우 열융착부(30)는 제 2실링부재(22)와 연동되어 제 2실링부재(22)와 같이 제 2위치(B)에 배치될 수 있다.
이 때 열융착부(30)는 상측으로 제 1실링부재(21)에 가압되어 실링이 유지될 수 있다.
이 후 상술한 바와 같이 노즐(100)이 제 3위치(C)에서 제 4위치(D)로 후퇴할 경우 개방부(92b)는 제 1,2실링부재(21,22)에 의해 밀봉 상태를 유지하는데 이 때 열융착부(30)가 가동되어 밀봉 상태에서 개방부(92b)를 열융착시켜 개방부(92b)가 영구적으로 밀봉될 수 있게 한다.
열융착부(30)는 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 제 1실링부재(21)의 후측에 배치될 수 있다.
이하에서는 진공단열재(90)가 진공 흡입 장치에 의해 진공 상태를 형성하는 단계를 시계열적으로 설명한다.
도 4a에 도시된 바와 같이 진공단열재(90)는 선반(11)에 거치되고 개방부(92b)는 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22)사이를 관통하여 수용부(10a) 내측으로 일부 수용될 수 있다.
이 때 제 3위치(C)에 마련되는 노즐(100)의 일부는 개방부(92b) 내측으로 인입될 수 있으며, 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22)는 각각 이격 배치되는 제 1위치(A)에 마련된다.
도 4b에 도시된 바와 같이 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22)는 각각 승강을 통해 제 2위치(B)에 배치될 수 있다. 이 때 제 2위치(B) 상에는 노즐(100)이 위치하므로 제 1,2실링부재(21,22)는 노즐(100)의 상하측을 각각 가압하면서 제 2위치(B)에서 개방부(92b)를 실링하게 된다.
이 후 노즐(100)은 진공펌프(미도시)에서 발생하는 흡입력을 통해 진공단열재(90) 내부의 공기를 흡입할 수 있다. 진공단열재(90)의 내부 공기가 외측으로 흡입되면서 진공단열재(90)의 내부공간은 진공 상태가 형성될 수 있다. 이 때, 노즐(100)은 진공단열재(90)의 내부 압력이 일정수준이 유지될 경우 흡입을 종료할 수 있다.
도 4c에 도시된 바와 같이 진공단열재(90)의 내부 압력이 일정수준으로 낮아진 경우 노즐(100)은 흡입을 종료하고 제 4위치(D)로 후퇴할 수 있다. 노즐(100)이 후방으로 후퇴함에 따라, 개방부(92b)에서 이탈됨과 동시에 접해있는 제 1,2실링부재(21,22)사이에서도 일탈될 수 있다.
이 때, 상술한 바와 같이 노즐(100)이 이탈되는 위치는 지속적으로 제 1,2실링부재(21,22)의 가압으로 밀봉 상태를 유지할 수 있다. 노즐(100)이 제 4위치(D)로 후퇴한 뒤 열융착부(30)가 가동되어 제 1,2실링부재(21,22)에 의해 밀봉된 개방부(92b)를 열융착시킬 수 있다.
개방부(92b)의 열융착이 완료된 경우 제 1,2실링부재(21,22)는 제 1위치(A)로 승강되어 개방부(92b)의 실링이 해제되고 사용자는 선반(11)에 거치되어있는 진공단열재(90)를 수거할 수 있다.
본체(10)에는 상술한 단계를 콘트롤할 수 있는 콘트롤부(15)가 마련될 수 있다. 사용자는 상술한 단계를 수동적으로 조정하여 진공이 형성된 진공단열재(90)를 획득할 수 있으나, 일련의 과정이 프로그래밍되어 사용자는 한번의 제어로 진공단열재(90)를 획득할 수 있다.
이하에서는 노즐(100)에 대해 자세하게 서술한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 시시도이고, 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐의 정면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 노즐(100)의 좌우방향과 대응되는 방향은 제 1방향(X), 제 1방향(X)과 교차되며 노즐(100)의 상하방향과 대응되는 방향은 제 2방향(Z) 제 1,2방향(X,Z)와 교차되며 노즐(100)의 전후방향과 대응되는 방향은 제 3방향(Y)으로 정의한다.
도 5에 도시된 바와 같이 노즐(100)은 공기를 흡입하는 흡입부(110)와 흡입부(110)의 양측에 마련되고 흡입부(110)의 측면에서 제 1방향(X)으로 연장되는 날개부(120)와 흡입부(110)의 전면측에서 전방으로 돌출되는 돌출부(130) 및 흡입부(110)의 후방에 마련되는 접속부(150)를 포함할 수 있다.
노즐(100)은 진공 펌프(미도시)에서 발생한 흡입력을 전달 받아 흡입부(110)를 통해 진공단열재(90) 내부의 공기를 흡입할 수 있다. 노즐(100)은 노즐 커넥터(50)에 의해 진공 펌프(미도시)와 연통되어 흡입력을 전달 받을 수 있다.
자세하게는 흡입부(110)는 흡입부(110)의 후방에 마련되는 접속부(150)와 연통되고 접속부(150)와 노즐 커넥터(50)가 연통되게 접속될 수 있다. 노즐 커넥터(50)는 호스 또는 관 등에 의해 진공 펌프(미도시)와 연통되어 노즐(100)까지 흡입력을 전달할 수 있다.
흡입부(110)는 전방에 마련되고 공기를 흡입하는 흡입구(111)를 포함하고 흡입구(111)애서 흡입부(110)의 후방으로 연장되는 중공 형상의 흡입 유로(112)를 포함하는 관 형상으로 마련될 수 있다.
흡입유로(112)는 흡입부(110)의 후방으로 연장되어, 즉 제 3방향(Y)으로 연장되어 접속부(150)와 연통하여 노즐 커넥터(50)와 연결될 수 있다.
흡입구(111)는 적어도 일부가 라운드 형상으로 마련되는 포트로 마련될 수 있다. 흡입구(111)는 제 1방향(X)과 대응되게 형성되는 길이방향(111a)을 포함한다. 즉, 흡입구(111)는 제 1방향(X)으로 연장되게 마련될 수 있다.
즉 흡입구(111)는 길이 방향(111a)과 대응되는 방향으로 한 쌍의 장변이 평행하게 마련되고 한 쌍의 장변간에 라운드 형상으로 연결되는 포트로 마련될 수 있다. 다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고, 흡입구(111)는 제 1방향(X)으로 장축을 가지는 타원 또는 길쭉한 라운드 형상의 포트로 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 때 흡입구(111)의 길이방향(111a)은 가로 방향에 해당하며 제 2방향(Z)과 대응되고 길이방향(111a)과 수직 교차하는 수직방향(111b)은 높이 방향에 해당될 수 있다.
흡입부(110)는 흡입구(111) 및 흡입구(111)에 의해 형성되는 흡입유로(112)를 커버하고 제 3방향(Y)으로 연장되는 관 형상으로 마련될 수 있다. 흡입부(110)의 외관은 흡입구(111)의 길이방향(111a)과 대응되는 제 1변(110a)과 수직방향(111b)와 대응되는 제 2변(110b)으로 형성되는 직사각형의 기둥 형상으로 마련될 수 있다. 즉, 제 1변(110a)은 제 1방향(X)과 대응되며 제 2변(110b)는 제 2방향(Z)과 대응되게 마련될 수 있다. 다르게 표현하자면 흡입부(110)는 제 1방향(X)으로 연장되게 마련될 수 있으며, 제 2변(110b)은 흡입부(110)의 높이의 길이로 정의될 수 있다.
다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 흡입부(110)의 흡입 유로(112)에 의해 형성되는 내주면과 대응되는 외주면 형상으로 외관이 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 흡입부(110)의 형상은 흡입구(111)의 길이방향(111a)과 대응되는 제 1변(110a)을 포함하는 넙적한 관 형상으로 마련되는데 이는 진공단열재(90)를 실링할 때 개방부(92a)의 실링 시 발생하는 리크(leak)를 최소화 하기 위함이다.
제 1,2실링부재(21,22)는 노즐(100)이 제 2위치(B)에 배치되어 있는 상태에서 제 2위치(B)에서 접하면서 실링되기 때문에 노즐(100)의 제 2방향(Z)으로 형성되고 높이에 해당하는 제 2변(110b)의 길이만큼 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22)간에 이격이 발생하여 진공단열재(90)의 개방부(92b)에 리크가 발생할 수 있다.
이에 따라 제 2변(110b)길이를 줄일수록 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22) 사이에 발생하는 이격을 줄여 리크의 크기를 줄일 수 있다. 다만 제 2변(110b)의 길이를 줄일 경우, 줄어드는 만큼 흡입구(111)의 수직방향(111b)의 길이가 줄어들고 이에 따라 흡입구(111)의 단면적이 축소되어 흡입구(111)에 의해 공기를 흡입하는 용량이 줄어들어 진공 흡입 장치(1)의 효율이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
따라서 제 2변(110b)의 길이를 줄여 리크를 줄임과 동시에 제 1변(110a)의 일정 길이를 장변으로 형성하여 흡입구(111)의 단면적을 확보하기 위해 진공 흡입부(110)는 넙적한 형상으로 마련될 수 있다.
제 2변(110b)의 길이는 리크를 최소화하면서 흡입력을 유지하는 수준에서 2.5cm 내외가 적당하며 5cm 이하로 마련되는 것이 바람직하다. 제 2변(110b)의 길이가 5cm 이상으로 형성될 경우 제 1,2 실링부재(21,22) 사이에 발생하는 리크가 커져 진공 흡입 장치(1)의 효율이 떨어질 수 있기 때문이다.
리크를 줄이기 위해 제 2변(110b)의 길이를 줄인다고 해도 여전히 제 2변(110b)의 길이만큼 발생하는 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22)의 이격에 의해 리크가 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐(100)은 흡입부(110)의 양측에 마련되는 날개부(120)를 포함할 수 있다.
날개부(120)는 흡입부(110)의 양측에 마련되는 제 2변(110b)측에서 외측으로 연장되는 형상으로 마련될 수 있다. 날개부(120)는 흡입부(110)와 일체로 성형되어 흡입부(110)에서 연장되는 형태로 마련되나 경우에 따라 별도의 구성으로 조립을 통해 마련될 수 있다.
또한 날개부(120)는 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 흡입부(110)의 양측이 아닌 적어도 일측에서 제 1방향(X)으로 연장되게 마련될 수 있다.
날개부(120)는 제 1방향(X)으로 연장되는 형태로 마련되며 제 2방향(Z)으로 높이를 가질 수 있다.
날개부(120)는 흡입부(110)의 상측(제 2변(110b)의 상단)에서 연장되는 제 1면(121)과 흡입부(110)의 하측(제 2변(110b)의 하단)에서 연장되는 제 2면(122)을 포함할 수 있다.
제 2방향(Z) 상에 형성되는 흡입부(110)와 접하는 제 1,2면(121,122)의 일단간의 거리는 역시 제 2방향(Z) 상에 형성되고 흡입부(110)의 외측에 위치하는 제 1,2면(121,122)의 타단간의 거리보다 길게 마련될 수 있다. 다시 말하면, 흡입부(110)와 인접한 측의 날개부(120)의 높이의 길이는 흡입부(110)와 먼 측의 날개부(120)의 높이의 길이보다 길게 마련될 수 있다.
날개부(120)는 흡입부(120)의 측면을 밑변으로 할 때, 밑변에서부터 흡입부(110)의 외측으로 향할수록 높이의 길이가 줄어드는 삼각 기둥 형상으로 마련될 수 있다. 다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 테이퍼 형상의 기둥으로 마련될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 날개부(120)는 외측으로 향하는 방향으로 점진적으로 높이의 길이가 줄어들지 않을 수 있다. 즉, 흡입부(110)와 외측간의 형성되는 구간 중 일부 구간에서는 날개부(120)의 높이가 일정하게 유지될 수 있으며 일부 구간에서는 외측에 더 인접한 구간이 흡입부(110)와 더 인접한 구간보다 일시적으로 높이의 길이가 길게 형성될 수 있다.
하지만, 최종적으로 흡입부(110)와 인접한 제 1,2면(121,122)의 일단간의 거리는 흡입부(110)의 외측에 위치하는 제 1,2면(121,122)의 타단간의 거리보다 길게 마련되는 것은 동일 하다.
다시 말하면 날개부(120) 또는 제 1,2면(121,122)은 테이퍼부를 포함하는 형상으로 마련될 수 있다.
날개부(120)는 흡입부(110)의 제 1변(110a)의 길이 방향으로 연장되어 제 2변(110b)의 길이에 의해 발생하는 이격을 채워줌으로써 리크가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
특히 제 2변(110b)의 길이에 의해 발생하는 높이 차이를 날개부(120)의 제 1,2면(121,122)을 통해 완화시켜 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22) 사이에 발생하는 이격을 방지할 수 있다.
제 1,2면(121,122)는 각각 마주하는 방향으로 향하게 마련될 수 있다. 제 1,2면(121,122)은 서로 대칭되게 사선 방향으로 향하기 때문에 흡입부(110)의 외측의 일 점에서 접하게 마련될 수 있다.
이 때 일 점에서 제 1,2면(121,122)의 배치에 의해 형성되는 각도(θ)는 0.1도에서 30도 사이로 마련될 수 있다. 바람직하게는 5도 내외로 마련되는 것이 리크를 방지하는 데 효과적일 수 있다. 5도의 각도는 제 2변(110b)의 길이가 2.5cm 내외일 때를 기준으로 산정한 것이다.
또한 이 경우 날개부(120)의 일단에서부터 타단까지의 거리는 흡입부(110)의 제 1변(110a)의 길이보다 길게 마련될 수 있다.
날개부(120)는 상술한 바와 같이 흡입부(110)의 양측에서부터 연장되는 바 한 쌍으로 마련될 수 있다. 이 때 한 쌍의 날개부(120)는 본 발명의 일 실시예와 같이 대칭적으로 마련될 수 있으나, 도 7에 도시된 바와 같이 이에 한정되지 않고 한 쌍의 날개부(120)는 각각 다른 각도와 다른 크기로 마련되어 비대칭적으로 형성될 수 있다.
흡입부(110)의 전면측에는 흡입부(110)의 전방으로 돌출되는 돌출부(130)가 마련될 수 있다. 다시 말하면, 돌출부(130)는 흡입부(110)의 전면측에서 제 3방향(Y)으로 연장되는 형상으로 마련될 수 있다.
돌출부(130)는 흡입구(111)의 길이 방향(111a)의 양단에서 각각 전방으로 연장되어 한 쌍으로 마련될 수 있다. 다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 단일개로 마련될 수 있다.
돌출부(130)는 흡입구(111)의 전방에 형성되어 진공단열재(90)의 외피재(92) 내측에서 공기 흡입 시 외피재(92)가 흡입구(111) 전방에서 달라붙어 공기 유로를 제한하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 돌출부(130)가 흡입구(111) 전방에서 형성되는 공기 유로 상에 외피재(92)가 위치하는 것을 방지하여 공기 흡입 효율을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
돌출부(130)는 노즐(100)의 공기의 흡입이 종료된 후 개방부(92b)의 밀봉 상태를 유지하면서 노즐(100)이 제 4위치(D)로 후퇴되기 위해 흡입부(110)와 인접하는 돌출부(130) 일단의 높이의 길이가 흡입부(110)의 외측에 위치하는 돌출부(130) 타단의 높이의 길이보다 긴 형상으로 마련될 수 있다.
즉 돌출부(130)는 흡입부(110) 전면측을 밑변으로 할 때 흡입부 전방으로 연장되는 테이퍼 형상의 기둥으로 형성될 수 있다. 노즐(100)의 후퇴 시 돌출부(130)와 개방부(92b)와의 이격을 최소화하여 개방부(92b)의 밀봉을 유지하기 위함이다.
이러한 이유로 돌출부(130)가 연장되는 흡입부(110)의 전면측의 높이의 길이는 후방측의 높이의 길이보다 얇게 마련될 수 있다.
따라서 돌출부(130)는 흡입부(110)의 전면측의 상측에서 제 3방향(Y)으로 연장되는 상면과 흡입부(110)의 전면측의 하측에서 제 3방향(Y)으로 연장되는 하면을 포함할 수 있다.
상면과 하면은 서로 마주하도록 위치되며 각각을 향하는 사선방향으로 배치될 수 있다. 자세하게는 돌출부(130)의 외측단의 두께가 흡입부(110)와 인접한 일측의 두께보다 얇도록 상면과 하면은 사선 배치될 수 있다.
상면과 하면의 배치로 인하여 형성되는 상면과 하면 사이의 각도는 0.1도에서 60도 사이로 마련되는 것이 바람직하다.
또한 돌출부(130)가 테이퍼 기둥 형상으로 마련될 경우 사용자는 진공단열재(90)를 선반(11)에 거치하고 노즐(100)을 개방부(92b) 내측으로 용이하게 인입할 수 있다.
노즐(100)에서 상술한 돌출부(130)와 흡입구(111)를 포함하는 흡입부(110)의 전방측을 제 1영역으로 정의하고 제 1영역 후방으로 마련되는 부분, 측 흡입부(110)의 후방측 및 날개부(120)를 제 2영역으로 정의할 때, 제 1방향(X)과 대응되게 형성되는 제 1영역의 가로길이는 제 1방향(X)과 대응되게 형성되는 제 2영역의 가로길이보다 짧게 마련될 수 있다.
여기서 가로길이는 흡입구(111)의 길이방향(111a)가 대응되는 길이의 방향으로 경우에 따라 세로 길이가 될 수 있으며 본 발명의 일 실시예에 의할 때는 노즐(100)의 가로길이에 한한다.
이는 제 1영역은 실링유닛(20)에 의해 실링이 되지 않는 영역으로 제 1,2실링부재(21,22)가 실링되면서 이격이 발생하지 않는 구간으로 외측면으로 갈 수록 점진적으로 높이의 길이가 줄어들 필요가 없는 영역이다.
이에 따라 제 2영역과 같은 날개부의 구성이 불필요한 바 생산비 절감 측면에서 제 1영역은 제 2영역의 가로길이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.
다만 제 2영역의 경우 실링유닛(20)에 의해 실링 시 제 1,2실링부재(21,22)와 접하는 영역인 바 리크의 발생을 최소화하기 위해 외측으로 연장될 수록 높이의 길이가 짧아지게 마련되고 이에 따라 가로길이가 제 1영역보다 길게 마련되어야 한다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(200,200’)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 노즐(200,200’)의 돌출부(230,230’) 구성 및 흡입부(210,210’) 구성 이외 의 노즐(200,200’)의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도이고 도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도이다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 노즐(200,200’)은 2개 이상의 돌출부(230,230’)을 포함할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이 노즐(200)은 흡입부(210)의 전방으로 연장되는 4개의 돌출부(230)를 포함할 수 있다. 상술한 일 실시예와 같이 길이방향(111a)을 포함하는 흡입구(111)의 경우, 노즐(100)의 흡입 시 한 쌍의 돌출부(130)가 소정의 이격을 두고 형성되어 돌출부(130) 사이에서 외피재(92)가 달라붙어 노즐의 흡입 유로가 제한될 수 있다.
이를 방지하기 위해 흡입부(210)의 양단에 마련되는 한 쌍의 돌출부(230) 이 외 추가적으로 한 쌍의 돌출부(230) 내측에 돌출부(230)를 포함하여 흡입 유로를 효율적으로 확보할 수 있다.
흡입구(211)은 복수의 돌출부(230) 사이에 마련될 수 있다. 이에 따라 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(200)은 3개의 흡입구(211)를 포함할 수 있다. 복수의 돌출부(230)를 마련하여 흡입 유로를 확보함과 동시에 흡입구(211)를 복수로 마련하여 흡입구(211)의 전체 단면적을 확대하여 공기 흡입량을 확대하기 위함이다.
도 9에 도시된 바와 같이 노즐(200’)은 흡입부(210’)의 전방으로 연장되는 6개의 돌출부(230’)를 포함할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(200’)은 5개의 흡입구(211’)를 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(300,300’)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 노즐(300,300’)의 날개부(320,320’) 구성 이외 의 노즐(300,300’)의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 정면도이고, 도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 정면도이다.
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 날개부(120)와 달리 제 1면(321)과 제 2면(322)이 비대칭 형태로 접하게 마련될 수 있다. 자세하게는 제 2면(322)은 흡입부(310)의 제 1변(310a)과 평행한 방향으로 흡입부(310) 외측으로 연장되지만 제 1면(321)은 제 2면(322)과 달리 사선 방향으로 흡입부(310) 외측으로 연장될 수 있다.
이에 따라 제 1면(321)은 하측 방향으로 연장되어 제 2면(322)과 접하게되고 흡입부(310)의 측면과 제 2면(322)이 수직형태로 마련되어 날개부가 직각삼각형 기둥 형상으로 마련될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예와 같이 제 2면(321)이 흡입부(310)의 제 1변(310a)의 연장선상에 마련될 경우 노즐(300)의 일측면이 단차 없이 형성되어 실링 시 노즐(300)과 제 2실링부재(22)가 이격 없이 접할 수 있어 제 2실링부재(22)측에서 발생하는 리크를 최소화시킬 수 있다.
또한 도 12에 도시된 바와 같이 상술한 본 발명의 다른 일 실시예와 반대로 날개부(320’)는 제 1면(321’)이 흡입부(310’)의 제 1변(310a’)과 평행한 방향으로 흡입부(310’) 외측으로 연장되고 제 2면(322’)은 사선 방향으로 흡입부(310’) 외측으로 연장될 수 있다.
이에 따라 제 2면(322’)는 상측 방향으로 연장되어 제 1면(321’)과 접하게 되고 흡입부(310’)의 측면과 제 1면(321’)이 수직형태로 마련되어 날개부(320’)가 직각삼각형 기둥 형상으로 마련될 수 있다.
따라서 노즐(300’)의 실링 시 노즐(300’)이 제 1실링부재(21)와 이격 없이 접할 수 있어 제 1실링부재(21)측에서 발생하는 리크를 최소화시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(400,400’)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 노즐(400,400’)의 날개부(420,420’) 구성 및 돌출부(430, 430’) 구성 이외 의 노즐(400,400’)의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도이고, 도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐의 외관을 도시한 사시도이다.
도 13에 도시된 바와 같이 노즐(400)의 돌출부(430)의 타단과 날개부(420)의 타단 사이에는 돌출부(430)와 날개부(420)를 연결시키는 연장부(440)가 마련될 수 있다.
연장부(440)의 외곽측 즉, 돌출부(430)의 타단과 날개부(420)의 타단 사이는 라운딩 형상으로 마련될 수 있다.
또한 연장부(440)의 두께는 날개부(420)와 돌출부(430)의 두께에 대응되게 마련될 수 있다. 즉, 흡입부(410)와 인접한 연장부(440)의 일단의 높이의 길이는 흡입부(410)의 외측에 위치하는 연장부(440)의 타단의 높이의 길이보다 길게 마련될 수 있다.
연장부(440)의 외곽측에 형성되는 라운딩은 내측으로 오목한 형상으로 마련될 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이 연장부(440’)의 외곽측에 형성되는 라운딩은 외측으로 볼록한 형상으로 마련될 수 있다. 이 때, 날개부(420’)의 타단은 연장부(440’)의 라운딩 형상과 연계되어 이어지는 라운딩 형상으로 마련될 수 있다.
이로 인해 노즐(400’)은 전체적으로 원형 플레이트 형상으로 마련될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(400’)은 연장부(440’)가 형성되는 제 3방향(Y)으로 노즐(400’)의 외곽선이 라운딩 형상으로 마련되며, 제 1방향(X) 및 제 2방향(Z)과 대응되게 형성되는 노즐(400’)의 외곽선도 라운딩 형상으로 마련될 수 있다.
즉 제 2방향(Z) 상에 형성되는 흡입부(410’)의 중심부에서부터 날개부(420’)의 외측단까지 형성되는 노즐(400’)의 외곽선도 라운딩 형상으로 마련될 수 있다. 또한 이에 한정되지 않고 노즐(400’)을 형성하는 외곽선은 모두 라운딩된 형상으로 마련될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(100)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 노즐(100) 이 외의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 외관의 일부를 도시한 사시도이고 도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치의 외관의 일부를 도시한 사시도이다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치(1)는 복수개의 노즐(100)을 포함할 수 있다. 즉, 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22) 사이에는 복수의 노즐(100)이 배치되어 한 개의 진공단열재(90)의 개방부(92b)에 복수의 노즐(100)이 삽입되어 동시에 진공단열재(90) 내부의 공기를 흡입할 수 있다.
이에 따라 진공단열재(90) 내부의 진공을 형성하는 작업 시간이 단축될 수 있다. 특히, 대용량의 진공단열재(90) 내부의 진공을 형성할 경우 많은 작업 시간이 소요되는데 이에 대한 작업 시간을 줄일 수 있다.
복수개의 노즐(100)은 각각 노즐 커넥터(50)에 연결되고 각각의 노즐 커넥터(50)와 진공 펌프(미도시)가 연결되어 흡입력을 전달 받을 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 노즐(100)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 노즐(100) 및 노즐 커넥터(50’) 이 외의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 흡입 장치(1)는 복수개의 노즐(100)을 포함할 수 있다. 즉, 제 1실링부재(21)와 제 2실링부재(22) 사이에는 복수의 노즐(100)이 배치되어 한 개의 진공단열재(90)의 개방부(92b)에 복수의 노즐(100)이 삽입되어 동시에 진공단열재(90) 내부의 공기를 흡입할 수 있다.
이에 따라 진공단열재(90) 내부의 진공을 형성하는 작업 시간이 단축될 수 있다. 특히, 대용량의 진공단열재(90) 내부의 진공을 형성할 경우 많은 작업 시간이 소요되는데 이에 대한 작업 시간을 줄일 수 있다.
다만 상술한 본 발명의 다른 일 실시예와 달리 복수의 노즐(100)은 단일개의 노즐 커넥터(50’)에 접속되어 진공 펌프(미도시)와 연통될 수 있다.
노즐 커넥터(50’)는 복수개의 노즐(100)의 접속부(150)와 연통될 수 있도록 디바이더(50a’)를 포함할 수 있다. 디바이더(50a’)는 진공 펌프(미도시)에서 발생하는 흡입력을 노즐 커넥터(50’)의 일단에서 분할하여 복수의 유로를 통해 흡입력을 전달할 수 있도록 한다.
이로 인해 단일개의 노즐 커넥터(50’)로 복수개의 노즐(100)에 흡입력을 전달할 수 있게 한다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 공기를 흡입하는 노즐을 포함하는 진공 흡입 장치에 있어서,
    상기 노즐은,
    공기를 흡입하고 제 1방향으로 연장되고 제 2방향으로 정의되는 높이를 가지는 흡입부;와 상기 흡입부의 적어도 일측에서 상기 제 1방향으로 연장되고 상기 제 2방향으로 정의되는 높이를 가지는 날개부;를 포함하고,
    상기 흡입부와 인접한 상기 날개부의 일측의 높이의 길이는 상기 날개부의 외측단의 높이의 길이보다 긴 진공 흡입 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 날개부는,
    상기 흡입부의 측부에서 연장되는 제 1면과 상기 제 1면과 마주하게 배치되도록 상기 제 1면의 반대측에서 연장되는 제 2면을 포함하고,
    상기 제 2방향으로 형성되는 상기 흡입부와 접하는 상기 제 1면의 일단과 상기 제 2면의 일단 사이의 거리는 상기 흡입부의 외측에 위치하는 상기 제 1면의 타단과 상기 제 2면의 타단 사이의 거리보다 길게 마련되는 진공 흡입 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1면과 상기 제 2면의 타단이 접하게 마련되는 진공 흡입 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2방향으로 형성되는 상기 제 1면의 일단과 상기 제 2면의 일단간의 이격 거리는 5cm 이하인 진공 흡입 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1면과 상기 제 2면이 배치되면서 형성되는 상기 제 1,2면 간의 각도는 0.1도 에서 30도 사이인 진공 흡입 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입부의 전면부에서 연장되고 상기 제 1방향과 교차하는 제 3방향으로 돌출되는 돌출부를 더 포함하는 진공 흡입 장치
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입부는 전방에 마련되고 공기를 흡입하는 흡입구를 포함하고 상기 흡입구에서 상기 제 1방향과 교차하는 제 3방향으로 연장되는 흡입 유로를 포함하는 진공 흡입 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1방향으로 형성되는 상기 흡입구의 제 1최대 길이와 상기 제 2방향으로 형성되는 상기 흡입구의 제 2최대 길이의 비는 적어도 5:1 이상인 진공 흡입 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 흡입부와 인접하는 상기 돌출부의 일단의 높이의 길이는 상기 흡입부의 외측에 위치하는 상기 돌출부의 타단의 높이의 길이보다 긴 진공 흡입 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 돌출부는,
    상기 흡입부의 전면부의 상측에서 상기 제 3방향으로 연장되는 상면과 상기 제 1면과 마주하게 배치되도록 상기 흡입부의 전면부의 하측에서 상기 제 3방향으로 연장되는 하면을 포함하고,
    상기 상면과 상기 하면이 배치되면서 형성되는 상기 상면과 하면 간의 각도는 0.1도 에서 60도 사이인 진공 흡입 장치.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 제 1방향에 의해 형성되는 상기 흡입부 전면부의 양측에서 각각 돌출되어 한 쌍으로 마련되는 진공 흡입 장치.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 돌출부는 복수로 마련되어 상기 흡입부에서 상기 제 3방향으로 각각 돌출되고,
    상기 복수의 돌출부의 각각의 돌출부 사이에는 공기를 흡입하는 흡입구가 마련되는 진공 흡입 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 노즐은 복수로 마련되는 진공 흡입 장치.
  14. 제 6항에 있어서,
    상기 노즐은,
    상기 돌출부의 전방측 일단에서부터 상기 흡입구 전면측까지의 영역으로 정의되는 제 1영역과
    상기 상기 제 1영역의 후방측에서부터 상기 노즐의 후측까지의 영역으로 정의되는 제 2영역을 포함하고,
    상기 제 1방향으로 마련되는 제 1영역의 제 1길이와 상기 제 1방향으로 마련되는 상기 제 2영역의 제 2길이의 길이 비율은 적어도 1:2인 진공 흡입 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1영역의 양단과 상기 제 2영역의 양단을 라운딩 형상으로 연결하는 연장부를 더 포함하는 진공 흡입 장치.
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