WO2017041888A1 - Vorrichtung zur ernte von stängeligem halmgut - Google Patents

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WO2017041888A1
WO2017041888A1 PCT/EP2016/001507 EP2016001507W WO2017041888A1 WO 2017041888 A1 WO2017041888 A1 WO 2017041888A1 EP 2016001507 W EP2016001507 W EP 2016001507W WO 2017041888 A1 WO2017041888 A1 WO 2017041888A1
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picking
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stubble
rotating
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Dietrich Baye
Werner Hanskötter
Reimer Tiessen
André HEMMESMANN
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Carl Geringhoff Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a device for harvesting stalky stalks comprising a catchment area, a conveying device, a picking device and a stalk cutting device arranged in a plane below the picking device, which rotate at least one in a horizontal or at least approximately horizontal plane having circumferential knife.
  • a generic device is known from the document DE 203 03 819 U1. After a stalk of Halmguts such as a corn plant in the harvesting device run in this device, torn down by picking rollers and the Fruchtstand, such as a corncob of a corn plant, has been separated from the picking device by the corn stalk thereby picking plates, the remaining maize stalks further down.
  • a torn down stalk can thereby be cut by fixed or rotating knives, which are arranged in the region of the picking rollers.
  • the stem is cut off from the root system remaining in the ground near the ground by a separate cutting device with at least one knife rotating in an approximately horizontal plane.
  • the rotating knife can cut stalk pieces that have been transported downwards from the stalkrolls into shorter stalk pieces, which are then dropped onto the field. There, the stalk pieces can then rot.
  • the corncobs separated from the stalk are fed by the conveying device to a threshing device.
  • the cut surfaces of the stem pieces are cut smoothly by the chopping knife rotating approximately in the horizontal plane, it takes some time before moisture and bacteria penetrate from the outside into the interior of a stem piece. penetrate and accelerate the rotting process. This delays the decomposition process. This is especially true for the stubble, which still remain standing upright in the field. Insects, such as the corn borer, whose caterpillars later cause considerable damage in maize stocks, often settle in the stubble which is still standing upright. To prevent this, the stubble should be damaged more.
  • baffle element is formed on the rotating rotating blade, which rises above the thickness of the knife blade blade.
  • the knife blade is the part of the knife that carries the knife blade.
  • the knife blade has a sharpened cutting edge, which cuts the material of a plant at the interface during a cut.
  • the knife blade is normally designed to be flat in order to be able to pull the knife through the cut material with as little force as possible.
  • the knife now additionally has one or more baffle elements which project beyond the thickness of the knife blade blade and impact on the stubble body during a rotational movement of the knife and a cut of a rod.
  • the outer layers of the stem axis are ruptured, the underlying strengthening tissue of the stem is defibered and spliced along the longitudinal axis of the stopper.
  • the smooth surface is destroyed.
  • the surface is significantly increased by the destruction, which bacteria and moisture can easily penetrate into the stubble.
  • the stubble rots faster.
  • the destructive effect on the stubble can be increased if a plurality of impact elements are formed on a knife.
  • baffles The energy required to allow the knife to rotate with the baffle or baffles is indeed increased by the baffles compared to a conventional knife. Since the baffle or baffles are attached only to individual points of a knife, the additional energy expenditure, however, remains relatively low. This is especially true because the contour of the knife remains unchanged energetically favorable apart from the one or more impact elements.
  • the degree of destruction of the stubble that can be achieved by the impact elements is so high that, depending on the crop, it is possible to dispense with mulching post-processing.
  • the Stoppelzerone is possible before a stubble rolled over by the wheels of a harvester and an undamaged stubble is pressed into the ground. Such a stubble would not be attainable for stubble cultivation and could nevertheless damage subsequent growth by insect infestation and fusaria.
  • the knife is at a rotational speed of at least 1, 500 U / min. driven all around. At such rotational speed of a rotating in a picking attachment blade results in a very high impact velocity of the impact element on a stubble. The thereby acting on the stubble energy acts beyond the direct contact zone of the impact element with the stubble and also damaged adjacent areas of a stopper that does not directly reach the baffle itself.
  • the harvesting device no longer needs to be guided so close to the ground that the stubble is cut to a maximum length of 5 cm, considered critical for European corn borers. Rather, the harvesting device can be guided over the ground at a greater distance, reducing the risk of damage from foreign body contact. With such a blade speed, a single stubble is hit several times by a baffle element, which additionally increases its degree of destruction.
  • the baffle element has a cylindrical shape with a rounded tip.
  • the cylindrical shape is ideal for absorbing and distributing the impact energy into the material of the impact element without deforming or destroying the impact element itself.
  • the use-related material removal on the side of the impact element pointing in the direction of rotation is distributed uniformly over the surface, resulting in a long service life of the impact elements.
  • the impact element is massively made of a metallic material whose outer layer is additionally hardened.
  • a metallic material such as steel has a high resistance ability, resulting in long service life of the impact element. Due to the massive design, the service life increases additionally.
  • the hardening of the outer layer reduces the material removal by the constant contact with the stubble.
  • the baffle elements are arranged only on the knife side facing the ground. Since, in particular, the stubble is to be damaged, in the case of an arrangement of the impact elements, the additional expenditure of energy remains limited only on the side of the blade facing the ground.
  • the at least one baffle element is arranged in the middle region of the blade width. This arrangement is advantageous because the knife has its greatest strength in this area.
  • the at least one baffle element is screwed with a countersunk screw with the knife.
  • the countersunk screw can be countersunk in the material of the knife so that it does not project beyond the profile of the knife and can be removed by material contact.
  • the screw remains functional. If the first blade side of the blade is worn, the baffle can be screwed without much effort on the other side of the knife blade, so even with an inverted knife with an unchanged direction of rotation of the knife with the second blade side in the direction of rotation on the underside of the knife is arranged.
  • At least two picking rollers arranged along the picking gap are arranged beneath the picking plates, the enveloping circles of which overlap at least in regions.
  • the described impact elements produce a very efficient comminution system which reliably grips the corn stalks, conveys them downwards and not only minces and shreds the cut stalk parts, but also the upper ends of the stubble still standing on the field ,
  • stationary or rotating blades reaching into the enveloping circles of the picking rollers are arranged at intervals along the length of the picking gap.
  • the fixed or rotating knives cause a very efficient shredding of the plant remains, which are pulled down through the picking gap.
  • FIG. 1 is a sectional view of a part of a harvesting device
  • 2 shows a view of the assembly shown in Fig. 1 from the front
  • FIG. 3 shows a view of the underside of the assembly shown in FIG. 2 with the baffle elements on the knives.
  • a section of a device 2 for harvesting stalky stalks is shown.
  • the device has a conveying device 4, which in the exemplary embodiment consists of two opposing conveyor chains, which have on their outer side a number of carriers, with which cornsticks separated from the corn stalk 14 can be carried away.
  • the corncobs are separated from the corn stalk 14 with a picking device, which in the exemplary embodiment consists of two picking plates 6, which delimit a picking gap 8 with their mutually facing sides.
  • the corn stalk 14 slides through the length of the picking gap 8, while the picking rollers 10 arranged below the picking gap 8 grasp the corn stalk 14 and tear it downwards.
  • a cutter disk 12 additionally cooperates with the picking rollers 10 in order to comminute the corn stalks 14 captured by the picking rollers 10.
  • a rotor shaft 16 Up to the area below the picking rollers 10, a rotor shaft 16, at the lower end in the exemplary embodiment, two blades 18 are attached.
  • the two blades 18 rotate in a horizontal plane. With a rotating movement of the blades 18, these cut off the corn stalks from the stubble 20 remaining in the ground.
  • the knives 18 may also still rotate Parts of the corn stalk fall down from the picking rollers 10 and the blade disc 12 fall.
  • the two blades 18 are each equipped with three additional impact elements 22.
  • the baffle elements 22 are located on the underside of the blades 22 facing the bottom. The baffle elements 22 project beyond the cross-sectional area of the two blades 18. They thus reach lower to the bottom than the blade of the two blades 8.
  • Fig. 1 the stubble 20 is still shown in intact form. However, if the stubble 20 has been hit several times by the baffle elements 22, the stubble 20 has lost its cylindrical shape in its upper region. He is then severely damaged and splits.
  • Fig. 2 is a view of the assembly shown in Fig. 1 is shown from the front.
  • the impact element 22 has a cylindrical shape with a rounded tip 24.
  • the baffle 22 is made of a metallic material and is solid.
  • baffles 22 are arranged in the central region of the width of the blade 26.

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  • Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (2) zur Ernte von stängeligem Halmgut, mit einem Einzugsbereich, einer Fördervorrichtung (4), einer Pflückvorrichtung und einer in einer Ebene unterhalb der Pflückvorrichtung angeordneten Vorrichtung zum Schneiden von Stängeln, die zumindest ein in einer horizontalen oder zumindest annähernd horizontalen Ebene rotierend umlaufendes Messer aufweist. Um eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Stoppelstücke zusätzlich zum Schnitt in ihrer pflanzlichen Struktur so zusätzlich geschädigt werden, dass Bakterien und Feuchtigkeit leichter in das Innere eines Stängelstückes, insbesondere in einen auf dem Feld stehenden Stoppel, eindringen können, wird vorgeschlagen, dass an dem rotierend umlaufenden Messer (18) zumindest ein Prallelement (22) ausgebildet ist, das sich über die Dicke des Messerklingenblatts erhebt.

Description

Vorrichtung zur Ernte von stängeligem Halmgut
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ernte von stängeligem Halmgut, mit einem Einzugsbereich, einer Fördervorrichtung, einer Pflückvorrichtung und einer in einer Ebene unterhalb der Pflückvorrichtung angeordneten Vorrichtung zum Schneiden von Stängeln, die zumindest ein in einer horizontalen oder zumindest annähernd horizontalen Ebene rotierend umlaufendes Messer aufweist.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der Schrift DE 203 03 819 U1 bekannt. Nachdem in dieser Vorrichtung ein Stängel des Halmguts wie beispielsweise einer Maispflanze in die Erntevorrichtung eingelaufen, von Pflückwalzen nach unten gerissen und der Fruchtstand, wie beispielsweise ein Maiskolben einer Maispflanze, von der Pflückvorrichtung vom Maisstängel dabei von Pflückplatten abgetrennt worden ist, wird der übrig bleibende Maisstängel weiter nach unten befördert. Ein nach unten gerissener Stängel kann dabei von feststehenden oder rotierenden Messern geschnitten werden, die im Bereich der Pflückwalzen angeordnet sind. Der Stängel wird allerdings von dem im Boden verbleibenden Wurzelwerk bodennah von einer separaten Schneidvorrichtung mit zumindest einem annähernd in einer horizontalen Ebene rotierend umlaufenden Messer abgeschnitten. Das umlaufende Messer kann zusätzlich noch von den Pflückwalzen nach unten beförderte Stängelstücke in kürzere Stängelstücke schneiden, die dann auf das Feld abgeworfen werden. Dort können die Stängelstücke dann verrotten. Die vom Stängel abgetrennten Maiskolben werden mit der Fördervorrichtung einer Dreschvorrichtung zugeführt.
Da die Schnittflächen der Stängelstücke von dem annähernd in der waagerechten Ebene rotierenden Häckselmesser glatt geschnitten werden, dauert es einige Zeit, bis Feuchtigkeit und Bakterien von außen in das Innere eines Stängelstückes vor- dringen und den Verrottungsprozess beschleunigen. Das verzögert den Verrot- tungsvorgang. Das gilt insbesondere auch für die Stoppeln, die noch aufrecht stehend auf dem Feld zurückbleiben. Insbesondere in den noch aufrecht stehenden Stoppeln siedeln sich häufig Insekten an, wie beispielsweise der Maiszünsler, dessen Raupen später erhebliche Schäden in Maisbeständen anrichten. Um dies zu verhindern, sollten die Stoppeln stärker geschädigt werden.
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Stoppelstücke zusätzlich zum Schnitt in ihrer pflanzlichen Struktur so zusätzlich geschädigt werden, dass Bakterien und Feuchtigkeit leichter in das Innere eines Stängelstückes, insbesondere in einen auf dem Feld stehenden Stoppel, eindringen können.
Die Aufgabe wird für eine gattungsgemäße Vorrichtung gelöst, indem an dem rotierend umlaufenden Messer zumindest ein Prallelement ausgebildet ist, das sich über die Dicke des Messerklingenblatts erhebt.
Das Messerklingenblatt ist der Teil des Messers, der die Messerklinge trägt. Die Messerklinge weist eine geschärfte Schneide auf, die bei einem Schnitt das Material einer Pflanze an der Schnittstelle durchtrennt. Das Messerklingenblatt ist für sich im Normalfall flach gestaltet, um das Messer mit möglichst wenig Kraft durch das geschnittene Material hindurch ziehen zu können. Erfindungsgemäß weist das Messer nun zusätzlich eines oder mehrere Prallelemente auf, die über die Dicke des Messerklingenblatts überstehen und die bei einer Rotationsbewegung des Messers und einem Schnitt eines Stängels auf den Stoppelkörper aufprallen. Bei dem Aufprall werden die äußeren Schichten der Sprossachse aufgerissen, das darunter befindliche Festigungsgewebe des Stängels wird zerfasert und entlang der Längsachse des Stoppeis aufgespleißt. Dadurch tritt eine erhebliche Schädigung des vom Prallelement getroffenen Stoppeis ein. Die glatte Oberfläche wird zerstört. Die Oberfläche ist durch die Zerstörung erheblich vergrößert, wodurch Bakterien und Feuchtigkeit leichter in den Stoppel eindringen können. Der Stoppel verrottet dadurch schneller. Die Zerstörungswirkung an dem Stoppel kann gesteigert werden, wenn mehrere Prallelemente an einem Messer ausgebildet sind.
Der Energieaufwand, der erforderlich ist, um das Messer auch mit dem oder den Prallelementen rotieren zu lassen, ist zwar durch die Prallelemente im Vergleich zu einem herkömmlichen Messer erhöht. Da das oder die Prallelemente nur an einzelnen Stellen eines Messers angebracht sind, bleibt der zusätzliche Energieaufwand allerdings vergleichsweise gering. Das gilt insbesondere, weil die Kontur des Messers abgesehen von dem oder den Prallelementen für sich unverändert energetisch günstig bleibt.
Der durch die Prallelemente erzielbare Zerstörungsgrad der Stoppeln ist so hoch, dass je nach Erntegut auf eine Mulch-Nachbearbeitung verzichtet werden kann.
Es ist auch vorteilhaft, dass die Stoppelzerstörung möglich ist, bevor ein Stoppel von den Rädern einer Erntemaschine überrollt und ein unbeschädigter Stoppel dabei in den Boden gedrückt wird. Ein solcher Stoppel wäre für eine Stoppelnachbearbeitung nicht mehr erreichbar und könnte gleichwohl einen nachfolgenden Bewuchs durch Insektenbefall und Fusarien schädigen. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Messer mit einer Rotationsdrehzahl von zumindest 1 .500 U/min. umlaufend angetrieben. Bei solchen Rotationsdrehzahl eines in einem Pflückvorsatz rotierenden Messers ergibt sich eine sehr hohe Aufprallgeschwindigkeit des Prallelements auf einen Stoppel. Die dadurch auf den Stoppel einwirkende Energie wirkt über die direkte Kontaktzone des Prallelements mit dem Stoppel hinaus und beschädigt auch benachbarte Bereiche eines Stoppeis, die das Prallelement selbst direkt nicht erreicht. Wegen dieser Fernwirkung des Prallelements muss die Erntevorrichtung nicht mehr so dicht über dem Boden geführt werden, dass der Stoppel auf eine für Maiszünsler als kritisch angesehene maximale Länge von 5 cm geschnitten wird. Die Erntevorrichtung kann vielmehr mit einem größeren Abstand über den Boden geführt werden, wodurch die Gefahr durch Beschädigungen durch einen Fremdkörperkontakt verringert wird. Bei einer solchen Messerdrehzahl wird ein einzelner Stoppel von einem Prallelement auch mehrfach getroffen, was dessen Zerstörungsgrad zusätzlich erhöht.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Prallelement eine zylindrische Form mit einer gerundeten Spitze auf. Die zylindrische Form ist ideal, um die Aufprallenergie in das Material des Prallelements aufzunehmen und zu verteilen, ohne dass das Prallelement dabei selbst verformt oder zerstört wird. Der nutzungsbedingte Materialabtrag auf der in Rotationsrichtung weisenden Seite des Prallelements verteilt sich gleichmäßig über die Fläche, so dass sich eine hohe Standzeit der Prallelemente ergibt. Entsprechendes gilt für die gerundete Gestalt der Spitze des Prallelements.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Prallelement massiv aus einem metallischen Werkstoff hergestellt, dessen äußere Schicht zusätzlich gehärtet ist. Ein metallischer Werkstoff wie beispielsweise Stahl verfügt über eine hohe Widerstands- fähigkeit, woraus sich hohe Standzeiten des Prallelements ergeben. Durch die massive Ausführung erhöht sich die Standzeit zusätzlich. Die Härtung der äußeren Schicht vermindert den Materialabtrag durch den ständigen Kontakt mit den Stoppeln.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Prallelemente nur auf der dem Boden zugewandten Messerseite angeordnet. Da insbesondere die Stoppeln geschädigt werden sollen, bleibt bei einer Anordnung der Prallelemente nur auf der dem Boden zugewandten Messerseite der zusätzliche Energieaufwand beschränkt.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das zumindest eine Prallelement im mittleren Bereich der Messerbreite angeordnet. Diese Anordnung ist vorteilhaft, weil das Messer in diesem Bereich seine größte Festigkeit aufweist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das zumindest eine Prallelement mit einer Einsenkschraube mit dem Messer verschraubt. Die Einsenkschraube kann in dem Material des Messers eingesenkt werden, so dass sie nicht über das Profil des Messers hervorsteht und durch Materialkontakt abgetragen werden kann. Die Schraube bleibt funktionsfähig. Sollte die erste Klingenseite des Messers verschlissen sein, kann das Prallelement ohne einen großen Aufwand auf die andere Seite der Messerklinge geschraubt werden, so dass es auch bei einem umgedrehten Messer bei einer unveränderten Drehrichtung des Messers mit der zweiten Klingenseite in Drehrichtung auf der Unterseite des Messers angeordnet ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind unterhalb der Pflückplatten zumindest zwei längs des Pflückspalts angeordnete Pflückwalzen angeordnet, deren Hüllkreise sich zumindest bereichsweise überlappen. In Kombination mit den vorstehend be- schriebenen Prallelementen ergibt sich durch den Einsatz von zumindest zwei Pflückrotoren unterhalb der Pflückplatten ein sehr leistungsfähiges Zerkleinerungssystem, das die Maisstängel sicher ergreift, nach unten abfördert und nicht nur die abgeschnittenen Stängelteile zerkleinert und auffasert, sondern auch die oberen Enden der noch auf dem Feld stehenden Stoppeln .
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind in Abständen entlang der Länge des Pflückspalts in die Hüllkreise der Pflückwalzen hineinreichende feststehende oder rotierende Messer angeordnet. Die feststehenden oder rotierenden Messer bewirken eine sehr leistungsfähige Zerkleinerung der Pflanzenreste, die durch den Pflückspalt nach unten gezogen werden. Durch die Verwendung von feststehenden oder rotierenden Messern, die in die Hüllkreise der Pflückrotoren hineinreichen, können bei der Ernte hohe Vorfahrtgeschwindigkeiten gefahren werden, ohne dabei eine gleichbleibend guter Zerkleinerungsleistung und gleichzeitige Beschädigung und Auffase- rung der auf dem Boden stehenden Stoppelenden in Kauf nehmen zu müssen.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorstehend erläuterten Ausgestaltungen der Erfindung jeweils für sich, aber auch in einer beliebigen Kombination miteinander mit dem Gegenstand des Hauptanspruchs kombinierbar sind.
Weitere Abwandlungen und Ausgestaltungen der Erfindung lassen sich der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung und den Zeichnungen entnehmen.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Schnittansicht auf einen Teil einer Erntevorrichtung, Fig. 2: eine Ansicht auf die in Fig. 1 gezeigte Baugruppe von vorne, und
Fig. 3: eine Ansicht auf die Unterseite der in Fig. 2 gezeigten Baugruppe mit den Prallelementen auf den Messern.
In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer Vorrichtung 2 zur Ernte von stängeligem Halmgut gezeigt. Die Vorrichtung verfügt über eine Fördervorrichtung 4, die im Ausführungsbeispiel aus zwei gegenüberliegenden Förderketten besteht, die auf Ihrer Außenseite eine Anzahl von Mitnehmern aufweisen, mit denen vom Maisstängel 14 abgetrennte Maiskolben abgefördert werden können.
Die Maiskolben werden vom Maisstängel 14 mit einer Pflückvorrichtung abgetrennt, die im Ausführungsbeispiel aus zwei Pflückplatten 6 besteht, die mit ihren einander zugewandten Seiten einen Pflückspalt 8 begrenzen. Der Maisstängel 14 gleitet durch die Länge des Pflückspalts 8 hindurch, während die unterhalb des Pflückspalts 8 angeordneten Pflückwalzen 10 den Maisstängel 14 erfassen und nach unten reißen. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wirkt zusätzlich noch eine Messerscheibe 12 mit den Pflückwalzen 10 zusammen, um den von den Pflückwalzen 10 erfassten Maisstängel 14 zu zerkleinern.
Bis in den Bereich unterhalb der Pflückwalzen 10 reicht eine Rotorwelle 16, an deren unteren Ende im Ausführungsbeispiel zwei Messer 18 befestigt sind. Die beiden Messer 18 rotieren in einer horizontalen Ebene. Bei einer rotierenden Bewegung der Messer 18 schneiden diese den Maisstängel von dem im Boden zurückbleibenden Stoppel 20 ab. Die Messer 18 können bei einer Rotationsbewegung außerdem noch Teile des Maisstängels treffen, die nach unten aus den Pflückwalzen 10 und der Messerscheibe 12 fallen.
Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Messer 18 jeweils mit drei zusätzlichen Prallelementen 22 ausgestattet. Die Prallelemente 22 befinden sich auf der dem Boden zugewandten Unterseite der Messer 22. Die Prallelemente 22 überragen die Querschnittsfläche der beiden Messer 18. Sie reichen somit tiefer zum Boden hinunter als die Klinge der beiden Messer 8.
In Fig. 1 ist der Stoppel 20 noch in unversehrter Form gezeigt. Wenn der Stoppel 20 allerdings mehrfach von den Prallelementen 22 getroffen wurde, hat der Stoppel 20 in seinem oberen Bereich seine zylindrische Form verloren. Er ist dann stark geschädigt und zerspleißt.
In Fig. 2 ist eine Ansicht auf die in Fig. 1 gezeigte Baugruppe von vorne gezeigt. Wie sich der Fig. 2 entnehmen lässt, weist das Prallelement 22 eine zylindrische Form mit einer gerundeten Spitze 24 auf. Das Prallelement 22 besteht aus einem metallischen Werkstoff und ist massiv ausgeführt.
Aus der vergrößerten Ansicht auf die in Fig. 2 gezeigte Baugruppe von unten in Fig. 3 ist erkennbar, dass die Prallelemente 22 im mittleren Bereich der Breite der Messer 26 angeordnet sind.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel dient nur der Erläuterung der Erfindung. Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. Dem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, das Ausführungsbeispiel auf eine ihm als geeignet erscheinende Art abzuwandeln, um es an einen konkreten Anwendungsfall anzupassen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (2) zur Ernte von stängeligem Halmgut, mit einem Einzugsbereich, einer Fördervorrichtung (4), einer Pflückvorrichtung und einer in einer Ebene unterhalb der Pflückvorrichtung angeordneten Vorrichtung zum Schneiden von Stängeln, die zumindest ein in einer horizontalen oder zumindest annähernd horizontalen Ebene rotierend umlaufendes Messer aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem rotierend umlaufenden Messer (18) zumindest ein Prallelement (22) ausgebildet ist, das sich über die Dicke des Messerklingenblatts erhebt.
2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (18) mit einer Rotationsdrehzahl von zumindest 1 .500 U/min. umlaufend angetrieben ist.
3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallelement (22) eine zylindrische Form mit einer gerundeten Spitze aufweist.
4. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallelement (22) massiv aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist, dessen äußere Schicht zusätzlich gehärtet ist.
5. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallelemente (22) nur auf der dem Boden zugewandten Messerseite angeordnet sind.
6. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Prallelement (22) im mittleren Bereich der Messerbreite angeordnet ist.
7. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Prallelement (22) mit einer Einsenkschraube mit dem Messer ( 8) verschraubt ist.
8. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Pflückplatten (6) zumindest zwei längs des Pflückspalts (8) angeordnete Pflückwalzen (10) angeordnet sind, deren Hüllkreise sich zumindest bereichsweise überlappen.
9. Vorrichtung (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Abständen entlang der Länge des Pflückspalts (8) in die Hüllkreise der Pflückwalzen (10) hineinreichende feststehende oder rotierende Messer (12) angeordnet sind.
PCT/EP2016/001507 2015-09-08 2016-09-07 Vorrichtung zur ernte von stängeligem halmgut WO2017041888A1 (de)

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