WO2017039346A1 - 굴곡 플레이트 열교환기 - Google Patents

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WO2017039346A1
WO2017039346A1 PCT/KR2016/009777 KR2016009777W WO2017039346A1 WO 2017039346 A1 WO2017039346 A1 WO 2017039346A1 KR 2016009777 W KR2016009777 W KR 2016009777W WO 2017039346 A1 WO2017039346 A1 WO 2017039346A1
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plate
unit
heat medium
flow path
heat exchanger
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PCT/KR2016/009777
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김영모
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주식회사 경동나비엔
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    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/10—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing overheating, e.g. heat shields

Definitions

  • the present invention relates to a bent plate heat exchanger, and more particularly, to reduce the flow resistance of the combustion gas flowing along the combustion gas flow path formed between the plurality of heating medium flow paths and to promote the generation of turbulence to promote the generation of turbulence between the heating medium and the combustion gas.
  • the present invention relates to a bent plate heat exchanger capable of improving heat exchange efficiency.
  • the heating device is provided with a heat exchanger that performs heat exchange between the combustion gas and the heat medium by the combustion of the fuel to perform the heating using the heated heat medium or to supply hot water.
  • Fin-tube type heat exchanger of the conventional heat exchanger a plurality of heat transfer fins are coupled side by side at a predetermined interval to the outer surface of the tube through which the heat medium flows, end plates are coupled to both ends of the tube with the heat transfer fins The front side and the rear side of the end plate is coupled to the flow path cap is configured to switch the flow path of the heat medium flowing inside the tube.
  • a fin-tube heat exchanger is introduced in Patent Nos. 10-1400833, 10-1086917, and the like.
  • Patent No. 10-0645734 is a configuration of a heat exchanger in which a plurality of plates are stacked to alternately form a heat medium flow path and a combustion gas flow path therein to exchange heat between a heat medium and a combustion gas. Is shown.
  • the heat exchanger disclosed in Korean Patent No. 10-0645734 has a plate surface that is bent in a direction opposite to each other and is formed in a protruding comb shape, so that the cross-sectional area of the combustion gas flow path is different depending on the position, thereby increasing the flow resistance of the combustion gas.
  • the present invention has been made to solve the above problems, reducing the flow resistance of the combustion gas flowing along the combustion gas flow path formed between the plurality of heating medium flow paths and promotes the generation of turbulence, thereby promoting the heating medium and combustion gas
  • the purpose is to provide a curved plate heat exchanger that can improve the heat exchange efficiency of the liver.
  • Another object of the present invention is to provide a heat exchanger that simplifies the assembling structure of the heat exchanger and increases durability by increasing the bonding strength of the heat exchanger.
  • Still another object of the present invention is to provide a bent plate heat exchanger capable of preventing a decrease in thermal efficiency due to boiling of a heat medium and preventing corrosion of metals caused by potential differences between dissimilar metals in contact with each other.
  • the heat exchange part 100 in which the heat medium flow path P1 and the combustion gas flow path P2 are alternately adjacent to each other in a space between a plurality of plates.
  • a plurality of plates constituting the heat exchange part 100 are formed by stacking a plurality of unit plates in which a first plate and a second plate are stacked, and the heat medium flow path P1 is formed of the unit plate.
  • the combustion gas flow path P2 is formed between the first plate and the second plate, and the combustion gas flow path P2 is disposed between the second plate of the unit plate located on one side and the first plate of the unit plate located on the other side. Is formed in, characterized in that formed to maintain a constant interval along the flow direction of the combustion gas.
  • the first plate, the first floor portion 111 protruding toward the combustion gas flow path (P2) located on one side, and the first valley portion 112 protruding toward the heat medium flow path (P1) is the flow of combustion gas
  • the first curved surface 110 alternately formed along the direction is provided, the second plate, the second raised portion 121 protruding toward the combustion gas flow path (P2) located on the other side, and the heat medium flow path (
  • the second valley portion 122 protruding toward P1 may be configured to include a second curved surface 120 alternately formed along the flow direction of the combustion gas.
  • the first floor portion 111 formed on the first plate of the unit plate located on one side and the second valley portion 122 formed on the second plate of the unit plate located on the other side face each other.
  • the second floor portion 121 of the two plates may be disposed such that a clearance ⁇ h is formed in the vertical direction so as to face each other.
  • the first turbulence forming protrusion 114 is formed on the first valley portion 112 of the first plate and is in contact with the second floor portion 121 formed on the second plate of the unit plate that is adjacently stacked.
  • the second turbulence forming portion 124 of the second turbulence forming protrusions 124 in contact with the first floor portion 111 formed on the first plate of the adjacently stacked unit plate may be formed.
  • the first turbulence forming projections 114 and the second turbulence forming projections 124 may be formed in plural and spaced apart along the longitudinal direction of the unit plate.
  • a first reinforcing protrusion 113 protruding toward the heat medium flow path P1 is formed in the first valley part 112 of the first plate, and the heat medium flow path P1 is formed in the second valley part 122 of the second plate.
  • a second reinforcement protrusion 123 may protrude toward the first reinforcement protrusion 113 to be in contact with the first reinforcement protrusion 113.
  • the first reinforcing protrusion 113 and the second reinforcing protrusion 123 may be formed in plural and spaced apart along the longitudinal direction of the unit plate.
  • the flow path of the heat medium passing through the heat medium flow path P1 is formed in a series structure, and the heat medium flow direction in the unit plate located on one side and in the unit plate located on the other side.
  • the heating medium flow direction may be formed to be alternately opposite to each other.
  • a flow path of the heat medium passing through the heat medium flow path P1 is formed in a series-parallel mixed structure, and the heat medium flow direction in a plurality of unit plates located on one side thereof is adjacent to and adjacent thereto.
  • the heat medium flow direction in the plurality of unit plates to be stacked may be formed alternately opposite directions.
  • a first flow rate distribution part 115 and a second flow rate distribution part 125 may be formed to reduce the cross-sectional area of the heat medium flow path P1 so that the flow rate of the heat medium decreases. .
  • the boiling prevention cover 130 for preventing the boiling phenomenon of the heating medium caused by local overheating due to the stagnation of the heating medium may be provided.
  • Combustion chamber case made of a different metal material from the plate constituting the heat exchange unit 100 is coupled to the outer surface of the heat exchange unit 100, and between the heat exchange unit 100 and the combustion chamber case, due to the potential difference between dissimilar metals Insulation packing 140 may be provided to prevent corrosion of the combustion chamber case.
  • Through-holes H1, H2, H3, H4 and clogging portions H1 ', H2 for forming flow paths of the heat medium passing through the heat medium flow path P1 at both sides of the first plate and both sides of the second plate. ', H3', H4 ') may be selectively formed.
  • the combustion gas flow path formed between the plurality of heat medium flow paths is formed to maintain a constant interval along the flow direction of the combustion gas, and is formed in a curved shape, thereby reducing the flow resistance of the combustion gas and turbulent flow.
  • the gap between the combustion gas flow paths is maintained to be maintained at the same time, and the heat exchange efficiency is improved by promoting the generation of turbulent flow in the combustion gas flow.
  • the pressure resistance performance of the first plate and the second plate may be improved, thereby improving durability of the heat exchanger.
  • both sides of the unit plate are provided with a first flow rate distribution portion and a second flow rate distribution portion, so that the flow rate of the heat medium is evenly distributed in the section in which the flow direction of the heat medium changes, thereby minimizing the stagnation of the heat medium.
  • by providing an additional boiling prevention cover around both sides of the unit plate it is possible to prevent boiling due to local overheating of the heating medium, thereby improving thermal efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view of a bending plate heat exchanger according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the heat exchanger and the boiling preventing cover and the insulating packing separated from the bending plate heat exchanger illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a unit plate constituting a heat exchanger
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of a part of a unit plate
  • FIG. 8 is a perspective view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view taken along the line B-B of FIG.
  • 10 is a (a) cross-sectional view and (b) a partial perspective view taken along the line C-C of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line D-D of FIG. 4, and (b) a partial perspective view thereof;
  • FIG. 12 is a (a) cross-sectional view and (b) a partial perspective view taken along line E-E of FIG. 4;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line F-F of FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a modified embodiment of the heat exchange unit.
  • second plate 110 first curved surface
  • first floor part 112 second bone part
  • first flow distribution portion 116 first flange portion
  • H1 ', H2', H3 ', H4' Blockage part P1: Thermal fluid path
  • the curved plate heat exchanger 1 includes a heat exchanger 100 formed by stacking a plurality of plates.
  • both sides of the heat exchange part 100 are surrounded by a boiling-proof cover 130, and the insulating packing 140 is attached to the outer surface of the boiling-proof cover 130 and the front and rear surfaces of the heat-exchanging part 100.
  • Combustion gas flow paths P2 are alternately formed adjacent to each other.
  • the heat medium may be heating water or hot water, or other fluid.
  • the plurality of plates as shown in Figure 6, the first to fourteenth unit plate (100-1,100-2,100-3,100-4,100-5,100-6,100-7,100-8,100-9,100-10,100-11,100- 12,100-13,100-14), and each unit plate is the first plate 100a-1,100a-2,100a-3,100a-4,100a-5,100a-6,100a-7,100a-8,100a-9,100 a-10,100a-11,100a-12,100a-13,100a-14 and second plates stacked on the back, respectively (100b-1,100b-2,100b-3,100b-4,100b-5,100b-6,100b-7,100b) -8,100b-9,100b-10,100b-11,100b-12,100b-13,100b-14).
  • the number of the plurality of plates may be configured differently from this embodiment according to the capacity of the heat exchanger.
  • the heat medium flow path P1 is formed in a space between the first plate and the second plate constituting each unit plate.
  • the combustion gas flow path (P2) is formed in the space between the second plate of the unit plate located on one side and the first plate of the unit plate located adjacent to, so as to maintain a constant interval along the flow direction of the combustion gas Is formed.
  • the first plate protrudes toward the first floor portion 111 protruding toward the combustion gas flow path P2 located on one side and the heat medium flow path P1.
  • the first valley 112 is provided with a first curved surface 110 alternately formed along the flow direction of the combustion gas.
  • the connection portion between the first floor portion 111 and the first valley portion 112 is formed of an inclined surface.
  • the second plate has a shape substantially symmetrical with the first plate, and protrudes toward the second floor portion 121 protruding toward the combustion gas flow path P2 located on the other side and the heat medium flow path P1.
  • the second valley part 122 is provided with a second curved surface 120 alternately formed along the flow direction of the combustion gas.
  • the connection portion between the second floor portion 121 and the second valley portion 122 is formed of an inclined surface.
  • the first floor portion 111 formed on the first plate of the unit plate located on one side and the second valley portion 122 formed on the second plate of the unit plate located on the other side face each other.
  • the first floor portion 111 of the first plate and the second valley portion 122 of the second plate face each other, and the first valley portion of the first plate is disposed.
  • the combustion gas flow path P2 is formed by manufacturing the first plate and the second plate in a constant shape and arranging the upper and lower heights of adjacent unit plates differently. It can be configured to maintain a constant interval as the S-shape. Accordingly, the flow resistance of the combustion gas passing through the combustion gas flow path P2 in the dotted line arrow direction in FIG. 5 can be reduced, and the temperature distribution of the combustion gas in the entire region of the combustion gas flow path P2 can be made uniform. In addition, it is possible to improve the heat exchange efficiency between the combustion gas and the heat medium by promoting the generation of turbulence in the flow of the combustion gas.
  • the gap ⁇ h is formed in the vertical direction between the unit plates disposed adjacent to each other as in the present invention, the second plate and the other side of the unit plate on one side disposed on the lower end of the combustion gas flow path P2 are formed. Since the interval between the first plate of the unit plate of the wider wider capillary phenomenon is prevented to facilitate the smooth discharge of condensate.
  • the first reinforcement protrusions 113 protruding toward the heat medium flow path P1 are formed in the first valley part 112 of the first plate.
  • a second reinforcement protrusion 123 is formed in the second valley part 122 to protrude toward the heat medium passage P1 and to contact the first reinforcement protrusion 113.
  • the first reinforcing protrusion 113 and the second reinforcing protrusion 123 may be formed in plural and spaced apart along the longitudinal direction of the unit plate.
  • the protruding end of the first reinforcing protrusion 113 and the protruding end of the second reinforcing protrusion 123 contact each other, thereby improving the pressure resistance performance of the first plate and the second plate, thereby improving durability of the heat exchanger. You can.
  • the first turbulence forming protrusion is in contact with the second valley portion 121 formed on the second plate of the unit plate that is adjacently stacked on the first valley portion 112 of the first plate.
  • a second turbulence forming protrusion 124 is formed on the second valley portion 122 of the second plate and contacts the first raised portion 111 formed on the first plate of the unit plate that is adjacently stacked. Is formed.
  • the first turbulence forming projections 114 and the second turbulence forming projections 124 may be formed in plural and spaced apart along the longitudinal direction of the unit plate.
  • the first turbulence forming protrusion 114 of the first plate is brought into contact with the second floor portion 121 of the second plate, and the second turbulence forming protrusion 124 of the second plate is made of the first plate of the first plate.
  • first flow distribution portions 115 are formed at both sides of the first plate to reduce the cross-sectional area of the heat medium passage P1 so that the flow rate of the heat medium is reduced.
  • second flow distribution portion 125 of the shape symmetrical with the first flow distribution portion 115 is formed.
  • the first flow rate distribution unit 115 and the second flow rate distribution unit 125 may be formed of embossed flat shapes at both ends of the floor 111 of the first plate and the floor 121 of the second plate, respectively.
  • the shape may be modified in various forms in addition to the emboss.
  • the flow rate of the heat medium is uniformly distributed in the section in which the flow direction of the heat medium is changed at both sides of the unit plate as will be described later
  • the smooth flow of the heat medium is enabled, and the boiling phenomenon due to the local stagnation of the heat medium, which may be caused when the heat medium is locally biased and flows, can be prevented.
  • the first flange portion 116 is formed on the edge of the first plate
  • the second plate for sealing the heat medium flow path (P1) is formed in a shape that is in contact with the first flange portion 116 on the edge of the second plate.
  • Branch 117 is formed.
  • through holes for forming a flow path of the heat medium passing through the heat medium flow path (P1) on both sides of the first plate and both sides of the second plate H1, H2, H3, H4 and clogging portions H1 ', H2', H3 ', H4' may be selectively formed.
  • the first unit plate 100-1 through the heat medium inlet 101 formed on one side of the first plate 100a-1 of the first unit plate 100-1.
  • Heat medium flowing into the heat medium flow path P1 is blocked by a blockage portion H4 'formed at one side of the second plate 100b-1, and guided to the other side of the heat medium flow path P1.
  • the second unit plate 100 -passes through the through hole H3 formed at the other side and the through hole H1 formed at the other side of the first plate 100a-2 of the second unit plate 100-2 disposed at the rear side. It flows into the heat medium flow path (P1) of 2).
  • the heat medium flowing into the heat medium flow path P1 of the second unit plate 100-2 is blocked by a blockage portion H3 ′ formed on the other side of the second plate 100 b-2, and thus, one side of the heat medium flow path P1.
  • a blockage portion H3 ′ formed on the other side of the second plate 100 b-2, and thus, one side of the heat medium flow path P1.
  • the flow direction of the heat medium is alternately changed toward one side and the other side, and then flows sequentially, and then is discharged through the heat medium outlet 102 formed in the rear 14th unit plate 100-14.
  • the heat medium flow path (P1) is formed in a series structure, the heat medium flow direction in the unit plate located on one side and the heat medium flow direction in the unit plate located on the other side alternately configured to be opposite to each other. .
  • the heat medium flow paths P1 are formed in a series / parallel mixed structure, and the heat medium flow directions in a plurality of unit plates located on one side and a plurality of heat stacked adjacent to each other.
  • the heat medium flow direction in a unit plate may be comprised so that it may alternately oppose each other.
  • the flow path of the heat medium differs from the positions where the through holes H1, H2, H3 and H4 formed in the first plate and the second plate and the blocking portions H1 ', H2', H3 'and H4' are formed.
  • Various changes can be made.
  • the flow of the heat medium is slowed at both sides of the heat exchange unit 100, thereby heating by the combustion heat generated in the combustion chamber Boiled heat medium may be boiled, which causes a decrease in thermal efficiency and noise.
  • the configuration for preventing the boiling phenomenon of the heat medium in the both sides of the heat exchange unit 100, both sides of the heat exchange unit 100 is provided with a boiling prevention cover 130.
  • the boiling-proof cover 130 is composed of a side portion 131 and an upper end portion 132 and a lower end portion 133 extending a predetermined length from the top and bottom thereof to the heat exchange part 100, respectively.
  • the material may be made of the same stainless steel (SUS) as the plate constituting the heat exchange unit (100).
  • a combustion chamber case (not shown) is coupled to an outer surface of the heat exchange part 100, and the combustion chamber case may be made of a steel material coated with an aluminum layer.
  • the plate of the heat exchanger 100 and the boiling preventing cover 130 and the combustion chamber case are made of different materials, corrosion of the combustion chamber case may occur due to a potential difference between dissimilar metals in contact with each other.
  • the insulating packing 140 made of ceramic or inorganic material is provided to prevent the potential difference between the combustion chamber case. .
  • the combustion chamber case is made of a steel material coated with a relatively inexpensive aluminum layer compared to the stainless steel material to reduce the manufacturing cost of the boiler and to effectively prevent corrosion of the combustion chamber case, thereby improving the durability of the boiler.

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Abstract

본 발명의 굴곡 플레이트 열교환기는, 복수의 플레이트 사이의 공간에 열매체유로와 연소가스유로가 인접하게 교대로 형성된 열교환부를 구비하되, 상기 열교환부를 구성하는 복수의 플레이트는, 제1플레이트와 제2플레이트가 적층된 단위플레이트가 다수로 적층되어 이루어지고, 상기 열매체유로는 상기 단위플레이트의 제1플레이트와 제2플레이트 사이에 형성되며, 상기 연소가스유로는 인접하게 적층되는 단위플레이트 중 일측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트 사이에 형성되되, 연소가스의 유동방향을 따라 일정한 간격을 유지하도록 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

굴곡 플레이트 열교환기
본 발명은 굴곡 플레이트 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수의 열매체유로 사이에 형성되는 연소가스유로를 따라 유동하는 연소가스의 유동저항을 감소시킴과 아울러 난류의 발생을 촉진시켜 열매체와 연소가스 간의 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 굴곡 플레이트 열교환기에 관한 것이다.
일반적으로 난방장치에는 연료의 연소에 의한 연소가스와 열매체 간에 열교환이 이루어지는 열교환기가 구비되어 가열된 열매체를 이용하여 난방을 수행하거나 온수를 공급하게 된다.
종래의 열교환기 중 핀-튜브 방식의 열교환기는, 열매체가 유동하는 튜브의 외측면에 복수의 전열핀이 일정 간격으로 나란하게 결합되고, 상기 전열핀이 결합된 튜브의 양끝단에는 엔드플레이트가 결합되며, 상기 엔드플레이트의 전방측과 후방측에는 유로캡이 각각 결합되어 튜브의 내부를 흐르는 열매체의 유로를 전환하도록 구성되어 있다. 이러한 핀-튜브 방식의 열교환기는, 등록특허 제10-1400833호, 등록특허 제10-1086917호 등에 소개되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 핀-튜브 방식의 열교환기는 부품의 수가 과다하여, 부품간의 연결부를 용접에 의해 결합하게 되므로, 그 결합구조가 복잡하고, 제조공정이 용이하지 않은 문제점이 있다.
한편, 종래 열교환기의 다른 예로서, 등록특허 제10-0645734호에는 다수개의 플레이트를 적층시켜 그 내부에 열매체유로와 연소가스유로를 교대로 형성시켜 열매체와 연소가스 간에 열교환이 이루어지는 열교환기의 구성이 나타나 있다.
그러나, 상기 등록특허 제10-0645734호에 개시된 열교환기는 플레이트면이 상반된 방향으로 절곡되며 돌출된 빗살 형태로 이루어져 있어, 연소가스유로의 단면적이 위치에 따라 서로 달라 연소가스의 유동저항이 커지게 되고, 플레이트의 전체 면에 걸쳐 연소가스로부터 전달되는 온도의 분포가 불균일하여 열매체의 전체 유량을 균일한 온도로 가열할 수 없는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 복수의 열매체유로 사이에 형성되는 연소가스유로를 따라 유동하는 연소가스의 유동저항을 감소시킴과 아울러 난류의 발생을 촉진시켜 열매체와 연소가스 간의 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 굴곡 플레이트 열교환기를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 열교환기의 조립구조를 간소화함과 아울러 열교환기의 결합 강도를 증대시켜 내구성을 향상시킨 열교환기를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 열매체의 비등에 의한 열효율의 저하를 방지하는 한편, 서로 접촉되는 이종 금속간의 전위차에 의해 발생하는 금속의 부식을 방지할 수 있는 굴곡 플레이트 열교환기를 제공하는 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 굴곡 플레이트 열교환기(1)는, 복수의 플레이트 사이의 공간에 열매체유로(P1)와 연소가스유로(P2)가 인접하게 교대로 형성된 열교환부(100)를 구비하되, 상기 열교환부(100)를 구성하는 복수의 플레이트는, 제1플레이트와 제2플레이트가 적층된 단위플레이트가 다수로 적층되어 이루어지고, 상기 열매체유로(P1)는 상기 단위플레이트의 제1플레이트와 제2플레이트 사이에 형성되며, 상기 연소가스유로(P2)는 인접하게 적층되는 단위플레이트 중 일측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트 사이에 형성되되, 연소가스의 유동방향을 따라 일정한 간격을 유지하도록 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제1플레이트에는, 일측에 위치하는 연소가스유로(P2)를 향하여 돌출된 제1마루부(111)와, 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제1골부(112)가 연소가스의 유동방향을 따라 교대로 형성된 제1굴곡면(110)이 구비되고, 상기 제2플레이트에는, 타측에 위치하는 연소가스유로(P2)를 향하여 돌출된 제2마루부(121)와, 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제2골부(122)가 연소가스의 유동방향을 따라 교대로 형성된 제2굴곡면(120)이 구비된 것으로 구성될 수 있다.
인접하게 적층되는 단위플레이트 중, 일측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1마루부(111)와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2골부(122)는 대면하는 위치에 상호 이격되어 위치하고, 일측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1골부(112)와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2마루부(121)는 대면하는 위치에 상호 이격되어 위치하도록 구성될 수 있다.
인접하게 적층되는 단위플레이트는, 상기 제1플레이트의 제1마루부(111)와 상기 제2플레이트의 제2골부(122)가 대면하고, 상기 제1플레이트의 제1골부(112)와 상기 제2플레이트의 제2마루부(121)가 대면하여 위치되도록 상하 방향으로 유격(Δh)이 형성되도록 배치될 수 있다.
상기 제1플레이트의 제1골부(112)에는 인접하게 적층되는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2마루부(121)에 접촉되는 제1난류형성돌기(114)가 형성되고, 상기 제2플레이트의 제2골부(122)에는 인접하게 적층되는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1마루부(111)에 접촉되는 제2난류형성돌기(124)가 형성될 수 있다.
상기 제1난류형성돌기(114)와 제2난류형성돌기(124)는 상기 단위플레이트의 길이방향을 따라 이격되어 복수로 형성될 수 있다.
상기 제1플레이트의 제1골부(112)에는 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제1보강돌기(113)가 형성되고, 상기 제2플레이트의 제2골부(122)에는 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출되어 상기 제1보강돌기(113)와 맞닿는 제2보강돌기(123)가 형성될 수 있다.
상기 제1보강돌기(113)와 제2보강돌기(123)는 상기 단위플레이트의 길이방향을 따라 이격되어 복수로 형성될 수 있다.
상기 다수개의 적층된 단위플레이트에는, 상기 열매체 유로(P1)를 통과하는 열매체의 유동 경로가 직렬 구조로 형성되되, 일측에 위치하는 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향과, 타측에 위치하는 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향이 교대로 서로 반대방향이 되도록 형성될 수 있다.
상기 다수개의 적층된 단위플레이트에는, 상기 열매체 유로(P1)를 통과하는 열매체의 유동 경로가 직렬·병렬 혼합 구조로 형성되되, 일측에 위치하는 복수의 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향과, 이에 인접하게 적층되는 복수의 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향이 교대로 서로 반대방향이 되도록 형성될 수 있다.
상기 복수의 단위플레이트의 양측부에는, 열매체유로(P1)의 단면적을 감소시켜 열매체의 유속이 감속되도록 하기 위한 제1유량분배부(115)와 제2유량분배부(125)가 형성될 수 있다.
상기 복수의 플레이트의 양측부 둘레에는, 열매체의 정체에 의한 국부적인 과열에 의해 발생하는 열매체의 비등 현상을 방지하기 위한 비등방지 커버(130)가 구비될 수 있다.
상기 열교환부(100)의 외측면에는 상기 열교환부(100)를 구성하는 플레이트와 상이한 금속 재질로 이루어진 연소실 케이스가 결합되고, 상기 열교환부(100)와 연소실 케이스 사이에는, 이종 금속간의 전위차에 의한 연소실 케이스의 부식을 방지하기 위한 절연 패킹(140)이 구비될 수 있다.
상기 제1플레이트의 양측부와 제2플레이트의 양측부에는 열매체유로(P1)를 통과하는 열매체의 유동경로를 형성하기 위한 관통구(H1,H2,H3,H4)와 막힘부(H1',H2',H3',H4')가 선택적으로 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 복수의 열매체유로 사이에 형성되는 연소가스유로를 연소가스의 유동방향을 따라 일정한 간격을 유지하도록 형성함과 아울러 굴곡진 형상으로 형성함으로써 연소가스의 유동저항을 감소시킴과 아울러 난류의 발생을 촉진시켜 열매체와 연소가스 간의 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.
또한 연소가스유로의 내부에는 제1난류형성돌기와 제2난류형성돌기를 형성함으로써 연소가스유로의 간격이 일정하게 유지되도록 지지하는 동시에 연소가스의 유동에 난류의 발생을 촉진시켜 열교환 효율을 향상시키고, 열매체유로의 내부에는 제1보강돌기와 제2보강돌기를 맞닿도록 형성함으로써 제1플레이트와 제2플레이트의 내압 성능을 향상시켜 열교환기의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한 인접하게 배치되는 단위플레이트 간에 상하방향으로 유격이 형성되도록 배치함으로써, 연소가스유로의 하단에서 모세관현상에 의한 물맺힘이 방지되어 응축수의 원활한 배출이 가능하다.
또한 단위플레이트의 양측부에는 제1유량분배부와 제2유량분배부를 형성하여, 열매체의 유동방향이 변경되는 구간에서 열매체의 유량이 균일하게 분배되어 유속이 감속되도록 함으로써 열매체의 정체 현상을 최소화함과 아울러, 단위플레이트의 양측부 둘레에는 비등방지 커버를 추가로 구비함으로써 열매체의 국부적인 과열에 의한 비등 현상을 방지하여 열효율을 향상시킬 수 있다.
또한 열교환부와 연소실 케이스 사이에 절연 패킹을 구비함으로써, 서로 접촉되는 이종 금속 간의 전위차에 의한 연소실 케이스의 부식을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 굴곡 플레이트 열교환기의 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 굴곡 플레이트 열교환기에서 열교환부와 비등방지 커버 및 절연 패킹을 분리하여 도시한 사시도,
도 3은 열교환부의 평면도,
도 4는 열교환부의 정면도,
도 5는 열교환부의 좌측면도,
도 6은 열교환부를 구성하는 단위플레이트의 분해 사시도,
도 7은 단위플레이트의 일부를 확대하여 도시한 사시도,
도 8은 도 3의 A-A 선을 따라 절개한 사시도,
도 9는 도 3의 B-B 선을 따라 절개한 사시도,
도 10은 도 4의 C-C 선을 따라 절개한 (a) 단면도 및 (b) 부분 사시도,
도 11은 도 4의 D-D 선을 따라 절개한 (a) 단면도 및 (b) 부분 사시도,
도 12는 도 4의 E-E 선을 따라 절개한 (a) 단면도 및 (b) 부분 사시도,
도 13은 도 5의 F-F 선을 따라 절개한 단면도,
도 14는 열교환부의 변형 실시예를 나타낸 단면도.
** 부호의 설명 **
1 : 굴곡 플레이트 열교환기 100 : 열교환부
101 : 열매체 입구 102 : 열매체 출구
100-1~100-14 : 단위 플레이트 100a-1~100a-14 : 제1플레이트
100b-1~100b-14 : 제2플레이트 110 : 제1굴곡면
111 : 제1마루부 112 : 제2골부
113 : 제1보강돌기 114 : 제1난류형성돌기
115 : 제1유량분배부 116 : 제1플랜지부
120 : 제2굴곡면 121 : 제2마루부
122 : 제2골부 123 : 제2보강돌기
124 : 제2난류형성돌기 125 : 제2유량분배부
126 : 제2플랜지부 130 : 비등방지 커버
140 : 절연 패킹 H1,H2,H3,H4 : 관통구
H1',H2',H3',H4' : 막힘부 P1 : 열매체유로
P2 : 연소가스유로
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 굴곡 플레이트 열교환기(1)는, 복수의 플레이트가 적층되어 이루어진 열교환부(100)를 포함한다. 그리고, 상기 열교환부(100)의 양측부는 비등방지 커버(130)로 둘러싸이고, 상기 비등방지 커버(130)의 외측면과, 열교환부(100)의 전면 및 후면에는 절연 패킹(140)이 부착될 수 있다.
이하, 상기 열교환부(100)의 구성 및 작용을 먼저 설명하고, 상기 비등방지 커버(130)와 절연 패킹(140)의 구성 및 작용은 후술하기로 한다.
상기 열교환부(100)를 구성하는 복수의 플레이트 사이의 공간에는, 도 10에 도시된 바와 같이 열매체가 유동하는 열매체유로(P1)와, 버너(미도시됨)의 연소에 의해 발생한 연소가스가 유동하는 연소가스유로(P2)가 인접하게 교대로 형성된다. 상기 열매체는 난방수 또는 온수일 수 있고, 그 이외의 유체일 수도 있다.
일실시예로, 상기 복수의 플레이트는, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 내지 제14단위플레이트(100-1,100-2,100-3,100-4,100-5,100-6,100-7,100-8,100-9,100-10,100-11,100-12,100-13,100-14)로 구성되고, 각각의 단위플레이트는 전방에 위치하는 제1플레이트(100a-1,100a-2,100a-3,100a-4,100a-5,100a-6,100a-7,100a-8,100a-9,100a-10,100a-11,100a-12,100a-13,100a-14)와, 그 후방에 각각 적층되는 제2플레이트(100b-1,100b-2,100b-3,100b-4,100b-5,100b-6,100b-7,100b-8,100b-9,100b-10,100b-11,100b-12,100b-13,100b-14)로 구성될 수 있다. 다만, 상기 복수의 플레이트의 개수는 열교환기의 용량에 따라 본 실시예와 달리 구성될 수 있다.
상기 열매체유로(P1)는 각각의 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트와 제2플레이트 사이의 공간에 형성된다.
상기 연소가스유로(P2)는 일측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트와, 이에 인접하게 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트 사이의 공간에 형성되되, 연소가스의 유동방향을 따라 일정한 간격을 유지하도록 형성된다.
도 6과 도 7 및 도 10을 참조하면, 상기 제1플레이트는, 일측에 위치하는 연소가스유로(P2)를 향하여 돌출된 제1마루부(111)와, 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제1골부(112)가 연소가스의 유동방향을 따라 교대로 형성된 제1굴곡면(110)이 구비된다. 상기 제1마루부(111)와 제1골부(112) 사이의 연결부는 경사면으로 이루어진다.
상기 제2플레이트는, 제1플레이트와 대략 대칭되는 형상으로 이루어지며, 타측에 위치하는 연소가스유로(P2)를 향하여 돌출된 제2마루부(121)와, 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제2골부(122)가 연소가스의 유동방향을 따라 교대로 형성된 제2굴곡면(120)이 구비된다. 상기 제2마루부(121)와 제2골부(122) 사이의 연결부는 경사면으로 이루어진다.
인접하게 적층되는 단위플레이트 중, 일측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1마루부(111)와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2골부(122)는 대면하는 위치에 상호 이격되어 위치하고, 일측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1골부(112)와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2마루부(121)는 대면하는 위치에 상호 이격되어 위치하도록 구성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 인접하게 적층되는 단위플레이트는, 상기 제1플레이트의 제1마루부(111)와 제2플레이트의 제2골부(122)가 대면하고, 상기 제1플레이트의 제1골부(112)와 제2플레이트의 제2마루부(121)가 대면하여 위치되도록, 일측에 위치하는 단위플레이트의 높이(h1)와, 이에 인접하게 배치되는 단위플레이트의 높이(h2) 간에서는 상하 방향으로 유격(Δh)이 형성되도록 배치된다.
따라서, 도 4와 도 10에 도시된 바와 같이, 제1플레이트와 제2플레이트를 일정한 형태로 제작하고, 인접하게 배치되는 단위플레이트의 상하 높이를 달리하여 배치함으로써, 연소가스유로(P2)를‘S자’형태로서 일정한 간격을 유지하도록 구성할 수 있다. 이에 따라, 도 5에서 점선 화살표 방향을 따라 연소가스유로(P2)를 통과하는 연소가스의 유동저항을 줄일 수 있고, 연소가스유로(P2)의 전체 영역에서 연소가스의 온도 분포를 균일하게 할 수 있으며, 연소가스의 유동에 난류의 발생을 촉진시켜 연소가스와 열매체 간에 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기와 같이 인접하게 배치되는 단위플레이트 간에 상하방향으로 유격(Δh)이 형성되도록 배치함으로써, 연소가스유로(P2)의 하단에서 모세관현상에 의한 물맺힘이 방지되어 응축수의 원활한 배출이 가능하다. 만일, 인접하게 배치되는 단위플레이트가 동일한 높이로 배치된 경우에는, 연소가스유로(P2)를 통과하며 냉각된 연소가스에 포함된 수증기가 응축되면서 연소가스유로(P2)의 하단부에 좁은 간격으로 평행하게 배치되는 일측의 단위플레이트의 제2플레이트와 타측의 단위플레이트의 제1플레이트 사이에 응축수가 맺히게 되는 문제가 있다.
이에 반해, 본 발명에서와 같이 인접하게 배치되는 단위플레이트 간에 상하방향으로 유격(Δh)이 형성되도록 배치하게 되면, 연소가스유로(P2)의 하단부에 배치되는 일측의 단위플레이트의 제2플레이트와 타측의 단위플레이트의 제1플레이트 사이의 간격이 넓게 벌어지게 되므로 모세관현상이 방지되어 응축수의 원활한 배출이 가능해진다.
도 4와 도 7 및 도 11에 도시된 바와 같이, 제1플레이트의 제1골부(112)에는 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제1보강돌기(113)가 형성되고, 상기 제2플레이트의 제2골부(122)에는 열매체유로(P1)를 향하여 돌출되어 상기 제1보강돌기(113)와 맞닿는 제2보강돌기(123)가 형성된다. 상기 제1보강돌기(113)와 제2보강돌기(123)는 상기 단위플레이트의 길이방향을 따라 이격되어 복수로 형성될 수 있다.
이와 같이 제1보강돌기(113)의 돌출된 끝단과 제2보강돌기(123)의 돌출된 끝단이 맞닿도록 구성함으로써, 제1플레이트와 제2플레이트의 내압 성능을 향상시켜 열교환기의 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 4와 도 7 및 도 12를 참조하면, 제1플레이트의 제1골부(112)에는 인접하게 적층되는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2마루부(121)에 접촉되는 제1난류형성돌기(114)가 형성되고, 상기 제2플레이트의 제2골부(122)에는 인접하게 적층되는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1마루부(111)에 접촉되는 제2난류형성돌기(124)가 형성된다. 상기 제1난류형성돌기(114)와 제2난류형성돌기(124)는 상기 단위플레이트의 길이방향을 따라 이격되어 복수로 형성될 수 있다.
이와 같이 제1플레이트의 제1난류형성돌기(114)가 제2플레이트의 제2마루부(121)에 접촉되도록 하고, 제2플레이트의 제2난류형성돌기(124)가 제1플레이트의 제1마루부(111)에 접촉되도록 구성함으로써, 연소가스유로(P2)의 간격이 일정하게 유지되도록 지지하는 동시에 연소가스의 유동에 난류의 발생을 촉진시켜 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1플레이트의 양측부에는 열매체유로(P1)의 단면적을 감소시켜 열매체의 유속이 감속되도록 하기 위한 제1유량분배부(115)가 형성되고, 제2플레이트의 양측부에는 상기 제1유량분배부(115)와 대칭되는 형상의 제2유량분배부(125)가 형성되어 있다.
상기 제1유량분배부(115)와 제2유량분배부(125)는 각각 제1플레이트의 마루부(111)와 제2플레이트의 마루부(121)의 양측 끝단에 납작한 형상의 엠보로 구성될 수 있으며, 그 형상은 엠보 이외에도 다양한 형태로 변형실시될 수 있다.
상기 제1유량분배부(115)와 제2유량분배부(125)의 구성에 의하면, 후술되는 바와 같이 단위플레이트의 양측부에서 열매체의 유동방향이 변경되는 구간에서 열매체의 유량이 균일하게 분배되어 유속을 감속시킴으로써 열매체의 원활한 유동이 가능해져, 열매체가 국부적으로 편중되어 유동하는 경우에 초래될 수 있는 열매체의 국부적인 정체에 따른 비등현상을 방지할 수 있다.
한편, 제1플레이트의 테두리에는 제1플랜지부(116)가 형성되고, 제2플레이트의 테두리에는 상기 제1플랜지부(116)와 맞닿는 형상으로 이루어져 열매체유로(P1)를 밀폐하기 위한 제2플랜지부(117)가 형성되어 있다.
그리고, 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9를 참조하면, 제1플레이트의 양측부와 제2플레이트의 양측부에는 열매체유로(P1)를 통과하는 열매체의 유동경로를 형성하기 위한 관통구(H1,H2,H3,H4)와 막힘부(H1',H2',H3',H4')가 선택적으로 형성될 수 있다.
일실시예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1단위플레이트(100-1)의 제1플레이트(100a-1)의 일측에 형성된 열매체 입구(101)를 통해 제1단위플레이트(100-1)의 열매체유로(P1)로 유입된 열매체는, 제2플레이트(100b-1)의 일측에 형성된 막힘부(H4')에 의해 가로막혀 열매체유로(P1)의 타측으로 유도되고, 제2플레이트의 타측에 형성된 관통구(H3)와 후방에 배치되는 제2단위플레이트(100-2)의 제1플레이트(100a-2)의 타측에 형성된 관통구(H1)를 통과하여 제2단위플레이트(100-2)의 열매체유로(P1)로 유입된다.
상기 제2단위플레이트(100-2)의 열매체유로(P1)로 유입된 열매체는 제2플레이트(100b-2)의 타측에 형성된 막힘부(H3')에 의해 가로막혀 열매체유로(P1)의 일측으로 유도된 후, 제2플레이트(200b-2)의 일측에 형성된 관통구(H4)와 그 후방에 위치하는 제3단위플레이트(100-3)의 제1플레이트(100a-3)의 일측에 형성된 관통구(H2)를 통과하여 제3단위플레이트(100-3)의 열매체유로(P1)로 유입된다.
이와 같이 열매체의 유동방향이 일측과 타측을 향하여 교대로 변경되면서 순차로 유동한 후에 최후방에 위치하는 제14단위플레이트(100-14)에 형성된 열매체 출구(102)를 통해 배출된다.
이와 같은 구성에 의하면, 도 13에서 실선 화살표로 나타낸 바와 같이 열매체가 유동하게 된다.
본 실시예에서는 열매체 유로(P1)가 직렬 구조로 형성되되, 일측에 위치하는 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향과, 타측에 위치하는 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향이 교대로 서로 반대방향이 되도록 구성하였다.
다른 실시예로, 도 14에 도시된 바와 같이, 열매체 유로(P1)가 직렬·병렬 혼합 구조로 형성되되, 일측에 위치하는 복수의 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향과, 이에 인접하게 적층되는 복수의 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향이 교대로 서로 반대방향이 되도록 구성할 수도 있다.
이와 같이 열매체의 유동경로는 제1플레이트와 제2플레이트에 형성되는 관통구(H1,H2,H3,H4)와 막힘부(H1',H2',H3',H4')의 형성 위치를 달리함으로써 다양하게 변경 실시할 수 있다.
상기와 같이 열매체는 열교환부(100)의 양측부에서 유동방향이 변경되어 유동하게 되므로, 열교환부(100)의 양측부에서는 열매체의 유동이 느려지게 되고, 이에 따라 연소실에서 발생하는 연소열에 의해 가열된 열매체가 비등하는 현상이 발생할 수 있으며, 이는 열효율의 저하 및 소음 발생을 유발하게 된다.
이러한 열교환부(100)의 양측부에서 열매체의 비등 현상을 방지하기 위한 구성으로, 열교환부(100)의 양측부는 비등방지 커버(130)가 구비된다.
도 1과 도 2를 참조하면, 상기 비등방지 커버(130)는 측면부(131)와 그 상단과 하단에서 각각 열교환부(100) 측으로 소정 길이 연장된 상단부(132)와 하단부(133)로 구성되고, 그 재질은 열교환부(100)를 구성하는 플레이트와 동일한 스테인리스강(SUS)으로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 열교환부(100)의 외측면에는 연소실 케이스(미도시됨)가 결합되는데, 상기 연소실 케이스는 알루미늄층이 코팅된 스틸 재질로 구성될 수 있다. 이 경우 열교환부(100)의 플레이트 및 비등방지 커버(130)와, 연소실 케이스는 서로 다른 재질로 구성되므로, 서로 접촉되는 이종(異種) 금속 간의 전위차에 의해 연소실 케이스의 부식이 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위한 구성으로, 비등방지 커버(130)의 외측면과 열교환부(100)의 전면 및 후면에는, 연소실 케이스와의 전위차를 방지하기 위해 세라믹 또는 무기물로 이루어진 절연 패킹(140)이 구비된다.
이와 같은 구성에 의하면, 연소실 케이스를 스테인리스 재질에 비하여 상대적으로 저렴한 알루미늄층이 코팅된 스틸 재질로 구성하여 보일러의 제조비용을 절감하는 동시에 연소실 케이스의 부식을 효과적으로 방지하여 보일러의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Claims (14)

  1. 복수의 플레이트 사이의 공간에 열매체유로(P1)와 연소가스유로(P2)가 인접하게 교대로 형성된 열교환부(100)를 구비하되,
    상기 열교환부(100)를 구성하는 복수의 플레이트는, 제1플레이트와 제2플레이트가 적층된 단위플레이트가 다수로 적층되어 이루어지고,
    상기 열매체유로(P1)는 상기 단위플레이트의 제1플레이트와 제2플레이트 사이에 형성되며,
    상기 연소가스유로(P2)는, 인접하게 적층되는 단위플레이트 중 일측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트 사이에 형성되되, 연소가스의 유동방향을 따라 일정한 간격을 유지하도록 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1플레이트에는, 일측에 위치하는 연소가스유로(P2)를 향하여 돌출된 제1마루부(111)와, 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제1골부(112)가 연소가스의 유동방향을 따라 교대로 형성된 제1굴곡면(110)이 구비되고,
    상기 제2플레이트에는, 타측에 위치하는 연소가스유로(P2)를 향하여 돌출된 제2마루부(121)와, 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제2골부(122)가 연소가스의 유동방향을 따라 교대로 형성된 제2굴곡면(120)이 구비된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  3. 제2항에 있어서,
    인접하게 적층되는 단위플레이트 중,
    일측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1마루부(111)와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2골부(122)는 대면하는 위치에 상호 이격되어 위치하고,
    일측에 위치하는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1골부(112)와, 타측에 위치하는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2마루부(121)는 대면하는 위치에 상호 이격되어 위치하는 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  4. 제3항에 있어서,
    인접하게 적층되는 단위플레이트는, 상기 제1플레이트의 제1마루부(111)와 상기 제2플레이트의 제2골부(122)가 대면하고, 상기 제1플레이트의 제1골부(112)와 상기 제2플레이트의 제2마루부(121)가 대면하여 위치되도록 상하 방향으로 유격(Δh)이 형성되도록 배치된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1플레이트의 제1골부(112)에는 인접하게 적층되는 단위플레이트의 제2플레이트에 형성된 제2마루부(121)에 접촉되는 제1난류형성돌기(114)가 형성되고,
    상기 제2플레이트의 제2골부(122)에는 인접하게 적층되는 단위플레이트의 제1플레이트에 형성된 제1마루부(111)에 접촉되는 제2난류형성돌기(124)가 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1난류형성돌기(114)와 제2난류형성돌기(124)는 상기 단위플레이트의 길이방향을 따라 이격되어 복수로 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1플레이트의 제1골부(112)에는 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출된 제1보강돌기(113)가 형성되고,
    상기 제2플레이트의 제2골부(122)에는 상기 열매체유로(P1)를 향하여 돌출되어 상기 제1보강돌기(113)와 맞닿는 제2보강돌기(123)가 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1보강돌기(113)와 제2보강돌기(123)는 상기 단위플레이트의 길이방향을 따라 이격되어 복수로 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 다수개의 적층된 단위플레이트에는, 상기 열매체 유로(P1)를 통과하는 열매체의 유동 경로가 직렬 구조로 형성되되,
    일측에 위치하는 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향과, 타측에 위치하는 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향이 교대로 서로 반대방향이 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 다수개의 적층된 단위플레이트에는, 상기 열매체 유로(P1)를 통과하는 열매체의 유동 경로가 직렬·병렬 혼합 구조로 형성되되,
    일측에 위치하는 복수의 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향과, 이에 인접하게 적층되는 복수의 단위플레이트에서의 열매체 유동 방향이 교대로 서로 반대방향이 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 복수의 단위플레이트의 양측부에는, 열매체유로(P1)의 단면적을 감소시켜 열매체의 유속이 감속되도록 하기 위한 제1유량분배부(115)와 제2유량분배부(125)가 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 복수의 플레이트의 양측부 둘레에는, 열매체의 정체에 의한 국부적인 과열에 의해 발생하는 열매체의 비등 현상을 방지하기 위한 비등방지 커버(130)가 구비된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 열교환부(100)의 외측면에는 상기 열교환부(100)를 구성하는 플레이트와 상이한 금속 재질로 이루어진 연소실 케이스가 결합되고,
    상기 열교환부(100)와 연소실 케이스 사이에는, 이종 금속간의 전위차에 의한 연소실 케이스의 부식을 방지하기 위한 절연 패킹(140)이 구비된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
  14. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 제1플레이트의 양측부와 제2플레이트의 양측부에는 열매체유로(P1)를 통과하는 열매체의 유동경로를 형성하기 위한 관통구(H1,H2,H3,H4)와 막힘부(H1',H2',H3',H4')가 선택적으로 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡 플레이트 열교환기.
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