WO2017033541A1 - 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム - Google Patents

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gas turbine
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圭介 山本
園田 隆
竜児 竹中
光 片野
栄気 安澤
聡介 中村
藤井 文倫
吉岡 真一
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三菱日立パワーシステムズ株式会社
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    • F05D2270/40Type of control system
    • F05D2270/44Type of control system active, predictive, or anticipative

Definitions

  • the present invention relates to a fuel control device, a combustor, a gas turbine, a control method, and a program.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating an example of fuel distribution control of a conventional gas turbine.
  • the conventional fuel control apparatus estimates the temperature of the combustion gas at the inlet of the turbine based on the atmospheric pressure, the atmospheric temperature, the IGV (Inlet Guide Vane) opening designation value, and the gas turbine output value.
  • the fuel control device calculates the ratio of fuel to be allocated to each system based on the estimated turbine inlet temperature.
  • the fuel control device determines the fuel supply amount to the nozzles of each fuel system from the distribution ratio to each system and the total fuel flow rate based on the fuel control signal command value (CSO).
  • the fuel control device controls the valve opening degree of the fuel flow control valve provided in each system based on the fuel supply amount.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating an example of a relationship between a fuel distribution ratio to a certain fuel system and a turbine inlet temperature at the time of a conventional load change. As shown in this figure, there is a region where combustion vibration occurs depending on the fuel distribution ratio and the turbine inlet temperature (reference numerals 74 and 75).
  • Reference numeral 71 denotes a target operation line showing the relationship between the fuel distribution ratio at which such combustion vibration does not occur and the turbine inlet temperature. It is desirable for the fuel control device to control the distribution ratio of the fuel supplied to each system so that the fuel distribution ratio can avoid the combustion vibration generation region as indicated by the target operation line 71.
  • FIG. 22 shows an example of the operation line (reference numeral 72) when the load is increased.
  • FIG. 22 shows an example of the operation line (reference numeral 73) when the load is lowered. Both operation lines are included in the combustion vibration generation region (reference numeral 74 or reference numeral 75), and combustion vibration may occur, which is a problem.
  • an object of the present invention is to provide a fuel control device, a combustor, a gas turbine, a control method, and a program that can solve the above-described problems.
  • the fuel control device includes an IGV response correction unit, a combustion temperature estimated value calculation unit, a fuel distribution command value calculation unit, and a valve opening calculation unit. Also good.
  • the IGV response correction unit corrects the opening command value of the inlet guide vane that controls the amount of air mixed with fuel and burns, and the inlet guide vane actually opens and closes based on the opening command value. You may make it calculate the actual opening equivalent value which shows the approximate value of an opening.
  • the combustion temperature estimated value calculation unit calculates a temperature estimated value when the mixture of the fuel and the inflowed air is burned using the actual opening equivalent value, the atmospheric condition, and the gas turbine output. It may be.
  • the fuel distribution command value calculation unit may calculate and output a fuel distribution command value indicating distribution of fuel output from a plurality of fuel supply systems based on the estimated temperature value.
  • the valve opening calculation unit obtains the fuel distribution command value and a fuel control signal command value indicating the total fuel flow to be output to the plurality of fuel supply systems, the fuel distribution command value and the fuel control signal command value, Each valve opening degree of the fuel flow control valve of the plurality of fuel supply systems may be calculated based on the above.
  • the IGV response correction unit has predetermined values of an opening command value of an inlet guide vane that controls an amount of air mixed and burned with fuel, and an actual opening of the inlet guide vane.
  • the actual opening degree equivalent value may be calculated based on the correspondence relationship.
  • the output predicted value of the gas turbine output is calculated. You may make it provide the gas turbine output estimated value calculation part to calculate.
  • the fuel control device described above may include a gas turbine output correction amount calculation unit and a gas turbine output predicted value calculation unit.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit calculates the output predicted value based on a predetermined correspondence between a fuel control signal command value and a value for correcting the gas turbine output and the acquired fuel control signal command value.
  • a gas turbine output correction amount to be corrected may be calculated.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit may calculate the output predicted value using the measured value of the gas turbine output and the gas turbine output correction amount.
  • a coefficient calculation unit may be provided.
  • the coefficient calculation unit may calculate a weighting coefficient for the gas turbine output correction amount according to a value indicating a change in the gas turbine output per unit time.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit may calculate the output predicted value using an actual measurement value of the gas turbine output and a value obtained by multiplying the gas turbine output correction amount by the weighting coefficient.
  • the fuel control apparatus includes a load change rate determination unit that detects a gas turbine output change per unit time and sets the gas turbine output correction amount to 0 when the gas turbine output change is smaller than a predetermined value. You may do it.
  • the above-described fuel control device may include a coefficient calculation unit that calculates a weighting coefficient for the gas turbine output correction amount according to a value indicating the gas turbine output.
  • a switching unit may be provided.
  • the switching unit is configured to correspond to at least two or more gas turbine load change modes determined in advance according to the gas turbine load change per unit time, and the gas turbine load change modes corresponding to the gas turbine load change modes. You may make it switch the weighting coefficient with respect to the corresponding gas turbine output correction based on the weighting coefficient with respect to at least 2 or more gas turbine output correction, and the said gas turbine load change mode.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit may calculate the output predicted value using an actual measurement value of the gas turbine output and a value obtained by multiplying the gas turbine output correction amount by the weighting coefficient.
  • the combustor may include the fuel control device described above.
  • the gas turbine includes the fuel control device described above.
  • the control method corrects an opening command value of an inlet guide vane that controls the amount of air mixed with fuel and combusts, so that the inlet guide vane has the opening command value.
  • the actual opening degree equivalent value indicating the approximate value of the actual opening degree when the opening / closing operation is performed based on the above may be calculated.
  • the control method may calculate an estimated temperature value when the mixture of the fuel and the inflowed air is burned using the actual opening equivalent value, the atmospheric condition, and the gas turbine output. .
  • the control method may calculate and output a fuel distribution command value indicating a distribution of fuel output from a plurality of fuel supply systems based on the estimated temperature value.
  • the control method acquires the fuel allocation command value and a fuel control signal command value indicating the total fuel flow rate output to the plurality of fuel supply systems, and based on the fuel allocation command value and the fuel control signal command value
  • the valve openings of the fuel flow rate control valves of the plurality of fuel supply systems may be calculated.
  • the program causes the computer of the fuel control device to function as an IGV response correcting means, a combustion temperature estimated value calculating means, a fuel distribution command value calculating means, and a valve opening degree calculating means.
  • the IGV response correction means corrects the opening command value of the inlet guide vane that controls the amount of air mixed with fuel and burns, and the actual opening when the inlet guide vane opens and closes based on the opening command value. You may make it calculate the actual opening equivalent value which shows the approximate value of a degree.
  • the combustion temperature estimated value calculating means calculates a temperature estimated value when the mixture of the fuel and the inflowed air is burned using the actual opening degree equivalent value, the atmospheric condition, and the gas turbine output.
  • the fuel distribution command value calculating means may calculate and output a fuel distribution command value indicating distribution of fuel output from a plurality of fuel supply systems based on the temperature estimated value.
  • the valve opening calculation means acquires the fuel distribution command value and a fuel control signal command value indicating the total fuel flow rate output to the plurality of fuel supply systems, and the fuel distribution command value, the fuel control signal command value, Each valve opening degree of the fuel flow control valve of the plurality of fuel supply systems may be calculated based on the above.
  • the deviation between the target fuel system fuel ratio and the actual fuel system fuel ratio with respect to the turbine inlet temperature is suppressed even during the transition period of load change. can do.
  • the fuel control device, the combustor, the gas turbine, the control method and the program described above can avoid the occurrence of combustion vibration.
  • FIG. 1 is a system diagram of a gas turbine plant in a first embodiment according to the present invention. It is a perspective view of the annular member of IGV in a first embodiment concerning the present invention. It is a block diagram which shows an example of the fuel control apparatus in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a figure which shows an example of the fuel distribution control in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a figure which shows an example of the result of having applied the fuel distribution control in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a figure which shows the modification of fuel distribution control in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a block diagram which shows an example of the fuel control apparatus in 2nd embodiment which concerns on this invention.
  • FIG. 1 is a system diagram of a gas turbine plant in the present embodiment.
  • the gas turbine plant of the present embodiment includes a gas turbine 10, a generator 16 that generates electric power by driving the gas turbine 10, and a fuel control device 50 that controls the behavior of the gas turbine 10. ing.
  • the gas turbine 10 and the generator 16 are connected by a rotor 15.
  • the gas turbine 10 is driven by an air compressor 11 that compresses air to generate compressed air, a combustor 12 that generates a high-temperature combustion gas by mixing and burning the compressed air and fuel gas, and the combustion gas.
  • a turbine 13 to be operated.
  • the air compressor 11 is provided with an IGV 14, and the amount of air flowing into the air compressor 11 is adjusted by adjusting the IGV opening.
  • the air compressor 11 has a compressor casing that rotatably covers the rotor around the rotation axis of the rotor that constitutes the air compressor 11, and an IGV 14 that is provided at the suction port of the compressor casing.
  • the compressor casing is provided with an annular annular member 27, and a plurality of drivers are attached to the annular member 27.
  • the driver includes the link mechanism 26, the arm 25, and the IGV 14 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the annular member 27 is rotatably attached at one end of the link mechanism 26.
  • an arm 25 is rotatably attached to the tip of the other end of the link mechanism 26.
  • Each of the IGVs 14 is connected to the annular member 27 via the arm 25 and the link mechanism 26.
  • An IGV control device (not shown) further provided in the gas turbine plant rotates the annular member 27 around the rotation axis O of the rotor 15. When the annular member 27 is rotated about the rotation axis of the rotor, the link mechanism 26 and the arm 25 are rotated at the connecting portions, and as a result, the direction of the blades of the IGV 14 forming the blade structure is changed.
  • An IGV control device (not shown) can control all IGV movements at once without individually controlling the IGV 14.
  • a pressure gauge 22 and a thermometer 23 are provided on the inlet side of the air compressor 11.
  • the pressure gauge 22 measures the atmospheric pressure and outputs it to the fuel control device 50.
  • the thermometer 23 measures the atmospheric temperature and outputs it to the fuel control device 50.
  • the combustor 12 is connected to a fuel supply device 21 that supplies fuel to the combustor 12. Fuel is supplied to the combustor 12 from a plurality of fuel supply systems (pilot system, main system, top hat system).
  • a valve for adjusting the flow rate of fuel for each fuel system a pilot system fuel flow rate adjustment valve 18 (hereinafter referred to as a first control valve), and a main system fuel flow rate adjustment A valve 19 (hereinafter referred to as a second control valve) and a top hat system fuel flow rate control valve 20 (hereinafter referred to as a third control valve) are provided.
  • the power generator 16 is provided with a power meter 17, and the power generated by the power generator 16 is measured and output to the fuel control device 50.
  • the fuel control device 50 determines the distribution ratio of the fuel to be allocated to each fuel system, and adjusts the valve opening degree of the fuel flow control valve provided in each fuel supply system. That is, the fuel control device 50 adjusts the valve openings of the first control valve 18, the second control valve 19, and the third control valve 20 to control the flow rate of fuel flowing into the combustor 12 from the nozzles of each system.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of the fuel control device according to the first embodiment of the present invention.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires a fuel control signal command value (CSO: Control Signal Output) from a gas turbine output control unit (not shown) that controls the output of the gas turbine.
  • the predicted gas turbine output value calculation unit 51 calculates the predicted output value (MW) of the gas turbine based on the CSO.
  • the fuel control signal command value (CSO) is a control output signal for controlling the flow rate of fuel supplied to the combustor.
  • the gas turbine output predicted value is calculated as follows, for example. A table or function in which the CSO and the gas turbine output predicted value are associated with each other is stored in a storage unit (not shown) included in the fuel control device 50.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 reads the table based on the acquired CSO and acquires the gas turbine output predicted value. Or when the output prediction value with respect to desired CSO does not exist in a table, the gas turbine output prediction value calculation part 51 performs an interpolation calculation using the read gas turbine output prediction value, and calculates a gas turbine output prediction value. The correspondence between the CSO and the predicted gas turbine output value is determined in advance through simulations and experiments.
  • the storage unit may be a storage device connected to the fuel control device 50.
  • IGV response correction unit 510 calculates an IGV actual opening equivalent value. More specifically, the IGV response correction unit 510 acquires an IGV opening command value from an IGV control device (not shown), and corrects this value to estimate an actual opening corresponding value of IGV. Due to the following factors, etc., the opening of the IGV 14 causes a response delay, an opening deviation, or the like until the opening indicated by the IGV opening command value is reached. Factors include a mechanical delay caused by distortion and play of the actuator 28, the arm 25, and the link mechanism 26, and a control delay such as a time required for filter processing for removing noise from the signal. A table or the like that prescribes a response delay that occurs from a certain IGV opening to a predetermined IGV opening is prepared in advance.
  • the IGV response correction unit 510 uses these tables, for example, to correct the IGV opening command value and obtain an IGV actual opening equivalent value.
  • the IGV response correction unit 510 obtains information on the acquired IGV opening command value, time such as mechanical delay caused by distortion and play of the actuator 28, the arm 25, and the link mechanism 26, and filter processing for removing noise from the signal. (Parameter) may be substituted into an arithmetic expression to obtain an IGV actual opening equivalent value. That is, the IGV response correction unit 510 corrects the opening command value of the IGV that controls the amount of air mixed and burned with fuel, and approximates the actual opening when the IGV opens and closes based on the opening command value. The actual opening degree equivalent value is calculated.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 estimates the temperature of the combustion gas at the turbine inlet. More specifically, the turbine inlet temperature estimator 52 includes the pressure from the pressure gauge 22 to the atmospheric pressure, the thermometer 23 from the atmospheric temperature, the IGV response corrector 510 to the IGV actual opening equivalent value, and the gas turbine output predicted value calculator 51 to the gas. Get the predicted turbine output. The turbine inlet temperature estimation unit 52 estimates the temperature of the combustion gas at the turbine inlet (turbine inlet temperature estimated value) based on these values. A method for estimating the turbine inlet temperature is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-77867.
  • a table that defines the relationship between the gas turbine output and the turbine inlet temperature at each IGV opening, a table that defines the relationship between the atmospheric temperature and the gas turbine output at each IGV opening, and the like are prepared in advance. Yes.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 uses these tables to determine the relationship between the turbine inlet temperature from the IGV opening, the atmospheric temperature, and the gas turbine output.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 further obtains the relationship between the gas turbine output and the turbine inlet temperature in consideration of the atmospheric pressure ratio by a predetermined method.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 uses this correspondence relationship to estimate the turbine inlet temperature corresponding to the gas turbine output at a predetermined IGV opening considering atmospheric conditions.
  • the fuel distribution command value calculating unit 53 calculates the estimated turbine inlet temperature stored in the storage unit and the distribution ratio of fuel supplied to, for example, the pilot nozzles.
  • the distribution ratio to the pilot nozzles is read from the associated table or function.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 reads the distribution ratio to the top hat nozzle from a table or function in which the estimated turbine inlet temperature value and the distribution ratio of the fuel supplied to the top hat nozzle are associated with each other.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 subtracts the sum of the distribution ratio to the pilot nozzle and the top hat nozzle from 100% and supplies the fuel to the remaining main nozzles The distribution ratio is calculated.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 calculates the distribution ratio to each fuel system
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 outputs the distribution ratio (fuel distribution command value) to the valve opening calculation unit 55.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 distributes the fuel when the fuel distribution ratio at the target turbine inlet temperature estimated value cannot be read from a table that defines the turbine inlet temperature estimated value and the distribution ratio of each fuel.
  • the ratio may be calculated by interpolation calculation.
  • the total fuel flow rate calculation unit 54 acquires the CSO from the gas turbine output control unit, and calculates the total fuel flow rate indicated by the CSO.
  • the total fuel flow rate indicates the fuel flow rate supplied to the combustor and is the total amount of fuel distributed to each system.
  • the total fuel flow rate is calculated from a correspondence table or function between the CSO and the total fuel flow rate value recorded in the storage unit.
  • the total fuel flow rate calculation unit 54 outputs information on the total fuel flow rate to the valve opening degree calculation unit 55.
  • the valve opening calculation unit 55 calculates the valve opening of the flow rate adjusting valve provided in each fuel system based on the fuel distribution command value and the total fuel flow rate.
  • the valve opening calculation unit 55 calculates the fuel flow rate to be supplied to each system by multiplying the total fuel flow rate by the distribution ratio to each system. And the valve opening calculation part 55 calculates the valve opening of each flow control valve using the correspondence table and function of the fuel flow rate and valve opening command value which were prepared for every flow control valve. And the valve opening calculation part 55 controls the 1st control valve 18, the 2nd control valve 19, and the 3rd control valve 20 based on the calculated valve opening. A correspondence table or function between the fuel flow rate and the valve opening command value is stored in the storage unit.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the first embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described with reference to FIG.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires CSO from the gas turbine output control unit.
  • the predicted gas turbine output value calculation unit 51 uses the acquired CSO to calculate a predicted gas turbine output value with reference to a pre-recorded correspondence table between the CSO and the predicted gas turbine output value (reference numeral 100).
  • the IGV response correction unit 510 acquires an IGV opening command value.
  • an IGV actual opening equivalent value is calculated with reference to a pre-recorded correspondence table regarding the response delay of the IGV opening or using the above arithmetic expression (reference numeral 90).
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 acquires the atmospheric pressure from the pressure gauge 22 and the atmospheric temperature from the thermometer 23. Further, the turbine inlet temperature estimation unit 52 acquires an IGV actual opening equivalent value from the IGV response correction unit 510. Moreover, the turbine inlet temperature estimation part 52 acquires the turbine inlet temperature estimated value which the gas turbine output predicted value calculation part 51 estimated.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 estimates the turbine inlet temperature using these parameters and the above table, or by substituting these parameters into an arithmetic expression (reference numeral 101).
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 calculates the distribution ratio of the fuel supplied to each fuel supply system based on the turbine inlet temperature (reference numeral 102).
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 outputs information on the distribution ratio to the valve opening degree calculation unit 55.
  • the total fuel flow rate calculation unit 54 acquires CSO from the gas turbine output control unit, and calculates the total fuel flow rate (reference numeral 103).
  • the total fuel flow rate calculation unit 54 outputs information on the total fuel flow rate to the valve opening degree calculation unit 55.
  • the valve opening calculator 55 multiplies the total fuel flow rate by the distribution ratio for each fuel system to calculate the fuel flow rate supplied to each fuel system (reference numeral 104).
  • the valve opening calculation unit 55 calculates the valve opening of the flow rate control valve of each system from the fuel flow rate to each system (reference numeral 105). And the valve opening calculation part 55 controls based on the valve opening command value which calculated each flow control valve.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a result of applying the fuel distribution control in the first embodiment according to the present invention.
  • the operation line 72 when the load is increased is different from the conventional result described with reference to FIG.
  • the operation line 73 when the engine is lowered does not include a portion included in the combustion vibration generation region.
  • the estimated value of the turbine inlet temperature is determined according to the actual output of the gas turbine and the IGV opening command value for which the correction calculation is not performed.
  • the conventional fuel control device determines the fuel distribution ratio based on the estimated value of the turbine inlet temperature and actually controls the fuel supply to each system, the result is that the output of the gas turbine is desired.
  • the various factors include, for example, mechanical delays (valve operation delays, pressure response delays, combustion delays), and control delays such as time required for filter processing for removing noise from signals. Therefore, according to the conventional method, when the load fluctuates significantly, the fuel distribution ratio is determined based on the estimated turbine inlet temperature according to the actual gas turbine output.
  • the valve opening degree is controlled, the output value of the gas turbine has already changed, and the control based on the valve opening degree calculated previously may not match the actual situation.
  • the conventional method is obtained by calculating the turbine inlet temperature estimated value using the IGV actual opening equivalent value based on the IGV command value or the predicted value of the gas turbine output based on the CSO.
  • the actual gas turbine output value is fed back to calculate the turbine inlet temperature estimated value, which leads to the time delay of the turbine inlet temperature estimated value and the deviation from the actual turbine inlet temperature. Can be compensated for. Thereby, even when the load changes, the deviation between the operation line and the target operation line can be reduced, and the occurrence of combustion vibration can be avoided.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 uses the acquired CSO (fuel control signal command value) to refer to a correspondence table of CSO and gas turbine output predicted value recorded in advance. Gas turbine output prediction value is calculated.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 calculates a turbine inlet temperature estimated value using a gas turbine output predicted value, an IGV opening equivalent value, or the like. However, the turbine inlet temperature estimation unit 52 inputs the CSO that is not corrected by the gas turbine output predicted value calculation unit 51 as it is, and uses the CSO, the IGV opening equivalent value, the atmospheric pressure, and the atmospheric temperature to obtain the estimated turbine inlet temperature value. It may be calculated.
  • FIG. 6 is a view showing a modification of the fuel distribution control in the first embodiment according to the present invention.
  • parameters other than CSO are also used for calculating the predicted output value of the gas turbine.
  • the parameter is at least one of atmospheric temperature, atmospheric pressure, IGV opening command value, and fuel calorie.
  • Other steps are the same as in the first embodiment.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates a gas turbine output predicted value based on CSO (reference numeral 100). Further, the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires at least one of the parameters described above.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the atmospheric pressure from the pressure gauge 22, the atmospheric temperature from the thermometer 23, the value corresponding to the actual IGV opening from the IGV response correction unit 510, and the calorimeter ( Fuel calorie is obtained from (not shown).
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 reads from the storage unit a table prepared in advance for each parameter and associating each parameter value with the correction amount of the gas turbine output predicted value. The correction amount is calculated based on the table (reference numeral 100B).
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 may calculate a representative parameter calculated based on one or more of the acquired parameters, and calculate the correction amount using the representative parameter and the information in the table. .
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 may calculate the correction amount by substituting one or more of the acquired parameters for the arithmetic expression.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 multiplies (or adds) the gas turbine output predicted value calculated based on the CSO by the correction amount to obtain a corrected gas turbine output predicted value.
  • the fuel distribution ratio is calculated based on the actual atmospheric temperature, the atmospheric pressure, the IGV opening command value, and the predicted gas turbine output value according to the fuel calorie. Therefore, it becomes possible to control the fuel flow rate more reflecting the actual environment, and to further suppress the risk of combustion fluctuation. These parameters can be used in combination.
  • FIG. 7 is a block diagram showing an example of the fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 further includes a gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the method by which the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the predicted output value of the gas turbine is different from that of the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 acquires the CSO from the gas turbine output control unit, and calculates the correction amount of the output value of the gas turbine based on the CSO.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 reads the table using the acquired CSO and obtains the gas turbine output value correction amount. Next, the gas turbine output correction amount calculation unit 56 reads a predetermined weighting coefficient P from the storage unit, and multiplies the gas turbine output correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 by the weighting coefficient P. Then, the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a correction amount obtained by multiplying the coefficient P to the gas turbine output predicted value calculation unit 51.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires the output value (gas turbine output value) of the generator 16 measured by the wattmeter 17. Then, the predicted gas turbine output value calculation unit 51 calculates the predicted gas turbine output value from the gas turbine output value and the gas turbine output correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the second embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described with reference to FIG.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 acquires CSO from the gas turbine output control unit.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction amount using the acquired CSO, referring to a correspondence table of CSO and gas turbine output correction amount recorded in advance or using an arithmetic expression. (Reference numeral 106).
  • the output correction amount may be calculated by interpolation calculation.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 reads a predetermined coefficient P from the storage unit, and multiplies the gas turbine output correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 by the weighting coefficient P (reference sign). 107). Then, the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a correction amount multiplied by the weighting coefficient P to the gas turbine output predicted value calculation unit 51. Further, the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires the gas turbine output value from the wattmeter 17. The gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 108). Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the turbine inlet temperature is estimated using the gas turbine output predicted value corrected based on the CSO based on the actually measured value of the gas turbine output. Then, the fuel distribution ratio to each fuel system is determined by the turbine inlet temperature. As a result, the fuel distribution ratio control can be performed in accordance with the actual situation, and the risk of occurrence of combustion vibration can be further reduced. More in line with the actual situation, for example, there is a case where the correspondence relationship between the CSO and the gas turbine output predicted value has changed from the design time due to, for example, deterioration over time. In the present embodiment, since the actual gas turbine output value taking into account the actual situation such as aging deterioration is used, the accuracy of the predicted gas turbine output value is further increased.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 obtains the CSO from the gas turbine output control unit, reads a predetermined coefficient P from the storage unit, and directly corrects the CSO without correcting the CSO.
  • the gas turbine output correction amount may be calculated by multiplying by P.
  • FIG. 9 is a block diagram showing an example of the fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a load change rate calculation unit 57 and a coefficient calculation unit 58.
  • the load change rate calculation unit 57 acquires the output measurement value of the generator 16 from the wattmeter 17.
  • the load change rate calculation unit 57 calculates the change rate of the load (output measurement value) per unit time.
  • the coefficient calculation unit 58 acquires a weighting coefficient for the gas turbine output correction amount according to the calculated load change rate.
  • a table or function in which the load change rate and the weighting coefficient are associated with each other is recorded in the storage unit in advance.
  • the coefficient calculation unit 58 reads the table and obtains a weighting coefficient corresponding to the calculated load change.
  • the coefficient calculation unit 58 does not calculate the load change rate based on the actual load value in order to obtain the weighting coefficient, but achieves the target output of the gas turbine that changes momentarily with respect to the load change.
  • the output change target rate may be used instead of the load change rate.
  • the target rate value is a value calculated by the gas turbine output control unit in the process of determining the CSO.
  • the load change rate calculation unit 57 acquires a target rate of a predetermined output change with respect to the load change from the gas turbine output control unit. Then, the coefficient calculation unit 58 acquires a weighting coefficient from a correspondence table between the target rate and the weighting coefficient.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the third embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described using FIG.
  • the load change rate calculation unit 57 calculates a load change rate (reference numeral 109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the coefficient calculation unit 58. Based on the acquired load change rate, the coefficient calculation unit 58 acquires a weighting coefficient corresponding to the load change rate from a table or function that associates the load change rate with the weighting coefficient (reference numeral 110), and calculates a gas turbine output correction amount. To the unit 56.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction amount based on the CSO as in the second embodiment (reference numeral 106). Then, the gas turbine output correction amount calculation unit 56 multiplies the calculated gas turbine output correction amount by the weighting coefficient corresponding to the load change rate acquired from the coefficient calculation unit 58, and outputs the gas turbine output corresponding to the load change rate. A correction amount is calculated (reference numeral 111). The gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a gas turbine output correction amount corresponding to the calculated load change rate to the gas turbine output predicted value calculation unit 51. The gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 108).
  • the load change rate calculation unit 57 acquires the target rate from the gas turbine output control unit (reference numeral 109) and outputs the target rate to the coefficient calculation unit 58.
  • the coefficient calculation unit 58 calculates a weighting coefficient corresponding to the target rate from a table or function in which the target rate and the weighting coefficient are associated (reference numeral 110), and outputs the weighting coefficient to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the following steps are the same as when using the load change rate.
  • the gas turbine output correction amount according to the load change rate can be obtained.
  • fuel distribution ratio control can be performed based on a more accurate turbine inlet temperature estimated value, and the risk of occurrence of combustion vibration can be further reduced.
  • the actual inlet of the turbine is faster than before without actually measuring the opening. A deviation from the temperature can be compensated in advance.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 obtains the CSO from the gas turbine output control unit in the process of reference numeral 106, and directly calculates the weighting coefficient corresponding to the load change rate without correcting the CSO.
  • the multiplied gas turbine output correction amount may be calculated.
  • FIG. 11 is a block diagram showing an example of a fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a load change rate determination unit 59 instead of the coefficient calculation unit 58.
  • Other configurations are the same as those of the third embodiment.
  • the load change rate determination unit 59 obtains the load change rate calculated by the load change rate calculation unit 57, and compares the value with a threshold value Q set in advance and recorded in the storage unit. If the load change rate is equal to or higher than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 outputs a predetermined weighting coefficient P to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the load change rate determination unit 59 sets the weighting coefficient to a value “0” and outputs the value to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • This threshold value Q is a value for determining whether or not the correction amount calculated by the gas turbine output correction amount calculation unit 56 is reflected in the gas turbine output value.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the fourth embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described using FIG.
  • the load change rate calculation unit 57 calculates a load change rate (reference numeral 109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the load change rate determination unit 59.
  • the load change rate determination unit 59 determines whether or not the acquired load change rate is equal to or higher than the threshold value Q. When the threshold value Q is greater than or equal to the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 reads the weighting coefficient P from the storage unit and outputs it to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the load change rate determination unit 59 outputs the value “0” to the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 112).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine correction amount based on the CSO as in the second and third embodiments.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction amount by multiplying the gas turbine correction amount by the weighting coefficient acquired from the load change rate determination unit 59 (reference numeral 111).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs the calculated gas turbine output correction amount to the gas turbine output predicted value calculation unit 51.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 108). When the load change rate is smaller than the threshold value Q, the correction amount is 0, so the gas turbine output predicted value calculation unit 51 outputs the actually measured gas turbine output value to the turbine inlet temperature estimation unit 52. Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the value of the gas turbine output value can be corrected with the correction amount based on the CSO only in the case of an intended load change.
  • the CSO may vary with these changes.
  • the estimated value of the turbine inlet temperature fluctuates due to the varying CSO. According to the present embodiment, it is possible to reduce a risk of causing combustion vibration by inappropriately changing the fuel distribution ratio in response to the change in the surrounding condition.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 acquires the CSO from the gas turbine output control unit in the process of reference numeral 106, and directly calculates the weighting coefficient corresponding to the load change rate without correcting the CSO. The multiplied gas turbine output correction amount may be calculated.
  • FIG. 13 is a block diagram showing an example of a fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a load change rate calculation unit 57, a coefficient calculation unit 58, and a load change rate determination unit 59.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the fifth embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of the present embodiment will be described using FIG.
  • This embodiment is an embodiment in which the third embodiment and the fourth embodiment are combined.
  • the load change rate calculation unit 57 calculates a load change rate (reference numeral 109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the coefficient calculation unit 58 and the load change rate determination unit 59.
  • the coefficient calculator 58 determines a weighting coefficient based on the load change rate as in the third embodiment (reference numeral 110). Then, the coefficient calculation unit 58 outputs the weighting coefficient to the load change rate determination unit 59.
  • the load change rate determination unit 59 determines whether or not the load change rate acquired from the load change rate calculation unit 57 is equal to or higher than the threshold value Q. If the load change rate is equal to or higher than the threshold value Q, the load change rate acquired from the coefficient calculation unit 58 is determined. The weighting coefficient corresponding to the rate is output to the gas turbine output correction amount calculation unit 56. When the load change rate is smaller than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 outputs the value “0” to the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 112).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction value from the CSO as in the second to fourth embodiments (reference numeral 106) and multiplies the weighting coefficient acquired from the load change rate determination part 59 (reference numeral 111). ).
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires the multiplied value, adds it to the actually measured gas turbine output value, and calculates the gas turbine output predicted value (reference numeral 108).
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 calculates the turbine inlet temperature based on the gas turbine output predicted value calculated in this way, the atmospheric temperature, the atmospheric pressure, and the IGV opening command value.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 determines a distribution ratio of fuel to be supplied to each fuel system based on the turbine inlet temperature.
  • FIG. 15 is a block diagram showing an example of a fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a gas turbine output calculation unit 61 and a coefficient calculation unit 58.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the gas turbine output calculation unit 61 calculates a gas turbine output (reference numeral 91). Then, the gas turbine output calculation unit 61 outputs the calculated gas turbine output to the coefficient calculation unit 58. Based on the acquired gas turbine output, the coefficient calculation unit 58 acquires a weighting coefficient corresponding to the gas turbine output from a table or function that associates these with the weighting coefficient (reference numeral 110), and calculates a gas turbine output correction amount. To the unit 56. The gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction amount based on the CSO as in the second embodiment (reference numeral 106).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 multiplies the calculated gas turbine output correction amount by the weighting coefficient corresponding to the load change rate acquired from the coefficient calculation unit 58, and outputs the gas turbine output corresponding to the load change rate.
  • a correction amount is calculated (reference numeral 111).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a gas turbine output correction amount corresponding to the calculated load change rate to the gas turbine output predicted value calculation unit 51.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 108). Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the gas turbine output correction amount according to the gas turbine output can be obtained.
  • fuel distribution ratio control can be performed based on a more accurate estimated value of the turbine inlet temperature, and the risk of occurrence of fuel vibration can be further reduced.
  • the turbine inlet temperature is estimated using the IGV opening equivalent value obtained by correcting the IGV opening command value, so that the actual turbine inlet can be speeded up faster than before without actually measuring the opening. A deviation from the temperature can be compensated in advance.
  • the control of the fuel control device of the sixth embodiment it is possible to reduce the deviation between the operation line and the target operation line even during a load change transition, and avoid the occurrence of combustion vibration.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 acquires the CSO from the gas turbine output control unit in the process of reference numeral 106, and directly calculates the weighting coefficient corresponding to the load change rate without correcting the CSO.
  • the multiplied gas turbine output correction amount may be calculated.
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the seventh embodiment according to the present invention.
  • the fuel control device according to the seventh embodiment includes the functions of the fuel control device according to the fourth embodiment and the fuel control device according to the sixth embodiment. That is, the fuel control apparatus according to the seventh embodiment includes a coefficient calculation unit 58 shown in FIG. 15 in addition to the processing units shown in FIG. Thereby, in the fuel control apparatus according to the seventh embodiment, the load change rate calculation unit 57 calculates the load change rate (reference numeral 109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the load change rate determination unit 59.
  • the coefficient calculation unit 58 calculates a weighting coefficient corresponding to the gas turbine output from a table or function in which they are associated with the weighting coefficient (reference numeral 110).
  • the load change rate determination unit 59 determines whether or not the acquired load change rate is equal to or higher than the threshold value Q. When the load change rate is equal to or greater than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 outputs the weighting coefficient calculated by the coefficient calculation unit 58 to the gas turbine output correction amount calculation unit 56. When the load change rate is smaller than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 outputs the value “0” to the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 112).
  • the subsequent processing is the same as in the fourth embodiment. According to the seventh embodiment, the effects of both the fourth embodiment and the sixth embodiment can be obtained.
  • the load change rate calculation unit 57 acquires the target rate from the gas turbine output control unit (reference numeral 109) and outputs the target rate to the coefficient calculation unit 58.
  • the coefficient calculation unit 58 calculates a weighting coefficient corresponding to the target rate from a table or function in which the target rate and the weighting coefficient are associated (reference numeral 110), and outputs the weighting coefficient to the gas turbine output correction amount calculation unit 56. The following steps are the same as when using the load change rate.
  • FIG. 18 is a block diagram showing an example of a fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a load change mode calculation unit 62 and a load change mode determination unit 63.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the load change mode is assigned to at least two or more according to the magnitude of load change per unit time.
  • the load change mode determination unit 63 outputs a preset weighting coefficient to the gas turbine output correction amount calculation unit 56 in accordance with the load change mode calculated by the load change mode calculation unit 62. This load change mode is for making the weighting coefficient output to the correction amount calculated by the gas turbine output correction amount calculation unit 56 a more accurate value.
  • FIG. 19 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the eighth embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described using FIG.
  • the load change mode calculation unit 62 calculates the load change mode of the gas turbine (reference numeral 116).
  • the fuel control device 50 specifies which of the three modes of mode 1, mode 2, and mode 3 is the load change mode.
  • mode 1 is a fast change mode when the load change rate is equal to or greater than a predetermined first threshold value.
  • mode 2 is a medium speed change rate when the load change rate is equal to or greater than a predetermined second threshold value.
  • mode 3 is a predetermined low speed change rate in the case of the third threshold value or more.
  • the magnitude relationship between these threshold values is as follows: first threshold value> second threshold value> third threshold value.
  • the load change mode calculation unit 62 outputs the calculated load change mode to the load change mode determination unit 63 (reference numeral 117).
  • the load change mode determination unit 63 acquires weighting coefficients corresponding to the acquired load change modes (reference numeral 117), and outputs them to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the weighting functions of this embodiment are weighting coefficient 1 (corresponding to mode 1), weighting coefficient 2 (corresponding to mode 2), and weighting coefficient 3 (corresponding to mode 3) corresponding to the three load change modes.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction amount based on the CSO as in the second embodiment (reference numeral 106).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 multiplies the calculated gas turbine output correction amount by the weighting coefficient corresponding to the load change rate acquired from the coefficient calculation unit 58, and outputs the gas turbine output corresponding to the load change rate.
  • a correction amount is calculated (reference numeral 111).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a gas turbine output correction amount corresponding to the calculated load change rate to the gas turbine output predicted value calculation unit 51.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 108). Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the gas turbine output correction amount according to the load change mode can be obtained.
  • fuel distribution ratio control can be performed based on a more accurate estimated value of the turbine inlet temperature, and the risk of occurrence of fuel vibration can be further reduced.
  • the actual inlet of the turbine is faster than before without actually measuring the opening.
  • a deviation from the temperature can be compensated in advance.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 acquires the CSO from the gas turbine output control unit in the process of reference numeral 106, and directly calculates the weighting coefficient corresponding to the load change rate without correcting the CSO.
  • the multiplied gas turbine output correction amount may be calculated.
  • FIG. 20 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the ninth embodiment according to the present invention.
  • the fuel control device according to the ninth embodiment includes the functions of the fuel control device according to the fourth embodiment and the fuel control device according to the eighth embodiment. That is, the fuel control apparatus according to the seventh embodiment includes the load change mode calculation unit 62 and the load change mode determination unit 63 shown in FIG. 15 in addition to the processing units shown in FIG. Thereby, in the fuel control apparatus according to the ninth embodiment, the load change rate calculation unit 57 calculates the load change rate (reference numeral 109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the load change rate determination unit 59.
  • the load change mode calculation unit 62 calculates the load change mode (reference numeral 116).
  • the load change mode calculation unit 62 outputs the calculated load change mode to the load change mode determination unit 63 (reference numeral 117).
  • the load change mode determination unit 63 acquires weighting coefficients corresponding to them (reference numeral 117).
  • the load change rate determination unit 59 determines whether or not the acquired load change rate is equal to or higher than the threshold value Q. When the threshold value Q is equal to or greater than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 outputs the weighting coefficient acquired by the load change mode determination unit 63 to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the load change rate determination unit 59 outputs the value “0” to the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (reference numeral 112).
  • the subsequent processing is the same as in the fourth embodiment. According to the ninth embodiment, both effects of the fourth embodiment and the eighth embodiment can be obtained.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 is an example of a combustion temperature estimated value calculation unit. Moreover, atmospheric pressure and atmospheric temperature are examples of atmospheric conditions. The load change rate and the target rate are examples of values indicating the output change of the gas turbine per unit time.
  • the IGV 14 is an example of a valve that controls the amount of air that is mixed with fuel and burned.
  • the fuel control device 50 described above has a computer system inside.
  • Each process in the fuel control apparatus 50 described above is stored in a computer-readable recording medium in the form of a program, and the above process is performed by the computer reading and executing the program.
  • the computer-readable recording medium means a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory, or the like.
  • the computer program may be distributed to the computer via a communication line, and the computer that has received the distribution may execute the program.
  • the program may be for realizing a part of the functions described above. Furthermore, what can implement
  • the present invention may be applied to a fuel control device, a combustor, a gas turbine, a control method, and a program.

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Abstract

IGVの開度指令値を補正して実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算する。実開度相当値と、大気条件と、ガスタービン出力とを用いて燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する。温度推定値に基づいて複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出する。燃料配分指令値と複数の燃料供給系統に出力する全燃料流量を示す燃料制御信号指令値とを取得して、燃料配分指令値と燃料制御信号指令値とに基づいて複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する。

Description

燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム
 本発明は、燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムに関する。
 本願は、2015年08月25日に、日本に出願された特願2015-166179号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 ガスタービンの燃焼器への燃料の供給については、燃焼の効率や安定性の観点から複数の系統に分けて燃料を供給する場合がある。そのような場合、それぞれの系統への燃料の配分を考慮する必要がある。
 図21は、従来のガスタービンの燃料配分制御の一例を示す図である。図21が示すとおり、従来の燃料制御装置は、大気圧力、大気温度、IGV(Inlet Guide Vane)開度指定値、ガスタービン出力値に基づいてタービンの入口における燃焼ガスの温度を推定する。燃料制御装置は、そのタービン入口温度推定値に基づいて、各系統へ割り振る燃料の比率を算出していた。燃料制御装置は、各系統への配分比率と、燃料制御信号指令値(CSO)に基づく全燃料流量とから、各燃料系統のノズルへの燃料供給量を決定する。燃料制御装置はその燃料供給量に基づいてそれぞれの系統に設けられた燃料流量調節弁の弁開度を制御していた。
 また、ガスタービンの燃焼器では、例えば複数系統から供給される燃料の配分比が変化した場合などに、燃焼振動が発生することが知られている。燃焼振動は、燃焼器内の圧力変動であり、燃焼器やガスタービンの部品に損傷を与えるため、燃焼振動を抑制する必要がある(特許文献1参照)。
 図22は、従来の負荷変化時におけるある燃料系統への燃料配分比とタービン入口温度の関係の一例を示す図である。この図が示すように、燃料配分比とタービン入口温度の値によっては、燃焼振動が発生する領域が存在する(符号74、符号75)。そのような燃焼振動が発生しない燃料配分比とタービン入口温度との関係を示す目標運転ラインを符号71に示している。燃料制御装置には、目標運転ライン71が示すような、燃焼振動発生領域を回避できる燃料配分比となるように、各系統へ供給する燃料の配分比を制御することが望まれる。
日本国特開2012-92681号公報
 ところで、ガスタービンの出力が変動すると、それに伴いタービンの入口温度も変化する。そして、特にその変動が急激な場合などは、上記のようにして算出したタービン入口温度推定値は、実際のガスタービン入口温度の変化に間に合わない。これによりそのタービン入口温度推定値に基づいて燃料制御装置が算出した燃料配分比と、実際のガスタービン入口温度との関係を示す運転ラインが、燃焼振動発生領域に含まれてしまうことがある。例えば、図22に負荷を上げたときの運転ライン(符号72)の一例を示す。また図22に負荷を下げたときの運転ライン(符号73)の一例を示す。どちらの運転ラインも、燃焼振動発生領域(符号74または符号75)に含まれ、燃焼振動が発生する可能性があり、問題となる。
 そこでこの発明は、上述の課題を解決することのできる燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムを提供することを目的としている。
 本発明の第1の態様によれば、燃料制御装置は、IGV応答補正部と、燃焼温度推定値算出部と、燃料配分指令値算出部と、弁開度算出部と、を備えるようにしてもよい。IGV応答補正部は、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値を補正して前記インレットガイドベーンが前記開度指令値に基づいて開閉動作した場合における実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算するようにしてもよい。燃焼温度推定値算出部は、前記実開度相当値と、大気条件と、ガスタービン出力とを用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出するようにしてもよい。燃料配分指令値算出部は、前記温度推定値に基づいて複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力するようにしてもよい。弁開度算出部は、前記燃料配分指令値と前記複数の燃料供給系統に出力する全燃料流量を示す燃料制御信号指令値とを取得して、それら燃料配分指令値と燃料制御信号指令値とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出するようにしてもよい。
 上述の燃料制御装置において、前記IGV応答補正部は、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値と、前記インレットガイドベーンの実開度との予め定められた対応関係に基づいて、前記実開度相当値を演算してもよい。
 上述の燃料制御装置において、燃料制御信号指令値とガスタービン出力の補正量との予め定められた対応関係と、取得した前記燃料制御信号指令値とに基づいて、ガスタービン出力の出力予測値を算出するガスタービン出力予測値算出部を備えるようにしてもよい。
 上述の燃料制御装置において、ガスタービン出力補正量算出部と、ガスタービン出力予測値算出部と、を備えるようにしてもよい。ガスタービン出力補正量算出部は、燃料制御信号指令値とガスタービン出力を補正する値との予め定められた対応関係と、取得した前記燃料制御信号指令値とに基づいて、前記出力予測値を補正するガスタービン出力補正量を算出するようにしてもよい。ガスタービン出力予測値算出部は、前記ガスタービン出力の実測値と前記ガスタービン出力補正量とを用いて前記出力予測値を算出するようにしてもよい。
 上述の燃料制御装置において、係数算出部を備えるようにしてもよい。係数算出部は、単位時間当たりガスタービン出力の変化を示す値に応じて、前記ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を算出するようにしてもよい。前記ガスタービン出力予測値算出部は、前記ガスタービン出力の実測値と、前記ガスタービン出力補正量に前記重み付け係数を乗じた値とを用いて前記出力予測値を算出するようにしてもよい。
 上述の燃料制御装置において、単位時間当たりガスタービン出力変化を検出し、そのガスタービン出力変化が所定の値より小さいときは、前記ガスタービン出力補正量を0に設定する負荷変化レート判定部を備えるようにしてもよい。
 上述の燃料制御装置において、ガスタービン出力を示す値に応じて、前記ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を算出する係数算出部を備えるようにしてもよい。
 上述の燃料制御装置において、切り替え部を備えるようにしてもよい。切り替え部は、単位時間当たりのガスタービンの負荷変化に応じて、予め定められた少なくとも2以上のガスタービン負荷変化モードと、其々の前記ガスタービンの負荷変化モードに対応する、予め定められた少なくとも2以上のガスタービン出力補正に対する重み付け係数と、前記ガスタービン負荷変化モードに基づいて、対応するガスタービン出力補正に対する重み付け係数を切り替えるようにしてもよい。前記ガスタービン出力予測値算出部は、前記ガスタービン出力の実測値と、前記ガスタービン出力補正量に前記重み付け係数を乗じた値とを用いて前記出力予測値を算出するようにしてもよい。
 また本発明の第2の態様によれば、燃焼器は、上述した燃料制御装置を備えるようにしてもよい。
 また本発明の第3の態様によれば、ガスタービンは上述した燃料制御装置を備える。
 また本発明の第4の態様によれば、制御方法は、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値を補正して前記インレットガイドベーンが前記開度指令値に基づいて開閉動作した場合における実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算するようにしてもよい。制御方法は、前記実開度相当値と、大気条件と、ガスタービン出力とを用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出するようにしてもよい。制御方法は、制御方法は、前記温度推定値に基づいて複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力するようにしてもよい。制御方法は、前記燃料配分指令値と前記複数の燃料供給系統に出力する全燃料流量を示す燃料制御信号指令値とを取得して、それら燃料配分指令値と燃料制御信号指令値とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出するようにしてもよい。
 また本発明の第5の態様によれば、プログラムは、燃料制御装置のコンピュータを、IGV応答補正手段、燃焼温度推定値算出手段、燃料配分指令値算出手段、弁開度算出手段、として機能させるようにしてもよい。IGV応答補正手段は燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値を補正して前記インレットガイドベーンが前記開度指令値に基づいて開閉動作した場合における実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算するようにしてもよい。る燃焼温度推定値算出手段は、前記実開度相当値と、大気条件と、ガスタービン出力とを用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出するようにしてもよい。燃料配分指令値算出手段は、前記温度推定値に基づいて複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力するようにしてもよい。弁開度算出手段は、前記燃料配分指令値と前記複数の燃料供給系統に出力する全燃料流量を示す燃料制御信号指令値とを取得して、それら燃料配分指令値と燃料制御信号指令値とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出するようにしてもよい。
 上述した燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムによれば、負荷変化の過渡期においてもタービン入口温度に対する目標とする燃料系統燃料比と実際の燃料系統燃料比とのずれを抑制することができる。これにより上述した燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムは、燃焼振動の発生を回避することができる。
本発明に係る第一実施形態におけるガスタービンプラントの系統図である。 本発明に係る第一実施形態におけるIGVの環状部材の斜視図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御を適用した結果の一例を示す図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の変形例を示す図である。 本発明に係る第二実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第二実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第三実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第三実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第四実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第四実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第五実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第五実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第六実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第六実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第七実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第八実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第八実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第九実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 従来のガスタービン燃料配分制御の一例を示す図である。 従来の負荷変化時における燃料配分比とタービン入口温度の関係の一例を示す図である。
<第一実施形態>
 以下、本発明の第一実施形態による燃料制御装置を図1~図6を参照して説明する。
 図1は本実施形態におけるガスタービンプラントの系統図である。
 本実施形態のガスタービンプラントは、図1に示すように、ガスタービン10と、ガスタービン10の駆動で発電する発電機16と、ガスタービン10の挙動を制御する燃料制御装置50と、を備えている。ガスタービン10と発電機16は、ロータ15で連結されている。
 ガスタービン10は、空気を圧縮して圧縮空気を生成する空気圧縮機11と、圧縮空気と燃料ガスとを混合して燃焼させ、高温の燃焼ガスを生成する燃焼器12と、燃焼ガスにより駆動するタービン13と、を備えている。
 空気圧縮機11には、IGV14が設けられており、IGV開度を調整することで、空気圧縮機11への空気の流入量が調節される。詳細には空気圧縮機11は、空気圧縮機11を構成するロータの回転軸を中心として、そのロータを回転可能に覆う圧縮機ケーシングと、この圧縮機ケーシングの吸い込み口に設けられているIGV14とを有する。圧縮機ケーシングには、円環状の環状部材27が設けられ、その環状部材27には複数の駆動器が取り付けられている。駆動器は図2で示すリンク機構26、アーム25、IGV14により構成される。図2に示す通り、環状部材27にはリンク機構26の一端において回動可能に取り付けられている。またリンク機構26の他端の先端部にはアーム25が回動可能に取り付けられている。IGV14のそれぞれは、そのアーム25とリンク機構26とを介して環状部材27に複数が連結されている。ガスタービンプラントに更に備わるIGV制御装置(図示せず)は、環状部材27をロータ15の回転軸Oを中心として回転させる。環状部材27がロータの回転軸を中心として回転すると、リンク機構26やアーム25がお互いの連結部分において回動し、結果として翼構造を成すIGV14の翼の向きが変化する。IGV制御装置(図示せず)は個別にIGV14を制御することなく、すべてのIGVの動きを一括で制御することができる。空気圧縮機11の入り口側には、圧力計22、温度計23が設けられている。圧力計22は、大気圧力を測定し燃料制御装置50に出力する。温度計23は、大気温度を測定し燃料制御装置50に出力する。
 燃焼器12は、燃焼器12に燃料を供給する燃料供給装置21と接続されている。燃焼器12には、複数の燃料供給系統(パイロット系統、メイン系統、トップハット系統)から燃料が供給される。そのため、燃料供給装置21と、燃焼器12の間には、燃料系統ごとに燃料の流量を調節する弁、パイロット系統燃料流量調節弁18(以下、第一調節弁)と、メイン系統燃料流量調節弁19(以下、第二調節弁)と、トップハット系統燃料流量調節弁20(以下、第三調節弁)とが設けられている。
 発電機16には、電力計17が備えられており、発電機16による発電電力を測定し、燃料制御装置50へ出力する。
 燃料制御装置50は、各燃料系統ごとに割り振る燃料の配分比を決定し、各燃料供給系統に備えられた燃料流量調節弁の弁開度を調整する。つまり、燃料制御装置50は、第一調節弁18、第二調節弁19、第三調節弁20の弁開度を調整し、各系統のノズルから燃焼器12に流入する燃料流量を制御する。
 図3は、本発明に係る第一実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、燃料制御信号指令値(CSO:Control Signal Output)を、ガスタービンの出力を制御するガスタービン出力制御部(図示せず)から取得する。ガスタービン出力予測値算出部51は、CSOに基づいてガスタービンの出力予測値(MW)を算出する。燃料制御信号指令値(CSO)とは、燃焼器へ供給する燃料流量を制御する制御出力信号のことである。ガスタービン出力予測値の算出は、例えば以下のようにして行う。CSOとガスタービン出力予測値とを対応付けたテーブルや関数が、燃料制御装置50が備える記憶部(図示せず)に記憶されている。ガスタービン出力予測値算出部51は、取得したCSOに基づいてそのテーブルを読み込んでガスタービン出力予測値を取得する。あるいは、所望のCSOに対する出力予測値がテーブルに存在しない場合は、ガスタービン出力予測値算出部51は、読み出したガスタービン出力予測値を用いて補間計算を行いガスタービン出力予測値を算出する。このCSOとガスタービン出力予測値の対応関係は、予めシミュレーションや実験等を行って定められている。また、記憶部は、燃料制御装置50と接続された記憶装置であってもよい。
 IGV応答補正部510は、IGV実開度相当値を算出する。より詳細には、IGV応答補正部510はIGV制御装置(図示せず)からIGV開度指令値を取得し、この値を補正することで、IGVの実開度相当値を推定する。IGV14の開度は、次に示す要因等から、IGV開度指令値が示す開度となるまでに応答遅れや開度ずれ等が生ずる。要因として、アクチュエータ28、アーム25、及びリンク機構26の歪やあそびよって生じる機械的な遅れや、信号からノイズを除去するフィルタ処理などに時間を要するなどの制御的な遅れが挙げられる。あるIGV開度から所定のIGV開度になるまでに生じる応答遅れを規定したテーブルなどが予め用意されている。IGV応答補正部510は例えばこれらのテーブルを用い、IGV開度指令値を補正してIGV実開度相当値を求める。IGV応答補正部510は取得したIGV開度指令値と、アクチュエータ28、アーム25、及びリンク機構26の歪やあそびよって生じる機械的な遅れや、信号からノイズを除去するフィルタ処理などの時間に関する情報(パラメータ)を演算式に代入してIGV実開度相当値を求めるようにしてもよい。つまりIGV応答補正部510は、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するIGVの開度指令値を補正してIGVが開度指令値に基づいて開閉動作した場合における実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算する。
 タービン入口温度推定部52は、タービンの入口における燃焼ガスの温度を推定する。より詳細には、タービン入口温度推定部52は、圧力計22から大気圧力、温度計23から大気温度、IGV応答補正部510からIGV実開度相当値、ガスタービン出力予測値算出部51からガスタービン出力予測値を取得する。タービン入口温度推定部52は、これらの値に基づいてタービンの入口における燃焼ガスの温度(タービン入口温度推定値)を推定する。タービン入口温度を推定する方法については、例えば特開2007-77867号公報に記載がある。概要を説明すると、各IGV開度におけるガスタービン出力とタービン入口温度との関係を規定したテーブルや、各IGV開度における大気温度とガスタービン出力との関係を規定したテーブルなどが予め用意されている。タービン入口温度推定部52は、これらのテーブルを用いIGV開度と大気温度とガスタービン出力とからタービン入口温度の関係を求める。タービン入口温度推定部52は、さらに所定の方法により大気圧比を考慮したガスタービン出力とタービン入口温度の関係を求める。タービン入口温度推定部52は、この対応関係を用いて、大気条件を考慮した所定のIGV開度におけるガスタービン出力に対応するタービン入口温度を推定する。
 燃料配分指令値算出部53は、タービン入口温度推定部52が推定したタービン入口温度推定値に基づいて、記憶部が記憶するタービン入口温度推定値と例えばパイロットノズルへ供給する燃料の配分比とを対応付けたテーブルや関数から、パイロットノズルへの配分比を読み出す。同様に燃料配分指令値算出部53は、タービン入口温度推定値とトップハットノズルへ供給する燃料の配分比とを対応付けたテーブルや関数から、トップハットノズルへの配分比を読み出す。そして、燃料配分指令値算出部53は、配分比がパーセンテージで表されている場合、パイロットノズル及びトップハットノズルへの配分比の和を100%から減算して、残りのメインノズルへ供給する燃料の配分比を算出する。燃料配分指令値算出部53は、各燃料系統への配分比を算出すると、その配分比(燃料配分指令値)を弁開度算出部55へ出力する。なお、燃料配分指令値算出部53は、タービン入口温度推定値と各燃料の配分比を定めたテーブルなどから、対象となるタービン入口温度推定値における燃料の配分比が読み出せない場合は、配分比を補間計算によって算出してもよい。
 全燃料流量算出部54は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得して、そのCSOが示す全燃料流量を算出する。全燃料流量とは、燃焼器に供給する燃料流量を示しており、各系統へ配分する燃料の合計である。全燃料流量の算出は、記憶部に記録されたCSOと全燃料流量値との対応テーブルや関数から算出する。全燃料流量算出部54は、全燃料流量の情報を弁開度算出部55へ出力する。
 弁開度算出部55は、燃料配分指令値と全燃料流量とに基づいて、各燃料系統に設けられた流量調節弁の弁開度を算出する。具体的には、弁開度算出部55は、全燃料流量に各系統への配分比を乗じて、各系統へ供給する燃料流量を計算する。そして、弁開度算出部55は、流量調節弁毎に用意された、燃料流量と弁開度指令値との対応テーブルや関数を用いて、それぞれの流量調節弁の弁開度を算出する。そして弁開度算出部55は、算出した弁開度に基づいて、第一調節弁18、第二調節弁19、第三調節弁20を制御する。なお、燃料流量と弁開度指令値との対応テーブルや関数は記憶部に記憶されている。
 図4は、本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図4を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得する。ガスタービン出力予測値算出部51は、取得したCSOを用いて、予め記録されたCSOとガスタービン出力予測値の対応テーブルを参照してガスタービン出力予測値を算出する(符号100)。
 次に、IGV応答補正部510が、IGV開度指令値を取得する。取得したIGV開度指令値を用いて、予め記録されたIGV開度の応答遅れに関する対応テーブルを参照して、または上記演算式を用いてIGV実開度相当値を算出する(符号90)。
 次に、タービン入口温度推定部52が、圧力計22から大気圧力、温度計23から大気温度を取得する。また、タービン入口温度推定部52は、IGV応答補正部510からIGV実開度相当値を取得する。また、タービン入口温度推定部52は、ガスタービン出力予測値算出部51が推定したタービン入口温度推定値を取得する。そして、タービン入口温度推定部52は、これらのパラメータと上記テーブルを用いて、またはこれらパラメータを演算式に代入してタービン入口温度を推定する(符号101)。
 次に燃料配分指令値算出部53は、タービン入口温度に基づいて各燃料供給系統へ供給する燃料の配分比を算出する(符号102)。燃料配分指令値算出部53は、配分比の情報を弁開度算出部55へ出力する。
 一方、全燃料流量算出部54は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得し、全燃料流量を算出する(符号103)。全燃料流量算出部54は、全燃料流量の情報を弁開度算出部55へ出力する。
 弁開度算出部55は、全燃料流量に燃料系統ごとの配分比を乗じて、各燃料系統へ供給する燃料流量を算出する(符号104)。弁開度算出部55は、各系統への燃料流量から各系統の流量調節弁の弁開度を算出する(符号105)。そして弁開度算出部55は、各流量調節弁を算出した弁開度指令値に基づいて制御する。
 図5は、本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御を適用した結果の一例を示す図である。
 図5が示す通り、本実施形態による燃料配分制御を適用して負荷の増減を行った場合、図22を用いて説明した従来の結果と異なり、負荷を上げたときの運転ライン72も、負荷を下げたときの運転ライン73も燃焼振動発生領域に含まれる部分が無い。
 従来の方法では、実際のガスタービンの出力と補正演算を行っていないIGV開度指令値とに応じてタービン入口温度推定値を決定している。その場合、従来の燃料制御装置が、タービン入口温度推定値に基づいて燃料の配分比を決定し、実際に各系統への燃料供給の制御を行うと、その結果は、ガスタービンの出力が所望の値となるまでに様々な要因により遅れが生じる。様々な要因とは、例えば機械的な遅れ(弁動作遅れ、圧力応答遅れ、燃焼遅れ)や信号からノイズを除去するフィルタ処理などに時間を要するなどの制御的な遅れがある。従って従来の方法によると、負荷の変動が激しい場合、実際のガスタービンの出力に応じたタービン入口温度推定値に基づいて燃料配分比を決定しているので、決定した配分比に基づいて、実際に弁開度を制御する際には、既にガスタービンの出力値が変化しており、先に算出した弁開度による制御が実態に合わなくなるようなことが生じる。
 また従来ではIGV開度指令を補正していないので実際のIGV開度指令が示す開度と、IGVの実際の開度との間にずれが生じ、燃料制御装置50が算出するタービン入口温度推定値は、実際のタービン入口温度の値とずれが生じ、かつその算出したタービン入口温度推定値が実際の値に近づくタイミングを遅れる。
 しかし、本実施形態によれば、IGV指令値に基づいたIGV実開度相当値や、CSOに基づいたガスタービン出力の予測値を用いてタービン入口温度推定値を算出することにより、従来の方法では発生しがちであった、実際のガスタービン出力値をフィードバックしてタービン入口温度推定値を算出することによる、タービン入口温度推定値の時間的な遅れや実際のタービン入口温度とのずれを先行的に補償できる。それにより、負荷変化の過渡時においても、運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 上述の燃料配分制御の例ではガスタービン出力予測値算出部51が、取得したCSO(燃料制御信号指令値)を用いて、予め記録されたCSOとガスタービン出力予測値の対応テーブルを参照してガスタービン出力予測値を算出している。そしてタービン入口温度推定部52がガスタービン出力予測値やIGV開度相当値などを用いてタービン入口温度推定値を算出している。しかしながらタービン入口温度推定部52は、ガスタービン出力予測値算出部51によって補正されないCSOをそのまま入力して、当該CSOとIGV開度相当値と大気圧力、大気温度を用いてタービン入口温度推定値を算出してもよい。IGV開度指令値を補正したIGV開度相当値を用いることにより、従来よりも実際のタービン入口温度とのずれを先行的に補償でき、負荷変化の過渡時においても、運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 図6は、本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の変形例を示す図である。
 この変形例では、ガスタービンの出力予測値の算出にCSO以外のパラメータも使用する。具体的にパラメータとは、大気温度、大気圧力、IGV開度指令値、燃料カロリのうちの少なくとも一つである。他の工程については第一の実施形態と同様である。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、CSOに基づいてガスタービン出力予測値を算出する(符号100)。また、ガスタービン出力予測値算出部51は、上述したパラメータのうち少なくとも一つを取得する。それぞれのパラメータについてガスタービン出力予測値算出部51は、圧力計22から大気圧力、温度計23から大気温度、IGV応答補正部510からIGV実開度相当値、燃料系統に備えられた熱量計(図示せず)から燃料カロリを取得する。ガスタービン出力予測値算出部51は、取得したパラメータを用いて、パラメータごとに予め用意された、それぞれのパラメータの値とガスタービン出力予測値の補正量とを対応付けたテーブルを記憶部から読み、そのテーブルに基づいて補正量を算出する(符号100B)。
 またはガスタービン出力予測値算出部51は、取得したパラメータの一つ又は複数に基づいて算出した代表パラメータを算出し、その代表パラメータと上記テーブルの情報とを用いて補正量を算出してもよい。またはガスタービン出力予測値算出部51は、演算式に取得したパラメータの一つまたは複数を代入して補正量を算出してもよい。ガスタービン出力予測値算出部51は、CSOに基づいて算出したガスタービン出力予測値に、この補正量を乗じて(又は加算して)、補正後のガスタービン出力予測値を求める。
 この変形例によれば、第一実施形態の効果に加え、実際の大気温度、大気圧力、IGV開度指令値、燃料カロリに応じたガスタービン出力予測値に基づいて燃料配分比を算出することができるので、より実際の環境を反映した燃料流量の制御が可能となり、より燃焼変動のリスクを抑制することができる。なお、これらのパラメータは組み合わせて用いることが可能である。
<第二実施形態>
 以下、本発明の第二実施形態による燃料制御装置を図7~図8を参照して説明する。
 図7は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図7で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、ガスタービン出力補正量算出部56をさらに備えている。また、ガスタービン出力予測値算出部51が、ガスタービンの予想出力値を算出する方法が第一の実施形態とは異なる。他の構成は第一の実施形態と同様である。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得して、そのCSOに基づいてガスタービンの出力値の補正量を算出する。ガスタービン出力値補正量の算出は、CSOとガスタービン出力値補正量とを対応付けたテーブルや微分器を含む関数が予め記憶部に記録されている。ガスタービン出力補正量算出部56は、取得したCSOを用いてそのテーブルを読み込んで、ガスタービン出力値補正量を求める。
 次に、ガスタービン出力補正量算出部56は、予め定められた重み付け係数Pを記憶部から読み込んで、ガスタービン出力補正量算出部56から取得したガスタービン出力補正量に重み付け係数Pを乗じる。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、その係数Pを乗じた補正量をガスタービン出力予測値算出部51に出力する。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、電力計17が測定した発電機16の出力値(ガスタービン出力値)を取得する。そして、ガスタービン出力予測値算出部51は、このガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得したガスタービン出力補正量とからガスタービン出力予測値を算出する。
 図8は、本発明に係る第二実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図8を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、ガスタービン出力補正量算出部56は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得する。ガスタービン出力補正量算出部56は、取得したCSOを用いて、予め記録されたCSOとガスタービン出力補正量の対応テーブルを参照して、または演算式を用いて、ガスタービン出力補正量を算出する(符号106)。あるいは、所望のCSOに対する出力補正量がテーブルに無い場合、補間計算によって出力補正量を算出してもよい。
 次に、ガスタービン出力予測値算出部51が、予め定められた係数Pを記憶部から読み込んで、ガスタービン出力補正量算出部56から取得したガスタービン出力補正量に重み付け係数Pを乗じる(符号107)。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、重み付け係数Pを乗じた補正量をガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。
 また、ガスタービン出力予測値算出部51は、電力計17からガスタービン出力値を取得する。ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(符号108)。以降の工程については、第一の実施形態と同様であるため省略する。
 本実施形態によれば、ガスタービン出力の実測値を元に、CSOに基づいて補正したガスタービン出力予測値を用いてタービン入口温度を推定する。そして、そのタービン入口温度によって各燃料系統への燃料の配分比を決定する。それにより、より実態に即した燃料の配分比制御を行うことができ、燃焼振動の発生リスクをより低減することができる。
 より実態に即したとは、例えば経年劣化などにより、CSOとガスタービン出力予測値との対応関係が、設計時から変化しているような場合がある。本実施形態では、それら経年劣化などの実態を取り込んだ実際のガスタービン出力値を用いているため、ガスタービン出力予測値の精度がより高まる。
 また第二実施形態においてもIGV開度指令値を補正したIGV開度相当値を用いてタービン入口温度を推定することにより、実際に開度を計測せずに、従来よりも早く実際のタービン入口温度とのずれを先行的に補償できる。これにより第二実施形態の燃料制御装置の制御によれば負荷変化の過渡時においても運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 なお第二実施形態においてガスタービン出力補正量算出部56は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得し、予め定められた係数Pを記憶部から読み込んで、そのCSOを補正せずにそのまま重み付け係数Pを乗じてガスタービン出力補正量を算出してもよい。
<第三実施形態>
 以下、本発明の第三実施形態による燃料制御装置を図9、図10を参照して説明する。
 図9は、本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図9で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、負荷変化レート算出部57、係数算出部58を備えている。他の構成は第二の実施形態と同様である。
 負荷変化レート算出部57は、電力計17から発電機16の出力測定値を取得する。負荷変化レート算出部57は、単位時間当たりの負荷(出力測定値)の変化レートを算出する。
 係数算出部58は、算出した負荷変化レートに応じた、ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を取得する。負荷変化レートと重み付け係数とを対応付けたテーブルや関数が予め記憶部に記録されている。係数算出部58は、そのテーブルなどを読み込んで、算出した負荷変化に対応する重み付け係数を求める。
 あるいは、係数算出部58は、重み付け係数を取得するために、負荷の実測値に基づく負荷変化レートを算出するのではなく、負荷変化に対して時々刻々と変化するガスタービンの目標出力を達成するための出力変化の目標レートを、負荷変化レートの代わりに使用してもよい。この目標レートの値は、ガスタービン出力制御部が、CSOを決定する過程において算出する値である。負荷変化レート算出部57は、ガスタービン出力制御部から、負荷変化に対する予め定められた出力変化の目標レートを取得する。そして、係数算出部58は、その目標レートと重み付け係数との対応テーブルなどから重み付け係数を取得する。
 図10は、本発明に係る第三の実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図10を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、負荷変化レート算出部57は、負荷変化レートを算出する(符号109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを係数算出部58に出力する。係数算出部58は、取得した負荷変化レートに基づいて、それらと重み付け係数を対応付けたテーブルや関数から、負荷変化レートに応じた重み付け係数を取得し(符号110)、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二の実施形態と同様にCSOに基づいてガスタービン出力補正量を算出する(符号106)。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、算出したガスタービン出力補正量と、係数算出部58から取得した負荷変化レートに応じた重み付け係数とを乗じて、負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を算出する(符号111)。ガスタービン出力補正量算出部56は、算出した負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を、ガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(符号108)。以降の工程については、第一の実施形態と同様であるため省略する。
 なお、負荷変化レートの代わりに目標レートを用いる場合、負荷変化レート算出部57は、ガスタービン出力制御部から目標レートを取得し(符号109)、係数算出部58へ出力する。係数算出部58は、目標レートと重み付け係数を対応付けたテーブルや関数から、目標レートに応じた重み付け係数を算出(符号110)し、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。以下の工程は、負荷変化レートを用いる場合と同様である。
 本実施形態によれば、負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を得ることができる。それにより、より正確なタービン入口温度推定値に基づいて燃料の配分比制御を行うことができ、燃焼振動の発生リスクをより低減することができる。
 また第三実施形態においてもIGV開度指令値を補正したIGV開度相当値を用いてタービン入口温度を推定することにより、実際に開度を計測せずに、従来よりも早く実際のタービン入口温度とのずれを先行的に補償できる。これにより第二実施形態の燃料制御装置の制御によれば負荷変化の過渡時においても運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 なお第三実施形態においてガスタービン出力補正量算出部56は、符号106の処理においてガスタービン出力制御部からCSOを取得し、そのCSOを補正せずにそのまま、負荷変化レートに応じた重み付け係数を乗じたガスタービン出力補正量を算出するようにしてもよい。
<第四実施形態>
 以下、本発明の第四実施形態による燃料制御装置を図11~図12を参照して説明する。
 図11は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図11で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、係数算出部58に代えて、負荷変化レート判定部59を備えている。他の構成は第三の実施形態と同様である。
 負荷変化レート判定部59は、負荷変化レート算出部57が算出した負荷変化レートを取得し、その値を予め設定され記憶部に記録された閾値Qと比較する。負荷変化レートが閾値Q以上であれば、負荷変化レート判定部59は、予め定められた重み付け係数Pをガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、負荷変化レートが閾値Qより小さければ、負荷変化レート判定部59は、重み付け係数に値「0」を設定してガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。この閾値Qは、ガスタービン出力補正量算出部56が算出した補正量を、ガスタービン出力値に反映させるか否かを判定する為の値である。
 図12は、本発明に係る第四の実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図12を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、負荷変化レート算出部57は、負荷変化レートを算出する(符号109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを負荷変化レート判定部59に出力する。負荷変化レート判定部59は、取得した負荷変化レートが閾値Q以上か否かを判定する。閾値Q以上場合、負荷変化レート判定部59は、重み付け係数Pを記憶部から読み出し、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、閾値Qより小さい場合、負荷変化レート判定部59は、値「0」をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する(符号112)。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二、三の実施形態と同様にCSOに基づいてガスタービン補正量を算出する。ガスタービン出力補正量算出部56は、ガスタービン補正量に負荷変化レート判定部59から取得した重み付け係数を乗じて、ガスタービン出力補正量を算出する(符号111)。ガスタービン出力補正量算出部56は、算出したガスタービン出力補正量を、ガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。負荷変化レートが閾値Qより小さい場合は、重み付け係数が「0」であるため、ガスタービン出力補正量算出部56が出力する補正量は、「0」である。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(符号108)。負荷変化レートが閾値Qより小さい場合は、補正量が0であるため、ガスタービン出力予測値算出部51は、実測したガスタービン出力値をタービン入口温度推定部52へ出力する。以降の工程については、第一の実施形態と同様であるため省略する。
 本実施形態によれば、負荷変化レートの大きさに基づいて、意図した負荷変化の場合にのみ、ガスタービン出力値の値をCSOに基づく補正量で補正することができる。実際の運転時においては、ガスタービンの出力が一定であっても、燃料カロリ変化、燃料供給圧力変化などが生じる場合があり、それらの変化に伴いCSOが変動することがある。すると、第一~三実施形態の場合、変動するCSOに影響され、タービン入口温度推定値が変動することになる。本実施形態によれば、そのような外囲条件に変化に対して、不適切に燃料配分比の変更を行い、燃焼振動を生じさせるようなリスクを低減することができる。
 また第四実施形態においてもIGV開度指令値を補正したIGV開度相当値を用いてタービン入口温度を推定することにより、実際に開度を計測せずに、従来よりも早く実際のタービン入口温度とのずれを先行的に補償できる。これにより第二実施形態の燃料制御装置の制御によれば負荷変化の過渡時においても運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 なお第四実施形態においてガスタービン出力補正量算出部56は、符号106の処理においてガスタービン出力制御部からCSOを取得し、そのCSOを補正せずにそのまま、負荷変化レートに応じた重み付け係数を乗じたガスタービン出力補正量を算出するようにしてもよい。
<第五実施形態>
 以下、本発明の第五実施形態による燃料制御装置を図13~図14を参照して説明する。
 図13は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図13で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、負荷変化レート算出部57、係数算出部58、負荷変化レート判定部59を備えている。他の構成は第二の実施形態と同様である。
 図14は、本発明に係る第五の実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図14を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。本実施形態は第三実施形態と第四実施形態とを組み合わせた実施形態である。
 まず、負荷変化レート算出部57は、負荷変化レートを算出する(符号109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを係数算出部58と負荷変化レート判定部59に出力する。
 係数算出部58では、第三実施形態と同様に負荷変化レートに基づいた重み付け係数を決定する(符号110)。そして、係数算出部58は、その重み付け係数を負荷変化レート判定部59に出力する。
 負荷変化レート判定部59では、負荷変化レート算出部57から取得した負荷変化レートが閾値Q以上かどうかを判定し、その負荷変化レートが閾値Q以上であれば係数算出部58から取得した負荷変化レートに応じた重み付け係数をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、負荷変化レートが閾値Qより小さい場合、負荷変化レート判定部59は、値「0」をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する(符号112)。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二~四実施形態と同様にCSOからガスタービン出力補正値を算出し(符号106)、負荷変化レート判定部59から取得した重み付け係数を乗じる(符号111)。ガスタービン出力予測値算出部51は、この乗じた値を取得し、実際に測定したガスタービン出力値に加算し、ガスタービン出力予測値を算出する(符号108)。
 タービン入口温度推定部52は、このようにして算出したガスタービン出力予測値と、大気温度、大気圧力、IGV開度指令値に基づいてタービン入口温度を算出する。燃料配分指令値算出部53は、このタービン入口温度に基づいて各燃料系統へ供給する燃料の配分比を決定する。
 本実施形態によれば、第二~四実施形態の効果を併せ持つことが可能である。
<第六実施形態>
 以下、本発明の第六実施形態による燃料制御装置を図15~図16を参照して説明する。
 図15は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図15で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、ガスタービン出力算出部61、係数算出部58を備えている。他の構成は第二の実施形態と同様である。
 ガスタービン出力算出部61は、ガスタービン出力を算出する(符号91)。そして、ガスタービン出力算出部61は、算出したガスタービン出力を係数算出部58に出力する。係数算出部58は、取得したガスタービン出力に基づいて、それらと重み付け係数を対応付けたテーブルや関数から、ガスタービン出力に応じた重み付け係数を取得し(符号110)、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二の実施形態と同様にCSOに基づいてガスタービン出力補正量を算出する(符号106)。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、算出したガスタービン出力補正量と、係数算出部58から取得した負荷変化レートに応じた重み付け係数とを乗じて、負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を算出する(符号111)。ガスタービン出力補正量算出部56は、算出した負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を、ガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(符号108)。以降の工程については、第一の実施形態と同様であるため省略する。
 本実施形態によれば、ガスタービン出力に応じたガスタービン出力補正量を得ることができる。それにより、より正確なタービン入り口温度推定値に基づいて燃料の配分比制御を行うことができ、燃料振動の発生リスクをより低減することができる。
 また第六実施形態においてもIGV開度指令値を補正したIGV開度相当値を用いてタービン入口温度を推定することにより、実際に開度を計測せずに、従来よりも早く実際のタービン入口温度とのずれを先行的に補償できる。これにより第六実施形態の燃料制御装置の制御によれば負荷変化の過渡時においても運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 なお第六実施形態においてガスタービン出力補正量算出部56は、符号106の処理においてガスタービン出力制御部からCSOを取得し、そのCSOを補正せずにそのまま、負荷変化レートに応じた重み付け係数を乗じたガスタービン出力補正量を算出するようにしてもよい。
<第七実施形態>
 図17は本発明に係る第七実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 第七実施形態による燃料制御装置は、第四実施形態による燃料制御装置と第六実施形態による燃料制御装置の機能を備える。つまり第七実施形態による燃料制御装置は、図11で示した各処理部に加え、図15で示した係数算出部58を備える。
 これにより第七実施形態による燃料制御装置においては、負荷変化レート算出部57が、負荷変化レートを算出する(符号109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを負荷変化レート判定部59に出力する。一方で、係数算出部58は、取得したガスタービン出力に基づいて、それらと重み付け係数を対応付けたテーブルや関数から、ガスタービン出力に応じた重み付け係数を算出する(符号110)。負荷変化レート判定部59は、取得した負荷変化レートが閾値Q以上か否かを判定する。負荷変化レートが閾値Q以上の場合、負荷変化レート判定部59は、係数算出部58の算出した重み付け係数をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、負荷変化レートが閾値Qより小さい場合、負荷変化レート判定部59は、値「0」をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する(符号112)。これ以降の処理は第四実施形態と同様である。
 第七の実施形態によれば第四実施形態と第六実施形態による両方の効果を得ることができる。
 なお、負荷変化レートの代わりに目標レートを用いる場合、負荷変化レート算出部57は、ガスタービン出力制御部から目標レートを取得し(符号109)、係数算出部58へ出力する。係数算出部58は、目標レートと重み付け係数を対応付けたテーブルや関数から、目標レートに応じた重み付け係数を算出(符号110)し、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。以下の工程は、負荷変化レートを用いる場合と同様である。
<第八実施形態>
 以下、本発明の第六実施形態による燃料制御装置を図18~図19を参照して説明する。
 図18は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図18で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、負荷変化モード算出部62、負荷変化モード判定部63を備えている。他の構成は第二の実施形態と同様である。負荷変化モードとは、単位時間当たりの負荷の変化の大きさに応じて、少なくとも2以上に振り分けられたものである。負荷変化モード判定部63は、負荷変化モード算出部62が算出した負荷変化モードに応じて、予め設定された重み付け係数をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。この負荷変化モードは、ガスタービン出力補正量算出部56が算出した補正量に出力する重み付け係数を、より正確な値とする為のものである。
 図19は、本発明に係る第八実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。図19を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、負荷変化モード算出部62は、ガスタービンの負荷変化モードを算出する(符号116)。本実施形態の燃料制御装置50は、負荷変化モードがモード1,モード2,モード3の3モードのうちの何れのモードであるかを特定する。本実施形態においてモード1は、負荷変化レートが予め定められた第一の閾値以上の値であった場合の高速変化モードである。本実施形態においてモード2は、負荷変化レートが予め定められた第二の閾値以上の値であった場合の中速変化レートのことである。本実施形態においてモード3は、予め定められた、第三閾値以上の場合の低速変化レートのことである。これらの閾値の大小関係は、本実施形態においては第一の閾値>第二の閾値>第三の閾値、となっている。
 そして、負荷変化モード算出部62は、算出した負荷変化モードを負荷変化モード判定部63に出力する(符号117)。負荷変化モード判定部63は、取得した負荷変化モードに基づいて、それらに対応する重み付け係数を取得し(符号117)、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。本実施形態の重み付け関数は、3つの負荷変化モードに対応した、重み付け係数1(モード1に対応)、重み付け係数2(モード2に対応)、重み付け係数3(モード3に対応)とする。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二の実施形態と同様にCSOに基づいてガスタービン出力補正量を算出する(符号106)。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、算出したガスタービン出力補正量と、係数算出部58から取得した負荷変化レートに応じた重み付け係数とを乗じて、負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を算出する(符号111)。ガスタービン出力補正量算出部56は、算出した負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を、ガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(符号108)。以降の工程については、第一の実施形態と同様であるため省略する。
 本実施形態によれば、負荷変化モードに応じたガスタービン出力補正量を得ることができる。それにより、より正確なタービン入り口温度推定値に基づいて燃料の配分比制御を行うことができ、燃料振動の発生リスクをより低減することができる。
 また第八実施形態においてもIGV開度指令値を補正したIGV開度相当値を用いてタービン入口温度を推定することにより、実際に開度を計測せずに、従来よりも早く実際のタービン入口温度とのずれを先行的に補償できる。これにより第八実施形態の燃料制御装置の制御によれば負荷変化の過渡時においても運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 なお第八実施形態においてガスタービン出力補正量算出部56は、符号106の処理においてガスタービン出力制御部からCSOを取得し、そのCSOを補正せずにそのまま、負荷変化レートに応じた重み付け係数を乗じたガスタービン出力補正量を算出するようにしてもよい。
<第九実施形態>
 図20は本発明に係る第九実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 第九実施形態による燃料制御装置は、第4実施形態による燃料制御装置と第八実施形態による燃料制御装置の機能を備える。つまり第七実施形態による燃料制御装置は、図11で示した各処理部に加え、図15で示した負荷変化モード算出部62と負荷変化モード判定部63とを備える。
 これにより第九実施形態による燃料制御装置においては、負荷変化レート算出部57が、負荷変化レートを算出する(符号109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを負荷変化レート判定部59に出力する。一方で、第八実施形態と同様に負荷変化モード算出部62は、負荷変化モードを算出する(符号116)。負荷変化モード算出部62は、算出した負荷変化モードを負荷変化モード判定部63に出力する(符号117)。負荷変化モード判定部63は、取得した負荷変化モードに基づいて、それらに対応する重み付け係数を取得する(符号117)。負荷変化レート判定部59は、取得した負荷変化レートが閾値Q以上か否かを判定する。閾値Q以上場合、負荷変化レート判定部59は、負荷変化モード判定部63の取得した重み付け係数をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、閾値Qより小さい場合、負荷変化レート判定部59は、値「0」をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する(符号112)。これ以降の処理は第四実施形態と同様である。
 第九の実施形態によれば第四実施形態と第八実施形態による両方の効果を得ることができる。
 なお、タービン入口温度推定部52は、燃焼温度推定値算出部の一例である。また、大気圧力や大気温度は大気条件の一例である。また、負荷変化レートや目標レートは、単位時間当たりガスタービンの出力変化を示す値の一例である。また、IGV14は、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の一例である。
 なお上述の燃料制御装置50は内部に、コンピュータシステムを有している。そして、上述した燃料制御装置50における各処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、DVD-ROM、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。
 また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であってもよい。
 その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
 本発明は、燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムに適用してもよい。
10・・・ガスタービン
11・・・空気圧縮機
12・・・燃焼器
13・・・タービン
14・・・IGV
15・・・ロータ
16・・・発電機
17・・・電力計
18・・・パイロット系統燃料流量調節弁(第一調節弁)
19・・・メイン系統燃料流量調節弁(第二調節弁)
20・・・トップハット系統燃料流量調節弁(第三調節弁)
21・・・燃料供給装置
22・・・圧力計
23・・・温度計
25・・・アーム
26・・・リンク機構
27・・・環状部材
28・・・アクチュエータ
50・・・燃料制御装置
51・・・ガスタービン出力予測値算出部
510・・・IGV応答補正部
52・・・タービン入口温度推定部
53・・・燃料配分指令値算出部
54・・・全燃料流量算出部
55・・・弁開度算出部
56・・・ガスタービン出力補正量算出部
57・・・負荷変化レート算出部
58・・・係数算出部
59・・・負荷変化レート判定部
61・・・ガスタービン出力算出部
62・・・負荷変化モード算出部
63・・・負荷変化モード判定部

Claims (12)

  1.  燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値を補正して前記インレットガイドベーンが前記開度指令値に基づいて開閉動作した場合における実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算するIGV応答補正部と、
     前記実開度相当値と、大気条件と、ガスタービン出力とを用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する燃焼温度推定値算出部と、
     前記温度推定値に基づいて複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力する燃料配分指令値算出部と、
     前記燃料配分指令値と前記複数の燃料供給系統に出力する全燃料流量を示す燃料制御信号指令値とを取得して、それら燃料配分指令値と燃料制御信号指令値とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する弁開度算出部と、
     を備える燃料制御装置。
  2.  前記IGV応答補正部は、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値と、前記インレットガイドベーンの実開度との予め定められた対応関係に基づいて、前記実開度相当値を演算する
     請求項1に記載の燃料制御装置。
  3.  燃料制御信号指令値とガスタービン出力の補正量との予め定められた対応関係と、取得した前記燃料制御信号指令値とに基づいて、ガスタービン出力の出力予測値を算出するガスタービン出力予測値算出部と、
     を更に備える請求項1又は請求項2に記載の燃料制御装置。
  4.  燃料制御信号指令値とガスタービン出力を補正する値との予め定められた対応関係と、取得した前記燃料制御信号指令値とに基づいて、前記出力予測値を補正するガスタービン出力補正量を算出するガスタービン出力補正量算出部と、
     前記ガスタービン出力の実測値と前記ガスタービン出力補正量とを用いて前記出力予測値を算出するガスタービン出力予測値算出部と、
     を更に備える請求項3に記載の燃料制御装置。
  5.  単位時間当たりガスタービン出力の変化を示す値に応じて、前記ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を算出する係数算出部を更に備え、
     前記ガスタービン出力予測値算出部は、前記ガスタービン出力の実測値と、前記ガスタービン出力補正量に前記重み付け係数を乗じた値とを用いて前記出力予測値を算出する
     請求項4に記載の燃料制御装置。
  6.  単位時間当たりガスタービン出力変化を検出し、そのガスタービン出力変化が所定の値より小さいときは、前記ガスタービン出力補正量を0に設定する負荷変化レート判定部
     を更に備える請求項4又は請求項5に記載の燃料制御装置。
  7.  ガスタービン出力を示す値に応じて、前記ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を算出する係数算出部
     を更に備える請求項4から請求項6の何れか1項に記載の燃料制御装置。
  8.  単位時間当たりのガスタービンの負荷変化に応じて、予め定められた少なくとも2以上のガスタービン負荷変化モードと、
     其々の前記ガスタービンの負荷変化モードに対応する、予め定められた少なくとも2以上のガスタービン出力補正に対する重み付け係数と、
     前記ガスタービン負荷変化モードに基づいて、対応するガスタービン出力補正に対する重み付け係数を切り替える切り替え部と、
     を更に備え、
     前記ガスタービン出力予測値算出部は、前記ガスタービン出力の実測値と、前記ガスタービン出力補正量に前記重み付け係数を乗じた値とを用いて前記出力予測値を算出する
     請求項4に記載の燃料制御装置。
  9.  請求項1から請求項8の何れか1項に記載の燃料制御装置を備える燃焼器。
  10.  請求項1から請求項8の何れか1項に記載の燃料制御装置を備えるガスタービン。
  11.  燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値を補正して前記インレットガイドベーンが前記開度指令値に基づいて開閉動作した場合における実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算し、
     前記実開度相当値と、大気条件と、ガスタービン出力とを用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出し、
     前記温度推定値に基づいて複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力し、
     前記燃料配分指令値と前記複数の燃料供給系統に出力する全燃料流量を示す燃料制御信号指令値とを取得して、それら燃料配分指令値と燃料制御信号指令値とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する
     制御方法。
  12.  燃料制御装置のコンピュータを、
     燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御するインレットガイドベーンの開度指令値を補正して前記インレットガイドベーンが前記開度指令値に基づいて開閉動作した場合における実際の開度の近似値を示す実開度相当値を演算するIGV応答補正手段、
     前記実開度相当値と、大気条件と、ガスタービン出力とを用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する燃焼温度推定値算出手段、
     前記温度推定値に基づいて複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力する燃料配分指令値算出手段、
     前記燃料配分指令値と前記複数の燃料供給系統に出力する全燃料流量を示す燃料制御信号指令値とを取得して、それら燃料配分指令値と燃料制御信号指令値とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する弁開度算出手段、
     として機能させるプログラム。
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