WO2017030280A1 - 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a warp device using a retroreflective yarn and a weaving method of a fabric using the same, and more particularly, by applying a retroreflective yarn to a slope to prevent twisting during weaving, recursive to obtain a good quality fabric It relates to a warp device using a reflective yarn and a fabric weaving method using the same.
  • the reflective material is also widely used for various traffic signs, various sportswear, personal items such as sports equipment and bags, military identification marks, and the like.
  • the retroreflective yarn applied as the reflective material was used as the weft yarn, and the synthetic fiber yarn was used as the warp yarn. This can also be confirmed in the patent document 'functional multilayer film excellent in scratch resistance (Registration No.:10-0590425)'.
  • the range of application is limited because it is limited to implement various patterns or designs because only the dot shape is expressed on the exposed surface of the fabric when the retroreflective yarn is applied as the weft. This means that it is difficult to improve quality and expand into various areas (bags, hats, clothing, etc.).
  • the inevitable defect in appearance means that if the retroreflective yarn is applied as the weft in the structure of the weaving machine, it is easy to make marks on the fabric due to the twisting phenomenon in the natural state.
  • Figure 1 is a photorealistic diagram showing a twist phenomenon occurs when applying a retroreflective yarn as a weft. As shown in Figure 1, it can be seen that the twist phenomenon occurs when weaving by applying the retroreflective yarn as a weft.
  • the present invention has been invented to solve the above problems, by applying a retroreflective yarn to the inclination to prevent twisting during weaving, a warp device using a retroreflective yarn and a fabric using the same can obtain a good quality fabric
  • the purpose is to provide a weaving method.
  • the present invention for achieving the above object is a plurality of bobbins wound around the yarn is mounted by the krill portion unwinding the yarn, the alignment portion to align the yarn loosened from the krill portion to form a predetermined interval, the alignment by the alignment portion A winding unit wound around the yarn, wherein the krill portion includes a main bar formed of a horizontal bar installed at regular intervals up and down and a vertical bar installed at regular intervals between the horizontal bars, and a first support bar protruding inside the vertical bar; It is composed of a mounting frame consisting of a second support bar protruding to the outside of the vertical bar, the first bobbin is a synthetic fiber yarn wound on the first support bar is mounted, the retroreflective to be orthogonal to the first bobbin on the second support bar A technical gist of a canon device using a retroreflective yarn, characterized in that a second bobbin wound around a yarn is mounted.
  • the second bobbin a cylindrical body wound around the retroreflective yarn on the outer periphery;
  • a support plate protruding from both ends of the body to support the retroreflective yarn from being separated;
  • a tubular connection pipe installed in the body in the longitudinal direction;
  • hooking pins installed through the connection pipe and having circular rings formed at both ends thereof and engaging the second latch bar.
  • the second mounting bar is characterized in that it is installed in an angle range of 60 ⁇ 120 ° with respect to the vertical longitudinal direction of the vertical bar.
  • the present invention for achieving the above object is a slitting step of forming a retroreflective yarn by slitting the retroreflective film (sliting); A mirroring step of aligning the first yarn including the retroreflective yarn and winding the beam; And a weaving step of weaving the fabric by drawing the first yarn wound on the beam as an inclination and introducing the second yarn so as to be orthogonal between the first yarns. And an alignment unit including an alignment unit for aligning the first yarn loosened from the krill unit to form a predetermined interval, and a winding unit for winding the yarn aligned by the alignment unit on a beam, wherein the first yarn is released from the krill unit.
  • the yarn is a retro-reflective yarn comprising a synthetic fiber yarn loosened from the first bobbin mounted on the krill portion, and a retroreflective yarn loosened from the second bobbin mounted so as to be orthogonal to the first bobbin on the krill portion.
  • the weaving method of the fabric using the warp device used is a technical gist.
  • the krill portion the main frame consisting of a horizontal bar installed at regular intervals between the horizontal bar and the horizontal bar installed at a predetermined interval up and down, and protruding outside the first bar and the vertical bar protruding inside the vertical bar; Consists of a mounting frame consisting of a second mounting bar formed, wherein the first bobbin is mounted on the first mounting bar, the second bobbin is mounted on the second mounting bar.
  • the weaving step it is characterized in that the finishing process so that the finish is formed on both ends of the fabric by supplying the general fiber yarn from both sides of the weaving machine.
  • the warp device using the retroreflective yarn and the fabric weaving method using the retroreflective yarn according to the present invention by the means for solving the above problems, by applying the retroreflective yarn to the inclination to prevent the twisting phenomenon, the conventional fabric is approaching the market Development in various areas such as bags and clothes, which were difficult, is activated, and thus freedom of design application can be guaranteed.
  • Figure 1 is a photo-realistic diagram showing a twist phenomenon occurs when applying a retroreflective yarn as a weft.
  • FIG. 2 is a schematic view of a warp device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an illustration of the mounting of the second bobbin according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a photo-realistic view of the finish formed on the fabric in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a photorealistic view of the fabric is improved twist twist retroreflective yarn is applied in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a photorealistic view of a fabric to which retroreflective yarn is applied inclined in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an exemplary view of the design of the fabric is applied inclined retroreflective yarn in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • the canonical device using a retroreflective yarn according to a preferred embodiment of the present invention may be composed of a krill unit 100, an alignment unit 200, and a winding unit 300.
  • the krill portion 100 of the present invention is a configuration in which a plurality of bobbins are wound around the yarn is loosened yarn.
  • the krill unit 100 is composed of a vertical bar 114 and a vertical bar 114 installed at a predetermined interval between the horizontal bar 112 and the horizontal bar 112 provided at regular intervals up and down, It may be composed of a mounting frame 120 consisting of a first mounting bar 122 protruding on the inside and a second mounting bar 124 protruding on the outside of the vertical bar 114.
  • the first bobbin 140 protruding inside the vertical bar 114 is mounted with a first bobbin 140 wound with synthetic fiber yarn.
  • the krill portion 100 having such a configuration provides the alignment unit 200 with yarns unwound from a plurality of bobbins mounted on the first support bar 122 and the second support bar 124 installed on the vertical bar 114. It works.
  • FIG. 3 is an exemplary view of mounting a second bobbin according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the conventional retroreflective yarn is applied to the weft yarn twisting occurs in the natural state in the natural state, showing that it was difficult to obtain a good quality fabric, paying attention to the vertical bar 114 of
  • the second bobbin 150 wound with the retroreflective yarn is mounted so as to be orthogonal to the first bobbin 140 on the second support bar 124 protruding from the outside.
  • the second bobbin 150 may be formed of a body 152, a support plate 154, a connection pipe 156, and a fastening pin 158.
  • the body 152 is a cylindrical shape, a configuration in which the retroreflective yarn is wound around the outer circumference. A hole penetrated in the longitudinal direction may be formed in the center of the body 152.
  • the support plate 154 is formed to protrude on both ends of the body 152 to support the retroreflective yarn wound around the outer periphery of the body 152 so as not to be separated. That is, the support plate 154 may have a plate shape having a circular cross section, and a hole through which the support plate 154 extends with the hole of the body 152 may be formed.
  • the connecting pipe 156 is tubular, is configured to penetrate in the longitudinal direction inside the body 152.
  • the connecting pipe 156 is installed to protrude at both ends of the body 152 in the longitudinally penetrated hole in the center of the body 152, which is the second when the retro-reflective yarn is released while the body 152 is rotated It serves to connect the body 152 and the locking fastening pins 158 to stably support the locking fastening pins 158 mounted on the mounting bar 124.
  • the locking fastening pin 158 is installed to penetrate in the longitudinal direction inside the connecting pipe 156 and is formed in a circular ring 158a at both ends to be fastened to the second mounting bar 124. That is, the locking fastening pin 158 is to stably mount the second bobbin 150 to the second mounting bar 124.
  • the second mounting bar 124 is preferably installed in an angle range of 60 ⁇ 120 ° with respect to the vertical length of the vertical bar 114.
  • the second support bar 124 is to allow the retroreflective yarn to be dismissed within an angle of 30 ° upward and 30 ° downward based on the orthogonal imaginary vertical line of the vertical bar 114.
  • the retroreflective yarn is mounted so as to be in the range of -30 ° to 30 ° based on the orthogonal imaginary vertical line of the vertical bar 114 to prevent the canonical defect due to the tipping of the retroreflective yarn. have.
  • a subframe 130 for tensioning the synthetic fiber yarn and the retroreflective yarn released from the first bobbin 140 and the second bobbin 150 may be installed in front of the main frame 110.
  • the subframe 130 may also include a vertical bar 134 installed at a predetermined interval between the horizontal bar 132 installed at a predetermined interval up and down and the horizontal bar 132.
  • the vertical bar 134 may be provided with a weight 134a for receiving the tension while passing through the synthetic fiber yarn and the retroreflective yarn, the number of the weight 134a installed in accordance with the tension can be variously changed.
  • Alignment unit 200 of the present invention is configured to align the yarn loosened from the krill unit 100 to achieve a predetermined interval.
  • the alignment unit 200 serves to guide the winding unit 300 by arranging the synthetic fiber yarn and the retroreflective yarn loosened from the krill unit 100 to have a predetermined interval.
  • the winding 300 to align the synthetic fiber yarn and the retroreflective yarn loosened from the krill unit 100 and have the yarns have a constant tension, and finally aligned at regular intervals to rotate the beam 310 Will be guided.
  • the winding unit 300 of the present invention has a configuration in which yarns aligned by the alignment unit 200 are wound around the beam 310.
  • the winding unit 300 may be composed of a cylindrical beam 310 wound around the synthetic fiber yarn and the retroreflective yarn guided from the alignment unit 200, and a motor (not shown) for rotating the beam 310. have.
  • winding unit 300 is apparent to those skilled in the art, further description will be omitted here.
  • the weaving method of the fabric consisting of the slitting step, the canon step and the weaving step using the warp device using the above-described retroreflective yarn as follows.
  • the slitting step is a step of forming a retroreflective yarn by slitting a retroreflective film.
  • the slitting step is for producing a retroreflective yarn by slitting a retroreflective double-sided film, which is a retroreflective material, and may be referred to as a preparation step for applying a yarn in which the retroreflective double-sided film is slitting to weaving.
  • the winding field of the retroreflective yarn is in the range of 300 to 10,000 m.
  • the canon step is to align the first yarn including the retroreflective yarn and to wind the beam 310.
  • the canoning step refers to a process for preparing the retroreflective yarn as a fabric weaving warp yarn, wherein the first yarn is a synthetic fiber yarn loosened from the first bobbin 140 mounted on the krill unit 100, and the krill unit 100. ) May be made of a retroreflective yarn released from the second bobbin 150 mounted to be orthogonal to the first bobbin 140.
  • a plurality of first bobbins 140 wound around synthetic fiber yarns and second bobbins 150 wound around retroreflective yarns are mounted, and a krill unit 100 in which synthetic fibers and retroreflective yarns are released.
  • a canal including an alignment unit 200 for aligning the yarns loosened from the krill unit 100 to form a predetermined interval, and a winding unit 300 for winding the yarns aligned by the alignment unit 200 on the beam 310. It can be said to use a device.
  • the krill unit 100 is the main frame 110 and the vertical bar 114 consisting of a vertical bar 114 installed at a predetermined interval between the horizontal bar 112 and the horizontal bar 112 installed at regular intervals up and down, and the inner side of the vertical bar 114. It may be composed of a mounting frame 120 consisting of a first support bar 122 protruding in the second support bar 124 protruding on the outside of the vertical bar 114.
  • first bobbin 140 is mounted on the first bobbin bar 122
  • second bobbin 150 is mounted on the second bobbin bar 124, whereby the first bobbin 140 and the second bobbin 150 are mounted. It can be seen that is installed in the direction orthogonal.
  • the second bobbin 140 is orthogonal to the first bobbin 140 so as to be orthogonal to the second bobbin 140 wound with the retroreflective yarn.
  • the second bobbin 150 may be formed of a body 152, a support plate 154, a connection pipe 156, and a fastening pin 158.
  • the body 152 is a cylindrical shape, a configuration in which the retroreflective yarn is wound around the outer circumference.
  • a hole penetrated in the longitudinal direction may be formed in the center of the body 152.
  • the diameter of the hole is preferably formed within the range of 2 cm.
  • the support plate 154 is formed to protrude on both ends of the body 152 to support the retroreflective yarn wound around the outer periphery of the body 152 so as not to be separated. That is, the support plate 154 may have a plate shape having a circular cross section, and a hole through which the support plate 154 extends with the hole of the body 152 may be formed.
  • the connecting pipe 156 is tubular, is configured to penetrate in the longitudinal direction inside the body 152.
  • the connecting pipe 156 is installed to protrude at both ends of the body 152 in the longitudinally penetrated hole in the center of the body 152, which is the second when the retro-reflective yarn is released while the body 152 is rotated It serves to connect the body 152 and the locking fastening pins 158 to stably support the locking fastening pins 158 mounted on the mounting bar 124.
  • the locking fastening pin 158 is installed to penetrate in the longitudinal direction inside the connecting pipe 156 and is formed in a circular ring 158a at both ends to be fastened to the second mounting bar 124. That is, the locking fastening pin 158 is to stably mount the second bobbin 150 to the second mounting bar 124. At this time, as long as the diameter of the locking pin 158 is a material in the range of 1 to 18 mm, any of them may be used.
  • the tubular connector 156 through the hole formed in the longitudinal direction in the interior of the body 152 is wound around the retroreflective yarn Install.
  • the inside of the connecting pipe 156 is relatively longer than the length of the connecting pipe 156 and installed through the engaging fastening pins 158 formed in the circular ring 158a at both ends.
  • the ring 158a is fixed to the second mounting bar 124, but the retroreflective yarn is preferably positioned at an angle range of 60 to 120 ° based on the vertical length of the vertical bar 114. .
  • the retroreflective yarn should be mounted in the range of -30 ° to 30 ° based on the orthogonal imaginary vertical line of the vertical bar 114, and if it is mounted beyond that angle, It may cause a defect.
  • the maritime direction of the retroreflective yarn wound around the outer periphery of the body 152 is preferably to be released while descending from top to bottom.
  • the second bobbin 150 may be a cause of warping defects and weaving defects due to the difference in vertical tension between the retroreflective yarns.
  • the synthetic fiber yarn may be selected and used in a series made of polypropylene, nylon, and the like, and may adjust the arrangement of the retroreflective yarn and the synthetic fiber yarn according to the fabric structure.
  • the arrangement ratio between the retroreflective yarn and the synthetic fiber yarn may be changed according to the design of the fabric, and the retroreflective yarn may be arranged at a mixing ratio in the range of 1/80 to 1/2 based on the number of diameter strands.
  • the tension of the retroreflective yarn when adjusting the tension of the synthetic fiber yarn and the retroreflective yarn mounted on the krill unit 100 is preferably adjusted to be within the range of the synthetic fiber yarn tension.
  • the yarns normally arranged on the krill unit 100 are adjusted based on the mixing ratio of the retroreflective yarn, the temperature and humidity, and the width of the retroreflective yarn to adjust the warp yarn speed (the running speed of the yarn) in the range of 1 to 14 m / s. (Sharing) Be a canon.
  • the temperature and humidity it is preferable to increase the yarn speed, and when the mixing rate of the retroreflective yarn is high, it is preferable to reduce the yarn speed, and when the width of the retroreflective yarn is wide, it is preferable to increase the yarn speed.
  • the number of canonical moments (sharing) between 6 and 40. If there is a small amount of breath, it may cause the defect of the bristles of the fabric being woven, and if there is a lot of breath in the next process (beaming) Poor thread trimming may occur.
  • the beaming yarn is adjusted in the range of 1 ⁇ 30m / s according to the width of the retroreflective yarn, the mixing ratio, and the number of denier of the synthetic fibers to be mixed.
  • the width of the retroreflective yarn is wide, it is preferable to increase the yarn speed, and when the mixing ratio of the retroreflective yarn is high, it is preferable to reduce the yarn speed, and when the number of deniers of synthetic fibers is high, it is preferable to increase the yarn speed.
  • the use width of the beam does not generate an error of ⁇ 30% or more with the completion width of the final finished fabric. If the above error range is exceeded, not only the slippage defect due to the tension deviation between the left, middle, and right of the final fabric is caused, but it can also be the cause of the defect due to trimming during weaving.
  • the weaving step is a step of weaving the fabric by drawing the second yarn orthogonally between the first yarns by using the first yarn wound on the beam 310 as a slope.
  • the weaving step winds up the first yarn normally manufactured in the canoning step, and then passes the heald and the reed on the weaving machine in accordance with the weaving design. At this time, by operating the weaving machine to open the first yarn to be used as a slope by the heald, and the second yarn made of synthetic fiber yarns between the opened first yarns to weave.
  • the heald is preferably used by selecting a surface-coated stainless steel or heat-treated silicone product. If the heald is not coated with a surface coating, the retroreflective yarn may have a poor brightness (brightness) imbalance due to surface scratches during the weaving process.
  • FIG. 4 is a photo-realistic view in which a finish A is formed on a fabric according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to Figure 4, it is shown that the finishing treatment so that the finish (A) is formed on both ends of the fabric by separately supplying the general fiber yarn from both sides of the weaving machine.
  • the reason for forming the finishing portion (A) with the common fiber yarn is a method for reducing the cost, and if the finishing treatment with expensive retroreflective yarn, etc., rather than the normal fiber yarn, not only can not reduce the cost, but also has a large amount of waste fabric Since productivity falls, it is for preventing this.
  • FIG. 5 is a photorealistic view of a fabric having improved twist by applying a retroreflective yarn at an angle according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the yarn is a photorealistic view of a fabric product in which a twisting phenomenon is 100% improved by applying a retroreflective yarn to a slope.
  • FIG. 5- (b) FIG. It can be seen that it is a realistic view showing the night effect of
  • FIG. 6 is a photorealistic view of a fabric to which a retroreflective yarn is inclined according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the retroreflective yarn is a perspective view showing the daytime effect of the fabric is applied inclined, and referring to Figure 6- (b), the live-action showing the night effect of Figure 6- (a) It can be seen that.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a design of a fabric to which a retroreflective yarn is applied in a slope according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to Figure 7, it can be seen that by applying the retroreflective yarn of the present invention to design a fabric of a variety of design forms.
  • the present invention by developing a fabric that can be applied to a variety of fields, such as bags, clothing, which was difficult to develop and market access to the existing fabric, the freedom of application fabric design can be ensured.
  • the retroreflective yarn is applied as a weft yarn, high-speed weaving was difficult due to the tension problem of the yarn, while the weaving efficiency can be increased by excluding the retroreflective yarn applied as the weft yarn in the present invention. It is expected to be promising.
  • the present invention relates to a warp device using a retroreflective yarn and a weaving method of a fabric using the same, and more particularly, by applying a retroreflective yarn to a slope to prevent twisting during weaving, recursive to obtain a good quality fabric It can be used for the warp device using the reflective yarn and the weaving method of the fabric using the same.

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Abstract

본 발명은 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재귀반사 원사를 경사로 적용해 제직시 꼬임 현상을 방지함으로써, 우수한 품질의 원단을 획득할 수 있는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명은, 원사가 감긴 보빈이 다수 개 거치되어 상기 원사가 풀리는 크릴부와, 상기 크릴부에서 풀린 원사가 일정간격을 이루도록 정렬하는 정렬부와, 상기 정렬부에 의해 정렬된 원사를 빔에 감는 권취부를 포함하되, 상기 크릴부는, 상하 일정간격으로 설치된 수평바와 상기 수평바 사이에 일정간격으로 설치된 수직바로 이루어진 메인프레임과, 상기 수직바의 내측에 돌출 형성된 제1거치바와 상기 수직바의 외측에 돌출 형성된 제2거치바로 이루어진 거치프레임으로 구성되어, 상기 제1거치바에 합성섬유 원사가 감긴 제1보빈이 거치되고, 상기 제2거치바에 상기 제1보빈과 직교되도록 재귀반사 원사가 감긴 제2보빈이 거치되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법을 기술적 요지로 한다.

Description

재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법
본 발명은 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재귀반사 원사를 경사로 적용해 제직시 꼬임 현상을 방지함으로써, 우수한 품질의 원단을 획득할 수 있는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법에 관한 것이다.
현재 반사 기능을 가지는 반사 소재는 야간에 각종 사고로부터의 예방과 안전을 도모하기 위한 안전 관련제품에 많이 적용되고 있으며, 이에 따른 반사 소재의 요구도 급속히 증가하고 있는 추세이다.
예를 들어, 교통 경찰관이나 환경 미화원들이 야간에 작업할 경우나, 노인 또는 어린이들이 야간에 자동차나 기타 주행물에 노출될 경우, 운전자들이 식별을 하지 못하여 각종 인명사고는 물론 대형사고의 원인으로 인식되고 있으므로, 반사 소재는 각종 교통 표지판, 각종 운동복, 운동용구 및 가방 등의 신변 잡화품목, 군사용 인식 표시 등의 용도로도 많이 사용되고 있다.
그리고 이러한 반사 소재로 적용되는 재귀반사 원사는 위사로 사용되고 합성섬유 원사는 경사로 사용되어 제직하는 방식이 일반적이었다. 이는 특허문헌 '내스크렛치성이 우수한 기능성 다층 필름(등록번호:10-0590425)'에서도 그 기술을 확인해볼 수 있다.
하지만 상기의 특허문헌에서와 같이, 재귀반사 원사를 위사로만 적용하면 그 적용의 범위적 한계 또는 원단 외관상의 불가피한 결함이 발생하는 경우가 빈번하였다.
첫째, 적용의 범위적 한계라 함은 재귀반사 원사를 위사로 적용하면 원단상의 노출면에 도트(dot) 형상으로밖에 표현이 되지 않아 다양한 무늬 또는 디자인을 구현하는데에 한계가 있으므로, 많은 기술적 제한으로 인하여 품질 개선 및 다양한 영역(가방, 모자, 의류 등)으로의 확대가 어려움을 의미한다.
둘째, 외관상의 불가피한 결함은 제직기 구조상 재귀반사 원사가 위사로 적용되면 자연상태에서 꼬임 현상이 발생하여 원단상에 자국을 만들기 쉽상임을 의미한다.
예컨대, 도 1은 재귀반사 원사를 위사로 적용시 발생하는 꼬임 현상이 도시된 실사도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 재귀반사 원사를 위사로 적용해 제직하면 꼬임 현상이 나타남을 알 수 있다.
이에 따라, 재귀반사 원사를 위사로 적용하여 나타나는 꼬임 현상에 착안하여 재귀반사 원사를 경사로 적용해봄으로써, 재귀반사 원사의 꼬임 현상을 방지하여 우수한 품질의 원단을 제직할 수 있는 새로운 기술개발 연구가 요구되는 시점이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 재귀반사 원사를 경사로 적용해 제직시 꼬임 현상을 방지함으로써, 우수한 품질의 원단을 획득할 수 있는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원사가 감긴 보빈이 다수 개 거치되어 상기 원사가 풀리는 크릴부와, 상기 크릴부에서 풀린 원사가 일정간격을 이루도록 정렬하는 정렬부와, 상기 정렬부에 의해 정렬된 원사를 빔에 감는 권취부를 포함하되, 상기 크릴부는, 상하 일정간격으로 설치된 수평바와 상기 수평바 사이에 일정간격으로 설치된 수직바로 이루어진 메인프레임과, 상기 수직바의 내측에 돌출 형성된 제1거치바와 상기 수직바의 외측에 돌출 형성된 제2거치바로 이루어진 거치프레임으로 구성되어, 상기 제1거치바에 합성섬유 원사가 감긴 제1보빈이 거치되고, 상기 제2거치바에 상기 제1보빈과 직교되도록 재귀반사 원사가 감긴 제2보빈이 거치되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치를 기술적 요지로 한다.
바람직하게는, 상기 제2보빈은, 외주연에 재귀반사 원사가 감긴 원통형의 몸체; 상기 몸체의 양단에 돌출 형성되어 상기 재귀반사 원사가 이탈되지 않도록 지지하는 지지판; 상기 몸체의 내부에 길이방향으로 관통 설치되는 관형의 연결관; 및 상기 연결관의 내부에 관통 설치되며, 양단에 원형의 고리가 형성되어 상기 제2거치바에 걸림체결되는 걸림체결핀;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제2거치바는, 상기 수직바의 상하 길이방향을 기준으로 60~120°의 각도 범위로 설치되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 재귀반사 필름을 슬리팅(sliting)하여 재귀반사 원사를 형성하는 슬리팅단계; 상기 재귀반사 원사를 포함하는 제1원사를 정렬한 후 빔에 감는 정경단계; 및 상기 빔에 감긴 제1원사를 경사로 사용하여, 상기 제1원사 사이에 제2원사를 직교되도록 인입시켜 원단을 제직하는 제직단계;를 포함하되, 상기 정경단계에서는, 제1원사가 풀리는 크릴부와, 상기 크릴부에서 풀린 제1원사가 일정간격을 이루도록 정렬하는 정렬부와, 상기 정렬부에 의해 정렬된 원사를 빔에 감는 권취부를 포함하는 정경장치를 사용하며, 상기 크릴부에서 풀리는 제1원사는, 상기 크릴부에 거치된 제1보빈으로부터 풀리는 합성섬유 원사와, 상기 크릴부에 상기 제1보빈과 직교되도록 거치된 제2보빈으로부터 풀리는 재귀반사 원사로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치를 이용한 원단의 제직방법을 기술적 요지로 한다.
바람직하게는, 상기 크릴부는, 상하 일정간격으로 설치된 수평바와 상기 수평바 사이에 일정간격으로 설치된 수직바로 이루어진 메인프레임과, 상기 수직바의 내측에 돌출 형성된 제1거치바와 상기 수직바의 외측에 돌출 형성된 제2거치바로 이루어진 거치프레임으로 구성되되, 상기 제1보빈은 상기 제1거치바에 거치되고, 상기 제2보빈은 상기 제2거치바에 거치되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제직단계에서는, 제직기의 양측에서 일반섬유사를 공급하여 상기 원단의 양단에 마감부가 형성되도록 마감 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법은, 재귀반사 원사를 경사로 적용하여 꼬임 현상이 방지되도록 제직함으로써, 기존의 원단으로는 시장 접근이 어려웠던 가방, 의류 등의 다양한 영역에서의 개발이 활성화되어 디자인 적용의 자유로움이 보장될 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 재귀반사 원사를 위사로 적용시 발생하는 꼬임 현상이 도시된 실사도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정경장치의 개략도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2보빈의 장착 예시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 원단에 마감부가 형성된 실사도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 재귀반사 원사가 경사로 적용되어 꼬임 개선된 원단의 실사도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 재귀반사 원사가 경사로 적용된 원단의 실사도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 재귀반사 원사가 경사로 적용된 원단의 디자인 예시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정경장치의 개략도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재귀반사 원사를 이용한 정경장치는 크릴부(100), 정렬부(200) 및 권취부(300)로 이루어질 수 있다.
*
본 발명의 크릴부(100)는 원사가 감긴 보빈이 다수 개 거치되어 원사가 풀리는 구성이다.
즉, 크릴부(100)는 상하 일정간격으로 설치된 수평바(112)와 수평바(112) 사이에 일정간격으로 설치된 수직바(114)로 이루어진 메인프레임(110)과, 수직바(114)의 내측에 돌출 형성된 제1거치바(122)와 수직바(114)의 외측에 돌출 형성된 제2거치바(124)로 이루어진 거치프레임(120)로 구성될 수 있다.
여기서 수직바(114)의 내측에 돌출 형성된 제1거치바(122)에는 합성섬유 원사가 감긴 제1보빈(140)이 거치됨을 알 수 있다.
이러한 구성으로 이루어진 크릴부(100)는 수직바(114)에 설치된 제1거치바(122)와 제2거치바(124)에 거치된 다수 개의 보빈에서 풀리는 원사들을 정렬부(200)에 제공하는 작용을 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2보빈의 장착 예시도이다. 도 3을 참조하면, 종래 재귀반사 원사를 위사에 적용하면 자연상태에서도 꼬임 현상이 발생하여 원단에 자국을 나타내게 되어 우수한 품질의 원단을 얻기에 어려움이 있었다는 점에 착안하여, 수직바(114)의 외측에 돌출 형성된 제2거치바(124)에 제1보빈(140)과 직교되도록, 재귀반사 원사가 감긴 제2보빈(150)이 거치됨을 확인할 수 있다. 단, 제2보빈(150)은 몸체(152), 지지판(154), 연결관(156) 및 걸림체결핀(158)으로 이루어질 수 있다.
이처럼 합성섬유 원사가 감긴 제1보빈(140)과 달리, 재귀반사 원사가 감긴 제2보빈(150)을 제1보빈(140)과 직교되도록 거치함으로써, 재귀반사 원사가 풀릴 때 꼬일 수 있는 현상을 원천적으로 방지하여 생산성의 효율을 달성할 수 있다.
상기 몸체(152)는 원통형으로써, 외주연에 재귀반사 원사가 감기는 구성이다. 이러한 몸체(152)의 중앙 내부에는 길이방향으로 관통된 홀이 형성될 수 있다.
상기 지지판(154)은 몸체(152)의 양단에 돌출 형성되어 몸체(152)의 외주연에 감긴 재귀반사 원사가 이탈되지 않도록 지지하는 구성이다. 즉, 지지판(154)은 단면이 원형인 판 형상으로써 중앙에 몸체(152)의 홀과 연장되도록 관통된 홀이 형성될 수 있다.
상기 연결관(156)은 관형으로써, 몸체(152)의 내부에 길이방향으로 관통 설치되는 구성이다. 말하자면, 연결관(156)은 몸체(152)의 중앙에 길이방향으로 관통된 홀에 몸체(152)의 양단에 돌출되도록 설치되며, 이는 몸체(152)가 회전하면서 재귀반사 원사가 풀릴 때 제2거치바(124)에 거치된 걸림체결핀(158)을 안정적으로 지지해주도록 몸체(152)와 걸림체결핀(158)을 연결해주는 역할을 한다.
상기 걸림체결핀(158)은 연결관(156)의 내부에 길이방향으로 관통되도록 설치되고 양단에 원형의 고리(158a)가 형성되어 제2거치바(124)에 걸림체결되는 구성이다. 즉, 걸림체결핀(158)은 제2보빈(150)을 제2거치바(124)에 안정적으로 거치해주기 위한 것이다.
아울러, 제2거치바(124)는 수직바(114)의 상하 길이방향을 기준으로 60~120°의 각도 범위로 설치되는 것이 바람직하다. 말하자면, 제2거치바(124)는 수직바(114)의 직교된 가상의 수직선을 기준으로 상향으로 30°, 하향으로 30°각도 범위 내에서 재귀반사 원사가 해사되도록 하는 것이다. 다시 말하여, 재귀반사 원사가 수직바(114)의 직교된 가상의 수직선을 기준으로 볼 때 -30°~30°범위로 되게끔 거치하여 재귀반사 원사의 쏠림 현상으로 인한 정경 불량을 방지할 수 있다.
부가적으로, 메인프레임(110)의 전방에는 제1보빈(140) 및 제2보빈(150)에서 풀리는 합성섬유 원사와 재귀반사 원사에 텐션을 주기 위한 서브프레임(130)이 설치될 수 있다.
서브프레임(130) 역시, 메인프레임(110)과 마찬가지로 상하 일정간격으로 설치된 수평바(132)와 수평바(132) 사이에 일정간격으로 설치된 수직바(134)로 이루어질 수 있다.
이때 수직바(134)에는 합성섬유 원사와 재귀반사 원사가 통과하면서 텐션을 받기 위한 추(134a)가 설치될 수 있으며, 텐션에 따라 설치되는 추(134a)의 개수는 다양하게 변경 가능하다.
본 발명의 정렬부(200)는 크릴부(100)에서 풀린 원사가 일정간격을 이루도록 정렬하는 구성이다.
상세하게는, 정렬부(200)는 크릴부(100)에서 풀린 합성섬유 원사와 재귀반사 원사가 일정한 간격을 가지도록 정렬하여 권취부(300)로 안내하는 작용을 한다.
더욱 상세하게는, 크릴부(100)로부터 풀린 합성섬유 원사와 재귀반사 원사를 정렬하고 원사들이 일정한 장력을 가지도록 한 후, 최종적으로 일정한 간격으로 정렬하여 빔(310)이 회전하는 권취부(300)에 안내하게 되는 것이다.
단, 정렬부(200)는 당업자에게 자명한 정도이므로 더 이상의 설명은 여기서 생략하기로 한다.
본 발명의 권취부(300)는 정렬부(200)에 의해 정렬된 원사를 빔(310)에 감는 구성이다.
즉, 권취부(300)는 정렬부(200)로부터 안내된 합성섬유 원사와 재귀반사 원사가 감기는 원통형의 빔(310)과, 빔(310)을 회전시키는 모터(미도시)로 구성될 수 있다.
단, 권취부(300)는 당업자에게 자명한 정도이므로 더 이상의 설명은 여기서 생략하기로 한다.
한편, 상술된 재귀반사 원사를 이용한 정경장치를 사용하여 슬리팅단계, 정경단계 및 제직단계로 이루어진 원단의 제직방법에 대하여 설명해 보자면, 다음과 같다.
먼저, 슬리팅단계는 재귀반사 필름을 슬리팅(sliting)하여 재귀반사 원사를 형성하는 단계이다.
즉, 슬리팅단계는 재귀반사 소재인 재귀반사 양면필름을 슬리팅하여 재귀반사 원사를 제작하기 위한 것으로, 재귀반사 양면필름을 슬리팅한 원사를 제직에 적용하기 위한 준비단계라 할 수 있다.
이때, 재귀반사 양면필름을 0.01㎜ 미만으로 슬리팅하기는 어려우며, 0.9㎜를 초과하여 슬리팅하게 되면 최종 완성되는 원단이 두껍게 형성되어 제직에 어려움이 발생할 수 있으므로, 재귀반사 원사의 슬리팅되는 폭은 0.01~0.9㎜ 범위인 것이 바람직하다. 참고로, 재귀반사 원사의 권취장은 300~10,000m 범위인 것이 바람직하다.
다음으로, 정경단계는 재귀반사 원사를 포함하는 제1원사를 정렬한 후 빔(310)에 감는 단계이다.
즉, 정경단계는 재귀반사 원사를 원단 제직용 경사로 준비하기 위한 공정을 일컫는 것으로, 제1원사는 크릴부(100)에 거치된 제1보빈(140)으로부터 풀리는 합성섬유 원사와, 크릴부(100)에 제1보빈(140)과 직교되도록 거치된 제2보빈(150)으로부터 풀리는 재귀반사 원사로 이루어진다할 수 있다.
더욱 상세하게는, 정경단계는 합성섬유 원사가 감긴 제1보빈(140)과 재귀반사 원사가 감긴 제2보빈(150)이 다수 개 거치되어 합성섬유 원사와 재귀반사 원사가 풀리는 크릴부(100)와, 크릴부(100)에서 풀린 원사들이 일정간격을 이루도록 정렬하는 정렬부(200)와, 정렬부(200)에 의해 정렬된 원사들을 빔(310)에 감는 권취부(300)를 포함하는 정경장치를 이용하는 단계라 할 수 있다.
이때 크릴부(100)는 상하 일정간격으로 설치된 수평바(112)과 수평바(112) 사이에 일정간격으로 설치된 수직바(114)으로 이루어진 메인프레임(110)과, 수직바(114)의 내측에 돌출 형성된 제1거치바(122)와 수직바(114)의 외측에 돌출 형성된 제2거치바(124)로 이루어진 거치프레임(120)로 구성될 수 있다.
여기서 제1보빈(140)은 제1거치바(122)에 거치되고, 제2보빈(150)은 제2거치바(124)에 거치됨으로써, 제1보빈(140)과 제2보빈(150)은 직교되는 방향으로 설치됨을 알 수 있다.
다시 말하여, 재귀반사 원사를 위사에 적용하면 자연상태에서도 꼬임 현상이 발생하여 원단에 자국을 나타내게 되어 우수한 품질의 원단을 얻기에 어려움이 있었다는 점에 착안하여, 수직바(114)의 외측에 돌출 형성된 제2거치바(124)에 제1보빈(140)과 직교되도록, 재귀반사 원사가 감긴 제2보빈(150)을 거치한 것이다. 단, 제2보빈(150)은 몸체(152), 지지판(154), 연결관(156) 및 걸림체결핀(158)으로 이루어질 수 있다.
상기 몸체(152)는 원통형으로써, 외주연에 재귀반사 원사가 감기는 구성이다. 이러한 몸체(152)의 중앙 내부에는 길이방향으로 관통된 홀이 형성될 수 있다. 이때 홀의 직경은 2㎝ 이내의 범위로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 지지판(154)은 몸체(152)의 양단에 돌출 형성되어 몸체(152)의 외주연에 감긴 재귀반사 원사가 이탈되지 않도록 지지하는 구성이다. 즉, 지지판(154)은 단면이 원형인 판 형상으로써 중앙에 몸체(152)의 홀과 연장되도록 관통된 홀이 형성될 수 있다.
상기 연결관(156)은 관형으로써, 몸체(152)의 내부에 길이방향으로 관통 설치되는 구성이다. 말하자면, 연결관(156)은 몸체(152)의 중앙에 길이방향으로 관통된 홀에 몸체(152)의 양단에 돌출되도록 설치되며, 이는 몸체(152)가 회전하면서 재귀반사 원사가 풀릴 때 제2거치바(124)에 거치된 걸림체결핀(158)을 안정적으로 지지해주도록 몸체(152)와 걸림체결핀(158)을 연결해주는 역할을 한다.
상기 걸림체결핀(158)은 연결관(156)의 내부에 길이방향으로 관통되도록 설치되고 양단에 원형의 고리(158a)가 형성되어 제2거치바(124)에 걸림체결되는 구성이다. 즉, 걸림체결핀(158)은 제2보빈(150)을 제2거치바(124)에 안정적으로 거치해주기 위한 것이다. 이때 걸림체결핀(158)의 직경은 1~18㎜의 범위의 소재라면 어느 것을 사용하여도 무방하다.
이와 더불어 재귀반사 원사의 경사 적용을 위한 공정 처리를 더욱 구체적으로 설명해 보자면, 외주연에 재귀반사 원사가 감긴 몸체(152)의 내부에 길이방향으로 관통 형성된 홀에 관형의 연결관(156)을 관통 설치한다. 그리고 연결관(156)의 내부에 연결관(156)의 길이보다 상대적으로 더 길고 양단에 원형의 고리(158a)가 성형된 걸림체결핀(158)을 관통 설치한다.
이후, 고리(158a)를 제2거치바(124)에 거치 고정시키되, 재귀반사 원사가 수직바(114)의 상하 길이방향을 기준으로 60~120°의 각도 범위로 위치되게끔 하는 것이 바람직하다. 이말인즉, 재귀반사 원사가 수직바(114)의 직교된 가상의 수직선 기준으로 -30°~30°범위로 거치되어야 함을 의미하며, 해당 각도를 초과하여 거치될 경우 원사의 쏠림 현상으로 인한 정경 불량의 원인이 될 수 있다.
그리고 몸체(152)의 외주연에 감긴 재귀반사 원사의 해사 방향은 위에서 아래 방향으로 내려오면서 풀리게 하는 것이 바람직하다. 이와 반대로, 만약 제2보빈(150)이 아래에서 위 방향으로 올라가면서 풀리게 한다면 재귀반사 원사의 상하 텐션 차이로 인하여 정경불량 및 제직불량의 원인이 될 수 있다.
부가적으로, 합성섬유 원사는 폴리프로필렌, 나일론 등의 계열로 제조된 것을 선택하여 사용할 수 있으며, 원단 조직에 따라 재귀반사 원사와 합성섬유 원사와의 배열을 조절할 수 있다. 단, 재귀반사 원사와 합성섬유 원사와의 배열 비율을 원단 설계에 따라 변경 가능하며, 재귀반사 원사는 정경 가닥수 기준으로 1/80~1/2의 범위의 혼합률로 배열될 수 있다.
아울러, 크릴부(100)에 거치된 합성섬유 원사와 재귀반사 원사의 텐션 조절 시 재귀반사 원사 장력은 합성섬유 원사 장력의 범위 내에서 조절되도록 하는 것이 바람직하다.
이후, 크릴부(100)에 정상적으로 배열 거치된 원사들을 재귀반사 원사의 혼합비율, 온습도 및 재귀반사 원사의 폭에 따라 정경 사속(원사의 진행속도)을 1~14m/s의 범위로 조절하여 모숨(나눔) 정경한다.
예컨대, 온습도가 높은 경우 사속을 증가시키는 것이 바람직하며, 재귀반사 원사의 혼합률이 높은 경우 사속을 감소시키는 것이 바람직하며, 재귀반사 원사의 폭이 넓을 경우 사속을 증가시키는 것이 바람직하다.
여기서 정경 모숨(나눔)의 수는 6~40개 사이에 적용하는 것이 바람직한데, 만약 모숨이 적은 경우 제직되는 원단의 모숨단 불량의 원인이 될 수 있으며, 모숨이 많은 경우 다음 공정(beaming)에서 원사들의 사절 불량이 발생할 수 있다.
이후, 원사들을 빔에 감는 공정(beaming)을 실시한다. 이때 beaming 사속은 재귀반사 원사의 폭, 혼합비율, 혼합되는 합성섬유의 데니어 수에 따라 1~30m/s 범위로 조절한다.
예컨대, 재귀반사 원사의 폭이 넓은 경우 사속을 증가시키는 것이 바람직하며, 재귀반사 원사의 혼합비율이 높은 경우 사속을 감소시키는 것이 바람직하며, 합성섬유의 데니어 수가 높은 경우 사속을 증가시키는 것이 바람직하다.
단, 빔의 사용폭은 최종 완성되는 원단의 완성폭과 ±30% 이상의 오차를 발생시키지 않는 것이 바람직하다. 만약 앞서 제시한 오차범위를 넘는 경우 최종 원단의 좌(左), 중(中) 및 우(右) 간의 장력 편차로 인한 미어짐 불량이 발생할 뿐만 아니라 제직시 사절로 인한 불량의 원인이 되기도 한다.
마지막으로, 제직단계는 빔(310)에 감긴 제1원사를 경사로 사용하여, 제1원사 사이에 제2원사를 직교되도록 인입시켜 원단을 제직하는 단계이다.
내용인즉, 제직단계는 정경단계에서 정상적으로 제작된 제1원사를 권취한 후, 제직기상에서 제1원사를 제직설계에 맞게 종광(heald)과 바디(reed)를 통과시킨다. 이때 제직기를 작동시켜 종광에 의해 경사로 쓰일 제1원사가 개구되게 하고, 개구된 제1원사 사이에 합성섬유사로 이루어진 제2원사를 인입시켜 제직한다.
참고로, 종광은 표면 코팅 처리된 스테인리스 또는 열처리된 실리콘 제품을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 만약 표면 코팅 처리가 되지 않은 종광을 사용하면 재귀반사 원사가 제직 과정에서 표면 긁힘 현상으로 인하여 휘도(밝기) 불균형 불량이 발생할 수 있다.
종광과 마찬가지로, 바디 또한 표면 코팅 또는 열처리된 스테인리스 제품을 사용하는 것이 바람직하다. 만약 표면 코팅되지 않은 바디를 사용하면 바디의 유격(상하운동)에 따라 원사 긁힘의 원인이 되기도 한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 원단에 마감부(A)가 형성된 실사도이다. 도 4를 참조하면, 제직기의 양측에서 일반섬유사를 별도로 공급하여 원단의 양단에 마감부(A)가 형성되도록 마감 처리한 것임을 도시하였다.
이러한 일반섬유사로 마감부(A)를 형성하는 이유는 원가절감을 위한 방안으로써, 일반섬유사가 아닌 비싼 재귀반사 원사 등으로 마감 처리를 하게 되면 원가를 절감할 수 없을 뿐만 아니라 낭비되는 원단의 양도 많아 생산성이 저하되므로, 이를 방지하기 위한 것이다.
이처럼 슬리팅단계, 정경단계 및 제직단계를 거쳐 최종적으로, 꼬임 현상이 발생하지 않는 우수한 품질의 원단을 획득할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 재귀반사 원사가 경사로 적용되어 꼬임 개선된 원단의 실사도이다. 도 5-(a)를 참조하면, 재귀반사 원사를 경사로 적용하여 꼬임 현상이 100% 개선된 원단 제품을 나타낸 실사도임을 알 수 있으며, 도 5-(b)를 참조하면, 도 5-(a)의 야간 효과를 나타낸 실사도임을 알 수 있다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 재귀반사 원사가 경사로 적용된 원단의 실사도이다. 도 6-(a)를 참조하면, 재귀반사 원사가 경사로 적용된 원단의 주간 효과를 나타낸 사시도임을 알 수 있으며, 도 6-(b)를 참조하면, 도 6-(a)의 야간 효과를 나타낸 실사도임을 알 수 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 재귀반사 원사가 경사로 적용된 원단의 디자인 예시도이다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 재귀반사 원사를 경사로 적용하여 다양한 디자인 형태의 원단을 설계하여 제작할 수 있음을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명은, 기존의 원단으로는 개발 및 시장 접근이 어려웠던 가방, 의류 등 다양한 분야에 적용할 수 있는 원단을 개발함으로써, 적용 원단 디자인의 자유로움이 보장될 수 있다.
그리고 재귀반사 원사를 경사로 적용해 제직함으로써, 꼬임 현상의 문제점을 해결하여 원단의 불가피한 불량을 완전히 개선시킬 수 있다.
즉, 재귀반사 원사를 위사로 적용하면 원사의 장력문제로 인하여 고속 제직이 어려웠던 반면, 본 발명에서 위사로 적용되던 재귀반사 원사를 배제함으로써 제직 효율을 증가시킬 수 있으므로, 신제품 개발 및 신시잔 개척이 유망할 것으로 기대된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재귀반사 원사를 경사로 적용해 제직시 꼬임 현상을 방지함으로써, 우수한 품질의 원단을 획득할 수 있는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치 및 이를 이용한 원단의 제직방법에 이용가능하다.

Claims (6)

  1. 원사가 감긴 보빈이 다수 개 거치되어 상기 원사가 풀리는 크릴부와, 상기 크릴부에서 풀린 원사가 일정간격을 이루도록 정렬하는 정렬부와, 상기 정렬부에 의해 정렬된 원사를 빔에 감는 권취부를 포함하되,
    상기 크릴부는,
    상하 일정간격으로 설치된 수평바와 상기 수평바 사이에 일정간격으로 설치된 수직바로 이루어진 메인프레임과, 상기 수직바의 내측에 돌출 형성된 제1거치바와 상기 수직바의 외측에 돌출 형성된 제2거치바로 이루어진 거치프레임으로 구성되어,
    상기 제1거치바에 합성섬유 원사가 감긴 제1보빈이 거치되고, 상기 제2거치바에 상기 제1보빈과 직교되도록 재귀반사 원사가 감긴 제2보빈이 거치되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2보빈은,
    외주연에 재귀반사 원사가 감긴 원통형의 몸체;
    상기 몸체의 양단에 돌출 형성되어 상기 재귀반사 원사가 이탈되지 않도록 지지하는 지지판;
    상기 몸체의 내부에 길이방향으로 관통 설치되는 관형의 연결관; 및
    상기 연결관의 내부에 관통 설치되며, 양단에 원형의 고리가 형성되어 상기 제2거치바에 걸림체결되는 걸림체결핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2거치바는,
    상기 수직바의 상하 길이방향을 기준으로 60~120°의 각도 범위로 설치되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치.
  4. 재귀반사 필름을 슬리팅(sliting)하여 재귀반사 원사를 형성하는 슬리팅단계;
    상기 재귀반사 원사를 포함하는 제1원사를 정렬한 후 빔에 감는 정경단계; 및
    상기 빔에 감긴 제1원사를 경사로 사용하여, 상기 제1원사 사이에 제2원사를 직교되도록 인입시켜 원단을 제직하는 제직단계;를 포함하되,
    상기 정경단계에서는,
    제1원사가 풀리는 크릴부와, 상기 크릴부에서 풀린 제1원사가 일정간격을 이루도록 정렬하는 정렬부와, 상기 정렬부에 의해 정렬된 원사를 빔에 감는 권취부를 포함하는 정경장치를 사용하며,
    상기 크릴부에서 풀리는 제1원사는,
    상기 크릴부에 거치된 제1보빈으로부터 풀리는 합성섬유 원사와, 상기 크릴부에 상기 제1보빈과 직교되도록 거치된 제2보빈으로부터 풀리는 재귀반사 원사로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치를 이용한 원단의 제직방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 크릴부는,
    상하 일정간격으로 설치된 수평바와 상기 수평바 사이에 일정간격으로 설치된 수직바로 이루어진 메인프레임과, 상기 수직바의 내측에 돌출 형성된 제1거치바와 상기 수직바의 외측에 돌출 형성된 제2거치바로 이루어진 거치프레임으로 구성되되,
    상기 제1보빈은 상기 제1거치바에 거치되고, 상기 제2보빈은 상기 제2거치바에 거치되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치를 이용한 원단의 제직방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제직단계에서는,
    제직기의 양측에서 일반섬유사를 공급하여 상기 원단의 양단에 마감부가 형성되도록 마감 처리하는 것을 특징으로 하는 재귀반사 원사를 이용한 정경장치를 이용한 원단의 제직방법.
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