WO2017025218A1 - Method and device for joining label sleeves - Google Patents

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WO2017025218A1
WO2017025218A1 PCT/EP2016/063129 EP2016063129W WO2017025218A1 WO 2017025218 A1 WO2017025218 A1 WO 2017025218A1 EP 2016063129 W EP2016063129 W EP 2016063129W WO 2017025218 A1 WO2017025218 A1 WO 2017025218A1
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adhesive
label tube
label
end portion
tube
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PCT/EP2016/063129
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Dominik Herrmann
Ludwig HEINLE
Manuela MAIER
Stefan KIRZINGER
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Krones Ag
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/33—Hollow or hose-like material
    • B65H2701/332—Flattened hoses

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting label tubes with the features of the preamble of claim 1 and a labeling machine for sleeve labeling of containers with the features of the preamble of claim 9.
  • containers such as plastic containers
  • sleeve labels to mark or advertise the contents.
  • a label tube is unwound from a roll by means of a unwinding mechanism, singled with a cutter in sleeve labels and then slipped over the container.
  • the sleeve labels are typically shrunk by heating and thus secured against slipping.
  • first label tube is further removed from a buffer memory, while the end portion is glued to an initial portion of the second label tube. Subsequently, the two label tubes are glued together further promoted until the second label tube has reached the cutting unit and thus the separation and labeling can be continued.
  • DE 10 2007 056348 A1 discloses a device in which the end of a label tube is separated at the lateral longitudinal folds and another label tube is placed between the resulting tabs and glued with double-sided adhesive tape. Furthermore, a preparation unit is provided to prepare the plastic tubes by means of punching means before joining.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for connecting label tubes and a labeling machine for sleeve labeling of containers, which allows a secure bonding of the two label tubes and is less time consuming.
  • This object is achieved in a method for connecting label tubes in a labeling machine with the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part, according to the automatically connecting adhesive elements from at least one adhesive dispenser by pressing a transfer roller or a dispensing edge to the beginning portion and / or the end section are delivered.
  • the adhesive elements with the adhesive dispenser are automatically delivered by pressing a transfer roller or a dispensing edge to the beginning and / or end portion ,, on the one hand, no manual operation during the bonding necessary and on the other hand, the adhesive elements are passed by a simple pressing movement. Since the pressing of the adhesive dispenser can already be accomplished by a simple pivoting mechanism, the mechanical effort for this is particularly low. Furthermore, for the attachment of the adhesive elements, a conveying movement of the label tube can be exploited so as to enable the transfer roller or a carrier with the adhesive elements in motion and so set a conveyor mechanism in Klebspender in motion. Overall, the automatic attachment of the adhesive elements thus simplifies the connection of the two label tubes and is less time-consuming. For example, so the buffer memory can be configured smaller in the labeling and thus cheaper.
  • the labeling machine with which the method is carried out can be arranged in a beverage processing plant.
  • the method can be carried out at least partially automatically with a machine control of the labeling machine.
  • the labeling machine can be arranged downstream of a filling installation for filling a product into the containers and / or a capper. However, the labeling machine can also be connected upstream of the filling process and / or be directly connected downstream of a container production process.
  • the containers may be intended to contain drinks, toiletries, pastes, chemical, biological and / or pharmaceutical products.
  • the containers may be provided for any flowable or fillable media.
  • the containers may be made of plastic, glass or metal, but also hybrid containers with material mixtures are conceivable.
  • the containers may be bottles, cans and / or tubes.
  • the containers may be plastic bottles onto which the sleeve labels are slipped and shrunk after singulation.
  • the sleeve labels may include a print to mark and / or advertise the container contents.
  • the sleeve labels may be made of a shrinkable plastic material which is shrunk by means of a heat input.
  • the sleeve labels can be made of a reversibly stretchable plastic material exist, which applies after application alone by the restoring action of the material to the container outer wall.
  • the unwinding mechanism may comprise one or more rollers on which the first and / or second label tubes are wound.
  • the unwinding mechanism may include guide and / or drive rollers for guiding the label tube from the roller to the cutter.
  • the connection of the two label tubes can be done in a gluing station, which is arranged between the roll for the label tube and the cutting unit.
  • the cutting unit may be formed with at least one knife with which the label tube is cut into the sleeve labels.
  • the label tubes may pass through a buffer storage in front of the header, which allows further labeling of the containers while the end portion is being held in a glued position.
  • the buffer memory may be part of the unwinding mechanism.
  • the first and the second label tube can be folded together and each have two Leksfalze. So folded together, the two label tubes can each be wound on the rollers as a supply.
  • the label tubes may already include pre-printed label elements for the container contents.
  • the adhesive elements may be pieces of double-sided adhesive tape.
  • the adhesive elements can also be subregions of a continuous adhesive film, which is transferred in the process by pressing and "stops" with completion of the Andrückvorgangs example of its carrier tape.
  • the adhesive elements consist of a deformable rubber or plastic material which is provided on its outside with an adhesive or consists of a tough adhesive.
  • the adhesive elements may be a single-sided adhesive tape. The fact that the "adhesive elements ...
  • the adhesive elements are delivered by pressing a transfer roller or a dispensing edge
  • the adhesive elements are first on the transfer roller or the dispensing edge and are thus pressed onto the beginning and / or end section and then adhere stronger there
  • the transfer roll or the donor edge may be provided with a coating or surface which has a lower adhesive effect than the label tube
  • the adhesive elements are arranged on a carrier tape
  • the adhesive elements may be arranged as an adhesive film on a carrier tape which is guided over the dispensing edge
  • the adhesive elements can be unwound from a supply roll and then discharged with the transfer roller or the dispensing edge.
  • the adhesive elements can already be pre-cut or pre-cut wound on the supply roll, so that they hang together like a ribbon. By pressing, the adhesive elements can equally be separated and delivered to the beginning and / or the end portion.
  • the adhesive elements can be dispensed in parallel to the initial portion and / or the end portion with a plurality of adhesive dispensers.
  • a plurality of adhesive elements can be dispensed parallel to each other at the beginning and the end portion.
  • the adhesive dispensers may be arranged such that the axes of the transfer rollers extend coaxially with each other and across the label tube.
  • the adhesive dispensers arranged in parallel can be pressed against the starting section and / or the end section with a common adjusting device. As a result, only one delivery device per side of the label tube is necessary.
  • the adhesive elements are dispensed with the adhesive dispenser on an outer side of the end portion of the first label tube.
  • the first and the second label tube can be folded together and each have two L Lucassfalzen.
  • the initial portion of the second label tube can be divided before joining on the two longitudinal folds in two initial tabs, which are then taken from their outer sides with two together and divisible vacuum bars.
  • the collapsible and extendable vacuum bars can be arranged like a pliers.
  • the second label tube can be prepared manually or automatically before reaching the end portion of the first label tube, for example with a punching or cutting device. This can e.g. Also include a collecting and / or suction device to dispose of the incurred in the punching or cutting process label section targeted.
  • the adhesive elements can be dispensed on both outer sides of the end portion of the first label tube and the two starting tabs can be pressed by moving the vacuum strips to the adhesive elements of the end portion.
  • a plurality of adhesive dispensers emit adhesive elements in parallel.
  • two adhesive dispensers can be arranged opposite one another and the end section of the first label tube run in between. Thereby for example, the transfer rollers or the dispensing edges of the adhesive dispensers can press against each other in pairs, the end section lying therebetween.
  • the first label tube can be moved by means of a conveyor along its longitudinal direction.
  • the second label tube can be arranged parallel to the first label tube after receiving the initial tabs by the vacuum bars until reaching the end portion in a waiting position and are moved to reaching the end portion for connecting to a moving in a coaxial to the first label tube connection position.
  • the second label tube can already be prepared for the connection, while the first label tube is not yet over. Consequently, it is not necessary for the operating personnel to be present at the labeling machine immediately upon connecting the two label tubes.
  • the operator may divide the initial portion of the second label tube into the two starting tabs and insert them into the vacuum bars while the end portion of the first label tube has not yet reached.
  • the further connection process can then take place automatically. This results in a higher flexibility in production for the operating personnel.
  • the starting tabs can be moved apart during the process of the second label tube with the vacuum strips such that the end portion of the first label tube extends at least partially lying therebetween. As a result, the two starting straps can be moved particularly easily from both sides over the end section of the first label tube.
  • the end portion may be straightened prior to connection to a cutter. This results in a particularly precise transition between the two label tubes.
  • the cutter may include a vacuum bar that holds the end portion during cutting.
  • the invention provides with claim 9 a labeler for sleeve labeling of containers, with a roll-off mechanism for a label tube, with a cutting unit for separating the label tube in sleeve labels and with a transfer mechanism for transferring the isolated sleeve labels to the A container, wherein the unwinding mechanism comprises a gluing station for connecting an end portion of a first label tube to an initial portion of a second label tube, characterized in that the adhesive station comprises at least one automatic adhesive dispenser with a transfer roller or a dispensing edge, are attached to the adhesive elements by pressing against the beginning portion and / or the end portion.
  • the adhesive dispenser comprising the transfer roller or the dispensing edge
  • the adhesive elements can be attached to the end section or the initial section by a simple pressing movement.
  • a ZuStell issued for pressing the Klebespenders include a spring element to compensate for differences in thickness and / or tolerances and the like. As a result, this step is less sensitive and thus increases the reliability of the device.
  • the transfer roller or the dispensing edge is resiliently mounted in the adhesive dispenser with a spring element. As a result, the processing of the adhesive elements is particularly simple and fast, so that, for example, the buffer memory can be reduced.
  • labeling machine may include the features described above with respect to method claims 1-8 individually or in any combination.
  • the at least one adhesive dispenser may be pressable to the initial portion and / or the end portion for automated attachment of the adhesive elements with an adjuster.
  • the adjusting device may comprise a linear adjusting unit, such as a linear motor or a pneumatic or hydraulic cylinder. It is also conceivable that the adjusting device comprises a parallelogram mechanism, in which the adhesive dispenser is pressed by a pivoting movement.
  • the adhesive dispensers may be arranged in parallel across the first or second label tube.
  • a plurality of adhesive elements can be attached to the label tube simultaneously and parallel to one another.
  • the transfer rollers can run with their axes coaxial and / or transverse to the label tube.
  • the adhesive dispenser may comprise a supply roll with the adhesive elements.
  • the supply rolls may communicate with the transfer roller via a gear mechanism. Due to the supply rolls an external supply of the adhesive dispenser with the adhesive elements is no longer necessary.
  • the supply rolls can be detachably connected to the adhesive dispensers. This makes it particularly easy to replace. It is conceivable that the glue dispenser is formed with a housing in which the supply roll, the gear and / or the transfer roller or the dispensing edge are stored.
  • the gluing station may comprise two vacuum strips which can be moved together and pulled apart to receive the two initial flaps of the second label tube.
  • the initial straps can be kept particularly simple and moved over the end portion of the first label tube.
  • a linear unit with at least one linear motor, pneumatic or hydraulic cylinder can be provided for moving together and apart of the vacuum bars.
  • the gluing station can comprise a moving unit, with which the glue dispenser and the vacuum strips can be moved together transversely to the label tubes.
  • the adhesive dispenser can be moved together with the vacuum strips transversely to the label tubes after application of the adhesive elements, so that the second label tube comes to lie coaxially with the first and can be glued.
  • the track unit may comprise a linear motor, a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • Figures 1 A-1 C an embodiment of a gluing station for a labeling machine for connecting two label tubes in a perspective view;
  • FIGS. 2A-2D process steps for connecting two label tubes with the in the
  • FIGS. 1A-1C in a perspective view
  • FIGS 3A-3D schematic representation of the process steps shown in Figures 2A-2D in a side view.
  • FIG. 1A shows a gluing station 1 for gluing the two label tubes 5, 6 in a perspective view.
  • the gluing station 1 is attached to a labeling machine not shown here, with a unwinding mechanism for the first and second label tube 5, 6, with a cutting unit downstream of the gluing station 1 for singling first of the first label tube 5 and then the second label tube 6, and with a transfer mechanism for transferring the isolated sleeve labels to containers.
  • the unwinding mechanism comprises, in the conveying direction R 3 downstream of the gluing station 1, a buffer memory from which the first label tube 5 is pressed during the process. Bonding with the second label tube 6 is removed, so that a continuous production is guaranteed.
  • the gluing station 1 is intended to glue the end portion 5a of the first label tube 5 to the initial portion 6c of the second label tube 6. This will be explained in more detail below with reference to FIGS. 2A-2D or 3A-3D.
  • the gluing station 1 comprises a support frame 20 on which the table 22 is fixedly arranged. About the table 22 slides the folded first label tube 5 along the stop 24a, as long as the end portion 5a is not reached. Furthermore, another stop 24b is arranged on the table 22, with which the initial section 6c of the likewise folded, second label tube 6 can be aligned parallel to the first label tube 5.
  • the adhesive station 1 comprises the adhesive device 30 with the automatic adhesive dispensers 31 a and 31 b, of which several are arranged parallel to each other on both sides of the first label tube 5 opposite.
  • Each of the adhesive dispensers 31 a, 31 b is formed here with its own housing which receives a supply roll with a band of pre-cut adhesive elements and a transfer roller for pressing the adhesive elements.
  • FIG. 1B shows a perspective view
  • FIG. 1C shows a lateral view in which the two adhesive dispensers 31a, 31b apply the adhesive elements 7a, 7b to the first label tube 5.
  • the opposing adhesive dispensers 31 a, 31 b are arranged mirror-symmetrically on both sides of the first label tube 5. They can each be moved together and apart in the directions Ri and R 2 via the adjusting device 32a and 32b and thus pressed against the first label tube 5 from both sides at the same time. Thereby, the adhesive members 7a, 7b are attached from below and above to the end portion 5a of the label tube 5. Thus, the label tube 5 is accessible from both sides for the opposite adhesive dispenser 31 a, 31 b, located in the table 22, a longitudinal slot 25 which extends across the width of the label tube 5.
  • the adjusting devices 32a, 32b are each designed as a parallelogram mechanism, in which at least one of the legs is pivoted by an electric motor or the like. Through the parallelogram are the adhesive dispenser 31 a, 31 b are moved together and efficiently perpendicular to the folded label tube 5.
  • the adhesive dispensers 31a, 31b are formed with the transfer rollers 33a and 33b, respectively; alternatively, however, donation edges are also conceivable.
  • the transfer rollers 33a, 33b rotated and thereby the pre-cut adhesive elements 7a, 7b unwound from the supply rolls 34a, 34b, isolated and attached to the end portion 5a.
  • the transfer rollers 33a, 33b are connected via a gear to the supply reel 34a, 34b, so that the wound-up and pre-cut adhesive elements 7a, 7b can be better unrolled.
  • the transfer rollers 33a, 33b are mounted without further gear elements and the band-like contiguous adhesive elements 7a, 7b are unrolled solely by the tensile force.
  • the adhesive elements 7a, 7b may be applied to carrier tapes, which remain in the adhesive dispensers 31a, 31b.
  • the adhesive elements 7a, 7b can be detached with donor edges of the carrier bands by abrupt deflection.
  • FIGS. 1A-1C that the adjusting devices 32a, 32b are arranged on the moving unit 21, so that the adhesive dispensers 31a and 31b can be moved transversely to the label tubes 5, 6. This will be described in more detail below with reference to FIGS. 2C and 2D.
  • the second label tube 6 is held at its initial section 6c by two vacuum strips 43a, 43b which can be moved together and pulled apart.
  • the vacuum strips 43a, 43b can be moved together and apart with the actuators 42a, 42b, wherein at the contact sides vacuum openings are attached.
  • the initial straps 6a, 6b of the second label tube 6 can be sucked in.
  • the vacuum strips 43a and 43b are arranged together with the adhesive dispensers 31a, 31b on the moving part 21 and are movable together.
  • FIGS. 2A-2D and 3A-3D the individual method steps for bonding the two label tubes 5, 6 are illustrated in greater detail.
  • the same letters of the figure numbering correspond to the same method step, with FIGS. 2A-2D representing the process in perspective and FIGS. 3A-3D in a side, schematic view.
  • FIG. 2A it can be seen that the second label tube 6 has already been prepared by an operator, with the two longitudinal folds 6d being cut in the area of the starting section 6c (for example 20-30 mm), so that the starting tabs 6a and 6b are formed therefrom (shown in more detail in Figures 3C and 3D).
  • the initial portion 6c of the second label tube 6 is laterally applied to the stopper 24b and clamped by means of the contracted vacuum strips 43a, 43b.
  • the vacuum strips 43a, 43b are moved together with inserted starting straps 6a, 6b. Consequently, therefore, the second label tube 6 is already in a waiting position.
  • FIG. 2A, 3A shows the first label tube 5 which has been conveyed so far in the conveying direction R 3 that the end section 5 a has been reached. Since the end 5b of the label tube 5 is usually not precisely cut straight on the roll, this is now cut off with the cutting device 23 exactly perpendicular to the stop 24a or transversely to the label tube 5. This results in a particularly precise bonding. During conveyance or cutting, the adhesive dispensers 31 a, 31 b are moved apart to ensure a free passage of the label tube 5.
  • FIGS. 2B and 3B a further method step is shown, wherein the adhesive elements 7a and 7b are attached to the end section 5a of the first label tube 5 with the adhesive dispensers 31a and 31b.
  • the adhesive dispensers 31 a, 31 b are moved together in the directions R and R 2 , so that the transfer rollers 33 a, 33 b come into contact with the end portion 5 a of the first label tube 5 from both sides.
  • the first label tube 5 is moved in the conveying direction R 3 still a piece, so that the adhesive elements 7 a and 7 b are issued by the adhesive dispensers 31 a, 31 b on the end portion 5 a by pressing and rolling simultaneously.
  • the transfer rollers 33a, 33b are constructed by a suitable surface structure and / or material so that the adhesive elements 7a and 7b exert only a slight adhesive action thereon.
  • the adhesive elements 7a, 7b here consist of sections of a double-sided adhesive tape.
  • FIGS. 2C and 3C respectively, that the vacuum rests in the vacuum strips 43a, 43B, so that the two initial straps 6a and 6b of the second label tube 6 adhere thereto.
  • the vacuum strips 43a and 43b are moved apart so that a space is created between the two starting plates 6a and 6b.
  • the adhesive dispensers 31 a, 31 b have already moved apart, since the attachment of the adhesive elements 7 a and 7 b has already been completed.
  • the traversing unit 21 the adhesive dispensers 31a, 31b and the vacuum strips 43a, 43b are now moved together across the label tubes 5.6.
  • the top plates 6a, 6b are moved or positioned above and below the end section 5a of the first label tube 5 without touching each other.
  • the movement R 4 takes place here transversely to the label tubes 5.6.
  • the vacuum is switched off and the two vacuum strips 43a, 43b moved apart again.
  • the vacuum strips 43a, 43b and the adhesive dispensers 31a, 31b can be jointly returned to the starting position of FIG. 2A by means of the traversing unit 21.
  • the label tubes are glued together reliably and quickly. Due to the automated and simple process steps, the joining takes place particularly quickly and consequently only a small buffer store is required in the labeling machine for gluing in order to continue production during this time. Since the adhesive dispensers are activated by the pressing and the method of the label tube, they themselves need no actuators to promote the adhesive elements.
  • the second label tube can be gripped reliably with the vacuum strips and prepositioned in relation to the first label tube in the waiting position, so that an operator does not have to be present at the gluing station during the actual gluing.
  • the gluing station is particularly simple by the use of a common movement for the adhesive dispenser and the vacuum bars.
  • the adhesive elements are applied with the adhesive dispensers to the initial section or the starting tabs of the second label tube. It is understood that in the embodiments described above mentioned features are not limited to these specific combinations and also possible in any other combinations.

Abstract

The invention relates to a method for joining label sleeves (5, 6) in or on a labelling machine, which are unwound using an unrolling mechanism, separated using a cutting tool and then applied as sleeve labels onto containers for identification, wherein on reaching an end section (5a) of a first label sleeve (5), the end section (5a) is joined to the starting section (6c) of a second label sleeve (6), characterised in that when joining, adhesive elements (7a, 7b) are automatically supplied from at least one adhesive dispenser (31a, 31b) by pressing a transfer roll (33a, 33b) or a dispenser edge onto the starting section (6c) and/or the end section (5a).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenschläuchen  Method and device for connecting label tubes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und eine Etikettiermaschine zur Sleeve-Etikettierung von Behältern mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 9. The invention relates to a method for connecting label tubes with the features of the preamble of claim 1 and a labeling machine for sleeve labeling of containers with the features of the preamble of claim 9.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass Behälter, wie beispielsweise Kunststoffbehälter, mit Sleeve-Etiketten versehen werden, um den Inhalt zu kennzeichnen oder zu bewerben. Dazu wird ein Etikettenschlauch von einer Rolle mittels eines Abrollmechanismus abgespult, mit einem Schneidwerk in Sleeve-Etiketten vereinzelt und dann über die Behälter gestülpt. Auf den Behältern werden die Sleeve-Etiketten typischerweise durch erhitzen geschrumpft und so gegen Verrutschen gesichert. From the prior art it is known that containers, such as plastic containers, are provided with sleeve labels to mark or advertise the contents. For this purpose, a label tube is unwound from a roll by means of a unwinding mechanism, singled with a cutter in sleeve labels and then slipped over the container. On the containers, the sleeve labels are typically shrunk by heating and thus secured against slipping.
Wird nun ein Endabschnitt eines ersten Etikettenschlauchs erreicht, so muss auf einen zweiten Etikettenschlauch gewechselt werden, ohne dabei die Etikettierung zu unterbrechen. Dazu wird der erste Etikettenschlauch aus einem Pufferspeicher weiter entnommen, währenddessen der Endabschnitt mit einem Anfangsabschnitt des zweiten Etikettenschlauchs verklebt wird. Anschließend werden die beiden Etikettenschläuche aneinandergeklebt weiter gefördert, bis der zweite Etikettenschlauch das Schneidwerk erreicht hat und damit die Vereinzelung und Etikettierung fortgesetzt werden kann. Now, if an end portion of a first label tube is reached, it must be changed to a second label tube, without interrupting the labeling. For this purpose, the first label tube is further removed from a buffer memory, while the end portion is glued to an initial portion of the second label tube. Subsequently, the two label tubes are glued together further promoted until the second label tube has reached the cutting unit and thus the separation and labeling can be continued.
Zur Verklebung der Etikettenschläuche ist beispielsweise aus der DE 10 2007 056348 A1 eine Vorrichtung bekannt, bei der das Ende eines Etikettenschlauchs an den seitlichen Längsfalzen aufgetrennt und ein anderer Etikettenschlauch zwischen die so entstandenen Laschen gelegt und mit Doppelklebeband verklebt wird. Desweiteren ist eine Präparierungseinheit vorgesehen, um die Kunststoffschläuche mittels Stanzmittel vor dem Verbinden zu präparieren. For bonding the label tubes, for example, DE 10 2007 056348 A1 discloses a device in which the end of a label tube is separated at the lateral longitudinal folds and another label tube is placed between the resulting tabs and glued with double-sided adhesive tape. Furthermore, a preparation unit is provided to prepare the plastic tubes by means of punching means before joining.
Nachteilig dabei ist, dass die Verbindung der beiden Etikettenschläuche trotz der Vorrichtung arbeitsintensiv und damit relativ zeitaufwendig ist. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, muss folglich in der Etikettiermaschine zur Pufferung des Verklebevorgangs ein entsprechend großer Pufferspeicher für den Etikettenschlauch vorgesehen werden. The disadvantage here is that the connection of the two label tubes despite the device is labor intensive and therefore relatively time consuming. In order to ensure continuous production, a correspondingly large storage tank for the label tube must therefore be provided in the labeling machine for buffering the gluing process.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen und eine Etikettiermaschine zur Sleeve-Etikettierung von Behältern bereitzustellen, die eine sichere Verklebung der beiden Etikettenschläuche erlaubt und dabei weniger zeitintensiv ist. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen in einer Etikettiermaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils gelöst, gemäß dem beim Verbinden automatisch Klebeelemente aus wenigstens einem Klebespender durch Andrücken einer Übergaberolle oder einer Spendekante an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt abgegeben werden. The object of the present invention is therefore to provide a method for connecting label tubes and a labeling machine for sleeve labeling of containers, which allows a secure bonding of the two label tubes and is less time consuming. This object is achieved in a method for connecting label tubes in a labeling machine with the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part, according to the automatically connecting adhesive elements from at least one adhesive dispenser by pressing a transfer roller or a dispensing edge to the beginning portion and / or the end section are delivered.
Dadurch, dass die Klebeelemente mit dem Klebespender durch Andrücken einer Übergaberolle oder einer Spendekante automatisch an den Anfangs- und/oder Endabschnitt abgegeben werden,,, ist einerseits kein manueller Arbeitsschritt während der Verklebung notwendig und andererseits werden die Klebeelemente durch eine einfache Andrückbewegung übergeben. Da das Andrücken des Klebespenders bereits durch einen einfachen Schwenkmechanismus bewerkstelligt werden kann, ist der maschinelle Aufwand hierfür besonders gering. Desweiteren kann für das Anbringen der Klebeelemente eine Förderbewegung des Etikettenschlauchs ausgenutzt werden, um damit die Übergaberolle oder einen Träger mit den Klebeelementen in Bewegung zu versetzen und so einen Fördermechanismus im Klebespender in Gang zu setzen. Insgesamt wird also durch das automatische Anbringen der Klebeelemente das Verbinden der beiden Etikettenschläuche vereinfacht und ist weniger zeitintensiv. Beispielsweise kann so der Pufferspeicher in der Etikettiermaschine kleiner konfiguriert und damit kostengünstiger ausfallen. The fact that the adhesive elements with the adhesive dispenser are automatically delivered by pressing a transfer roller or a dispensing edge to the beginning and / or end portion ,, on the one hand, no manual operation during the bonding necessary and on the other hand, the adhesive elements are passed by a simple pressing movement. Since the pressing of the adhesive dispenser can already be accomplished by a simple pivoting mechanism, the mechanical effort for this is particularly low. Furthermore, for the attachment of the adhesive elements, a conveying movement of the label tube can be exploited so as to enable the transfer roller or a carrier with the adhesive elements in motion and so set a conveyor mechanism in Klebspender in motion. Overall, the automatic attachment of the adhesive elements thus simplifies the connection of the two label tubes and is less time-consuming. For example, so the buffer memory can be configured smaller in the labeling and thus cheaper.
Die Etikettiermaschine, mit der das Verfahren durchgeführt wird, kann in einer Getränkeverarbeitungsanlage angeordnet sein. Das Verfahren kann wenigstens teilweise mit einer Maschinensteuerung der Etikettiermaschine automatisch durchgeführt werden. Die Etikettiermaschine kann einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Produkts in die Behälter und/oder einem Verschließer nachgeordnet sein. Die Etikettiermaschine kann dem Füllprozess aber auch vorgeschaltet sein und/oder einem Behälterherstellungsprozess direkt nachgeschaltet sein. The labeling machine with which the method is carried out can be arranged in a beverage processing plant. The method can be carried out at least partially automatically with a machine control of the labeling machine. The labeling machine can be arranged downstream of a filling installation for filling a product into the containers and / or a capper. However, the labeling machine can also be connected upstream of the filling process and / or be directly connected downstream of a container production process.
Die Behälter können dazu vorgesehen sein, Getränke, Hygieneartikel, Pasten, chemische, biologische und/oder pharmazeutische Produkte aufzunehmen. Im Allgemeinen können die Behälter für jegliche fließfähige bzw. abfüllbare Medien vorgesehen sein. Die Behälter können aus Kunststoff, Glas oder Metall bestehen, aber auch hybride Behälter mit Materialmischungen sind denkbar. Die Behälter können Flaschen, Dosen und/oder Tuben sein. Vorzugsweise können die Behälter Kunststoffflaschen sein, auf die die Sleeve-Etiketten nach der Vereinzelung übergestülpt und geschrumpft werden. Die Sleeve-Etiketten können einen Aufdruck umfassen, um den Behälterinhalt zu kennzeichnen und/oder zu bewerben. Die Sleeve-Etiketten können aus einem schrumpffähigen Kunststoffmaterial bestehen, das mittels eines Wärmeeintrags geschrumpft wird. Ebenso können die Sleeve-Etiketten aus einem reversibel dehnbahren Kunststoffmaterial bestehen, das sich nach Applikation alleine durch die Rückstellwirkung des Materials an die Behälteraußenwand anlegt. The containers may be intended to contain drinks, toiletries, pastes, chemical, biological and / or pharmaceutical products. In general, the containers may be provided for any flowable or fillable media. The containers may be made of plastic, glass or metal, but also hybrid containers with material mixtures are conceivable. The containers may be bottles, cans and / or tubes. Preferably, the containers may be plastic bottles onto which the sleeve labels are slipped and shrunk after singulation. The sleeve labels may include a print to mark and / or advertise the container contents. The sleeve labels may be made of a shrinkable plastic material which is shrunk by means of a heat input. Likewise, the sleeve labels can be made of a reversibly stretchable plastic material exist, which applies after application alone by the restoring action of the material to the container outer wall.
Der Abrollmechanismus kann eine Rolle oder mehrere Rollen umfassen, auf denen der erste und/oder zweite Etikettenschlauch aufgewickelt ist. Darüber hinaus kann der Abrollmechanismus Führungs- und/oder Antriebsrollen umfassen, mit denen der Etikettenschlauch von der Rolle bis zum Schneidwerk geführt wird. Das Verbinden der beiden Etikettenschläuche kann in einer Klebestation erfolgen, die zwischen der Rolle für den Etikettenschlauch und dem Schneidwerk angeordnet ist. Das Schneidwerk kann mit wenigstens einem Messer ausgebildet sein, mit dem der Etikettenschlauch in die Sleeve-Etiketten zerschnitten wird. Die Etikettenschläuche können vor dem Schneidwerk einen Pufferspeicher durchlaufen, der ein Weiteretikettieren der Behälter erlaubt während der Endabschnitt an einer Verklebeposition festgehalten wird. Der Pufferspeicher kann Teil des Abrollmechanismus sein. The unwinding mechanism may comprise one or more rollers on which the first and / or second label tubes are wound. In addition, the unwinding mechanism may include guide and / or drive rollers for guiding the label tube from the roller to the cutter. The connection of the two label tubes can be done in a gluing station, which is arranged between the roll for the label tube and the cutting unit. The cutting unit may be formed with at least one knife with which the label tube is cut into the sleeve labels. The label tubes may pass through a buffer storage in front of the header, which allows further labeling of the containers while the end portion is being held in a glued position. The buffer memory may be part of the unwinding mechanism.
Der erste und der zweite Etikettenschlauch können zusammengelegt sein und jeweils zwei Längsfalze aufweisen. Derart zusammengelegt können die beiden Etikettenschläuche jeweils auf den Rollen als Vorrat aufgewickelt sein. Die Etikettenschläuche können bereits vorab aufgedruckte Kennzeichnungselemente für den Behälterinhalt umfassen. Die Klebeelemente können Stücke eines doppelseitigen Klebebands sein. Die Klebeelemente können auch Teilbereiche eines durchgängigen Klebefilms sein, der im Prozess durch Andrücken übertragen wird und mit Beendigung des Andrückvorgangs beispielsweise von dessen Trägerband„abreißt". The first and the second label tube can be folded together and each have two Längsfalze. So folded together, the two label tubes can each be wound on the rollers as a supply. The label tubes may already include pre-printed label elements for the container contents. The adhesive elements may be pieces of double-sided adhesive tape. The adhesive elements can also be subregions of a continuous adhesive film, which is transferred in the process by pressing and "stops" with completion of the Andrückvorgangs example of its carrier tape.
Denkbar ist auch, dass die Klebeelemente aus einem verformbaren Gummi- oder Kunststoffmaterial bestehen, das an seiner Außenseite mit einem Klebstoff versehen ist oder aus einem zähen Klebstoff besteht. Ebenso können die Klebeelemente ein einseitig klebendes Klebeband sein. Dass die„Klebeelemente... durch Andrücken einer Übergaberolle oder einer Spendekante abgegeben werden" kann hier bedeuten, dass sich die Klebeelemente zunächst auf der Übergaberolle oder der Spendekante befinden und damit auf den Anfangs- und/oder Endabschnitt gedrückt werden und dort dann stärker anhaften, als an der Übergaberolle bzw. der Spendekante. Beispielsweise kann die Übergaberolle oder die Spendekante mit einer Beschich- tung bzw. Oberfläche versehen sein, die eine geringere Klebewirkung aufweist, als der Etikettenschlauch. Denkbar ist auch, dass die Klebeelemente auf einem Trägerband angeordnet sind, das über die Übergaberolle bzw. die Spendekante geführt wird. Beispielsweise können die Klebeelemente als Klebefilm auf einem Trägerband angeordnet sein, der über die Spendekante geführt wird. Durch das abrupte umlenken des Trägerband kann dann der Klebefilm abgelöst und an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt übergeben werden. Beim Abgeben der Klebeelemente kann der erste bzw. zweite Etikettenschlauch durch einen Vorschub in Förderrichtung verfahren werden, mit der ein Abrollen des Klebeelements vom Klebespender auf den Etikettenschlauch aktiviert wird. It is also conceivable that the adhesive elements consist of a deformable rubber or plastic material which is provided on its outside with an adhesive or consists of a tough adhesive. Likewise, the adhesive elements may be a single-sided adhesive tape. The fact that the "adhesive elements ... are delivered by pressing a transfer roller or a dispensing edge" can mean here that the adhesive elements are first on the transfer roller or the dispensing edge and are thus pressed onto the beginning and / or end section and then adhere stronger there For example, the transfer roll or the donor edge may be provided with a coating or surface which has a lower adhesive effect than the label tube, It is also conceivable that the adhesive elements are arranged on a carrier tape By way of example, the adhesive elements may be arranged as an adhesive film on a carrier tape which is guided over the dispensing edge When handing over the Adhesive elements, the first and second label tube can be moved by a feed in the conveying direction, with the unwinding of the adhesive element is activated by the adhesive dispenser on the label tube.
Die Klebeelemente können von einer Vorratsrolle abgespult und anschließend mit der Übergaberolle oder der Spendekante abgegeben werden. Die Klebeelemente können bereits vorgestanzt bzw. vorgeschnitten auf der Vorratsrolle aufgewickelt sein, so dass sie dort bandartig aneinanderhängen. Durch das Andrücken können die Klebeelemente gleichermaßen vereinzelt werden und an den Anfangs- und/oder den Endabschnitt abgegeben werden. The adhesive elements can be unwound from a supply roll and then discharged with the transfer roller or the dispensing edge. The adhesive elements can already be pre-cut or pre-cut wound on the supply roll, so that they hang together like a ribbon. By pressing, the adhesive elements can equally be separated and delivered to the beginning and / or the end portion.
Die Klebeelemente können mit mehreren Klebespendern parallel an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt abgegeben werden. Dadurch können gleichzeitig eine Vielzahl von Klebeelementen parallel zueinander an den Anfangs- bzw. den Endabschnitt abgegeben werden. Vorzugsweise können die Klebespender derart angeordnet sein, dass die Achsen der Übergaberollen zueinander koaxial und quer zum Etikettenschlauch verlaufen. Die parallel angeordneten Klebespender können mit einer gemeinsamen ZuStelleinrichtung an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt angedrückt werden. Dadurch ist nur eine ZuStelleinrichtung pro Seite des Etikettenschlauchs notwendig. The adhesive elements can be dispensed in parallel to the initial portion and / or the end portion with a plurality of adhesive dispensers. As a result, at the same time a plurality of adhesive elements can be dispensed parallel to each other at the beginning and the end portion. Preferably, the adhesive dispensers may be arranged such that the axes of the transfer rollers extend coaxially with each other and across the label tube. The adhesive dispensers arranged in parallel can be pressed against the starting section and / or the end section with a common adjusting device. As a result, only one delivery device per side of the label tube is necessary.
Vorzugsweise werden die Klebeelemente mit dem Klebespender auf eine Außenseite des Endabschnitts des ersten Etikettenschlauchs abgegeben. Der erste und der zweite Etikettenschlauch können dabei zusammengelegt sein und jeweils zwei Längsfalzen aufweisen. Desweiteren kann der Anfangsabschnitt des zweiten Etikettenschlauchs vor dem Verbinden an den beiden Längsfalzen in zwei Anfangslaschen geteilt werden, die dann von ihren Außenseiten her mit zwei zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten aufgenommen werden. Die zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten können zangenartig angeordnet sein. Der zweite Etikettenschlauch kann vor dem Erreichen des Endabschnitts des ersten Etikettenschlauchs manuell oder automatisch vorbereitet werden, beispielsweise mit einer Stanz- oder Schneideinrichtung. Dies kann z.B. auch eine Auffang- und/oder Absaugvorrichtung beinhalten, um den im Stanz- oder Schneidprozess anfallenden Etikettenabschnitt gezielt zu entsorgen. Preferably, the adhesive elements are dispensed with the adhesive dispenser on an outer side of the end portion of the first label tube. The first and the second label tube can be folded together and each have two Längsfalzen. Furthermore, the initial portion of the second label tube can be divided before joining on the two longitudinal folds in two initial tabs, which are then taken from their outer sides with two together and divisible vacuum bars. The collapsible and extendable vacuum bars can be arranged like a pliers. The second label tube can be prepared manually or automatically before reaching the end portion of the first label tube, for example with a punching or cutting device. This can e.g. Also include a collecting and / or suction device to dispose of the incurred in the punching or cutting process label section targeted.
Die Klebeelemente können an beiden Außenseiten des Endabschnitts des ersten Etikettenschlauchs abgegeben werden und die beiden Anfangslaschen können durch Zusammenfahren der Vakuumleisten an die Klebeelemente des Endabschnitts angedrückt werden. Beispielsweise können entlang der beiden Außenseiten des Endabschnitts mehrere Klebespender parallel Klebeelemente abgeben. Dabei können jeweils zwei Klebespender gegenüberliegend angeordnet sein und der Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs dazwischenliegend verlaufen. Dadurch können die Übergaberollen bzw. die Spendekanten der Klebespender paarweise gegeneinander drücken, wobei der Endabschnitt dazwischen liegt. The adhesive elements can be dispensed on both outer sides of the end portion of the first label tube and the two starting tabs can be pressed by moving the vacuum strips to the adhesive elements of the end portion. For example, along the two outer sides of the end portion, a plurality of adhesive dispensers emit adhesive elements in parallel. In each case, two adhesive dispensers can be arranged opposite one another and the end section of the first label tube run in between. Thereby For example, the transfer rollers or the dispensing edges of the adhesive dispensers can press against each other in pairs, the end section lying therebetween.
Beim Abgeben und Anrücken der Klebeelemente durch den wenigstens einen Klebespender kann der erste Etikettenschlauch mittels einer Fördereinrichtung entlang seiner Längsrichtung bewegt werden. When dispensing and advancing the adhesive elements by the at least one adhesive dispenser, the first label tube can be moved by means of a conveyor along its longitudinal direction.
Der zweite Etikettenschlauch kann nach der Aufnahme der Anfangslaschen durch die Vakuumleisten bis zum Erreichen des Endabschnitts in einer Warteposition parallel neben dem ersten Etikettenschlauch angeordnet sein und nach dem Erreichen des Endabschnitts zum Verbinden mit einer Verfahreinheit in eine zum ersten Etikettenschlauch koaxiale Verbindungsposition verfahren werden. Dadurch kann der zweite Etikettenschlauch bereits für die Verbindung vorbereitet werden, während der erste Etikettenschlauch noch nicht zu Ende ist. Folglich ist es nicht notwendig, dass das Bedienpersonal unmittelbar beim Verbinden der beiden Etikettenschläuche an der Etikettiermaschine anwesend ist. Anders ausgedrückt kann das Bedienpersonal den Anfangsabschnitt des zweiten Etikettenschlauchs in die beiden Anfangslaschen teilen und in die Vakuumleisten einlegen, während der Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs noch nicht erreicht ist. Der weitere Verbindungsvorgang kann dann automatisch erfolgen. Hierdurch ergibt sich in der Produktion eine höhere Flexibilität für das Bedienpersonal. The second label tube can be arranged parallel to the first label tube after receiving the initial tabs by the vacuum bars until reaching the end portion in a waiting position and are moved to reaching the end portion for connecting to a moving in a coaxial to the first label tube connection position. Thus, the second label tube can already be prepared for the connection, while the first label tube is not yet over. Consequently, it is not necessary for the operating personnel to be present at the labeling machine immediately upon connecting the two label tubes. In other words, the operator may divide the initial portion of the second label tube into the two starting tabs and insert them into the vacuum bars while the end portion of the first label tube has not yet reached. The further connection process can then take place automatically. This results in a higher flexibility in production for the operating personnel.
Die Anfangslaschen können beim Verfahren des zweiten Etikettenschlauchs mit den Vakuumleisten derart auseinandergefahren sein, dass der Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs wenigstens teilweise dazwischen liegend verläuft. Dadurch können die beiden Anfangslaschen besonders einfach von beiden Seiten her über den Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs gefahren werden. The starting tabs can be moved apart during the process of the second label tube with the vacuum strips such that the end portion of the first label tube extends at least partially lying therebetween. As a result, the two starting straps can be moved particularly easily from both sides over the end section of the first label tube.
Der Endabschnitt kann vor dem Verbinden mit einer Schneideinrichtung begradigt werden. Dadurch ergibt sich ein besonders präziser Übergang zwischen den beiden Etikettenschläuchen. Die Schneideinrichtung kann eine Vakuumleiste umfassen, mit der der Endabschnitt während des Schneidens gehalten wird. The end portion may be straightened prior to connection to a cutter. This results in a particularly precise transition between the two label tubes. The cutter may include a vacuum bar that holds the end portion during cutting.
Darüber hinaus stellt die Erfindung mit dem Anspruch 9 eine Etikettermaschine zur Sleeve- Etikettierung von Behältern bereit, mit einem Abrollmechanismus für einen Etikettenschlauch, mit einem Schneidwerk zur Vereinzelung des Etikettenschlauchs in Sleeve-Etiketten und mit einem Übergabemechanismus zur Übergabe der vereinzelten Sleeve-Etiketten an die Behälter, wobei der Abrollmechanismus eine Klebestation zur Verbindung eines Endabschnitts eines ersten Etikettenschlauchs mit einem Anfangsabschnitt eines zweiten Etikettenschlauchs umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestation wenigstens einen automatischen Klebespender mit einer Übergaberolle oder einer Spendekante umfasst, mit dem Klebeeiemente durch Andrücken an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt anbringbar sind. In addition, the invention provides with claim 9 a labeler for sleeve labeling of containers, with a roll-off mechanism for a label tube, with a cutting unit for separating the label tube in sleeve labels and with a transfer mechanism for transferring the isolated sleeve labels to the A container, wherein the unwinding mechanism comprises a gluing station for connecting an end portion of a first label tube to an initial portion of a second label tube, characterized in that the adhesive station comprises at least one automatic adhesive dispenser with a transfer roller or a dispensing edge, are attached to the adhesive elements by pressing against the beginning portion and / or the end portion.
Dadurch, dass der Klebespender die Übergaberolle oder die Spendekante umfasst, können die Klebeelemente durch eine einfache Andrückbewegung an den Endabschnitt bzw. den Anfangsabschnitt angebracht werden. Zudem kann eine ZuStelleinrichtung zum Andrücken des Klebespenders ein Federelement beinhalten, um Dickenunterschiede und/oder Toleranzen und ähnliches auszugleichen. Dadurch ist dieser Arbeitsschritt weniger sensibel und erhöht damit die Zuverlässigkeit der Vorrichtung. Alternativ ist auch denkbar, dass die Übergaberolle oder die Spendekante im Klebespender mit einem Federelement federnd gelagert ist. Dadurch ist auch die Verarbeitung der Klebeelemente besonders einfach und schnell, so dass beispielsweise der Pufferspeicher verkleinert werden kann. By virtue of the adhesive dispenser comprising the transfer roller or the dispensing edge, the adhesive elements can be attached to the end section or the initial section by a simple pressing movement. In addition, a ZuStelleinrichtung for pressing the Klebespenders include a spring element to compensate for differences in thickness and / or tolerances and the like. As a result, this step is less sensitive and thus increases the reliability of the device. Alternatively, it is also conceivable that the transfer roller or the dispensing edge is resiliently mounted in the adhesive dispenser with a spring element. As a result, the processing of the adhesive elements is particularly simple and fast, so that, for example, the buffer memory can be reduced.
Darüber hinaus kann die Etikettiermaschine die zuvor in Bezug auf die Verfahrensansprüche 1 - 8 beschriebenen Merkmale einzelnen oder in beliebigen Kombinationen umfassen. In addition, the labeling machine may include the features described above with respect to method claims 1-8 individually or in any combination.
Der wenigstens eine Klebespender kann zum automatisierten Anbringen der Klebeelemente mit einer ZuStelleinrichtung an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt andrückbar sein. Anders ausgedrückt kann durch die ZuStelleinrichtung der Klebespender mit seiner Übergaberoile bzw. Spendekante gegen den Anfangs- oder Endabschnitt gedrückt werden, um die Klebeelemente anzubringen. Die ZuStelleinrichtung kann eine lineare Verstelleinheit, wie beispielsweise einen Linearmotor oder einen pneumatischen oder hydraulischen Zylinder umfassen. Ebenso ist denkbar, dass die ZuStelleinrichtung einen Parallelogramm-Mechanismus umfasst, bei dem der Klebespender über eine Schwenkbewegung angedrückt wird. The at least one adhesive dispenser may be pressable to the initial portion and / or the end portion for automated attachment of the adhesive elements with an adjuster. In other words, can be pressed by the ZuStelleinrichtung the adhesive dispenser with its transfer or dispensing edge against the beginning or end portion to attach the adhesive elements. The adjusting device may comprise a linear adjusting unit, such as a linear motor or a pneumatic or hydraulic cylinder. It is also conceivable that the adjusting device comprises a parallelogram mechanism, in which the adhesive dispenser is pressed by a pivoting movement.
Mehrere der Klebespender können quer zum ersten oder zweiten Etikettenschlauch parallel angeordnet sein. Dadurch können mehrere Klebeelemente gleichzeitig und parallel zueinander am Etikettenschlauch angebracht werden. Vorzugsweise können die Übergaberollen mit ihren Achsen koaxial und/oder quer zum Etikettenschlauch verlaufen. Several of the adhesive dispensers may be arranged in parallel across the first or second label tube. As a result, a plurality of adhesive elements can be attached to the label tube simultaneously and parallel to one another. Preferably, the transfer rollers can run with their axes coaxial and / or transverse to the label tube.
Der Klebespender kann eine Vorratsrolle mit den Klebeelementen umfassen. Die Vorratsrollen können über einen Getriebemechanismus mit der Übergaberolle in Verbindung stehen. Durch die Vorratsrollen ist eine externe Versorgung der Klebespender mit den Klebeelementen nicht mehr notwendig. Die Vorratsrollen können mit den Klebespendern lösbar verbindbar sein. Dadurch kann sie besonders einfach ausgewechselt werden. Denkbar ist, dass der Klebespender mit einem Gehäuse ausgebildet ist, in dem die Vorratsrolle, das Getriebe und/oder die Übergaberolle bzw. die Spendekante gelagert sind. The adhesive dispenser may comprise a supply roll with the adhesive elements. The supply rolls may communicate with the transfer roller via a gear mechanism. Due to the supply rolls an external supply of the adhesive dispenser with the adhesive elements is no longer necessary. The supply rolls can be detachably connected to the adhesive dispensers. This makes it particularly easy to replace. It is conceivable that the glue dispenser is formed with a housing in which the supply roll, the gear and / or the transfer roller or the dispensing edge are stored.
Die Klebestation kann zwei zusammen- und auseinanderfahrbare Vakuumleisten zur Aufnahme der zwei Anfangslaschen des zweiten Etikettenschlauchs umfassen. Dadurch können die Anfangslaschen besonders einfach gehalten und über den Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs verfahren werden. Eine Lineareinheit mit wenigstens einem Linearmotor, Pneumatikoder Hydraulikzylinder kann zum Zusammen- und Auseinanderfahren der Vakuumleisten vorgesehen sein. The gluing station may comprise two vacuum strips which can be moved together and pulled apart to receive the two initial flaps of the second label tube. As a result, the initial straps can be kept particularly simple and moved over the end portion of the first label tube. A linear unit with at least one linear motor, pneumatic or hydraulic cylinder can be provided for moving together and apart of the vacuum bars.
Die Klebestation kann eine Verfahreinheit umfassen, mit der der Klebespender und die Vakuumleisten quer zu den Etikettenschläuchen gemeinsam verfahrbar sind. Dadurch kann der Klebespender nach dem Aufbringen der Klebeelemente gemeinsam mit den Vakuumleisten quer zu den Etikettenschläuchen verfahren werden, so dass der zweite Etikettenschlauch koaxial mit dem Ersten zu liegen kommt und verklebt werden kann. Die Verfahreinheit kann einen Linearmotor, einen pneumatischen- oder hydraulischen Zylinder umfassen. The gluing station can comprise a moving unit, with which the glue dispenser and the vacuum strips can be moved together transversely to the label tubes. Thereby, the adhesive dispenser can be moved together with the vacuum strips transversely to the label tubes after application of the adhesive elements, so that the second label tube comes to lie coaxially with the first and can be glued. The track unit may comprise a linear motor, a pneumatic or hydraulic cylinder.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen: Further features and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the figures. Showing:
Figuren 1 A-1 C ein Ausführungsbeispiel einer Klebestation für eine Etikettiermaschine zur Verbindung von zwei Etikettenschläuchen in einer perspektivischen Darstellung; Figures 1 A-1 C an embodiment of a gluing station for a labeling machine for connecting two label tubes in a perspective view;
Figuren 2A-2D Verfahrensschritte zum Verbinden von zwei Etikettenschläuchen mit der in den Figures 2A-2D process steps for connecting two label tubes with the in the
Figuren 1A-1C dargestellten Klebestation in einer perspektivischen Ansicht; und  FIGS. 1A-1C in a perspective view; and
Figuren 3A-3D schematische Darstellung der in den Figuren 2A-2D dargestellten Verfahrensschritte in einer seitlichen Ansicht. Figures 3A-3D schematic representation of the process steps shown in Figures 2A-2D in a side view.
In der Figur 1A ist eine Klebestation 1 zur Verklebung der beiden Etikettenschläuche 5, 6 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Klebestation 1 ist an einer hier nicht weiter dargestellten Etikettiermaschine angebracht, mit einem Abrollmechanismus für den ersten und den zweiten Etikettenschlauch 5, 6, mit einem Schneidwerk stromabwärts der Klebestation 1 zur Vereinzelung zunächst des ersten Etikettenschlauchs 5 und dann des zweiten Etikettenschlauchs 6, und mit einem Übergabemechanismus zur Übergabe der vereinzelten Sleeve- Etiketten an Behälter. Der Abrollmechanismus umfasst in Förderrichtung R3 stromabwärts der Klebestation 1 einen Pufferspeicher, aus dem der erste Etikettenschlauch 5 während der Ver- klebung mit dem zweiten Etikettenschlauch 6 entnommen wird, so dass eine kontinuierliche Produktion gewährleistet ist. FIG. 1A shows a gluing station 1 for gluing the two label tubes 5, 6 in a perspective view. The gluing station 1 is attached to a labeling machine not shown here, with a unwinding mechanism for the first and second label tube 5, 6, with a cutting unit downstream of the gluing station 1 for singling first of the first label tube 5 and then the second label tube 6, and with a transfer mechanism for transferring the isolated sleeve labels to containers. The unwinding mechanism comprises, in the conveying direction R 3 downstream of the gluing station 1, a buffer memory from which the first label tube 5 is pressed during the process. Bonding with the second label tube 6 is removed, so that a continuous production is guaranteed.
Die Klebestation 1 ist dafür vorgesehen, den Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 mit dem Anfangsabschnitt 6c des zweiten Etikettenschlauchs 6 zu verkleben. Dies wird weiter unten anhand der Figuren 2A-2D bzw. 3A-3D näher erläutert. The gluing station 1 is intended to glue the end portion 5a of the first label tube 5 to the initial portion 6c of the second label tube 6. This will be explained in more detail below with reference to FIGS. 2A-2D or 3A-3D.
In der Figur 1A ist weiter zu sehen, dass die Klebestation 1 einen Tragrahmen 20 umfasst, an dem der Tisch 22 feststehend angeordnet ist. Über den Tisch 22 gleitet der zusammengefaltete erste Etikettenschlauch 5 entlang des Anschlags 24a, solange der Endabschnitt 5a noch nicht erreicht ist. Desweiteren ist am Tisch 22 ein weiterer Anschlag 24b angeordnet, mit dem der Anfangsabschnitt 6c des ebenfalls zusammengefalteten, zweiten Etikettenschlauchs 6 parallel zum ersten Etikettenschlauch 5 ausgerichtet werden kann. It can further be seen in FIG. 1A that the gluing station 1 comprises a support frame 20 on which the table 22 is fixedly arranged. About the table 22 slides the folded first label tube 5 along the stop 24a, as long as the end portion 5a is not reached. Furthermore, another stop 24b is arranged on the table 22, with which the initial section 6c of the likewise folded, second label tube 6 can be aligned parallel to the first label tube 5.
Ferner umfasst die Klebestation 1 die Klebeeinrichtung 30 mit den automatischen Klebespendern 31 a und 31 b, von denen mehrere parallel zueinander auf beiden Seiten des ersten Etikettenschlauchs 5 gegenüberliegend angeordnet sind. Jeder der Klebespender 31 a, 31 b ist hier mit einem eigenen Gehäuse ausgebildet, das eine Vorratsrolle mit einem Band von vorgeschnittenen Klebeelementen und eine Übergaberolle zum Andrücken der Klebeelemente aufnimmt. Furthermore, the adhesive station 1 comprises the adhesive device 30 with the automatic adhesive dispensers 31 a and 31 b, of which several are arranged parallel to each other on both sides of the first label tube 5 opposite. Each of the adhesive dispensers 31 a, 31 b is formed here with its own housing which receives a supply roll with a band of pre-cut adhesive elements and a transfer roller for pressing the adhesive elements.
Die Anordnung zweier gegenüberliegender Klebespender 3 a und 31 b ist genauer in den Figuren 1 B-1 C zu sehen. Dabei zeigt die Figur 1 B eine perspektivische Ansicht und die Figur 1 C eine seitliche Ansicht, bei der die beiden Klebespender 31 a, 31 b gerade die Klebeelemente 7a, 7b auf den ersten Etikettenschlauch 5 anbringen. The arrangement of two opposing adhesive dispensers 3 a and 31 b can be seen in more detail in Figures 1 B-1 C. FIG. 1B shows a perspective view and FIG. 1C shows a lateral view in which the two adhesive dispensers 31a, 31b apply the adhesive elements 7a, 7b to the first label tube 5.
Zu sehen ist weiter, dass die gegenüberliegenden Klebespender 31 a, 31 b spiegelsymmetrisch auf beiden Seiten des ersten Etikettenschlauchs 5 angeordnet sind. Sie können jeweils über die ZuStelleinrichtung 32a und 32b in den Richtungen Ri und R2 zusammen- und auseinandergefahren und so gegen den ersten Etikettenschlauch 5 von beiden Seiten her gleichzeitig gedrückt werden. Dadurch werden die Klebeelemente 7a, 7b von unten und oben am Endabschnitt 5a des Etikettenschlauchs 5 angebracht. Damit der Etikettenschlauch 5 von beiden Seiten her für die gegenüberliegenden Klebespender 31 a, 31 b zugänglich ist, befindet sich im Tisch 22 ein Längsschlitz 25, der sich über die Breite des Etikettenschlauchs 5 erstreckt. It can also be seen that the opposing adhesive dispensers 31 a, 31 b are arranged mirror-symmetrically on both sides of the first label tube 5. They can each be moved together and apart in the directions Ri and R 2 via the adjusting device 32a and 32b and thus pressed against the first label tube 5 from both sides at the same time. Thereby, the adhesive members 7a, 7b are attached from below and above to the end portion 5a of the label tube 5. Thus, the label tube 5 is accessible from both sides for the opposite adhesive dispenser 31 a, 31 b, located in the table 22, a longitudinal slot 25 which extends across the width of the label tube 5.
Desweiteren ist zu sehen, dass die ZuStelleinrichtungen 32a, 32b jeweils als Parallelogramm- Mechanismus ausgebildet sind, bei dem wenigstens einer der Schenkel durch einen Elektromotor oder dergleichen geschwenkt wird. Durch das Parallelogramm werden die Klebespender 31 a, 31 b senkrecht zum zusammengelegten Etikettenschlauch 5 zusammen- und ausweinandergefahren. Furthermore, it can be seen that the adjusting devices 32a, 32b are each designed as a parallelogram mechanism, in which at least one of the legs is pivoted by an electric motor or the like. Through the parallelogram are the adhesive dispenser 31 a, 31 b are moved together and herausweinander perpendicular to the folded label tube 5.
Die Klebespender 31a, 31 b sind mit den Übergaberollen 33a bzw. 33b ausgebildet; alternativ sind jedoch auch Spendekanten denkbar. Durch das Andrücken der Klebespender 31a, 31 b mittels der ZuStelleinrichtungen 32a, 32b und die Vorschubbewegung des Etikettenschlauchs 5 in der Förderrichtung R3 werden die Übergaberollen 33a, 33b gedreht und dadurch die vorgeschnittenen Klebeelemente 7a, 7b von den Vorratsrollen 34a, 34b abgespult, vereinzelt und am Endabschnitt 5a angebracht. Beispielsweise sind die Übergaberollen 33a, 33b über ein Getriebe mit den Vorratsrolle 34a, 34b verbunden, so dass die aufgewickelten und vorgeschnittenen Klebeelemente 7a, 7b besser abgerollt werden können. Denkbar ist jedoch auch, dass die Übergaberollen 33a, 33b ohne weitere Getriebeelemente gelagert sind und die bandartig zusammenhängenden Klebeelemente 7a, 7b allein durch die Zugkraft abgerollt werden. Ebenso können die Klebeelemente 7a, 7b auf Trägerbändern aufgebracht sein, die in den Klebespendern 31a, 31b verbleiben. Beispielsweise können die Klebeelemente 7a, 7b auch mit Spendekanten von den Trägerbändern durch abruptes Umlenken abgelöst werden. The adhesive dispensers 31a, 31b are formed with the transfer rollers 33a and 33b, respectively; alternatively, however, donation edges are also conceivable. By pressing the adhesive dispenser 31a, 31b by means of the delivery facilities 32a, 32b and the feed movement of the label tube 5 in the direction of conveyance R 3, the transfer rollers 33a, 33b rotated and thereby the pre-cut adhesive elements 7a, 7b unwound from the supply rolls 34a, 34b, isolated and attached to the end portion 5a. For example, the transfer rollers 33a, 33b are connected via a gear to the supply reel 34a, 34b, so that the wound-up and pre-cut adhesive elements 7a, 7b can be better unrolled. However, it is also conceivable that the transfer rollers 33a, 33b are mounted without further gear elements and the band-like contiguous adhesive elements 7a, 7b are unrolled solely by the tensile force. Likewise, the adhesive elements 7a, 7b may be applied to carrier tapes, which remain in the adhesive dispensers 31a, 31b. For example, the adhesive elements 7a, 7b can be detached with donor edges of the carrier bands by abrupt deflection.
Des Weiteren ist in den Figuren 1A-1C zu sehen, dass die ZuStelleinrichtungen 32a, 32b an der Verfahreinheit 21 angeordnet sind, so dass die Klebespender 31a und 31 b quer zu den Etikettenschläuchen 5,6 verfahrbar sind. Dies wird weiter unten anhand der Fig. 2C und 2D näher beschrieben. Furthermore, it can be seen in FIGS. 1A-1C that the adjusting devices 32a, 32b are arranged on the moving unit 21, so that the adhesive dispensers 31a and 31b can be moved transversely to the label tubes 5, 6. This will be described in more detail below with reference to FIGS. 2C and 2D.
Des Weiteren ist in der Figur 1A zu sehen, dass der zweite Etikettenschlauch 6 an seinem Anfangsabschnitt 6c von zwei zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten 43a, 43b gehalten wird. Die Vakuumleisten 43a, 43b können mit den Aktuatoren 42a, 42b zusammen- und auseinandergefahren werden, wobei an deren Kontaktseiten Vakuumöffnungen angebracht sind. Damit können, wie weiter unten anhand der Figuren 3C und 3D genauer dargestellt, die Anfangslaschen 6a, 6b des zweiten Etikettenschlauchs 6 angesaugt werden. Furthermore, it can be seen in FIG. 1A that the second label tube 6 is held at its initial section 6c by two vacuum strips 43a, 43b which can be moved together and pulled apart. The vacuum strips 43a, 43b can be moved together and apart with the actuators 42a, 42b, wherein at the contact sides vacuum openings are attached. As a result, as shown in more detail below with reference to FIGS. 3C and 3D, the initial straps 6a, 6b of the second label tube 6 can be sucked in.
Des Weiteren ist zu sehen, dass die Vakuumleisten 43a und 43b zusammen mit den Klebespendern 31 a, 31 b an der Verfahreinheit 21 angeordnet und gemeinsam verfahrbar sind. Furthermore, it can be seen that the vacuum strips 43a and 43b are arranged together with the adhesive dispensers 31a, 31b on the moving part 21 and are movable together.
In den Figuren 2A-2D bzw. 3A-3D werden die einzelnen Verfahrensschritte zum Verkleben der beiden Etikettenschläuche 5,6 genauer illustriert. Dabei entsprechen gleiche Buchstaben der Figurennummerierung jeweils dem gleichen Verfahrensschritt, wobei die Figuren 2A - 2D den Vorgang perspektivisch und die Figuren 3A - 3D in einer seitlichen, schematischen Ansicht darstellen. In der Figur 2A ist zu sehen, dass der zweite Etikettenschlauch 6 bereits von einer Bedienperson vorbereitet wurde, wobei die beiden Längsfalze 6d im Bereich des Anfangsabschnitt 6c eingeschnitten wurden (beispielsweise 20 - 30 mm), so dass sich daraus die Anfangslaschen 6a und 6b bilden (genauer in den Figuren 3C und 3D gezeigt). Der Anfangsabschnitt 6c des zweiten Etikettenschlauchs 6 ist an den Anschlag 24b seitlich angelegt und mittels der zusammengefahrenen Vakuumleisten 43a, 43b eingeklemmt. Dazu werden die Vakuumleisten 43a, 43b bei eingelegten Anfangslaschen 6a, 6b zusammengefahren. Folglich befindet sich also der zweite Etikettenschlauch 6 bereits in einer Warteposition. In FIGS. 2A-2D and 3A-3D, the individual method steps for bonding the two label tubes 5, 6 are illustrated in greater detail. The same letters of the figure numbering correspond to the same method step, with FIGS. 2A-2D representing the process in perspective and FIGS. 3A-3D in a side, schematic view. In FIG. 2A, it can be seen that the second label tube 6 has already been prepared by an operator, with the two longitudinal folds 6d being cut in the area of the starting section 6c (for example 20-30 mm), so that the starting tabs 6a and 6b are formed therefrom (shown in more detail in Figures 3C and 3D). The initial portion 6c of the second label tube 6 is laterally applied to the stopper 24b and clamped by means of the contracted vacuum strips 43a, 43b. For this purpose, the vacuum strips 43a, 43b are moved together with inserted starting straps 6a, 6b. Consequently, therefore, the second label tube 6 is already in a waiting position.
Desweiteren ist in den Figur 2A, 3A der erste Etikettenschlauch 5 zu sehen, der so weit in der Förderrichtung R3 gefördert wurde, dass der Endabschnitt 5a erreicht wurde. Da das Ende 5b des Etikettenschlauchs 5 üblicherweise auf der Rolle nicht genau gerade abgeschnitten ist, wird dieses nun mit der Schneideinrichtung 23 genau senkrecht zum Anschlag 24a bzw. quer zum Etikettenschlauch 5 abgeschnitten. Dadurch ergibt sich eine besonders präzise Verklebung. Während der Förderung bzw. beim Schneiden sind die Klebespender 31a, 31 b auseinandergefahren, um einen freien Durchlauf des Etikettenschlauchs 5 zu gewährleisten. Furthermore, FIG. 2A, 3A shows the first label tube 5 which has been conveyed so far in the conveying direction R 3 that the end section 5 a has been reached. Since the end 5b of the label tube 5 is usually not precisely cut straight on the roll, this is now cut off with the cutting device 23 exactly perpendicular to the stop 24a or transversely to the label tube 5. This results in a particularly precise bonding. During conveyance or cutting, the adhesive dispensers 31 a, 31 b are moved apart to ensure a free passage of the label tube 5.
In den Figuren 2B bzw. 3B ist ein weiterer Verfahrensschritt gezeigt, wobei auf den Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 die Klebeelemente 7a und 7b mit den Klebespenderen 31 a und 31 b angebracht werden. Dazu werden die Klebespender 31 a, 31 b in den Richtungen R bzw. R2 gegeneinander zusammengefahren, sodass die Übergaberollen 33a, 33b mit dem Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 von beiden Seiten her in Kontakt treten. Gleichzeitig wird der erste Etikettenschlauch 5 in der Förderrichtung R3 noch ein Stück verfahren, so dass die Klebeelemente 7a und 7b von den Klebespendern 31 a, 31 b auf den Endabschnitt 5a durch Andrücken und gleichzeitiges Abrollen abgegeben werden. Die Übergaberollen 33a, 33b sind durch eine geeignete Oberflächenstruktur und/oder -material so aufgebaut, dass die Klebeelemente 7a bzw. 7b darauf lediglich eine leichte Klebewirkung ausüben. Die Klebeelemente 7a, 7b bestehen hier aus Abschnitten eines doppelseitigen Klebebands. In FIGS. 2B and 3B, a further method step is shown, wherein the adhesive elements 7a and 7b are attached to the end section 5a of the first label tube 5 with the adhesive dispensers 31a and 31b. For this purpose, the adhesive dispensers 31 a, 31 b are moved together in the directions R and R 2 , so that the transfer rollers 33 a, 33 b come into contact with the end portion 5 a of the first label tube 5 from both sides. At the same time, the first label tube 5 is moved in the conveying direction R 3 still a piece, so that the adhesive elements 7 a and 7 b are issued by the adhesive dispensers 31 a, 31 b on the end portion 5 a by pressing and rolling simultaneously. The transfer rollers 33a, 33b are constructed by a suitable surface structure and / or material so that the adhesive elements 7a and 7b exert only a slight adhesive action thereon. The adhesive elements 7a, 7b here consist of sections of a double-sided adhesive tape.
In den Figuren 2C bzw. 3C ist zu sehen, dass das Vakuum in den Vakuumleisten 43a, 43 B anliegt, sodass die beiden Anfangslaschen 6a und 6b des zweiten Etikettenschlauchs 6 daran anhaften. Gleichzeitig werden die Vakuumleisten 43a und 43b auseinandergefahren, so dass zwischen den beiden Anfangslaschen 6a und 6b ein Zwischenraum entsteht. Ferner sind die Klebespender 31 a, 31 b bereits auseinandergefahren, da das Anbringen der Klebeelemente 7a und 7b bereits abgeschlossen ist. Mittels der Verfahreinheit 21 werden nun gemeinsam die Klebespender 31a, 31 b und die Vakuumleisten 43a, 43b quer zu den Etikettenschläuchen 5,6 verfahren. Dadurch werden die Anfangslaschen 6a, 6b oberhalb und unterhalbe des Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 verfahren bzw. positioniert, ohne dass sie einander berühren. Die Verfahrbewegung R4 erfolgt hier quer zu den Etikettenschläuchen 5,6. It can be seen in FIGS. 2C and 3C, respectively, that the vacuum rests in the vacuum strips 43a, 43B, so that the two initial straps 6a and 6b of the second label tube 6 adhere thereto. At the same time, the vacuum strips 43a and 43b are moved apart so that a space is created between the two starting plates 6a and 6b. Furthermore, the adhesive dispensers 31 a, 31 b have already moved apart, since the attachment of the adhesive elements 7 a and 7 b has already been completed. By means of the traversing unit 21, the adhesive dispensers 31a, 31b and the vacuum strips 43a, 43b are now moved together across the label tubes 5.6. As a result, the top plates 6a, 6b are moved or positioned above and below the end section 5a of the first label tube 5 without touching each other. The movement R 4 takes place here transversely to the label tubes 5.6.
In den Figuren 2D bzw. 3D ist zu sehen, dass sich am Ende der Verfahrbewegung R4 die Etikettenschläuche 5, 6 in der koaxialen Verbindungsposition befinden. Anders ausgedrückt fluchten diese nun gemeinsam in der Förderrichtung R3. Im letzten Verfahrensschritt werden dann die beiden Vakuumleisten 43a, 43b mit den Aktuatoren 42a, 42b zusammengefahren, so dass die Anfangslaschen 6a, 6b von beiden Seiten her an die Klebeelemente 7a, 7b gedrückt werden, die sich bereits am Endabschnitt 5a befinden. Mit den Vakuumleisten 43a, 43b wird dazu ein Druck in den Richtungen R5 bzw. R6 ausgeübt und so die Klebeverbindung gefestigt. Danach ist der Verbindungsvorgang abgeschlossen und die Etikettenschläuche 5 und 6 sind zusammengefügt. It can be seen in FIGS. 2D and 3D that at the end of the movement R 4 the label tubes 5, 6 are in the coaxial connection position. In other words, they now align together in the conveying direction R 3 . In the last method step, the two vacuum strips 43a, 43b are then moved together with the actuators 42a, 42b, so that the starting tabs 6a, 6b are pressed from both sides against the adhesive elements 7a, 7b, which are already located at the end section 5a. With the vacuum strips 43a, 43b to a pressure in the directions R 5 and R 6 is exercised and thus strengthened the adhesive bond. Thereafter, the connection process is completed and the label tubes 5 and 6 are joined together.
Anschließend wird das Vakuum abgeschaltet und die beiden Vakuumleisten 43a, 43b wieder auseinandergefahren. Nun können die Vakuumleisten 43a, 43b und die Klebespender 31a, 31b mittels der Verfahreinheit 21 gemeinsam in die Ausgangsposition der Figur 2A zurückverfahren werden. Subsequently, the vacuum is switched off and the two vacuum strips 43a, 43b moved apart again. Now the vacuum strips 43a, 43b and the adhesive dispensers 31a, 31b can be jointly returned to the starting position of FIG. 2A by means of the traversing unit 21.
Durch das Verfahren gemäß den Figuren 2A-2D bzw. 3A-3D werden die Etikettenschläuche zuverlässig und schnell aneinandergeklebt. Durch die automatisierten und einfachen Verfahrensschritte erfolgt das Zusammenfügen besonders schnell und folglich ist in der Etikettiermaschine zum Verkleben lediglich ein kleiner Pufferspeicher notwendig, um währenddessen die Produktion fortzuführen. Da die Klebespender durch das Andrücken und das Verfahren des Etikettenschlauchs aktiviert werden, benötigen sie selbst keine Aktuatoren zur Förderung der Klebeelemente. Darüber hinaus kann der zweite Etikettenschlauch mit den Vakuumleisten zuverlässig gegriffen und gegenüber dem ersten Etikettenschlauch in der Warteposition vorpositioniert werden, so dass eine Bedienperson während der eigentlichen Verklebung nicht an der Klebestation anwesend sein muss. Ferner ist die Klebestation durch den Einsatz einer gemeinsamen Verfahreinheit für die Klebespender und die Vakuumleisten besonders einfach aufgebaut. By means of the method according to FIGS. 2A-2D or 3A-3D, the label tubes are glued together reliably and quickly. Due to the automated and simple process steps, the joining takes place particularly quickly and consequently only a small buffer store is required in the labeling machine for gluing in order to continue production during this time. Since the adhesive dispensers are activated by the pressing and the method of the label tube, they themselves need no actuators to promote the adhesive elements. In addition, the second label tube can be gripped reliably with the vacuum strips and prepositioned in relation to the first label tube in the waiting position, so that an operator does not have to be present at the gluing station during the actual gluing. Furthermore, the gluing station is particularly simple by the use of a common movement for the adhesive dispenser and the vacuum bars.
Alternativ oder zusätzlich zu dem Ausführungsbeispiel in den vorangegangenen Figuren ist auch denkbar, dass die Klebeelemente mit den Klebespendern auf den Anfangsabschnitt bzw. die Anfangslaschen des zweiten Etikettenschlauchs aufgebracht werden. Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. As an alternative or in addition to the exemplary embodiment in the preceding figures, it is also conceivable that the adhesive elements are applied with the adhesive dispensers to the initial section or the starting tabs of the second label tube. It is understood that in the embodiments described above mentioned features are not limited to these specific combinations and also possible in any other combinations.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen (5, 6) in oder an einer Etikettiermaschine, die mit einem Abrollmechanismus abgespult, mit einem Schneidwerk vereinzelt und dann als Sleeve-Etiketten an Behältern zur Kennzeichnung angebracht werden, wobei beim Erreichen eines Endabschnitts (5a) eines ersten Etikettenschlauchs (5) der Endabschnitt (5a) mit einem Anfangsabschnitt (6c) eines zweiten Etikettenschlauchs (6) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbinden automatisch Klebeelemente (7a, 7b) aus wenigstens einem Klebespender (31a, 31 b) durch Andrücken einer Übergaberolle (33a, 33b) oder einer Spendekante an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) abgegeben werden. 1. A method for connecting label tubes (5, 6) in or on a labeling machine, which are unwound with a unwinding mechanism, separated with a cutting unit and then attached as a sleeve labels on containers for labeling, wherein upon reaching an end portion (5a) of a first label tube (5) of the end portion (5a) with an initial portion (6c) of a second label tube (6) is connected, characterized in that when connecting automatically adhesive elements (7a, 7b) from at least one adhesive dispenser (31a, 31 b) by pressing a transfer roller (33a, 33b) or a donor edge are delivered to the initial portion (6c) and / or the end portion (5a).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Klebeelemente (7a, 7b) von einer Vorratsrolle (34a, 34b) abgespult und anschließend mit der Übergaberolle (33a, 33b) oder der Spendekante abgegeben werden. 2. The method of claim 1, wherein the adhesive elements (7a, 7b) from a supply roll (34a, 34b) unwound and then discharged with the transfer roller (33a, 33b) or the dispensing edge.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Klebeelemente (7a, 7b) mit mehreren 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the adhesive elements (7a, 7b) with a plurality
Klebespenderen (31a, 31 b) parallel an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) abgegeben werden.  Klebspenderen (31 a, 31 b) are delivered in parallel to the initial portion (6 c) and / or the end portion (5 a).
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste und der zweite Etikettenschlauch zusammengelegt sind und jeweils zwei Längsfalze (6d) aufweisen, und wobei der Anfangsabschnitt (6c) des zweiten Etikettenschlauchs (6) vor dem Verbinden an den beiden Längsfalzen (6d) in zwei Anfangslaschen (6a, 6b) geteilt wird, die dann von ihren Außenseiten her mit zwei zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten (43a, 43b) aufgenommen werden. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the first and the second label tube are folded and each have two Längsfalze (6d), and wherein the initial portion (6c) of the second label tube (6) before connecting to the two Längsfalzen (6d) is divided into two initial tabs (6a, 6b), which are then taken from their outer sides with two together and can be moved apart vacuum strips (43a, 43b).
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Klebeelemente (7a, 7b) an beide Außenseiten des Endabschnitts (5a) des ersten Etikettenschlauchs (5) abgegeben werden und die beiden Anfangslaschen (6a, 6b) durch Zusammenfahren der Vakuumleisten (43a, 43b) an die Klebeelemente (7a, 7b) des Endabschnitts (5a) angedrückt werden. 5. The method according to claim 4, wherein the adhesive elements (7a, 7b) are discharged to both outer sides of the end portion (5a) of the first label tube (5) and the two starting tabs (6a, 6b) by moving the vacuum strips (43a, 43b) the adhesive elements (7a, 7b) of the end portion (5a) are pressed.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei der zweite Etikettenschlauch (6) nach der Aufnahme der Anfangslaschen (6a,6b) durch die Vakuumleisten (43a, 43b) bis zum Erreichen des Endabschnitts (5a) in einer Warteposition parallel neben dem ersten Etiketten- schlauch (5) angeordnet ist und nach dem Erreichen des Endabschnitts (5a) zum Verbinden mit einer Verfahreinheit (21) in eine zum ersten Etikettenschlauch (5) koaxiale Verbindungsposition verfahren wird. 6. The method of claim 4 or 5, wherein the second label tube (6) after receiving the starting tabs (6a, 6b) through the vacuum strips (43a, 43b) to reach the end portion (5a) in a waiting position parallel to the first labels - hose (5) is arranged and after reaching the end portion (5a) for connecting to a moving unit (21) is moved to a first label tube (5) coaxial connection position.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Anfangslaschen (6a, 6b) beim Verfahren des zweiten Etikettenschlauchs (6) mit den Vakuumleisten (43a, 43b) derart auseinandergefahren sind, dass der Endabschnitt (5a) des ersten Etikettenschlauchs (5) wenigstens teilweise dazwischen liegend verläuft. The method of claim 6, wherein the starting tabs (6a, 6b) are moved apart during movement of the second label tube (6) with the vacuum strips (43a, 43b) such that the end portion (5a) of the first label tube (5) extends at least partially therebetween ,
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Endabschnitt (5a) vor dem Verbinden mit einer Schneideinrichtung (23) begradigt wird. Method according to one of the preceding claims, wherein the end portion (5a) is straightened prior to connection to a cutting device (23).
Etikettermaschine zur Sleeve-Etikettierung von Behältern, mit einem Abrollmechanismus für einen Etikettenschlauch (5), mit einem Schneidwerk zur Vereinzelung des Etikettenschlauchs (5) in Sleeve-Etiketten und mit einem Übergabemechanismus zur Übergabe der vereinzelten Sleeve-Etiketten an die Behälter, wobei der Abrollmechanismus eine Klebestation (1) zur Verbindung eines Endabschnitts (5a) eines ersten Etikettenschlauchs (5) mit einem Anfangsabschnitt (6c) eines zweiten Etikettenschlauchs (6) um- fasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestation (1) wenigstens einen automatischen Klebespender (31a, 31 b) mit einer Übergaberolle (33a, 33b) oder einer Spendekante umfasst, mit dem Klebeelemente (7a, 7b) durch Andrücken an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) anbringbar sind. Labeling machine for sleeve labeling of containers, comprising a roll-off mechanism for a label tube (5), with a cutting unit for separating the label tube (5) into sleeve labels and with a transfer mechanism for transferring the separated sleeve labels to the containers, wherein the roll-off mechanism a gluing station (1) for connecting an end section (5a) of a first label tube (5) to an initial section (6c) of a second label tube (6), characterized in that the gluing station (1) comprises at least one automatic glue dispenser (31a, 31 b) with a transfer roller (33 a, 33 b) or a dispensing edge, with the adhesive elements (7 a, 7 b) by pressing against the initial portion (6 c) and / or the end portion (5 a) are attachable.
Etikettiermaschine nach Anspruch 9, wobei der wenigstens eine Klebespender (31a, 31 b) zum automatisierten Anbringen der Klebeelemente (7a, 7b) mit einer Zustelleinrich- tung (32a, 32b) an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) andrückbar ist. Labeling machine according to claim 9, wherein the at least one adhesive dispenser (31a, 31b) for automatically attaching the adhesive elements (7a, 7b) to the initial section (6c) and / or the end section (5a) with a delivery device (32a, 32b). is pressable.
Etikettiermaschine nach Anspruch 9 oder 10, wobei mehrere der Klebespender (31a, 31 b) quer zum ersten oder zweiten Etikettenschlauch (5, 6) parallel angeordnet sind. Labeling machine according to claim 9 or 10, wherein a plurality of adhesive dispensers (31a, 31 b) are arranged transversely to the first or second label tube (5, 6) in parallel.
Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 9 - 11 , wobei der Klebespender (31a, 31 b) eine Vorratsrolle (34a, 34b) mit den Klebeelementen (7a, 7b) umfasst. Labeling machine according to one of claims 9-11, wherein the adhesive dispenser (31a, 31b) comprises a supply roll (34a, 34b) with the adhesive elements (7a, 7b).
13. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10 - 12, wobei die Klebestation (1) zwei zusammen- und auseinanderfahrbare Vakuumleisten (43a, 43b) zur Aufnahme von zwei Anfangslaschen (6a, 6b) des zweiten Etikettenschlauchs (6) umfasst. 13. A labeling machine according to any one of claims 10 - 12, wherein the gluing station (1) has two together and divisible vacuum strips (43a, 43b) for receiving two starting tabs (6a, 6b) of the second label tube (6).
14. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10 - 13, wobei die Klebestation (1) eine Verfahreinheit (21) umfasst, mit der der Klebespender (31 a, 31b) und die Vakuumleisten (43a, 43b) quer zu den Etikettenschläuchen (5, 6) gemeinsam verfahrbar sind. 14. A labeling machine according to any one of claims 10-13, wherein the adhesive station (1) comprises a moving unit (21), with which the adhesive dispenser (31 a, 31 b) and the vacuum strips (43 a, 43 b) transversely to the label tubes (5, 6 ) are moved together.
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