DE102015215228A1 - Method and device for connecting label tubes - Google Patents

Method and device for connecting label tubes Download PDF

Info

Publication number
DE102015215228A1
DE102015215228A1 DE102015215228.6A DE102015215228A DE102015215228A1 DE 102015215228 A1 DE102015215228 A1 DE 102015215228A1 DE 102015215228 A DE102015215228 A DE 102015215228A DE 102015215228 A1 DE102015215228 A1 DE 102015215228A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
label tube
label
adhesive
section
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102015215228.6A
Other languages
German (de)
Inventor
Dominik Herrmann
Ludwig Heinle
Manuela Maier
Stefan Kirzinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE102015215228.6A priority Critical patent/DE102015215228A1/en
Priority to PCT/EP2016/063129 priority patent/WO2017025218A1/en
Publication of DE102015215228A1 publication Critical patent/DE102015215228A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/853—Machines for changing web rolls or filaments, e.g. for joining a replacement web to an expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46015—Splicing special splicing features or applications of (half) tube webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B65H2301/46312—Adhesive tape double-sided
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/33—Hollow or hose-like material
    • B65H2701/332—Flattened hoses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen (5, 6) in oder an einer Etikettiermaschine, die mit einem Abrollmechanismus abgespult, mit einem Schneidwerk vereinzelt und dann als Sleeve-Etiketten an Behältern zur Kennzeichnung angebracht werden, wobei beim Erreichen eines Endabschnitts (5a) eines ersten Etikettenschlauchs (5) der Endabschnitt (5a) mit einem Anfangsabschnitt (6c) eines zweiten Etikettenschlauchs (6) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbinden automatisch Klebeelemente (7a, 7b) aus wenigstens einem Klebespender (31a, 31b) durch Andrücken einer Übergaberolle (33a, 33b) oder einer Spendekante an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) abgegeben werden. A method for connecting label tubes (5, 6) in or on a labeling machine unrolled with a unwinding mechanism, singulated with a cutter, and then attached to containers for labeling as sleeve labels, upon reaching an end portion (5a) of a first label tube (5) the end portion (5a) is connected to an initial portion (6c) of a second label tube (6), characterized in that when joining automatically adhesive elements (7a, 7b) from at least one adhesive dispenser (31a, 31b) by pressing a transfer roller ( 33a, 33b) or a dispensing edge are delivered to the initial section (6c) and / or the end section (5a).

Figure DE102015215228A1_0001
Figure DE102015215228A1_0001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und eine Etikettiermaschine zur Sleeve-Etikettierung von Behältern mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 9. The invention relates to a method for connecting label tubes with the features of the preamble of claim 1 and a labeling machine for sleeve labeling of containers with the features of the preamble of claim 9.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass Behälter, wie beispielsweise Kunststoffbehälter, mit Sleeve-Etiketten versehen werden, um den Inhalt zu kennzeichnen oder zu bewerben. Dazu wird ein Etikettenschlauch von einer Rolle mittels eines Abrollmechanismus abgespult, mit einem Schneidwerk in Sleeve-Etiketten vereinzelt und dann über die Behälter gestülpt. Auf den Behältern werden die Sleeve-Etiketten typischerweise durch erhitzen geschrumpft und so gegen Verrutschen gesichert. From the prior art it is known that containers, such as plastic containers, are provided with sleeve labels to mark or advertise the contents. For this purpose, a label tube is unwound from a roll by means of a unwinding mechanism, singled with a cutter in sleeve labels and then slipped over the container. On the containers, the sleeve labels are typically shrunk by heating and thus secured against slipping.

Wird nun ein Endabschnitt eines ersten Etikettenschlauchs erreicht, so muss auf einen zweiten Etikettenschlauch gewechselt werden, ohne dabei die Etikettierung zu unterbrechen. Dazu wird der erste Etikettenschlauch aus einem Pufferspeicher weiter entnommen, währenddessen der Endabschnitt mit einem Anfangsabschnitt des zweiten Etikettenschlauchs verklebt wird. Anschließend werden die beiden Etikettenschläuche aneinandergeklebt weiter gefördert, bis der zweite Etikettenschlauch das Schneidwerk erreicht hat und damit die Vereinzelung und Etikettierung fortgesetzt werden kann. Now, if an end portion of a first label tube is reached, it must be changed to a second label tube, without interrupting the labeling. For this purpose, the first label tube is further removed from a buffer memory, while the end portion is glued to an initial portion of the second label tube. Subsequently, the two label tubes are glued together further promoted until the second label tube has reached the cutting unit and thus the separation and labeling can be continued.

Zur Verklebung der Etikettenschläuche ist beispielsweise aus der DE 10 2007 056348 A1 eine Vorrichtung bekannt, bei der das Ende eines Etikettenschlauchs an den seitlichen Längsfalzen aufgetrennt und ein anderer Etikettenschlauch zwischen die so entstandenen Laschen gelegt und mit Doppelklebeband verklebt wird. Desweiteren ist eine Präparierungseinheit vorgesehen, um die Kunststoffschläuche mittels Stanzmittel vor dem Verbinden zu präparieren. For bonding the label tubes is for example from the DE 10 2007 056348 A1 a device known in which the end of a label tube separated at the lateral Längsfalzen and another label tube between the resulting tabs and is glued with double-sided tape. Furthermore, a preparation unit is provided to prepare the plastic tubes by means of punching means before joining.

Nachteilig dabei ist, dass die Verbindung der beiden Etikettenschläuche trotz der Vorrichtung arbeitsintensiv und damit relativ zeitaufwendig ist. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, muss folglich in der Etikettiermaschine zur Pufferung des Verklebevorgangs ein entsprechend großer Pufferspeicher für den Etikettenschlauch vorgesehen werden. The disadvantage here is that the connection of the two label tubes despite the device is labor intensive and therefore relatively time consuming. In order to ensure continuous production, a correspondingly large storage tank for the label tube must therefore be provided in the labeling machine for buffering the gluing process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen und eine Etikettiermaschine zur Sleeve-Etikettierung von Behältern bereitzustellen, die eine sichere Verklebung der beiden Etikettenschläuche erlaubt und dabei weniger zeitintensiv ist. The object of the present invention is therefore to provide a method for connecting label tubes and a labeling machine for sleeve labeling of containers, which allows a secure bonding of the two label tubes and is less time consuming.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen in einer Etikettiermaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils gelöst, gemäß dem beim Verbinden automatisch Klebeelemente aus wenigstens einem Klebespender durch Andrücken einer Übergaberolle oder einer Spendekante an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt abgegeben werden. This object is achieved in a method for connecting label tubes in a labeling machine with the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part, according to the automatically connecting adhesive elements from at least one adhesive dispenser by pressing a transfer roller or a dispensing edge to the beginning portion and / or the end section are delivered.

Dadurch, dass die Klebeelemente mit dem Klebespender durch Andrücken einer Übergaberolle oder einer Spendekante automatisch an den Anfangs- und/oder Endabschnitt abgegeben werden, ist einerseits kein manueller Arbeitsschritt während der Verklebung notwendig und andererseits werden die Klebeelemente durch eine einfache Andrückbewegung übergeben. Da das Andrücken des Klebespenders bereits durch einen einfachen Schwenkmechanismus bewerkstelligt werden kann, ist der maschinelle Aufwand hierfür besonders gering. Desweiteren kann für das Anbringen der Klebeelemente eine Förderbewegung des Etikettenschlauchs ausgenutzt werden, um damit die Übergaberolle oder einen Träger mit den Klebeelementen in Bewegung zu versetzen und so einen Fördermechanismus im Klebespender in Gang zu setzen. Insgesamt wird also durch das automatische Anbringen der Klebeelemente das Verbinden der beiden Etikettenschläuche vereinfacht und ist weniger zeitintensiv. Beispielsweise kann so der Pufferspeicher in der Etikettiermaschine kleiner konfiguriert und damit kostengünstiger ausfallen. Due to the fact that the adhesive elements with the adhesive dispenser are automatically delivered to the beginning and / or end section by pressing a transfer roller or a dispensing edge, on the one hand no manual operation during the bonding is necessary and on the other hand the adhesive elements are transferred by a simple pressing movement. Since the pressing of the adhesive dispenser can already be accomplished by a simple pivoting mechanism, the mechanical effort for this is particularly low. Furthermore, for the attachment of the adhesive elements, a conveying movement of the label tube can be exploited so as to enable the transfer roller or a carrier with the adhesive elements in motion and so set a conveyor mechanism in Klebspender in motion. Overall, the automatic attachment of the adhesive elements thus simplifies the connection of the two label tubes and is less time-consuming. For example, so the buffer memory can be configured smaller in the labeling and thus cheaper.

Die Etikettiermaschine, mit der das Verfahren durchgeführt wird, kann in einer Getränkeverarbeitungsanlage angeordnet sein. Das Verfahren kann wenigstens teilweise mit einer Maschinensteuerung der Etikettiermaschine automatisch durchgeführt werden. Die Etikettiermaschine kann einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Produkts in die Behälter und/oder einem Verschließer nachgeordnet sein. Die Etikettiermaschine kann dem Füllprozess aber auch vorgeschaltet sein und/oder einem Behälterherstellungsprozess direkt nachgeschaltet sein. The labeling machine with which the method is carried out can be arranged in a beverage processing plant. The method can be carried out at least partially automatically with a machine control of the labeling machine. The labeling machine can be arranged downstream of a filling installation for filling a product into the containers and / or a capper. However, the labeling machine can also be connected upstream of the filling process and / or be directly connected downstream of a container production process.

Die Behälter können dazu vorgesehen sein, Getränke, Hygieneartikel, Pasten, chemische, biologische und/oder pharmazeutische Produkte aufzunehmen. Im Allgemeinen können die Behälter für jegliche fließfähige bzw. abfüllbare Medien vorgesehen sein. Die Behälter können aus Kunststoff, Glas oder Metall bestehen, aber auch hybride Behälter mit Materialmischungen sind denkbar. Die Behälter können Flaschen, Dosen und/oder Tuben sein. Vorzugsweise können die Behälter Kunststoffflaschen sein, auf die die Sleeve-Etiketten nach der Vereinzelung übergestülpt und geschrumpft werden. Die Sleeve-Etiketten können einen Aufdruck umfassen, um den Behälterinhalt zu kennzeichnen und/oder zu bewerben. Die Sleeve-Etiketten können aus einem schrumpffähigen Kunststoffmaterial bestehen, das mittels eines Wärmeeintrags geschrumpft wird. Ebenso können die Sleeve-Etiketten aus einem reversibel dehnbahren Kunststoffmaterial bestehen, das sich nach Applikation alleine durch die Rückstellwirkung des Materials an die Behälteraußenwand anlegt. The containers may be intended to contain drinks, toiletries, pastes, chemical, biological and / or pharmaceutical products. In general, the containers may be provided for any flowable or fillable media. The containers may be made of plastic, glass or metal, but also hybrid containers with material mixtures are conceivable. The containers may be bottles, cans and / or tubes. Preferably, the containers may be plastic bottles onto which the sleeve labels are slipped and shrunk after singulation. The sleeve labels may include a print to mark and / or advertise the container contents. The sleeve labels can be made from one shrinkable plastic material, which is shrunk by means of a heat input. Likewise, the sleeve labels may consist of a reversibly stretchable plastic material which, after application, rests against the container outer wall solely due to the resetting effect of the material.

Der Abrollmechanismus kann eine Rolle oder mehrere Rollen umfassen, auf denen der erste und/oder zweite Etikettenschlauch aufgewickelt ist. Darüber hinaus kann der Abrollmechanismus Führungs- und/oder Antriebsrollen umfassen, mit denen der Etikettenschlauch von der Rolle bis zum Schneidwerk geführt wird. Das Verbinden der beiden Etikettenschläuche kann in einer Klebestation erfolgen, die zwischen der Rolle für den Etikettenschlauch und dem Schneidwerk angeordnet ist. Das Schneidwerk kann mit wenigstens einem Messer ausgebildet sein, mit dem der Etikettenschlauch in die Sleeve-Etiketten zerschnitten wird. Die Etikettenschläuche können vor dem Schneidwerk einen Pufferspeicher durchlaufen, der ein Weiteretikettieren der Behälter erlaubt während der Endabschnitt an einer Verklebeposition festgehalten wird. Der Pufferspeicher kann Teil des Abrollmechanismus sein. The unwinding mechanism may comprise one or more rollers on which the first and / or second label tubes are wound. In addition, the unwinding mechanism may include guide and / or drive rollers for guiding the label tube from the roller to the cutter. The connection of the two label tubes can be done in a gluing station, which is arranged between the roll for the label tube and the cutting unit. The cutting unit may be formed with at least one knife with which the label tube is cut into the sleeve labels. The label tubes may pass through a buffer storage in front of the header, which allows further labeling of the containers while the end portion is being held in a glued position. The buffer memory may be part of the unwinding mechanism.

Der erste und der zweite Etikettenschlauch können zusammengelegt sein und jeweils zwei Längsfalze aufweisen. Derart zusammengelegt können die beiden Etikettenschläuche jeweils auf den Rollen als Vorrat aufgewickelt sein. Die Etikettenschläuche können bereits vorab aufgedruckte Kennzeichnungselemente für den Behälterinhalt umfassen. Die Klebeelemente können Stücke eines doppelseitigen Klebebands sein. Die Klebeelemente können auch Teilbereiche eines durchgängigen Klebefilms sein, der im Prozess durch Andrücken übertragen wird und mit Beendigung des Andrückvorgangs beispielsweise von dessen Trägerband „abreißt“. The first and the second label tube can be folded together and each have two Längsfalze. So folded together, the two label tubes can each be wound on the rollers as a supply. The label tubes may already include pre-printed label elements for the container contents. The adhesive elements may be pieces of double-sided adhesive tape. The adhesive elements can also be subregions of a continuous adhesive film, which is transferred in the process by pressing and "stops" with completion of the Andrückvorgangs example of its carrier tape.

Denkbar ist auch, dass die Klebeelemente aus einem verformbaren Gummi- oder Kunststoffmaterial bestehen, das an seiner Außenseite mit einem Klebstoff versehen ist oder aus einem zähen Klebstoff besteht. Ebenso können die Klebeelemente ein einseitig klebendes Klebeband sein. Dass die „Klebeelemente... durch Andrücken einer Übergaberolle oder einer Spendekante abgegeben werden“ kann hier bedeuten, dass sich die Klebeelemente zunächst auf der Übergaberolle oder der Spendekante befinden und damit auf den Anfangs- und/oder Endabschnitt gedrückt werden und dort dann stärker anhaften, als an der Übergaberolle bzw. der Spendekante. Beispielsweise kann die Übergaberolle oder die Spendekante mit einer Beschichtung bzw. Oberfläche versehen sein, die eine geringere Klebewirkung aufweist, als der Etikettenschlauch. Denkbar ist auch, dass die Klebeelemente auf einem Trägerband angeordnet sind, das über die Übergaberolle bzw. die Spendekante geführt wird. Beispielsweise können die Klebeelemente als Klebefilm auf einem Trägerband angeordnet sein, der über die Spendekante geführt wird. Durch das abrupte umlenken des Trägerband kann dann der Klebefilm abgelöst und an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt übergeben werden. Beim Abgeben der Klebeelemente kann der erste bzw. zweite Etikettenschlauch durch einen Vorschub in Förderrichtung verfahren werden, mit der ein Abrollen des Klebeelements vom Klebespender auf den Etikettenschlauch aktiviert wird. It is also conceivable that the adhesive elements consist of a deformable rubber or plastic material which is provided on its outside with an adhesive or consists of a tough adhesive. Likewise, the adhesive elements may be a single-sided adhesive tape. The fact that the "adhesive elements ... are delivered by pressing a transfer roller or a dispensing edge" can mean here that the adhesive elements are first on the transfer roller or the dispensing edge and are thus pressed onto the beginning and / or end section and then adhere stronger there , as at the transfer roller or the dispensing edge. For example, the transfer roller or the dispensing edge may be provided with a coating or surface which has a lower adhesive effect than the label tube. It is also conceivable that the adhesive elements are arranged on a carrier tape, which is guided over the transfer roller or the dispensing edge. For example, the adhesive elements may be arranged as an adhesive film on a carrier tape, which is guided over the dispensing edge. By abruptly deflecting the carrier tape, the adhesive film can then be detached and transferred to the initial section and / or the end section. When dispensing the adhesive elements, the first or second label tube can be moved by a feed in the conveying direction, with the unrolling of the adhesive element is activated by the adhesive dispenser on the label tube.

Die Klebeelemente können von einer Vorratsrolle abgespult und anschließend mit der Übergaberolle oder der Spendekante abgegeben werden. Die Klebeelemente können bereits vorgestanzt bzw. vorgeschnitten auf der Vorratsrolle aufgewickelt sein, so dass sie dort bandartig aneinanderhängen. Durch das Andrücken können die Klebeelemente gleichermaßen vereinzelt werden und an den Anfangs- und/oder den Endabschnitt abgegeben werden. The adhesive elements can be unwound from a supply roll and then discharged with the transfer roller or the dispensing edge. The adhesive elements can already be pre-cut or pre-cut wound on the supply roll, so that they hang together like a ribbon. By pressing, the adhesive elements can equally be separated and delivered to the beginning and / or the end portion.

Die Klebeelemente können mit mehreren Klebespendern parallel an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt abgegeben werden. Dadurch können gleichzeitig eine Vielzahl von Klebeelementen parallel zueinander an den Anfangs- bzw. den Endabschnitt abgegeben werden. Vorzugsweise können die Klebespender derart angeordnet sein, dass die Achsen der Übergaberollen zueinander koaxial und quer zum Etikettenschlauch verlaufen. Die parallel angeordneten Klebespender können mit einer gemeinsamen Zustelleinrichtung an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt angedrückt werden. Dadurch ist nur eine Zustelleinrichtung pro Seite des Etikettenschlauchs notwendig. The adhesive elements can be dispensed in parallel to the initial portion and / or the end portion with a plurality of adhesive dispensers. As a result, at the same time a plurality of adhesive elements can be dispensed parallel to each other at the beginning and the end portion. Preferably, the adhesive dispensers may be arranged such that the axes of the transfer rollers extend coaxially with each other and across the label tube. The adhesive dispensers arranged in parallel can be pressed against the starting section and / or the end section with a common feed device. As a result, only one delivery device per side of the label tube is necessary.

Vorzugsweise werden die Klebeelemente mit dem Klebespender auf eine Außenseite des Endabschnitts des ersten Etikettenschlauchs abgegeben. Der erste und der zweite Etikettenschlauch können dabei zusammengelegt sein und jeweils zwei Längsfalzen aufweisen. Desweiteren kann der Anfangsabschnitt des zweiten Etikettenschlauchs vor dem Verbinden an den beiden Längsfalzen in zwei Anfangslaschen geteilt werden, die dann von ihren Außenseiten her mit zwei zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten aufgenommen werden. Die zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten können zangenartig angeordnet sein. Der zweite Etikettenschlauch kann vor dem Erreichen des Endabschnitts des ersten Etikettenschlauchs manuell oder automatisch vorbereitet werden, beispielsweise mit einer Stanz- oder Schneideinrichtung. Dies kann z.B. auch eine Auffang- und/oder Absaugvorrichtung beinhalten, um den im Stanz- oder Schneidprozess anfallenden Etikettenabschnitt gezielt zu entsorgen. Preferably, the adhesive elements are dispensed with the adhesive dispenser on an outer side of the end portion of the first label tube. The first and the second label tube can be folded together and each have two Längsfalzen. Furthermore, the initial portion of the second label tube can be divided before joining on the two longitudinal folds in two initial tabs, which are then taken from their outer sides with two together and can be moved apart vacuum bars. The collapsible and extendable vacuum bars can be arranged like a pliers. The second label tube can be prepared manually or automatically before reaching the end portion of the first label tube, for example with a punching or cutting device. This can e.g. Also include a collecting and / or suction device to dispose of the incurred in the punching or cutting process label section targeted.

Die Klebeelemente können an beiden Außenseiten des Endabschnitts des ersten Etikettenschlauchs abgegeben werden und die beiden Anfangslaschen können durch Zusammenfahren der Vakuumleisten an die Klebeelemente des Endabschnitts angedrückt werden. Beispielsweise können entlang der beiden Außenseiten des Endabschnitts mehrere Klebespender parallel Klebeelemente abgeben. Dabei können jeweils zwei Klebespender gegenüberliegend angeordnet sein und der Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs dazwischenliegend verlaufen. Dadurch können die Übergaberollen bzw. die Spendekanten der Klebespender paarweise gegeneinander drücken, wobei der Endabschnitt dazwischen liegt. The adhesive elements may be on both outer sides of the end portion of the first Label tube are dispensed and the two starting tabs can be pressed by moving the vacuum strips to the adhesive elements of the end portion. For example, along the two outer sides of the end portion, a plurality of adhesive dispensers emit adhesive elements in parallel. In each case, two adhesive dispensers can be arranged opposite one another and the end section of the first label tube run in between. As a result, the transfer rollers or the dispensing edges of the adhesive dispenser can press against each other in pairs, with the end portion in between.

Beim Abgeben und Anrücken der Klebeelemente durch den wenigstens einen Klebespender kann der erste Etikettenschlauch mittels einer Fördereinrichtung entlang seiner Längsrichtung bewegt werden. When dispensing and advancing the adhesive elements by the at least one adhesive dispenser, the first label tube can be moved by means of a conveyor along its longitudinal direction.

Der zweite Etikettenschlauch kann nach der Aufnahme der Anfangslaschen durch die Vakuumleisten bis zum Erreichen des Endabschnitts in einer Warteposition parallel neben dem ersten Etikettenschlauch angeordnet sein und nach dem Erreichen des Endabschnitts zum Verbinden mit einer Verfahreinheit in eine zum ersten Etikettenschlauch koaxiale Verbindungsposition verfahren werden. Dadurch kann der zweite Etikettenschlauch bereits für die Verbindung vorbereitet werden, während der erste Etikettenschlauch noch nicht zu Ende ist. Folglich ist es nicht notwendig, dass das Bedienpersonal unmittelbar beim Verbinden der beiden Etikettenschläuche an der Etikettiermaschine anwesend ist. Anders ausgedrückt kann das Bedienpersonal den Anfangsabschnitt des zweiten Etikettenschlauchs in die beiden Anfangslaschen teilen und in die Vakuumleisten einlegen, während der Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs noch nicht erreicht ist. Der weitere Verbindungsvorgang kann dann automatisch erfolgen. Hierdurch ergibt sich in der Produktion eine höhere Flexibilität für das Bedienpersonal. The second label tube can be arranged parallel to the first label tube after receiving the initial tabs by the vacuum bars until reaching the end portion in a waiting position and are moved to reaching the end portion for connecting to a moving in a coaxial to the first label tube connection position. Thus, the second label tube can already be prepared for the connection, while the first label tube is not yet over. Consequently, it is not necessary for the operating personnel to be present at the labeling machine immediately upon connecting the two label tubes. In other words, the operator may divide the initial portion of the second label tube into the two starting tabs and insert them into the vacuum bars while the end portion of the first label tube has not yet reached. The further connection process can then take place automatically. This results in a higher flexibility in production for the operating personnel.

Die Anfangslaschen können beim Verfahren des zweiten Etikettenschlauchs mit den Vakuumleisten derart auseinandergefahren sein, dass der Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs wenigstens teilweise dazwischen liegend verläuft. Dadurch können die beiden Anfangslaschen besonders einfach von beiden Seiten her über den Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs gefahren werden. The starting tabs can be moved apart during the process of the second label tube with the vacuum strips such that the end portion of the first label tube extends at least partially lying therebetween. As a result, the two starting straps can be moved particularly easily from both sides over the end section of the first label tube.

Der Endabschnitt kann vor dem Verbinden mit einer Schneideinrichtung begradigt werden. Dadurch ergibt sich ein besonders präziser Übergang zwischen den beiden Etikettenschläuchen. Die Schneideinrichtung kann eine Vakuumleiste umfassen, mit der der Endabschnitt während des Schneidens gehalten wird. The end portion may be straightened prior to connection to a cutter. This results in a particularly precise transition between the two label tubes. The cutter may include a vacuum bar that holds the end portion during cutting.

Darüber hinaus stellt die Erfindung mit dem Anspruch 9 eine Etikettermaschine zur Sleeve-Etikettierung von Behältern bereit, mit einem Abrollmechanismus für einen Etikettenschlauch, mit einem Schneidwerk zur Vereinzelung des Etikettenschlauchs in Sleeve-Etiketten und mit einem Übergabemechanismus zur Übergabe der vereinzelten Sleeve-Etiketten an die Behälter, wobei der Abrollmechanismus eine Klebestation zur Verbindung eines Endabschnitts eines ersten Etikettenschlauchs mit einem Anfangsabschnitt eines zweiten Etikettenschlauchs umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestation wenigstens einen automatischen Klebespender mit einer Übergaberolle oder einer Spendekante umfasst, mit dem Klebeelemente durch Andrücken an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt anbringbar sind. In addition, the invention provides with claim 9, a label machine for sleeve labeling of containers, with a roll-off mechanism for a label tube, with a cutting unit for separating the label tube in sleeve labels and with a transfer mechanism for transferring the isolated sleeve labels to the Container, wherein the unwinding mechanism comprises a gluing station for connecting an end section of a first label tube to an initial section of a second label tube, characterized in that the gluing station comprises at least one automatic gluing dispenser with a transfer roller or a dispensing edge, with the gluing elements being pressed against the beginning section and / or or the end portion are attachable.

Dadurch, dass der Klebespender die Übergaberolle oder die Spendekante umfasst, können die Klebeelemente durch eine einfache Andrückbewegung an den Endabschnitt bzw. den Anfangsabschnitt angebracht werden. Zudem kann eine Zustelleinrichtung zum Andrücken des Klebespenders ein Federelement beinhalten, um Dickenunterschiede und/oder Toleranzen und ähnliches auszugleichen. Dadurch ist dieser Arbeitsschritt weniger sensibel und erhöht damit die Zuverlässigkeit der Vorrichtung. Alternativ ist auch denkbar, dass die Übergaberolle oder die Spendekante im Klebespender mit einem Federelement federnd gelagert ist. Dadurch ist auch die Verarbeitung der Klebeelemente besonders einfach und schnell, so dass beispielsweise der Pufferspeicher verkleinert werden kann. By virtue of the fact that the adhesive dispenser comprises the transfer roller or the dispensing edge, the adhesive elements can be attached to the end section or the initial section by a simple pressing movement. In addition, a delivery device for pressing the adhesive dispenser may include a spring element to compensate for differences in thickness and / or tolerances and the like. As a result, this step is less sensitive and thus increases the reliability of the device. Alternatively, it is also conceivable that the transfer roller or the dispensing edge is resiliently mounted in the adhesive dispenser with a spring element. As a result, the processing of the adhesive elements is particularly simple and fast, so that, for example, the buffer memory can be reduced.

Darüber hinaus kann die Etikettiermaschine die zuvor in Bezug auf die Verfahrensansprüche 1–8 beschriebenen Merkmale einzelnen oder in beliebigen Kombinationen umfassen. Moreover, the labeling machine may include the features described above with respect to method claims 1-8 individually or in any combination.

Der wenigstens eine Klebespender kann zum automatisierten Anbringen der Klebeelemente mit einer Zustelleinrichtung an den Anfangsabschnitt und/oder den Endabschnitt andrückbar sein. Anders ausgedrückt kann durch die Zustelleinrichtung der Klebespender mit seiner Übergaberolle bzw. Spendekante gegen den Anfangs- oder Endabschnitt gedrückt werden, um die Klebeelemente anzubringen. Die Zustelleinrichtung kann eine lineare Verstelleinheit, wie beispielsweise einen Linearmotor oder einen pneumatischen oder hydraulischen Zylinder umfassen. Ebenso ist denkbar, dass die Zustelleinrichtung einen Parallelogramm-Mechanismus umfasst, bei dem der Klebespender über eine Schwenkbewegung angedrückt wird. The at least one adhesive dispenser can be pressable to the initial portion and / or the end portion for automated attachment of the adhesive elements with a delivery device. In other words, the adhesive dispenser with its transfer roller or dispensing edge can be pressed against the beginning or end section by the delivery device in order to attach the adhesive elements. The delivery device may comprise a linear adjustment unit, such as a linear motor or a pneumatic or hydraulic cylinder. It is also conceivable that the feed device comprises a parallelogram mechanism in which the adhesive dispenser is pressed by a pivoting movement.

Mehrere der Klebespender können quer zum ersten oder zweiten Etikettenschlauch parallel angeordnet sein. Dadurch können mehrere Klebeelemente gleichzeitig und parallel zueinander am Etikettenschlauch angebracht werden. Vorzugsweise können die Übergaberollen mit ihren Achsen koaxial und/oder quer zum Etikettenschlauch verlaufen. Several of the adhesive dispensers may be arranged in parallel across the first or second label tube. This allows multiple adhesive elements at the same time and parallel to each other Label tube to be attached. Preferably, the transfer rollers can run with their axes coaxial and / or transverse to the label tube.

Der Klebespender kann eine Vorratsrolle mit den Klebeelementen umfassen. Die Vorratsrollen können über einen Getriebemechanismus mit der Übergaberolle in Verbindung stehen. Durch die Vorratsrollen ist eine externe Versorgung der Klebespender mit den Klebeelementen nicht mehr notwendig. Die Vorratsrollen können mit den Klebespendern lösbar verbindbar sein. Dadurch kann sie besonders einfach ausgewechselt werden. Denkbar ist, dass der Klebespender mit einem Gehäuse ausgebildet ist, in dem die Vorratsrolle, das Getriebe und/oder die Übergaberolle bzw. die Spendekante gelagert sind. The adhesive dispenser may comprise a supply roll with the adhesive elements. The supply rolls may communicate with the transfer roller via a gear mechanism. Due to the supply rolls an external supply of the adhesive dispenser with the adhesive elements is no longer necessary. The supply rolls can be detachably connected to the adhesive dispensers. This makes it particularly easy to replace. It is conceivable that the adhesive dispenser is formed with a housing in which the supply roll, the gear and / or the transfer roller or the dispensing edge are stored.

Die Klebestation kann zwei zusammen- und auseinanderfahrbare Vakuumleisten zur Aufnahme der zwei Anfangslaschen des zweiten Etikettenschlauchs umfassen. Dadurch können die Anfangslaschen besonders einfach gehalten und über den Endabschnitt des ersten Etikettenschlauchs verfahren werden. Eine Lineareinheit mit wenigstens einem Linearmotor, Pneumatik- oder Hydraulikzylinder kann zum Zusammen- und Auseinanderfahren der Vakuumleisten vorgesehen sein. The gluing station may comprise two vacuum strips which can be moved together and pulled apart to receive the two initial flaps of the second label tube. As a result, the initial straps can be kept particularly simple and moved over the end portion of the first label tube. A linear unit with at least one linear motor, pneumatic or hydraulic cylinder can be provided for moving together and apart of the vacuum bars.

Die Klebestation kann eine Verfahreinheit umfassen, mit der der Klebespender und die Vakuumleisten quer zu den Etikettenschläuchen gemeinsam verfahrbar sind. Dadurch kann der Klebespender nach dem Aufbringen der Klebeelemente gemeinsam mit den Vakuumleisten quer zu den Etikettenschläuchen verfahren werden, so dass der zweite Etikettenschlauch koaxial mit dem Ersten zu liegen kommt und verklebt werden kann. Die Verfahreinheit kann einen Linearmotor, einen pneumatischen- oder hydraulischen Zylinder umfassen. The gluing station can comprise a moving unit, with which the glue dispenser and the vacuum strips can be moved together transversely to the label tubes. Thereby, the adhesive dispenser can be moved together with the vacuum strips transversely to the label tubes after application of the adhesive elements, so that the second label tube comes to lie coaxially with the first and can be glued. The track unit may comprise a linear motor, a pneumatic or hydraulic cylinder.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen: Further features and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the figures. Showing:

1A–1C ein Ausführungsbeispiel einer Klebestation für eine Etikettiermaschine zur Verbindung von zwei Etikettenschläuchen in einer perspektivischen Darstellung; 1A - 1C an embodiment of a gluing station for a labeling machine for connecting two label tubes in a perspective view;

2A–2D Verfahrensschritte zum Verbinden von zwei Etikettenschläuchen mit der in den 1A–1C dargestellten Klebestation in einer perspektivischen Ansicht; und 2A - 2D Process steps for connecting two label tubes with in the 1A - 1C illustrated gluing station in a perspective view; and

3A–3D schematische Darstellung der in den 2A–2D dargestellten Verfahrensschritte in einer seitlichen Ansicht. 3A - 3D schematic representation of the in the 2A - 2D illustrated method steps in a side view.

In der 1A ist eine Klebestation 1 zur Verklebung der beiden Etikettenschläuche 5, 6 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Klebestation 1 ist an einer hier nicht weiter dargestellten Etikettiermaschine angebracht, mit einem Abrollmechanismus für den ersten und den zweiten Etikettenschlauch 5, 6, mit einem Schneidwerk stromabwärts der Klebestation 1 zur Vereinzelung zunächst des ersten Etikettenschlauchs 5 und dann des zweiten Etikettenschlauchs 6, und mit einem Übergabemechanismus zur Übergabe der vereinzelten Sleeve-Etiketten an Behälter. Der Abrollmechanismus umfasst in Förderrichtung R3 stromabwärts der Klebestation 1 einen Pufferspeicher, aus dem der erste Etikettenschlauch 5 während der Verklebung mit dem zweiten Etikettenschlauch 6 entnommen wird, so dass eine kontinuierliche Produktion gewährleistet ist. In the 1A is a glue station 1 for bonding the two label tubes 5 . 6 shown in a perspective view. The glue station 1 is attached to a labeling not shown here, with a rolling mechanism for the first and the second label tube 5 . 6 with a cutting unit downstream of the gluing station 1 for separating first of the first label tube 5 and then the second label tube 6 , and with a transfer mechanism for transferring the isolated sleeve labels to containers. The unwinding mechanism comprises in the conveying direction R 3 downstream of the gluing station 1 a buffer memory from which the first label tube 5 during bonding with the second label tube 6 is removed, so that a continuous production is ensured.

Die Klebestation 1 ist dafür vorgesehen, den Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 mit dem Anfangsabschnitt 6c des zweiten Etikettenschlauchs 6 zu verkleben. Dies wird weiter unten anhand der 2A–2D bzw. 3A–3D näher erläutert. The glue station 1 is intended for the end section 5a of the first label tube 5 with the beginning section 6c of the second label tube 6 to stick together. This will be explained below on the basis of 2A - 2D respectively. 3A - 3D explained in more detail.

In der 1A ist weiter zu sehen, dass die Klebestation 1 einen Tragrahmen 20 umfasst, an dem der Tisch 22 feststehend angeordnet ist. Über den Tisch 22 gleitet der zusammengefaltete erste Etikettenschlauch 5 entlang des Anschlags 24a, solange der Endabschnitt 5a noch nicht erreicht ist. Desweiteren ist am Tisch 22 ein weiterer Anschlag 24b angeordnet, mit dem der Anfangsabschnitt 6c des ebenfalls zusammengefalteten, zweiten Etikettenschlauchs 6 parallel zum ersten Etikettenschlauch 5 ausgerichtet werden kann. In the 1A is further to see that the glue station 1 a support frame 20 includes at which the table 22 is arranged fixed. Over the table 22 slides the folded first label tube 5 along the stop 24a as long as the end section 5a not yet reached. Furthermore, it is at the table 22 another stop 24b arranged, with which the beginning section 6c the likewise folded, second label tube 6 parallel to the first label tube 5 can be aligned.

Ferner umfasst die Klebestation 1 die Klebeeinrichtung 30 mit den automatischen Klebespendern 31a und 31b, von denen mehrere parallel zueinander auf beiden Seiten des ersten Etikettenschlauchs 5 gegenüberliegend angeordnet sind. Jeder der Klebespender 31a, 31b ist hier mit einem eigenen Gehäuse ausgebildet, das eine Vorratsrolle mit einem Band von vorgeschnittenen Klebeelementen und eine Übergaberolle zum Andrücken der Klebeelemente aufnimmt. Furthermore, the gluing station includes 1 the adhesive device 30 with the automatic adhesive dispensers 31a and 31b , several of which are parallel to each other on both sides of the first label tube 5 are arranged opposite one another. Each of the glue dispensers 31a . 31b is here formed with its own housing which receives a supply roll with a band of pre-cut adhesive elements and a transfer roller for pressing the adhesive elements.

Die Anordnung zweier gegenüberliegender Klebespender 31a und 31b ist genauer in den 1B–1C zu sehen. Dabei zeigt die 1B eine perspektivische Ansicht und die 1C eine seitliche Ansicht, bei der die beiden Klebespender 31a, 31b gerade die Klebeelemente 7a, 7b auf den ersten Etikettenschlauch 5 anbringen. The arrangement of two opposing adhesive dispensers 31a and 31b is more accurate in the 1B - 1C to see. It shows the 1B a perspective view and the 1C a side view in which the two adhesive dispensers 31a . 31b just the adhesive elements 7a . 7b on the first label tube 5 Attach.

Zu sehen ist weiter, dass die gegenüberliegenden Klebespender 31a, 31b spiegelsymmetrisch auf beiden Seiten des ersten Etikettenschlauchs 5 angeordnet sind. Sie können jeweils über die Zustelleinrichtung 32a und 32b in den Richtungen R1 und R2 zusammen- und auseinandergefahren und so gegen den ersten Etikettenschlauch 5 von beiden Seiten her gleichzeitig gedrückt werden. Dadurch werden die Klebeelemente 7a, 7b von unten und oben am Endabschnitt 5a des Etikettenschlauchs 5 angebracht. Damit der Etikettenschlauch 5 von beiden Seiten her für die gegenüberliegenden Klebespender 31a, 31b zugänglich ist, befindet sich im Tisch 22 ein Längsschlitz 25, der sich über die Breite des Etikettenschlauchs 5 erstreckt. It can be seen further that the opposite adhesive donor 31a . 31b mirror-symmetrical on both sides of the first label tube 5 are arranged. You can each via the delivery facility 32a and 32b in the directions R 1 and R 2 together and moved apart and so against the first label tube 5 be pressed from both sides at the same time. This will make the adhesive elements 7a . 7b from the bottom and top of the end section 5a of the label tube 5 appropriate. So that the label tube 5 from both sides for the opposite adhesive dispenser 31a . 31b is accessible, is in the table 22 a longitudinal slot 25 extending across the width of the label tube 5 extends.

Desweiteren ist zu sehen, dass die Zustelleinrichtungen 32a, 32b jeweils als Parallelogramm-Mechanismus ausgebildet sind, bei dem wenigstens einer der Schenkel durch einen Elektromotor oder dergleichen geschwenkt wird. Durch das Parallelogramm werden die Klebespender 31a, 31b senkrecht zum zusammengelegten Etikettenschlauch 5 zusammen- und ausweinandergefahren. Furthermore, it can be seen that the delivery facilities 32a . 32b are each formed as a parallelogram mechanism, wherein at least one of the legs is pivoted by an electric motor or the like. Through the parallelogram are the adhesive dispenser 31a . 31b perpendicular to the folded label tube 5 together and outweighed.

Die Klebespender 31a, 31b sind mit den Übergaberollen 33a bzw. 33b ausgebildet; alternativ sind jedoch auch Spendekanten denkbar. Durch das Andrücken der Klebespender 31a, 31b mittels der Zustelleinrichtungen 32a, 32b und die Vorschubbewegung des Etikettenschlauchs 5 in der Förderrichtung R3 werden die Übergaberollen 33a, 33b gedreht und dadurch die vorgeschnittenen Klebeelemente 7a, 7b von den Vorratsrollen 34a, 34b abgespult, vereinzelt und am Endabschnitt 5a angebracht. Beispielsweise sind die Übergaberollen 33a, 33b über ein Getriebe mit den Vorratsrolle 34a, 34b verbunden, so dass die aufgewickelten und vorgeschnittenen Klebeelemente 7a, 7b besser abgerollt werden können. Denkbar ist jedoch auch, dass die Übergaberollen 33a, 33b ohne weitere Getriebeelemente gelagert sind und die bandartig zusammenhängenden Klebeelemente 7a, 7b allein durch die Zugkraft abgerollt werden. Ebenso können die Klebeelemente 7a, 7b auf Trägerbändern aufgebracht sein, die in den Klebespendern 31a, 31b verbleiben. Beispielsweise können die Klebeelemente 7a, 7b auch mit Spendekanten von den Trägerbändern durch abruptes Umlenken abgelöst werden. The glue dispensers 31a . 31b are with the transfer roles 33a respectively. 33b educated; alternatively, however, donation edges are also conceivable. By pressing the adhesive dispenser 31a . 31b by means of the delivery devices 32a . 32b and the advancing movement of the label tube 5 in the conveying direction R 3 are the transfer roles 33a . 33b rotated and thereby the precut adhesive elements 7a . 7b from the supply rolls 34a . 34b unwound, isolated and at the end section 5a appropriate. For example, the transfer roles 33a . 33b via a gearbox with the supply roll 34a . 34b connected so that the wound and pre-cut adhesive elements 7a . 7b can be rolled out better. However, it is also conceivable that the transfer roles 33a . 33b are stored without further transmission elements and the band-like contiguous adhesive elements 7a . 7b be unrolled by the tensile force alone. Likewise, the adhesive elements 7a . 7b be applied to carrier tapes in the adhesive dispensers 31a . 31b remain. For example, the adhesive elements 7a . 7b be replaced with donor edges of the carrier bands by abrupt deflection.

Des Weiteren ist in den 1A–1C zu sehen, dass die Zustelleinrichtungen 32a, 32b an der Verfahreinheit 21 angeordnet sind, so dass die Klebespender 31a und 31b quer zu den Etikettenschläuchen 5, 6 verfahrbar sind. Dies wird weiter unten anhand der 2C und 2D näher beschrieben. Furthermore, in the 1A - 1C to see that the delivery facilities 32a . 32b at the track unit 21 are arranged so that the adhesive dispenser 31a and 31b across the label tubes 5 . 6 are movable. This will be explained below on the basis of 2C and 2D described in more detail.

Des Weiteren ist in der 1A zu sehen, dass der zweite Etikettenschlauch 6 an seinem Anfangsabschnitt 6c von zwei zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten 43a, 43b gehalten wird. Die Vakuumleisten 43a, 43b können mit den Aktuatoren 42a, 42b zusammen- und auseinandergefahren werden, wobei an deren Kontaktseiten Vakuumöffnungen angebracht sind. Damit können, wie weiter unten anhand der 3C und 3D genauer dargestellt, die Anfangslaschen 6a, 6b des zweiten Etikettenschlauchs 6 angesaugt werden. Furthermore, in the 1A to see that the second label tube 6 at its beginning section 6c of two vacuum rails that can be moved together and pulled apart 43a . 43b is held. The vacuum bars 43a . 43b can with the actuators 42a . 42b be moved together and apart, with vacuum openings are attached to the contact sides. This can, as below using the 3C and 3D shown in more detail, the beginning tabs 6a . 6b of the second label tube 6 be sucked.

Des Weiteren ist zu sehen, dass die Vakuumleisten 43a und 43b zusammen mit den Klebespendern 31a, 31b an der Verfahreinheit 21 angeordnet und gemeinsam verfahrbar sind. Furthermore, it can be seen that the vacuum bars 43a and 43b together with the glue dispensers 31a . 31b at the track unit 21 are arranged and moved together.

In den 2A–2D bzw. 3A–3D werden die einzelnen Verfahrensschritte zum Verkleben der beiden Etikettenschläuche 5, 6 genauer illustriert. Dabei entsprechen gleiche Buchstaben der Figurennummerierung jeweils dem gleichen Verfahrensschritt, wobei die 2A–2D den Vorgang perspektivisch und die 3A–3D in einer seitlichen, schematischen Ansicht darstellen. In the 2A - 2D respectively. 3A - 3D become the individual process steps for bonding the two label tubes 5 . 6 illustrated in more detail. In this case, the same letters of the figure numbering each correspond to the same method step, wherein the 2A - 2D the process in perspective and the 3A - 3D in a side, schematic view.

In der 2A ist zu sehen, dass der zweite Etikettenschlauch 6 bereits von einer Bedienperson vorbereitet wurde, wobei die beiden Längsfalze 6d im Bereich des Anfangsabschnitt 6c eingeschnitten wurden (beispielsweise 20–30 mm), so dass sich daraus die Anfangslaschen 6a und 6b bilden (genauer in den 3C und 3D gezeigt). Der Anfangsabschnitt 6c des zweiten Etikettenschlauchs 6 ist an den Anschlag 24b seitlich angelegt und mittels der zusammengefahrenen Vakuumleisten 43a, 43b eingeklemmt. Dazu werden die Vakuumleisten 43a, 43b bei eingelegten Anfangslaschen 6a, 6b zusammengefahren. Folglich befindet sich also der zweite Etikettenschlauch 6 bereits in einer Warteposition. In the 2A you can see that the second label tube 6 already prepared by an operator, the two Längsfalze 6d in the area of the beginning section 6c were cut (for example, 20-30 mm), so that from the initial tabs 6a and 6b form (more precisely in the 3C and 3D shown). The beginning section 6c of the second label tube 6 is at the stop 24b laid on the side and by means of the compressed vacuum bars 43a . 43b trapped. These are the vacuum bars 43a . 43b with inserted starting straps 6a . 6b moved together. Consequently, therefore, there is the second label tube 6 already in a waiting position.

Desweiteren ist in den 2A, 3A der erste Etikettenschlauch 5 zu sehen, der so weit in der Förderrichtung R3 gefördert wurde, dass der Endabschnitt 5a erreicht wurde. Da das Ende 5b des Etikettenschlauchs 5 üblicherweise auf der Rolle nicht genau gerade abgeschnitten ist, wird dieses nun mit der Schneideinrichtung 23 genau senkrecht zum Anschlag 24a bzw. quer zum Etikettenschlauch 5 abgeschnitten. Dadurch ergibt sich eine besonders präzise Verklebung. Während der Förderung bzw. beim Schneiden sind die Klebespender 31a, 31b auseinandergefahren, um einen freien Durchlauf des Etikettenschlauchs 5 zu gewährleisten. Furthermore, in the 2A . 3A the first label tube 5 seen so far in the conveying direction R 3 has been promoted that the end portion 5a was achieved. Because the end 5b of the label tube 5 Usually not precisely cut straight on the roll, this is now with the cutter 23 exactly perpendicular to the stop 24a or across the label tube 5 cut off. This results in a particularly precise bonding. During the promotion or when cutting the adhesive dispensers 31a . 31b moved apart to allow a free pass of the label tube 5 to ensure.

In den 2B bzw. 3B ist ein weiterer Verfahrensschritt gezeigt, wobei auf den Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 die Klebeelemente 7a und 7b mit den Klebespenderen 31a und 31b angebracht werden. Dazu werden die Klebespender 31a, 31b in den Richtungen R1 bzw. R2 gegeneinander zusammengefahren, sodass die Übergaberollen 33a, 33b mit dem Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 von beiden Seiten her in Kontakt treten. Gleichzeitig wird der erste Etikettenschlauch 5 in der Förderrichtung R3 noch ein Stück verfahren, so dass die Klebeelemente 7a und 7b von den Klebespendern 31a, 31b auf den Endabschnitt 5a durch Andrücken und gleichzeitiges Abrollen abgegeben werden. Die Übergaberollen 33a, 33b sind durch eine geeignete Oberflächenstruktur und/oder -material so aufgebaut, dass die Klebeelemente 7a bzw. 7b darauf lediglich eine leichte Klebewirkung ausüben. Die Klebeelemente 7a, 7b bestehen hier aus Abschnitten eines doppelseitigen Klebebands. In the 2 B respectively. 3B is shown a further method step, wherein the end portion 5a of the first label tube 5 the adhesive elements 7a and 7b with the adhesive dispensers 31a and 31b be attached. These are the adhesive dispensers 31a . 31b in the directions R 1 and R 2 collapsed against each other, so that the transfer rollers 33a . 33b with the end section 5a of the first label tube 5 get in touch from both sides. At the same time the first label tube 5 in the conveying direction R 3 still moved a piece, so that the adhesive elements 7a and 7b from the glue dispensers 31a . 31b on the end section 5a be delivered by pressing and rolling simultaneously. The transfer rolls 33a . 33b are constructed by a suitable surface structure and / or material so that the adhesive elements 7a respectively. 7b on it only exert a slight adhesive effect. The adhesive elements 7a . 7b consist here of sections of a double-sided adhesive tape.

In den 2C bzw. 3C ist zu sehen, dass das Vakuum in den Vakuumleisten 43a, 43b anliegt, sodass die beiden Anfangslaschen 6a und 6b des zweiten Etikettenschlauchs 6 daran anhaften. Gleichzeitig werden die Vakuumleisten 43a und 43b auseinandergefahren, so dass zwischen den beiden Anfangslaschen 6a und 6b ein Zwischenraum entsteht. Ferner sind die Klebespender 31a, 31b bereits auseinandergefahren, da das Anbringen der Klebeelemente 7a und 7b bereits abgeschlossen ist. In the 2C respectively. 3C you can see that the vacuum in the vacuum bars 43a . 43b is applied, so that the two initial tabs 6a and 6b of the second label tube 6 attached to it. At the same time the vacuum bars 43a and 43b moved apart so that between the two starting tabs 6a and 6b a gap arises. Furthermore, the adhesive dispensers 31a . 31b already moved apart, since the attachment of the adhesive elements 7a and 7b already completed.

Mittels der Verfahreinheit 21 werden nun gemeinsam die Klebespender 31a, 31b und die Vakuumleisten 43a, 43b quer zu den Etikettenschläuchen 5, 6 verfahren. Dadurch werden die Anfangslaschen 6a, 6b oberhalb und unterhalbe des Endabschnitt 5a des ersten Etikettenschlauchs 5 verfahren bzw. positioniert, ohne dass sie einander berühren. Die Verfahrbewegung R4 erfolgt hier quer zu den Etikettenschläuchen 5, 6. By means of the track unit 21 will now be the Klebspender together 31a . 31b and the vacuum bars 43a . 43b across the label tubes 5 . 6 method. This will be the starting tabs 6a . 6b above and below the end section 5a of the first label tube 5 moved or positioned without touching each other. The movement R 4 takes place here transversely to the label tubes 5 . 6 ,

In den 2D bzw. 3D ist zu sehen, dass sich am Ende der Verfahrbewegung R4 die Etikettenschläuche 5, 6 in der koaxialen Verbindungsposition befinden. Anders ausgedrückt fluchten diese nun gemeinsam in der Förderrichtung R3. Im letzten Verfahrensschritt werden dann die beiden Vakuumleisten 43a, 43b mit den Aktuatoren 42a, 42b zusammengefahren, so dass die Anfangslaschen 6a, 6b von beiden Seiten her an die Klebeelemente 7a, 7b gedrückt werden, die sich bereits am Endabschnitt 5a befinden. Mit den Vakuumleisten 43a, 43b wird dazu ein Druck in den Richtungen R5 bzw. R6 ausgeübt und so die Klebeverbindung gefestigt. Danach ist der Verbindungsvorgang abgeschlossen und die Etikettenschläuche 5 und 6 sind zusammengefügt. In the 2D respectively. 3D It can be seen that at the end of the movement R 4, the label tubes 5 . 6 in the coaxial connection position. In other words, they now align together in the conveying direction R 3 . In the last step of the process, the two vacuum bars will be used 43a . 43b with the actuators 42a . 42b moved together so the initial tabs 6a . 6b from both sides to the adhesive elements 7a . 7b be pressed, which is already at the end section 5a are located. With the vacuum bars 43a . 43b For this purpose, a pressure in the directions R 5 and R 6 is exerted, and thus the adhesive bond is strengthened. Then the connection process is complete and the label tubes 5 and 6 are joined together.

Anschließend wird das Vakuum abgeschaltet und die beiden Vakuumleisten 43a, 43b wieder auseinandergefahren. Nun können die Vakuumleisten 43a, 43b und die Klebespender 31a, 31b mittels der Verfahreinheit 21 gemeinsam in die Ausgangsposition der 2A zurückverfahren werden. Then the vacuum is switched off and the two vacuum bars 43a . 43b moved apart again. Now the vacuum bars can 43a . 43b and the glue dispensers 31a . 31b by means of the track unit 21 together in the starting position of the 2A be returned.

Durch das Verfahren gemäß den 2A–2D bzw. 3A–3D werden die Etikettenschläuche zuverlässig und schnell aneinandergeklebt. Durch die automatisierten und einfachen Verfahrensschritte erfolgt das Zusammenfügen besonders schnell und folglich ist in der Etikettiermaschine zum Verkleben lediglich ein kleiner Pufferspeicher notwendig, um währenddessen die Produktion fortzuführen. Da die Klebespender durch das Andrücken und das Verfahren des Etikettenschlauchs aktiviert werden, benötigen sie selbst keine Aktuatoren zur Förderung der Klebeelemente. Darüber hinaus kann der zweite Etikettenschlauch mit den Vakuumleisten zuverlässig gegriffen und gegenüber dem ersten Etikettenschlauch in der Warteposition vorpositioniert werden, so dass eine Bedienperson während der eigentlichen Verklebung nicht an der Klebestation anwesend sein muss. Ferner ist die Klebestation durch den Einsatz einer gemeinsamen Verfahreinheit für die Klebespender und die Vakuumleisten besonders einfach aufgebaut. By the method according to the 2A - 2D respectively. 3A - 3D The label tubes are reliably and quickly glued together. Due to the automated and simple process steps, the joining takes place particularly quickly and consequently only a small buffer store is required in the labeling machine for gluing in order to continue production during this time. Since the adhesive dispensers are activated by the pressing and the method of the label tube, they themselves need no actuators to promote the adhesive elements. In addition, the second label tube can be gripped reliably with the vacuum strips and prepositioned in relation to the first label tube in the waiting position, so that an operator during the actual bonding need not be present at the gluing station. Furthermore, the gluing station is particularly simple by the use of a common movement for the adhesive dispenser and the vacuum bars.

Alternativ oder zusätzlich zu dem Ausführungsbeispiel in den vorangegangenen Figuren ist auch denkbar, dass die Klebeelemente mit den Klebespendern auf den Anfangsabschnitt bzw. die Anfangslaschen des zweiten Etikettenschlauchs aufgebracht werden. As an alternative or in addition to the exemplary embodiment in the preceding figures, it is also conceivable that the adhesive elements are applied with the adhesive dispensers to the initial section or the starting tabs of the second label tube.

Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. It is understood that in the embodiments described above mentioned features are not limited to these specific combinations and also possible in any other combinations.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102007056348 A1 [0004] DE 102007056348 A1 [0004]

Claims (14)

Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen (5, 6) in oder an einer Etikettiermaschine, die mit einem Abrollmechanismus abgespult, mit einem Schneidwerk vereinzelt und dann als Sleeve-Etiketten an Behältern zur Kennzeichnung angebracht werden, wobei beim Erreichen eines Endabschnitts (5a) eines ersten Etikettenschlauchs (5) der Endabschnitt (5a) mit einem Anfangsabschnitt (6c) eines zweiten Etikettenschlauchs (6) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbinden automatisch Klebeelemente (7a, 7b) aus wenigstens einem Klebespender (31a, 31b) durch Andrücken einer Übergaberolle (33a, 33b) oder einer Spendekante an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) abgegeben werden. Method for connecting label tubes ( 5 . 6 ) in or on a labeling machine, which are unwound with a unwinding mechanism, singulated with a cutting unit and then attached to containers for labeling as sleeve labels, whereby upon reaching an end portion ( 5a ) of a first label tube ( 5 ) the end section ( 5a ) with an initial section ( 6c ) a second label tube ( 6 ) is connected, characterized in that when connecting automatically adhesive elements ( 7a . 7b ) from at least one adhesive dispenser ( 31a . 31b ) by pressing a transfer roll ( 33a . 33b ) or a donation edge to the beginning section ( 6c ) and / or the end portion ( 5a ). Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Klebeelemente (7a, 7b) von einer Vorratsrolle (34a, 34b) abgespult und anschließend mit der Übergaberolle (33a, 33b) oder der Spendekante abgegeben werden. Method according to claim 1, wherein the adhesive elements ( 7a . 7b ) from a supply roll ( 34a . 34b ) and then with the transfer roller ( 33a . 33b ) or the dispensing edge. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Klebeelemente (7a, 7b) mit mehreren Klebespenderen (31a, 31b) parallel an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) abgegeben werden. Method according to claim 1 or 2, wherein the adhesive elements ( 7a . 7b ) with several Klebspenderen ( 31a . 31b ) parallel to the beginning section ( 6c ) and / or the end portion ( 5a ). Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste und der zweite Etikettenschlauch zusammengelegt sind und jeweils zwei Längsfalze (6d) aufweisen, und wobei der Anfangsabschnitt (6c) des zweiten Etikettenschlauchs (6) vor dem Verbinden an den beiden Längsfalzen (6d) in zwei Anfangslaschen (6a, 6b) geteilt wird, die dann von ihren Außenseiten her mit zwei zusammen- und auseinanderfahrbaren Vakuumleisten (43a, 43b) aufgenommen werden. Method according to one of the preceding claims, wherein the first and the second label tube are folded together and in each case two longitudinal folds ( 6d ), and wherein the initial section ( 6c ) of the second label tube ( 6 ) before joining at the two longitudinal folds ( 6d ) in two starting straps ( 6a . 6b ), which are then separated from their outer sides by two vacuum strips which can be moved together and pulled apart ( 43a . 43b ). Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Klebeelemente (7a, 7b) an beide Außenseiten des Endabschnitts (5a) des ersten Etikettenschlauchs (5) abgegeben werden und die beiden Anfangslaschen (6a, 6b) durch Zusammenfahren der Vakuumleisten (43a, 43b) an die Klebeelemente (7a, 7b) des Endabschnitts (5a) angedrückt werden. Method according to claim 4, wherein the adhesive elements ( 7a . 7b ) on both outer sides of the end portion ( 5a ) of the first label tube ( 5 ) and the two starting tabs ( 6a . 6b ) by moving together the vacuum strips ( 43a . 43b ) to the adhesive elements ( 7a . 7b ) of the end section ( 5a ) are pressed. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei der zweite Etikettenschlauch (6) nach der Aufnahme der Anfangslaschen (6a, 6b) durch die Vakuumleisten (43a, 43b) bis zum Erreichen des Endabschnitts (5a) in einer Warteposition parallel neben dem ersten Etikettenschlauch (5) angeordnet ist und nach dem Erreichen des Endabschnitts (5a) zum Verbinden mit einer Verfahreinheit (21) in eine zum ersten Etikettenschlauch (5) koaxiale Verbindungsposition verfahren wird. The method of claim 4 or 5, wherein the second label tube ( 6 ) after receiving the starting tabs ( 6a . 6b ) through the vacuum strips ( 43a . 43b ) until reaching the end section ( 5a ) in a waiting position parallel to the first label tube ( 5 ) and after reaching the end section ( 5a ) for connecting to a moving part ( 21 ) in one to the first label tube ( 5 ) coaxial connection position is moved. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Anfangslaschen (6a, 6b) beim Verfahren des zweiten Etikettenschlauchs (6) mit den Vakuumleisten (43a, 43b) derart auseinandergefahren sind, dass der Endabschnitt (5a) des ersten Etikettenschlauchs (5) wenigstens teilweise dazwischen liegend verläuft. Method according to claim 6, wherein the initial tabs ( 6a . 6b ) when moving the second label tube ( 6 ) with the vacuum strips ( 43a . 43b ) are moved apart such that the end section ( 5a ) of the first label tube ( 5 ) runs at least partially in between. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Endabschnitt (5a) vor dem Verbinden mit einer Schneideinrichtung (23) begradigt wird. Method according to one of the preceding claims, wherein the end section ( 5a ) before connecting to a cutting device ( 23 ) is straightened. Etikettermaschine zur Sleeve-Etikettierung von Behältern, mit einem Abrollmechanismus für einen Etikettenschlauch (5), mit einem Schneidwerk zur Vereinzelung des Etikettenschlauchs (5) in Sleeve-Etiketten und mit einem Übergabemechanismus zur Übergabe der vereinzelten Sleeve-Etiketten an die Behälter, wobei der Abrollmechanismus eine Klebestation (1) zur Verbindung eines Endabschnitts (5a) eines ersten Etikettenschlauchs (5) mit einem Anfangsabschnitt (6c) eines zweiten Etikettenschlauchs (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestation (1) wenigstens einen automatischen Klebespender (31a, 31b) mit einer Übergaberolle (33a, 33b) oder einer Spendekante umfasst, mit dem Klebeelemente (7a, 7b) durch Andrücken an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) anbringbar sind. Labeling machine for sleeve labeling of containers, with a roll-off mechanism for a label tube ( 5 ), with a cutting unit for singling the label tube ( 5 ) in sleeve labels and with a transfer mechanism for transferring the singulated sleeve labels to the containers, wherein the unwinding mechanism comprises a gluing station ( 1 ) for connecting an end section ( 5a ) of a first label tube ( 5 ) with an initial section ( 6c ) a second label tube ( 6 ), characterized in that the gluing station ( 1 ) at least one automatic adhesive dispenser ( 31a . 31b ) with a transfer roller ( 33a . 33b ) or a dispensing edge, with the adhesive elements ( 7a . 7b ) by pressing on the beginning section ( 6c ) and / or the end portion ( 5a ) are attachable. Etikettiermaschine nach Anspruch 9, wobei der wenigstens eine Klebespender (31a, 31b) zum automatisierten Anbringen der Klebeelemente (7a, 7b) mit einer Zustelleinrichtung (32a, 32b) an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) andrückbar ist. Labeling machine according to claim 9, wherein the at least one adhesive dispenser ( 31a . 31b ) for the automated attachment of the adhesive elements ( 7a . 7b ) with an infeed device ( 32a . 32b ) to the beginning section ( 6c ) and / or the end portion ( 5a ) is pressable. Etikettiermaschine nach Anspruch 9 oder 10, wobei mehrere der Klebespender (31a, 31b) quer zum ersten oder zweiten Etikettenschlauch (5, 6) parallel angeordnet sind. Labeling machine according to claim 9 or 10, wherein a plurality of adhesive dispensers ( 31a . 31b ) across the first or second label tube ( 5 . 6 ) are arranged in parallel. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 9–11, wobei der Klebespender (31a, 31b) eine Vorratsrolle (34a, 34b) mit den Klebeelementen (7a, 7b) umfasst. Labeling machine according to one of claims 9-11, wherein the adhesive dispenser ( 31a . 31b ) a supply roll ( 34a . 34b ) with the adhesive elements ( 7a . 7b ). Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10–12, wobei die Klebestation (1) zwei zusammen- und auseinanderfahrbare Vakuumleisten (43a, 43b) zur Aufnahme von zwei Anfangslaschen (6a, 6b) des zweiten Etikettenschlauchs (6) umfasst. Labeling machine according to one of claims 10-12, wherein the gluing station ( 1 ) two expandable and expandable vacuum strips ( 43a . 43b ) for receiving two initial straps ( 6a . 6b ) of the second label tube ( 6 ). Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10–13, wobei die Klebestation (1) eine Verfahreinheit (21) umfasst, mit der der Klebespender (31a, 31b) und die Vakuumleisten (43a, 43b) quer zu den Etikettenschläuchen (5, 6) gemeinsam verfahrbar sind. Labeling machine according to one of claims 10-13, wherein the gluing station ( 1 ) a trajectory ( 21 ), with which the adhesive dispenser ( 31a . 31b ) and the vacuum bars ( 43a . 43b ) across the label tubes ( 5 . 6 ) are moved together.
DE102015215228.6A 2015-08-10 2015-08-10 Method and device for connecting label tubes Pending DE102015215228A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015215228.6A DE102015215228A1 (en) 2015-08-10 2015-08-10 Method and device for connecting label tubes
PCT/EP2016/063129 WO2017025218A1 (en) 2015-08-10 2016-06-09 Method and device for joining label sleeves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015215228.6A DE102015215228A1 (en) 2015-08-10 2015-08-10 Method and device for connecting label tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015215228A1 true DE102015215228A1 (en) 2017-02-16

Family

ID=56134332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015215228.6A Pending DE102015215228A1 (en) 2015-08-10 2015-08-10 Method and device for connecting label tubes

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015215228A1 (en)
WO (1) WO2017025218A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021214736A1 (en) * 2020-04-24 2021-10-28 Sleeve Technology B.V Device for providing a tubular foil

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3069184B1 (en) * 2017-07-18 2021-10-01 Sleever Int CONNECTION DEVICE FOR LINES BY INTERNAL GLUE, ROLL OF ADHESIVE AND CORRESPONDING CONNECTION PROCEDURE

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5991822U (en) * 1982-12-13 1984-06-21 花王株式会社 Original bag connection device
JPS6155050A (en) * 1984-08-24 1986-03-19 Fuji Color Service:Kk Device for continuous feed of rolled printing paper
JPS6319357Y2 (en) * 1983-12-07 1988-05-30
DE4303171A1 (en) * 1993-02-04 1994-08-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and device for connecting material webs
JP2002080150A (en) * 2000-06-21 2002-03-19 Osaka Sealing Printing Co Ltd Method for joining label series and device for joining label series, used for the same
JP2003128309A (en) * 2001-10-25 2003-05-08 Sato Corp Automatically label seaming device and automatically label seaming method in labeling machine
JP2007302456A (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Shibuya Kogyo Co Ltd Cylindrical label connecting device
EP1437055B1 (en) * 2001-10-16 2008-01-09 Japan Tobacco Inc. Feeding device of a splicing tape
DE102007056348A1 (en) 2007-11-22 2009-05-28 Krones Ag Device for connecting plastic hoses
US20150047772A1 (en) * 2012-03-16 2015-02-19 Fuji Seal International, Inc. Device and method for providing a continuous tubular foil

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19518273C2 (en) * 1995-05-18 1997-03-20 Eichel Packomat Gmbh Device and method for airtight bonding of film tubes
NL2008498C2 (en) * 2012-03-16 2013-09-18 Fuji Seal Europe Bv Device and method for connecting two ends of tubular foil.
NL2008497C2 (en) * 2012-03-16 2013-09-18 Fuji Seal Europe Bv Device and method for connecting two ends of foil.

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5991822U (en) * 1982-12-13 1984-06-21 花王株式会社 Original bag connection device
JPS6319357Y2 (en) * 1983-12-07 1988-05-30
JPS6155050A (en) * 1984-08-24 1986-03-19 Fuji Color Service:Kk Device for continuous feed of rolled printing paper
DE4303171A1 (en) * 1993-02-04 1994-08-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and device for connecting material webs
JP2002080150A (en) * 2000-06-21 2002-03-19 Osaka Sealing Printing Co Ltd Method for joining label series and device for joining label series, used for the same
EP1437055B1 (en) * 2001-10-16 2008-01-09 Japan Tobacco Inc. Feeding device of a splicing tape
JP2003128309A (en) * 2001-10-25 2003-05-08 Sato Corp Automatically label seaming device and automatically label seaming method in labeling machine
JP2007302456A (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Shibuya Kogyo Co Ltd Cylindrical label connecting device
DE102007056348A1 (en) 2007-11-22 2009-05-28 Krones Ag Device for connecting plastic hoses
US20150047772A1 (en) * 2012-03-16 2015-02-19 Fuji Seal International, Inc. Device and method for providing a continuous tubular foil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021214736A1 (en) * 2020-04-24 2021-10-28 Sleeve Technology B.V Device for providing a tubular foil
NL2025423B1 (en) * 2020-04-24 2021-11-02 Sleeve Tech B V Device for providing a foil hose

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017025218A1 (en) 2017-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3150524B1 (en) Splice device
EP3017940B1 (en) Method and a device for the production of bags from tubular bag bodies
EP2797814B1 (en) Label applicator for wrap labels
DE102013215999A1 (en) Labeling unit for applying pre-glued labels
EP3603950B1 (en) Apparatus for manufacturing corrugated cardboard
DE102009000893B4 (en) Method and device for transporting flat workpieces
CH671924A5 (en)
EP0623458B1 (en) Method and apparatus for applying adhesive on paper and/or plastic products
EP2910482A1 (en) Form, fill and seal machine with labelling device
DE102015215228A1 (en) Method and device for connecting label tubes
EP2409938A2 (en) Underpressure conveyor facility
DE102020108158A1 (en) Process for packaging products and packaging system
EP2655078B1 (en) Method for applying at least one embracing element to a flat product composition, and embracing element applying device for carrying out the method
WO2009121542A1 (en) Device and method for producing bags from pieces of tubing
EP2636604A1 (en) Method for producing a sticker around a packed good and sticker machine for same
EP3757046B1 (en) Device and method for joining two sheets of material each running from a reel
DE102008017443B4 (en) Apparatus and method for the production of sacks from pieces of hose
DE102008020604B4 (en) Method and apparatus for packaging portioned products in a wrapper
DE102006030119B4 (en) Method and device for processing a continuous web of flexible material
EP3880561A1 (en) Device and method for wrapping container groups
DE102020108161B4 (en) Method of packaging products
EP3441315A1 (en) Method and packaging system for producing containers
WO1995009767A1 (en) Device for packaging workpieces between two sheets
EP3109191A1 (en) Method for producing collections of different printed products and device for carrying out the method
DE102014223794A1 (en) Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing

Legal Events

Date Code Title Description
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65C0009180000

Ipc: B65C0003080000

R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed