JP4841743B2

JP4841743B2 - Label continuum splicer

Info

Publication number: JP4841743B2
Application number: JP2001141722A
Authority: JP
Inventors: 賢一柴尾; 保博山口
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-05-11
Also published as: JP2002080150A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ラベル連続体の継ぎ装置に関し、特に、タックラベル等のラベル連続体の継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は本願発明の背景となる従来のラベル連続体の継ぎ方法を示す斜視図であり、図９はその要部を示す図解図である。
図１０は、図８および図９に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法により継がれたラベル連続体の接続部分を示す図解図である。
一方のラベル連続体１は、矩形帯状の基材２を含む。
基材２の表面には、その長手方向に所定の間隔を隔てて、複数のタックラベル３が配設される。
同様に、他方のラベル連続体５は基材６を含み、基材６の表面には複数のタックラベル７が配設される。
一方および他方のラベル連続体１および５は、それぞれ、ロール状に保持されるものである。
一方のラベル連続体１は、ラベラー等のラベル取付け装置（図示せず）にセットされる。
そして、ラベル連続体１のタックラベル３は、ラベル取付け装置によって、所望の物品に適宜貼付される。
タックラベル３の貼付作業を中断することなく連続的に行うために、一方のラベル連続体１の後端側に他方のラベル連続体５の先端側が継ぎ足される。
この従来例では、図８に示すように、一方のラベル連続体１の表面でその後端側にタックラベル３が存在しない余白部分８が設けられる。
次に、一方のラベル連続体１の余白部分８には、両面粘着テープからなる継ぎテープ９の一方主面側が接着される。
この場合、継ぎテープ９は、人の手作業により行われる。
その後、他方のラベル連続体５の先端側の裏面部分が継ぎテープ９の他方主面側に接着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例では、特に、図１０に示すように、継ぎテープ９を間に介して、一方のラベル連続体１の表面に他方のラベル連続体５を積層する継ぎ構造となっているので、接続部分に段差部が生じる。
この段差部は、ラベル貼付作業の際に種々の悪影響を引き起こす要因になることがあり、タックラベル７を物品に正確に貼付することができない等の恐れがあった。
また、上述の従来例では、一方のラベル連続体１の後端側に予め余白部分８を設けたり、手作業により継ぎテープ９を余白部分８に接着するなど手間のかかるものであった。
さらに、接続部分が積層構造となっているため、つまり、一方のラベル連続体１と他方のラベル連続体５とが重ね合わされる部分が形成されるため、その分、材料も無駄になりランニングコストも高くなる。
【０００４】
それゆえに、本願発明の主たる目的は、接続部分に段差が生じることなく、無駄なくラベル連続体を自動的に継ぐことができ、ランニングコストも低減できる、ラベル連続体の継ぎ装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明にかかるラベル連続体の継ぎ装置は、表面に所定の間隔を隔てて複数のラベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル連続体の継ぎ装置であって、ラベル連続体を下流側に案内する、フィードローラ、テンションローラおよびガイドローラに無端環状に掛けて設けられるラベル連続体繰出し用駆動ベルトと、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段と、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体を繰出しながらそれらの裏面側から、一方のラベル連続体と他方のラベル連続体との突き合わせ端部を覆うようにして、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体の裏面に、該裏面位置に導いた繋ぎテープ連続体を繰出すことによって該繋ぎテープ連続体の基材から分離して送り出される１片の繋ぎテープからなる接続部材を、繋ぎテープ貼付ローラ間を通過させて取付ける接続部材付与手段と、ラベル連続体繰出し用駆動ベルトのフィードローラを回転駆動させるとともに電磁式クラッチブレーキユニットを介して繋ぎテープ連続体を繰出すためのフィードローラを回転駆動させるサーボモータとを含む、ラベル連続体の継ぎ装置である。
そして、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段が、他方の前記ラベル連続体の始端を保持するラベル連続体用吸着ボックスを含むことができる。
【０００６】
突き合わせ工程および突き合わせ手段により、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とが突き合わされる。
この場合、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体は、ほぼ同一平面上に配置される。
さらに、接続部材付与工程および接続部材付与手段により、一方のラベル連続体と他方のラベル連続体とが間断なく連続的に継がれる。
この場合、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体の突き合わせ端部には段差部が形成されない。
接続部材は、一方および他方のラベル連続体の裏面側に取付けられるため、従来のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【０００７】
本願発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は一参考例を示す図解図であり、図２はその要部を示す工程図である。
本参考例では、先ず、ラベル連続体の継ぎ方法に用いられるラベル連続体の継ぎ装置の一例について説明し、その後、ラベル連続体の継ぎ方法について説明する。
【０００９】
ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａは、間隔を隔てて配設される第１のワインダー１２および第２のワインダー１４を含む。
第１のワインダー１２は、第１のワインディングローラー１６を有し、第１のワインディングローラー１６には、第１のラベル連続体１８がロール状に保持される。
同様に、第２のワインダー１４は、第２のワインディングローラー２０を有し、第２のワインディングローラー２０には、第２のラベル連続体２２がロール状に保持される。
【００１０】
第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２は、同様の構造を有するもので、たとえば平面視矩形帯状のセパレータからなる基材Ａを含む。
基材Ａの表面には、図２に示すように、所定の間隔を隔てて、複数のたとえばタックラベルａ，ａ，・・・ａが配設される。
【００１１】
本参考例では、ラベル連続体１８の終端側および第２のラベル連続体２２の始端側において、それぞれ、その端面が基材Ａの主面に対して垂直な切断端面となるように切断されているものが用いられる。
この場合、隣合うタックラベルａ，ａ間のセンター位置で基材Ａが切断される。
【００１２】
第１のワインディングローラー１６に保持された第１のラベル連続体１８は、たとえば図１に示すように、２つのガイドローラー２４および２６を介して、フィードローラー２８およびフィードローラー２８に従動する協働ローラー３０間へと案内される。
さらに、第１のラベル連続体１８は、フィードローラー２８により一定の張力で下流側に送られ、別のフィードローラ３２およびそれに従動する協働ローラー３４間へと送られる。
さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドローラー３６を介して、上下方向に変位自在に配設された段差ローラー３８に案内され、ガイドローラー４０を介して、さらに下流側へと案内される。
そして、第１のラベル連続体１８は、さらに下流側に配設されたラベル取付け装置２００へと供給される。
【００１３】
また、このラベル連続体の継ぎ装置１０Ａでは、第１のラベル連続体１８の使用が終了しても、間断なく連続して第２のラベル連続体２２をラベル取付け装置２００へと供給することができる。
第２のラベル連続体２２は、第１のラベル連続体１８の使用が終了したときの待機用ラベル連続体としての機能を有するものである。
この場合、第２のワインディングローラー２０に保持された第２のラベル連続体２２は、図１に示すように、たとえば２つのガイドローラー４２および４４を介して、フィードローラー２８および協働ローラー３０間へと案内される。
そして、第２のラベル連続体２２は、上述した方法により、適宜、下流側へと送られ、ラベル取付け装置２００に供給される。
【００１４】
そこで、このラベル連続体の継ぎ装置１０Ａにおける第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを繋いで接続するための継ぎ構造について説明する。
ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａには、ガイドローラー２４および２６間でガイドローラー２６の近傍に、第１のラベル連続体終了検知センサー４６が配設される。
第１のラベル連続体終了検知センサー４６は、第１のラベル連続体１８が案内経路上に存在するか否かを検知するためのセンサーであって、投光部４６ａと受光部４６ｂとを有する光センサー等で形成される。
この場合、投光部４６ａおよび受光部４６ｂ間の光路に第１のラベル連続体１８が通過して、投光部４６ａからの光が遮断されると、スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、投光部４６ａからの光が透過されると、スイッチの接点が「ＯＮ」となるように形成される。
【００１５】
さらに、ガイドローラー２６および協働ローラー３０間には、第１のラベル連続体用投入機４８が配設される。
第１のラベル連続体用投入機４８は、第１のラベル連続体１８の一方主面を一旦吸着保持し、且つ、第１のラベル連続体１８をフィードローラー２８および協働ローラー３０間に適宜案内することができるように構成される。
すなわち、第１のラベル連続体用投入機４８は、その内部を負圧とした吸着ボックス４８ａを含む。
吸着ボックス４８ａは、その一方面に多数の吸引孔（図示せず）を有し、吸引孔が配置された面が第１のラベル連続体１８の主面と対向するように配設される。
吸着ボックス４８ａは、シリンダー４８ｂのシリンダーロッド４８ｃに接続され、長手方向に直線往復運動自在に配設される。
この場合、シリンダーロッド４８ｃがフィードローラー２８および協働ローラー３０間の方向に向いて配設される。
【００１６】
また、ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａには、ガイドローラー４２および４４間でガイドローラー４２の近傍に、第２のラベル連続体終了検知センサー５０が配設される。
第２のラベル連続体終了検知センサー５０は、投光部５０ａと受光部５０ｂとを有し、第１のラベル連続体終了検知センサー４６と同様の構造、作用・効果を奏する光センサー等で形成される。
【００１７】
さらに、ガイドローラー４４およびフィードローラー２８間には、上述の第１のラベル連続体用投入機４８と同様の構造、作用・効果を奏する吸着ボックス５２ａ，シリンダー５２ｂ，シリンダーロッド５２ｃを備えた第２のラベル連続体用投入機５２が配設される。
【００１８】
フィードローラー２８の下流側には、所定の間隔を隔てて、投入確認センサー５４が配設される。
投入確認センサー５４は、反射型の光センサー等で形成される。
投入確認センサー５４から投光された光は、フィードローラー２８および協働ローラー３０間に投入され得る第１のラベル連続体１８ないし第２のラベル連続体２２に当たって、投入確認センサー５４に反射される。
この場合、光が反射されると、スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、光が反射されないと、スイッチの接点が「ＯＮ」となるように形成される。
【００１９】
さらに、投入確認センサー５４の下流側には、位置決めセンサー５６が配設される。
位置決めセンサー５６は、第１のラベル連続体１８の終端を検知し、また、第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端との突き合わせ端部を検知するためのセンサーであって、後述する接続部材付与手段から上流側に所定の間隔を隔てた位置に配置される。
この位置決めセンサー５６は、上述した第１のラベル連続体終了検知センサー４６と同様、投光部５６ａと受光部５６ｂとを有する透過型の光センサーで形成される。
この場合、投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間の光路に第１のラベル連続体１８の終端あるいは第２のラベル連続体２２の始端が通過して、投光部５６ａからの光が遮断されると、スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、投光部５６ａからの光が透過されると、スイッチの接点が「ＯＮ」となるように形成される。
【００２０】
さらに、ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａには、上流側のフィードローラー２８，協働ローラー３０と下流側のフィードローラー３２，協働ローラー３４との中間部に、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを接続部材７０で継ぎ足すことにより接続する接続部材付与手段が配設される。
【００２１】
接続部材付与手段は、図１および図２に示すように、第１のラベル連続体１８ないし第２のラベル連続体２２がフィードローラー２８，３８等により移送される移送路の下側に配設され、接続部材７０を継ぎ足すスプライサー部５８を含む。
スプライサー部５８は、その内部が負圧に形成され、接続部材７０を吸引保持する接続部材吸着ボックス５８ａを含む。
接続部材吸着ボックス５８ａは、その一方面に多数の吸引孔（図示せず）を有し、吸引孔が配置された面は移送路と対向配置される。
接続部材吸着ボックス５８ａは、シリンダー５８ｂのシリンダーロッド５８ｃに接続され、上下動自在に配設される。
そして、このスプライサー部５８には、適宜、複数の接続部材７０が供給され、１枚１枚、接続部材吸着ボックス５８ａの吸引孔が配置された面に吸引保持される。
【００２２】
また、スプライサー部５８の上方には、移送路を間に介して、接続部材圧着具６０が対向配置される。
接続部材圧着具６０は、スポンジ、ゴム等の弾性材料で形成された圧着体６０ａを有する。
圧着体６０ａは、シリンダー６０ｂのシリンダーロッド６０ｃに接続され、上下動自在に変位される。
この接続部材圧着具６０は、スプライサー部５８と協働して、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２との接続部に接続部材７０を継ぎ足す機能を有するものである。
【００２３】
さらに、接続部材付与手段の下流側には、移送経路上の第１のラベル連続体１８を押圧する押圧具６２が配設される。
この押圧具６２は、スポンジ、ゴム等の弾性材料で形成された押圧体６２ａを有する。
押圧体６２ａは、シリンダー６２ｂのシリンダーロッド６２ｃに接続され、上下動自在に変位される。
押圧具６２は、接続部材付与手段で第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端とを接続するときに、第１のラベル連続体１８が移送経路上でずれないように、それを押圧して一時的に保持するための機能を有するものである。
【００２４】
次に、上述のラベル連続体の継ぎ装置１０Ａの動作順序を述べながら、本参考例にかかるラベル連続体の継ぎ方法について説明する。
本参考例では、第１のラベル連続体１８の使用が終了して、引き続き、第２のラベル連続体２２を使用する場合について、順次、説明していく。
【００２５】
（１）先ず、第１のラベル連続体終了検知センサー４６が第１のラベル連続体１８の終了を検知する。
すなわち、第１のラベル連続体１８の終端部が第１のラベル連続体終了検知センサー４６の投光部４６ａおよび受光部４６ｂ間を通過していくと、投光部４６ａからの光が透過されるため、第１のラベル連続体終了検知センサー４６のスイッチの接点が「ＯＮ」となり、第１のラベル連続体１８の終了を検知する。
（２）第１のラベル連続体１８の終了を検知すると、その電気的信号を受けて、下流側のフィードローラー３２が下降し、第１のラベル連続体１８の表面を押圧してロックする。
そして、フィードローラー３２により、移送方向で見て前側（下流側）の第１のラベル連続体１８が高速で送られる。
【００２６】
（３）次に、位置決めセンサー５６が第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅの位置を検知する。
すなわち、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅが位置決めセンサー５６の投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間を通過した直後、投光部５６ａからの光が透過されるため、位置決めセンサー５６のスイッチの接点が「ＯＮ」となり、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅの位置を検知する。
このとき、位置決めセンサー５６の電気的信号を受けて、第１のラベル連続体１８の送りが即時停止される。
したがって、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅは、特に、図２（Ａ）に示すように所定の位置に停止する。
【００２７】
（４）さらに、押圧具６２の押圧体６２ａが下降され、その後、下流側のフィードローラー３２がロック状態から解除される。
すなわち、フィードローラー３２が第１のラベル連続体１８の表面を押圧した状態から離間されロックが解除される。
（５）さらに、第２のラベル連続体投入機５２のシリンダー５２ｂが作動され、第２のラベル連続体２２が第２のワインダー１４から投入される。
すなわち、ガイドローラー４２，４４に案内された第２のラベル連続体２２は、第２のラベル連続体投入機５２の吸着ボックス５２ａの多数の吸引孔（図示せず）に一旦吸引保持され、シリンダーロッド５２ｃにより、フィードローラー２８および協働ローラー３０間に投入される。
【００２８】
（６）そして、投入確認センサー５４で第２のラベル連続体２２の投入を確認後、フィードローラー２８が下降し、第２のラベル連続体２２をロックする。
さらに、フィードローラー２８，協働ローラー３０により、第２のラベル連続体２２の送りが開始される。
【００２９】
（７）それから、移送方向に送られる第２のラベル連続体２２は、位置決めセンサー５６により、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓが検知される。
すなわち、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓが位置決めセンサー５６の投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間を通過した直後、投光部５６ａからの光が透過されるため、位置決めセンサー５６のスイッチの接点が「ＯＮ」となり、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓの位置を検知する。
【００３０】
このとき、位置決めセンサー５６の電気的信号を受けて、第２のラベル連続体２２の送りが即時停止され、特に、図２（Ｂ）に示すように、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとが突き合わされる（突き合わせ工程）。
この場合、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅが所定の位置に停止しているので、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとの突き合わせ端面Ｊの位置合わせが完了する。
【００３１】
（８）さらに、フィードローラー３２が下降され、第１のラベル連続体１８がロックされるとほぼ同時に、押圧具６２が上昇する。
その後、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとの突き合わせ端面Ｊは、接続部材付与手段まで送られる。
この場合、その突き合わせ端面Ｊ部分の移動量は、たとえば２０〜３０ｍｍ位である。
【００３２】
（９）そして、接続部材付与手段において、スプライサー部５８および接続部材圧着部６０の協働作用により、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側から、上記の突き合わせ端面Ｊ部分を覆うようにして、接続部材７０が自動的に取付けられる。
接続部材７０には、適宜に切断されたたとえば枚葉形の矩形の接着テープが用いられる。
【００３３】
この場合、スプライサー部５８の接続部材吸着ボックス５８ａの上昇動作と、接続部材圧着具６０の圧着体６０ａの下降動作とによって、それらの部材間で第１のラベル連続体１８，第２のラベル連続体２２および接続部材７０が挟持され押圧される。
そのため、接続部材７０は、上記の突き合わせ端面Ｊ部分を覆うようにして、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２に自動的に接着される（接続部材付与工程）。
【００３４】
（１０）そして、スプライサー部５８、接続部材圧着具６０およびフィードローラー３２，２８等が開放されて、接続部材７０の付与作業が終了される。
なお、本参考例では、接続部材付与作業中のときも、第１のラベル連続体１８は下流側へと送られているため、フィードローラー３２よりも下流側で第１のラベル連続体１８に所謂弛み現象が起こるが、これをテンションローラとしての機能を有する段差ローラー３８によって防止している。
【００３５】
本参考例にかかるラベル連続体の継ぎ方法およびそれに用いられるラベル連続体の継ぎ装置１０Ａによれば、一方の第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと他方の第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとがほぼ同一平面上で突き合わされる。
そして、接続部材付与手段で突き合わせ端面Ｊを覆うようにして、接続部材７０を取付けることによって、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とが連続的に継がれ接続される。
この場合、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の突き合わせ端面Ｊ部分には、たとえば図５で示された従来例のような段差部が形成されない。
接続部材７０は、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側に取付けられるため、たとえば図８で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【００３６】
図３は本願発明の一実施例を示す図解図であり、図４はその要部を示す拡大図解図である。
なお、本実施例において、上述の参考例の部材に付けた名称ないし符合と同じ名称ないし符合を有する部材は、上述の参考例の部材と同様の構造、機能、作用および効果を有するものである。
【００３７】
本実施例は、図１および図２に示す上述の参考例と比べて、特に、ラベル取付け装置（ラベラー）へのラベル連続体の移送・供給構造、接続部材としての繋ぎテープの構造、第１のラベル連続体および第２のラベル連続体を繋ぎテープで繋ぐ継ぎ構造の点で相違する。
さらに、投入確認センサ，第１のラベル連続体用投入機，第２のラベル連続体用投入機等の部材を一部省くことにより、部品点数をできるだけ少なくして小型化を図っている点なども相違する。
【００３８】
すなわち、図３〜図７に示す実施例のラベル連続体の継ぎ装置１０Ｂでは、例えば、第１のワインダー１２から繰り出された第１のラベル連続体１８が、テンションローラ７２により一定の張力で下流側に案内される。
さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドローラ７４により位置が規制されて、下流側に案内される。
そして、第１のラベル連続体１８は、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６に沿って、さらに下流側に案内される。
【００３９】
この場合、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６は、フィードローラ７８、テンションローラ８０およびガイドローラ８２に無端環状に掛け設けられる。
また、フィードローラ７８は、第１のワインダー１２から第１のラベル連続体１８を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
テンションローラ８０は、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６に所定の張力を付与し調整するものである。
【００４０】
そして、第１のラベル連続体１８は、フィードローラ７８およびピンチローラ８４間に案内される。
ピンチローラ８４は、フィードローラ７８に第１のラベル連続体１８を押付け、フィードローラ７８と協働して第１のラベル連続体１８を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
【００４１】
さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドローラ８６により、下流側へ案内され、段差ローラユニット８８を介して、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］へと案内される。
段差ローラユニット８８は、例えば、複数の段差ローラ８８ａと複数のガイドローラ８８ｂとを組合わせた構成となっている。
【００４２】
すなわち、段差ローラユニット８８は、たとえば矩形棒状のアーム９０を含み、アーム９０の長さ方向の一端側は、軸部９２により回動自在に支持される。
アーム９０の長さ方向の他方側には、アーム９０の長さ方向に所定の間隔を隔てて、たとえば２つの段差ローラ８８ａが回動自在に配設される。
この場合、アーム９０は、たとえば図３に見て、軸部９２を枢軸として、その長さ方向の他方側が上下方向に所定の範囲で往復運動するものである。
さらに、段差ローラ８８ａの上方には、所定の間隔を隔てて、たとえば３つのガイドローラ８８ｂが配設される。
ガイドローラ８６により案内された第１のラベル連続体１８は、２つの段差ローラ８８ａおよび３つのガイドローラ８８ｂ間に案内され、さらに、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］へと案内される。
上述の段差ローラユニット８８は、特に、２つの段差ローラ８８ａが上下動して、下流へ案内され走行する第１のラベル連続体１８の張力を一定に保持するものである。
【００４３】
一方、第２のワインダー１４から繰り出される第２のラベル連続体２２は、テンションローラ９４により一定の張力で下流側に案内され、さらに、ガイドローラ９６により位置が規制されて、下流側に案内される。
そして、上述した第１のラベル連続体１８と同様の案内手段により、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］へと案内される。
なお、本実施例においても、第２のラベル連続体２２は、第１のラベル連続体１８の終端部に適宜継がれる待機用ラベル連続体として用いられる。
【００４４】
次に、図３〜図７に示す実施例のラベル連続体の継ぎ装置１０Ｂにおける第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを繋いで接続するための継ぎ構造について説明する。
ガイドローラ７４およびガイドローラ８２の中間部で第１のラベル連続体１８が案内される案内経路近傍には、ガイドローラ８２側寄りに、その内部を負圧（陰圧）とした第１のラベル連続体用吸着ボックス９８が配設される。
第１のラベル連続体用吸着ボックス９８は、その一方面に多数の吸引孔（図示せず）を有し、吸引孔を有する面が第１のラベル連続体１８の一方主面側と対向するように配設される。
第１のラベル連続体用吸着ボックス９８は、第１のラベル連続体１８の一方主面を一旦吸着して保持し、且つ、第１のラベル連続体１８をラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６へと案内できるように構成される。
【００４５】
同様に、ガイドローラ９６およびガイドローラ８２の中間部で第２のラベル連続体２２が案内される案内経路近傍には、ガイドローラ８２側寄りに、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００が配設される。
第２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、吸引孔を有する面が第２のラベル連続体２２の他方主面側と対向するように配設される。
第２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、第２のラベル連続体２２の他方主面を一旦吸着して保持し、且つ、第２のラベル連続体２２をラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６へと案内できるように構成される。
【００４６】
第１のラベル連続体用吸着ボックス９８および第２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端とを突き合わせるときに、所定の位置に、第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端とを配置させ保持させるためのものである。
【００４７】
また、第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の近傍には、図３，図４に示すように、第１のラベル連続体１８の案内経路を間に挟んで、第１のラベル連続体１８の他方主面側と対向するように、補助ガイド部材１０２が下流側に所定の長さで配設される。
同様に、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の近傍には、第２のラベル連続体２２の案内経路を間に挟んで、第２のラベル連続体１８の一方主面側と対向するように、補助ガイド部材１０４が下流側に所定の長さで配設される。
【００４８】
補助ガイド部材１０２および１０４は、それぞれ、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を撓むことなく正確に、ガイドローラ８２と後述する投入用ラベル押えローラ１１４との間に案内させるためのものである。
【００４９】
また、第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の上流側で且つ第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の近傍には、第１のラベル連続体終了検知センサ１０６が配設され、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の上流側で且つ第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の近傍には、第２のラベル連続体終了検知センサ１０８が配設される。
第１のラベル連続体終了検知センサ１０６および第２のラベル連続体終了検知センサ１０８は、それぞれ、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を使用中に、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の終了を検知するセンサであり、たとえば反射型の光センサが用いられる。
【００５０】
さらに、第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の下流側で且つ第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の近傍には、第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０が配設され、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の下流側で且つ第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の近傍には、第２のラベル連続体位置決めセンサ１１２が配設される。
第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０および第２のラベル連続体位置決めセンサ１１２は、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を継ぐときに、それぞれ、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の終了端の位置を検知するセンサであり、たとえば投光部および受光部を有する光センサが用いられる。
【００５１】
また、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６の近傍には、ガイドローラ８２と所定の間隔を隔てて対向配置されるように、投入用ラベル押えローラ１１４が配設される。
投入用ラベル押えローラ１１４は、アクチュエータとしてのたとえば空気圧シリンダ１１６により、ガイドローラ８２側に向けて往復直線運動可能に支持される。
【００５２】
この場合、投入用ラベル押えローラ１１４は、空気圧シリンダ１１６のピストンロッド１１６の一端部に回動自在に支持される。
投入用ラベル押えローラ１１４は、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを継ぐときに、投入側のラベル連続体である第２のラベル連続体２２を所定の突き合わせ位置に送り出すためのものである。
つまり、投入用ラベル押えローラ１１４は、ガイドローラ８２に第２のラベル連続体２２を押付けて、ガイドローラ８２との協働作用により、第２のラベル連続体２２を所定の位置に送り出す機能を有する。
【００５３】
また、ガイドローラ８２の下流側には、図３，図４に示すように、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６と僅かな間隔を隔てて対向するように、他の補助ガイド部材１１８が所定の長さをもって配設される。
この補助ガイド部材１１８は、特に、図４に示すように、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を支持する支持プレート１２０と、所定の間隔を隔てて、対向配置される。
補助ガイド部材１１８は、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２をラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６に沿って、撓むことなく、下流側に案内させるためのものである。
【００５４】
さらに、ガイドローラ８２の下流側には、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを接続部材で繋ぐことにより接続する接続部材付与手段１２２が配設される。
本実施例では、接続部材として、たとえば繋ぎテープ連続体１２４の繋ぎテープ７１ｂが用いられる。
【００５５】
接続部材付与手段１２２は、図３および図４に示すように、繋ぎテープ連続体７１をロール状に保持する保持ローラ１２４を含む。
繋ぎテープ連続体７１は、図３に示すように、帯状のセパレータからなる基材７１ａを含み、基材７１ａの一方主面には、多数のたとえば平面視矩形状で透明の繋ぎテープ７１ｂが所定の間隔を隔てて配設される。
保持ローラ１２４から繰り出された繋ぎテープ連続体７１は、テンションローラ１２６により一定の張力で、ガイドローラ１２８および剥離器１３０の間に案内される。
この場合、繋ぎテープ連続体７１は、剥離器１３０の作用により、繋ぎテープ７１ｂが剥離される。
そして、剥離された繋ぎテープ７１ｂは、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６側へと送り出される。
【００５６】
一方、繋ぎテープ７１ｂが剥離された後の基材７１ａ（繋ぎテープ連続体７１のテープカス）は、特に、図４に示すように、ガイドローラ１３１により位置が規制されて、フィードローラ１３２およびピンチローラ１３４間に案内される。
そして、基材７１ａ（繋ぎテープ連続体７１のテープカス）は、排出プレート１３５に沿って、テープカス蓄積ボックス１３６に排出される。
フィードローラ１３２は、保持ローラ１２４から繋ぎテープ連続体７１を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
テンションローラ１２６は、繋ぎテープ連続体７１に所定の張力を付与し調整するものである。
ピンチローラ１３４は、フィードローラ１３２に繋ぎテープ７１を押付け、フィードローラ１３２と協働して繋ぎテープ連続体７１を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
【００５７】
さらに、接続部材付与手段１２２は、図３および図４に示すように、繋ぎテープ７１ｂを第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の突き合わせ端部を繋ぎテープ７１ｂで繋いで継ぎ足すスプライサー部１３８を含む。
スプライサー部１３８は、繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０を含む。
繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０は、それぞれ、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６の近傍で、ガイドローラ８２とフィードローラ７８との中間部に配設される。
この場合、一方の繋ぎテープ貼付ローラ１３９および他方の繋ぎテープ貼付ローラ１４０間にラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６が配置されるように、繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０が配設される。
【００５８】
本実施例では、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を回転駆動させるための回転駆動軸１４２が、繋ぎテープ連続体７１を繰出すためのフィードローラ１３２を回転駆動させるための回転駆動軸としても兼用されている。
そこで、本実施例の駆動部の機構について、特に、図５および図６等を参照しながら説明する。
回転駆動軸１４２は、サーボモータ１４４等の駆動手段により駆動される。
回転駆動軸１４２には、タイミングプーリ１４６が接続される。
サーボモータ１４４の駆動軸１４４ａには、タイミングプーリ１４８が接続される。
【００５９】
一方、電磁式クラッチブレーキユニット１５０の入力側回転要素としての原動軸１５０ａには、タイミングプーリ１５２が接続され、出力側回転要素としての従動軸１５０ｂには、プーリ１５８等を介して、あるいは、直接、フィードローラ１３２に接続される。
フィードローラ１３２には、プーリ１６０等を介して、あるいは、直接、ピンチローラ１３４が接続される。
【００６０】
タイミングプーリ１４６、タイミングプーリ１４８、タイミングプーリ１５２には、タイミングベルト１５６が無端環状に掛け設けられる。
さらに、タイミングベルト１５６に一定の張力を与えまたは張力を調整するテンションローラとしての機能を有するテンションプーリ１５４が配設され、テンションプーリ１５４にタイミングベルト１５６が掛けられる。
この場合、テンションプーリ１５４は、ベースプレート１６２に支持され、ベースプレート１６２は、間隔を隔てて互いに平行に配置された２つのシャフト１６４，１６６により、装置本体の本体プレート１６２に支持される。
【００６１】
本実施例では、サーボモータ１４４の駆動力が、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を回転駆動させる回転駆動軸１４２に伝達され、さらに、電磁式クラッチブレーキユニット１５０を介して、繋ぎテープ連続体７１を繰出すためのフィードローラ１３２に伝達される。
【００６２】
この場合、第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０および第２のラベル連続体位置決めセンサ１１０センサの検出信号によりサーボモータ１４４は減速され低速度となる。
【００６３】
そして、電磁式クラッチブレーキユニット１５０がたとえばＯＮになったときに、サーボモータ１４４の駆動力が従動軸１５０ｂを介して伝達され、フィードローラ１３２がラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６と同じように周速回転する。
また、電磁式クラッチブレーキユニット１５０がＯＦＦになったときには、クラッチが外れ、ブレーキが作動して、従動軸１５０ｂへのサーボモータ１４４の駆動力の伝達が遮断される。
【００６４】
本実施例では、段差ローラユニット８８の近傍に、たとえば段差ローラ用の近接スイッチ１７０が配設される。
この段差ローラ用の近接スイッチ１７０は、段差ローラ８８ａの上下動したときの上限を検知するセンサとしての機能を有する。
すなわち、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］が使用されると、段差ローラ８８ａが上へ持ち上げられ、段差ローラユニット８８のアーム９０が近接スイッチ１７０に接近するため、近接スイッチ１７０はＯＮとなる。
このとき、近接スイッチ１７０がＯＦＦとなるまで、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６は回転駆動し、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を送り出す構成となっている。
【００６５】
また、本実施例では、剥離器１３０の上流側で、テンションローラ１２６とガイドローラ１２８との中間部に、停止位置検知センサ１７２が配設される。
停止位置検知センサ１７２は、剥離器１３０で透明の繋ぎテープ７１ｂが剥離される手前の位置で、繋ぎテープ連続体７１を適宜停止させ、タイミングをはかる機能を備える。
停止位置検知センサ１７２としては、たとえば基材７１ａと繋ぎテープ７１ｂとの段差を機械的に検知したときにＯＮとなるリミットスイッチ、あるいは、透明の繋ぎテープ７１ｂに光を照射してその光量の変化を検知するつやセンサ、その他、繋ぎテープ７１ｂの表面にマーキング処理を施し、そのマーキングに光を反射させてその有無を検知する反射型の光センサ等々が適宜用いられる。
【００６６】
さらに、本実施例では、第１のラベル連続体１８，第２のラベル連続体２２および繋ぎテープ連続体７１等の各種送り出し量およびそのスピードなどは、制御部１７４によって、適宜、デジタル的に駆動・制御される。
この場合、制御部１７４は、第１のラベル連続体終了検知センサ１０６、第２のラベル連続体終了検知センサ１０８、第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０、第２のラベル連続体位置決めセンサ１１２、段差ローラ用の近接スイッチ１７０および停止位置検知センサ１７２等の検知信号により、サーボモータ１４４および電磁式クラッチブレーキユニット１５０の動作を適宜シーケンス制御している。
なお、サーボモータ１４４に変えて、たとえばパルスモータ（ステップモータ）を用いるようにしてもよい。
【００６７】
次に、上述の実施例にかかるラベル連続体の継ぎ方法について、特に、図３および図７等を参照しながら説明する。
以下の説明では、第１のラベル連続体１８の使用が終了して、引き続き、第１のラベル連続体１８の終端部と第２のラベル連続体２２の始端部とを繋ぎテープ７１ｂで継ぐ工程について説明する。
【００６８】
予め、待機用の第２のラベル連続体２２が、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００にセットされる。
第２のラベル連続体２２は、図７（Ａ）に示すように、第１のラベル連続体１８の終端部と第２のラベル連続体２２の始端部とを突き合わせることができるように、所定のセット位置に位置決めされる。
この場合、所定のセット位置とは、投入用ラベル押えローラ１１４よりたとえば１０ｍｍ程度下部に設定され、その位置に目印が付けられる。
第２のラベル連続体２２の始端部が目印の位置に配置されるように、待機用の第２のラベル連続体２２が第２のラベル連続体用吸着ボックス１００にセットされる。
【００６９】
そして、第１のラベル連続体終了検知センサ１０６により、第１のラベル連続体１８の終了が検知されると、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６により、第１のラベル連続体１８が低速にて送られる。
【００７０】
さらに、第１のラベル連続体終了検知センサ１１０により、第１のラベル連続体１８の終端部が検知されると、図７（Ａ）に示すように、予め、第２のラベル連続体２２の始端部がセットされている所定のセット位置に、第１のラベル連続体１８の終端部が送られる。
【００７１】
このとき、第２のラベル連続体２２は、図７（Ｂ）に示すように、投入用ラベル押えローラ１１４によって、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６側、つまり、ガイドローラ８２に押付けられる。
このとき、第１のラベル連続体１８の終端部１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端部２２Ｓとが、所定のセット位置で突き合わせられる。
【００７２】
さらに、それとほぼ同時に、第２のラベル連続体２２は、図７（Ｃ）に示すように、第１のラベル連続体１８と共に、第１のラベル連続体１８と同速にて、下流側に送られる。
【００７３】
そして、下流側におくられた第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２は、図７（Ｃ）に示すように、スプライサー部１３８において、第１のラベル連続体１８の終端部１８Ｅおよび第２のラベル連続体２２の始端部２２Ｓの突き合せ端部Ｊが、剥離器１３０で剥離された繋ぎテープ７１ｂによって接続される。
この場合、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の突き合せ端部Ｊは、繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０協働作用によって、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側から、突き合せ端部Ｊ部分を覆うようにして、繋ぎテープ７１ｂで繋がれる。
【００７４】
図３〜図７に示す実施例の継ぎ構造においても、図１および図２に示す参考例の継ぎ構造と同様に、突き合わせ端部Ｊ部分には、図１０で示された従来例のような段差部が形成されない。
そして、繋ぎテープ７１ｂは、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側に取付けられるため、たとえば図８で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【００７５】
【発明の効果】
本願発明によれば、接続部分に段差が生じることなく、無駄なくラベル連続体を自動的に継ぐことができ、ランニングコストも低減できる、ラベル連続体の継ぎ装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラベル連続体の継ぎ装置の一参考例を示す図解図である。
【図２】図１に示す参考例の要部を示す工程図である。
【図３】本願発明のラベル連続体の継ぎ装置の一実施例を示す図解図である。
【図４】図３に示す装置の要部を示す拡大図解図である。
【図５】図３，図４に示す装置の駆動部の要部を示す拡大図解図である。
【図６】図５に示す駆動部の接続関係を示す図解図である。
【図７】図３，図４，図５および図６に示す装置の要部を示す工程図である。
【図８】本願発明の背景となる従来のラベル連続体の継ぎ方法を示す斜視図である。
【図９】図８に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法の要部を示す図解図である。
【図１０】図８および図９に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法により継がれたラベル連続体の接続部分を示す図解図である。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂラベル連続体の継ぎ装置
１２第１のワインダー
１４第２のワインダー
１６第１のワインディングローラー
１８第１のラベル連続体
２０第１のワインディングローラー
２２第２のラベル連続体
２４，２６，３６，４０，４２，４４ガイドローラー
２８，３２フィードローラー
３０，３４協働ローラー
３８段差ローラー
４６第１のラベル連続体終了検知センサー
４８第１のラベル連続体用投入機
５０第２のラベル連続体終了検知センサー
５２第２のラベル連続体用投入機
５４投入確認センサー
５６位置決めセンサー
５８スプライサー部
５８ａ接続部材吸着ボックス
５８ｂシリンダー
５８ｃシリンダーロッド
６０接続部材圧着具
６０ａ圧着体
６０ｂシリンダー
６０ｃシリンダーロッド
６２押圧具
６２ａ押圧体
６２ｂシリンダー
６２ｃシリンダーロッド
７０接続部材
Ａ基材
ａタックラベル
７１繋ぎテープ連続体
７１ａ基材
７１ｂ繋ぎテープ
７２，８０，９４，１２６テンションローラ
７４，８２，８６，９６，１２８ガイドローラ
７６ラベル連続体繰出し用駆動ベルト
７８，１３２フィードローラ
８４，１３４ピンチローラ
８８段差ローラユニット
８８ａ段差ローラ
８８ｂガイドローラ
９０アーム
９２軸部
９８第１のラベル連続体用吸着ボックス
１００第２のラベル連続体用吸着ボックス
１０２，１０４，１１８補助ガイド部材
１０６第１のラベル連続体終了検知センサ
１０８第２のラベル連続体終了検知センサ
１１０第１のラベル連続体位置決めセンサ
１１２第２のラベル連続体位置決めセンサ
１１４投入用ラベル押えローラ
１１６空気圧シリンダ
１１６ａピストンロッド
１２０支持プレート
１２２接続部材付与手段
１２４繋ぎテープ連続体の保持ローラ
１３０剥離器
１３６テープカス蓄積ボックス
１３８スプライサー部
１３９，１４０繋ぎテープ貼付ローラ
１４２回転駆動軸
１４４サーボモータ
１４６，１４８，１５２タイミングプーリ
１５０電磁式クラッチブレーキユニット
１５０ａ主動軸
１５０ｂ従動軸
１５４テンションプーリ
１５６タイミングベルト
１５８，１６０プーリ
１６２ベースプレート
１６４，１６６シャフト
１６８本体プレート
１７０近接スイッチ
１７２停止位置検知センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is La Concerning the bell continuum splicing device, La The present invention relates to a bell continuum splicing device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional method of joining a continuous label body as the background of the present invention, and FIG. 9 is an illustrative view showing a main part thereof.
FIG. 10 is an illustrative view showing a connecting portion of the label continuum joined by the conventional method of joining the label continuum shown in FIGS. 8 and 9.
One label continuum 1 includes a rectangular band-shaped substrate 2.
A plurality of tack labels 3 are arranged on the surface of the base material 2 at a predetermined interval in the longitudinal direction.
Similarly, the other label continuous body 5 includes a base material 6, and a plurality of tack labels 7 are disposed on the surface of the base material 6.
One and the other label continuums 1 and 5 are each held in a roll shape.
One label continuum 1 is set in a label attaching device (not shown) such as a labeler.
And the tack label 3 of the label continuous body 1 is appropriately affixed to a desired article by a label attaching device.
In order to continuously perform the attaching operation of the tack label 3 without interruption, the leading end side of the other label continuous body 5 is added to the rear end side of the one label continuous body 1.
In this conventional example, as shown in FIG. 8, a blank portion 8 where the tack label 3 does not exist on the rear end side on the surface of one label continuous body 1 is provided.
Next, the one main surface side of the joint tape 9 made of a double-sided adhesive tape is adhered to the blank portion 8 of one label continuous body 1.
In this case, the splicing tape 9 is performed manually by a person.
Thereafter, the back surface portion on the front end side of the other label continuous body 5 is bonded to the other main surface side of the splicing tape 9.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, as shown in FIG. 10, in particular, the other label continuous body 5 is laminated on the surface of one label continuous body 1 with the joint tape 9 interposed therebetween. Therefore, a stepped portion is generated at the connection portion.
This stepped portion may cause various adverse effects during the labeling operation, and there is a fear that the tack label 7 cannot be accurately attached to the article.
Further, in the above-described conventional example, the blank portion 8 is provided in advance on the rear end side of one of the label continuous bodies 1, and the joining tape 9 is adhered to the blank portion 8 by manual work.
Furthermore, since the connection portion has a laminated structure, that is, a portion where one label continuous body 1 and the other label continuous body 5 are overlapped is formed, the material is wasted correspondingly and the running co Strike Also gets higher.
[0004]
Therefore, the main purpose of the present invention is to automatically connect the label continuum without waste without causing a step in the connection portion, and the running cost can be reduced. La It is to provide a bell continuum splicing device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Book The splicing device for the continuous label body according to the invention is as follows: table A label continuum splicing device for connecting a label continuum in which a plurality of labels are arranged on a surface at a predetermined interval, A label continuous body feeding drive belt provided in an endless loop around a feed roller, a tension roller, and a guide roller for guiding the label continuous body downstream; Abutting means for abutting the end of one label continuum with the start of the other label continuum When, While feeding out one label continuum and the other label continuum, from the back side of the label continuum so as to cover the butted end of one label continuum and the other label continuum, A connecting member made of a single piece of connecting tape that is fed out separately from the base material of the connecting tape continuous body by feeding out the connecting tape continuous body led to the position of the back surface on the back surface of the label continuous body. A connecting member applying means for passing between rollers and mounting; A servo motor for rotating and driving the feed roller of the continuous belt feeding drive belt and for feeding the continuous belt through the electromagnetic clutch brake unit. Is a splicing device for a continuous label.
The butting means for abutting the end of one label continuum with the start of the other label continuum may include a label continuum suction box that holds the start of the other label continuum.
[0006]
Sudden The end of one label continuous body and the start end of the other label continuous body are abutted by the matching step and the abutting means.
In this case, one label continuum and the other label continuum are arranged on substantially the same plane.
Furthermore, one label continuous body and the other label continuous body are continuously succeeded without interruption by the connecting member applying step and the connecting member applying means.
In this case, no stepped portion is formed at the abutting end of one label continuous body and the other label continuous body.
Since the connecting member is attached to the back side of one and the other label continuum, it is not necessary to previously provide a blank portion on the surface side of the label continuum as in the prior art.
[0007]
The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments of the present invention with reference to the drawings.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an illustrative view showing one reference example, and FIG. 2 is a process diagram showing the main part thereof.
In this reference example, first, an example of a label continuum splicing device used in the method for splicing a label continuous body will be described, and then a method for splicing the label continuous body will be described.
[0009]
The label continuum splicing device 10 </ b> A includes a first winder 12 and a second winder 14 that are spaced apart from each other.
The first winder 12 includes a first winding roller 16, and a first label continuous body 18 is held in a roll shape by the first winding roller 16.
Similarly, the 2nd winder 14 has the 2nd winding roller 20, The 2nd label continuous body 22 is hold | maintained at the 2nd winding roller 20 at roll shape.
[0010]
The first label continuum 18 and the second label continuum 22 have the same structure, and include, for example, a base material A made of a separator having a rectangular band shape in plan view.
As shown in FIG. 2, a plurality of tack labels a, a,... A are disposed on the surface of the base material A at a predetermined interval.
[0011]
In this reference example, the end surface of the label continuous body 18 and the start end side of the second label continuous body 22 are cut so that the end surfaces thereof are cut end surfaces perpendicular to the main surface of the substrate A, respectively. What is used is used.
In this case, the base material A is cut at the center position between the adjacent tack labels a and a.
[0012]
The first label continuum 18 held by the first winding roller 16 cooperates to follow the feed roller 28 and the feed roller 28 via two guide rollers 24 and 26, for example, as shown in FIG. Guided between the rollers 30.
Further, the first label continuum 18 is fed downstream with a constant tension by the feed roller 28, and is fed between another feed roller 32 and a cooperating roller 34 that follows it.
Further, the first label continuum 18 is guided through a guide roller 36 to a step roller 38 disposed so as to be displaceable in the vertical direction, and further guided downstream through a guide roller 40. .
Then, the first label continuum 18 is supplied to the label attaching device 200 disposed further downstream.
[0013]
Further, in the label continuous body joining device 10A, even if the use of the first label continuous body 18 is finished, the second label continuous body 22 can be continuously supplied to the label attaching device 200 without interruption. it can.
The second label continuous body 22 has a function as a standby label continuous body when use of the first label continuous body 18 is finished.
In this case, the second label continuous body 22 held by the second winding roller 20 is, for example, between the feed roller 28 and the cooperating roller 30 via two guide rollers 42 and 44 as shown in FIG. To be guided to.
Then, the second label continuum 22 is appropriately sent to the downstream side by the method described above and supplied to the label attachment device 200.
[0014]
Therefore, a joint structure for connecting and connecting the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 in the label continuous body joint device 10A will be described.
In the label continuous body joining device 10A, a first label continuous body end detection sensor 46 is disposed between the guide rollers 24 and 26 in the vicinity of the guide roller 26.
The first label continuum end detection sensor 46 is a sensor for detecting whether or not the first label continuum 18 exists on the guide route, and includes a light projecting unit 46a and a light receiving unit 46b. It is formed with an optical sensor or the like.
In this case, when the first label continuum 18 passes through the optical path between the light projecting unit 46a and the light receiving unit 46b and the light from the light projecting unit 46a is blocked, the contact of the switch is turned “OFF”. When the light from the light portion 46a is transmitted, the contact of the switch is formed to be “ON”.
[0015]
Furthermore, between the guide roller 26 and the cooperation roller 30, the 1st label continuum insertion machine 48 is arrange | positioned.
The first label continuum charging machine 48 temporarily holds and holds one main surface of the first label continuum 18, and the first label continuum 18 is appropriately placed between the feed roller 28 and the cooperative roller 30. It is configured to be able to guide.
That is, the first label continuum charging machine 48 includes a suction box 48a having a negative pressure inside.
The suction box 48 a has a large number of suction holes (not shown) on one surface thereof, and is disposed so that the surface on which the suction holes are arranged faces the main surface of the first label continuum 18.
The suction box 48a is connected to the cylinder rod 48c of the cylinder 48b, and is arranged so as to be linearly reciprocable in the longitudinal direction.
In this case, the cylinder rod 48 c is disposed in the direction between the feed roller 28 and the cooperative roller 30.
[0016]
Further, the second label continuous body end detection sensor 50 is disposed in the vicinity of the guide roller 42 between the guide rollers 42 and 44 in the label continuous body joining device 10A.
The second label continuum end detection sensor 50 includes a light projecting unit 50a and a light receiving unit 50b, and is formed of an optical sensor having the same structure, action, and effect as the first label continuum end detection sensor 46. Is done.
[0017]
Furthermore, between the guide roller 44 and the feed roller 28, there is provided a second having a suction box 52a, a cylinder 52b, and a cylinder rod 52c having the same structure, operation and effect as those of the first continuous label feeder 48. The label continuum charging machine 52 is provided.
[0018]
On the downstream side of the feed roller 28, an insertion confirmation sensor 54 is disposed at a predetermined interval.
The input confirmation sensor 54 is formed of a reflective optical sensor or the like.
The light emitted from the insertion confirmation sensor 54 strikes the first label continuum 18 or the second label continuum 22 that can be introduced between the feed roller 28 and the cooperating roller 30 and is reflected by the insertion confirmation sensor 54. .
In this case, the contact point of the switch is “OFF” when the light is reflected, and the contact point of the switch is “ON” when the light is not reflected.
[0019]
Further, a positioning sensor 56 is disposed on the downstream side of the insertion confirmation sensor 54.
The positioning sensor 56 detects the end of the first label continuous body 18, and also detects a butt end portion between the end of the first label continuous body 18 and the start end of the second label continuous body 22. And it arrange | positions in the position which left | separated predetermined spacing upstream from the connection member provision means mentioned later.
The positioning sensor 56 is formed of a transmissive optical sensor having a light projecting unit 56a and a light receiving unit 56b, like the first label continuous body end detection sensor 46 described above.
In this case, the end of the first label continuous body 18 or the start end of the second label continuous body 22 passes through the optical path between the light projecting section 56a and the light receiving section 56b, and the light from the light projecting section 56a is blocked. Then, the contact of the switch is “OFF”, and when the light from the light projecting portion 56a is transmitted, the contact of the switch is formed to be “ON”.
[0020]
Further, in the label continuum splicing device 10A, the first label continuum 18 and the first continuum 18 are arranged in the middle of the upstream feed roller 28, the cooperative roller 30, the downstream feed roller 32, and the cooperative roller 34. A connecting member applying means for connecting the two continuous label bodies 22 with the connecting member 70 is provided.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting member applying means is disposed below the transfer path through which the first label continuous body 18 or the second label continuous body 22 is transferred by the feed rollers 28, 38, etc. And includes a splicer portion 58 to which the connection member 70 is added.
The splicer portion 58 includes a connection member suction box 58a that is formed to have a negative pressure inside and that holds the connection member 70 by suction.
The connection member suction box 58a has a large number of suction holes (not shown) on one surface thereof, and the surface on which the suction holes are disposed is disposed to face the transfer path.
The connection member adsorption box 58a is connected to the cylinder rod 58c of the cylinder 58b and is arranged to be movable up and down.
A plurality of connection members 70 are appropriately supplied to the splicer portion 58 and sucked and held on the surface where the suction holes of the connection member suction box 58a are arranged one by one.
[0022]
In addition, a connecting member crimping tool 60 is disposed above the splicer portion 58 with a transfer path therebetween.
The connecting member crimping tool 60 has a crimping body 60a formed of an elastic material such as sponge or rubber.
The crimping body 60a is connected to the cylinder rod 60c of the cylinder 60b and is displaced so as to be movable up and down.
The connecting member crimping tool 60 has a function of adding the connecting member 70 to the connecting portion between the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 in cooperation with the splicer portion 58.
[0023]
Furthermore, a pressing tool 62 that presses the first label continuous body 18 on the transfer path is disposed downstream of the connecting member applying means.
The pressing tool 62 has a pressing body 62a formed of an elastic material such as sponge or rubber.
The pressing body 62a is connected to the cylinder rod 62c of the cylinder 62b and is displaced so as to be movable up and down.
When the pressing member 62 connects the terminal end of the first label continuous body 18 and the start end of the second label continuous body 22 by the connecting member applying means, the first label continuous body 18 does not shift on the transfer path. Thus, it has a function for pressing and temporarily holding it.
[0024]
Next, a method for splicing a label continuous body according to this reference example will be described while describing the operation sequence of the above-described label continuous body splicing apparatus 10A.
In this reference example, the use of the second label continuum 22 after the use of the first label continuum 18 has been completed will be sequentially described.
[0025]
(1) First, the first label continuous body end detection sensor 46 detects the end of the first label continuous body 18.
That is, when the terminal portion of the first label continuum 18 passes between the light projecting portion 46a and the light receiving portion 46b of the first label continuum end detection sensor 46, light from the light projecting portion 46a is transmitted. Therefore, the contact of the switch of the first label continuous body end detection sensor 46 is “ON”, and the end of the first label continuous body 18 is detected.
(2) When the end of the first label continuous body 18 is detected, the electrical signal is received, and the downstream feed roller 32 is lowered to press and lock the surface of the first label continuous body 18.
Then, the first label continuous body 18 on the front side (downstream side) as viewed in the transfer direction is fed at high speed by the feed roller 32.
[0026]
(3) Next, the positioning sensor 56 detects the position of the end 18E of the first label continuum 18.
That is, immediately after the end 18E of the first label continuum 18 passes between the light projecting unit 56a and the light receiving unit 56b of the positioning sensor 56, the light from the light projecting unit 56a is transmitted. The contact is turned “ON”, and the position of the end 18E of the first continuous label body 18 is detected.
At this time, in response to an electrical signal from the positioning sensor 56, the feeding of the first label continuous body 18 is immediately stopped.
Accordingly, the end 18E of the first label continuum 18 is stopped at a predetermined position as shown in FIG.
[0027]
(4) Further, the pressing body 62a of the pressing tool 62 is lowered, and then the downstream feed roller 32 is released from the locked state.
That is, the feed roller 32 is separated from the state where the surface of the first label continuous body 18 is pressed, and the lock is released.
(5) Further, the cylinder 52 b of the second label continuous body charging machine 52 is operated, and the second label continuous body 22 is charged from the second winder 14.
That is, the second label continuum 22 guided by the guide rollers 42 and 44 is once held by suction in a number of suction holes (not shown) of the suction box 52a of the second label continuum feeder 52, and the cylinder. The rod 52c is inserted between the feed roller 28 and the cooperating roller 30.
[0028]
(6) Then, after confirming that the second label continuum 22 has been loaded by the loading confirmation sensor 54, I The roller 28 is lowered to lock the second label continuum 22.
Further, the feeding of the second label continuous body 22 is started by the feed roller 28 and the cooperative roller 30.
[0029]
(7) Then, the second label continuum 22 sent in the transport direction is detected by the positioning sensor 56 at the start end 22S of the second label continuum 22.
That is, immediately after the start end 22S of the second label continuum 22 passes between the light projecting unit 56a and the light receiving unit 56b of the positioning sensor 56, the light from the light projecting unit 56a is transmitted. The contact is turned “ON”, and the position of the start end 22S of the second label continuous body 22 is detected.
[0030]
At this time, in response to the electrical signal from the positioning sensor 56, the feeding of the second label continuous body 22 is immediately stopped. In particular, as shown in FIG. 2B, the end 18E of the first label continuous body 18 is stopped. And the start end 22S of the second continuous label body 22 are abutted (abutting step).
In this case, since the end 18E of the first label continuous body 18 is stopped at a predetermined position, the end face J of the end 18E of the first label continuous body 18 and the start end 22S of the second label continuous body 22 The alignment of is completed.
[0031]
(8) Furthermore, when the feed roller 32 is lowered and the first label continuous body 18 is locked, the pressing tool 62 is raised almost simultaneously.
Thereafter, the abutting end face J between the end 18E of the first label continuous body 18 and the start end 22S of the second label continuous body 22 is sent to the connecting member applying means.
In this case, the movement amount of the butt end face J is, for example, about 20 to 30 mm.
[0032]
(9) Then, in the connecting member applying means, the above-mentioned end face from the back side of the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 by the cooperative action of the splicer portion 58 and the connecting member crimping portion 60. The connecting member 70 is automatically attached so as to cover the portion J.
For the connection member 70, for example, a sheet-shaped rectangular adhesive tape that is appropriately cut is used.
[0033]
In this case, the first label continuous body 18 and the second label continuous between these members are caused by the upward movement of the connection member suction box 58a of the splicer portion 58 and the downward movement of the crimping body 60a of the connection member crimping tool 60. The body 22 and the connection member 70 are clamped and pressed.
Therefore, the connection member 70 is automatically adhered to the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 so as to cover the abutting end face J portion (connection member application step).
[0034]
(10) Then, the splicer portion 58, the connection member crimping tool 60, the feed rollers 32, 28, etc. are opened, and the application work of the connection member 70 is completed.
In this reference example, since the first label continuous body 18 is sent to the downstream side even during the connection member application work, the first label continuous body 18 is downstream of the feed roller 32. A so-called slack phenomenon occurs, which is prevented by a step roller 38 having a function as a tension roller.
[0035]
According to the method for splicing a label continuous body and the label continuous body splicing device 10A used in the reference example, the end 18E of one first label continuous body 18 and the start of the other second label continuous body 22 are used. 22S is abutted on substantially the same plane.
And the 1st label continuous body 18 and the 2nd label continuous body 22 are continuously connected and connected by attaching the connection member 70 so that the butting end surface J may be covered with a connection member provision means.
In this case, a stepped portion like the conventional example shown in FIG. 5 is not formed in the abutting end face J of the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22.
Since the connecting member 70 is attached to the back side of the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22, for example, as shown in the conventional example shown in FIG. There is no need to provide a part.
[0036]
FIG. 3 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged illustrative view showing a main part thereof.
In this embodiment, the above-mentioned reference A member having the same name or sign as the name or sign assigned to the member of the example has the same structure, function, action and effect as the member of the reference example described above.
[0037]
Compared with the above-described reference example shown in FIG. 1 and FIG. 2, the present embodiment has a structure for transferring and supplying a continuous label to a label attaching device (labeler), a structure of a connecting tape as a connecting member, It is different in the point of the joint structure which connects the label continuum of No. 2 and the second label continuum with the tape.
In addition, some parts such as the input confirmation sensor, the first label continuous body input machine, and the second label continuous body input machine are omitted, thereby minimizing the number of parts as much as possible. Is also different.
[0038]
That is, in the label continuous body splicing device 10B of the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, for example, the first label continuous body 18 fed out from the first winder 12 is downstream at a constant tension by the tension roller 72. Guided to the side.
Furthermore, the position of the first label continuous body 18 is regulated by the guide roller 74 and guided to the downstream side.
The first label continuum 18 is guided further downstream along the label continuum feeding drive belt 76.
[0039]
In this case, the label continuous body feeding drive belt 76 is provided on the feed roller 78, the tension roller 80, and the guide roller 82 in an endless annular manner.
The feed roller 78 is for applying a driving force when the first label continuous body 18 is fed from the first winder 12.
The tension roller 80 applies and adjusts a predetermined tension to the label continuous body feeding drive belt 76.
[0040]
The first label continuum 18 is guided between the feed roller 78 and the pinch roller 84.
The pinch roller 84 is for applying a driving force when the first label continuous body 18 is pressed against the feed roller 78 and the first label continuous body 18 is fed out in cooperation with the feed roller 78.
[0041]
Further, the first label continuum 18 is guided to the downstream side by the guide roller 86, and is guided to the label attaching device [(labeler) not shown] via the step roller unit 88.
The step roller unit 88 has a configuration in which, for example, a plurality of step rollers 88a and a plurality of guide rollers 88b are combined.
[0042]
That is, the step roller unit 88 includes, for example, a rectangular bar-shaped arm 90, and one end side of the arm 90 in the length direction is rotatably supported by the shaft portion 92.
On the other side in the length direction of the arm 90, for example, two step rollers 88a are rotatably disposed at a predetermined interval in the length direction of the arm 90.
In this case, for example, as shown in FIG. 3, the arm 90 reciprocates in a predetermined range in the vertical direction on the other side in the longitudinal direction with the shaft portion 92 as a pivot.
Further, for example, three guide rollers 88b are disposed above the step roller 88a with a predetermined interval.
The first label continuum 18 guided by the guide roller 86 is guided between the two step rollers 88a and the three guide rollers 88b, and further guided to a label attaching device ((labeler) not shown). .
In particular, the step roller unit 88 described above is configured to keep the tension of the first label continuous body 18 that is guided and travels downstream by the two step rollers 88a moving vertically.
[0043]
On the other hand, the second label continuous body 22 fed out from the second winder 14 is guided to the downstream side with a constant tension by the tension roller 94, and further, the position is regulated by the guide roller 96 and guided to the downstream side. The
And it is guided to a label attaching apparatus [(labeler) not shown] by the same guiding means as the first label continuous body 18 described above.
Also in the present embodiment, the second label continuous body 22 is used as a standby label continuous body that is suitably joined to the end portion of the first label continuous body 18.
[0044]
Next, a joint structure for connecting and connecting the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 in the label continuous body joint apparatus 10B of the embodiment shown in FIGS. 3 to 7 will be described.
In the vicinity of the guide path where the first label continuum 18 is guided at the intermediate portion between the guide roller 74 and the guide roller 82, the first label with a negative pressure (negative pressure) inside the guide roller 82 side. A continuous body adsorption box 98 is provided.
The first label continuum suction box 98 has a number of suction holes (not shown) on one surface thereof, and the surface having the suction holes faces the one main surface side of the first label continuum 18. It is arranged as follows.
The first label continuum adsorbing box 98 temporarily adsorbs and holds one main surface of the first label continuum 18, and the first label continuum 18 to the label continuum feeding drive belt 76. It is configured so that it can be guided.
[0045]
Similarly, in the vicinity of the guide path where the second label continuous body 22 is guided between the guide roller 96 and the guide roller 82, the second label continuous body suction box 100 is arranged near the guide roller 82 side. Established.
The adsorption box 100 for the second label continuous body is disposed so that the surface having the suction holes faces the other main surface side of the second label continuous body 22.
The second label continuous body suction box 100 temporarily holds and holds the other main surface of the second label continuous body 22, and the second label continuous body 22 to the label continuous body feeding drive belt 76. It is configured so that it can be guided.
[0046]
The first label continuum adsorbing box 98 and the second label continuum adsorbing box 100 are predetermined when the end of the first label continuum 18 and the start of the second label continuum 22 are brought into contact with each other. The end of the first label continuum 18 and the start end of the second label continuum 22 are arranged and held at the position.
[0047]
Further, in the vicinity of the first label continuum suction box 98, as shown in FIGS. 3 and 4, the first label continuum 18 is sandwiched with the guide path of the first label continuum 18 in between. Auxiliary guide member 102 is disposed on the downstream side with a predetermined length so as to face the other main surface side.
Similarly, in the vicinity of the second label continuous body suction box 100, the second label continuous body 18 is opposed to one main surface side with the guide path of the second label continuous body 22 interposed therebetween. In addition, the auxiliary guide member 104 is disposed at a predetermined length on the downstream side.
[0048]
The auxiliary guide members 102 and 104 are accurately guided between the guide roller 82 and the input label pressing roller 114 described later without bending the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22, respectively. It is for making it happen.
[0049]
In addition, a first label continuum end detection sensor 106 is disposed upstream of the first label continuum suction box 98 and in the vicinity of the first label continuum suction box 98. A second label continuum end detection sensor 108 is disposed upstream of the label continuum suction box 100 and in the vicinity of the second label continuum suction box 100.
The first label continuum end detection sensor 106 and the second label continuum end detection sensor 108 are respectively used when the first label continuum 18 and the second label continuum 22 are in use. This is a sensor that detects the end of the body 18 and the second continuous label body 22, and for example, a reflective optical sensor is used.
[0050]
Further, a first label continuum positioning sensor 110 is disposed on the downstream side of the first label continuum suction box 98 and in the vicinity of the first label continuum suction box 98, and the second label. A second label continuum positioning sensor 112 is disposed downstream of the continuum suction box 100 and in the vicinity of the second label continuum suction box 100.
When the first label continuum positioning sensor 110 and the second label continuum positioning sensor 112 are connected to the first label continuum 18 and the second label continuum 22, respectively, the first label continuum 18 And a sensor that detects the position of the end of the second label continuum 22, for example, an optical sensor having a light projecting unit and a light receiving unit.
[0051]
In addition, a loading label pressing roller 114 is disposed in the vicinity of the label continuous body feeding drive belt 76 so as to face the guide roller 82 with a predetermined interval.
The feeding label pressing roller 114 is supported by a pneumatic cylinder 116 as an actuator so as to be able to reciprocate linearly toward the guide roller 82 side.
[0052]
In this case, the loading label pressing roller 114 is rotatably supported at one end of the piston rod 116 of the pneumatic cylinder 116.
When the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 are connected to each other, the loading label pressing roller 114 puts the second label continuous body 22 which is the continuous label continuous body into a predetermined abutting position. It is for sending out.
That is, the loading label pressing roller 114 has a function of pressing the second label continuous body 22 against the guide roller 82 and feeding the second label continuous body 22 to a predetermined position by the cooperative action with the guide roller 82. Have.
[0053]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, another auxiliary guide member 118 is disposed on the downstream side of the guide roller 82 so as to face the label continuous body feeding drive belt 76 with a slight space therebetween. It is arranged with a length.
In particular, as shown in FIG. 4, the auxiliary guide member 118 is disposed to face the support plate 120 that supports the label continuous body feeding drive belt 76 at a predetermined interval.
The auxiliary guide member 118 is for guiding the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 to the downstream side without bending along the label continuous body feeding drive belt 76.
[0054]
Further, on the downstream side of the guide roller 82, connection member applying means 122 for connecting the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 by connecting them with a connection member is disposed.
In the present embodiment, for example, the connecting tape 71b of the connecting tape continuous body 124 is used as the connecting member.
[0055]
As shown in FIGS. 3 and 4, the connecting member applying unit 122 includes a holding roller 124 that holds the connecting tape continuous body 71 in a roll shape.
As shown in FIG. 3, the connecting tape continuous body 71 includes a base material 71 a made of a strip-shaped separator, and a large number of, for example, a rectangular shape in a plan view and a transparent connecting tape 71 b are predetermined on one main surface of the base material 71 a. Are arranged at intervals.
The connecting tape continuous body 71 fed out from the holding roller 124 is guided between the guide roller 128 and the peeling device 130 with a constant tension by the tension roller 126.
In this case, the joining tape 71 b is peeled from the joining tape continuous body 71 by the action of the peeling device 130.
Then, the peeled connecting tape 71b is sent out to the label continuous body feeding drive belt 76 side.
[0056]
On the other hand, the position of the base material 71a (tape residue of the continuous connecting tape 71) after the connecting tape 71b is peeled is regulated by a guide roller 131, as shown in FIG. Guided between 134.
Then, the base material 71 a (tape residue of the connecting tape continuous body 71) is discharged along the discharge plate 135 to the tape residue storage box 136.
The feed roller 132 is for applying a driving force when the connecting tape continuous body 71 is fed out from the holding roller 124.
The tension roller 126 applies and adjusts a predetermined tension to the connecting tape continuous body 71.
The pinch roller 134 is for applying a driving force when the connecting tape 71 is pressed against the feed roller 132 and the connecting tape continuous body 71 is fed out in cooperation with the feed roller 132.
[0057]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the connecting member applying means 122 joins the connecting tape 71b by connecting the butted ends of the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 with the connecting tape 71b. An additional splicer portion 138 is included.
Splicer section 138 includes tie tape application rollers 139 and 140.
The connecting tape applying rollers 139 and 140 are respectively disposed in the middle of the guide roller 82 and the feed roller 78 in the vicinity of the label continuous body feeding drive belt 76.
In this case, the connecting tape applying rollers 139 and 140 are arranged so that the label continuous body feeding drive belt 76 is arranged between one connecting tape applying roller 139 and the other connecting tape applying roller 140.
[0058]
In this embodiment, the rotational drive shaft 142 for rotationally driving the label continuous body feeding drive belt 76 is also used as a rotational drive shaft for rotationally driving the feed roller 132 for feeding the connecting tape continuous body 71. Has been.
Therefore, the mechanism of the drive unit of this embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6 in particular.
The rotary drive shaft 142 is driven by a drive means such as a servo motor 144.
A timing pulley 146 is connected to the rotation drive shaft 142.
A timing pulley 148 is connected to the drive shaft 144 a of the servo motor 144.
[0059]
On the other hand, a timing pulley 152 is connected to a driving shaft 150a as an input side rotating element of the electromagnetic clutch brake unit 150, and a driven shaft 150b as an output side rotating element is connected to the driven shaft 150b via a pulley 158 or directly. , Connected to the feed roller 132.
A pinch roller 134 is connected to the feed roller 132 via a pulley 160 or the like or directly.
[0060]
A timing belt 156 is provided on the timing pulley 146, the timing pulley 148, and the timing pulley 152 in an endless loop.
Further, a tension pulley 154 that functions as a tension roller that applies a constant tension to the timing belt 156 or adjusts the tension is disposed, and the timing belt 156 is hung on the tension pulley 154.
In this case, the tension pulley 154 is supported by the base plate 162, and the base plate 162 is supported by the main body plate 162 of the apparatus main body by two shafts 164 and 166 that are arranged in parallel with each other at a distance.
[0061]
In this embodiment, the driving force of the servo motor 144 is transmitted to the rotary drive shaft 142 that rotationally drives the label continuous body feeding drive belt 76, and is further connected to the connecting tape continuous body 71 via the electromagnetic clutch brake unit 150. Is fed to a feed roller 132 for feeding out the.
[0062]
In this case, the servo motor 144 is decelerated by the detection signals of the first label continuum positioning sensor 110 and the second label continuum positioning sensor 110, and becomes a low speed.
[0063]
When the electromagnetic clutch brake unit 150 is turned on, for example, the driving force of the servo motor 144 is transmitted via the driven shaft 150b, and the feed roller 132 is rotated in the same manner as the label continuous body feeding driving belt 76. It rotates at high speed.
Further, when the electromagnetic clutch brake unit 150 is turned off, the clutch is disengaged and the brake is operated, and the transmission of the driving force of the servo motor 144 to the driven shaft 150b is cut off.
[0064]
In this embodiment, for example, a proximity switch 170 for a step roller is disposed in the vicinity of the step roller unit 88.
The proximity switch 170 for the step roller has a function as a sensor for detecting the upper limit when the step roller 88a moves up and down.
That is, when the label attaching device [(labeler) not shown] is used, the step roller 88a is lifted upward, and the arm 90 of the step roller unit 88 approaches the proximity switch 170. Therefore, the proximity switch 170 is turned on. Become.
At this time, the label continuous body feeding drive belt 76 is rotationally driven until the proximity switch 170 is turned OFF, so that the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 are sent out.
[0065]
Further, in this embodiment, a stop position detection sensor 172 is disposed in the intermediate portion between the tension roller 126 and the guide roller 128 on the upstream side of the peeling device 130.
The stop position detection sensor 172 has a function of appropriately stopping the connecting tape continuous body 71 at a position before the transparent connecting tape 71b is peeled off by the peeling device 130 and measuring the timing.
As the stop position detection sensor 172, for example, a limit switch that is turned on when a step between the base material 71a and the connecting tape 71b is mechanically detected, or a light is applied to the transparent connecting tape 71b to change the amount of light. In addition, a reflective optical sensor that performs marking processing on the surface of the connecting tape 71b, reflects light on the marking, and detects the presence or absence of the marking tape is used as appropriate.
[0066]
Further, in this embodiment, various feed amounts and speeds of the first label continuous body 18, the second label continuous body 22, the connecting tape continuous body 71 and the like are appropriately digitally driven by the control unit 174.・ Controlled.
In this case, the control unit 174 includes a first label continuous body end detection sensor 106, a second label continuous body end detection sensor 108, a first label continuous body positioning sensor 110, a second label continuous body positioning sensor 112, The operations of the servo motor 144 and the electromagnetic clutch brake unit 150 are appropriately sequence-controlled by detection signals from the proximity switch 170 for the step roller, the stop position detection sensor 172, and the like.
Instead of the servo motor 144, for example, a pulse motor (step motor) may be used.
[0067]
Next, a method for joining the label continuous body according to the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 7 in particular.
In the following description, after the use of the first label continuous body 18 is finished, the process of continuously joining the end portion of the first label continuous body 18 and the start end portion of the second label continuous body 22 with the tape 71b. Will be described.
[0068]
The second label continuum 22 for standby is set in the second label continuum suction box 100 in advance.
As shown in FIG. 7 (A), the second label continuum 22 can abut the end of the first label continuum 18 with the start of the second label continuum 22. It is positioned at a predetermined set position.
In this case, the predetermined set position is set, for example, about 10 mm below the loading label pressing roller 114, and a mark is attached to the position.
The standby second label continuum 22 is set in the second label continuum suction box 100 so that the starting end of the second label continuum 22 is arranged at the position of the mark.
[0069]
When the first label continuous body end detection sensor 106 detects the end of the first label continuous body 18, the first label continuous body 18 is driven at a low speed by the label continuous body feeding drive belt 76. Sent.
[0070]
Further, when the end of the first label continuous body 18 is detected by the first label continuous body end detection sensor 110, as shown in FIG. The terminal end of the first label continuum 18 is sent to a predetermined set position where the start end is set.
[0071]
At this time, as shown in FIG. 7B, the second label continuum 22 is pressed against the label continuum feeding drive belt 76 side, that is, the guide roller 82 by the loading label pressing roller 114.
At this time, the terminal end 18E of the first label continuous body 18 and the start end 22S of the second label continuous body 22 are abutted at a predetermined set position.
[0072]
Further, almost simultaneously, the second label continuum 22 is moved downstream at the same speed as the first label continuum 18 together with the first label continuum 18 as shown in FIG. 7C. Sent.
[0073]
Then, the first label continuum 18 and the second label continuum 22 placed on the downstream side are, as shown in FIG. 7C, the end portion of the first label continuum 18 in the splicer 138. 18E and the butted end portion J of the start end portion 22S of the second label continuous body 22 are connected by the connecting tape 71b peeled off by the peeler 130.
In this case, the butting ends J of the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22 are connected to the first label continuous body 18 and the second label by the cooperative action of the connecting tape applying rollers 139 and 140. From the back surface side of the continuous body 22, the butt end portion J is covered so as to be connected by the connecting tape 71 b.
[0074]
In the joint structure of the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, as in the joint structure of the reference example shown in FIGS. 1 and 2, the butt end J portion is similar to the conventional example shown in FIG. 10. A step portion is not formed.
Since the connecting tape 71b is attached to the back side of the first label continuous body 18 and the second label continuous body 22, for example, on the surface side of the label continuous body as in the conventional example shown in FIG. It is not necessary to provide a blank portion in advance.
[0075]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is no step in the connection portion, the label continuum can be automatically joined without waste, and the running cost can be reduced. La A bell-continuous splicing device is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an illustrative view showing one reference example of a joining device for a continuous label body.
FIG. 2 is a process diagram showing a main part of the reference example shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an illustrative view showing one embodiment of a label continuous body splicing device according to the present invention;
4 is an enlarged illustrative view showing a main part of the apparatus shown in FIG. 3;
5 is an enlarged illustrative view showing a main part of a drive unit of the apparatus shown in FIGS. 3 and 4. FIG.
6 is an illustrative view showing a connection relationship of the drive unit shown in FIG. 5; FIG.
7 is a process diagram showing the main part of the apparatus shown in FIGS. 3, 4, 5 and 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional method for joining a continuous label body as the background of the present invention.
FIG. 9 is an illustrative view showing a main part of the conventional method for joining a continuous label body shown in FIG. 8;
FIG. 10 is an illustrative view showing a connecting portion of the label continuum spliced by the conventional label continuation splicing method shown in FIGS. 8 and 9;
[Explanation of symbols]
10A, 10B Label continuation device
12 First winder
14 Second winder
16 First winding roller
18 First label continuum
20 First winding roller
22 Second label continuum
24, 26, 36, 40, 42, 44 Guide rollers
28, 32 Feed roller
30, 34 Collaborative rollers
38 Step roller
46 1st label continuous body end detection sensor
48 First label continuum feeder
50 Second label continuum end detection sensor
52 Second label continuum feeder
54 Input confirmation sensor
56 Positioning sensor
58 Splicer
58a Connection member adsorption box
58b cylinder
58c cylinder rod
60 Connecting member crimping tool
60a crimped body
60b cylinder
60c cylinder rod
62 Pressing tool
62a Pressing body
62b cylinder
62c cylinder rod
70 Connection member
A base material
a Tack label
71 Continuation tape
71a base material
71b Tie tape
72, 80, 94, 126 Tension roller
74, 82, 86, 96, 128 Guide rollers
76 Drive belt for feeding continuous label
78,132 Feed roller
84,134 Pinch roller
88 Step roller unit
88a Step roller
88b Guide roller
90 arms
92 Shaft
98 Adsorption box for first label continuum
100 Adsorption box for second label continuum
102, 104, 118 Auxiliary guide member
106 1st label continuous body end detection sensor
108 Second label continuous body end detection sensor
110 First label continuum positioning sensor
112 Second label continuum positioning sensor
114 Label pressing roller for loading
116 Pneumatic cylinder
116a Piston rod
120 Support plate
122 Connecting member applying means
124 Holding roller for continuous tape
130 Peeler
136 Tape residue storage box
138 Splicer
139,140 Tying tape application roller
142 Rotation drive shaft
144 Servo motor
146, 148, 152 Timing pulley
150 Electromagnetic clutch brake unit
150a main shaft
150b driven shaft
154 Tension pulley
156 Timing belt
158, 160 pulley
162 Base plate
164,166 shaft
168 Body plate
170 Proximity switch
172 Stop position detection sensor

Claims

On the front surface at a predetermined interval a splicing device of the label strip which connects the label continuum in which a plurality of labels are arranged, to guide the continuous label strip on the downstream side, the feed roller, tension roller and the guide roller A continuous belt feeding belt provided in an endless annular manner, a butting means for abutting a terminal end of one of the label continuous bodies and a starting end of the other label continuous body , the one label continuous body, and the While feeding out the other label continuum, the one label continuum and the other label continuity are covered from the back side of the other label continuum so as to cover the abutting end of the one label continuum and the other label continuum. It is separated and sent out from the base material of the connecting tape continuum by feeding the connecting tape continuum led to the back surface position to the back surface of the body. The connecting member made of connecting tape piece, and the connecting member providing means for mounting by passage through the connecting tape application roller, with rotationally drives the feed roller of the continuous label strip unwinding drive belt via an electromagnetic clutch brake unit And a servomotor for rotating a feed roller for feeding the continuous tape continuous body .

One of the label strip end and the other of said abutting match the starting end of the label strip means comprises a continuous label-body suction box which holds the starting end of the other of the label strip of claim 1, wherein Label continuum splicer.