JP4841743B2 - Label continuum splicer - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ラベル連続体の継ぎ装置に関し、特に、タックラベル等のラベル連続体の継ぎ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図8は本願発明の背景となる従来のラベル連続体の継ぎ方法を示す斜視図であり、図9はその要部を示す図解図である。
図10は、図8および図9に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法により継がれたラベル連続体の接続部分を示す図解図である。
一方のラベル連続体1は、矩形帯状の基材2を含む。
基材2の表面には、その長手方向に所定の間隔を隔てて、複数のタックラベル3が配設される。
同様に、他方のラベル連続体5は基材6を含み、基材6の表面には複数のタックラベル7が配設される。
一方および他方のラベル連続体1および5は、それぞれ、ロール状に保持されるものである。
一方のラベル連続体1は、ラベラー等のラベル取付け装置(図示せず)にセットされる。
そして、ラベル連続体1のタックラベル3は、ラベル取付け装置によって、所望の物品に適宜貼付される。
タックラベル3の貼付作業を中断することなく連続的に行うために、一方のラベル連続体1の後端側に他方のラベル連続体5の先端側が継ぎ足される。
この従来例では、図8に示すように、一方のラベル連続体1の表面でその後端側にタックラベル3が存在しない余白部分8が設けられる。
次に、一方のラベル連続体1の余白部分8には、両面粘着テープからなる継ぎテープ9の一方主面側が接着される。
この場合、継ぎテープ9は、人の手作業により行われる。
その後、他方のラベル連続体5の先端側の裏面部分が継ぎテープ9の他方主面側に接着される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例では、特に、図10に示すように、継ぎテープ9を間に介して、一方のラベル連続体1の表面に他方のラベル連続体5を積層する継ぎ構造となっているので、接続部分に段差部が生じる。
この段差部は、ラベル貼付作業の際に種々の悪影響を引き起こす要因になることがあり、タックラベル7を物品に正確に貼付することができない等の恐れがあった。
また、上述の従来例では、一方のラベル連続体1の後端側に予め余白部分8を設けたり、手作業により継ぎテープ9を余白部分8に接着するなど手間のかかるものであった。
さらに、接続部分が積層構造となっているため、つまり、一方のラベル連続体1と他方のラベル連続体5とが重ね合わされる部分が形成されるため、その分、材料も無駄になりランニングコストも高くなる。
【0004】
それゆえに、本願発明の主たる目的は、接続部分に段差が生じることなく、無駄なくラベル連続体を自動的に継ぐことができ、ランニングコストも低減できる、ラベル連続体の継ぎ装置を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本願発明にかかるラベル連続体の継ぎ装置は、表面に所定の間隔を隔てて複数のラベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル連続体の継ぎ装置であって、ラベル連続体を下流側に案内する、フィードローラ、テンションローラおよびガイドローラに無端環状に掛けて設けられるラベル連続体繰出し用駆動ベルトと、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段と、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体を繰出しながらそれらの裏面側から、一方のラベル連続体と他方のラベル連続体との突き合わせ端部を覆うようにして、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体の裏面に、該裏面位置に導いた繋ぎテープ連続体を繰出すことによって該繋ぎテープ連続体の基材から分離して送り出される1片の繋ぎテープからなる接続部材を、繋ぎテープ貼付ローラ間を通過させて取付ける接続部材付与手段と、ラベル連続体繰出し用駆動ベルトのフィードローラを回転駆動させるとともに電磁式クラッチブレーキユニットを介して繋ぎテープ連続体を繰出すためのフィードローラを回転駆動させるサーボモータとを含む、ラベル連続体の継ぎ装置である。
そして、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段が、他方の前記ラベル連続体の始端を保持するラベル連続体用吸着ボックスを含むことができる。
【0006】
突き合わせ工程および突き合わせ手段により、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とが突き合わされる。
この場合、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体は、ほぼ同一平面上に配置される。
さらに、接続部材付与工程および接続部材付与手段により、一方のラベル連続体と他方のラベル連続体とが間断なく連続的に継がれる。
この場合、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体の突き合わせ端部には段差部が形成されない。
接続部材は、一方および他方のラベル連続体の裏面側に取付けられるため、従来のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【0007】
本願発明の上述の目的,その他の目的,特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1は一参考例を示す図解図であり、図2はその要部を示す工程図である。
本参考例では、先ず、ラベル連続体の継ぎ方法に用いられるラベル連続体の継ぎ装置の一例について説明し、その後、ラベル連続体の継ぎ方法について説明する。
【0009】
ラベル連続体の継ぎ装置10Aは、間隔を隔てて配設される第1のワインダー12および第2のワインダー14を含む。
第1のワインダー12は、第1のワインディングローラー16を有し、第1のワインディングローラー16には、第1のラベル連続体18がロール状に保持される。
同様に、第2のワインダー14は、第2のワインディングローラー20を有し、第2のワインディングローラー20には、第2のラベル連続体22がロール状に保持される。
【0010】
第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22は、同様の構造を有するもので、たとえば平面視矩形帯状のセパレータからなる基材Aを含む。
基材Aの表面には、図2に示すように、所定の間隔を隔てて、複数のたとえばタックラベルa,a,・・・aが配設される。
【0011】
本参考例では、ラベル連続体18の終端側および第2のラベル連続体22の始端側において、それぞれ、その端面が基材Aの主面に対して垂直な切断端面となるように切断されているものが用いられる。
この場合、隣合うタックラベルa,a間のセンター位置で基材Aが切断される。
【0012】
第1のワインディングローラー16に保持された第1のラベル連続体18は、たとえば図1に示すように、2つのガイドローラー24および26を介して、フィードローラー28およびフィードローラー28に従動する協働ローラー30間へと案内される。
さらに、第1のラベル連続体18は、フィードローラー28により一定の張力で下流側に送られ、別のフィードローラ32およびそれに従動する協働ローラー34間へと送られる。
さらに、第1のラベル連続体18は、ガイドローラー36を介して、上下方向に変位自在に配設された段差ローラー38に案内され、ガイドローラー40を介して、さらに下流側へと案内される。
そして、第1のラベル連続体18は、さらに下流側に配設されたラベル取付け装置200へと供給される。
【0013】
また、このラベル連続体の継ぎ装置10Aでは、第1のラベル連続体18の使用が終了しても、間断なく連続して第2のラベル連続体22をラベル取付け装置200へと供給することができる。
第2のラベル連続体22は、第1のラベル連続体18の使用が終了したときの待機用ラベル連続体としての機能を有するものである。
この場合、第2のワインディングローラー20に保持された第2のラベル連続体22は、図1に示すように、たとえば2つのガイドローラー42および44を介して、フィードローラー28および協働ローラー30間へと案内される。
そして、第2のラベル連続体22は、上述した方法により、適宜、下流側へと送られ、ラベル取付け装置200に供給される。
【0014】
そこで、このラベル連続体の継ぎ装置10Aにおける第1のラベル連続体18と第2のラベル連続体22とを繋いで接続するための継ぎ構造について説明する。
ラベル連続体の継ぎ装置10Aには、ガイドローラー24および26間でガイドローラー26の近傍に、第1のラベル連続体終了検知センサー46が配設される。
第1のラベル連続体終了検知センサー46は、第1のラベル連続体18が案内経路上に存在するか否かを検知するためのセンサーであって、投光部46aと受光部46bとを有する光センサー等で形成される。
この場合、投光部46aおよび受光部46b間の光路に第1のラベル連続体18が通過して、投光部46aからの光が遮断されると、スイッチの接点が「OFF」となり、投光部46aからの光が透過されると、スイッチの接点が「ON」となるように形成される。
【0015】
さらに、ガイドローラー26および協働ローラー30間には、第1のラベル連続体用投入機48が配設される。
第1のラベル連続体用投入機48は、第1のラベル連続体18の一方主面を一旦吸着保持し、且つ、第1のラベル連続体18をフィードローラー28および協働ローラー30間に適宜案内することができるように構成される。
すなわち、第1のラベル連続体用投入機48は、その内部を負圧とした吸着ボックス48aを含む。
吸着ボックス48aは、その一方面に多数の吸引孔(図示せず)を有し、吸引孔が配置された面が第1のラベル連続体18の主面と対向するように配設される。
吸着ボックス48aは、シリンダー48bのシリンダーロッド48cに接続され、長手方向に直線往復運動自在に配設される。
この場合、シリンダーロッド48cがフィードローラー28および協働ローラー30間の方向に向いて配設される。
【0016】
また、ラベル連続体の継ぎ装置10Aには、ガイドローラー42および44間でガイドローラー42の近傍に、第2のラベル連続体終了検知センサー50が配設される。
第2のラベル連続体終了検知センサー50は、投光部50aと受光部50bとを有し、第1のラベル連続体終了検知センサー46と同様の構造、作用・効果を奏する光センサー等で形成される。
【0017】
さらに、ガイドローラー44およびフィードローラー28間には、上述の第1のラベル連続体用投入機48と同様の構造、作用・効果を奏する吸着ボックス52a,シリンダー52b,シリンダーロッド52cを備えた第2のラベル連続体用投入機52が配設される。
【0018】
フィードローラー28の下流側には、所定の間隔を隔てて、投入確認センサー54が配設される。
投入確認センサー54は、反射型の光センサー等で形成される。
投入確認センサー54から投光された光は、フィードローラー28および協働ローラー30間に投入され得る第1のラベル連続体18ないし第2のラベル連続体22に当たって、投入確認センサー54に反射される。
この場合、光が反射されると、スイッチの接点が「OFF」となり、光が反射されないと、スイッチの接点が「ON」となるように形成される。
【0019】
さらに、投入確認センサー54の下流側には、位置決めセンサー56が配設される。
位置決めセンサー56は、第1のラベル連続体18の終端を検知し、また、第1のラベル連続体18の終端と第2のラベル連続体22の始端との突き合わせ端部を検知するためのセンサーであって、後述する接続部材付与手段から上流側に所定の間隔を隔てた位置に配置される。
この位置決めセンサー56は、上述した第1のラベル連続体終了検知センサー46と同様、投光部56aと受光部56bとを有する透過型の光センサーで形成される。
この場合、投光部56aおよび受光部56b間の光路に第1のラベル連続体18の終端あるいは第2のラベル連続体22の始端が通過して、投光部56aからの光が遮断されると、スイッチの接点が「OFF」となり、投光部56aからの光が透過されると、スイッチの接点が「ON」となるように形成される。
【0020】
さらに、ラベル連続体の継ぎ装置10Aには、上流側のフィードローラー28,協働ローラー30と下流側のフィードローラー32,協働ローラー34との中間部に、第1のラベル連続体18と第2のラベル連続体22とを接続部材70で継ぎ足すことにより接続する接続部材付与手段が配設される。
【0021】
接続部材付与手段は、図1および図2に示すように、第1のラベル連続体18ないし第2のラベル連続体22がフィードローラー28,38等により移送される移送路の下側に配設され、接続部材70を継ぎ足すスプライサー部58を含む。
スプライサー部58は、その内部が負圧に形成され、接続部材70を吸引保持する接続部材吸着ボックス58aを含む。
接続部材吸着ボックス58aは、その一方面に多数の吸引孔(図示せず)を有し、吸引孔が配置された面は移送路と対向配置される。
接続部材吸着ボックス58aは、シリンダー58bのシリンダーロッド58cに接続され、上下動自在に配設される。
そして、このスプライサー部58には、適宜、複数の接続部材70が供給され、1枚1枚、接続部材吸着ボックス58aの吸引孔が配置された面に吸引保持される。
【0022】
また、スプライサー部58の上方には、移送路を間に介して、接続部材圧着具60が対向配置される。
接続部材圧着具60は、スポンジ、ゴム等の弾性材料で形成された圧着体60aを有する。
圧着体60aは、シリンダー60bのシリンダーロッド60cに接続され、上下動自在に変位される。
この接続部材圧着具60は、スプライサー部58と協働して、第1のラベル連続体18と第2のラベル連続体22との接続部に接続部材70を継ぎ足す機能を有するものである。
【0023】
さらに、接続部材付与手段の下流側には、移送経路上の第1のラベル連続体18を押圧する押圧具62が配設される。
この押圧具62は、スポンジ、ゴム等の弾性材料で形成された押圧体62aを有する。
押圧体62aは、シリンダー62bのシリンダーロッド62cに接続され、上下動自在に変位される。
押圧具62は、接続部材付与手段で第1のラベル連続体18の終端と第2のラベル連続体22の始端とを接続するときに、第1のラベル連続体18が移送経路上でずれないように、それを押圧して一時的に保持するための機能を有するものである。
【0024】
次に、上述のラベル連続体の継ぎ装置10Aの動作順序を述べながら、本参考例にかかるラベル連続体の継ぎ方法について説明する。
本参考例では、第1のラベル連続体18の使用が終了して、引き続き、第2のラベル連続体22を使用する場合について、順次、説明していく。
【0025】
(1)先ず、第1のラベル連続体終了検知センサー46が第1のラベル連続体18の終了を検知する。
すなわち、第1のラベル連続体18の終端部が第1のラベル連続体終了検知センサー46の投光部46aおよび受光部46b間を通過していくと、投光部46aからの光が透過されるため、第1のラベル連続体終了検知センサー46のスイッチの接点が「ON」となり、第1のラベル連続体18の終了を検知する。
(2)第1のラベル連続体18の終了を検知すると、その電気的信号を受けて、下流側のフィードローラー32が下降し、第1のラベル連続体18の表面を押圧してロックする。
そして、フィードローラー32により、移送方向で見て前側(下流側)の第1のラベル連続体18が高速で送られる。
【0026】
(3)次に、位置決めセンサー56が第1のラベル連続体18の終端18Eの位置を検知する。
すなわち、第1のラベル連続体18の終端18Eが位置決めセンサー56の投光部56aおよび受光部56b間を通過した直後、投光部56aからの光が透過されるため、位置決めセンサー56のスイッチの接点が「ON」となり、第1のラベル連続体18の終端18Eの位置を検知する。
このとき、位置決めセンサー56の電気的信号を受けて、第1のラベル連続体18の送りが即時停止される。
したがって、第1のラベル連続体18の終端18Eは、特に、図2(A)に示すように所定の位置に停止する。
【0027】
(4)さらに、押圧具62の押圧体62aが下降され、その後、下流側のフィードローラー32がロック状態から解除される。
すなわち、フィードローラー32が第1のラベル連続体18の表面を押圧した状態から離間されロックが解除される。
(5)さらに、第2のラベル連続体投入機52のシリンダー52bが作動され、第2のラベル連続体22が第2のワインダー14から投入される。
すなわち、ガイドローラー42,44に案内された第2のラベル連続体22は、第2のラベル連続体投入機52の吸着ボックス52aの多数の吸引孔(図示せず)に一旦吸引保持され、シリンダーロッド52cにより、フィードローラー28および協働ローラー30間に投入される。
【0028】
(6)そして、投入確認センサー54で第2のラベル連続体22の投入を確認後、フィードローラー28が下降し、第2のラベル連続体22をロックする。
さらに、フィードローラー28,協働ローラー30により、第2のラベル連続体22の送りが開始される。
【0029】
(7)それから、移送方向に送られる第2のラベル連続体22は、位置決めセンサー56により、第2のラベル連続体22の始端22Sが検知される。
すなわち、第2のラベル連続体22の始端22Sが位置決めセンサー56の投光部56aおよび受光部56b間を通過した直後、投光部56aからの光が透過されるため、位置決めセンサー56のスイッチの接点が「ON」となり、第2のラベル連続体22の始端22Sの位置を検知する。
【0030】
このとき、位置決めセンサー56の電気的信号を受けて、第2のラベル連続体22の送りが即時停止され、特に、図2(B)に示すように、第1のラベル連続体18の終端18Eと第2のラベル連続体22の始端22Sとが突き合わされる(突き合わせ工程)。
この場合、第1のラベル連続体18の終端18Eが所定の位置に停止しているので、第1のラベル連続体18の終端18Eと第2のラベル連続体22の始端22Sとの突き合わせ端面Jの位置合わせが完了する。
【0031】
(8)さらに、フィードローラー32が下降され、第1のラベル連続体18がロックされるとほぼ同時に、押圧具62が上昇する。
その後、第1のラベル連続体18の終端18Eと第2のラベル連続体22の始端22Sとの突き合わせ端面Jは、接続部材付与手段まで送られる。
この場合、その突き合わせ端面J部分の移動量は、たとえば20〜30mm位である。
【0032】
(9)そして、接続部材付与手段において、スプライサー部58および接続部材圧着部60の協働作用により、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の裏面側から、上記の突き合わせ端面J部分を覆うようにして、接続部材70が自動的に取付けられる。
接続部材70には、適宜に切断されたたとえば枚葉形の矩形の接着テープが用いられる。
【0033】
この場合、スプライサー部58の接続部材吸着ボックス58aの上昇動作と、接続部材圧着具60の圧着体60aの下降動作とによって、それらの部材間で第1のラベル連続体18,第2のラベル連続体22および接続部材70が挟持され押圧される。
そのため、接続部材70は、上記の突き合わせ端面J部分を覆うようにして、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22に自動的に接着される(接続部材付与工程)。
【0034】
(10)そして、スプライサー部58、接続部材圧着具60およびフィードローラー32,28等が開放されて、接続部材70の付与作業が終了される。
なお、本参考例では、接続部材付与作業中のときも、第1のラベル連続体18は下流側へと送られているため、フィードローラー32よりも下流側で第1のラベル連続体18に所謂弛み現象が起こるが、これをテンションローラとしての機能を有する段差ローラー38によって防止している。
【0035】
本参考例にかかるラベル連続体の継ぎ方法およびそれに用いられるラベル連続体の継ぎ装置10Aによれば、一方の第1のラベル連続体18の終端18Eと他方の第2のラベル連続体22の始端22Sとがほぼ同一平面上で突き合わされる。
そして、接続部材付与手段で突き合わせ端面Jを覆うようにして、接続部材70を取付けることによって、第1のラベル連続体18と第2のラベル連続体22とが連続的に継がれ接続される。
この場合、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の突き合わせ端面J部分には、たとえば図5で示された従来例のような段差部が形成されない。
接続部材70は、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の裏面側に取付けられるため、たとえば図8で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【0036】
図3は本願発明の一実施例を示す図解図であり、図4はその要部を示す拡大図解図である。
なお、本実施例において、上述の参考例の部材に付けた名称ないし符合と同じ名称ないし符合を有する部材は、上述の参考例の部材と同様の構造、機能、作用および効果を有するものである。
【0037】
本実施例は、図1および図2に示す上述の参考例と比べて、特に、ラベル取付け装置(ラベラー)へのラベル連続体の移送・供給構造、接続部材としての繋ぎテープの構造、第1のラベル連続体および第2のラベル連続体を繋ぎテープで繋ぐ継ぎ構造の点で相違する。
さらに、投入確認センサ,第1のラベル連続体用投入機,第2のラベル連続体用投入機等の部材を一部省くことにより、部品点数をできるだけ少なくして小型化を図っている点なども相違する。
【0038】
すなわち、図3〜図7に示す実施例のラベル連続体の継ぎ装置10Bでは、例えば、第1のワインダー12から繰り出された第1のラベル連続体18が、テンションローラ72により一定の張力で下流側に案内される。
さらに、第1のラベル連続体18は、ガイドローラ74により位置が規制されて、下流側に案内される。
そして、第1のラベル連続体18は、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76に沿って、さらに下流側に案内される。
【0039】
この場合、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76は、フィードローラ78、テンションローラ80およびガイドローラ82に無端環状に掛け設けられる。
また、フィードローラ78は、第1のワインダー12から第1のラベル連続体18を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
テンションローラ80は、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76に所定の張力を付与し調整するものである。
【0040】
そして、第1のラベル連続体18は、フィードローラ78およびピンチローラ84間に案内される。
ピンチローラ84は、フィードローラ78に第1のラベル連続体18を押付け、フィードローラ78と協働して第1のラベル連続体18を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
【0041】
さらに、第1のラベル連続体18は、ガイドローラ86により、下流側へ案内され、段差ローラユニット88を介して、ラベル取付け装置[(ラベラー)図示せず]へと案内される。
段差ローラユニット88は、例えば、複数の段差ローラ88aと複数のガイドローラ88bとを組合わせた構成となっている。
【0042】
すなわち、段差ローラユニット88は、たとえば矩形棒状のアーム90を含み、アーム90の長さ方向の一端側は、軸部92により回動自在に支持される。
アーム90の長さ方向の他方側には、アーム90の長さ方向に所定の間隔を隔てて、たとえば2つの段差ローラ88aが回動自在に配設される。
この場合、アーム90は、たとえば図3に見て、軸部92を枢軸として、その長さ方向の他方側が上下方向に所定の範囲で往復運動するものである。
さらに、段差ローラ88aの上方には、所定の間隔を隔てて、たとえば3つのガイドローラ88bが配設される。
ガイドローラ86により案内された第1のラベル連続体18は、2つの段差ローラ88aおよび3つのガイドローラ88b間に案内され、さらに、ラベル取付け装置[(ラベラー)図示せず]へと案内される。
上述の段差ローラユニット88は、特に、2つの段差ローラ88aが上下動して、下流へ案内され走行する第1のラベル連続体18の張力を一定に保持するものである。
【0043】
一方、第2のワインダー14から繰り出される第2のラベル連続体22は、テンションローラ94により一定の張力で下流側に案内され、さらに、ガイドローラ96により位置が規制されて、下流側に案内される。
そして、上述した第1のラベル連続体18と同様の案内手段により、ラベル取付け装置[(ラベラー)図示せず]へと案内される。
なお、本実施例においても、第2のラベル連続体22は、第1のラベル連続体18の終端部に適宜継がれる待機用ラベル連続体として用いられる。
【0044】
次に、図3〜図7に示す実施例のラベル連続体の継ぎ装置10Bにおける第1のラベル連続体18と第2のラベル連続体22とを繋いで接続するための継ぎ構造について説明する。
ガイドローラ74およびガイドローラ82の中間部で第1のラベル連続体18が案内される案内経路近傍には、ガイドローラ82側寄りに、その内部を負圧(陰圧)とした第1のラベル連続体用吸着ボックス98が配設される。
第1のラベル連続体用吸着ボックス98は、その一方面に多数の吸引孔(図示せず)を有し、吸引孔を有する面が第1のラベル連続体18の一方主面側と対向するように配設される。
第1のラベル連続体用吸着ボックス98は、第1のラベル連続体18の一方主面を一旦吸着して保持し、且つ、第1のラベル連続体18をラベル連続体繰出し用駆動ベルト76へと案内できるように構成される。
【0045】
同様に、ガイドローラ96およびガイドローラ82の中間部で第2のラベル連続体22が案内される案内経路近傍には、ガイドローラ82側寄りに、第2のラベル連続体用吸着ボックス100が配設される。
第2のラベル連続体用吸着ボックス100は、吸引孔を有する面が第2のラベル連続体22の他方主面側と対向するように配設される。
第2のラベル連続体用吸着ボックス100は、第2のラベル連続体22の他方主面を一旦吸着して保持し、且つ、第2のラベル連続体22をラベル連続体繰出し用駆動ベルト76へと案内できるように構成される。
【0046】
第1のラベル連続体用吸着ボックス98および第2のラベル連続体用吸着ボックス100は、第1のラベル連続体18の終端と第2のラベル連続体22の始端とを突き合わせるときに、所定の位置に、第1のラベル連続体18の終端と第2のラベル連続体22の始端とを配置させ保持させるためのものである。
【0047】
また、第1のラベル連続体用吸着ボックス98の近傍には、図3,図4に示すように、第1のラベル連続体18の案内経路を間に挟んで、第1のラベル連続体18の他方主面側と対向するように、補助ガイド部材102が下流側に所定の長さで配設される。
同様に、第2のラベル連続体用吸着ボックス100の近傍には、第2のラベル連続体22の案内経路を間に挟んで、第2のラベル連続体18の一方主面側と対向するように、補助ガイド部材104が下流側に所定の長さで配設される。
【0048】
補助ガイド部材102および104は、それぞれ、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22を撓むことなく正確に、ガイドローラ82と後述する投入用ラベル押えローラ114との間に案内させるためのものである。
【0049】
また、第1のラベル連続体用吸着ボックス98の上流側で且つ第1のラベル連続体用吸着ボックス98の近傍には、第1のラベル連続体終了検知センサ106が配設され、第2のラベル連続体用吸着ボックス100の上流側で且つ第2のラベル連続体用吸着ボックス100の近傍には、第2のラベル連続体終了検知センサ108が配設される。
第1のラベル連続体終了検知センサ106および第2のラベル連続体終了検知センサ108は、それぞれ、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22を使用中に、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の終了を検知するセンサであり、たとえば反射型の光センサが用いられる。
【0050】
さらに、第1のラベル連続体用吸着ボックス98の下流側で且つ第1のラベル連続体用吸着ボックス98の近傍には、第1のラベル連続体位置決めセンサ110が配設され、第2のラベル連続体用吸着ボックス100の下流側で且つ第2のラベル連続体用吸着ボックス100の近傍には、第2のラベル連続体位置決めセンサ112が配設される。
第1のラベル連続体位置決めセンサ110および第2のラベル連続体位置決めセンサ112は、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22を継ぐときに、それぞれ、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の終了端の位置を検知するセンサであり、たとえば投光部および受光部を有する光センサが用いられる。
【0051】
また、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76の近傍には、ガイドローラ82と所定の間隔を隔てて対向配置されるように、投入用ラベル押えローラ114が配設される。
投入用ラベル押えローラ114は、アクチュエータとしてのたとえば空気圧シリンダ116により、ガイドローラ82側に向けて往復直線運動可能に支持される。
【0052】
この場合、投入用ラベル押えローラ114は、空気圧シリンダ116のピストンロッド116の一端部に回動自在に支持される。
投入用ラベル押えローラ114は、第1のラベル連続体18と第2のラベル連続体22とを継ぐときに、投入側のラベル連続体である第2のラベル連続体22を所定の突き合わせ位置に送り出すためのものである。
つまり、投入用ラベル押えローラ114は、ガイドローラ82に第2のラベル連続体22を押付けて、ガイドローラ82との協働作用により、第2のラベル連続体22を所定の位置に送り出す機能を有する。
【0053】
また、ガイドローラ82の下流側には、図3,図4に示すように、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76と僅かな間隔を隔てて対向するように、他の補助ガイド部材118が所定の長さをもって配設される。
この補助ガイド部材118は、特に、図4に示すように、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76を支持する支持プレート120と、所定の間隔を隔てて、対向配置される。
補助ガイド部材118は、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22をラベル連続体繰出し用駆動ベルト76に沿って、撓むことなく、下流側に案内させるためのものである。
【0054】
さらに、ガイドローラ82の下流側には、第1のラベル連続体18と第2のラベル連続体22とを接続部材で繋ぐことにより接続する接続部材付与手段122が配設される。
本実施例では、接続部材として、たとえば繋ぎテープ連続体124の繋ぎテープ71bが用いられる。
【0055】
接続部材付与手段122は、図3および図4に示すように、繋ぎテープ連続体71をロール状に保持する保持ローラ124を含む。
繋ぎテープ連続体71は、図3に示すように、帯状のセパレータからなる基材71aを含み、基材71aの一方主面には、多数のたとえば平面視矩形状で透明の繋ぎテープ71bが所定の間隔を隔てて配設される。
保持ローラ124から繰り出された繋ぎテープ連続体71は、テンションローラ126により一定の張力で、ガイドローラ128および剥離器130の間に案内される。
この場合、繋ぎテープ連続体71は、剥離器130の作用により、繋ぎテープ71bが剥離される。
そして、剥離された繋ぎテープ71bは、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76側へと送り出される。
【0056】
一方、繋ぎテープ71bが剥離された後の基材71a(繋ぎテープ連続体71のテープカス)は、特に、図4に示すように、ガイドローラ131により位置が規制されて、フィードローラ132およびピンチローラ134間に案内される。
そして、基材71a(繋ぎテープ連続体71のテープカス)は、排出プレート135に沿って、テープカス蓄積ボックス136に排出される。
フィードローラ132は、保持ローラ124から繋ぎテープ連続体71を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
テンションローラ126は、繋ぎテープ連続体71に所定の張力を付与し調整するものである。
ピンチローラ134は、フィードローラ132に繋ぎテープ71を押付け、フィードローラ132と協働して繋ぎテープ連続体71を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
【0057】
さらに、接続部材付与手段122は、図3および図4に示すように、繋ぎテープ71bを第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の突き合わせ端部を繋ぎテープ71bで繋いで継ぎ足すスプライサー部138を含む。
スプライサー部138は、繋ぎテープ貼付ローラ139および140を含む。
繋ぎテープ貼付ローラ139および140は、それぞれ、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76の近傍で、ガイドローラ82とフィードローラ78との中間部に配設される。
この場合、一方の繋ぎテープ貼付ローラ139および他方の繋ぎテープ貼付ローラ140間にラベル連続体繰出し用駆動ベルト76が配置されるように、繋ぎテープ貼付ローラ139および140が配設される。
【0058】
本実施例では、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76を回転駆動させるための回転駆動軸142が、繋ぎテープ連続体71を繰出すためのフィードローラ132を回転駆動させるための回転駆動軸としても兼用されている。
そこで、本実施例の駆動部の機構について、特に、図5および図6等を参照しながら説明する。
回転駆動軸142は、サーボモータ144等の駆動手段により駆動される。
回転駆動軸142には、タイミングプーリ146が接続される。
サーボモータ144の駆動軸144aには、タイミングプーリ148が接続される。
【0059】
一方、電磁式クラッチブレーキユニット150の入力側回転要素としての原動軸150aには、タイミングプーリ152が接続され、出力側回転要素としての従動軸150bには、プーリ158等を介して、あるいは、直接、フィードローラ132に接続される。
フィードローラ132には、プーリ160等を介して、あるいは、直接、ピンチローラ134が接続される。
【0060】
タイミングプーリ146、タイミングプーリ148、タイミングプーリ152には、タイミングベルト156が無端環状に掛け設けられる。
さらに、タイミングベルト156に一定の張力を与えまたは張力を調整するテンションローラとしての機能を有するテンションプーリ154が配設され、テンションプーリ154にタイミングベルト156が掛けられる。
この場合、テンションプーリ154は、ベースプレート162に支持され、ベースプレート162は、間隔を隔てて互いに平行に配置された2つのシャフト164,166により、装置本体の本体プレート162に支持される。
【0061】
本実施例では、サーボモータ144の駆動力が、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76を回転駆動させる回転駆動軸142に伝達され、さらに、電磁式クラッチブレーキユニット150を介して、繋ぎテープ連続体71を繰出すためのフィードローラ132に伝達される。
【0062】
この場合、第1のラベル連続体位置決めセンサ110および第2のラベル連続体位置決めセンサ110センサの検出信号によりサーボモータ144は減速され低速度となる。
【0063】
そして、電磁式クラッチブレーキユニット150がたとえばONになったときに、サーボモータ144の駆動力が従動軸150bを介して伝達され、フィードローラ132がラベル連続体繰出し用駆動ベルト76と同じように周速回転する。
また、電磁式クラッチブレーキユニット150がOFFになったときには、クラッチが外れ、ブレーキが作動して、従動軸150bへのサーボモータ144の駆動力の伝達が遮断される。
【0064】
本実施例では、段差ローラユニット88の近傍に、たとえば段差ローラ用の近接スイッチ170が配設される。
この段差ローラ用の近接スイッチ170は、段差ローラ88aの上下動したときの上限を検知するセンサとしての機能を有する。
すなわち、ラベル取付け装置[(ラベラー)図示せず]が使用されると、段差ローラ88aが上へ持ち上げられ、段差ローラユニット88のアーム90が近接スイッチ170に接近するため、近接スイッチ170はONとなる。
このとき、近接スイッチ170がOFFとなるまで、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76は回転駆動し、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22を送り出す構成となっている。
【0065】
また、本実施例では、剥離器130の上流側で、テンションローラ126とガイドローラ128との中間部に、停止位置検知センサ172が配設される。
停止位置検知センサ172は、剥離器130で透明の繋ぎテープ71bが剥離される手前の位置で、繋ぎテープ連続体71を適宜停止させ、タイミングをはかる機能を備える。
停止位置検知センサ172としては、たとえば基材71aと繋ぎテープ71bとの段差を機械的に検知したときにONとなるリミットスイッチ、あるいは、透明の繋ぎテープ71bに光を照射してその光量の変化を検知するつやセンサ、その他、繋ぎテープ71bの表面にマーキング処理を施し、そのマーキングに光を反射させてその有無を検知する反射型の光センサ等々が適宜用いられる。
【0066】
さらに、本実施例では、第1のラベル連続体18,第2のラベル連続体22および繋ぎテープ連続体71等の各種送り出し量およびそのスピードなどは、制御部174によって、適宜、デジタル的に駆動・制御される。
この場合、制御部174は、第1のラベル連続体終了検知センサ106、第2のラベル連続体終了検知センサ108、第1のラベル連続体位置決めセンサ110、第2のラベル連続体位置決めセンサ112、段差ローラ用の近接スイッチ170および停止位置検知センサ172等の検知信号により、サーボモータ144および電磁式クラッチブレーキユニット150の動作を適宜シーケンス制御している。
なお、サーボモータ144に変えて、たとえばパルスモータ(ステップモータ)を用いるようにしてもよい。
【0067】
次に、上述の実施例にかかるラベル連続体の継ぎ方法について、特に、図3および図7等を参照しながら説明する。
以下の説明では、第1のラベル連続体18の使用が終了して、引き続き、第1のラベル連続体18の終端部と第2のラベル連続体22の始端部とを繋ぎテープ71bで継ぐ工程について説明する。
【0068】
予め、待機用の第2のラベル連続体22が、第2のラベル連続体用吸着ボックス100にセットされる。
第2のラベル連続体22は、図7(A)に示すように、第1のラベル連続体18の終端部と第2のラベル連続体22の始端部とを突き合わせることができるように、所定のセット位置に位置決めされる。
この場合、所定のセット位置とは、投入用ラベル押えローラ114よりたとえば10mm程度下部に設定され、その位置に目印が付けられる。
第2のラベル連続体22の始端部が目印の位置に配置されるように、待機用の第2のラベル連続体22が第2のラベル連続体用吸着ボックス100にセットされる。
【0069】
そして、第1のラベル連続体終了検知センサ106により、第1のラベル連続体18の終了が検知されると、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76により、第1のラベル連続体18が低速にて送られる。
【0070】
さらに、第1のラベル連続体終了検知センサ110により、第1のラベル連続体18の終端部が検知されると、図7(A)に示すように、予め、第2のラベル連続体22の始端部がセットされている所定のセット位置に、第1のラベル連続体18の終端部が送られる。
【0071】
このとき、第2のラベル連続体22は、図7(B)に示すように、投入用ラベル押えローラ114によって、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト76側、つまり、ガイドローラ82に押付けられる。
このとき、第1のラベル連続体18の終端部18Eと第2のラベル連続体22の始端部22Sとが、所定のセット位置で突き合わせられる。
【0072】
さらに、それとほぼ同時に、第2のラベル連続体22は、図7(C)に示すように、第1のラベル連続体18と共に、第1のラベル連続体18と同速にて、下流側に送られる。
【0073】
そして、下流側におくられた第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22は、図7(C)に示すように、スプライサー部138において、第1のラベル連続体18の終端部18Eおよび第2のラベル連続体22の始端部22Sの突き合せ端部Jが、剥離器130で剥離された繋ぎテープ71bによって接続される。
この場合、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の突き合せ端部Jは、繋ぎテープ貼付ローラ139および140協働作用によって、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の裏面側から、突き合せ端部J部分を覆うようにして、繋ぎテープ71bで繋がれる。
【0074】
図3〜図7に示す実施例の継ぎ構造においても、図1および図2に示す参考例の継ぎ構造と同様に、突き合わせ端部J部分には、図10で示された従来例のような段差部が形成されない。
そして、繋ぎテープ71bは、第1のラベル連続体18および第2のラベル連続体22の裏面側に取付けられるため、たとえば図8で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【0075】
【発明の効果】
本願発明によれば、接続部分に段差が生じることなく、無駄なくラベル連続体を自動的に継ぐことができ、ランニングコストも低減できる、ラベル連続体の継ぎ装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ラベル連続体の継ぎ装置の一参考例を示す図解図である。
【図2】 図1に示す参考例の要部を示す工程図である。
【図3】 本願発明のラベル連続体の継ぎ装置の一実施例を示す図解図である。
【図4】 図3に示す装置の要部を示す拡大図解図である。
【図5】 図3,図4に示す装置の駆動部の要部を示す拡大図解図である。
【図6】 図5に示す駆動部の接続関係を示す図解図である。
【図7】 図3,図4,図5および図6に示す装置の要部を示す工程図である。
【図8】 本願発明の背景となる従来のラベル連続体の継ぎ方法を示す斜視図である。
【図9】 図8に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法の要部を示す図解図である。
【図10】 図8および図9に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法により継がれたラベル連続体の接続部分を示す図解図である。
【符号の説明】
10A,10B ラベル連続体の継ぎ装置
12 第1のワインダー
14 第2のワインダー
16 第1のワインディングローラー
18 第1のラベル連続体
20 第1のワインディングローラー
22 第2のラベル連続体
24,26,36,40,42,44 ガイドローラー
28,32 フィードローラー
30,34 協働ローラー
38 段差ローラー
46 第1のラベル連続体終了検知センサー
48 第1のラベル連続体用投入機
50 第2のラベル連続体終了検知センサー
52 第2のラベル連続体用投入機
54 投入確認センサー
56 位置決めセンサー
58 スプライサー部
58a 接続部材吸着ボックス
58b シリンダー
58c シリンダーロッド
60 接続部材圧着具
60a 圧着体
60b シリンダー
60c シリンダーロッド
62 押圧具
62a 押圧体
62b シリンダー
62c シリンダーロッド
70 接続部材
A 基材
a タックラベル
71 繋ぎテープ連続体
71a 基材
71b 繋ぎテープ
72,80,94,126 テンションローラ
74,82,86,96,128 ガイドローラ
76 ラベル連続体繰出し用駆動ベルト
78,132 フィードローラ
84,134 ピンチローラ
88 段差ローラユニット
88a 段差ローラ
88b ガイドローラ
90 アーム
92 軸部
98 第1のラベル連続体用吸着ボックス
100 第2のラベル連続体用吸着ボックス
102,104,118 補助ガイド部材
106 第1のラベル連続体終了検知センサ
108 第2のラベル連続体終了検知センサ
110 第1のラベル連続体位置決めセンサ
112 第2のラベル連続体位置決めセンサ
114 投入用ラベル押えローラ
116 空気圧シリンダ
116a ピストンロッド
120 支持プレート
122 接続部材付与手段
124 繋ぎテープ連続体の保持ローラ
130 剥離器
136 テープカス蓄積ボックス
138 スプライサー部
139,140 繋ぎテープ貼付ローラ
142 回転駆動軸
144 サーボモータ
146,148,152 タイミングプーリ
150 電磁式クラッチブレーキユニット
150a 主動軸
150b 従動軸
154 テンションプーリ
156 タイミングベルト
158,160 プーリ
162 ベースプレート
164,166 シャフト
168 本体プレート
170 近接スイッチ
172 停止位置検知センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is La Concerning the bell continuum splicing device, La The present invention relates to a bell continuum splicing device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional method of joining a continuous label body as the background of the present invention, and FIG. 9 is an illustrative view showing a main part thereof.
FIG. 10 is an illustrative view showing a connecting portion of the label continuum joined by the conventional method of joining the label continuum shown in FIGS. 8 and 9.
One
A plurality of
Similarly, the other label continuous body 5 includes a
One and the
One
And the
In order to continuously perform the attaching operation of the
In this conventional example, as shown in FIG. 8, a blank portion 8 where the
Next, the one main surface side of the
In this case, the
Thereafter, the back surface portion on the front end side of the other label continuous body 5 is bonded to the other main surface side of the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, as shown in FIG. 10, in particular, the other label continuous body 5 is laminated on the surface of one label
This stepped portion may cause various adverse effects during the labeling operation, and there is a fear that the
Further, in the above-described conventional example, the blank portion 8 is provided in advance on the rear end side of one of the label
Furthermore, since the connection portion has a laminated structure, that is, a portion where one label
[0004]
Therefore, the main purpose of the present invention is to automatically connect the label continuum without waste without causing a step in the connection portion, and the running cost can be reduced. La It is to provide a bell continuum splicing device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Book The splicing device for the continuous label body according to the invention is as follows: table A label continuum splicing device for connecting a label continuum in which a plurality of labels are arranged on a surface at a predetermined interval, A label continuous body feeding drive belt provided in an endless loop around a feed roller, a tension roller, and a guide roller for guiding the label continuous body downstream; Abutting means for abutting the end of one label continuum with the start of the other label continuum When, While feeding out one label continuum and the other label continuum, from the back side of the label continuum so as to cover the butted end of one label continuum and the other label continuum, A connecting member made of a single piece of connecting tape that is fed out separately from the base material of the connecting tape continuous body by feeding out the connecting tape continuous body led to the position of the back surface on the back surface of the label continuous body. A connecting member applying means for passing between rollers and mounting; A servo motor for rotating and driving the feed roller of the continuous belt feeding drive belt and for feeding the continuous belt through the electromagnetic clutch brake unit. Is a splicing device for a continuous label.
The butting means for abutting the end of one label continuum with the start of the other label continuum may include a label continuum suction box that holds the start of the other label continuum.
[0006]
Sudden The end of one label continuous body and the start end of the other label continuous body are abutted by the matching step and the abutting means.
In this case, one label continuum and the other label continuum are arranged on substantially the same plane.
Furthermore, one label continuous body and the other label continuous body are continuously succeeded without interruption by the connecting member applying step and the connecting member applying means.
In this case, no stepped portion is formed at the abutting end of one label continuous body and the other label continuous body.
Since the connecting member is attached to the back side of one and the other label continuum, it is not necessary to previously provide a blank portion on the surface side of the label continuum as in the prior art.
[0007]
The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments of the present invention with reference to the drawings.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an illustrative view showing one reference example, and FIG. 2 is a process diagram showing the main part thereof.
In this reference example, first, an example of a label continuum splicing device used in the method for splicing a label continuous body will be described, and then a method for splicing the label continuous body will be described.
[0009]
The label continuum splicing device 10 </ b> A includes a
The
Similarly, the
[0010]
The
As shown in FIG. 2, a plurality of tack labels a, a,... A are disposed on the surface of the base material A at a predetermined interval.
[0011]
In this reference example, the end surface of the label
In this case, the base material A is cut at the center position between the adjacent tack labels a and a.
[0012]
The
Further, the
Further, the
Then, the
[0013]
Further, in the label continuous
The second label
In this case, the second label
Then, the
[0014]
Therefore, a joint structure for connecting and connecting the first label
In the label continuous
The first label continuum
In this case, when the
[0015]
Furthermore, between the
The first label
That is, the first label
The
The
In this case, the
[0016]
Further, the second label continuous body
The second label continuum
[0017]
Furthermore, between the guide roller 44 and the
[0018]
On the downstream side of the
The
The light emitted from the
In this case, the contact point of the switch is “OFF” when the light is reflected, and the contact point of the switch is “ON” when the light is not reflected.
[0019]
Further, a
The
The
In this case, the end of the first label
[0020]
Further, in the label
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting member applying means is disposed below the transfer path through which the first label
The
The connection
The connection
A plurality of
[0022]
In addition, a connecting
The connecting
The crimping
The connecting
[0023]
Furthermore, a
The
The
When the pressing
[0024]
Next, a method for splicing a label continuous body according to this reference example will be described while describing the operation sequence of the above-described label continuous
In this reference example, the use of the
[0025]
(1) First, the first label continuous body
That is, when the terminal portion of the
(2) When the end of the first label
Then, the first label
[0026]
(3) Next, the
That is, immediately after the
At this time, in response to an electrical signal from the
Accordingly, the
[0027]
(4) Further, the
That is, the
(5) Further, the cylinder 52 b of the second label continuous
That is, the
[0028]
(6) Then, after confirming that the
Further, the feeding of the second label
[0029]
(7) Then, the
That is, immediately after the
[0030]
At this time, in response to the electrical signal from the
In this case, since the
[0031]
(8) Furthermore, when the
Thereafter, the abutting end face J between the
In this case, the movement amount of the butt end face J is, for example, about 20 to 30 mm.
[0032]
(9) Then, in the connecting member applying means, the above-mentioned end face from the back side of the first label
For the
[0033]
In this case, the first label
Therefore, the
[0034]
(10) Then, the
In this reference example, since the first label
[0035]
According to the method for splicing a label continuous body and the label continuous
And the 1st label
In this case, a stepped portion like the conventional example shown in FIG. 5 is not formed in the abutting end face J of the first label
Since the connecting
[0036]
FIG. 3 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged illustrative view showing a main part thereof.
In this embodiment, the above-mentioned reference A member having the same name or sign as the name or sign assigned to the member of the example has the same structure, function, action and effect as the member of the reference example described above.
[0037]
Compared with the above-described reference example shown in FIG. 1 and FIG. 2, the present embodiment has a structure for transferring and supplying a continuous label to a label attaching device (labeler), a structure of a connecting tape as a connecting member, It is different in the point of the joint structure which connects the label continuum of No. 2 and the second label continuum with the tape.
In addition, some parts such as the input confirmation sensor, the first label continuous body input machine, and the second label continuous body input machine are omitted, thereby minimizing the number of parts as much as possible. Is also different.
[0038]
That is, in the label continuous
Furthermore, the position of the first label
The
[0039]
In this case, the label continuous body feeding
The
The
[0040]
The
The
[0041]
Further, the
The
[0042]
That is, the
On the other side in the length direction of the
In this case, for example, as shown in FIG. 3, the
Further, for example, three
The
In particular, the
[0043]
On the other hand, the second label
And it is guided to a label attaching apparatus [(labeler) not shown] by the same guiding means as the first label
Also in the present embodiment, the second label
[0044]
Next, a joint structure for connecting and connecting the first label
In the vicinity of the guide path where the
The first label
The first label
[0045]
Similarly, in the vicinity of the guide path where the second label
The
The second label continuous
[0046]
The first label
[0047]
Further, in the vicinity of the first label
Similarly, in the vicinity of the second label continuous
[0048]
The
[0049]
In addition, a first label continuum
The first label continuum
[0050]
Further, a first label
When the first label
[0051]
In addition, a loading
The feeding
[0052]
In this case, the loading
When the first label
That is, the loading
[0053]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, another
In particular, as shown in FIG. 4, the
The
[0054]
Further, on the downstream side of the
In the present embodiment, for example, the connecting
[0055]
As shown in FIGS. 3 and 4, the connecting
As shown in FIG. 3, the connecting tape
The connecting tape
In this case, the joining
Then, the peeled connecting
[0056]
On the other hand, the position of the
Then, the
The
The
The
[0057]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the connecting member applying means 122 joins the connecting
The connecting
In this case, the connecting
[0058]
In this embodiment, the
Therefore, the mechanism of the drive unit of this embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6 in particular.
The
A timing
A timing
[0059]
On the other hand, a timing
A
[0060]
A
Further, a
In this case, the
[0061]
In this embodiment, the driving force of the
[0062]
In this case, the
[0063]
When the electromagnetic
Further, when the electromagnetic
[0064]
In this embodiment, for example, a
The
That is, when the label attaching device [(labeler) not shown] is used, the
At this time, the label continuous body feeding
[0065]
Further, in this embodiment, a stop
The stop
As the stop
[0066]
Further, in this embodiment, various feed amounts and speeds of the first label
In this case, the
Instead of the
[0067]
Next, a method for joining the label continuous body according to the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 7 in particular.
In the following description, after the use of the first label
[0068]
The
As shown in FIG. 7 (A), the
In this case, the predetermined set position is set, for example, about 10 mm below the loading
The standby
[0069]
When the first label continuous body
[0070]
Further, when the end of the first label
[0071]
At this time, as shown in FIG. 7B, the
At this time, the
[0072]
Further, almost simultaneously, the
[0073]
Then, the
In this case, the butting ends J of the first label
[0074]
In the joint structure of the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, as in the joint structure of the reference example shown in FIGS. 1 and 2, the butt end J portion is similar to the conventional example shown in FIG. 10. A step portion is not formed.
Since the connecting
[0075]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is no step in the connection portion, the label continuum can be automatically joined without waste, and the running cost can be reduced. La A bell-continuous splicing device is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an illustrative view showing one reference example of a joining device for a continuous label body.
FIG. 2 is a process diagram showing a main part of the reference example shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an illustrative view showing one embodiment of a label continuous body splicing device according to the present invention;
4 is an enlarged illustrative view showing a main part of the apparatus shown in FIG. 3;
5 is an enlarged illustrative view showing a main part of a drive unit of the apparatus shown in FIGS. 3 and 4. FIG.
6 is an illustrative view showing a connection relationship of the drive unit shown in FIG. 5; FIG.
7 is a process diagram showing the main part of the apparatus shown in FIGS. 3, 4, 5 and 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional method for joining a continuous label body as the background of the present invention.
FIG. 9 is an illustrative view showing a main part of the conventional method for joining a continuous label body shown in FIG. 8;
FIG. 10 is an illustrative view showing a connecting portion of the label continuum spliced by the conventional label continuation splicing method shown in FIGS. 8 and 9;
[Explanation of symbols]
10A, 10B Label continuation device
12 First winder
14 Second winder
16 First winding roller
18 First label continuum
20 First winding roller
22 Second label continuum
24, 26, 36, 40, 42, 44 Guide rollers
28, 32 Feed roller
30, 34 Collaborative rollers
38 Step roller
46 1st label continuous body end detection sensor
48 First label continuum feeder
50 Second label continuum end detection sensor
52 Second label continuum feeder
54 Input confirmation sensor
56 Positioning sensor
58 Splicer
58a Connection member adsorption box
58b cylinder
58c cylinder rod
60 Connecting member crimping tool
60a crimped body
60b cylinder
60c cylinder rod
62 Pressing tool
62a Pressing body
62b cylinder
62c cylinder rod
70 Connection member
A base material
a Tack label
71 Continuation tape
71a base material
71b Tie tape
72, 80, 94, 126 Tension roller
74, 82, 86, 96, 128 Guide rollers
76 Drive belt for feeding continuous label
78,132 Feed roller
84,134 Pinch roller
88 Step roller unit
88a Step roller
88b Guide roller
90 arms
92 Shaft
98 Adsorption box for first label continuum
100 Adsorption box for second label continuum
102, 104, 118 Auxiliary guide member
106 1st label continuous body end detection sensor
108 Second label continuous body end detection sensor
110 First label continuum positioning sensor
112 Second label continuum positioning sensor
114 Label pressing roller for loading
116 Pneumatic cylinder
116a Piston rod
120 Support plate
122 Connecting member applying means
124 Holding roller for continuous tape
130 Peeler
136 Tape residue storage box
138 Splicer
139,140 Tying tape application roller
142 Rotation drive shaft
144 Servo motor
146, 148, 152 Timing pulley
150 Electromagnetic clutch brake unit
150a main shaft
150b driven shaft
154 Tension pulley
156 Timing belt
158, 160 pulley
162 Base plate
164,166 shaft
168 Body plate
170 Proximity switch
172 Stop position detection sensor
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